Newsletter 1/2010

Newsletter 1/2010
Herausgeber: SMS group, 17. Jahrgang, Nr.1, April 2010
PQF®-Nahtlosrohr, der
neue Qualitätsbegriff
PQF®-Technologie auf Erfolgskurs +++ Konverter und RH-Anlagen bei
Dragon Steel +++ BOF-Konverter für Rourkela +++ LF/VD/VOD für OMZ
+++ Minimill für South Steel +++ Alu-Sextos für Luoyang Wanji +++ AluTandem für Shandong Nanshan +++ PQF®-Anlage für China-Konsortium
Inhalt
006 PQF®-Rohrwerke
Achtzehnte Anlage verkauft
054 Hyundai Steel: 5,0-m-Grobblechstraße
010 Forschung & Entwicklung
SIS-Brenner und -Injektoren
012 Elektroreduktionsöfen
und elektrische Schmelzöfen
Eti Krom, Türkei, bestellt Anlagen zur Energierückgewinnung
und Reinigung von Gasen
Yunnan Xinli, China: Gleichstrom-Ofen in Betrieb
SAF-Öfen bei China Bluestar in Produktion
015 Stahlwerke
Conarc®-Stahlwerk von Bhushan Steel hat erste
Schmelze erzeugt
Indien: RSP bestellt dritten BOF-Konverter
Dragon Steel, Taiwan: Zwei Inbetriebnahmen und
ein neuer Auftrag
Der Arccess®-Lichtbogenofen im OMZ-Werk in St. Petersburg
024 Stranggießtechnik
Nach Umbau zu einer Kombi-Gießanlage: Peiner Träger
hat erste Brammen gegossen
Brammenanlage Jindal Stainless wieder in Betrieb
MMK hat Brammen-Stranggießanlage erfolgreich gestartet
MMK: Viktor Raschnikow zieht Bilanz
028 Sekundärmetallurgie
MMK: 370-t-LF und 370-t-RH-Anlage in Betrieb
120-t-Twin-LF/VD/VOD-Anlage für OMZ, St. Petersburg
Shougang nimmt vierte RH-TOP-Duplex-Anlage in Betrieb
Essar Steel verlegt RH-Anlage von Korea nach Indien
Tata Steel bestellt 170-t-Entschwefelungsanlage
032 SMS Concast: Stahlwerke und Stranggießtechnik für Langprodukte
Siam Yamato: Minimill für Mittelstahl in Betrieb
South Steel bestellt Ministahlwerk für rund 1 Mio. t Stahl
und 500.000 t Betonstahl
Posco, Korea: Stranggießen von Vorblöcken mit DMSR
Sumitomo Metals Kokura: Dreistrang-Blockgießanlage
Tianjin: Stahlwerk mit Gießanlage
040 CSP® News
Wisco erteilt Endabnahme
CSP®-Anlage für Tata Steel für 2,4 Mio. t/Jahr:
Integrationstest für die Automation abgeschlossen
043 Warmwalzwerke
Auftrag von SSAB über Wasserwirtschaftsanlage
Modernisierung in Salzgitter erreicht weiteres Etappenziel
Baosteel: Steckel-Walzwerk produziert
Modernisierung bei Tata Steel abgeschlossen
ThyssenKrupp Steel Europe: Neues Getriebe für die
Fertigstraße ausgeliefert
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006 Top-Thema: PQF®
Technologischer Service: Erfahrung macht sich bezahlt
Hyundai Steel: 5,0-m-Grobblechstraße gestartet
Morgoil®-Lager: Betriebserfahrungen ausgetauscht:
Seminar bei ArcelorMittal
Neukonstruktion von SMS Siemag: Walzenzapfenlager
mit kurzer Baulänge
Angang Steel: Endabnahme für Grobblechwerk erteilt
Elektrik und Automation: Grobblech – Materialeigenschaften
flexibel steuern
062 Projektmanagement
Unternehmer auf Zeit
064 Logistiksysteme
Chinalco Southwest Aluminium und Chinalco Ruimin:
Montage der Lagersysteme läuft auf Hochtouren
066 Aluminiumanlagen
Qinghai Ping An Aluminium: Hochregallager und
Sexto-Kaltwalzanlagen kurz vor der Inbetriebnahme
Yunnan Aluminium: Montage fast abgeschlossen
Luoyang Wanji bestellt zwei Sexto-Kaltwalzanlagen
Shandong Nanshan erhöht Kaltwalzkapazität
074 Kaltwalzwerke
Berührungslose Online-Bestimmung von Restöl auf Bändern
Posco, Korea: Tandemstraße im 18-High-Design in Betrieb
Erste Kaltwalzanlage mit Ausrüstung von SMS Siemag und
Esmech Equipment
SMS Meer
112 Rohranlagen
Im Zeitplan: 7-Zoll-PQF®-Nahtlosrohranlage für Tenaris
TMK Tagmet erteilte Abnahme für PQF®-Anlage
Mit Carta® 50 % weniger Rohrenden-Verluste
Lasus®, der Maßstab für Rohrwände
Arvedi Tubi: Rohrschweißlinie in Betrieb
118 Profilwalzanlagen
Hoesch Schwerter Profile: Modernisierung in drei Schritten
Peiner Träger: Mittelstahlstraße ist umgebaut
Firmenjubiläum: 40 Jahre SMS Meer S.p.A.
Hamriyah Steel: Stabstahlwerk in Betrieb
123 Hertwich Engineering, Aluminiumanlagen
Tomago Aluminium, Australien: Blocksägenanlage in Betrieb
124 Kupferanlagen
Tongling setzt Contirod®-Anlage in Betrieb
Fuyang Jinding bestellt Contirod®-Anlage
Förderpreis für Dr. Koos van Putten
Golden Dragon: Investition in Jumbo-Coiler für Kupferrohre
016 Dragon Steel, Taiwan
080 Kaltwalzwerke/Bandanlagen
Handan, China: Kaltband für die Automobilindustrie
Ilva, Novi Ligure: Neue Antriebe erhöhen die Leistung
Chinesischer Kunde ordert zwei 20-Rollen-Kaltwalzanlagen
083 Bandanlagen
Yichang Three Gorges: Zwei Konti-Glühlinien für Feinstband
Österreichische AMAG Rolling modernisiert Reinigung
einer Streckrichtanlage
Verzinkungsanlagen: Neues Design durch DFI-OxyfuelTechnologie
Beizanlagen bei C.D. Wälzholz modernisiert
Interview mit Kai Jürgensmann, C.D. Wälzholz
094 Technischer Service
Rundum-Service für Wartungsstillstände
Service-Portal bietet schnelle Hilfe
Außenmontage bei SMS Siemag
Technischer Service in China
Novelis: Schaltgetriebe im Alu-Kaltwalzwerk repariert
SDME, Schanghai: 75ster Haspeldorn repariert
Vermessung einer CSP®-Stranggießanlage
Das Getriebe-Rohteilprogramm
Jüngste Service-Leistungen
128 Schmiedeanlagen
Zwei Riesen fast zeitgleich auf Reisen
Lucchini: Räderwalzanlage kurz vor der Produktionsaufnahme
132 Service
Individueller Service mit Blick für das Wesentliche
Unser Service: Immer vor Ort, Netzwerk ausgebaut
Reparatur-Service für Expanderwerkzeuge
AWW, Deutschland: Produktivität einer Strangpresse
gesteigert
137 Messen/Veranstaltungen
China Forge Fair 2009 in Peking
MetalExpo 2009 in Moskau
Delegation aus Saudi-Arabien bei SMS Siemag
SMS group beim NMD-ATM in Kolkata
13th Middle East Iron & Steel Conference in Dubai
Großes Interesse an PQF® und Lasus® in Peking
Tube India ein voller Erfolg
Drahtsymposium geht auf Tournee
AISTech 2010 in Pittsburgh
ABM Congress in Rio de Janeiro
146 Druckschriften/Videos
Neuerscheinungen
108 SMS Elotherm
HighTech-Erwärmungsanlage mit „iZone“-Technologie
Induktionslösungen für die Rohrindustrie
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Messen/Veranstaltungen
Düsseldorf: 12. bis 16. April 2010
SMS Meer auf der Tube & Wire
Neue Anlagenlösungen für Rohr und Draht sowie erweitertes Produktportfolio
Auf der Tube & Wire in Düsseldorf vom 12. bis 16. April 2010 präsentieren die Unternehmen der SMS group
moderne Anlagenlösungen für die Produktion von geschweißten oder nahtlosen Rohren und Großrohren
sowie für die Herstellung von Drahtprodukten. Auf dem Gemeinschaftsstand sind unter dem Dach von
SMS Meer auch die Tochtergesellschaften PWS GmbH, SMS Schumag GmbH und SMS Elotherm GmbH vertreten. Als weltweit größtes Branchenforum bietet die Leistungsschau den Ausstellern, Besuchern und
Zulieferern eine einzigartige Kommunikationsplattform.
Neuartiges Minimill-Konzept. Im Bereich der Draht- und Stab-
samten Spektrum der Profilwalztechnolo-
stahlanlagen stellt SMS Meer das neuartige Minimill-Konzept vor,
gien, sondern auch bei Gesenkschmiedean-
bei dem Kunden eine Komplettanlage vom Stahlwerk mit Gieß-
lagen, Ringwalzwerken und Anlagen für In-
einrichtung bis zur Walzstraße beziehen können, egal ob für
duktions- und Erwärmungstechnik haben
Stabstahl, Profile und andere Langprodukte. Darin enthalten sind
die Unternehmen der SMS group zahlreiche
alle Kernkomponenten, Haupt- und Nebenaggregate als inte-
neue Anlagenkonzepte entwickelt.
grierte Lösung.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement. Die
Neue Drahtwalzkonzepte. Im Bereich der Drahtwalzwerke stellen
Anlagenlösungen zeichnen sich durch
wir neue Technologien für kosteneffizientes Walzen vor, präsen-
hohe Produktqualität, effiziente Prozesse
tieren neue Antriebskonzepte mit MEERdrive Technology und ver-
und hohe Produktivität aus. Das Qualitäts-
deutlichen die Vorteile beim Drahtfertigwalzen mit Walzblöcken
management ist nach DIN ISO 9001 ausge-
mit sechs und vier Walzeinheiten.
richtet und zertifiziert. Die Kunden der SMS
Meer profitieren von niedrigen Investiti-
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Weitere innovative Lösungen. Nicht nur bei Rohranlagen, hydrau-
ons- und Betriebskosten und einer hohen
lischen Pressen, Kupfer- und Aluminiumanlagen sowie bei dem ge-
Anlagenrentabilität.
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Spiralrohr-Fertigungsanlagen von PWS. Erstmals präsentiert sich auf dem Gemeinschaftsstand auch die PWS GmbH
mit Anlagen für die Spiralrohrfertigung im anspruchsvollen
Zweistufen-Verfahren.
Blankstahl- und Kupferanlagen von SMS Schumag. Die
SMS Schumag GmbH stellt Maschinen zur Endbearbeitung
von Blankstahl und Kupfer vor, beispielsweise Zieh-, Schäl-,
Schleif- und Poliermaschinen.
Join the best.
Produktprogramm des
Unternehmensbereichs SMS Meer
n Nahtlosrohranlagen
n Rohrschweißanlagen
n Großrohranlagen
n Rohradjustageanlagen und -maschinen
n Profil- und Halbzeugwalzwerke
n Draht- und Stabstahlwalzwerke
n Feinstahlwalzwerke, SMS Meer S.p.A., Italien
n Strangpressen
n Kupferanlagen
n Aluminiumanlagen, Hertwich Engineering GmbH, Österreich
Das Angebot von SMS Meer umfasst
n Induktions- und Erwärmungsanlagen, SMS Elotherm GmbH
Planung, Finanzierung, Engineering,
n Spiralrohr-Fertigungsanlage, PWS GmbH
Fertigung, Montage, Inbetriebnahme
n Spezialmaschinen zum Schleifen, Ziehen und Schälen
und Service aus einer Hand.
von Blankstahl und Kupfer, SMS Schumag GmbH
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Besuchen Sie uns in Halle 7, Stand B16.
n Hydraulische Pressen
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PQF®-Rohrwerke
Achtzehnte PQF®-Anlage verkauft
PQF®-Technologie auf Erfolgskurs
Mit dem Auftrag von Tianhuai über eine
PQF®-Anlage (siehe Artikel Seite 113)
steigt die Zahl der weltweit von SMS
Meer verkauften PQF®-Anlagen auf 18
an, und das in nur acht Jahren. Seit der
Erfindung der Gebrüder Mannesmann
im Jahre 1885, Nahtlosrohre durch
Schrägwalzen herzustellen, ist der
Name SMS Meer eng verknüpft mit dem
weiteren maßgeblichen technologischen Fortschritt beim Rohrwalzen.
Die Vorteile
Dazu zählen beispielsweise die von uns
„Selbstverständlich waren wir damals von
gemeinsam mit SMS Innse entwickelten
den Vorteilen unserer neu entwickelten
MPM-Walzwerke (Multi-stand Pipe Mill)
PQF®-Technik überzeugt und hatten uns
Dass sich Rohrproduzenten für die PQF®-
sowie unser jüngstes Herstellungsver-
gute Marktchancen ausgerechnet. Dass
Technik entscheiden, liegt sowohl an den
fahren, die PQF®-Technologie (Premium
wir aber in nur acht Jahren 18 PQF®-Anla-
produktionstechnischen als auch an den
Quality Finishing).
gen verkaufen würden, hätten wir niemals
betriebswirtschaftlichen Vorteilen. Dazu
für möglich gehalten. Schließlich wurde
zählen beispielsweise:
Norbert Theelen, Produktbereichsleiter für
aber unser Mut zu diesem Innovations-
n Deutliche Verbesserung der Rohr-
Nahtlosrohranlagen, erinnert sich an die
schritt belohnt, was auch einen Vertrau-
Inbetriebnahme der ersten PQF®-Walzan-
ensbeweis der Kunden in unsere Technik
lage, und zwar für TPCO im Jahr 2003:
darstellt. Heute betreiben die zehn größten Rohrhersteller weltweit mindestens jeweils eine PQF®-Anlage.“
qualität
n Verbesserung der Walzeigenschaften
für hochlegierte Stähle
n Effiziente und stabile Herstellung
dünnwandiger Präzisionsrohre
n Verbessertes Ausbringen
Alberto Bregante, Vertriebsleiter bei SMS
n Reduzierung der Werkzeugkosten
Innse, ergänzt: „Erfahrungsgemäß dauert
n Einsparung von Energie durch
es einige Zeit, bis sich eine neue Prozess-
reduzierte Nachwärmung
technik auf breiter Front durchsetzt. Doch
uns ist es mit PQF® gelungen, in nur weni-
Die Prozesskette
gen Jahren quasi einen neuen Produkti-
Norbert Theelen.
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onsstandard für Nahtlosrohre zu etablie-
Der Produktionsprozess in einer klassi-
ren und einen neuen Qualitätsbegriff zu
schen PQF®-Nahtlosrohr-Anlage startet in
schaffen: In der Branche spricht man mitt-
der Regel mit den Blocksägen, die das
lerweile schon von „PQF®-Rohren“, womit
Stangenvormaterial auf die gewünschte
qualitativ besonders hochwertige Nahtlos-
Länge bringen. Anschließend erfolgt im
rohre gemeint sind.“
Drehherdofen die Erhitzung auf Walztemperatur. Im Kegelschrägwalzwerk werden
Layout eines
Rohrwerks mit
PQF®-Walzanlage
zum Auswalzen
der Luppen.
nung (MPM-Technologie). Durch die geringere Materialbeanspruchung lassen sich
auf einer PQF®-Anlage dünnwandigere
Rohre aus höher legierten Stahlsorten als
auf einer MPM-Anlage walzen. Weitere Vorteile der PQF®-Technik sind:
n Reduzierung der kritischen Kräfte und
Materialbeanspruchung im Walzspalt
PQF®-Walzwerk.
n Geringerer Dornstangenverschleiß
n Gleichmäßigere Temperaturverteilung
die Blöcke über einen Lochdorn zum Hohl-
der Luppe nach dem Walzprozess
block gewalzt. Zur präzisen Hohlblockfüh-
n Verminderte Flossenbildung an den
rung tragen Diescher-Scheiben bei.
Luppenenden und somit weniger
Schnittverluste
Nach der Entzunderung von innen und
n Engere Wanddickentoleranzen
Kegelschrägwalzwerk.
Unmittelbar nach der PQF®-Walzanlage
außen fährt der Hohlblock auf einer mitlaufenden Dornstange in das PQF®-Walzwerk
Unsere PQF®-Walzwerke konstruieren wir
folgt das 3-gerüstige Ausziehwalzwerk, wo
ein. Im PQF®-Walzwerk erhält der Hohl-
in zwei Bauweisen. Bei der ACO-Tunnel-
die Luppe von der Dornstange abgezogen
block bzw. die Luppe die endgültige Wand-
bauart erfolgt ein Wechsel der Walzgerüste
wird. In der Regel kommen die Luppen
dicke. Ein PQF®-Walzwerk besteht aus fünf
in Linie (Axial Change Over). Die LCO-Bau-
dann in den Nachwärmofen und werden
bis sechs Gerüsten. In jedem Gerüst sind
weise hingegen ermöglicht einen seitli-
anschließend entzundert. Im mehrgerüsti-
drei Kassetten mit Walzen integriert. Durch
chen Wechsel (Lateral Change Over) ein-
gen Maßwalzwerk/Streckreduzier-Walz-
die 3-Walzen-Anordnung wird das Walzgut
zelner Gerüste. Damit lassen sich auch
werk werden die Rohre abschließend auf
rundum gleichförmig umschlossen. Die
kleine Walzlose mit häufigen Gerüstwech-
die gewünschten Außendurchmesser ge-
Krafteinwirkung ist gleichmäßiger verteilt
seln wirtschaftlich herstellen.
walzt. Daran schließen sich dann die Kühl-
als bei herkömmlicher Zwei-Walzen-Anord-
betten und Lagensägen an.
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PQF®-Rohrwerke
PQF®-Technik auf Erfolgskurs
Hohe Modernisierungspotenziale
Der jüngste Auftrag von Tianhuai zeigt, dass sich die Erfolgsgeschichte der PQF®-Nahtlosrohranlagen fortsetzt. Aber nicht nur
mit Neuanlagen, dazu Norbert Theelen: „Es zeichnet sich schon
jetzt ein hohes Volumen an Modernisierungen ab. Die Anlagenbetreiber haben Nachholbedarf. Unser PQF®-Walzwerk lässt sich ausgezeichnet in bestehende Anlagen integrieren, was wir bereits in
Gesamttonnage pro Jahr [1.000 t]
2.600
MPM
PQF¨
2.000
1.600
1.200
800
400
0
78 980 982 984 986 988 990 992 994 996 998 000 002 004 006 008 010
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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Neu installierte Rohrwalzkapazitäten mit MPM- und PQF®-Anlagen.
Indien bei Jindal und ISMT durchgeführt haben. Damit geht auch
eine deutliche Qualitäts- und Produktivitätssteigerung sowie eine
Ausweitung des Produktspektrums für die Kunden einher.“
Dass das Interesse an der PQF®-Technik weltweit ungebrochen
hoch ist, wird auch an den Besucherzahlen unserer Symposien zum
Thema PQF®-Technik deutlich. Beim ersten Symposium in Mönchengladbach kamen sogar Besucher aus Australien und Japan, die
jüngsten Symposien in den USA und China wurden jeweils von
mehr als 100 Teilnehmern besucht. Und im März 2010 folgte das 2.
Internationale PQF®-Symposium in Mönchengladbach mit der Präsentation neuester Technologien und Markttrends.
Rohrkühlbett.
Drei Erfolgsfaktoren
Manfred Leferink, Vertriebsleiter für Nahtlosrohranlagen, fasst die
Erfolgsfaktoren für die PQF®-Technik von SMS Meer so zusammen:
„Es sind drei Bausteine, mit denen wir den Erfolg unserer Kunden
sicherstellen. Erstens: Wir bieten dem Kunden intelligentes Engineering und qualifizierten Anlagenbau. Zweitens: Wir entwickeln
selbst innovative Technologien von der Mechanik bis zur Automation und wir wissen, wie man diese Technologien richtig nutzt und
optimal einsetzt. Und drittens: Wir begleiten die Anlage über ihren
gesamten Lebenszyklus mit integrierten Service-Leistungen und
sorgen so für eine dauerhafte Verfügbarkeit und halten sie auf
dem neuesten Stand der Technik. Diese drei Bausteine – also hochentwickelter Maschinenbau, innovative Walz- und Prozesstechnologien und umfassender Service – das alles bekommt der Kunde
Maßwalzwerk.
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bei uns aus einer Hand.“
Mit PQF® gewalzte Rohre sind zum Qualitätsbegriff geworden.
PQF®-Walzanlagen eignen sich hervorragend für Modernisierungen.
