Case Study Collection F-DE.indd

Fallstudien
Fettstandardisierung und
Fremdkörperuntersuchung
mit dem MeatMaster™
www.foss.de/meatmaster-video
Dedicated Analytical Solutions
MeatMaster™ Anwendungsbeschreibung
Standardisierung der Produktion von abgepacktem
Hackfleisch
Schiller Fleisch, Hof, Deutschland
Schiller Fleisch ist ein Unternehmen in Privatbesitz, das
Produkte aus Schweinefleisch herstellt. Täglich werden
hier 1000 bis 1200 Schweine geschlachtet, zerlegt und
entbeint. Ein Teil des Fleisches wird zu Hackfleisch
weiterverarbeitet, das anschließend in Schalen verpackt an die Verbraucher geht.
Der
MeatMaster™
kommt
bei
der
Standardisierung der Hackfleischproduktion
zum Einsatz. Die Kisten aus der Zerlege- und
Entbeinungsabteilung werden vom MeatMaster
gescannt, für jede Kiste wird der CL-Gehalt
ermittelt. Darüber hinaus wird jede Kiste auf
Fremdkörper wie Knochen und Metall untersucht.
Hans Jürgen Kummer, Geschäftsführer von Schiller Fleisch, erklärt
dazu: „Wir führen mit dem MeatMaster unsere Fettanalysen und
Gewichtsbestimmungen durch und prüfen die Fleischchargen
vor allem auf etwaige Fremdkörper, so dass wir höchst sichere
Produkte gewährleisten können. Dank des MeatMaster können
wir stets frische und vor allem standardisierte und analysierte
Produkte anbieten.“
Hans Jürgen Kummer,
Geschäftsführer
Zusammenfassung:
Die Daten des MeatMaster werden
verwendet, um die Chargen für die
Produktion von in Schalen verpacktem
Hackfleisch zu standardisieren.
Bei Schiller Fleisch scannt der MeatMaster
täglich rund 15 bis 20 Tonnen rohes
Schweinefleisch in Kunststoffkisten.
Die Investition in den MeatMaster
hatte sich in weniger als zwei Jahren
amortisiert.
FOSS, Slangerupgade 69, 3400 Hillerød, Denmark
Ein Video dieses Unternehmens ist unter www.foss.de/meatmaster-video verfügbar. Auf unserer Website
www.foss.de erhalten Sie weitere Informationen zum MeatMaster und anderen Produkten von FOSS.
MeatMaster™ Anwendungsbeschreibung
Standardisierung von Rindfleisch-Trimmings für den
Weiterverkauf
San Angelo Packing, San Angelo, Texas, USA
San Angelo Packing ist ein Schlachtbetrieb mittlerer
Größe, der sich auf Kühe und Stiere spezialisiert hat. In
der Anlage verarbeiten 300 Mitarbeiter täglich rund 600
Tiere. Die Tagesproduktion von rund 135 Tonnen wird in
der Gastronomie verwendet, vor allem für Hamburger und
andere Fast-Food-Erzeugnisse.
Das Produkt wird in 900-kg-Sammelbehältern verkauft, die einen festgelegten
(geringen) Fettgehalt aufweisen. Der MeatMaster™ trägt dazu bei, die
Sammelbehälter zu standardisieren und etwaige Fremdkörper aufzuspüren.
Firmeninhaber Jarrod Stokes betont, dass mit der Installation
des MeatMasters Beschwerden wegen Fremdkörpern bzw.
wegen eines zu hohen Fettgehalts zurückgegangen sind.
„Der MeatMaster hilft uns, unsere Produktion und die Nutzung
unseres Rohmaterials zu optimieren“, sagt Stokes, und erklärt
weiter, „dies bedeutet, dass wir die Anforderungen unserer
Kunden besser erfüllen können“.
Mr. Jarrod Stokes,
Firmeninhaber
Der
MeatMaster
ist
bei
San
Angelo Packing vollständig in den
Produktionsablauf integriert. Ergänzt
wird er durch eine automatische
Einrichtung für die Zurückweisung von
Fremdkörpern.
Zusammenfassung: Der MeatMaster gibt dem Personal von San Angelo
Packing Hilfestellung bei der Auswahl des Fleisches. So können Sammelbehälter
zusammengestellt werden, deren CL-Wert exakt der Spezifikation entspricht.
Über den MeatMaster wird außerdem die automatische Zurückweisung von Fleisch
gesteuert, das Fremdkörper enthält.
FOSS, Slangerupgade 69, 3400 Hillerød, Denmark
Ein Video dieses Unternehmens ist unter www.foss.de/meatmaster-video verfügbar. Auf unserer Website
www.foss.de erhalten Sie weitere Informationen zum MeatMaster und anderen Produkten von FOSS.
