Faster modeling accelerates Powerwing redesign (German)

Solid Edge
Konsumgüter
Schnellere Modellierung beschleunigt Neugestaltung des Rollers
„Powerwing“
Mit einer zwei- bis dreifach schnelleren Modellierung beschleunigt Solid Edge with Synchronous Technology
die Umwandlung einer Stahlbaugruppe zu einem Kunststoffteil.
RAZOR USA LLC
www.siemens.com/velocity
Siemens PLM Software
Unternehmensinitiativen
Entwicklung neuer Produkte
Wirtschaftliche
Herausforderungen
Kontinuierlicher Ausbau
der Produktlinie für
mehr Wachstum
Umwandlung einer
Stahlbaugruppe zu einem
Spritzguss-Kunststoffteil für
niedrigere Kosten und
verbesserte Fertigung
Schlüssel zum Erfolg
Kurzer Lernprozess für
2D-Spektrum
Feature-basierte,
historienfreie Modellierung
Änderungen unabhängig von
Reihenfolge der Erstellung
Ergebnisse
Bauteil in zwei Tagen
modelliert statt in einer
Woche mit herkömmlicher
Modellierungsmethode
Konstruktionsänderungen der
Rippenstruktur in wenigen
Sekunden im Vergleich zu
bislang mehreren Stunden
Neueinsteiger in wenigen
Wochen in 3D produktiv
Produkte, die bewegen
In nur acht Jahren wuchs Razor USA LLC von einem
Startup-Unternehmen mit nur einem einzigen Produkt
(dem Original-Razor-Kick-Scooter) zu einem etablierten
Unternehmen mit mehr als 30 mit Muskelkraft und
elektrisch betriebenen Produkten. Die erfolgreiche
Diversifizierung des Unternehmens zeigt sich in seinem
Umsatz. 2001 betrug der Umsatz 20 Mio. US$, 2007 waren
es 200 Mio. US$. „In den frühen Jahren haben wir darum
gekämpft, die Popularität des Original-Scooters in Kapital
umzusetzen und gleichzeitig unsere Produktlinie auszubauen,
um nicht nur von einem Artikel abhängig zu sein“, erläutert
Bob Hadley, der Leiter der Produktentwicklung des
Unternehmens. „Das haben wir erreicht, aber heute besteht
unsere Herausforderung darin, die Produktlinie kontinuierlich mit mehr Artikeln anzureichern,
um das Wachstum beizubehalten.“
Die Markteinführung eines neuen Produkts bei Razor bedeutet, bis zu 100 Ideen pro Jahr zu
evaluieren und diese Liste dann auf 15 bis 20 zu reduzieren und vollständig auszuarbeiten. Von
diesen gelangen eine, zwei oder eventuell auch drei bis zur Marktreife. „In unserer Branche ist es
wichtig, Konstruktionsideen so schnell wie möglich umzusetzen“, erläutert Hadley. Heute verfügt
das Unternehmen über eine noch ausgereiftere Technologie, dies umzusetzen – Solid Edge® with
Synchronous Technology.
Besser für komplexere Werkstücke
Solid Edge ist für Razor nichts Neues, denn zu Beginn des Jahrtausends wechselte man von 2D
AutoCAD auf Solid Edge, um besser mit den Herstellern in China kommunizieren zu können.
Die überlegene Visualisierung durch 3D-Baugruppenmodelle und die Tatsache, dass chinesische
Unternehmen direkt von der Solid Edge-Geometrie arbeiten konnten, verringerten die zuvor
durch Missverständnisse entstandenen Fehler. Die Umstellung auf Solid Edge half Razor, sich von
einem Hersteller mit nur einem einzigen Artikel hin zu einem Anbieter einer kompletten
Produktpalette zu entwickeln.
„Dadurch, dass wir im Vergleich zu 2D unsere Vorentwicklung um circa 50 Prozent schneller
erledigen konnten, waren wir in der Lage, schneller die Entscheidungen zu treffen, welche
Konzepte bis zur Marktreife weiterverfolgt werden sollten“, sagt Hadley. „Mit Solid Edge konnten
wir mindestens zwei- bis dreimal so viele neue Produkte pro Jahr vorstellen als vorher.“
Solid Edge
Lösungen/Dienstleistungen
Solid Edge with
Synchronous Technology
www.siemens.com/solidedge
Hauptgeschäft des Kunden
Razor USA LLC konstruiert und
fertigt Tretroller und eine große
Palette an batteriebetriebenen
Fortbewegungsmitteln.
