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ESTUDO DE CASO
Kelly-Moore Paint Company
Paletizadores robóticos Alvey, da Intelligrated, traçam um
panorama de eficiência para a Kelly-Moore
automação que traz resultados™
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ESTUDO DE CASO
Paletizadores robóticos Alvey, da
Intelligrated, traçam um panorama
de eficiência para a Kelly-Moore
A disposição para investir no futuro dá bons resultados, com 76% de
retorno sobre o investimento logo no primeiro ano.
Sediada em San Carlos, CA, esta unidade produtiva é considerada “carbono neutra”,
mantendo-se alinhada com os avanços nas suas de linhas de produtos. A paletização manual
de produtos com peso de até 70 libras e as ineficiências no fluxo de produção evidenciaram
algumas áreas que tinham necessidades óbvias de melhoria.
Dando início às suas atividades em 1946, com uma apenas uma unidade em San
Carlos, Califórnia, a Kelly Moore-Paints™ cresceu, sendo a maior empresa de
propriedade de funcionários e a 5ª maior empresa de tintas, nos Estados Unidos.
Presente em mais de 165 lojas locais, a Kelly-Moore
é “a loja de tintas do pintor”, fornecendo tintas e
produtos relacionados de alta qualidade a clientes e
consumidores em geral. Hoje, a empresa mantém duas unidades — na Califórnia
e no Texas — fabricando e distribuindo quase 15 milhões de litros de tinta por
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ano. Laboratórios modernos asseguram o controle de qualidade e produzem
alguns dos produtos de pintura tecnologicamente mais avançados disponíveis
no mercado, incluindo as suas linhas Coat Recycled, Zero-VOC Enviro Coat e
Green Coat.
O desafio
Há quatro anos, quando Keith Hussinger, gerente de fábrica, uniu-se à KellyMoore em sua sede de San Carlos, Califórnia, uma coisa era clara: o processo de
fabricação adotado pela Kelly-Moore não estava mantendo o ritmo de evolução
que as linhas de produtos da empresa apresentavam.
Sendo uma empresa de propriedade dos funcionários, a Kelly-Moore tem uma forte
ênfase em questões ergonômicas e na segurança de seus funcionários; entretanto,
a paletização manual de produtos pesando até 70 libras e as ineficiências no fluxo
de produção evidenciaram necessidades óbvias de melhoria. Mesmo com o auxílio
de dispositivos a vácuo, o levantamento manual era uma questão de conforto do
funcionário, bem como de eficiência da produção.
As ferramentas de fim de braço da Intelligrated, que levantam baldes de cinco galões
em grupos de três unidades até a estação de empilhamento, contêm um anel com design
personalizado no interior da ferramenta a vácuo para impedir que o fluxo de ar tire a
tampa de alguma lata.
O local escolhido para receber as modernizações iniciaria, em breve, a produção das
linhas de produtos mais avançados e tecnicamente difíceis da Kelly-Moore. Essas
linhas normalmente apresentam pequenas quantidades e uma maior incidência de
troca de produtos, exigindo flexibilidade tanto na produção quanto no manuseio
do produto. Nesse momento, a equipe da Kelly-Moore, liderada ativamente por
Hussinger, decidiu buscar um parceiro que trabalhasse com manuseio de materiais e
pudesse atender às necessidades da empresa.
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Uma vez que os baldes são
enchidos e fechados, eles são
transportados por 5 metros
pela esteira de acúmulo
Accuglide™ sem pressão.
Buscando um parceiro de soluções de paletização
Ao visitar o estande da FKI Logistex (agora Intelligrated), na Pack Expo de 2008,
Hussinger ficou impressionado com o conhecimento da equipe de integração de
sistemas de manuseio de materiais em final de linha, particularmente a capacidade
da empresa de gerar o design, a fabricação, a instalação, o comissionamento do
sistema, assim como o suporte ao cliente. Mesmo recebendo ofertas de várias
empresas independentes de paletização, a Kelly-Moore escolheu a Intelligrated e
sua linha de paletizadores robóticos Alvey® devido à boa reputação da empresa, a
seus 60 anos de experiência em paletização e a seu leque de recursos e habilidades.
