Fichas técnicas 2015.indd

Sistema de Paredes
Trevo Drywall
PAREDES - FORROS - DESIGN
Ficha Técnica Sistema de Paredes
DADOS DO FABRICANTE
Nome da Empresa
Trevo Industrial de Acartonados S/A.
Endereço
Av.Josias Inojosa de Oliveira 5000 - Distrito Industrial do Cariri
Juazeiro do Norte - CE - CEP 63045-010
Tel/Fax
(88) 3571-6019
Site
www.trevobrasil.com.br
E-mail
[email protected]
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Uso
Composição
e Materiais
Orgulho de ser Brasileiro
Paredes retas, constituídas de estrutura de aço galvanizado sobre a qual são fixadas
uma ou mais chapas de gesso acartonado de cada lado. Seu uso é exclusivo para
vedações internas não estruturais em áreas secas ou úmidas.
• Chapas TREVO Standard (ST): para paredes destinadas a áreas secas.
• Chapas TREVO Resistentes à Umidade (RU): para paredes destinadas a ambientes
sujeitos à ação da umidade, por tempo limitado (de forma intermitente). Não são à
prova d’água.
• Chapas TREVO Resistentes ao Fogo (RF): para paredes com exigências especiais de
resistência ao fogo.
• Perfis de aço galvanizado com espessura de 0,50mm, tratamento B, denominados
guias e montantes com larguras nominais de 48mm, 70mm e 90mm.
• Perfil cantoneira perfurada de aço galvanizado com espessura de 0,43mm tratamento
B, para acabamento e proteção das chapas nos cantos salientes.
• Parafusos autoperfurantes e atarrachantes com acabamento fosfatizado ou zincado,
para fixação das chapas e fixação perfil/perfil.
• Fita de papel micro perfurada TREVO, empregada nas juntas entre chapas.
• Fita de papel TREVO, com reforço metálico, para acabamento e proteção das chapas
nos cantos salientes.
• Massa especial TREVO para rejuntamento de pega rápida em pó, para preparar e de
pega normal, pronta para uso.
• Massa especial TREVO para calafetação e colagem de chapa.
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Ficha Técnica Sistema de Paredes
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Para efeito de especificação das paredes TREVO, segue-se o seguinte código para
nomenclatura:
TRV QT1 /EE- EM (DE) (MD) –TG/QT2 –BR(BQ)
Especificação
onde:
TRV: TREVO DRYWALL
QT1: Quantidade e tipo de chapa em uma face da parede
EE: Espessura da Estrutura em milímetros
EM: Espaçamento entre eixos dos montantes em milímetros
DEL: Dupla Estrutura Ligada (caso exista)
DES: Dupla Estrutura Separada (caso exista)
MD: Montante Duplo (caso exista)
TG: TREVO Glass (lã de vidro)
QT2: Quantidade e tipo de chapa em uma face da parede
BR - Borda Rebaixada
BQ – Borda Quadrada
Exemplos:
TRV 1ST12,5 / 48 - 600 – TG50 / 1ST12,5 – BR
Parede TREVO DRYWALL, utilizando 1 chapa Standard de12,5 mm em uma face,
montantes de 48 mm espaçados a cada 600 mm, com miolo preenchido por lã de
vidro TREVO GLASS 50 e uma chapa Standard de 12,5 mm na outra face, ambas as
chapas com Borda Rebaixada.
TRV 1RF12,5 / 70 - 600 - DEL – TG75 / 2RU12,5 – BR
Parede TREVO DRYWALL, utilizando 1 chapa Resistente a Fogo de 12,5 mm em uma
face, montantes de 70 mm espaçados a cada 600 mm, Dupla Estrutura Ligada, com
miolo preenchido por lã de vidro TREVO GLASS 75 e duas chapas Resistentes a
Umidade (RU) de 12,5 mm na outra face, ambas as chapas com Borda Rebaixada.
Para estruturas diferenciadas, consultar o departamento técnico da
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NORMAS APLICÁVEIS
NBR 14715-1: Chapas de gesso para drywall - Requisitos
NBR 14715-2: Chapas de gesso para drywall – Métodos de ensaio
NBR 15217: Perfis de aço para sistemas construtivos em chapas de gesso drywall
– Requisitos e métodos de ensaio
Normas
NBR 15758-1: Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall
– Projeto e procedimentos executivos para montagem
– Requisitos para sistemas usados como paredes.