MeatMaster™ Anwendungsbeschreibung
CL-Bestimmung von magerem Rindfleisch für den Export
Frigorifico Matadero Carrasco, Uruguay
Frigorifico Matadero Carrasco ist ein Exporteur von
magerem Rindfleisch. Das Unternehmen setzt seit dem
Jahr 2005 einen MeatMaster™ für die CL-Bestimmung von
entbeintem magerem Rindfleisch ein, das für den Export
vorgesehen ist. Vor dem Einfrieren wird der CL-Wert des
Fleisches, das sich in Kartons befindet, ermittelt. Die Kartons
werden entsprechend gekennzeichnet und sortiert. Die
Fertigungskapazität beträgt rund zehn Tonnen pro Stunde.
Mageres entbeintes Rindfleisch für den Export wird in verschiedenen ChemicalLean-Kategorien bzw. -Abstufungen vertrieben. Früher, als das Fleisch noch gemäß
einer Sichtprüfung verpackt wurde, konnten nur drei verschiedene Abstufungen
angeboten werden. Dies bedeutet, dass aufgrund von Abweichungen und
Ungenauigkeiten bei der visuellen Auswahl mageres Fleisch „verschenkt“ wurde.
„Wir haben den MeatMaster gekauft, um die Homogenität
unserer Chargen zu verbessern“, berichtet Beatriz Briano, die
das Labor für Qualitätskontrolle leitet, und ergänzt: „Wir haben
unsere Arbeit und die Qualität unserer Erzeugnisse deutlich
verbessert.“
Mit dem MeatMaster können die einzelnen Kisten jetzt exakt
nach ihrem Fettgehalt klassifiziert werden.
Beatriz Briano
„Die Anlage liefert uns Daten, die für die Produktion entscheidend
geworden sind“, erklärt Jose Luis Herrera, der Leiter der ITAbteilung des Unternehmens.
Jose Luis Herrera
Zusammenfassung: Der MeatMaster
wird verwendet, um die einzelnen
Kartons nach ihrem CL-Gehalt zu
klassifizieren Diese Daten werden
dann für weitere Produktabstufungen
und strengere Kontrollen verwendet.
Außerdem werden etwaige Fremdkörper
und Metalle aufgespürt.
FOSS, Slangerupgade 69, 3400 Hillerød, Denmark
Ein Video dieses Unternehmens ist unter www.foss.de/meatmaster-video verfügbar. Auf unserer Website
www.foss.de erhalten Sie weitere Informationen zum MeatMaster und anderen Produkten von FOSS.
MeatMaster™ Anwendungsbeschreibung
Standardisierung der Salamiherstellung
Casademont, Girona, Spain
Casademont ist ein Familienunternehmen, das verschiedene
Produkte aus Schweinefleisch, wie fermentierte Wurstwaren
(Chorizo, Salami usw.), getrockneten und gekochten Schinken
usw. herstellt. Der Jahresumsatz des Unternehmens mit seinen
rund 400 Mitarbeitern beläuft sich auf etwa 250 Mio. EUR. Die
Tagesproduktion beträgt ca. 100 Tonnen.
Bei Casademont wird der MeatMaster™ eingesetzt, um die Herstellung der
fermentierten Würste zu standardisieren. Hierbei werden drei bis vier Arten von
Rohstoffen verwendet. Der Bediener kann auf einem Bildschirm die Entwicklung
des prozentualen Fettgehalts verfolgen, wenn er die Charge zusammenstellt. Ist
der Fettgehalt zu hoch, kann er ihn korrigieren, indem er Kisten mit magererem
Fleisch zugibt.
Hierzu erläutert Jorge de Bernado, technischer und
kaufmännischer Leiter von Casademont: „Mit dem MeatMaster
können wir jetzt ein homogeneres Produkt herstellen. Somit ist
nicht nur das Produkt stabiler, auch der Trockenprozess geht
gleichmäßiger vonstatten als dies sonst möglich wäre. Produkte
mit demselben Fettgehalt verlieren dieselbe Menge an Wasser
und haben daher dieselbe Trockenzeit.“
Jorge de Bernardo
Zusammenfassung: Der MeatMaster
bei Casademont scannt jeden Tag
zwischen 15 und 20 Tonnen rohes
Schweinefleisch. Dabei wird er für
die Standardisierung der Chargen zur
Herstellung fermentierter Wurstwaren
verwendet. Die Investition in den
MeatMaster hatte sich in weniger als
zwei Jahren amortisiert.