“O que encontramos com a Intelligrated era exatamente o que queríamos: uma
instalação completa e revolucionária com um time experiente para nos apoiar”,
disse Hussinger.
“Os desafios que estávamos enfrentando — e, talvez mais importante,
aqueles que não conhecíamos — eram bastante significativos.”
Precisávamos de um parceiro que pudesse trabalhar conosco para projetar
uma solução que atendesse às nossas necessidades de uma forma ideal.”
A Intelligrated aceitou o desafio. Uma equipe de projetistas — formada por
especialistas na integração e criação de projetos de paletização convencional,
robótica e híbrida, e liderada pelo diretor de robótica da Intelligrated, Bill Natsch —
foi designada para o projeto Kelly-Moore. O sistema robótico de paletização Alvey
seria construído, montado e testado em St. Louis e instalado por técnicos da sede da
Intelligrated em Los Angeles.
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Uma solução de engenharia
Com muitas limitações de espaço no edifício, a equipe da Intelligrated projetou a
mais compacta solução de acordo com os processos de fabricação aí instalados. O
edifício com colunas situadas em seu centro fez com que a instalação das células de
paletização tivesse apenas algumas polegadas de sobra. Os projetistas de sistemas
queriam garantir que a Kelly-Moore não precisasse fazer quaisquer alterações
estruturais no edifício para acomodar o design final.
O processo de fabricação da Kelly-Moore gira em torno de quatro linhas: duas
linhas para o processamento de latas de tinta de um galão e de um quarto de galão
de capacidade; e outras duas linhas lidando com baldes de tinta de cinco galões.
Decidiu-se, então, que dois robôs atenderiam às velocidades de paletização que
a Kelly-Moore necessitava. Nesse caso, o sistema de paletização robótico Alvey
utilizou braços robóticos fornecidos pela Motoman, parceira de longa data.
“As ferramentas de fim de braço e o sistema de controle são os
elementos que realmente personalizam a solução para atender às nossas
necessidades”, explicou Natsch.
Melhoria contínua, melhorando o meio ambiente
A sede de San Carlos da Kelly-Moore Paints foi certificada com o prêmio “2010
Large Green Business of the Year Award*”. “Nossos produtos são projetados com
uma mentalidade de “melhoria contínua”, e temos que colocar esse pensamento
nos nossos processos de fabricação também”, disse Keith Hussinger, gerente
de fábrica da Kelly-Moore Paints. “Sabíamos que contávamos com o apoio
empresarial para dinamizar e atualizar nosso processo de produção.”
Líder em uma lista de 100.000 empresas da Califórnia, a Kelly-Moore foi
selecionada pelo Comitê Green Business em 2009 por seus programas de
reciclagem e aperfeiçoamento que reduziram 80 por cento dos seus resíduos,
além de sua capacidade de motivar os funcionários a se comprometer com a sua
política de reciclagem, um feito raro para uma empresa na indústria de tintas. A
Kelly-Moore foi também reconhecida por seu programa de redução de carbono,
o que a fez ser conhecida como uma empresa “carbono neutra”.
“Nossos funcionários podem ver os benefícios do paletizador robótico Alvey”, disse
Hussinger. “Isso torna-os mais dispostos a participar em algumas das nossas outras
iniciativas; isso prova que não estamos apenas falando sobre mudanças. Ganhar
prêmios como o ”Large Green Business of the Year” é o resultado do nosso trabalho
árduo, da nossa vontade de investir no futuro e do nosso compromisso com a
melhoria contínua.”
O 2010 Large Business Green of the Year Award é concedido pela Câmara de
Comércio de San Carlos
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Paramount Citrus
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Bandejas de latas de um galão
e de um quarto de galão
apresentam um desafio para as
ferramentas de fim de braço.
Trabalhando com a TEPRO, o
design final levanta as latas
e protege a bandeja com um
braço a vácuo que move-se
para baixo enquanto o produto
é transferido para o palete.