Komplettanbieter für Maschinenbau, Walzund Prozesstechnik sowie Service aus einer Hand
Auch in Zukunft wettbewerbsfähig
und wirtschaftlich bleiben
Norbert Theelen betont auch den Vorteil, den die Kunden von der
SMS Meer ist mit der Weiterentwicklung der PQF®-Anlagen ein wich-
SMS group als Unternehmensverbund haben. Der Kunde erhält alles
tiger Schritt zu mehr Flexibilität und höherer Produktqualität gelun-
aus einer Hand mit kurzen Entscheidungswegen und direkter Nähe
gen. Mit Veranstaltungen wie dem PQF®-Symposium ist SMS Meer
vor Ort: Anlagen- und Maschinenbau, Engineering und Technologie
mit Anlagenbetreibern und Interessenten in einem engen und dau-
liefern SMS Meer und SMS Innse. Die Öfen kommen von SMS Meer
erhaften Dialog, um die Technik gemäß den konkreten Praxisanfor-
in Mailand, z. B. Drehherd-, Luppennachwärm- und Vergütungsöfen.
derungen zukunftweisend weiterzugestalten. Durch die Nähe zum
SMS Elotherm liefert die Induktionsheizungen wie Dornstangen-
Kunden und unter Nutzung der gesamten Ressourcen der SMS-
und Luppennacherwärmung. Das vorgeschaltete Stahlwerk erstellt
Gruppe ist es möglich, dem Kunden Anlagen zu liefern, die auch in
SMS Siemag, die Adjustageanlagen stammen von SMS Meer.
Zukunft wettbewerbsfähig und wirtschaftlich bleiben.
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Forschung und Entwicklung
Neuentwicklung
Neueste Generation von SIS-Brennern und -Injektoren
SIS-Technologie: Feuer und Flamme
Bei der Herstellung von Stahl im Elektrolichtbogenofen, kurz
den. Da die Funktionen „Erdgas-Brenner“ und „Sauerstoff-Injektor“
EAF für Electric Arc Furnace, beeinflussen die Kosten für die
nacheinander stattfinden, kann der Betriebsmodus der SIS-Einhei-
eingesetzte Energie die Produktionskosten maßgeblich. Um
ten entsprechend umgeschaltet werden.
kostengünstig und konkurrenzfähig produzieren zu können,
investieren Stahlhersteller und Anlagenlieferanten in ihr
Die Ingenieure bei SMS Siemag haben in den letzten Jahren die
Know-how zur Reduzierung der benötigten Energie zum
Entwicklung des SIS systematisch vorangetrieben. Heute wird be-
Schmelzen und Überhitzen des Stahls.
reits die neueste Generation von SIS-Brenner- und SIS-Injektorsystemen in verschiedenen Referenzanlagen eingesetzt. SIS steht für
Etwa seit Mitte der 1990er Jahre hat unter anderem der Ein-
„SMS Siemag Injection System“. Die speziellen kostensparenden
satz von Erdgas-Brennern im EAF dazu beigetragen, den Be-
Eigenschaften sind im Folgenden beschrieben.
darf an elektrischer Energie signifikant zu senken und gleichzeitig die Produktivität des EAF zu steigern.
Brennermodus mit effektiver, langer Flamme
Betrachtet man die Temperaturverteilung in einem EAF oder
Generationswechsel:
Conarc® nur unter Berücksichtigung der Elektroden, so ist diese
Neuer Brenner- und Injektormodus
keinesfalls homogen. Die Temperatur und damit auch die Ein-
Entsprechende Brennersysteme übernehmen die Zufuhr von ther-
schmelzleistung ist im Bereich der Ofenmitte am größten. In wei-
mischer Energie während der Einschmelzphase. Zur Führung der
ter entfernten Bereichen ergeben sich sogenannte „cold spots“.
metallurgischen Prozesse während der Flachbadphase ist ein mo-
Hier ist der Einsatz der SIS-Brennerfunktion besonders effizient.
derner EAF zusätzlich mit Injektoren zum Eintrag von Sauerstoff
und zum Einblasen von Kohlenstaub durch die Seitenwände aus-
Im Brenner-Modus (siehe Grafik rechts) unterstützt die leistungs-
gestattet. Die Anordnung und Steuerung dieser Komponenten
starke Flamme das Einschmelzen des Schrotts in diesen kalten Be-
müssen ganzheitlich betrachtet und aufeinander abgestimmt wer-
reichen und vergleichmäßigt das Einschmelzbild.
Injektormodus mit strömungsoptimierter Laval-Düse
In der Flachbadphase wird auf den SIS-Injektor-Modus umgeschaltet. Die schematische Darstellung zeigt den Unterschied zwischen
beiden Betriebsarten. Zur schnellen Entkohlung des Stahls ist die
optimale Wechselwirkung von Sauerstoff und Schmelze ausschlaggebend. Im SIS-Injektor-Modus bewirkt ein konzentrierter
Sauerstoffstrahl, der mit Überschallgeschwindigkeit aus dem Injektor austritt, einen hohen Auftreffimpuls.
Dafür sorgt die rotationssymmetrische Laval-Düse, die aus einem
konvergenten und einem divergenten Teil mit einer besonderen
glockenförmigen Wandkontur besteht. Erst durch die strömungsoptimierte Geometrie wird der Sauerstoffstrahl auf Überschallge-
Eine Pilotflamme verhindert das
Verstopfen der Düse, auch wenn das
System im Bereitschafts-Modus ist.
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Lange, wirkungsvolle Flamme:
SIS-Einheit im Brenner-Modus.
schwindigkeit beschleunigt. Die genaue Berechnung dieser Düse
ist keineswegs trivial, sondern tatsächlich Hightech. Die Wandkon-
Funktionsprinzip Brenner-Modus.
tur wird mit einer speziellen mathematischen Methode, dem sogenannten Charakteristikenverfahren, ermittelt.
Wir nutzen dafür sehr individuell angepasste Simulationen, die unter anderem mit
Wissenschaftlern der RWTH Aachen in einer
Kooperation erarbeitet werden. Die Modelle
berücksichtigen den Reibungseinfluss in der
Funktionsprinzip Injektor-Modus.
Strömungsgrenzschicht und die Verdrängungswirkung der Grenzschicht auf die Düsenkernströmung. Die optimierte Düsen-
Hot gas generator: Mehr als heiße Luft
geometrie mit glockenförmiger Wand er-
Der integrierte „hot gas generator“ erzeugt
Die Anwendung in der Praxis belegt eine
möglicht auch eine kürzere Düsenlänge.
einen Strahl aus heißem Gas, der den zen-
signifikante Energie-Einsparung für die
tralen Sauerstoffstrahl umhüllt, um dessen
erste Generation von SIS-Brennern und
Der hohe Aufwand macht sich bezahlt: So
Austrittsgeschwindigkeit zu erhöhen und
SIS-Injektoren. Unsere Ingenieure sind ge-
wird gewährleistet, dass der Strahlimpuls
die Düsenmündung sicher freizuhalten. Dies
spannt, wie sich die beschriebene Weiter-
am Düsenaustritt – sowohl im Brenner als
geschieht auf sehr ökonomische Weise: An-
entwicklung zur aktuellen Generation aus-
auch im Injektormodus – maximal ist und
statt teuren technischen Sauerstoff zu ver-
wirkt und arbeiten bereits an weiteren In-
dass dadurch eine sehr lange Überschall-
wenden, wird das Hüllgas mit konventionel-
novationen für eine moderne Stahlerzeu-
länge des Sauerstoffstrahls realisiert wer-
ler Druckluft und einem geringen Anteil Erd-
gung im Elektrolichtbogenofen.
den kann.
gas erzeugt. Die Kosten für die Hüllgaserzeugung sind dadurch um mehr als 70 %
Die spezielle Düsengeometrie mit einer zu-
niedriger als bei herkömmlichen Systemen.
Zusammenfassung
Die neueste Referenz für unsere SIS-
rückgezogenen, zentralen Laval-Düse und
dem darum liegenden Ringspalt verhin-
Die SIS-Einheit ist in einem neu entwickel-
Brenner und -Injektoren ist der 120-t-
dert zuverlässig das Verstopfen der Düse
ten Kupfer-Panel eingebaut. Dessen Design
EAF von Forpost Management, der
durch Schlackespritzer.
und Anordnung sorgen für einen möglichst
mit drei SIS-Einheiten ausgerüstet ist.
geringen Abstand des kombinierten Bren-
Im Laufe des Jahres 2010 gehen wei-
Der Praxiseinsatz und die Rückmeldungen
ners und Injektors zum Schmelzbad. Durch
tere EAF mit innovativer SIS-Technik
von unseren Kunden zeigen, dass die Ein-
die optimierte Positionierung wird die um-
in Betrieb. Der EAF bei der zur Salzgit-
satzzeit der SIS-Einheiten extrem hoch ist.
gebende Feuerfest-Zustellung vor übermä-
ter-Gruppe gehörenden Peiner Trä-
Das Wartungsintervall der SIS-Brenner und
ßigem Verschleiß geschont. Die gesamte
ger wird beispielsweise mit vier SIS-
-Injektoren ist in der Regel länger als das
SIS-Einheit ist wassergekühlt und mit
Einheiten ausgerüstet, sodass dann
des Ofengefäßes. Die Wartung erfolgt bei
Schnellkupplungen ausgerüstet. Zusätzlich
bereits mehr als 15 Einheiten dieser
Gefäßwechsel oder Neuzustellung des EAF.
kann das „Innenleben“ separat ausge-
innovativen Technik im Einsatz sein
Ein vorzeitiger Austausch ist unter norma-
tauscht werden – ein weiterer Faktor zur
werden.
len Bedingungen nicht notwendig.
Senkung der Wartungskosten.
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Elektroreduktionsöfen
und elektrische Schmelzöfen
Neuer Auftrag
Moderne Umwelttechnik für Reduktionsöfen
Eti Krom, Türkei:
Anlagen zur Energierückgewinnung
und Reinigung von Gasen
Der türkische Ferrochrom-Hersteller
Eti Krom A.Ş. hat SMS Siemag mit der
Lieferung von Anlagen für den Umweltschutz für die bestehenden bzw.
die in Bau befindlichen Elektroreduktionsöfen (Submerged Arc Furnace,
SAF) beauftragt. Im Auftragsumfang
enthalten sind das Basis- und DetailEngineering sowie die Lieferung der
mechanischen und elektrischen Kernkomponenten für die Gasreinigung
und Energie-Rückgewinnung.
Neuer Auftrag
Einer der beiden Reduktionsöfen bei Eti Krom.
Am Standort Elazığ in Anatolien betreibt
Zwei weitere Öfen werden zurzeit von uns umgebaut und modernisiert; sie werden noch
die zur Yildirim-Holding in Istanbul gehö-
in diesem Jahr in Betrieb gehen. Mit dem jetzt vergebenen Auftrag rüstet Eti Krom A.Ş.
rende Eti Krom bereits zwei Elektroreduk-
ein modernes Gasreinigungs-System für alle vier Öfen nach, welches höchsten Umwelt-
tionsöfen zur Produktion von kohlenstoff-
standards genügt. Zusätzlich werden die zwei in Bau befindlichen Anlagen mit einem be-
haltigem Ferrochrom (High-carbon FeCr).
sonderen Energie-Rückgewinnungssystem ausgerüstet.
Geplante Jahresproduktion: Rund 50.000 t M.C. Ferrochrom
Kazchrome vergibt
Folgeauftrag für Basic Engineering
Die kasachische Kazchrome JSC hat uns im September 2009 beauftragt, das Basic-Engineering für ein komplettes Ferrochrom-Werk für den Standort Aktobe durchzuführen. Als Schmelzaggregate werden dort vier Gleichstromöfen mit einer Leistung von
72 MW zum Einsatz kommen. Die geplante Jahresproduktion des neuen Werks (Meltshop No. 4) beträgt rund 440.000 t an H.C. Ferrochrom.
AOD-Konverter zur Erzeugung
von Rostfrei- und Edelstählen.
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Energie-Rückgewinnungssystem nutzt die heißen Ofengase. Konventionelle Systeme
senken die Temperatur des Ofengases mit Hilfe von Kühlwasser ab, das die thermische Energie über Wärmetauscher ungenutzt in die Umgebung abgibt. Unser neues Energie-Rückgewinnungssystem für Eti Krom A.Ş. nutzt die Wärme: Die Wärmeenergie der bis zu 800 °C
heißen Ofengase wird genutzt, um überhitzten Wasserdampf zu erzeugen.
Mehmet Yildirim (Mitte), einer der beiden Inhaber
und Mitglied des Management Board von Eti Krom,
und Klaus Schmale (links), Leiter des Vertriebs für
Gasreinigungsanlagen und Reduktionsöfen bei SMS
Siemag, sowie Bo Flink, Technical Director bei Vargön
Alloys (Yildirim Group) in Schweden.
Die im Dampf enthaltene Energie wird
zum Antrieb von zwei Dampfturbinen eingesetzt, die über Generatoren mit einer
Gesamtleistung von etwa 5 MW elektrischen Strom erzeugen. Bei der auf diese
Weise zurückgewonnenen Energiemenge
rechnet Eti Krom A.Ş. mit einer Amortisation der Investitionskosten von deutlich
unter vier Jahren. SMS Siemag plant und
liefert Energie-Rückgewinnungssysteme
auch für Konverterstahlwerke, ElektroStahlwerke und Conarc®-Stahlwerke.
Niedriger Reststaubgehalt durch OfenFerrochrom-Werk von Eti Krom in Elazığ.
gasreinigung. Die Reinigung der staubbeladenen Gase findet in zwei Filterhäusern
statt. Mit Hilfe von Gewebeschlauchfiltern
wird ein sehr niedriger Reststaubgehalt erreicht, der die strengen europäischen Umweltschutzbestimmungen erfüllt.
Der jetzt vergebene Folgeauftrag beinhaltet die Durchführung des
Basic-Engineerings für einen AOD-Konverter zur Herstellung von
M.C. FeCr, welcher in der konzipierten Gesamtanlage mit integriert
ist. Der AOD-Konverter wird ein Fassungsvolumen von rund 20 t
haben und erlaubt eine jährliche Produktion von etwa 50.000 t M.C.
FeCr. Der ausgewählte AOD-Konverterprozess ermöglicht eine effiziente und ökonomische Herstellung verschiedenster Güten, beispielsweise FC 100, FC 200 und FC 400. Dieses Metall wird vorzugsweise in Raffinations-Stahlkonvertern eingesetzt, um hochqualitative Edelstahlgüten zu erzeugen. Kazchrome, einer der bedeutendsten FeCr-Produzenten der Welt, gehört zur ENRC-Gruppe und betreibt im Nordwesten Kasachstans sowie in Zentral-Kasachstan bereits Ferrochrom-Werke.
Illustration des Meltshop No. 4 von Kazchrome.
Newsletter 1/2010
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Elektroreduktionsöfen
und elektrische Schmelzöfen
Inbetriebnahme
Bei der Yunnan Xinli Nonferrous Metals
Company (China Yunnan Metallurgical
Group, CYMG) in Wuding in der chinesischen Provinz Yunnan hat SMS Siemag
einen 30-MW-Gleichstrom-Ofen zur Herstellung von TiO2-Schlacke (Titandioxid)
erfolgreich in Betrieb genommen.
Rund 85.000 t Titandioxid-Schlacke pro Jahr
Yunnan Xinli, China:
Gleichstrom-Ofen
erfolgreich in Betrieb
terial, die Gashaube, den elektrisch leitenden Boden und die speziell entwickelte, verlustarme Stromzufuhr, das Hohlelektrodensystem und das Beschickungssystem sowie
die Hydraulikeinrichtungen geliefert.
SMS Siemag ist führend auf dem Gebiet der
metallurgischen Gleichstromöfen. Technisch
Inbetriebnahme
ist besonders der von uns entwickelte „leiOfengebäude mit der Gasreinigung (rechts).
DC-Schmelzofens für TiO2-Schlacke.
Der erste Metall- sowie der erste Schlacken-
Der Lieferumfang von SMS Siemag umfasste
abstich erfolgten im November 2009, die
das Basis- und Detail-Engineering für den
Abnahme wurde im Anschluss erteilt. Die
Ofen, die Ofenkühlung und Badniveau-Mes-
Titandioxid-Schlacke wird größtenteils zu
Anlage ist für eine Produktion von 85.000
sung. Neben dem Ofengefäß, das einen In-
weißen Pigmenten verarbeitet, mit denen
t/Jahr TiO2-Schlacke und rund 75.000 t/Jahr
nendurchmesser von 9.820 mm aufweist,
Lacke und Farben, Papier, Cremes, Kunst-
Roheisen ausgelegt.
hat die SMS Siemag auch das Feuerfestma-
stoffe und vieles mehr gefärbt werden.
tende Boden“ hervorzuheben, der in zahlreichen DC-Öfen weltweit eingesetzt wird.
Gewinnung von 20.000 t Silizium-Metall pro Jahr
Elektro-Reduktionsöfen
bei China Bluestar in Produktion
Bei der China Bluestar International Che-
planung, Konstruktion und Lieferung von
mical Company in Yongdeng, Provinz
sechs Elektrodensträngen, das Hochstrom-
Gansu, haben wir von November bis De-
system aus Kupfer sowie eine Hydraulikan-
zember 2009 zwei Elektro-Reduktions-
lage. SMS Siemag leistete Unterstützung bei
öfen in Betrieb genommen. Den Auftrag
der Montage und der metallurgischen Inbe-
zur Lieferung der Reduktionsöfen zur
triebnahme. Die neuen Schmelzaggregate
Silizium-Metall-Gewinnung hatten wir
werden jährlich neben 20.000 t Silizium zu-
Mitte 2008 erhalten.
sätzlich über 9.000 t feinen SiO2-Staub als
wertvollen Rohstoff zur Zementherstellung
Zu unserem Lieferumfang gehörte das
liefern. Bereits 2004 hatten wir zwei Silizium-
Basis-Engineering für die neue Produktions-
Metall-Öfen am gleichen Standort umge-
anlage und deren Nebenaggregate, die Ein-
baut und in Betrieb genommen.
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Newsletter 1/2010
Si-Metall-Ofen während der Inbetriebnahme.
Stahlwerke
Inbetriebnahme
Kapazitätserweiterung am Standort Meramandali
Conarc®-Stahlwerk von
Bhushan Steel hat erste Schmelze
erzeugt
Am 22. November 2009 hat die indische
Bhushan Steel Ltd. mit Hauptsitz in
Neu-Delhi in dem von uns gelieferten
Conarc®-Stahlwerk am Standort Meramandali erfolgreich die erste Schmelze
produziert. Nun wird die Anlage kontinuierlich hochgefahren.
Das Stahlwerk ist Teil einer Investition, mit
der Bhushan Steel seine Produktionskapazität um 2,5 Mio. t Rohstahl pro Jahr erhöhen will. Für dieses Vorhaben hatte uns der
indische Stahlproduzent mit dem Neubau
eines Stahlwerks, einer Stranggießanlage
und einer Warmbandstraße für das neue
Werk am Standort Meramandali im Bundesstaat Orissa beauftragt.
Conarc®-Gefäß während der ersten Schmelze unter Einsatz der Elektroden.
Der Auftrag für das Stahlwerk in Meramandali umfasste die 180-t-
Die neue Conarc®-Ofeneinheit für Bhushan
Conarc®-Ofeneinheit, eine HMD-Anlage (Hot Metal Desulphuriza-
Steel ist die vierte Anlage dieses Typs, die
tion), zwei Pfannenöfen, eine RH-Vakuumentgasungsanlage (Lie-
SMS Siemag 2009 in Betrieb genommen
ferung von SMS Mevac UK), die Gasreinigungsanlagen sowie die
hat. Zwei weitere werden im Laufe des Jah-
X-Pact®-Elektrik und -Automation inklusive der metallurgischen
res bei Essar Steel folgen.
Prozessmodelle (Level 2).
Das von der SMS Siemag AG entwickelte Conarc®-Verfahren ist
eine Kombination aus den klassischen Routen der Blasstahl- und
Elektrostahlerzeugung. Es verwendet zwei Ofengefäße, in denen
Sahibabad
Neu-Delhi
wechselweise Blaslanze und Elektroden zum Einsatz kommen.
INDIEN
Meramandali
Der Vorteil dieser Kombination ist: Die Einsatzstoffe Stahlschrott,
Roheisen und direkt-reduziertes Eisenerz (DRI) können in einem
Kolkata
Khopoli
Mumbai
beliebigen Verhältnis verarbeitet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es den Anlagenbetreibern, ihre Stahlproduktion entsprechend den schwankenden Marktpreisen bezüglich Energie
und Einsatzstoffen auszurichten.
