folha de capa é - portal de licitações compagas

FOLHA DE CAPA
TÍTULO
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
CONEXÕES DE FERRO FUNDIDO E AÇO CARBONO E
ACESSÓRIOS
É
NÚMERO ORIGINAL
NÚMERO COMPAGAS
FOLHA
ET-6000-6520-200-TME-004
ET-65-200-CPG-004
1/8
CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS
ESTA FOLHA DE CONTROLE INDICA EM QUE REVISÃO ESTÁ CADA FOLHA NA EMISSÃO CITADA E AO DESTINATÁRIO
É SOLICITADO SUBSTITUIR AS FOLHAS SUPERADAS PELAS ÚLTIMAS REVISÕES, DE ACORDO COM A INDICAÇÃO DESTA FOLHA
REVISÃO
FOLHAS
1
2
3
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5
6
0
1
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-
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-
REVISÃO
FOLHAS
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6
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10
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10
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REVISÃO
FOLHAS
CONTROLE DE REVISÕES
REV.
CÓD.
DATA
7
8
9
RG
RG
RG
31/07/08
13/01/14
20/10/14
10
RG
14/12/15
DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO
REVISÃO GERAL
INCLUSÃO DO ITEM 7 - INSPEÇÕES
ALTERAÇÃO DE NOMENCLATURA, INCLUSÃO DE
CONEXÕES ROSCADAS E AJUSTES GERAIS
REVISÃO GERAL
EXECUÇÃO
APROVAÇÃO
MP
MP
GC
JC
LZ
JC
GC
JC
CÓDIGO / FINALIDADE DA EMISSÃO
PR - PRELIMINAR
PI - PARA INFORMAÇÃO
PA - PARA APROV. CLIENTE
AP - APROVADO P/ CLIENTE
CT - P/COTAÇÃO
PC - PARA CONSTRUÇÃO
RG – REVISÃO GERAL
PL - PARA LICITAÇÃO
ET-65-200-CPG-004
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
CONEXÕES DE FERRO FUNDIDO E AÇO CARBONO E ACESSÓRIOS
Destinados a construção de rede de Gás Natural com pressão máxima de operação de
36,75 kgf/cm2.
1
CONEXÕES FORJADAS PARA SOLDA DE TOPO
DN ≥ 2”
As seguintes conexões:
Colar de topo - código CT-01
Curva R.L 90o - código CU-01
Curva R.L 45o - código CQ-01
TÊ Reto - código TE-01
TÊ de Redução - código TR-01
Redução Concêntrica - código RC-01
Redução Excêntrica
- código RX-01
Tampão - código TP-01
deverão ser fornecidas de acordo com a norma ASME/ANSI B 16.9 e Material
Aço Carbono ASTM A 234 Gr. WPB, espessuras padrão Schedule 40.
Extremidades biseladas para solda de topo (BW) conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação da conexão deve ser em baixo relevo, contendo os dados
requisitados conforme MSS SP-25, incluindo o logotipo do fabricante.
2
CONEXÕES FORJADAS PARA SOLDA DE ENCAIXE
DN < 2”
As seguintes conexões:
Cotovelo 90o - código CV-01
Cotovelo 45o - código CX-01
TÊ Reto - Código TX-01
TÊ de Redução - código TY-01
Meia Luva R.0. - código ML-02
Meia Luva S.W - código ML-01
União - código UN-01
deverão ser fornecidas de acordo com a norma ASME/ANSI B 16.11, classe
3000# e material Aço Carbono Forjado ASTM A 105 e/ou Aço Carbono ASTM A
234 Gr. WPB. Identificação da conexão deve ser em baixo relevo, contendo os
dados requisitados conforme MSS SP-25, incluindo o logotipo do fabricante.
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3
CONEXÕES ROSCADAS
DN < 2”
As seguintes conexões:
Bucha de redução - código BX-01
Cotovelo 90o - código CV-03
TÊ Reto - Código TE-03
TÊ de Redução - código TR-03
Meia Luva - código ML-02
Luva - código LV-01
Niple - código NP-02
Niple duplo – código NP-04
Niple de Redução - código NR-02
União – código UN-03
deverão ser fornecidas em ferro fundido maleável preto, de acordo com ABNT
NBR 6590, dimensões e demais características de acordo com ABNT NBR 6943,
acabamento preto e/ou galvanizado, classe 150#, com roscas tipo BSPT
conforme ABNT NBR NM ISO 7-1, com padrão de qualidade TUPY ou
tecnicamente equivalente.
NOTA: O fabricante das conexões de ferro fundido maleável deve possuir
Certificado de Regularidade válido junto ao Instituto Brasileiro do Meio Ambiente
e dos Recursos Naturais Renováveis (IBAMA), o qual deve ser apresentado
durante a inspeção da COMPAGAS.