NBR 15758-2: Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall
– Projeto e procedimentos executivos para montagem
– Requisitos para sistemas usados como forros.
NBR 15758-3: Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall
– Projeto e procedimentos executivos para montagem
– Requisitos para sistemas usados como revestimentos.
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TABELA DE DADOS TÉCNICOS
Característica de Desempenho
do Produto
Norma de Referência
para Avaliação
espessura ± 0,5mm
largura +0 / - 4 mm
comprim. +0 / - 5 mm
esquadro <2,5 mm/m
Características geométricas
Densidade superficial
de massa
NBR
14715-1
Resistência mínima à
ruptura na flexão
Resultado
Esperado
NBR
14715-2
chapa mm
12,5
15
mínimo kg/m²
8
10
máximo kg/m²
12
14
Variação máxima em relação à média das
amostras de um lote: +/- 0,5
chapa mm
12,5
15
longitudinal - N
550
650
transversal - N
210
250
Dureza superficial
diâmetro máximo 20 mm
Absorção de água para
chapa RU
5%
Absorção superfície de água para
chapa RU
Máximo 160 g/m²
Resistência ao fogo
NBR 10636:1989
-----
Isolação acústica
SO 140-3:1995
ISO 717-1:1996
-----
INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO E INSTALAÇÃO DO PRODUTO
Instruções Gerais
Orgulho de ser Brasileiro
• Detalhamento através de um projeto executivo.
• Instruções de montagem de acordo com recomendações da empresa e referências
técnicas.
• Para uma boa qualidade final do produto, recomenda-se utilizar o serviço de instalador
indicado pelo fabricante.
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APLICAÇÃO
Marcação e
fixação das
guias
Marcar no piso e no teto a localização das guias e os pontos de referência dos vãos de portas
e dos locais de fixação de cargas pesadas, previamente definidas em projeto. Observar
um espaçamento entre as guias na junção das paredes em “L” ou “T” para colocação das
chapas de gesso. As guias devem ser fixadas no piso e no teto no máximo a cada 60cm,
com parafuso e bucha ou pino de aço
Colocação
dos
montantes
Os montantes devem possuir aproximadamente a altura do pé direito, com 10 mm a menos.
Quando os montantes são duplos, eles devem ser solidarizados entre si com parafusos
espaçados de no máximo 40cm. Fixar os montantes de partida nas paredes laterais e
nas guias. Os demais são colocados verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de parede. Em casos especiais, sob consulta
ao fabricante, poderão ser empregados montantes encaixados entre si, formando um tubo
telescópico.
Colocação
das chapas
de gesso
As chapas de gesso devem possuir aproximadamente a altura do pé direito, com pelo menos
1cm a menos. As aberturas para caixas elétricas e outras instalações podem ser feitas
antes ou após a montagem, dependendo da sequência executiva. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto, deixando a folga na parte inferior. Pode também
ser deixada folga na parte superior quando do emprego de molduras. As juntas em uma face
da parede devem ser desencontradas em relação às da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada devem ser defasadas da primeira. A junta
entre as chapas deve ser feita sempre sobre um montante. As chapas são parafusadas aos
montantes, com espaçamento máximo de 30cm entre os parafusos, no mínimo a 1cm da
borda da chapa. Quando os montantes são duplos, parafusar alternadamente sobre cada
montante na região fora da junta. Tomar cuidado no parafusamento, para que a cabeça
do parafuso não perfure totalmente o cartão e para que não fique saliente em relação à
face da chapa .Após a colocação das chapas em uma das faces da parede, certificar-se
do correto posicionamento e execução das instalações elétricas, hidráulicas e outras, da
eventual colocação de lã mineral, e da colocação de eventuais reforços para fixação de
peças suspensas pesadas, antes da colocação das chapas na outra face da parede. As
tubulações de cobre ou bronze deverão ser isoladas dos perfis de aço para evitar corrosão,
inclusive quando passarem nos furos existentes nos montantes. As enfiações elétricas
devem ser colocadas em eletrodutos, principalmente quando passarem nos furos dos
montantes. Poderão também ser adotado componente de proteção nos furos dos montantes,
principalmente quando do emprego de eletrodutos corrugados.