Newsletter 1/2010
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Neue Aufträge
Inbetriebnahmen
Stahlwerke
Mit Kontinuität zum Erfolg
Dragon Steel, Taiwan: Zwei Inbetriebnahmen und ein neuer Auftrag
Die taiwanesische Dragon Steel Corporation in Taichung
wurde 1993 gegründet und ist auf den asiatischen Märkten erfolgreich. Das zu 70 % zur China Steel Corporation, dem größten Stahlerzeuger Taiwans, gehörende Unternehmen produziert neben Profilstahl, Draht und Trägern auch zahlreiche
Flachprodukte.
Für den Ausbau seiner Stahlkapazität hatte das Unternehmen
bereits zwei Konverter bei uns bestellt, von denen der erste
im Januar und der zweite im März 2010 in Betrieb ging. Für die
Sekundärmetallurgie hat Dragon Steel schon im Dezember
2009 die zweite RH-Anlage bei unserem Tochterunternehmen
Von links: Gerhard Stadtfeld, Projektleiter, SMS Siemag; J. C. Soong, General
Manager des neuen Konverterstahlwerks von Dragon Steel; Hans-Günter
Schmidt, Baustellenleiter, SMS Siemag.
Die zwei Inbetriebnahmen
Beide Konverter bei
Dragon Steel in Betrieb
Im Januar und März 2010 haben wir bei der
taiwanesischen Dragon Steel Corporation
in Taichung zwei neue Konverter im Stahlwerk für Kohlenstoffstähle in Betrieb gesetzt. Die 230-t-Konverter sind mit Lamellenaufhängung, Bodenspülern und Sublanze mit Roboter ausgestattet.
Mit den beiden 230-t-Konvertern kann das
Stahlwerk 2,2 Mio. t Stahl im Jahr produzieren. Zum Gesamtlieferumfang von SMS Siemag für dieses Stahlwerk gehören neben
den beiden Konvertern das komplette Bunkersystem zur Legierungswirtschaft, die
Gasreinigung mit Primärentstaubung sowie
Gasrückgewinnung, alle Fahrzeuge und
auch die Pfannen und Schlackenkübel
Der erste Konverter in Betrieb.
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Newsletter 1/2010
SMS Mevac bestellt, bevor die erste von SMS Mevac gelieferte
RH-Anlage im Januar 2010 in Betrieb gesetzt wurde.
sowie die in Hilchenbach gefertigten Kon-
ing für den Bauteil. Zusätzlich sind wir ver-
verterkippgetriebe. Darüber hinaus beinhal-
antwortlich für das Basis- und Detail-Engi-
tet unser Lieferumfang das Basis-Engineer-
neering sowie die Lieferung des Stahlbaus.
Die neue 210-t-RH-TOP-Anlage.
Die Jahresproduktion an vakuumpflichti-
umgefäss-Dimensionen, Gaskühler, Vaku-
gen Stahlmarken wird sich damit auf insge-
umleitung und Vakuumpumpe. Basierend
samt 5 Mio. t erhöhen und somit mehr als
auf den zahlreichen vorliegenden Betriebs-
verdoppeln. Mitte 2012 soll die Anlage in
erfahrungen wurde schon im Vorfeld das
Betrieb genommen werden.
Prozessverhalten simuliert und analysiert,
um dem Kunden eine anforderungsgerechte
Neue 210-t-RH-TOP-Anlage
ebenfalls in Betrieb
Der Auftrag von Dragon Steel ist ein Para-
und verbrauchsoptimierte Anlage zur Verfü-
debeispiel für erfolgreiche Kundenorientie-
gung stellen zu können. Dank dieser Me-
rung, die in langfristiger, vertrauensvoller
thode können Stähle mit niedrigsten Koh-
Neben dem 230-t-Konverter ist im Januar
Zusammenarbeit mündet. Dazu der tech-
lenstoff-Gehalten erzeugt werden.
2010 auch eine von SMS Mevac gelieferte
nische Projektleiter von SMS Mevac, Axel
210-t-RH-TOP-Vakuumentgasungsanlage
Kopp: „Durch die erfolgreiche Zusammen-
Effizient und wirtschaftlich
erfolgreich in Betrieb genommen worden,
arbeit während der ersten Bauphase des
Technisches Highlight bei der Erzeugung
die zur Bauphase 1 gehört. Die 210-t-RH-
BOF-Stahlwerks mit unserer 210-t-RH-TOP-
des Vakuums ist die hochökonomische
TOP-Anlage von SMS Mevac wird insbeson-
Anlage haben wir den Grundstein für den
Dampfstrahl-Pumpe. Die gewünschte Leis-
dere zur Behandlung von Spezialstählen
umfangreichen Folgeauftrag gelegt.“
tung lässt sich bei dem eingesetzten Vier-
für die Automobilindustrie sowie für die Er-
Stufen-System genau regeln. Der Kühlwas-
zeugung von Transformatorenstählen ein-
Der Lieferumfang umfasst das Basis- und
serverbrauch in den Kondensatoren wurde
gesetzt. SMS Mevac ist ein Unternehmen
Detail-Engineering sowie die Lieferung
durch eine spezielle Auslegung der Wasser-
innerhalb der SMS Siemag AG, das sich auf
aller Anlagenkomponenten. Auch für die
verteilung effektiv reduziert. Weitere Plus-
den Bau von sekundärmetallurgischen An-
Basisautomation und die Überwachung
punkte in puncto Effizienz: Die RH-TOP-An-
lagen spezialisiert hat.
der Montage und Inbetriebnahme zeich-
lagen benötigen keine speziellen Schlacke-
net SMS Mevac verantwortlich. Weiter er-
maßnahmen, keinen speziellen Pfannen-
läutert Axel Kopp: „Die neue RH-TOP-An-
freibord, und auch auf den Einsatz von
lage (RH = Ruhrstahl-Heraeus) wird bei Dra-
Spülsteinen kann verzichtet werden. Darü-
gon Steel in Taiwan vorwiegend zur Erzeu-
ber hinaus ermöglicht das Schnellwechsel-
gung von Extra-low-Carbon-Güten, Stäh-
system einen Gefäßwechsel innerhalb von
len mit hohem Siliziumgehalt sowie Elek-
weniger als 10 Minuten.
Der neue Auftrag
Kontinuität auch für Bauphase 2:
Weitere RH-TOP-Anlage bei SMS
Mevac geordert
Wenn es um kohlenstoffarmen Stahl oder
troblechen eingesetzt.“
Siliziumstähle geht, bekommt Dragon Steel
Erfolg durch Engagement
einfach nicht genug. Im Dezember 2009,
Entkohlung und Entgasung
„Nur wenn unser Kunde zufrieden ist, sind
kurz vor der Inbetriebnahme der ebenfalls
der Extraklasse
wir es auch“, betont Michael Thiehofe, Ge-
von SMS Mevac gelieferten RH-TOP-Anlage
Mit kurzen Behandlungszeiten und minima-
schäftsführer der SMS Mevac GmbH. Dass
Nr. 1, orderte der taiwanesische Stahlher-
len Temperaturverlusten erzielt die RH-TOP-
sich diese Kundenorientierung langfristig
steller eine zweite, fast baugleiche Anlage
Anlage sehr gute Entkohlungs- und Entga-
bezahlt macht, zeigt das Beispiel Dragon
für die Herstellung von hochanspruchsvol-
sungsergebnisse. Das Erfolgsgeheimnis liegt
Steel. Der Folgeauftrag für die RH-TOP-An-
len Stahlsorten. Sie wird ausgelegt für die
in der hervorragend abgestimmten Ausle-
lage stellt eine wichtige Investition für die
Behandlung von Schmelzen mit Nennge-
gung der verschiedenen Anlagenkompo-
langfristige Wettbewerbsfähigkeit des
wichten bis 210 t.
nenten, insbesondere der Tauchrohre, Vaku-
Stahldrachen dar.
Newsletter 1/2010
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Neuer Auftrag
Stahlwerke
Über 1,5 Mio. t Kapazitätserweiterung
Indien: RSP bestellt dritten
BOF-Konverter
Von der indischen Rourkela Steel Plant (RSP) haben wir im Januar 2010 den Auftrag zur Erweiterung des Stahlwerks um
einen dritten BOF-Konverter mit einem Abstichgewicht von
150 t erhalten. Zu unserem Lieferumfang gehören auch die erforderlichen Nebenanlagen sowie umfassende Umwelteinrichtungen. Zusammen mit den beiden vorhandenen BOFKonvertern will RSP seine Produktionskapazität von derzeit
etwa 2 Mio. t auf mehr als 3,5 Mio. t Flüssigstahl pro Jahr steigern. Der zusätzliche Rohstahl soll zum Teil auf einer neuen
Brammen-Stranggießanlage abgegossen werden, die ebenfalls von uns geliefert wird.
Unser Auftrag umfasst das Engineering und die Lieferung der me-
Rourkela Steel Plant betreibt zwei Stahlwerke
chanischen und elektrischen Kernkomponenten. Dazu zählen das
am Standort Rourkela im Nordwesten des
Konvertergefäß mit Tragring und Lamellenaufhängung, der Kipp-
Bundesstaats Orissa. RSP gehört zur staatli-
antrieb, eine Doppel-Blaslanzenanlage, der Ausbau des bestehen-
chen Steel Authority of India (SAIL), die mit
den Materialzugabe-Systems und der Gasreinigungsanlage sowie
einer Jahresproduktion von etwa 13 Mio. t der
die Elektrik und Basisautomation (Level 1).
größte Stahlhersteller Indiens ist. Die Zusammenarbeit mit SMS Siemag reicht bis in die
RSP legt Wert auf die Einhaltung hoher Umweltstandards seiner
Fünfzigerjahre des vorigen Jahrhunderts zu-
Anlagen. Daher werden primäre und sekundäre Staubemissionen
rück. Damals lieferten wir verschiedene Pro-
erfasst und die staubbeladene Luft in einer Gasreinigungsanlage
duktionsanlagen für das erste integrierte
gereinigt. Das Konvertersystem wird zusätzlich mit einem Stellring
Stahlwerk Indiens am Standort Rourkela.
ausgerüstet, um das Konvertergas bei unterdrückter Verbrennung zurückzugewinnen. Wir liefern dazu die Gasumschaltstation mit Tauchdrehverschluss. Darüber hinaus erweitern wir die Exportstation,
damit das Konvertergas in dem bestehenden Gasbehälter zwischengespeichert
werden kann, um es anschließend effizient
im Werk anstelle anderer Energieträger
einzusetzen.
Bei der Vertragsunterzeichnung: S. S. Verma (rechts),
Executive Director Projects, Rourkela Steel; Dr. Jens
Kempken (links), Executive Vice-President, Projektentwicklung, SMS Siemag; Brajesh Kumar Mittal,
Vertragskaufmann, SMS India.
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Newsletter 1/2010
Fotoreportage
Umweltfreundliche
Gasreinigungsanlage
Im Juni 2009 ist bei der OMZ
Special Steels in Izhorskiye Za-
Der Arccess®Lichtbogenofen
im OMZ-Werk bei
St. Petersburg
vody bei Kolpino, etwa 10 km
südöstlich von St. Petersburg,
ein neuer, von uns gelieferter
„Kirche auf dem Blut“.
Elektrolichtbogenofen für die
St. Petersburg – das Venedig des Nordens
Herstellung von Spezialstählen
Die an der Newa gelegene nördlichste Millionenstadt der Welt ist die zweitgrößte Stadt
in Betrieb genommen worden.
Russlands. Da hier eine einzigartige Historie auf eine außergewöhnlich prunkvolle Archi-
Wegen der Nähe zur Metropole
tektur und Kultur trifft, ist das Prädikat „Venedig des Nordens“ durchaus zutreffend. Eine
St. Petersburg müssen alle Ein-
der vielen Sehenswürdigkeiten ist beispielsweise die Auferstehungskirche („Kirche auf
richtungen besondere Umwelt-
dem Blut“) mit ihren zahlreichen Zwiebeltürmen. Sie wurde auf dem Blut von Alexander II.
schutzauflagen erfüllen, was
errichtet, der am 1. März 1881 an dieser Stelle einem Attentat zum Opfer fiel. Weltberühmt
beispielsweise durch eine effek-
ist auch die Eremitage, die heute eines der größten und bedeutendsten Kunstmuseen der
tive Abgasreinigungsanlage er-
Welt ist. Und nicht zuletzt der Winterpalast. Der erstmals 1711 erbaute Zarenpalast war
reicht wird.
nach einem Brand von Zar Nikolaus I. wieder aufgebaut worden.
»
Newsletter 1/2010
19
Fotoreportage
Der Arccess®-Lichtbogenofen im OMZ-Werk bei St. Petersburg
Typisches Straßenbild an der Newa.
„Kirche auf dem Blut“, gespiegelt auf einem Auto.
Reges Treiben in den Einkaufsstraßen.
Abwicklungsteam des
Kunden und von SMS
Siemag vor dem 120-tArccess®-Elektrolichtbogenofen im Werk
von OMZ Special Steels,
Izhorskiye Zavody.
Leitstand des EAF.
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Newsletter 1/2010
Die neue Zuschlagstoffversorgung.
Der Newsky-Prospekt.
Einkaufsstraße mit typischem Café-Haus.
Newsky-Prospekt mit Admiral-Testwo-Gebäude.
Simynoja-Arkaden.
Wirtschaftliche Produktion von qualitativ hochwertigem Flüssigstahl
SIS-Brenner im EAF.
Den Auftrag zur Lieferung des120-t-
Stromversorgung der Elektrodentragarme.
Arccess®-Elektrolichtbogenofens
für OMZ* hatte uns Forpost Management, Moskau, erteilt. Der
Elektrolichtbogenofen mit einer
Jahreskapazität von 600.000 t
deckt eine breite Palette an Stahlsorten ab, von Baustählen über
Qualitätsstähle bis hin zu hochwertigen Rotor- und Reaktorstählen für
Kernkraftwerke und die chemische
Industrie. An der offiziellen Inbetriebnahme des modernisierten
Stahlwerks am 2. Juni 2009 nahmen
Abstich.
der russische Premierminister Wla-
Beobachtung des Schmelzvorgangs.
dimir Putin sowie hochrangige Vertreter der Gazprom-Bank, von Forpost Management als Auftraggeber
und von OMZ als Betreiber teil.
*) OMZ gehört zur russischen Uralmash-Izhora-Group
»
Newsletter 1/2010
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Fotoreportage
Der Arccess®-Lichtbogenofen im OMZ-Werk bei St. Petersburg
Der Winterpalast.
Vorplatz des Zarenpalastes (Winterpalast).
Filterhaus.
Filteranlage.
Staubtransport.
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Newsletter 1/2010
Elektrische Schaltmodule.
Gardesoldat.
Gebäudekomplexe der Eremitage.
Ventilator in Schallschutzeinhausung.
Singer-Haus-Turm.
Auferstehungskirche.
Kohleinjektion.
Der Westturm.
Reingas-Ventile des Gewebefilters.
Elektro-Schaltraum.
Hocheffizienter Einsatz von elektrischer Energie
Zu unserem Lieferumfang gehörten der Elektrolichtbogenofen mit Zuschlagstoffversorgung, die Gasreinigungsanlage sowie die gesamte X-Pact®-Elektrik
und -Automation. Neben der umweltfreundlichen Abgasreinigung zeichnet sich
das Stahlwerk dank des Arccess®-Ofens durch einen niedrigen Energieverbrauch
aus. Elektrolichtbogenöfen der Arccess®-Baureihe sind für einen hocheffizienten
Einsatz von elektrischer Energie ausgelegt und mit zukunftsweisender Brennerund Sauerstoff-Injektortechnik (SIS) ausgerüstet. Dieses Konzept zahlt sich
durch hohe Produktivität bei niedrigen Produktionskosten aus.
Newsletter 1/2010
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Erste Kombi-Anlage für Beam Blanks und Brammen in Deutschland
Nach Umbau: Peiner Träger hat erste
Brammen gegossen
Die Zweistrang-Kombi-Anlage ist nun für
setzt, also für Brammen und Beam Blanks.
Brammen mit 250 mm Dicke und 500 bis
Sie müssen bei Formatwechseln nicht aus-
1.100 mm Breite und für Beam Blanks mit
getauscht werden. Hierdurch werden die
den Abmessungen 1.150 mm x 490 mm x
Wechselzeiten reduziert und die Produktion
130 mm ausgelegt. Die Stranggießanlage
erhöht. Auch für die Beam-Blank-Anlage
Nr. 2 bei Peiner Träger ist die erste Kombi-
haben wir Segmente geliefert. Konstruktive
Anlage für das Gießen von Beam Blanks und
Neuerung ist die Austauschbarkeit der Seg-
Brammen in Deutschland. Auf der Beam-
mente 3 bis 5 mit den Einrichtungen für die
Blank-Gießanlage wird das breiteste BBL-
Ausblasvorrichtung und den Kantenheizer.
Profil der Welt erzeugt.
Insgesamt lieferten wir vierzig Segmente.
Die ersten Brammen auf der Kombi-Anlage.
Im Rahmen eines anspruchsvollen Investiti-
Bei der Peiner Träger GmbH in Peine
Unser Lieferumfang beinhaltete alle Strang-
onsprogramms hatte Peiner Träger uns auch
haben wir eine Zweistrang-Gießanlage
führungskomponenten für die Brammen-
den Auftrag zur Lieferung eines Elektrostahl-
für Beam Blanks zu einer Kombi-Anlage
gießanlage, die Brammenkokille sowie die
werks erteilt. Mit der für dieses Jahr geplan-
umgebaut, die nun auch Brammen pro-
X-Pact®-Elektrik und -Automation inklusive
ten Inbetriebnahme des Stahlwerks wird die
duzieren kann. Im Februar 2010 wurden
der technologischen Prozessmodelle. Die
jetzige Jahresproduktion von rund 1 Mio. t
die ersten Brammen gegossen, nach
Treiber 3 und 4 (angetriebene Segmente 8
Stahl nahezu verdoppelt, bei gleichzeitig er-
einem Formatwechsel auch Beam Blanks.
und 9) werden für alle Gießformate einge-
höhten Anforderungen an die Stahlqualität.
Jindal Stainless, Indien: Umbau abgeschlossen
Brammen-Gießanlage gestartet
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Stranggießtechnik
Bei Jindal Stainless in Hisar, Provinz
Die Resonanzoszillation mit variabler Hub-
Haryana, nordwestlich von Neu-Delhi,
frequenz, Hubhöhe und Kurvenform ga-
haben wir eine Brammengießanlage mit
rantiert eine durchgängig exzellente Bram-
einem Gießstrang modernisiert und Ende
menoberfläche, was gerade beim Gießen
2009 erfolgreich in Betrieb genommen.
von Rostfrei-Stählen einen Kostenvorteil
bietet. Bei der Resonanzoszillation schwin-
Das Technological Control System (TCS) für die
hydraulische Resonanzoszillation wurde ebenfalls von uns geliefert.
24
Newsletter 1/2010
Die Gießanlage verfügt über eine Jahreska-
gen die rund 30 bis 40 t schweren Kokillen
pazität von 500.000 t; sie wurde von uns
während des Gießens mit einer Frequenz
mit einer hydraulischen Resonanzoszilla-
von 1 bis 7 Hz, um ein Anhaften des Stahls
tion für die Kokille mit dem zugehörigen
an den gekühlten Wänden der Kokille zu
technologischen Kontrollsystem ausgerüs-
verhindern. Außerdem wird dadurch das
tet. Zusätzlich lieferten wir das Detail-De-
gezielte Einbringen von Gießpulver zwi-
sign für ein neues Segment 0; dies ist das
schen dem Warmstrang und der Kokillen-
Segment direkt unterhalb der Kokille.
kupferwand ermöglicht.
Inbetriebnahme
Maximal 2.700 mm breite Brammen mit 300 mm Dicke
MMK, Russland: Brammen-Stranggießanlage erfolgreich gestartet
Bei der russischen Magnitogorsk Iron & Steel Works (MMK) ist
im Dezember 2009 eine neue von uns gelieferte BrammenStranggießanlage erfolgreich in Betrieb genommen worden.
Die Gießanlage ist für die Produktion von Brammen mit Dicken bis 300 mm ausgelegt und hat eine maximale Gießgeschwindigkeit von 2,0 m /min.
Die Gießbreite reicht bis 2.700 mm und kann während des Gießens variiert werden. Eine Besonderheit ist der Drehturm: Mit
einer maximalen Tragkapazität von 2 x 535 t ist der Drehturm
der größte von SMS Siemag realisierte S-förmige Pfannendrehturm der Welt.
Die erste auf der Stranggießanlage von MMK gegossene 300-mm-Bramme.
Ausgestattet ist die Anlage mit mehreren qualitäts- und produkti-
Die auf der Anlage produzierten Brammen
onsbestimmenden ISC®-Modulen (Intelligent Slab Casting). Das
werden komplett im neuen, ebenfalls von
Resonanz-Oszillationssystem mit variabler Hubfrequenz, Hubhöhe
SMS Siemag gelieferten Grobblech-Walz-
und Kurvenform sorgt für durchgängig gute Brammenoberflä-
werk weiterverarbeitet. Die Kombination
chen. Außerdem ist die Anlage mit dem Mold Monitoring System
der beiden Anlagen ermöglicht die Erzeu-
(MMS) ausgerüstet und verfügt über hydraulisch angestellte Cy-
gung von hochwertigem Grobblech für
berlink-Segmente sowie eine Zweistoff-Kühlung. Unsere Techno-
höchste Anforderungen, beispielsweise für
logiepakete Durchbruchfrüherkennung (BPS), Dynamic Soft Re-
Erdöl- und Erdgasunternehmen.