Bandejas de latas de tinta de um galão ou de um quarto de galão de capacidade,
não cobertas em plástico, constituem um desafio para os projetistas da ferramenta
de fim de braço. A solução exigiu uma ferramenta que pudesse levantar as
configurações de latas nos padrões 2x2 (galão) e 3x3 (quarto de galão), e suas
respectivas bandejas de papelão. A Intelligrated decidiu que a melhor solução para
esse produto em particular seria uma ferramenta de fim de braço com um braço
a vácuo adicional especificamente para a bandeja de papelão. Trabalhando com a
TEPRO Machine & Pac Systems e sua linha Unigripper® de ferramentas de elevação,
o design final levanta as latas e protege a bandeja com um braço a vácuo giratório
separado que move-se para baixo enquanto o produto é transferido para o palete.
Os baldes de cinco galões constituíram, por si só, um desafio de engenharia, já que
as tampas das latas de tinta não suportariam a movimentação a vácuo. A solução
foi usar ferramentas de fim de braço que seriam projetadas e fabricadas pela
Intelligrated com um anel de vácuo de design personalizado para impedir que o
fluxo de ar tirasse a tampa da lata. Os baldes seriam levantados de três em três e
paletizados em uma configuração em linha.
Principais vantagens: Acúmulo sem pressão e trocas rápidas de produtos,
sem troca de ferramentas
Uma vez que os baldes são enchidos e fechados, eles são transportados por 5
metros pela esteira de acúmulo Accuglide™ sem pressão. O acúmulo sem pressão é
crítico para um produto circular, como latas de tinta ou baldes, onde qualquer
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pressão na linha se concentraria no ponto de contato entre os baldes adjacentes,
podendo criar um congestionamento ou empurrar os baldes para fora da esteira
transportadora. As linhas de cinco galões, mais pesadas, estão equipadas com
escapes para posicionar os produtos em um local preciso, permitindo que o robô
levante-os em grupos de três.
Com base nas especificações originais da Kelly-Moore, o design do sistema não
considerou o manuseio de paletes pelo paletizador robótico Alvey. Entretanto,
a Intelligrated determinou que o robô poderia lidar com a colocação de paletes
vazios nas posições de empilhamento sem causar um impacto significativo na
velocidade de produção. Somente essa mudança de design permitiu que a KellyMoore economizasse US$ 25.000.
De maneira repetida, ambos os braços robóticos levantam e colocam latas ou
baldes das esteiras de alimentação e empilham-nos sequencialmente sobre os
paletes de espera. Múltiplas camadas são construídas sobre o palete até que a
carga do palete fique completa. Uma vez completamente carregado, o palete
é transportado pela esteira transportadora CDLR (Chain Driven Live Roller) da
Intelligrated para um novo empacotador Lantech®, fornecido pela Intelligrated.
“Antes protegíamos nossos paletes de baldes com cordas”, disse Hussinger
“Envolvê-los com plástico é um pensamento muito mais tecnológico e avançado,
e está alinhado com a ampla variedade de tecnologias que a Intelligrated pode
nos oferecer.”
Assim como acontece com todos os projetos de robótica, a Intelligrated realizou
um teste de aceitação de fábrica (FAT, Factory Acceptance Test) para a Kelly-Moore,
na sua sede em St. Louis, Missouri. Durante o FAT, todas as funções robóticas,
incluindo o manuseio de paletes e de produtos para paletização, tanto de bandejas
quanto de baldes, foram concluídas. O gerenciamento de projeto, a instalação, a
inicialização e os serviços de comissionamento para o projeto foram executados
pela Intelligrated, por meio do seu escritório localizado em Sacramento, CA.
Essencial para esse sistema era a capacidade do paletizador robótico Alvey de
adequar-se à velocidade da linha de produção.
Esta flexibilidade provou sua eficiência logo após a instalação, quando um grande
cliente da Kelly-Moore pediu uma série personalizada de baldes de três galões.
Apesar de terem o mesmo diâmetro, como os baldes de cinco galões, esses novos
baldes tinham uma altura menor. A Intelligrated atendeu à solicitação com a
adição direta de um padrão, o que evitou a típica troca de ferramentas requerida
nas instalações convencionais.