FOSS, Slangerupgade 69, 3400 Hillerød, Denmark
Ein Video dieses Unternehmens ist unter www.foss.de/meatmaster-video verfügbar. Auf unserer Website
www.foss.de erhalten Sie weitere Informationen zum MeatMaster und anderen Produkten von FOSS.
MeatMaster™ Anwendungsbeschreibung
Automatische Standardisierung der Hackfleischproduktion
Martinez Loriente
Die Firmengründung von Embutidos Martínez geht
auf das Jahr 1988 zurück. Das Werk in Buñol ist
neu, hoch automatisiert und auf die Herstellung von
in Schalen verpacktem Hackfleisch spezialisiert.
„Die Idee des Werkes besteht darin, die Prozesse weitestgehend zu automatisieren,
um den Kontakt mit dem Produkt auf ein Minimum zu beschränken“, erläutert
Werksleiter Jose Luis Temprado.
Das Fleisch wird in Kunststoffkisten angeliefert, deren Inhalt
unverzüglich vom MeatMaster gemessen wird. Für jede Kiste
werden in der zentralen Steuerungsanlage des Werkes Fett und
Gewicht erfasst, bevor die Kiste anschließend per Förderband
in ein Zwischenlager gelangt.
„Wir verwenden diese Daten, um den Fettgehalt und das
Gewicht der einzelnen Formeln zu optimieren“, erklärt
Herr Temprado und ergänzt: „Später erfolgt die gesamte
Verarbeitung auf Förderbändern, so dass der Kontakt mit dem
Produkt minimal ist“.
Mr Jose Luis Temprado
Die Standardisierung erfolgt automatisch mit Hilfe des Computers, der
geeignete Kisten aus dem Zwischenlager auswählt und mit ihnen die Charge
zusammenstellt.
Die
gesamte
Handhabung
des
Fleisches ist in diesem modernen Werk
automatisiert.
Zusammenfassung: Der MeatMaster liefert Informationen zum Fettgehalt und
zum Gewicht der einzelnen Kisten. Ferner werden etwaige Fremdkörper erkannt,
und die betreffende Kiste wird automatisch zurückgewiesen.
FOSS, Slangerupgade 69, 3400 Hillerød, Denmark
Ein Video dieses Unternehmens ist unter www.foss.de/meatmaster-video verfügbar. Auf unserer Website
www.foss.de erhalten Sie weitere Informationen zum MeatMaster und anderen Produkten von FOSS.
Systemlösungen von FOSS für die Prozesskontrolle
MeatScan™
MeatScan™ misst den Fettgehalt in rohem Fleisch und Fleischprodukten. Das
System ist einfach zu bedienen und lässt sich an beliebiger Stelle in der Produktion
einsetzen, um ankommendes Rohmaterial zu prüfen, die Standardisierung von
Chargen zu kontrollieren usw. MeatScan eignet sich insbesondere für kleine und
mittelgroße Betriebe.
Bei erhöhten Anforderungen ist das System FoodScan™ eine ideale UpgradeOption.
Parameter:
Fett
FoodScan™
FoodScan™ erfüllt den AOAC-Standard und ist das gängige System in der Branche. Es ist sehr vielseitig einsetzbar und für viele Zwecke geeignet: Kontrolle des
ankommenden Rohmaterials, Unterstützung der Prozesskontrolle mehrerer Produktionslinien, abschließende Produktkontrolle usw. FoodScan ist für mittelgroße
und große Betriebe geeignet.
Parameter:
Fett, Protein, Wasser, Kollagen, Salz
ProFoss™
ProFoss™ wird inline installiert zum Messen des Fettgehalts von Hackfleisch nach
dem Fleischwolf; die Ergebnisse können zur „Echtzeit”-Chargenstandardisierung
genutzt werden. ProFoss eignet sich besonders für Hersteller von Produkten auf
Hackfleischbasis (Burger, Würstchen, Verbraucherpackungen von Hackfleisch usw.).
Parameter:
Fett (Protein und Wasser)
MeatMaster™
Anhand von Röntgentechnologie ermittelt der MeatMaster™ kontinuierliche Echtzeitergebnisse. Dabei scannt das System das hindurchbeförderte Fleisch zu 100%.
MeatMaster™ eignet sich zum Scannen aller Rohfleischarten. Eine automatische
Standardisierung einer Charge ist möglich. MeatMaster ist die optimale Lösung
für mittlere und große Betriebe, in denen Fleisch oder Fleischprodukte verarbeitet
werden.
Parameter:
Fett, Gewicht, Fremdkörper (Metall und Knochen)
www.foss.de/meatmaster-video
FOSS
Slangerupgade 69
DK-3400 Hilleroed
Denmark
Tel.: +45 7010 3370
Fax: +45 7010 3371
[email protected]
www.foss.dk