MMK produzierte
von Anfang an Brammen mit hoher Innenund Außenqualität.
duction und das dynamische Kühlmodell (DSC) vervollständigen
die Anlagenausrüstung. Diese Einrichtungen ermöglichen die Produktion von hochqualitativen Brammen und verleihen der Gießanlage eine hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität.
Zu unserem Lieferumfang gehörten außerdem die gesamte XPact®-Elektrik und -Automation sowie die Antriebstechnik. Die
komplette Automatisierung wurde vorab in unserem Testfeld aufgebaut und mit dem bewährten Plug & Work-Verfahren getestet
und optimiert. Dadurch konnte nach dem Einbau beim Kunden
die Produktion schon nach einer kurzen Inbetriebnahmephase direkt aufgenommen werden. Auch die mechanischen Einrichtungen bis hin zu den Abtransporteinrichtungen der Brammen einschließlich der elektrischen und hydraulischen Komponenten gehörten zu unserem Lieferumfang.
Newsletter 1/2010
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Stranggießtechnik
Magnitogorsk Iron and Steel Works
Viktor Raschnikow zieht Bilanz
Viktor Raschnikow: Seit April 2005 ist er Vorsitzender des Direktorenrats der OAO MMK.
Er wurde in Magnitogorsk geboren, hat dort studiert und ist seit 1967 bei MMK beschäftigt.
„Das Investitionsprogramm haben wir in vollem Umfang erfüllt“, sagte Viktor Raschnikow
auf der Pressekonferenz anlässlich der Inbetriebnahme der Brammengießanlage und
zog Bilanz über das Jahr 2009. „Mit der Inbetriebnahme der Brammengießanlage können wir nun das volle Brammensortiment für
das Grobblech-Walzwerk herstellen.“
26
Newsletter 1/2010
Viktor Raschnikow wurde in einer Abstimmung unter mehreren Millionen von Radiohörern des russischen Radiosenders „Silberregen“
am 30. Dezember 2009 zum „Geschäftsmann
des Jahres“ gewählt.
Am 30. Dezember 2009 wurde im Konver-
Und Viktor Raschnikow führte weiter aus:
Das wirtschaftliche Jahresergebnis kom-
terstahlwerk des Hüttenwerks von Mag-
„Das Projekt der „Magnitogorsker Walz-
mentierend, meinte V. Raschnikow: „Wenn
nitogorsk die Stranggießmaschine Nr. 6
straße 5000“ ermöglicht praktisch die Er-
wir unsere wirtschaftlichen Kenndaten be-
erfolgreich in Betrieb genommen. Dieses
zeugung jeder Art von Grobblechen, aus-
trachten, dann sieht man, dass wir nicht
Ereignis ist die nächste Stufe bei der Um-
gehend von höchsten Anforderungen an
schlecht gearbeitet haben. ММК ist das
setzung des Bauprojekts „Walzstraße
Großrohe, die von den Erdöl- und Erdgas-
einzige Hüttenwerk Russlands, das einen
5000“ zur Herstellung von Blechen für
unternehmen gestellt werden: Wanddi-
Gewinn erzielt hat – so die Zahlen nach
Großrohre. In seiner Rede während der
cken bis 50 mm, mit Festigkeitskenndaten
neun Monaten des laufenden Jahres.“
Pressekonferenz anlässlich der Inbetrieb-
bis X120. Die technologischen Besonder-
Quelle: Abteilung für Information und Öffentlichkeitsarbeit
nahme der neuen Produktionsanlage zog
heiten der Walzstraße ermöglichen die Her-
der Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK).
der Vorsitzende des Direktorenrates der
stellung von Blechen für vielfältige Anwen-
OAO MMK, Viktor Raschnikow, Bilanz.
dungen: Bleche für Bohrinseln, die unter
arktischen Bedingungen arbeiten, Bleche
„Für unsere Grobblechstraße werden
für den Bau von Brücken und zur Herstel-
MMK ist ein russisches Unternehmen
Stähle der Sorten X70 und höher benötigt.
lung von Kesseln sowie für Schiffe, darun-
mit Firmensitz in Magnitogorsk im
Dies sind Werkstoffe mit besonders niedri-
ter auch Tanker und moderne Eisbrecher.“
südlichen Ural. Das Unternehmen
gen Gehalten an Stickstoff, Phosphor und
produziert rund 20 Prozent des in
anderen Beimischungen. Eben aus solchen
„Das zurückliegende Jahr war für uns sehr
Russland erzeugten Stahls. Geleitet
Stählen werden Großrohre hergestellt, die
schwierig,“ räumte Viktor Raschnikow ein.
wird MMK von Viktor Raschnikow.
unter Wasser, bei hohem Druck und widri-
„Die Finanz- und Wirtschaftskrise hat sich
gen Witterungsbedingungen eingesetzt
auch erheblich auf die Hüttenindustrie
werden. Dank der einzigartigen Technolo-
ausgewirkt. Nicht alles, was geplant war,
gien, die bei der Stranggießanlage Nr. 6
konnten wir umsetzen – MMK war ge-
eingesetzt wurden, können wir auf der
zwungen, die Produktion zu senken.“ Ra-
„Walzstraße 5000“ bei ММК nun Grobble-
schnikow hob aber hervor: „Unser Investi-
che mit einer hohen Festigkeitsklasse er-
tionsprogramm haben wir in vollem Um-
zeugen. Das verhilft unserem Unterneh-
fang erfüllt; im Sommer wurde die „Walz-
Auf der Basis der bereits seit dem 18.
men dazu, eine führende Position unter
straße 5000“ in Betrieb gesetzt, die inzwi-
Jahrhundert bekannten Eisenerzvor-
den Anbietern dieser Walzerzeugnisse zu
schen voll produziert.“
räte des Magnetberges im Ural be-
belegen.“
gann die Sowjetunion in der neu ge„Mit der Inbetriebnahme der Stranggieß-
gründeten Stadt Magnitogorsk 1929
maschine können wir nun das volle Bram-
mit der Errichtung eines Stahlwerks.
mensortiment herstellen, das für die
Am 1. Februar 1932 erfolgte der erste
„Walzstraße 5000“ benötigt wird. Und
Stahlabstich. Am 24. Juli 2009 wurde
schon bald werden hier noch Anlagen für
mit einer Grobblechstraße von SMS
die sekundärmetallurgische Behandlung
Siemag das erste Kernstück einer
in Betrieb genommen: Bereits am 5. oder
umfassenden Modernisierung in Be-
6. Januar beginnt die Produktion mit dem
trieb genommen und am 28. Dezem-
neuen Pfannenofen, und vom 1. Februar
ber 2009 mit der Gießanlage das
an wird auch die zweistufige Vakuument-
zweite Kernstück dieser Investition.
gasungsanlage in Betrieb gehen. Mit der
MMK will vor allem die verstärkte
Inbetriebnahme dieser Anlagen werden
Nachfrage nach Röhren für Öl- und
wir dann Stähle einschließlich Х120 erzeu-
Gas-Pipelines bedienen.
gen können. “
Newsletter 1/2010
27
Inbetriebnahme
Sekundärmetallurgie
370-t-Pfannenofen und 370-t-RH-TOP-Duplex-Anlage
MMK, Russland: Inbetriebnahme
der sekundärmetallurgischen Linie
Feierliche Eröffnung durch Viktor Raschnikow
Ende 2007 hatte SMS Mevac von MMK in Magnitogorsk den
größten Einzelauftrag der Firmengeschichte erhalten. Er beinhaltete die Lieferung eines 370-t-Schwenkpfannenofens
Mit dem symbolischen
Durchschneiden des
Bandes startet Viktor
Raschnikow die Inbetriebnahme der neuen
RH-Anlage.
und einer 370-t-RH-TOP-Duplex-Anlage mit zwei Pfannenbehandlungsständen. Diese Anlagen sind nun im Februar kurz
nacheinander erfolgreich in Betrieb gesetzt worden.
Durch ihren Einsatz wird die Produktion von anspruchsvollen Stahlgüten möglich, womit MMK ein breites Spektrum an Stählen bis hin
zu hochwertigen Grobblechgüten für Großrohre und den Schiffsbau
abdecken kann. Geplante Kapazität: mehr als 2 Mio. t/Jahr.
Für den 370-t-Schwenkpfannenofen lieferten wir einen leistungsstarken 56-MVA-Transformator. Schwerpunkt der sekundärmetallurgischen Arbeit bei der Pfannenofenbehandlung ist die Tiefstentschwefelung auf Gehalte unter10 ppm. Deshalb haben wir eine ausgefeilte
Schlackenführung und spezielle Ausrüstungen eingeplant. Dazu gehört eine Feststoff-Einblasvorrichtung, die bedingt durch das hohe
Schmelzengewicht sehr hohe Injektionsraten zulässt. Da die vorhandenen Stahlgießpfannen mit zwei Boden-Spülsteinsystemen ausgestattet sind, war es erforderlich, ein zusätzliches Lanzen-Spülsystem
zu liefern. Dieses Lanzensystem stellt die Homogenisierung und Verflüssigung der Schlacke sicher.
Bei der RH-TOP-Duplex-Anlage ist insbesondere das Vakuumpumpensystem hervorzuheben. Damit können die entgasungspflichtigen
Stahlqualitäten prozesssicher erzeugt werden. Zusätzlich wurde ein
speziell konstruiertes und abgestimmtes Dampferzeugungssystem für
die Versorgung der Dampfstrahl-Vakuumpumpe geliefert. Eine Besonderheit ist das Hubsystem der RH-Anlage. Hierbei handelt es sich um
das bislang größte jemals gebaute Waagebalkensystem. Jedes der beiden Systeme bewegt hydraulisch eine Masse von rund 1.000 t.
Weitere Lieferungen von SMS Mevac: Abschlackstand, Entstaubungs-
Die RH-Anlage.
Der Pfannenofen.
anlage für hohe Umweltstandards, die komplette Basisautomatisierung und Prozesssteuerung.
28
Newsletter 1/2010
Neuer Auftrag
Teil der Erweiterung des Stahlwerks Nr. 8
120-t-Twin-LF/VD/VOD-Anlage
für OMZ, St. Petersburg
Forpost Management in Moskau hat im Dezember 2009 SMS
Die Anlage verfügt über einen verfahrba-
Mevac mit der Planung und Lieferung von Schlüsseleinrich-
ren Tankwagen mit stationärem Deckel in
tungen für ein pfannenmetallurgisches Zentrum mit den Kom-
der VOD-Linie sowie einen Pfannenwagen
ponenten LF-, VD- und VOD-Anlage für OMZ in St. Petersburg
mit stationärem Deckel in der VD-Linie. Sie
beauftragt. Der Auftrag wurde nach der erfolgreichen Inbe-
ist konzipiert für Pfannen mit einem Nomi-
triebnahme eines Elektrolichtbogenofens von SMS Siemag
nalinhalt von 150 t beziehungsweise 75 t.
Mitte 2009 vergeben. Diese Bestellung ist Teil der Erweiterung
Mit Hilfe des pfannenmetallurgischen Zen-
des Stahlwerks Nr. 8 von OMZ in Kolpino bei St. Petersburg,
trums können Blockgüsse bis zu einem Ge-
welche zur Erhöhung der Stahlkapazität auf 600.000 t pro Jahr
wicht von 500 t realisiert werden.
beiträgt. Die Inbetriebnahme der Linien ist für Ende 2010 beziehungsweise Anfang 2011 geplant.
Lieferumfang: Kernkomponenten des Vakuumsystems, Temperatur- und Probennah-
SMS Mevac ist verantwortlich für die Planung und Lieferung von
mesystem, Elektrodenhub- und Schwenk-
Schlüssel-Anlagenteilen für einen Schwenkpfannenofen, der in
system, Drahteinspulmaschine sowie Elek-
Linie mit einem VD-Stand angeordnet wird, und einen separaten
trik, Instrumentierung und Prozessautoma-
VOD-Stand. Optional sieht die Einplanung noch die Errichtung
tisierung. SMS Mevac wird auch die Über-
einer zweiten Position des Schwenkpfannenofens in Linie mit dem
wachung der Montage und Inbetrieb-
VOD-Stand vor sowie die Errichtung eines Abschlackstands.
nahme der Gesamtanlage durchführen.
Newsletter 1/2010
29
Inbetriebnahme
Sekundärmetallurgie
Fünf Anlagen von SMS Mevac
Shougang, China: Vierte RH-TOPDuplex-Anlage in Betrieb
Am 3. Februar 2010 haben wir gemeinsam mit der Shougang Iron & Steel die vierte von
fünf RH-Anlagen erfolgreich in Betrieb genommen, die allesamt von SMS Mevac geliefert
wurden. Darunter sind vier Duplex-Anlagen und eine Schnellwechselanlage.
Die RH-Duplex-Anlage Nr. 4 besteht aus jeweils zwei kompletten RH-Anlagen, die
über eine Rohrleitungsweiche wechselseitig mit der Vakuumpumpe verbunden
werden können. So sind schnelle Behandlungsfolgen möglich. Die Pfanne wird zusammen mit dem Pfannenwagen mit Hilfe
eines unterhalb des Pfannenwagens angeordneten Hydraulikzylinders in die Behandlungsposition gehoben.
Alle RH-Anlagen sind jeweils mit einer metallurgischen TOP-Lanze ausgerüstet. Das
Vakuum wird mit einer vierstufigen DampfDie Pfanne wird zusammen mit dem Pfannenwagen mit Hilfe eines unterhalb des Pfannenwagens angeordneten
Hydraulikzylinders in die Behandlungsposition gehoben.
strahlpumpe erzeugt. Der Transport der
Pfannen zwischen der Übergabe- und der
Behandlungsposition erfolgt mit dem
Pfannenwagen. Eine Legierungsanlage mit
verschiedenen Vakuumbunkern sorgt für
eine ausreichende Legierungsmittelzugabe unter Vakuum während der Behandlung. Der Gefäßwechsel erfolgt mit dem Hallenkran. Zu den Anlagen gehören auch verschiedene Nebenanlagen, unter anderem
zur Pflege der Tauchrohre an den Vakuumgefäßen, für die Zugabe der Abdeckmassen
auf die Stahloberfläche in der Pfanne nach
der Behandlung oder beispielsweise Brenner zum Vorheizen der Gefäße sowie EinEin Krümmerverfahrwagen ermöglicht
ein schnelles Wechseln des RH-Gefäßes.
30
Newsletter 1/2010
richtungen zum Einspulen von Aluminiumund Fülldrähten.
In einer RH-Duplex-Anlage kann eine behandelte
Pfanne aus Stand Nr. 1 entnommen und parallel
eine unbehandelte Pfanne in Stand Nr. 2 eingesetzt
werden. Hierdurch sind schnelle Behandlungsfolgen möglich.
Neuer Auftrag
Nachrichten von SMS Mevac
Essar Steel, Hazira: RH-Anlage
wird von Korea nach Indien verlegt
SMS Mevac UK hat kürzlich von Essar Steel den Auftrag erhal-
Da nicht mehr alle Anlagenteile vorhan-
ten, den indischen Stahlerzeuger bei der Verlegung einer RH-
den sind, wird SMS Mevac die fehlenden
Anlage von Korea nach Indien zu unterstützen. Und zwar han-
Bauteile an Essar Steel liefern und techni-
delt es sich um eine von zwei RH-Schnellwechselanlagen, die
sche Unterstützung bei der Integration der
SMS Mevac 1995 an die koreanische Hanbo Steel geliefert
RH-Anlage in das Essar-Stahlwerk leisten.
hat, die aber nie vollständig errichtet wurde; so befinden sich
noch zahlreiche Anlagenteile in den Orginal-Versandkisten.
Auch die Kalt- und Warminbetriebnahme
Neuer Auftrag
gehören zum Lieferumfang. Der Aufbau
Diese Anlage ist von Essar Steel aufgekauft und zusammen mit
und die Inbetriebnahme der RH-Anlage
weiterer Stahlwerksausrüstung nach Indien verschifft worden.
sollen noch in diesem Jahr stattfinden.
Nachrichten von SMS Mevac
Tata Steel bestellt 170-t-DoppelRoheisen-Entschwefelungsanlage
SMS Mevac UK und SMS India haben kürzlich einen Vertrag zur
Das Entschwefeln findet in einer Transport-
Lieferung einer Doppel-Roheisen-Entschwefelungsanlage mit
pfanne auf einem Transportwagen statt,
der indischen Tata Steel unterzeichnet. Die 170-t-Anlage ist Teil
der gleichzeitig die Schlackenpfanne und
des neuen Stahlwerks LD3 in Jamshedpur. SMS Mevac UK und
die Kippvorrichtung für das Entschlacken
SMS India werden den Bau, die Lieferung und die Inbetrieb-
der Pfanne aufnimmt. Der Transportwagen
nahme gemeinsam ausführen. Die Inbetriebnahme der Ent-
wird in eine hermetisch abgeschlossene
schwefelungsanlage ist für August 2011 geplant.
Einhausung gefahren, in der die bei der
Entschwefelung entstehenden Abgase
Die Entschwefelungsanlage wird mit der von SMS Mevac entwi-
aufgefangen und über die Sekundär-Ent-
ckelten Einblastechnik arbeiten, die durch gleichzeitiges Einblasen
staubungsanlage abgeführt werden. Diese
von Calciumcarbid und Magnesium den Schwefelgehalt des Roh-
Lösung stellt eine hocheffiziente Entstau-
eisens absenkt. Die eingeblasenen Reaktionsmittel werden der je-
bung der entstehenden Abgase sicher.
weiligen Behandlungsstation über ein gemeinsames Speicher-
Die integrierten Entschlackungsmaschi-
und Transportsystem zugeführt, das mit Tankwagen und geschlos-
nen sind ferngesteuert. Dies beschleunigt
senen Vorratssilos befüllt wird.
den Entschlackungsvorgang und erhöht
die Arbeitssicherheit.
Newsletter 1/2010
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Inbetriebnahme
Minimills für Langprodukte
Combi-Caster gießt mehrere Formate gleichzeitig
Siam Yamato, Thailand:
Minimill für Mittelstahlprofile in Betrieb
staubungsanlage für das Stahlwerk erfüllt
die hohen Anforderungen an die Luftreinhaltung.
Sieben Knüppel-/Vorblockformate und
zusätzlich Beam Blanks. Bei der KombiStranggießanlage handelt es sich um eine
Neuentwicklung von SMS Concast. Auf
dieser Maschine ist es nun erstmals möglich, unterschiedliche Knüppel- und Vorblockformate gleichzeitig zu produzieren.
Insgesamt können Knüppel/Vorblöcke mit
sieben verschiedenen Formaten im Bereich von 130 mm x 130 mm bis 230 mm x
450 mm gegossen werden. Bei Bedarf
kann die Anlage sogar auf die Produktion
von Träger-Vorprofilen (Beam Blanks) um-
Inbetriebnahme der Fünfstrang-Kombi-Gießanlage für sieben
verschiedene Knüppel-/ Vorblockformate und Beam Blanks.
gerüstet werden.
Mittelstahlstraße für 400.000 t/Jahr an
Im Oktober beziehungsweise November 2009 ist bei der Siam Yamato Steel Company
Fertigprodukten. Das halbkontinuierliche
(SYS) am Standort in Rayong in Thailand eine Minimill zur Herstellung von Mittel-
Mittelstahl-Walzwerk von SMS Meer mit
stahlprofilen in Betrieb gegangen. Zunächst war die Walzstraße für Mittelstahlprofile
einer Jahresleistung von 400.000 t Fertig-
von SMS Meer angelaufen, dann folgten Stahlwerk und die Kombi-Stranggießanlage
produkten soll Träger von 100 mm x 50
von SMS Concast. Der Anguss auf der Fünfstrang-Kombi-Gießanlage erfolgte auf
mm bis 350 mm x 175 mm sowie U-Stahl
allen fünf Strängen mit dem Format 200 mm x 230 mm. Anschließend wurden auch
und Winkel herstellen. Ein späterer Ausbau
Vorblöcke mit dem Format 230 mm x 450 mm erfolgreich gegossen.
auf Rund- und Flachabmessungen bei
einer Produktionserhöhung ist möglich.
