Transformando a energia residual em recursos.

Poppi Brasil
TRANSFORMANDO A ENERGIA
RESIDUAL EM RECURSOS.
Rio Claro 26 julho 2016
Poppi Brasil
Soluções para
“Recuperação nos sistemas de energia e
filtragem”
Poppi Brasil
CONTEÚDO
•
•
•
•
1. HISTÓRICO DA EMPRESA
2. INTRODUÇÃO > SISTEMAS DE RECUPERAÇÃO DE CALOR
3. CASES: Indústria Cerâmica
4.INOVAÇÃO EM TECNOLOGIAS DE DESENVOLVIMENTO
Poppi Brasil
1. HISTÓRICO DA EMPRESA
Poppi Brasil
• Poppi Clementino Tecnologias Sustentaveis LTDA ( Poppi Brasil) é
uma empresa brasileira de propriedade da empresa Poppi
Clementino S.p.A., que atua nas áreas de purificação e recuperação
de energia desde 1976.
• No ano de 2014, firmou uma parceira coma empresa Cardall,
vizando otimizar a experiência adquirida por ambas companhias em
mais de 20 anos trabalhando em filtração e recuperação de energia,
e fornecer ao mercado brasileiro a mais recente tecnologia reportada
pelo melhor serviço e suporte na área.
Poppi Brasil
• Missão:
Planejar e executar projetos fáceis de entender e gerir. Contínuo
desenvolvimento e pesquisa para melhorar o sistema de purificação
trazendo econômia e eficiência energética. Utilização da energia térmica ao
máximo, a fim de reduzir o consumo de combustível, economizando
consequentemente nos custos de produção. Considerável redução da
poluição atmosférica.
Poppi Brasil
Sistemas de Recuperação de Energia: engenharia nos seguintes
processos:
• Parâmetros de Produção > mantido totalmente inalterado.
A transferência de energia a partir da fonte (caldeiras, fornos, etc.) para
outras máquinas térmicas (secadores, atomizadores) é projetada sem
modificar as características da produção de qualquer fonte (curva de
queima, etc.) e equipamento de recepção (contaminação, condições de
trabalho).
• Controle Automático & Recuperação Constante.
Os sistemas fornecidos pela Poppi Clementino estão equipados com
controles automáticos centralizados .
Poppi Brasil
• ONDE PODE SER APLICADO:
-
Cerâmicas de pisos e azulejos.
Colorifícios cerâmicos.
Indústrias de vidro.
Indústrias de plástico.
Metalúrgicas.
Poppi Brasil
2. INTRODUÇÃO > SISTEMAS DE RECUPERAÇÃO DE
CALOR
Poppi Brasil
Métodos de recuperação
A energia recuperada é produzida pelos fornos, utilizando os gases
das chaminés dos Fumos de combustão e da zona de resfriamento.
O fluxo de recuperação pode ser canalizado para os atomizadores e
secadores, no processo de moagem à seco, por dois métodos
principais:
• Recuperação Direta
• Recuperação Indireta [por trocadores de calor]
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• Recuperação direta x indireta(principais diferenças)
• Recuperação direta: é aplicada nos fornos quando o ar quente da zona
na de resfriamento é transferido corretamente, graças a engenharia
adequada de um conjunto de válvulas, tubulações, dutos e instrumentos
de controle para os usuários (atomizadores, secadores).
•
Recuperação indireta: este processo é aplicado na recuperação dos fumos. A fumaça têm carga de
poluentes, que contém agentes químicos agressivos. Neste caso a recuperação é feita graças a um
trocador de calor criado pela Poppi Clementino S.p.a. Ele é equipado com um sistema de limpeza
automático e seu funcionamento evita condensações corrosivas e oxidação, sejam estes causados
pelo ar ou fumaça.
Poppi Brasil
• LISTA DE FATORES QUE DETERMINAM A ECÔNOMIA
•
•
•
Recuperaçao de grandes volumes de ar à temperatura mais alta possível.
Isolamento ideal para evitar qualquer vazamento ao longo da tubulação. E evitar qualquer «ponte
térmica».
Automatização do sistema de recuperação, a fim de garantir um resultado constante em termos de
econômia.
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3. CASES: Aplicação: Indústria Cerâmica
Poppi Brasil
• Case I : Cerâmica na Tailândia
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• Case II : Cerâmica na Indonésia
Poppi Brasil
INSTALAÇÃO DO RECUPERADOR DE CALOR DA ZONA DE RESFRIAMENTO DO
AR QUENTE DE ONZE FORNOS E ENVIADO À 01 ATOMIZADOR SACMI 65 E 20
SECADORES VERTICAIS SACMI.