4
FLANGES
4.1
Com Pescoço (W.N.) 150# (código FP-02)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Extremidades biseladas para solda de topo (BW), conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 17,85 kgf/cm2
4.2
Com Pescoço (W.N.) 300# (código FP-01)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
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Extremidades biseladas para solda de topo (BW), conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 36,75 kgf/cm2
4.3
Flange Cego 150# (Código FC-02)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 17,85 kgf/cm2
4.4
Flange Cego 300# (código FC-01)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 36,75 kgf/cm2
4.5
Flange de encaixe 150# (código FE-02)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Extremidades para solda de encaixe (SW), conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 17,85 kgf/cm²
4.6
Flange de encaixe 300# (código FE-01)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Extremidades para solda de encaixe (SW), conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 36,75 kgf/cm²
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4.7
Flange sobreposto 150# (código FS-02)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Extremidades para solda sobreposta, conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 17,85 kgf/cm²
4.8
Flange sobreposto 300# (código FS-01)
Aço carbono forjado ASTM A 105.
Dimensões e construção conforme ASME/ANSI B 16.5.
Face com ressalto (RF) de 1/16” (1,6mm), ranhuras concêntricas e rugosidade Ra
entre 3,2 e 6,4µm, conforme MSS SP-6.
Extremidades para solda sobreposta, conforme ASME/ANSI B 16.25.
Identificação dos flanges em baixo relevo, conforme MSS SP-25, incluindo o
logotipo do fabricante.
Pressão máxima de operação: 36,75 kgf/cm²
5
PARAFUSOS E PORCAS (código PE-01)
Tipo estojo, composto de 1 Parafuso tipo prisioneiro em aço liga ASTM A 193
Gr.B7, rosca integral conforme ASME/ANSI B 1.1 classe 2A, dimensões
ASME/ANSI B 18.2.1, com 2 Porcas sextavadas ASTM A 194 Gr. 2H, rosca
ASME/ANSI B 1.1 classe 2B, dimensões ASME/ANSI B 18.2.2.
Tanto o parafuso quanto as porcas devem ser Cadmiados e Bicromatizados,
conforme ASTM B 766, Classe 12, Tipo II, na cor amarelo, seguido de tratamento
térmico de desidrogenização. A espessura de camada do tratamento superficial
deve ser de 12 a 25µm.
6
JUNTAS
Papelão hidráulico para uso universal e alta pressão, ABNT NBR 5893, classe de
pressão 150# (código JU-02) e/ou 300# (Código JU-01) dimensões e tolerâncias
conforme ASME/ANSI B 16.21 (tipo “flat ring gasket” para flanges tipo “RF”),
espessura de 1,6 mm, fabricado na cor verde, com material conforme ASTM
F104 - F712120E22-M5.
7
IDENTIFICAÇÃO
As peças deverão ter identificação e certificação que permitam a rastreabilidade do
material até o certificado de qualidade do mesmo.
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A identificação das conexões deverá ser feita pelo próprio fabricante, em baixo relevo,
de forma legível mesmo com acabamento pintado, com os seguintes dados mínimos:
-
Especificação completa, conforme norma aplicável;
Diâmetro nominal;
Norma relacionada á conexão;
Material da conexão;
Classe de pressão;
Espessura da conexão;
Marca de fabricante;
Identificação do lote de fabricação.
Dependendo das dimensões das conexões (principalmente com diâmetros pequenos) e
da norma aplicável ao padrão construtivo da mesma, alguns dados descritos acima
podem ser omitidos. A omissão ou não dos dados de identificação devem seguir as
normas correlacionadas.
8
EMBALAGEM
Antes de realizar a embalagem, as conexões devem ser limpas de qualquer resíduo na
parte interna e repintadas, no caso das conexões que foram submetidas ao ensaio de
líquido penetrante, para que fiquem totalmente limpos e secos;
As conexões devem ser acondicionadas em caixas de papelão e/ou caixotes de madeira
e dispostas em paletes padrão PBR de 1,20m x 1,00m com peso máximo de 1.500kgf
cada palete.
As conexões devem ser arqueadas ao palete e/ou embrulhadas em filme plástico ao
redor dos paletes para que não haja danos ás peças durante o transporte e/ou
descarregamento.
9
INSPEÇÕES
A COMPAGAS poderá, a seu critério, realizar inspeções das conexões de uma dada
Autorização de Compra, em fábrica após a produção das mesmas ou no depósito do
CONTRATADO (caso o mesmo seja revendedor). O período de inspeção está
contemplado no prazo global de entrega estipulado em Contrato, passível de multa por
atraso de entrega.