Stahlwerk für 700.000 t/Jahr. Das Stahl-
genofen, einen Pfannenofen sowie eine
werk und das Walzwerk sind so konzipiert
Kombi-Stranggießanlage.
und aufeinander abgestimmt, dass die im
Gesamtplanung. Die Gesamtplanung
des Werkes wurde von SMS Concast und
Stahlwerk produzierten Knüppel und Vor-
Geringer Energieverbrauch im EAF. Der
SMS Meer gemeinsam durchgeführt. Mit
blöcke auch direkt zur Heiß-Chargierung
Lichtbogenofen ist mit der neuesten Ge-
der erfolgreichen Inbetriebnahme des
in die Walzstraße geleitet werden können.
neration der Conso-Sauerstofftechnologie
Stahlwerks und der Walzstraße demons-
Die Produktionskapazität des neuen
zur Reduktion der nötigen elektrischen
triert die SMS group ihre Kompetenz und
Stahlwerks liegt bei 700.000 t/Jahr. Dazu
Energie bei gleichzeitiger Erhöhung der
ihre Innovationskraft im Markt der Lang-
verfügt das Werk über einen 80-t-Lichtbo-
Produktivität ausgerüstet. Und die Ent-
produkte.
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Newsletter 1/2010
Neuer Auftrag
Rund 1 Mio. t Stahl und 500.000 t Betonstahl
South Steel, Saudi-Arabien:
Ministahlwerk für Betonstahl bestellt
Im letzten Jahr erhielten SMS Concast
Elektrodenregelung und Prozessautomati-
Kokillentechnik, Kokillenrührern und hy-
und SMS Meer von der zur Pan Kingdom
sierung ausgerüstet. Hierdurch wird eine
draulischer Kokillenoszillation ausgestattet.
Invest gehörenden South Steel Com-
größtmögliche Flexibilität des Ofenbe-
pany aus Saudi-Arabien den Auftrag
triebs erreicht, welche die gewünschte va-
Betonstahl-Walzwerk. Das Walzwerk erhält
zum Bau eines Ministahlwerks für Be-
riable Zusammensetzung des Einsatzmate-
von SMS Meer einen Hubbalkenherdofen
tonstahl. Das Auftragsvolumen für das
rials ermöglicht und gleichzeitig einen kon-
mit mehreren Kontrollzonen. Das Brenn-
Stahlwerk liegt bei über 90 Mio. EUR.
stanten und reproduzierbaren Schmelz-
stoff-Luft-Verhältnis kann für jede Zone se-
Die Jahreskapazität beträgt 1 Mio. t. Es
betrieb sicherstellt.
parat überwacht werden. Dies minimiert
soll das nachgelagerte Betonstahl-
den Brennstoffverbrauch und ermöglicht
Walzwerk mit Knüppeln versorgen. Das
Walzwerk wird für eine Jahreskapazität
von 500.000 t ausgelegt. Die Inbetriebnahme ist für Mitte 2011 geplant.
Elektrostahlwerk für bis zu 100 % HBIEinsatz (heißbrikettiertes Eisen). Im Stahl-
eine hohe Flexibilität des Ofenbetriebs un-
werk kommt ein 140-t-Drehstrom-Lichtbo-
abhängig von der Produktionsmenge. Die
genofen als Einschmelzaggregat zum Ein-
vollautomatisierte Walzstraße umfasst 16
satz. Die Schmelzleistung liegt bei 24
gehäuselose Walzgerüste in Horizontal- und
Schmelzen/Tag. Der Elektrolichtbogenofen
Vertikalanordnung. Daran schließt sich ein
wird mit exzentrischem Bodenabstich und
Bei der Auslegung wurde besonderer Wert
Mono-Block mit sechs Fertigwalzeinheiten
einer Vollbühne ausgerüstet. Eine Besonder-
auf die Aspekte gelegt, die für die kontinu-
für das Hochgeschwindigkeitswalzen von
heit ist, dass SMS Concast mit dieser Anlage
ierliche Beschickung des Ofens und das Ein-
Stabstahl und eine Stabstahl-Quenching-
das erste Ministahlwerk mit Elektrolichtbo-
schmelzverhalten entscheidend sind: das
Anlage an. Es folgen ein Kühlbett und die
gen- und Pfannenofen liefern wird, das bei
Materialfluss-Management, die Elektrolicht-
Adjustage- und Bündeleinrichtungen. Die
Bedarf mit bis zu 100 % HBI-Einsatz betrie-
bogenofen-Technik und die Schmelzprofile.
kompakte Ausführung der„HL“-Walzenständer stellt die Einhaltung enger Toleranzen
ben werden kann. Besonderes Augenmerk
wird dabei auf der exakten Abstimmung
Sekundärmetallurgie. Die sekundärmetal-
zwischen Schmelzprozess und der HBI-Rate
lurgische Behandlung findet in einem 140-
liegen, damit der Prozess homogen und mit
t-Pfannenofen statt, der mit einem eigenen
Das High-Speed-Delivery-System trägt zu
maximaler Produktivität ablaufen kann.
26-MVA-Transformator versorgt wird.
einer Steigerung der Anlagenproduktivität
bei den Fertigprodukten sicher.
bei. Es ermöglicht AuflaufgeschwindigkeiDie Stromversorgung übernimmt ein 150-
Stranggießanlage. Die Gießanlage hat
ten auf das Kühlbett bis 41 m/s für Beton-
MVA-Transformator, der mit dem Conso-
fünf Stränge und einen Gießradius von 9 m.
stahl im Durchmesserbereich zwischen 8
tech-System zur Einspeisung von chemi-
Sie produziert Knüppel im Abmessungsbe-
und 10 mm. Zum Lieferumfang von SMS
scher Energie verbunden ist. Das Ein-
reich von 130 mm x 130 mm bis 150 mm x
Meer gehören auch die Level-2-Automati-
schmelzaggregat wird mit modernster
150 mm. Die Gießmaschine ist mit Convex®-
sierung und die komplette Elektrik.
Newsletter 1/2010
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Stranggießtechnik für Langprodukte
Bei Posco im Werk Pohang, Korea, hat SMS Concast eine Dreistrang-Blockgießanlage errich-
Neuentwicklung
tet, die im Februar 2008 in Betrieb gesetzt wurde. Die Maschine ist zum Gießen von 400 mm
x 500 mm großen Blöcken ausgelegt. In der neuen Anlage wurde auch erstmals die Technik
der Dynamic Mechanical Soft Reduction (DMSR) eingesetzt. Dabei wird mit Hilfe eines Simulationsmodells die Reproduzierbarkeit von Gieß-Ergebnissen verbessert. Das dynamische
Online-Verfestigungsmodell ermöglicht das Betreiben eines komplexen Prozesses wie die
Soft Reduction ohne menschlichen Eingriff. Dieser Artikel gibt eine Übersicht über den Anlagenbetrieb und die Leistungsresultate, die bisher erreicht worden sind.
Bessere Innenqualität bei stranggegossenen Blöcken
Posco, Korea: Stranggießen
von Vorblöcken mit Dynamic
Mechanical Soft Reduction (DMSR)
Gießbühne der neuen Dreistrang-Blockgießanlage.
34
Newsletter 1/2010
Die Ziele
Einschlüssen und die Mittenseigerung
rungsgenauigkeit erreicht wird. Das System
Für den größten koreanischen Stahlerzeuger
sowie das Erreichen höherer Reduktions-
verringert die Reibung zwischen Stahlman-
Posco hat die Produktqualität oberste Prio-
grade zur Erzielung eines warmgewalzten
tel und Kokillenwand, was unter anderem
rität. Daher lauteten die Ziele für die neue
Stahlstabes von hoher Endqualität.
zu einer verlängerten Kokillenstandzeit und
Dreistrang-Blockgießanlage:
weniger Wartungsaufwand führt.
n Verbesserung des Gießverfahrens und
der Innenqualität mit Hilfe einer
Die Sekundärkühlung
neuen, dynamisch und automatisch
Die Sekundärkühlung wird mit Hilfe von
geregelten Soft-Reduction-Ausrüstung
sieben Regelkreisen gesteuert und an die
n Verbesserung der Qualität des Endpro-
unterschiedlichen Gießsituationen ange-
duktes durch Vergrößerung des Gieß-
passt. Die obere Zone (Zone 1) ist nur mit
formats von 250 mm x 330 mm auf
Wasserkühlung ausgestattet, während die
400 mm x 500 mm und demzufolge
übrigen sechs Zonen über ein Luft/Nebel-
des Endabnahmegrades
Sprühdüsensystem verfügen. Die Mantel-
n Versorgung des neuen Knüppelwalz-
einschließung erfolgt mittels einer Reihe
werks zur Produktion erstklassig gewalz-
von Einschließungssegmenten mit Rollen,
ter Knüppel zum Direktverkauf auf dem
Markt bzw. zur Versorgung des Draht-/
die innen wassergekühlt sind. Die SegKopf der Stranggießmaschine.
mente sind ausgerüstet mit:
n Luft/Nebel-Düsen
Stabwalzwerks
Der Kokillenbereich
n Medienanschluss für Wasser, Öl und
Die neue Anlage ist für eine Jahreskapazi-
Im Kokillenbereich ist der Gießspiegel der
tät von 1,1 Mio. t ausgelegt. Erzeugt wer-
kritische Punkt, denn er hat unmittelbaren
Luft für schnellen Segmentwechsel
den auf ihr in erster Linie Qualitäts-Kohlen-
Einfluss auf die Qualität der Oberfläche
stoff-Baustähle, legierte Baustähle, Kugel-
und der Schicht darunter. Das Niveau des
lagerstähle, legierte Federstähle, Röhren-
Stahlbads wird auf gleichbleibender Höhe
Der Soft-Reduction-Prozess
stähle und Kaltschlagstähle. Der große
gehalten. Die elektromechanische Steue-
Ein Kernmerkmal der neuen Stranggießan-
Querschnitt und auch der große Maschi-
rung der Stopfenstange, die in Verbindung
lage Nr. 1 sind die elf Einheiten für die Dyna-
nenradius verbessern die Strömung von
mit dem Wirbelstrom-Niveausteuerungs-
mic Mechanical Soft Reduction (DMSR) je
system arbeitet, hat sich bei der Stahlbad-
Strang. Sämtliche DMSR-Einheiten besitzen
stabilisierung (innerhalb von ±0,5 mm) als
angetriebene obere Rollen. Der Spalt inner-
äußerst zuverlässig erwiesen.
halb jeder DMSR-Einheit wird entweder
n Rollenlager mit lebenslanger
Luft/Öl-Schmierung
durch Positions- oder durch DruckvoreinJeder Strang besitzt eine Plattenkokille mit
stellung gesteuert. Die Regelkreise sind mit
einem Kokillenrührer und einem Strang-
Hilfe des von SMS Concast entwickelten
rührer. Die Rührer verbessern die Leis-
Verfestigungsmodells automatisch und dy-
tungswerte für gewalzte Knüppel nach
namisch ausgelegt. Das Verfestigungsmo-
ASTM E-381 und bereiten den flüssigen
dell bewirkt im Bereich, wo die Verfestigung
Kern für die Mechanical Soft Reduction
abgeschlossen ist, eine Abnahmefolge.
vor, um so insgesamt den Nutzeffekt der
Damit werden entlang der Blockmittelachse
Soft Reduction zu erhöhen.
die negativen Seigerungsauswirkungen minimiert, und es lassen sich erstklassige Qua-
Drehturm und Verteilerrinnenwagen.
Das Resonanzkokillen-Oszillationssystem
litäten für anspruchsvolle Verwendungs-
ist so konstruiert, dass im Vergleich zu her-
zwecke wie Lager- und Federstahlgüten
kömmlichen Oszillatoren eine bessere Füh-
sowie Stahlsorten für Radreifen erzeugen.
»
Newsletter 1/2010
35
Stranggießtechnik für Langprodukte
Konzept der DMSR
Der Dynamic Mechanical Soft Reduction liegen drei
VollstŠndige Durcherstarrung
Innenrisse
Innenrisse
Abnahme der V-Ablagerungen
Kein Effekt
fs = 1
fs = 0,4
der Dicke =
25 bis 30 %
Grš§e der Reduktion
Reduktionsrate zwischen 1,5 und 6,0 mm/m
Position von DMSR Ÿber die StranglŠnge
Dynamische Berechnung des Wärmeprofils während des Gießens.
Hauptkonzepte zugrunde:
n Kontinuierliche Berechnung des Massivbruchwerts an der Blockachse durch ein mathematisches Online-Simulationsmodell, das die Berechnung bei hoher Frequenz ständig auffrischt
n Berechnung der Abnahmebeträge entsprechend
eines vorgegebenen Quotienten und Weitergabe
der Daten an jede einzelne Treibrolle mittels eines
festgeschalteten Automationssystems
n Laufende Anpassung der Soft-Reduction-Folge
an die sich ändernden Prozessparameter
Nutzen der DMSR
Funktionsweise der Prozesssteuerung
Die Soft Reduction besteht aus kleinen gesteuerten Abnahmestufen,
Während der Online-Prozesssteuerung berechnet das Modell das
die am Strang in jener Zone angewandt werden, in der sich der flüs-
dynamische Temperaturprofil sowie das reale Festfragment in der
sige Kegel im Endstadium der Verfestigung schließt. Die Verformung
Blockmitte und generiert eine Einrichttabelle für den Soft-Re-
durch die Dynamic Mechanical Soft Reduction wirkt einer Porosität
duction-Spalt, und zwar für jede einzelne Rolle gemäß einer Ab-
und Seigerung entgegen und vermeidet gleichzeitig die Bildung von
nahmeformel, die zur jeweiligen Stahlgüte am besten passt. Jede
Rissen im Block. Die Abnahme geschieht in einer fortschreitenden
Rolle ist mit einer Positionsmessvorrichtung hoher Präzision aus-
Stufenserie bei geringen Abnahmegraden an jeder Rolle.
gestattet und die Bewegungssteuerung erfolgt unter festgeschalteten Doppelschleifen-Algorithmen.
Anders als die Mechanical Hard Reduction sorgt die Dynamic Mechanical Soft Reduction dafür, dass sich exakt am Ende des Verfes-
Dadurch wird sichergestellt, dass an jeder Rolle die korrekte Kraft
tigungsvorgangs die bildende Porosität schließt. Eine Mittenpo-
mit größter Genauigkeit ausgeübt und so die Bildung von inneren
rosität kommt vor allem dann vor, wenn es in der Schlussphase
Rissen verhindert wird. Diese voll automatisierte Regelschleife er-
der Verfestigung eine lange breiartige Masse gibt. In diesem Fall
möglicht eine Steuerung der Mittenseigerung ohne jegliches Ein-
wird das restliche flüssige Material nicht durch den überbrückten
greifen des Bedienpersonals.
Armabstand des Dentrits geleitet. Die Dynamic Mechanical Soft
Reduction komprimiert den restlichen flüssigen Kegel, um die Mittenporosität zu vermindern und die Fehlerfreiheit des mittleren
Bereichs zu erhöhen.
Ein weiterer Nutzen ist die Reduzierung der Mittenseigerung. Vornehmlich beim Stranggießen von Blöcken aus hochgekohltem Stahl
stellt diese ein ernst zu nehmendes Problem dar. Die Dynamic Mechanical Soft Reduction bricht dazu die sich am Kegel des Flüssigbads bildenden interdentrischen Brücken effektiv auf. Diese aufgebrochenen Dendrite strömen in die breiartige Zone und fungieren
als Kristallisationskernbildungs-Stätten für die endgültige Verfestigung. Die Bildung von „Mini-Rohgussblöcken“, die eine Makro-Seigerung an der Strangmittenlinie verursachen, wird verhindert.
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Newsletter 1/2010
Die Treibereinheiten für die Dynamic Mechanical Soft-Reduction.
Leistungs- und Auslegungsparameter
der Stranggießanlage Nr. 1
Gießformat
400 mm x 500 mm
Gießgeschwindigkeit
max. 0,7 m/min
Durchschnittliche Chargengröße
106 t
Abstich-zu-Abstich-Zeit
40 min
Wiedereinfahren des Kaltstrangs
110 min
Kokillenwechselzeit
60 min
Maschinenradius
16,5 m
Zwischenbehälter
Berechnungsschema für die Steuerung der Soft-Reduction-Einheiten.
- Positionssteuerung
4 Zylinder
- Arbeitsbereich
30 t bei 750 mm
Ergebnisse
- Temperatursteuerung
Plasmaheizer
Die Ergebnisse aus der Praxis zeigen, dass dieser dynamische Lö-
Füllstandsregelung
Wirbelstrom-
Strangguss-Blöcken als feststehende Soft-Reduction-Tabellen brin-
DMSR-Module
11 Einheiten
gen. Dieser Weg ist besonders zuverlässig zwischen verschiedenen
Kokillenrührer
sungsweg bessere Resultate in Bezug auf die Innenqualität von
Füllstandssonde
Prozessphasen, wenn es erforderlich ist, auf Bedingungen gemischter Stahlgüten beziehungsweise auf stufenweise Veränderungen in
0 bis 10 Hz
0 bis 600 A
Strangrührer
der Gießgeschwindigkeit zu reagieren oder wesentlichen Schwan-
1 bis 10 Hz
0 bis 800 A
kungen in Länge und Form des Flüssigsumpfes zu folgen.
Am 21. Februar 2008 wurde die erste Charge gegossen. Innerhalb
von 0,82 %. Andere verarbeitete Stahlgüten umfassten Lager- und
einer Zeitspanne von nur vier Wochen konnte die Anlage auf 100 %
Federstähle wie auch Automobil- und Röhrenstähle. Die Maschine
der ausgelegten Produktionskapazität hochgefahren werden. Das
bestand sämtliche Leistungstests und erreichte alle garantierten
entspricht 28 gegossenen Pfannen pro Tag beziehungsweise
Werte innerhalb von zwei Monaten. Die Dynamic Mechanical Soft
einem Gießbetrieb von 21 Stunden am Tag. Der Tagesdurchschnitt
Reduction ist nicht nur als Werkzeug für hochgekohlte Stähle und
an gegossenem Stahl betrug 2.800 t. Überwiegend erzeugte die
als Seigerungswerkzeug anzusehen; vielmehr wird sie bestimmt
Gießanlage Blöcke aus Radreifenstahl mit einem Kohlenstoffgehalt
einen Weg zu einer weit größeren Produktvielfalt öffnen.
Wesentliche neue Aufträge von SMS Concast
Kunde
Anlagenausrüstung
Inbetriebnahme
Mid American Steel, Madill, Oklahoma/USA
Conso-System für EAF
Mitte 2010
The Timken Company, Faircast Steel Plant/USA
EAF-Modernisierung
Mitte 2010
Lucchini Group, Piombino/Italien
Gießformatumbau an Anlage Nr. 4
Mitte 2010
Ternium, Puebla/Mexiko
Umbau einer Fünfstranggießanlage
Ende 2010
PNTZ, Russland
Neues Gießformat
Anfang 2011
Newsletter 1/2010
37
Inbetriebnahme
Stranggießtechnik für Langprodukte
Gemeinschaftsprojekt von drei Partnern
Sumitomo Metals Kokura, Japan:
Dreistrang-Blockgießanlage gestartet
Am 16. Dezember 2009 hat Sumitomo Metals im Werk Kokura
auf der japanischen Insel Kyūshū die erste Schmelze auf der
neuen Dreistrang-Vorblockgießanlage abgegossen. Die neue
Gießanlage ist Teil einer umfangreichen Modernisierung der
Stahlherstellungsanlagen im Werk Kokura.
Der Bau der neuen Vorblock-Gießanlage war ein Gemeinschafts-
Für eine erfolgreiche Projektabwicklung haben
projekt der Firmen Sumitomo Metals Kokura, Sumikin Plant Kokura
alle drei Partner eng zusammengearbeitet.
und SMS Concast. SMS Concast lieferte den Großteil der Mechanik
Dank des ergebnisorientierten Handelns und
für die Hauptanlagen, die Automation und Regelungssysteme
der effizienten Kommunikation trotz der ver-
(Level-2). Darüber hinaus war SMS Concast für die Bauüberwa-
schiedenen kulturellen Herkünfte der Beteilig-
chung und die Inbetriebnahme der Gesamtanlage verantwortlich.
ten konnte das Projekt innerhalb des geplanten Zeitrahmens erfolgreich abgeschlossen
Die Stranggießanlage verfügt als wesentliche Komponenten über
werden. Alle Teams haben durch großartigen
ein hydraulisches Oszillationssystem, Plattenkokillen mit elektro-
Einsatz dazu beigetragen, dass die Warmtests
magnetischen Rührern, ein Kaltstrangsystem (Einführung der Kalt-
ein voller Erfolg wurden.
strangkette von oben) sowie Richttreibmodule mit DMSR (Dynamic Mechanical Soft Reduction).
SMS Concast lieferte außerdem das BasisEngineering für die Ausfördereinrichtungen und die kompletten Mediaversorgungseinrichtungen. Das Team von SMS
Concast war darüber hinaus in die Einbindung zahlreicher Zusatzlieferungen von
Sumikin Plant Kokura eingebunden.
38
Newsletter 1/2010
Gießstrang in einem Strangführungssegment.
Blick auf die Anstellzylinder der Treibrollen für den
Kaltstrang und auf die Segmente.