Tratamento
das juntas
entre chapas
de gesso
É feito com uma primeira aplicação de massa de rejuntamento sobre a região da junta. Em
seguida, colocar a fita de papel microperfurada Trevo sobre o eixo da junta e pressionar
firmemente de forma a eliminar o material excedente, por meio de espátula. Com a
desempenadeira metálica, dar acabamento à junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfícies das chapas de gesso contínuas. Após a secagem, variável
em função do tipo de massa, da temperatura e da umidade relativa, poderá ser dado o
acabamento final na junta, com nova aplicação de fina camada de massa, por meio de
desempenadeira metálica. As cabeças dos parafusos devem ser emassadas. Após secagem
do primeiro emassamento deve ser aplicada uma camada no sentido cruzado.
Revestimentos
As paredes, após o tratamento das juntas e dos cantos, podem receber o revestimento. No
caso da colocação de azulejos, recomenda-se o assentamento com argamassas colantes
especiais, mais flexíveis e com maior poder de aderência sobre o cartão (argamassas
com teores mais elevados de resinas). Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o cartão. No caso de pintura lisa, pode haver necessidade da aplicação
de massa corrida ou massa acrílica, antes da aplicação da tinta, em função do acabamento
final desejado.
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ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Suporte Técnico para
Especificação, Instalação e
Manutenção
Informações de SAC
Informações com a própria empresa:
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e-mail: [email protected]
Telefone: 88 3571-6019
EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO DO PRODUTO
Acondicionamento
em pallets, com
empilhamento máximo
de 5 pallets
Espessura
(mm)
Largura
(mm)
Quantidade por pallet
(n° de chapas Trevo)
12,5
1200
60
12,5
600
120
15,0
1200
50
ACESSÓRIOS
Produto
Acondicionamento
Guias e Montantes
Quantidade por
acondicionamento
10
Amarrados
Cantoneiras / Tabica
Orgulho de ser Brasileiro
10 / 20 / 50
Parafusos
Caixas
500 / 1000
Fitas
Rolos
1
Massas
Baldes ou sacos
5, 15, 20 e 30 kg
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ESTOCAGEM E MANUSEIO
• As chapas devem ser estocadas em lugar seco e abrigado.
• Verificar a integridade das chapas, quando for possível, antes de iniciar a descarga
do caminhão.
• Estocar as pilhas em solo plano e de preferência próximo aos locais de aplicação.
• Colocar as chapas sempre sobre apoios com largura mínima de 7cm espaçados a
cada 40cm (máximo).
Chapas
• O comprimento dos apoios deve ser igual à largura das chapas.
• Manter o alinhamento das chapas evitando sobras ou pontas salientes na pilha que
facilitarão a quebra.
• Evitar o uso da pilha como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
• Pilhas de chapas que estejam estocadas em locais potencialmente sujeitos a chuvas
ou goteiras devem ser cobertas por plástico preferencialmente transparente que, além
de proteger contra umidade, permite que qualquer pessoa rapidamente identifique
tratar-se de chapas de gesso, tomando os cuidados devidos.
• Empilhamento máximo de 5 pallets com colocação de apoio a cada 60 chapas
• Devem ser estocados em solo plano, mantendo os perfis amarrados e alinhados.
Perfis
• Evitar balanços ou distorções que possam acarretar em amassamento ou torções
nos perfis.
• Perfis menores sempre apoiados sobre perfis maiores.
Massas
Transporte no
canteiro de obra
Corte
• Baldes: empilhamento máximo de 3 baldes
• Sacos: empilhamento máximo 20 sacos
As chapas são transportadas na vertical uma a uma ou cintadas duas a duas.
De preferência, devem ser colocadas próximo aos locais de aplicação.
As chapas podem ser cortadas com estilete e régua, com serrote ou serras circulares.
Os perfis são cortados com tesoura própria para chapa metálica.
DISPONIBILIDADE DO PRODUTO
Informações através de contato direto com fabricante.
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