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(Da esquerda para a direita) Tim Lasko, gerente de projeto da Intelligrated; Brendan
Ingraham, gerente de manutenção da Kelly-Moore; Keith Hussinger, gerente de fábrica da
Kelly-Moore
Resultados: 76% de retorno sobre o investimento no primeiro ano e 80%
de redução no tempo das trocas de linhas
O sistema foi instalado e entregue no prazo e dentro do orçamento durante os
meses de menor produção: janeiro e fevereiro de 2009. Durante o ano seguinte, a
unidade da Kelly-Moore em San Carlos mostrou resultados impressionantes.
“Em apenas um ano, tivemos 76 por cento de retorno sobre o investimento (ROI)
em nosso tempo de trabalho”, disse Hussinger. “Fomos capazes de eliminar quase
todas as horas extras e, ainda sim, atender aos nossos pedidos. Sem dúvida,
esse projeto superou as nossas expectativas em termos de eficiência e números.
Além disso, o nosso principal objetivo, aumentar o conforto e a segurança dos
funcionários, foi atendido, e o número de nossos acidentes diminuiu rapidamente,
de 23 em 2005 para cinco em 2009.”
Visão geral do sistema da Kelly-Moore
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• Sistema de paletização robótica Alvey® da Intelligrated
com integração de braços robóticos EPL-160 da
Motoman
• Braços robóticos: Motoman
• Esteira de acúmulo Accuglide™ da Intelligrated
• Distribuidor de paletes: Intelligrated
• Distribuidor de paletes da Intelligrated
• Envolvedora: Lantech
• Esteira transportadora CDLR da Intelligrated
• Controles e software de programação: Intelligrated
• Transferências de paletes da Intelligrated
• Design do sistema: Intelligrated
• Esteiras transportadoras: Intelligrated
• Integração de sistemas: Intelligrated
Paramount Citrus
Kelly-Moore
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• Ferramentas a vácuo: Intelligrated
Tepro Machine & Pac Systems
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O sistema automatizado permitiu que a linha operasse em um ritmo contínuo
durante todo o dia, já que os intervalos necessários no antigo sistema manual
de paletização devido ao levantamento de cargas pesadas foram eliminados. As
trocas de linha, que causavam 45 minutos de tempo de inatividade com o sistema
antigo, hoje são feitas em apenas nove minutos. Isto representa 80 por cento de
redução no tempo de troca de linha.
“A transformação foi incrível. O que era a mais desatualizada das nossas
unidades tornou-se rapidamente em nossa unidade mais moderna”,
disse Hussinger. “Essa é a unidade que apresentamos a nossos clientes.
O sistema robótico Alvey nos dá um elemento futurístico, o qual,
acreditamos, reflete a direção que queremos dar às nossas linhas de
produtos – tecnologia limpa, eficiente e avançada.”
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Sobre a Intelligrated
Com sede nos Estados Unidos, a Intelligrated(R) é uma fornecedora exclusiva e
líder em soluções de gerenciamento automatizado de materiais que aumentam
a produtividade no abastecimento para varejistas, fabricantes e fornecedores
de logística de todo o mundo. Com um extenso portfólio de equipamentos de
automação, softwares, serviços e suporte, as soluções da Intelligrated oferecem
vantagem competitiva e otimizam o desempenho operacional de seus clientes com
mais flexibilidade, eficiência e precisão.
A Intelligrated projeta, fabrica, integra e instala soluções completas de
gerenciamento automatizado de materiais. Suas esteiras transportadoras, sistemas
de separação IntelliSort(R), paletizadoras e robôs Alvey(R) e sistemas de armazenagem
e recuperação automatizados são gerenciados por softwares e controles avançados.
A Intelligrated Software oferece sistemas de execução em armazéns, um conjunto
dimensionável de software que gerencia todo o processo de abastecimento,
inclusive equipamentos, mão de obra e inteligência de negócios, com tecnologias de
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Na concepção, na integração e durante o serviço de suporte ao ciclo de vida,
a Intelligrated proporciona sucesso confiável e contínuo na distribuição e no
abastecimento, e o máximo de retorno sobre investimento. A Intelligrated oferece
suporte técnico multilíngue 24 horas e atendimento para todo o ciclo de vida dos
projetos, com uma rede de centrais de atendimento locais, regionais e nacionais.
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