Gießstrang 1 und 3 getrennt, Gießstrang 2 kurz vor
dem Abkoppeln der Kaltstrangkette.
Die ersten Vorblöcke nach dem Brennschneiden.
Inbetriebnahme
Jahreskapazität: 1,15 Mio. t
Tianjin, China: Stahlwerk mit Gießanlage für Rundblöcke übergeben
Im Dezember 2009 ist das erste von zwei neuen Stahlwerken von SMS Concast bei
der chinesischen Tianjin Iron & Steel Group wie geplant mit dem Anguss auf der
Sechsstrang-Gießanlage für Rundblöcke erfolgreich in Betrieb gegangen. Die ersten
vom Stahlwerk erzeugten Stahlchargen wurden in der Stranggießanlage zu Rundblöcken mit 270 mm Durchmesser abgegossen. Die anschließenden Qualitätsprüfungen fielen zur vollen Zufriedenheit des Kunden aus und die Erwartungen wurden
noch übertroffen. Mittlerweile ist die Anlage an den Kunden übergeben worden und
produziert bereits an der oberen Kapazitätsgrenze.
Das neue Werk besteht aus einem 110-t-
Der Lichtbogenofen ist für ein Abstichge-
Im Ofen selbst kommt hierbei die Conso-
Elektrolichtbogenofen, einem Pfannen-
wicht von 110 t ausgelegt und wird mit
Sauerstofftechnologie mit einer Leistung
ofen mit VD-Anlage und einer Stranggieß-
40 % Roheisen beschickt. Der Einsatz von
von 6 x 6 MW zum Einsatz.
anlage. Damit können jährlich 1,15 Mio. t
Roheisen in einer konventionellen Lichtbo-
an hochwertigen Stählen für Rohre, aber
genofenanlage ist für integrierte Hütten-
Die Gießmaschine hat sechs Gießstränge
auch andere hochgekohlte Stähle erzeugt
werke eine sinnvolle Alternative und äu-
und einen Gießradius von 10,25 m. Sie pro-
werden.
ßerst einfach und flexibel zu handhaben.
duziert runde Vorblöcke mit160 bis 350 mm
Durchmesser. Die Gießmaschine ist mit Kokillenrührern und mechanischen KompaktOszillationssystemen ausgerüstet.
Anlässlich des erfolgreichen Angießens
dankte die Unternehmensleitung von Tiangang der SMS Concast AG mit einem „Letter of Appreciation“ für die gute Zusammenarbeit und die vom SMS Concast-Projektteam erbrachten Leistungen. Der Brief
Der Elektrolichtbogenofen.
Der Ofen wird mit Roheisen beschickt.
von Tiangang schließt mit den Worten: „We
appreciate your company’s good cooperation and coordination and look forward to
the success of the meltshop No. 2”.
Für das zweite von SMS Concast zu liefernde Stahlwerk für Tiangang laufen nun
die Arbeiten für den Warmtest auf Hochtouren. Dort werden ab März 2010 quadratische und runde Knüppel erzeugt.
Der erste gegossene Rundblock tritt aus der Kühlkammer aus.
Ausfördern der runden Vorblöcke.
Newsletter 1/2010
39
CSP® News
Hohe Produktivität und Qualität
Wisco erteilt Endabnahme
ber 2009 die Endabnahme für die neue Gießwalzanlage erteilt. Einmal mehr beweisen wir damit, dass die Lieferung der
gesamten Anlagentechnik mit Mechanik, Elektrik und Automation durch SMS Siemag höhere Produktivität und Qualität
200
Produktion [1.000 t]
uns die Wuhan Iron & Steel Company, kurz Wisco, im Novem-
160
120
von Anfang an garantiert.
80
40
0
Nennkapazität schon im siebten Monat erreicht
Am 7. März 2009 war die Zweistrang-CSP®-Anlage in Betrieb ge-
Apr
Mai
Juni
Juli
2009
Aug
Sep
Okt
Produktionsverlauf in den ersten sieben Monaten nach Inbetriebnahme.
gangen. Bereits im Oktober produzierte Wisco damit mehr als
200.000 t Warmband und erreichte damit die Nennkapazität. Eine
so hohe Produktion nach sieben Monaten hatte zuvor noch keine
CSP®-Anlage erreicht. Auch die Bandqualität war von Anfang an
gut, sodass die zugesagten Eigenschaften voll erreicht wurden.
Dünnband mit 0,8 mm produziert
Die CSP®-Anlage von Wisco zeichnet sich
neben einem besonders breiten Spektrum
an Stahlsorten durch den weiten Abmessungsbereich mit einer minimalen Banddi-
Anzahl an Messungen [%]
Inbetriebnahme
Dank der guten Inbetriebnahme der neuen CSP®-Anlage hat
60
54,7
50
41,0
40
30
20
10
0
0,5
1,0
0,6
-15 bis -10 -10 bis -5 -5 bis 0
0 bis 5
5 bis 10
Planheitsabweichungen [i-units]
Bandplanheitstoleranzen über den gesamten Inbetriebnahmezeitraum.
cke von 0,8 mm aus. Solch extrem dünne
Bänder hat Wisco im September 2009 mit
einem „fliegenden Dickenwechsel“ produziert: Die Walzung begann bei einer Banddicke von 1,0 mm. Nach dem Einfädeln
wurden die Gerüste weiter zugefahren,
und die Banddicke konstant bei 0,8 mm
gehalten. Dank der gleichbleibenden Prozessbedingungen in der CSP®-Anlage wurden auch bei diesem Walzvorgang gleichmäßige Eigenschaften über die Bandlänge
erreicht.
Dünnbramme im Bereich der Richttreibeinheit, der Schere und des Ofeneinlaufbereichs.
40
Newsletter 1/2010
0,.3
10 bis 15
Komplettlieferung durch SMS Siemag
Basis für diese hervorragenden Ergebnisse bei der Inbetriebnahme
war die Lieferung der gesamten Anlagentechnik durch SMS Siemag. Dadurch konnten Mechanik sowie Elektrik und Automation
optimal aufeinander abgestimmt werden.
Beigetragen zu dieser erfolgreichen Inbetriebnahme bei Wisco hat
zudem auch unser Plug & Work-Konzept. In unseren Testfeldern
hatten wir zuvor die Automationseinrichtungen nach einem mit
Walzen von 0,8-mm-Band: Aufzeichnung des Banddickenverlaufs.
dem Kunden genau abgestimmten Plan getestet und optimiert.
Außerdem war das Bedienpersonal an den Originalsteuerpulten
und Bediener-Panels geschult worden. Durch diese Vorgehensweise konnten die Anlagenbediener unseres Kunden in realistischen Betriebssituationen die Funktionen ihrer Anlagen und die
Handhabung der Einrichtungen kennenlernen, bevor diese in Produktion ging. Darüber hinaus erlebten sie in von ihnen selbst herbeigeführten Produktionsszenarien die Arbeitsweise der Modelle
und Steuerungen.
Anlagendaten
Walzen von 0,8-mm-Band: Aufzeichnung des Verlaufs von Temperatur und Walzgeschwindigkeit.
Jahreskapazität 2,5 Mio. t
Brammendicke
(50) 52 bis 70 mm
und 70 bis 90 mm
Bandbreiten
900 bis 1.600 mm
Banddicken
0,8 bis 12,7 mm
Stahlgüten
Kohlenstoffstähle,
HSLA-, DP-, Si- und
TRIP-Stähle, ultraniedriggekohlte
und wetterfeste
Stähle, Rohrgüten
bis X70
X-Pact®-Elektrik und -Automation
Basis- und Prozessautomatisierung für
Level 1 und 2 für die Gießmaschinen
und das Walzwerk sowie die Antriebstechnik (Level 0 )
Die CSP®-Walzstraße.
Newsletter 1/2010
41
CSP® News
CSP®-Anlage für 2,4 Mio. t Warmband im Jahr
Tata Steel, Indien: Integrationstest
für die Automation abgeschlossen
Plug & Work: Gemeinsam testen und optimieren.
Für die neue CSP®-Anlage, die wir derzeit für die indische Tata
Tests abgeschlossen
Steel bauen, haben wir Anfang Februar 2010 das gesamte Automatisierungssystem in unseren „Testfeldern“ nach unserem
bewährten Plug & Work-Konzept getestet und kundenspezifisch optimiert. Mit der Lieferung hatte uns Tata Steel im Dezember 2007 beauftragt. Der Auftrag umfasste die Lieferung
der mechanischen Einrichtungen sowie der X-Pact®-Elektrik
und -Automation. Die CSP®-Anlage ist für den Produktionsstandort Jamshedpur bestimmt.
Mit der CSP®-Anlage will Tata Steel vor allem
mens SMS India aus Kolkata in den „Testfeldern“ tätig. Dies geschah im Rahmen der interna-
hochwertige Warmbänder produzieren. Die
tionalen Arbeitsteilung in Kompetenz-Zentren, wie sie unser Geschäftsbereich Elektrik und
Anlage besteht aus zwei Vertikal-Abbiege-
Automation praktiziert. In den „Testfeldern“ an unseren Standorten Düsseldorf und Hilchen-
Gießmaschinen, zwei Tunnelöfen mit
bach haben wir die Automationseinrichtungen nach einem im Vorfeld mit dem Kunden
Schwenkfähre, einer sechsgerüstigen Walz-
genau abgestimmten Plan getestet. Außerdem haben wir das Kundenpersonal an den Ori-
straße, einer laminaren Bandkühlstrecke
ginalsteuerpulten und Bediener-Panels geschult. Im Integrationstest wurden komplette Pro-
und zwei Unterflurhaspeln. In unserem Lie-
duktionssequenzen in Echtzeit abgebildet und Produktionsbelastungs-Szenarien sowie eine
ferumfang für die X-Pact®-Elektrik und -Au-
Durchsatzoptimierung durchlaufen. Die Bediener von Tata Steel lernten so die Arbeitsweise
tomation sind die elektrischen Hauptan-
der Modelle und Steuerungen in realistischen Betriebssituationen kennen.
triebssysteme, die Basisautomatisierung
mit Visualisierung, die technologischen Re-
Mit Plug&Work ergeben sich zahlreiche Vorteile für unsere Kunden:
gelungssysteme sowie die Prozessmodelle
n Kundenorientierte Optimierungen im Bereich der HMI-Einrichtungen
enthalten. Die CSP®-Anlage ist für eine Jah-
n Kurze Inbetriebnahmezeiten, zuverlässiger und schneller Hochlauf
reskapazität von 2,4 Mio. t Warmband aus-
n Hohe Produktqualität und hohe Anlagenverfügbarkeit von Beginn an
gelegt. Die Brammendicke kann mit Liquid
n Gut ausgebildetes Kundenpersonal direkt zum Produktionsstart
Core Reduction (LCR) je nach Anforderungen an den Prozess und das Endprodukt
stufenlos eingestellt werden. Die Erweiterung der Walzstraße um ein Walzgerüst ist
im Konzept eingeplant.
Die CSP®-Anlage im „Testfeld“
Der Integrationstest erfolgte zeitgleich zu
den Bauarbeiten an der neuen Anlage. Während des gesamten Integrationstests waren
neben dem Personal des Kunden auch zahlreiche Mitarbeiter unseres Tochterunterneh-
42
Newsletter 1/2010
Neuer Auftrag
Warmwalzwerke
Auftrag von SSAB in Börlange
Wasserwirtschaftsanlage
für laminare Kühlstrecke
Der schwedische Stahlkonzern SSAB, ein
Geschlossenes Kühlsystem mit Wärmetauschern
Spezialist für direktgehärtete Stähle, hat
Eine Besonderheit der neuen Wasserwirtschaftsanlage für SSAB ist, dass das Wasser in
uns mit der Lieferung einer Wasserwirt-
Wärmetauschern abgekühlt wird und nicht in Kühltürmen wie sonst üblich. Der geschlos-
schaftsanlage für die Warmbandstraße
sene Wasserkreislauf bei SSAB ermöglicht eine effektive und ressourcenschonende Nut-
in Borlänge beauftragt. Die neue Anlage
zung des Betriebswassers. Das gereinigte und abgekühlte Wasser wird anschließend in
wird die laminare Bandkühlstrecke, die
einen Hochtank gepumpt und kann wieder zur Bandkühlung verwendet werden.
wir ebenfalls erneuern, mit Wasser versorgen.
Haupt- und Nebenanlagen
aus einer Hand
Um noch höhere Kühlraten zu erreichen
und so das Produktspektrum weiter ausdehnen zu können, hatte uns SSAB bereits Ende
2008 mit der Erneuerung der laminaren
Kühlstrecke der Warmbandstraße beauftragt. Für die daraus resultierenden größeren Wassermengen war das alte Versorgungssystem jedoch nicht ausgelegt. Des-
Laminare Bandkühlstrecke für hohe Kühlraten.
halb hat uns SSAB nun in einem zweiten
Schritt den Auftrag für Engineering, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme einer
neuen Wasserwirtschaftsanlage einschließlich der X-Pact®-Elektrik und -Automation erteilt. Sie wird im Sommer 2011 zusammen
mit der dann ebenfalls modernisierten laminaren Kühlstrecke den Betrieb aufnehmen.
Die neuen Wasserversorgungseinrichtungen werden so aufgebaut, dass das von
der Kühlstrecke kommende Wasser über
eine Sinterrinne in einen Sedimentationstank fließt. Dort können sich Schmutzpartikel absetzen. Auch Öle, Fette und sonstige aufschwimmende Stoffe werden hier
entfernt. Ein Teil des vorgereinigten Wassers wird anschließend in einer Sandfilteranlage weiter gereinigt.
Pumpenhaus.
Newsletter 1/2010
43
Inbetriebnahme
Warmwalzwerke
Haspel Nr. 3, Bundtransport und Wasserwirtschaft in Betrieb
Modernisierung der Warmbandstraße in
Salzgitter erreicht weiteres Etappenziel
Mit der Inbetriebnahme des neuen Haspels Nr. 3 am 5. Februar 2010 hat die Modernisierung der Warmbandstraße bei
der Salzgitter Flachstahl GmbH ein weiteres wichtiges Etappenziel erreicht.
Durch den Umbau des Vorgerüsts und
der Fertigstraße, einen zusätzlichen
Haspel, neue Bundtransporteinrichtungen und eine neue Wasserwirtschaftsanlage wird Salzgitter Flachstahl die Produktivität der Warmbandstraße und die
Qualität der Produkte weiter steigern.
Die Modernisierungsmaßnahmen werden Mitte 2011 abgeschlossen sein.
Den neuen UNI plus-Coiler haben wir vormontiert beim Kunden angeliefert,
sodass er direkt in die Montagegrube eingesetzt werden konnte.
Die Umbauziele
Modernisierung vom Vorgerüst bis zum Bundtransport
Die Warmbandstraße von Salzgitter Flach-
Folgende Umbauten wurden ausgeführt:
stahl ist ein Beispiel dafür, wie eine Anlage
n Vergrößerung der Öffnungsmaße in der gesamten Anlage
durch kontinuierliche Modernisierungen
auf die neue Bandbreite
dauerhaft auf dem neuesten Stand gehal-
n Erneuerung des Zwischengerüstbereichs in den Fertiggerüs-
ten werden kann. In den letzten zehn Jah-
ten mit leistungsfähigeren Walzenkühlungen und Differenz-
ren installierten wir in der Vorstraße eine
Brammen-Stauchpresse und ein neues
Vorgerüst mit Staucher, und die Fertigstraße erhielt unsere CVC® plus-Systeme.
zug-Schlingenhebern von F1 bis F6
n Einbau von CVC® plus in das Fertigwalzgerüst F1. Die Fertiggerüste F2 bis F7 wurden schon vorher mit CVC® plus ausgerüstet
n Neue mechanische Antriebstechnik für die Fertigstraße
einschließlich vier Hauptgetrieben mit Schmierölanlage
Mit der aktuellen Modernisierung verfolgt
Salzgitter Flachstahl im Wesentlichen drei
Ziele: Steigerung der Produktion, Weiter-
für größere Abnahmen und höhere Walzgeschwindigkeiten
n Neuer UNI plus-Coiler für das Wickeln von Bändern aus Rohrgüten mit Dicken bis 25,4 mm
entwicklung des Gütenspektrums und
n Erneuerung des Bundtransportsystems
Vergrößerung der Fertigbandbreite um
n Bau einer neuen Wasserwirtschaftsanlage
120 mm.
Mit Ausnahme der Wasserwirtschaft liefern wir in den genannten
Maßnahmen die Elektrik und Automation, sodass nun alle wesentlichen Einrichtungen der Warmbandstraße von Salzgitter mit unserer X-Pact®-Elektrik und -Automatisierung arbeiten.
44
Newsletter 1/2010
Erster Stillstand: Arbeiten am
Außerdem wurden die fertiggestellten Was-
Vorgerüst und in der Fertigstraße
serwirtschaftseinrichtungen an den Wasserkreislauf der Warmbandstraße ange-
Der erste Stillstand für den Umbau hat im
schlossen und in Betrieb genommen. Die
April 2009 stattgefunden. Dabei wurden
neue Wasserwirtschaftsanlage ersetzt das
das Vorgerüst und die Fertiggerüste F2
alte System. Sie stellt stündlich 13.000 m³
und F3 für das Walzen breiterer Bänder
Wasser bereit und ist damit für den höheren
vorbereitet. In der Vorstraße verbreiterten
Verbrauch der verstärkten Kühleinrichtun-
wir dazu den Aufgang des Stauchers und
gen im Gerüst ausgelegt. Die Anlage be-
der Seitenführungen im Ein- und Auslauf
steht aus einem Sinterbrunnen, zwei Längs-
des Walzgerüsts und vor der Schopfschere.
klärbecken, 16 Kiesfiltern und einer Kühlturmanlage, deren Einbauten modifiziert
In den beiden Fertiggerüsten wurden brei-
wurden.
tere Ein- und Auslaufführungen, leistungsfähigere Walzenkühlsysteme und neue
Montage bei
Einrichtungen zur Walzspaltschmierung
laufender Produktion
sowie Antischäleinrichtungen eingebaut.
Hinter F2 und F3 haben wir Differenzzug-
Nach dem ersten Stillstand wurde bei lau-
Schlingenheber installiert. Sie erhöhen zu-
fender Produktion vor allem in zwei Berei-
sammen mit der automatischen Schwenk-
chen weitergearbeitet: im Bundtransport
regelung die Walzstabilität vor allem bei
und im Haspelbereich.
schwierig zu walzenden Güten und Abmessungen.
Das neue Bundtransportsystem ist als
Der erneuerte Zwischengerüstbereich. Der Differenzzug-Looper und die Dunstabsaugeinrichtung
sind deutlich zu sehen.
Kombination von Hubbalken- und Kettenförderer ausgeführt. Es transportiert die
Bunde mit horizontaler Achse, wodurch
Beschädigungen durch das sonst notwendige Kippen der Coils vermieden werden.
Das neue Transportsystem wurde parallel
zum alten System errichtet und ersetzte
dieses Schritt für Schritt.
Um zukünftig Bänder aus hochfesten Rohrgüten auch bis 25,4 mm wickeln zu können,
entschied sich Salzgitter Flachstahl für die
Installation eines UNI plus-Coilers als dritten
Haspel. Er wurde hinter die beiden vorhandenen Haspel gesetzt, sodass wir ihn bei
laufendem Betrieb montieren konnten.
Das neue Hauptgetriebe von Walzgerüst F3 mit
Motor für größere Abnahmen und höhere Walzgeschwindigkeiten.
Das Hauptgetriebe für Walzgerüst F3 haben wir
vollständig vormontiert und voreingestellt in Salzgitter beim Kunden angeliefert. So haben wir einen
kurzen Anlagenstillstand für den Umbau erreicht.
»
Newsletter 1/2010
45
Warmwalzwerke
Anbindung der Haspelanlage durch
unsere X-Pact®-Elektrik und -Automation
Für den Haspelbereich lieferten wir nicht nur den neuen Haspel
Nr. 3, sondern ersetzten auch die Elektrik und Automation der bestehenden Haspelanlage. Auch die Bundtransporteinrichtung
und die zugehörige Hydraulikstation haben wir mit unserer XPact®-Elektrik und -Automation ausgerüstet. Zusätzlich haben wir
das Sicherheitskonzept für die Haspelanlage und den Bundtrans-
Die neuen Antriebseinheiten für die Walzgerüste F1 bis F4.
port neu gestaltet und mit neuen Steuerungen versehen. Zu unserem Lieferumfang gehörten ein umfangreiches Coil-Tracking-
Die nächsten Umbauschritte
System, neue Bedienpulte und ein neues Visualisierungssystem.