www.razor.com
Kundenstandort
Cerritos, Kalifornien
USA
Konsumgüter
Als Solid Edge with Synchronous Technology verfügbar wurde, gehörte Razor zu den ersten
Unternehmen, die das Produkt bei sich einführten. „Ich habe Solid Edge with Synchronous
Technology installiert und nach nur wenigen Stunden Schulung modellierte ich Bauteile“ erklärt
Hadley. „Die Synchronous Technology erfordert am Anfang eine andere Denkweise, aber wenn
man einmal mit dem Produkt vertraut ist, geht es viel schneller.“
Eines der ersten Dinge, die Hadley modellierte, war ein kompliziertes Kunststoffstrukturteil für
den Razor Powerwing, einen lenkrollengesteuerten Tretroller, den man durch Verlagerung seines
Gewichts von einer Seite auf die andere antreibt. Das Originalteil bestand aus einer geschweißten
Stahlbaugruppe. Hadley wandelte diese zu einem Spritzguss-Kunststoffteil um, einmal um die
Kosten zu senken und zum anderen um die Fertigung zu verbessern. „Ein Bauteil wie dieses mit
tiefen Rippenabschnitten und mehreren aufgesetzten Flächen benötigt mindestens eine Woche,
wenn Sie herkömmliche Modellierungsmethoden einsetzen. Bei einem herkömmlichen 2D-CADPaket würde es, wenn überhaupt möglich, einen Monat dauern. Mit Solid Edge with Synchronous
Technology aber konnte ich das Bauteil in nur zwei Tagen modellieren.“
Schnellere Konstruktionsänderungen
„Mit Solid Edge with
Synchronous Technology
können Sie 30 oder
40 Flächen in nur fünf
Sekunden neu
positionieren.“
„Ein Bauteil wie dieses mit
tiefen Rippenabschnitten
und mehreren aufgesetzten
Flächen benötigt mindestens
eine Woche, wenn Sie
herkömmliche
Modellierungsmethoden
einsetzen. Mit Solid Edge
with Synchronous
Technology konnte ich
das Bauteil in nur zwei
Tagen modellieren.“
Bob Hadley
Leiter, Produktentwicklung
Razor USA LLC
Ein weiterer Vorteil von Solid Edge with Synchronous Technology zeigte sich später, als Hadley mit
einem Formenbauer an den Details der Rippenstruktur des Bauteils arbeitete. Er schätzt, dass das
Ganze mindestens zehnmal hin und zurück ging. Da er das Bauteil ursprünglich mit Synchronous
Technology modelliert hatte, konnten die Änderungen, die anderenfalls sehr zeitaufwändig gewesen
wären, im Handumdrehen bewältigt werden. „Bei strukturell geformten Konstruktionen müssen
Sie die Rippenschnittstellen regelmäßig neu positionieren und neu festlegen“, erläutert er. „Bei
der herkömmlichen Körpermodellierung löschen Sie alles und beginnen von vorne. Da kann
die Neupositionierung einer Rippenstruktur zwei bis drei Stunden in Anspruch nehmen. Mit
Synchronous Technology nehmen Sie einfach die gewünschten Flächen und ziehen sie in Position,
fertig. Sie können jede Zahl von Flächen oder Formelementen in circa fünf Sekunden neu
positionieren.
„Mit Synchronous Technology ist es egal, wann und wo im Modell ein Feature erstellt wurde“, fährt
Hadley fort. „Das wird uns praktisch bei jedem Modell helfen, da Änderungen an der Tagesordnung
sind.“ Insgesamt schätzt Hadley, dass Synchronous Technology den Konstruktionsvorgang um einen
Faktor zwei oder drei im Vergleich zu herkömmlicher Modellierung von Körpern beschleunigt.
Außerdem hat er einen weiteren, unerwarteten Vorteil von Solid Edge with Synchronous
Technology festgestellt. Der letzte 2D AutoCAD-Anwender bei Razor ist auf 3D umgestiegen.
„Da keine komplexen Historienregeln oder Modellierstrategien zu lernen sind, hat er sich schnell
eingearbeitet“, bemerkt Hadley. „In nur wenigen Wochen hat er neue Konstruktionen vorgestellt.
Und er ist wirklich unglaublich begeistert, endlich zum 3D-Club zu gehören!
Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Velocity-Vertriebspartner vor Ort:
Kontakt
Siemens PLM Software
Deutschland
49 221 20802-0
Schweiz
41 44 75572-72
Österreich
43 732 37755-0
www.siemens.com/plm
© 2009. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Alle Rechte vorbehalten. Siemens und das Siemens-Logo sind eingetragene
Warenzeichen der Siemens AG. Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas, Velocity Series und Geolus sind Warenzeichen
oder eingetragene Warenzeichen der Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. oder ihrer Niederlassungen in den USA und in anderen
Ländern. Alle anderen Logos, Warenzeichen, eingetragenen Warenzeichen oder Dienstleistungsmarken sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. 2/09