Case Study: Sandvik

Fabricação
Medição e Pesagem Industrial
Notícias
Resíduos Reduzidos pela Metade
com o Monitoramento de Pesagem Inteligente
A empresa Sueca Sandvik fabrica produtos com base no dispendioso carboneto de
tungstênio. No intuito de eliminar o desperdício, o consumo de carboneto de tungstênio
precisa ser pesado e monitorado com precisão. As soluções de contagem e dosagem da
METTLER TOLEDO auxiliaram a empresa a otimizar os custos e fluxos de materiais na
produção.
O grupo Sandvik desempenha uma função importante dentro de inúmeros setores industriais em relação à produção de
vários produtos, como os rolos de laminação a quente, serrotes circulares ou
gaxetas. O grupo tem diferentes locais de
produção e gerencia todo o conjunto de
processos da produção de matéria-prima
ao produto final manufaturado. A planta
Sandvik em Epinouze, França, concentra
os mais de 100 funcionários nas duas atividades seguintes: produção de peças de
desgaste para a indústria agroalimentar,
automotiva e aeronáutica assim como as
facas rotativas para mercados associados
com produtos de higiene.
Manuseio de matéria-prima complexa
Todos os produtos Sandvik que são fabricados em Epinouze são baseados no car-
boneto de tungstênio, um material com
numerosas propriedades mecânicas e um
preço que aumentou significativamente
nos últimos anos. Com diversas toneladas sendo consumidas a cada semana,
controlar o próprio material junto com
sua transformação e quaisquer rejeições
é uma tarefa difícil. “É por isso que o
monitoramento de pesagem possui uma
função muito importante ao longo de todo o processo de produção,” explica Damien Gendron, Chefe de Produção da
planta Sandvik Epinouze.
Material controlado pelo peso
Isso tudo começa quando os barris de pó
de carboneto de tungstênio chegam da
planta de produção de pó de Sandvik em
Grenoble, França. Os barris, que normalmente pesam 100 kg, são identificados
pelo código de barras e são então classifi-
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Monitoramento de Peso Inteligente
cados por grau e de acordo com o número do lote. Uma verificação de pesagem
inicial é então executada. Após isso, o pó
é enviado para uma prensa isostática ou
mecânica. Quando o pó retorna, uma segunda verificação de pesagem é sempre
realizada para determinar o peso residual e monitorar a quantia exata do pó
usado. A quantidade de pó dispensada
para a prensa é também medida pelo peso para garantir a quantidade correta.
Uma nova estação da METTLER TOLEDO
acabou de ser instalada. "Sempre tivemos um terminal METTLER TOLEDO e
ele já está em uso há mais de 25 anos",
explica Sr. Gendron. "Portanto, nós decidimos entrar em contato com o nosso
engenheiro comercial regional da
METTLER ­TOLEDO, Jérôme Jarrier, com
uma visão para modernizar a instalação
existente," ele adiciona.
Dosagem precisa
Agora foi instalado um terminal
IND690dos que permite que o pó seja dis-
Prensa robótica equipada
com um módulo de
pesagem de precisão de
alta velocidade WMS.
Edição/Produção
Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Suíça
Sujeito a mudanças técnicas
© 02/2012 Mettler-Toledo AG
Impresso na Suíça
2
METTLER TOLEDO
Newsletters 1/2012
Inspeção dos barris de carboneto de tungstênio na chegada.
pensado em um funil de alimentação
para a produção de peças pequenas.
“Dispensação de alta precisão quando o
pó chega em seu destino é crucial para
evitar o problema de dispersão de peso,
particularmente em caso de peças pequenas. É por isso que eu sugeri um terminal IND690dos com uma plataforma de
12 kg que é muito precisa,” explica Jérôme Jarrier. A fase de compressão representa uma fase crucial do processo de
produção, na medida em que isso envolve
um risco industrial de nível alto. Introduzindo um sistema para monitorar o
consumo de material e tempo de produção, o índice de rejeição foi reduzido pela
metade no espaço de dois anos. Além
dessa instalação, a pesagem também desempenha um papel dentro do contexto
de uma prensa robótica. A prensa apresenta um módulo de pesagem integrado
WMS que permite a pesagem rápida e de
alta precisão de pequenas peças que são
movidas por um braço articulado. Se o
peso não está dentro dos limites de tolerância definidos, tudo que você tem que
fazer é reajustar a quantidade de material que é usado pela prensa.
Experiência
Evita o Desperdício e
Economiza os Custos
de Material
Aprenda como soluções de
contagem inteligentes ajudam-no
a evitar o desperdício e otimizar
seu fluxo de material.
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Gratu
Verificação de refugos com uma balança de contagem de
precisão BBK.
estão localizadas diretamente nas linhas
de produção. "O desempenho de nossa
planta depende da nossa habilidade de
monitorar o tempo de produção e obter
uma descrição precisa da quantidade de
material consumida. Para nós, a pesagem é absolutamente crucial! É por isso
que todos os equipamentos de pesagem
da METTLER TOLEDO são submetidos a
uma inspeção anual pelo técnico local"
conclui Damien Gendron.
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de Peças" e se beneficie de um
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Piece Counting
Alto desempenho devido ao monitoramento do refugo
Seguindo a compressão, as peças de carboneto de tungstênio são então cozidas,
o que causa uma contração linear de
20%. Elas então são submetidas à usinagem de superfície com um rebolo diamantado. Existe agora uma plataforma
de pesagem dedicada ao monitoramento
de rejeições. No devido tempo, essa tarefa
será executada por cada operador. Esses
operadores serão capazes de determinar
o número de rejeições devido às balanças
de contagem da METTLER TOLEDO que
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Módulos de Pesagem de Alta Precisão WMS
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Fácil de integrar devido ao design estreito e posição fora do centro da placa de carregamento.
Disponível com e sem a calibração interna.
Capacidade
120 g – 6200 g
Legibilidade
0,0001 g a 0,01 g
Material da Balança
Aço inoxidável
Carregar Material da Placa
Alumínio, Cromado
Proteção
à prova de poeira com recurso de lavagem a jato IP54, IP66
Interfaces
RS232, RS422 e Entrada e Saída Digital.
DeviceNet™, Profibus®, Profinet IO® e EtherNet / IP™ com acessório.
Fornecimento de Energia
10 a 29V CC; < 4W em operação
Acessórios
Módulos Fieldbus, módulos de conexão DIN-rail para gabinete de
controle, cabos
Comunicação
Conexão direta para o sistema de controle ou PLC
METTLER TOLEDO
Newsletters 1/2012
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