Außerdem wurden diese Einrichtungen in das Prozessleitsystem
Im Juni 2010 steht die nächste Umbauphase an: Es werden die letz-
eingebunden.
ten beiden Zwischengerüstbereiche in der Fertigstraße erneuert,
sodass Salzgitter Flachstahl danach breitere Bänder produzieren
Zweiter Stillstand
kann. Bei diesem Stillstand erhält Walzgerüst F1 einen neuen
Motor und ein neues Hauptgetriebe und wird auch mit unserem
Der zweite Stillstand fand kurz vor Weih-
CVC® plus-System ausgerüstet. Damit verfügen dann alle Walzge-
nachten 2009 statt und dauerte acht Tage.
rüste über leistungsfähige Stellglieder zur Einstellung enger Pro-
In dieser Zeit haben wir den neuen Haspel
fil-, Kontur- und Planheitstoleranzen.
Nr. 3 mit einer Rollgangsbrücke an die vorhandene Haspelanlage angeschlossen
In zwei weiteren Umbauschritten werden Ende 2010 und Mitte
und die Zwischengerüstbereiche von zwei
2011 die Antriebsstränge an den übrigen Walzgerüsten erneuert.
weiteren Fertiggerüsten modernisiert.
Hierfür liefern wir zwei neue Hauptgetriebe für die Walzgerüste F2
und F4 und neue Zwischenkupplungen für F5 bis F7. Nach Ab-
Eine weitere Maßnahme war die Erneue-
schluss der Modernisierung wird Salzgitter Flachstahl eine außer-
rung des Antriebsstrangs von Fertiggerüst
gewöhnlich leistungsstarke Warmbandstraße besitzen.
F3. Das Walzgerüst erhielt einen neuen
Motor mit einer Leistung von 15.000 kW
und ein neues Hauptgetriebe. Um das vorhandene Fundament ohne Erweiterung
nutzen zu können, haben wir das neue Getriebe als kompakte, einstufige Einheit ausgeführt, die mit nach oben versetzter Ritzelwelle konstruiert wurde.
Die Warmbandstraße von Salzgitter Flachstahl
ist ursprünglich 1963 von uns geliefert worden.
46
Newsletter 1/2010
Inbetriebnahme
Spezialisierung auf komplexe Stahlsorten
Steckel-Walzwerk bei
Baoshan Iron & Steel produziert
Am 28. Januar 2010 ist bei der Baoshan
Iron & Steel Company, Special Steel
Branch, kurz BSSB, ein von uns geliefertes Steckel-Walzwerk in Betrieb gesetzt
worden. BSSB produziert auf der Anlage vor allem Bänder aus hochwertigen
Edelstählen und Spezialgüten.
Das eingerüstige Steckel-Walzwerk ist für
Bänder mit Breiten bis 1.300 mm ausgelegt. Für die Walzanlage lieferten wir im
Das Steckel-Prinzip.
Wesentlichen ein Walzgerüst mit zwei Steckelöfen, eine Schopfschere und einen
Für das Vorgerüst lieferten wir ebenfalls das PSC®-System mit Mo-
Haspel. Um eine hohe Fertigbandqualität
dell für die Stichplanberechnung und das PCFC®-System sowie die
mit engen Profil-, Kontur- und Planheitsto-
beiden hydraulischen Anstellzylinder. Auf dem Vorgerüst produ-
leranzen sicherzustellen, verfügt das Walz-
ziert BSSB auch Einzelbleche. Für die Blechadjustage lieferten wir
gerüst über unser CVC® plus-System.
die Warm- und die Kaltblech-Richtmaschine sowie die Besäumschere inklusive der Automatisierung.
An Automatisierungssystemen lieferten
wir mit unserem Profil-, Kontur- und Planheitsmodell (PCFC®) und dem technologischen Modell für die Stichplanberechnung
(PSC®) zwei für die Bandqualität und die
Produktion entscheidende Systeme.
Das Quarto-Walzgerüst mit
den beiden Steckel-Öfen.
Newsletter 1/2010
47
Inbetriebnahme
Warmwalzwerke
Höhere Produktion durch neue Antriebe
Modernisierung bei
Tata Steel abgeschlossen
Modernisierungen sind immer eine besondere Herausforderung. Für einen erfolgreichen Umbau benötigt man ein
durchdachtes Konzept, eine reibungslose Logistik, eine genaue Planung und
eine zielstrebige Durchführung der Arbeiten. Einen solchen gelungenen
Umbau schlossen wir Ende 2009 an der
Warmbandstraße von Tata Steel in
Jamshedpur im indischen Bundesstaat
Jharkhand ab. Er ermöglicht dem Kunden eine Produktionssteigerung um
400.000 t/Jahr.
Das Quarto-Reversier-Vorgerüst war der Engpass in der Warmbandstraße.
Das Vorgerüst bildete einen Engpass
here Walzgeschwindigkeiten zu realisie-
Die 1993 von SMS Siemag gelieferte Kom-
ren. Mitte 2007 hatte uns Tata Steel mit der
pakt-Warmbandstraße in Jamshedpur war
Umsetzung dieses Konzeptes beauftragt.
seinerzeit für eine Jahreskapazität von 3,1
Mio. t ausgelegt worden. Eine Erhöhung
Höhere Antriebsleistung im Vorgerüst
der Kapazität war nur durch Steigerung
Der Umbau begann im November 2008
des Durchsatzes im Vorgerüst möglich, das
mit der Modernisierung des Vorgerüsts.
den Engpass im Walzprozess darstellte.
Die Hauptantriebsmotoren des Vorgerüsts
Beim Vergleich verschiedener Modernisie-
wurden ausgetauscht. Zur Übertragung
rungsvarianten kamen unsere Ingenieure
der höheren Drehmomente bauten wir
zu dem Ergebnis, dass eine Kapazitätsstei-
neue Flachzapfenspindeln und Arbeitswal-
gerung am wirtschaftlichsten durch eine
zen mit größerem Durchmesser in das Vor-
draulische Anstellung voll nutzen zu kön-
Erhöhung der Antriebsleistung des Vorge-
gerüst ein.
nen, erweiterten wir die bestehende Auto-
rüsts erreicht werden kann. Die Berech-
Das Quarto-Reversier-Vorgerüst mit Staucher auf
der Einlaufseite.
matisierung um eine AGC-Regelung (Au-
nungen ergaben, dass durch eine um 25 %
Verbesserung der Vorbandqualität
tomatic Gauge Control); zusätzlich instal-
erhöhte Motorleistung für viele Produkte
Gleichzeitig erhielt das Vorgerüst zusätz-
lierten wir eine automatische Breitenrege-
die Zahl der Stiche von sieben auf fünf re-
lich zur mechanischen auch eine hydrauli-
lung (Automatic Width Control, AWC), um
duziert werden kann. So wurde eine Kapa-
sche Anstellung. Die maximale Walzkraft
die Breitentoleranzen des Vorbandes zu
zitätssteigerung auf 3,55 Mio. t möglich.
wurde auf 40 MN erhöht. Die hydraulische
verbessern. Zudem haben wir hinter dem
Anstellung ermöglicht das Schwenken der
Vorgerüst ein neues Breitenmessgerät ein-
Gleichzeitig empfahl die Studie eine 10 %-
Walzen unter Last und damit die Optimie-
gebaut. Zur Aufnahme der höheren Walz-
ige Erhöhung der Antriebsleistung in der
rung des Bandlaufs und eine sehr präzise
kräfte lieferten wir höher belastbare Mor-
Fertigstraße, um hohe Abnahmen und hö-
Einstellung der Vorbanddicke. Um die hy-
goil®-Lager der KLX®-Baureihe.
48
Newsletter 1/2010
Erneuerung der Antriebsmotoren
Umbau vorhandener Anlagenteile
Einbau neuer Komponenten
Die Modernisierung im Überblick.
Der erste Stillstand dauerte 18 Tage
walzgerüsten F1 bis F5 wurden neue Motor- und Zwischenkupp-
Der Umbau des Vorgerüsts begann im November 2008. Für den
lungen eingesetzt.
Einbau der größeren Arbeitswalzen und der hydraulischen Anstellungen nahmen wir im Gerüst umfangreiche Anpassungen vor. Die
Die Radsätze, Getriebe, Spindeln und Kupplungen wurden alle-
Ständer wurden mit portablen Fräsmaschinen bearbeitet. Dann in-
samt in unserer Werkstatt in Hilchenbach gefertigt. Vor ihrem Ab-
stallierten wir unter anderem neue Arbeitswalzen-Wechselschie-
transport zur Kundenbaustelle nach Indien haben wir die Getriebe
nen und einen neuen Stützwalzen-Wechselschlitten mit Druck-
komplett vormontiert und voreingestellt, sodass diese einbaufer-
messdosen zur Walzkraftmessung sowie einen neuen Stützwalzen-
tig auf der Baustelle ankamen. Auf diese Weise konnte der Umbau
Andrückzylinder. Wie geplant, dauerte der Anlagenstillstand für
bereits nach zehn Tagen abgeschlossen werden.
diesen Umbau 18 Tage. Und sofort nach der Wiederinbetriebnahme
erreichte das Vorgerüst das neue höhere Produktionsniveau.
Höhere Produktion, besseres Vorband
Auch nach dem zweiten Stillstand arbeitete die Warmbandstraße
Umbau der Fertigstraße in 10 Tagen
sofort auf dem höheren Produktionsniveau und bewies, dass sie
Im September 2009 folgte die Modernisierung der Fertigstraße.
3,55 Mio. t/Jahr und mehr erreichen kann. Ebenso verbesserten
Um die höheren Motorleistungen in Walzmoment umsetzen zu
sich die Dicken- und Breitentoleranzen im Vorband, was sich posi-
können, erneuerten wir die Hauptgetriebe an den Walzgerüsten
tiv auf die Qualität des Warmbands und die Walzstabilität in der
F1 bis F4 und die Kammwalzengetriebe von F1 bis F5. Bei zwei
Fertigstraße auswirkte.
Haupt- und zwei Kammwalzengetrieben konnten wir die Drehmomentsteigerung durch den Einbau neuer Radsätze erreichen. Die
Anlagenüberwachung
fünf anderen Getriebe wurden durch neue, stärkere Einheiten er-
Um die Antriebskomponenten in Zukunft vor Überlasten zu schüt-
setzt. Zusätzlich erhielten die ersten beiden Fertiggerüste Sieflex-
zen und ihre Einsatzdauer zu optimieren, entschied sich Tata Steel
Zahngelenkspindeln, die dank der kontinuierlichen Ölumlauf-
auch für die Installation unseres Überwachungssystems „Genius
schmierung die Wartung erheblich vereinfachen. An den Fertig-
Condition Monitoring“. Das System überwacht an den hoch belasteten Antriebsspindeln des Vorgerüsts
und der Fertiggerüste F1 und F2 kontinuierlich die Drehmomente. An den Getrieben in der Fertigstraße werden zusätzlich die Vibrationen und die Lagertemperaturen aufgenommen. Auf dieser Basis werden Abweichungen von
den üblichen Lastfällen sowie Veränderungen im Schwingungs- und Temperaturverlauf der Wälzlager dokumentiert.
Über entsprechende Auswertungen
können Schäden frühzeitig erkannt werden, sodass Anlagenteile ausgetauscht
Die erneuerten Hauptgetriebe der Fertiggerüste in der Motorenhalle.
werden können, bevor sie ausfallen.
Newsletter 1/2010
49
Warmwalzwerke
Im Januar 2010 haben wir in unserer
Werkstatt
ein
neues
zweistufiges
Hauptgetriebe für die Warmbandstraße
von ThyssenKrupp Steel Europe in Beeckerwerth vormontiert und versandfertig gemacht. Es wird das vorhandene
Hauptgetriebe am ersten Fertiggerüst
ersetzen. Der zweistufige Getriebekoloss soll das Walzmoment in Walzgerüst
F1 erhöhen.
Das neue Getriebe während der Vormontage in unserer Fertigungswerkstatt.
Doppelschrägverzahnte und einsatzgehärtete Radsätze
ThyssenKrupp Steel Europe:
Getriebe für Fertigstraße ausgeliefert
Montage des
Getriebegehäuses.
50
Newsletter 1/2010
Mit dem Einbau des neuen Hauptgetriebes
Das neue zweistufige Getriebe wurde in
für das Walzgerüst F1, der im April 2010 ab-
unserer Werkstatt in Hilchenbach gefertigt
geschlossen wird, setzt ThyssenKrupp Steel
und vormontiert. Das Tragbild des Getrie-
Europe die Modernisierung der Warm-
bes wurde mit Exzenterbuchsen exakt ein-
bandstraße in Beeckerwerth konsequent
gestellt. Die Radsätze sind doppelschräg-
fort (siehe auch Bericht in Newsletter
verzahnt und einsatzgehärtet. Das Gesamt-
3/2009, Seiten 42 bis 45).
gewicht des „Getriebekolosses“ beträgt
über 200 t.
Am Fertiggerüst F1 hatten wir zuvor das
Kammwalzengetriebe erneuert und Sie-
Ende Januar 2010 wurde das Getriebe ins
flex-Zahngelenkspindeln installiert. Durch
Warmbandwerk von ThyssenKrupp Steel
den Einbau des neuen Hauptgetriebes und
Europe nach Duisburg transportiert. Das
eines neuen Antriebsmotors kann Thyssen-
Getriebe wurde über ein spezielles Ver-
Krupp Steel Europe höhere Walzmomente
schlittungssystem in die Motorenhalle be-
realisieren.
fördert. Der Einbau erfolgt im April 2010
Alle Radsätze sind doppelschrägverzahnt
und einsatzgehärtet.
während eines neuntägigen Stillstands.
Die Höhe des Getriebes
beträgt 4,20 m.
Newsletter 1/2010
51
Warmwalzwerke
Technologischer Service durch unsere Walzwerksspezialisten
Erfahrung macht sich bezahlt
Erfahrung ist eine Grundlage für Er-
Tatsächlich war die Wirkung der Sekundär-
Kleine Ursache – große Wirkung
folg – gerade auch in der Stahlindustrie.
kühlung durch die Ablagerung von Zun-
Oft sind es geringe Kleinigkeiten, die zu
SMS Siemag hat in mehr als 140 Jahren
der eingeschränkt, sodass die Dünn-
hohen Kosten führen, beispielsweise bei
Unternehmensgeschichte eine große
bramme nicht gleichmäßig über die Breite
Bandhochgehern. Denn bei jedem Hoch-
Erfahrung beim Bau von metallurgi-
erstarrte. Wir haben daraufhin die Instand-
geher muss der Walzprozess abgebro-
schen Anlagen gesammelt. Und in den
haltung der Sekundärkühlung verbessert,
chen und das in der Straße befindliche
letzten Jahren hat sich das Unterneh-
was zu einem unmittelbaren Erfolg führte:
Walzgut verschrottet werden. Vor allem
men gezielt verstärkt, um die Kunden
Die Kantenrisse konnten beseitigt werden.
aber die damit verbundenen Produkti-
noch besser beim Betrieb ihrer Walz-
onsausfälle bis zur Beseitigung der Stö-
werke unterstützen zu können. Ein
rung summieren sich zu hohen Verlusten.
Team von erfahrenen Walzwerksspezia-
Eine gezielte Unterstützung zahlt sich
listen steht bereit, um Betreiber mit
hier schnell aus.
ihrem Know-how bei der Analyse und
Lösung von Problemen oder bei der Ein-
Ein Beispiel aus der Praxis: An einer CSP®-
führung neuer Produkte zu beraten.
Anlage bei einem Kunden in Südostasien
kam es bei der Produktion von Dünnband
Spezialisten aus der Praxis
an einem Haspel vermehrt zu Hochge-
Unsere Experten kommen aus der Praxis
hern. Die Anlage war generell in einem
und haben viele Jahre in leitender Position
hervorragenden Zustand. Dennoch stellte
in Warm- oder Kaltwalzwerken gearbeitet.
unser Experte Julio Munoz kleine Ablage-
Sie kennen daher die Vielzahl an kleinen
rungen an der Bandweiche fest, die eine
und größeren Problemen, die mit der Zeit
leichte Fehlstellung an der Weiche verur-
auftreten können. Einer dieser Spezialisten
in unserem Team ist Hossam Fahmy. Er war
Auch in Fragen der Oberflächenqualität helfen
unsere Experten mit ihrem Wissen weiter.
sachten. Dies hat Hochgeher begünstigt.
lange Zeit für die CSP®-Anlage bei EZDK in
Ägypten (früher ANSDK) verantwortlich;
seit 2007 ist er für uns als Service-Fachmann tätig.
In dieser Funktion führte ihn ein Einsatz zu
einer CSP®-Anlage bei einem indischen
Kunden, wo bei der Produktion von Warmbändern aus Rohrgüten der Festigkeitsklasse X70 Kantenrisse auftraten. Hossam
Fahmy: „Eine Vermutung war, dass es an
der Abnahmeverteilung im Walzwerk liegen könnte. Doch aus meiner Erfahrung
wusste ich, dass der Grund für Kantenrisse
auch in der Gießmaschine liegen kann.“
52
Newsletter 1/2010
Ein wichtiges Thema für unseren technologischen
Service ist die Wickelqualität.
Hochgeher verursachen Kosten. Oft können schon
kleine Maßnahmen diese beträchtlich senken.
In diesem Fall konnte das Problem durch
zugreifen können. So lässt sich meist in-
len, früher Walzmeister in einem deut-
eine optimierte Wartung beseitigt und die
nerhalb weniger Tage für fast jedes Pro-
schen Kaltwalzwerk, hat ein solches Semi-
Verfügbarkeit deutlich erhöht werden.
blem eine Lösung finden.“
nar bei einem Kunden im arabischen
Raum durchgeführt. „Da fast die gesamte
„Ich weiß aus meiner Zeit als Chef eines
Walzen neuer Produkte
Bedienmannschaft für die Anlage inner-
Walzwerks, dass das Betreiberpersonal
Auch bei der Einführung neuer Produkte
halb kurzer Zeit ausgewechselt worden
wegen der Vielzahl von Aufgaben nicht
können unsere Spezialisten die Betreiber
war, wünschte der Kunde, dass wir bei den
immer dazu kommt, sich um jedes Detail
unterstützen. Vor allem Unternehmen, die
Grundlagen des Kaltwalzens beginnen
zu kümmern“, so Julio Munoz. „Außerdem
noch jung im Warmbandmarkt sind, fehlt
und dann auf die aktuellen Probleme beim
lässt es sich nicht vermeiden, dass man im
manchmal das Know-how zur Produktion
Betrieb der Anlage eingehen.“
Lauf der Zeit „betriebsblind“ wird. Man ge-
von Bändern aus schwierig zu walzenden
wöhnt sich an kleinere Fehler und nimmt
Stahlqualitäten oder Abmessungen. Hier
Bei der anschließenden Diskussion ergaben
sie irgendwann gar nicht mehr wahr. Sie
beraten unsere Experten bei der Anpas-
sich Vorschläge zur Optimierung der Ab-
sind aber oft die Ursache von Störungen.“
sung der Walzstrategien oder der Stich-
maßlängen, sodass die Produktivität der
pläne, sodass beispielsweise auch Bänder
Anlage gesteigert werden konnte. Eine wei-
Von der Analyse zur Lösung
aus hochfesten Rohrgüten oder Dünn-
tere direkte Folge der Schulung waren Maß-
Am Anfang eines jeden Einsatzes führen
band betriebssicher produziert werden
nahmen zur Verbesserung der Wartung.
wir ein intensives Gespräch mit dem Kun-
können.
den. „Oft habe ich dann durch meine Erfahrung schnell eine Vermutung, wo das
Gezielte Schulungen
Kontakte
Problem liegen könnte“, so Hossam
Auch durch Schulungen des Bedienperso-
Damit Sie einfach mit uns Kontakt auf-
Fahmy. „Dann vertiefe ich die Analyse
nals können die Produktivität der Anlagen
nehmen können, haben wir spezielle E-
durch eine gründliche Inspektion der An-
und die Qualität der Produkte verbessert
Mail-Adressen eingerichtet. Sie erreichen
lage und das Sichten der Prozessschriebe.
werden. Diese Schulungen können von
unsere Spezialisten über:
Wichtig ist auch, dass wir bei der Analyse
den theoretischen Grundlagen des Wal-
auf das Wissen unserer Kollegen aus den
zens bis zu speziell auf die Anlage zuge-
[email protected]
Bereichen Entwicklung und Konstruktion
schnittenen Themen reichen. Volker Wah-
[email protected]
Kompetent vor Ort: unsere Walzwerksspezialisten.
Die Senkung der Nebenzeiten ist ein Schlüssel zur Verbesserung der Produktivität.
Newsletter 1/2010
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Warmwalzwerke
Nach einer Projektdauer von nur 27 Monaten hat Hyundai Steel am 1. Dezember
2009 die Produktion auf seiner neuen
Inbetriebnahme
5,0-m-Grobblechstraße gestartet. Für
das gesamte Grobblechwerk vom Fertig-
Im Dezember 2009 feierlich eingeweiht
Hyundai Steel: Neue 5,0-mGrobblechstraße gestartet
gerüst bis zur Adjustage hat SMS Siemag
die Mechanik und die Automation geliefert. Die Anlage ist Teil des neuen Hüttenwerks von Hyundai Steel in Dangjin
an der südkoreanischen Westküste.