Caberá ao CONTRATADO convocar a inspeção com no mínimo 05 (cinco) dias úteis de
antecedência, somente após ocorrerem todas as inspeções e ensaios internos e o
material estar aprovado e liberado para fornecimento. O período e duração da inspeção
deverão ser previamente acordados entre as partes.
Caberá ainda ao CONTRATADO disponibilizar todo o material envolvido para o dia da
inspeção, todos os aparatos e equipamentos de inspeção necessários bem como
pessoal e apoio necessário (principalmente para o ensaio de líquido penetrante), sendo
que atrasos ou constatada impossibilidade de realizar-se a inspeção no período
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previamente acordado poderão acarretar na suspensão da inspeção por parte da
COMPAGAS, com a necessidade de re-agendamento para uma outra data.
Independente do motivo, no caso de re-inspeção os custos decorrentes da mesma
(transporte aéreo, traslados terrestres, hospedagem, entre outros) correrá por conta do
CONTRATADO, estando os prazos envolvidos contando do prazo global de entrega
final.
Caso a inspeção seja realizada no depósito do CONTRATADO (quando trata-se de
revendedor), o mesmo também deve possuir todo o material, aparatos e equipamentos
necessários, bem como pessoal e apoio necessário (principalmente para os ensaios de
líquido penetrante).
Quando do recebimento dos materiais, a COMPAGAS realizará uma nova inspeção. No
caso de alguma irregularidade ocorrida no carregamento, transporte e/ou descarga,
qualquer material danificado poderá ser rejeitado pela COMPAGAS.
A quantidade de amostras para cada tipo de conexão a ser inspecionada deverá seguir
a Tabela 1.
Tabela 1 – Amostragem para exames visual e dimensional de conexões de aço
carbono.
Aceitação
Rejeição
Tamanho do Lote
Quant. de Amostras
2a8
2
0
1
9 a 15
3
0
1
16 a 25
5
0
1
26 a 50
8
0
1
51 a 90
13
0
1
91 a 150
20
0
1
151 a 280
32
1
2
NOTA: se o número de unidades defeituosas encontrado na amostragem for igual ou
maior do que o número de rejeição, o lote será rejeitado.
Serão analisados os seguintes aspectos:
9.1 Dimensional
Verificação de todas as medidas (diâmetro, espessura, entre outras) das amostras
selecionadas.
9.2 Visual
Verificação do acabamento final das conexões, conferindo a aparência geral, a ausência
de rebarbas provenientes de usinagem, bem como as marcações de identificação e
rastreio de cada peça, as quais devem estar bem visíveis.
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9.3 Análise de Certificados
Verificação e análise dos certificados de matéria-prima de todas as conexões de uma
dada Autorização de Compra, incluindo o relatório de ensaio não-destrutivo assinado
por inspetor qualificado, com registro SNQC válido e correspondente ao ensaio a ser
realizado.
NOTA: Todos os certificados devem possuir rastreabilidade do lote a ser fornecido para
cada conexão, com os números dos lotes correspondentes às peças físicas
inspecionadas. Caso os certificados não correspondam ao número dos lotes das peças
físicas inspecionadas, o CONTRATADO deverá fornecer novo lote de peças para nova
inspeção, com os certificados corretos.
9.4 Ensaio Não-Destrutivo (Líquido Penetrante)
Realização de ensaio não destrutivo por líquido penetrante, por inspetor qualificado com
registro SNQC válido e correspondente ao ensaio a ser realizado, para verificação de
eventuais trincas, defeitos e/ou descontinuidades que possam vir a comprometer as
amostras em análise.
NOTA: Os itens 2, 3, 5 e 6 desta especificação técnica não serão submetidos ao ensaio
de líquido penetrante.
9.4.1 Critério de aceitação das amostras do Ensaio de Líquido Penetrante:
A aprovação das amostras submetidas ao Ensaio de Líquido Penetrante devem seguir
as diretrizes definidas no código ASME, seção VIII, divisão 1, apêndice mandatário 8.
NOTA: Em caso de reprovação das amostras do Ensaio de Líquido Penetrante (LP), de
acordo com a definição da tabela 1, o CONTRATO deve substituir o lote inteiro das
peças reprovadas e submetê-los a nova amostragem, com nova inspeção e novos
ensaios de LP para as novas amostras. Caso o CONTRATADO decida por manter o lote
de peças onde foram encontradas as amostras reprovadas, de acordo com o critério de
rejeição da tabela 1, as amostras reprovadas devem ser substituídas e re-ensaiadas no
LP até tivermos amostras aprovadas. Além disso, o ensaio de LP deve ser estendido à
todas as peças do lote a ser fornecido.
8/8