FABRICA INSTALADA NA TAILÂNDIA
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Efeciência na recuperação do calor medida máxima
90.000
Nmc/h
Temperatura média do ar recuperado
212
°C
Coleta da perda de temperatura no decorrer do processo
12
°C
Temperatura do ar ambiente média anual
35
°C
Temperatura de entrada para o ATM65 e os vinte secadores
200
°C
Taxa máxima do fluxo de recuperação de calor medidos no ATM65
17.000
Nmc/h
Taxa máxima do fluxo de calor medido nos 20 secadores
73.000
Nmc/h
Energia térmica recuperada no ATM65
869.500
Kcal/h
3.733.900
Kcal/h
Economia de Gás Natural do ATM65 (8.250 Kcal/m³)
106
Stm³/h
Economia de Gás Natural nos 29 secadores (8.250 Kcal/m³)
453
Stm³/h
Preço médio do gás natural
0,34
€/stm³
Preço médio energia elétrica
0,07034
€/Kweh
Anualmente / econômia com o ATM65 considerando 5.120 hora/ano
184.500,00
€/ano
Anualmente / econômia com os 20 secadores considerando 6.132 hora/ ano
944.450,00
€/ano
1.128.950,00
€/ano
64.692,00
€/ano
1.064.258,00
€/ano
Energia térmica recuperada nos 20 secadores
ECONOMIA BRUTA ANUAL
Custo anual para o cálculo do consumo de energia elétrica extra considerada em 150 kWx0,07034
€/kWh=10,55 € /hora x 6.132 hora/ano
ECONOMIA LIQUIDA ANUAL
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RECUPERADOR DE CALOR DA ZONA DE RESFRIAMENTO E DOS FUMOS, ATRAVÉS DE
TROCADOR DE CALOR, DE 05 FORNOS E UTILIZAÇÃO EM 01 ATOMIZADOR 140 SACMI E 05
SECADORES HORIZONTAIS. FÁBRICA INSTALADA NA INDONÉSIA.
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Ar de resfriamento e trocador de calor
Nmc/h
77.500
Temperatura media do ar recuperado
214
Perda média do calor ao longo do processo
°C
20
Temperatura ambiente média anual
°C
30
Temperatura de entrada no ATM 140
°C
194
Temperatura de entrada nos secadores
°C
200
Pré-forno
°C
210
Fluxo de ar utilizado no atomizador (SACMI 140 ATM)
Nmc/h
50.000
Fluxo de ar utilizado nos secadores horizontais (3.000x5)
Nmc/h
15.000
Fluxo de ar utilizado nos pré-fornos (estufas) (2.500x5)
Nmc/h
12.500
(Estufa)
Horas anuais trabalhadas do ATM
6.900
Horas anuais trabalhadas dos secadores
6.900
Horas anuais trabalhadas dos pré fornos ( estufas)
8.000
Kcal/h recuperado no ATM
2.542.000
Kcal/h recuperado nos secadores
790.500
Kcal/h recuperado nos pré-fornos (estufas)
697.500
Total Kcal/ano recuperados no ATM + secadores + pré-fornos (estufas)
28.574.200.000
Stm3/ ano de gás natural recuperado no ATM + secadores + pré-fornos (estufas)
Preço do combustível
ECONOMIA ANUAL
Custo de energia elétrica 0.06 €/Kw : (140)x0.06 x 6.900
ECONOMIA ANUAL LIQUIDA
Euro/ano
3.463.545
€/stm3
0,25
€
865.886,00
57.960,00
807.926,00
Poppi Brasil
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Trocador de Calor de Placas
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Trocador de Calor de Última
Geração
Poppi Brasil
Vantagens do sistema
•
Novo conceito em trocadores de calor.
•
Maximizar a área de troca térmica entre a fumaça e
o ar limpo.
• Garantir a remoção contínua do pó a partir das
placas, mantendo as áreas livres de qualquer
obstrução com a mesma eficiência e desempenho
com o tempo.
• Garantia de longa durabilidade ao equipamento.
Poppi Brasil
«Modelo ultrapassado de
Trocador de Calor »
Princípio do funcionamento do Trocador de
Calor de Tubos
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Desvantagens do sistema
•
Diminuição na eficiência da troca térmica com o passar do
tempo.
•
A limpeza do trocador de calor deve ser realizada
periodicamente e por ar comprimido.
•
O ar comprimido não consegue alçançar uniformemente
todas as partes internas das máquinas.
•
O principal problema é causado na tubulação pela má
limpeza nas suas partes mais internas.
Poppi Brasil
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DADOS ECONÔMICOS A SEREM CONSIDERADOS
• ECONOMIA com o atomizador cerca de 25-30%
• ECONOMIA com os secadores cerca de 25-35%
• RETORNO TOTAL do investimento 16/18 meses com
GARANTIA
• Após o primeiro ano de uso começa a RECUPERAR o valor
investido, podendo ECONOMIZAR A CADA ANO cerca de
25% no consumo de gás
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• REFERÊNCIAS TOP DA INDÚSTRIA CERÂMICA
-
Marazzi
Pamesa Group
SCG Group Cotto
Saudi Ceramic
Malaysian Mosaic
Satyraya Roman Tiles
Milan Tiles
PT Mulia Keramik
Platinum Ceramic
Ceramica Embramaco
Ceramica Incopisos
Ceramica Delta
Ceramica Biancogress
Ceramica Incesa
(Heat Recovery – Sassuolo, Italy)
(Heat Recovery – Castellon, Spain)
(Heat Recovery – Saraburi, Thailand)
(Heat Recovery – Riyadh, Saudi Arabia)
(Heat Recovery – Kluang, Johor – Malaysia)
(Filtering & Heat Recovery – Jakarta, Indonesia)
(Heat Recovery – Jakarta, Indonesia)
(Heat Recovery – Jakarta, Indonesia)
(Heat Recovery – Surabaya, Indonesia)
(Heat Recovery – Rio Claro, Brazil)
(Heat Recovery – Rio Claro, Brazil)
(Heat Recovery – Rio Claro, Brazil)
(Heat Recovery – Vitoria, Brazil)
(Heat Recovery – Vitoria, Brazil)
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AGRADEÇO A TODOS PELA ATENÇÃO E PARTICIPAÇÃO.
Poppi Clementino Tecnologias sustentaveis LTDA
www.poppibrasil.com.br