Qualitativ hochwertige Bleche mit Breiten
bis 4.800 mm und Dicken zwischen 6 und
200 mm sind die Produkte der neuen
Grobblechlinie. Die Jahreskapazität der
Anlage beträgt zunächst 1,5 Mio. t und
kann durch ein Vorgerüst auf 2,0 Mio. t
ausgebaut werden. Hauptabsatzmarkt ist
die südkoreanische Schiffsbauindustrie.
Darüber hinaus wird Hyundai Steel auch
Bleche aus Rohrgüten und Grobblech für
die Bauindustrie und den Maschinenbau
Feierliche Einweihung am 1. Dezember 2009 mit Dr. Woo Yoo-Cheol, Präsident von Hyundai Steel,
und Frank-Günter Benner, Leiter des Geschäftsbereichs Warmwalzwerke/Kaltwalzwerke, SMS Siemag.
produzieren.
Quarto-Gerüst mit CVC® plus
Komplexe Längsprofile möglich
In der ersten Baustufe wurde zunächst nur
Mit dem Fertiggerüst kann Hyundai Steel auch Bleche mit kom-
das Quarto-Reversier-Fertiggerüst instal-
plexen Längsprofilen walzen, die von den Werften mehr und mehr
liert. Es arbeitet mit unserer CVC® plus-
nachgefragt werden, da sich mit ihnen Gewicht und Fertigungs-
Technik, mit der sich die Walzspaltkontur
kosten einsparen lassen. Voraussetzung für eine gezielte Dicken-
stufenlos verändern lässt. Damit kann die
änderung über die Blechlänge sind die hohe Verfahrgeschwindig-
Kontur von Stich zu Stich exakt an die sich
keit und die exakte Positionsregelung der hydraulischen Anstel-
ändernden Bedingungen angepasst wer-
lung sowie das exakte Zusammenspiel von Mechanik und Auto-
den. So können Bleche mit sehr engen
mation, wie sie mit der Gesamtlieferung der Anlagentechnik durch
Profil- und Planheitstoleranzen hergestellt
SMS Siemag gegeben ist.
werden. Die Walzkraft des Gerüsts beträgt
54
100 MN. Zur Aufnahme dieser hohen
Blechkühlung und Warmblech-Richtmaschine
Kräfte sind die Stützwalzen in Morgoil®-
Die Blechkühleinrichtung ist als laminare Kühlstrecke (LCS) ausge-
Lagern der KLX®-Bauart gelagert. Flach-
führt. Abkühlraten und Temperaturverlauf werden von einem On-
zapfenspindeln von SMS Siemag übertra-
line-Prozessmodell exakt gesteuert. Die Kühleinrichtung kann um
gen das Antriebsmoment. Sie sind mit
eine Sprühkühlung mit Vorrichtmaschine erweitert werden. Direkt
dem neu entwickelten Längenausgleich
im Anschluss an die Blechkühlanlage folgt die Warmblech-Richt-
zur Realisierung der CVC®-Verschiebung
maschine. Danach kühlen die Bleche auf zwei von uns gelieferten
ausgestattet.
Hubbalkenkühlbetten weiter ab.
Newsletter 1/2010
Dritte Inbetriebnahme einer
5,0-m-Grobblechstraße in 2009
Die komplette Automatisierung wurde
vorab in unseren Testfeldern aufgebaut
und nach dem Plug & Work-Konzept getestet. Plug & Work simuliert den Produktionsablauf und erlaubt es, die Automatisierungsfunktionen unter realistischen
Bedingungen zu testen und zu optimieren, bevor die Einrichtungen beim Kunden
installiert werden.
In der laminaren Kühlstrecke abgekühltes Grobblech läuft in die Warmblech-Richtmaschine ein.
Die Adjustage
Vier Scheren (je eine Schopf-, Besäum-, Längs- und Querteilschere)
trol System) für das Fertiggerüst, die lami-
schneiden die Bleche abschließend auf Fertigmaße zu. Alle Sche-
nare Kühlung sowie die Warm- und die Kalt-
ren arbeiten nach dem Rollschnittprinzip, das exakte Schnitte und
blech-Richtmaschine enthalten. Die Basis-
einwandfreie Blechkanten gewährleistet. Vor der Auslieferung
Automation für die Kühlbetten, die Scheren-
können Bleche dann noch die Kaltblech-Richtmaschine im 9-/5-
linie und den Fertigplattenbereich mit Re-
Rollen-Design durchlaufen. Durch Einzelrollenanstellung, Einzel-
paraturbett und Blechwender erfolgt in PLC-
rollenantrieb, die Biegekompensation und die Möglichkeit zum
Systemen (Programmable Logical Control-
Betrieb mit neun oder fünf Rollen können Bleche zwischen 5 und
ler). Die mathematischen Modelle für das
50 mm optimal gerichtet werden.
Walzgerüst, für die laminare Kühlung und
für beide Richtmaschinen im Zusammen-
Automatisierung
spiel mit der Materialverfolgung für das
Um die hohen Qualitätsanforderungen unseres Kunden erfüllen zu
komplette Grobblechwerk sorgen für eine
können, hatte Hyundai Steel auch die komplette Automatisierung
hohe Genauigkeit der produzierten Bleche.
bestehend aus Basis-Automation, schnellen technologischen Rege-
Die zur Bedienung der kompletten Walz-
lungssystemen und Level-2-Systemen für die von uns gelieferten Ma-
straße benötigten Bedienoberflächen sowie
schinen bei uns bestellt. Die Steuer- und Regelfunktionen, die für den
die grafische Darstellung der Prozesse wer-
reibungslosen Betrieb eines hochkomplexen modernen Grobblech-
den durch die von SMS Siemag gelieferten
werkes benötigt werden, sind in den TCS-Systemen (Technical Con-
HMI-Einrichtungen sichergestellt.
Newsletter 1/2010
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Morgoil®-Lager
Betriebserfahrungen ausgetauscht
ArcelorMittal, Belgien:
Seminar über
Morgoil®-Lager
durchgeführt
Schulung: Im Rahmen unserer Kundenbetreuung haben wir
im Januar bei unserem Kunden ArcelorMittal in Belgien ein
standortübergreifendes Seminar durchgeführt. Die rund 20
Teilnehmer kamen von den Standorten Tilleur und Chertal in
Lüttich.
Die zweitägige Veranstaltung war unterteilt in einen theoretischen
und einen praktischen Teil. Vorgestellt wurden die Morgoil®-LagerTechnologie, die Funktion und der Aufbau der Lager, Schmiersysteme für Morgoil®-Lager sowie die Instandhaltung von Bauteilen.
Die Seminar-Teilnehmer.
Außerdem wurden neueste Entwicklungen im Bereich der Morgoil®-Lager präsentiert. Darüber hinaus wurden Betriebserfahrungen zwischen den Mitarbeitern der verschiedenen Kaltwalzwerke
und des Warmwalzwerks ausgetauscht.
Der Bereich Morgoil®-Lager unterhält bereits seit vielen Jahren
enge Beziehungen zu den Standorten von ArcelorMittal in Belgien
und hat dort auch durch Umrüstung vorhandener Lager auf die
neueste Ölfilmlager-Technik und guten technischen Service geholfen, die Betriebskosten zu senken.
Unterweisung durch Stefan Kröller, Leiter des Bereichs Morgoil®-Lager-Service.
Theoretische Schulung.
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Newsletter 1/2010
Demonstration an einem Morgoil®-Lager.
Neues KLX®-Lager der Baugröße 74”-76 bei Hyundai Steel im Einsatz
¿ 1,451 mm
¿ 1,800 mm min.
2,289 mm
¿ 2,000 mm max.
Neukonstruktion
von SMS Siemag:
Walzenzapfenlager
mit kurzer Baulänge
721 mm
1,025 mm
7,000 mm
10,136 mm
Walzenzapfen mit den Hauptabmessungen.
Neuentwicklung: Für ein schweres
Grobblech-Walzgerüst bei Hyundai
Steel haben wir ein neues Morgoil®Lager in KLX®-Bauart entwickelt, das für
ganz spezielle Anforderungen geeignet
sein musste. Das Lager zeichnet sich besonders durch seine kurze Baulänge aus
und ist daher insbesondere geeignet für
breite Grobblech-Walzgerüste. So können mit diesen Lagern Stützwalzen realisiert werden, die noch in normalen
Fertigungseinrichtungen
hergestellt
Die untere Stützwalze mit aufgezogenen Baustücken fertig für den Einbau ins Walzgerüst.
und in herkömmlichen Schleifanlagen
bearbeitet werden können.
n Schmale Axialkegelrollenlager (neu ent-
Die Anforderungen
n Plasma-nitrierte (gehärtete) Lagerbefes-
wickelt).
n Aus fertigungstechnischen Gründen
tigungteile für optimierte Abmessun-
durfte das Gesamtgewicht der Stütz-
gen bei hoher Verschleißfestigkeit und
walzen nicht größer als 170 t sein.
Korrosionsschutz.
n Die Gesamtlänge der Stützwalzen ein-
n Enge Führung des Axiallager-Innen-
schließlich der Morgoil®-Lager durfte
rings auf dem Walzensitz für geringen
bei einem Ständermittenabstand von
Verschleiß der benachbarten Anlage-
7 m nicht größer als 10.500 mm sein.
schultern.
n Die Lager mussten für eine Belastung
n Abdichtungssystem für verlässlich lange
von 47.000 kN an der unteren Stütz-
Dichtheit und Standzeit ohne Einlaufen
walze ausgelegt werden.
von Dichtlippen in den Stützwalzen-Ballenschultern.
Die Lösung
n Glattgewalzte Oberflächen in Verbin-
n Konstruiert haben wir ein Morgoil®-Lager
dung mit plasma-nitrierter Behandlung
der Größe 74“-76 in KLX®-Design mit
als beste Gegenlauffläche für die Dicht-
einer Kapazität von 48.130 kN.
lippen an der inneren Abdichtung so-
n Radiale Anordnung der Passfedern für
kurze Stützwalzenzapfen.
Einbaustücke im Gerüstfenster.
wie in den hydraulischen Auf- und Abziehteilen.
Newsletter 1/2010
57
Inbetriebnahme
Warmwalzwerke
Mit 5,5 m Ballenlänge das breiteste Grobblechgerüst seit 30 Jahren
Angang Steel, China:
Endabnahme für Grobblechwerk erteilt
Das 5,5-m-Quarto-Vorgerüst mit Staucher an der Auslaufseite.
Das Fertiggerüst hat eine Walzkraft von 100 MN.
Hochwertige Grobbleche
mit Breiten bis 5.300 mm
Im Dezember 2009 hat uns die Angang Steel Company die
Die Walzlinie besteht aus einem 5,5-m-Vorgerüst und einem 5,0-m-
Endabnahme für das neue Grobblechwerk in Bayuquan in der
Fertiggerüst. Das Quarto-Vorgerüst kann Bleche mit Breiten bis
chinesischen Provinz Liaoning erteilt. Mit einer Ballenlänge
5.300 mm produzieren, die dort bis auf ihre gewünschte Enddicke
von 5.500 mm ist das Vorgerüst das breiteste, das in den letz-
ausgewalzt und dann in einer parallelen Linie weiterverarbeitet
ten 30 Jahren weltweit in Betrieb gegangen ist.
werden. Das Vorgerüst ist ausgerüstet mit mechanischen und hydraulischen Anstellungen und Arbeitswalzen-Biegeeinrichtungen.
Die Jahreskapazität des Grobblechwerks liegt bei 2 Mio. t. Be-
An der Auslaufseite ist ein Stauchgerüst angeflanscht.
reits in der Inbetriebnahmephase produzierte die Anlage
mehr als 190.000 t/Monat und übertraf damit die vertraglich
Quarto-Fertiggerüst mit
vereinbarten Werte. Auch das breite Produktspektrum – da-
CVC® plus-Walzeinrichtungen
runter hochfeste Stähle für den Schiffsbau und die Bauindus-
Die spezielle Bombierung der Arbeitswalzen ermöglicht in Verbin-
trie, Stähle für den Apparate- und Behälterbau sowie Rohrgü-
dung mit der Arbeitswalzenbiegung die ideale Setzung des Walz-
ten – und der große Abmessungsbereich mit Blechdicken von
spalts für jeden Stich. Die Verschiebe- und Biegepositionen werden
5 bis 400 mm wurden abgedeckt.
über das Profil- und Planheitsmodell PFC errechnet. Im Vergleich
zu konventionell geschliffenen Arbeitswalzen erlaubt CVC® plus
höhere Stichabnahmen und damit einen größeren Durchsatz.
58
Newsletter 1/2010
Die kombinierte Sprüh- und Laminarkühlung.
Die Schopfschere.
Blechkühlung und
Scherenlinie und
Warmblech-Richtmaschine
Kaltblech-Richtmaschine
Bei der Blechkühltechnik entschied sich Angang für eine kombi-
Für die Blechadjustage lieferten wir die gesamte Scherenlinie mit
nierte Sprüh- und Laminarkühlung. Damit steht dem Kunden ein
Schopfschere, kombinierter Doppelbesäum- und Längsteilschere
breites Spektrum an Kühlstrategien und ein effizientes Werkzeug
und Querteilschere. Sie schneiden Bleche bis 50 mm Dicke auf die
zur Weiterentwicklung der Materialeigenschaften hochfester Ble-
gewünschten Maße. Die Anwendung des Rollschnittprinzips und
che zur Verfügung. Die Warmblech-Richtmaschine im Anschluss
die stufenlose Einstellung des Messerspalts gewährleisten ein-
an die Kühleinrichtungen beseitigt Ebenheitsfehler und minimiert
wandfreie Schnittkanten.
die Resteigenspannungen im Blech. Kühleinrichtung und Warmrichtmaschine arbeiten mit den bewährten technologischen Pro-
Abschließend folgt die Kaltblech-Richtmaschine im 9-/5-Rollen-
zessmodellen und Regelungen von SMS Siemag.
Design. Durch Einzelrollenanstellung, Einzelrollenantrieb und die
Möglichkeit zum Betrieb mit neun oder fünf Rollen ist ein optimaler Richtprozess für alle Bleche von 5 bis 50 mm Dicke möglich.
Auch für die Kaltblech-Richtmaschine lieferten wir die technologischen Prozessmodelle und Regelungen.
Fertiggerüst.
Newsletter 1/2010
59
Warmwalzwerke
Elektrik und Automation
Prozessmodelle für Kühlung und Richtmaschinen
Grobblech:
Materialeigenschaften flexibel steuern
Wir haben eine geeignete Kombination
gen. Eine flexible Einstellung der Kühlraten
Durch den Einsatz unterschiedlicher
aus Kühleinrichtungen und Richtma-
und die genaue Steuerung des Kühlver-
Druck- und Flussverhältnisse, durch Mas-
schinen für Grobblech-Walzwerke ent-
laufs sind für das Erreichen der gewünsch-
kierungen für Kopf, Fuß und Ränder der
wickelt, die den Kunden eine optimale
ten Qualitäten entscheidend.
Bleche sowie den Einsatz von Querab-
Einstellung der gewünschten Produkt-
spritz-Einrichtungen bzw. Abquetschrollen
qualitäten in Bezug auf die mechani-
Kühlstrecke mit Prozessmodellen
wird es möglich, den Temperaturgradien-
schen Eigenschaften und die Ebenheit
SMS Siemag stattet die Kühlstrecke mit
ten im Blech in der gewünschten Weise zu
der zu produzierenden Bleche ermög-
physikalisch-mathematischen Prozessmo-
beeinflussen.
licht. Mit dieser Kombination bieten wir
dellen zur exakten Steuerung der erfor-
den Anlagenbetreibern ein umfassen-
derlichen Kühlstrategien aus. Mit den Pro-
Höhere Qualität und geringere Kosten
des Werkzeug, mit dem hohe Qualitäts-
zessmodellen werden die gewünschten
Die wichtigste Einflussgröße bei der Küh-
anforderungen an die Endprodukte er-
Gefügestrukturen und damit die mecha-
lung ist die Abkühlrate. Mit den Abkühlra-
reicht werden.
nischen Eigenschaften der Bleche einge-
ten werden in Kombination mit dem vor-
stellt. Je nach Anforderung der Kunden
gelagerten Walzprozess und in Abhängig-
Bei der Entwicklung neuer Produkte und
stehen zwei verschiedene Kühleinrichtun-
keit von der chemischen Zusammenset-
Produktionsabläufe ist die Kühlung in
gen zur Verfügung: Die laminaren Kühl-
zung die gewünschten Materialeigen-
Grobblech-Walzwerken ein zentrales me-
einrichtungen und die von SMS Siemag
schaften eingestellt. Erreicht werden hier-
tallurgisches Werkzeug. Gerade bei der Er-
entwickelte Sprühkühlung. Die laminare
bei zum Beispiel Materialgüten hoher Fes-
weiterung bestehender Anlagen bieten
Kühlung zeichnet sich durch ein breites
tigkeit in Kombination mit einer hohen Zä-
die Kühleinrichtungen bei einem über-
Anwendungsspektrum bei niedrigen Be-
higkeit, so wie es bei Röhrenstählen gefor-
schaubaren Investitionsvolumen ein gro-
triebs- und Wartungskosten aus. Eine
dert wird. Oder Martensitgefüge, die für
ßes Potenzial für zukünftige Entwicklun-
Sprühkühlstrecke besitzt leistungsfähige
verschleißresistente Bauteile ihre Verwen-
Hochdruckstationen und Abquetschrollen
dung finden.
zwischen den Kühlbalken. Damit verbunden sind hohe Kühlraten und eine gute
Aus den gegebenen äußeren Randbedin-
Blechebenheit auch bei sehr dünnen und
gungen und der Kenntnis der Umwand-
dicken Blechen.
lungskinetik der zu kühlenden Werkstoffe
bestimmt das zur Steuerung des Kühlpro-
Prozessgesteuerte Kühlstrecke.
60
Newsletter 1/2010
In der Praxis werden Sprüh- und Laminar-
zesses verwendete Kühlmodell die erfor-
kühlung meist in einem System kombi-
derliche Kühlstrategie. Dies geschieht on-
niert, da auf diese Weise ein besonders
line während des laufenden Produktions-
großes Spektrum an Kühlstrategien reali-
prozesses und unterliegt einer selbst ler-
siert werden kann. Auch existierende lami-
nenden Adaption der Einflussparameter,
nare Kühleinrichtungen können im Zuge
um eine stabile und kontinuierliche Pro-
von Modernisierungen um eine Sprüh-
zessführung zu gewährleisten.
kühlstrecke erweitert werden.
Durch die Realisierung höherer Kühlraten
tät der Bleche entscheidend sind. Unsere
können teure Legierungselemente, die zur
Richtmaschinen sind für die gestiegenen
Kornverfeinerung genutzt werden, substi-
Anforderungen bei höherfesten Materia-
tuiert werden. Das wirtschaftliche Poten-
lien ausgelegt.
Ein Model regelt die Anstellung der Richtwalzen.
zial moderner Blechkühleinrichtungen ist
somit groß. Die Blechkühlanlagen von SMS
Hervorragende Richtergebnisse werden
Siemag decken die gesamte Bandbreite
durch das präzise Zusammenspiel der me-
von Kühlstrategien für die Herstellung von
chanischen Einrichtungen und der X-Pact®-
Röhrenstählen, Schiffsblechen und ande-
Elektrik und -Automation mit dem inte-
ren hochfesten bzw. verschleißfesten
grierten Richtmodell möglich. Das von SMS
Stahlsorten ab.
Siemag entwickelte Technologische Regelsystem (TCS), welches in Kombination mit
Richtmaschinen zur
dem Richtmodell insbesondere die Anstel-
Qualitätsoptimierung
lung der Richtwalzen sowie die Antriebs-
Um im Hinblick auf die Ebenheit für den
momente berechnet und regelt, berück-
gesamten Herstellungsprozess der Bleche
sichtigt die Eigenschaften des Werkstoffs
die geforderte Qualität zu gewährleisten,
bei der aktuellen Blechtemperatur sowie
stehen verschiedene Richtmaschinenty-
die Blechabmessungen. Das Bedienperso-
pen zur Verfügung: Vorrichtmaschinen,
nal kann visuell erfasste Unebenheiten
Warmblech-Richtmaschinen und Kalt-
über das HMI-System in den Richtprozess
blech-Richtmaschinen. Sie sind innerhalb
einfließen lassen. Zu diesem Zweck ist das
des Produktionsprozesses an verschiede-
Technologische Regelsystem mit den über-
nen Stellen angeordnet und gewährleis-
geordneten Ebenen des Automationssys-
ten eine optimale Steuerung der Eben-
tems und der Antriebsebene verknüpft.
heitsanforderungen, die für die EndqualiMit der Kombination aus Blechkühleinrichtungen und Richtmaschinen trägt SMS
Siemag dazu bei, dass die Anlagenbetreiber die gestiegenen Anforderungen an
ihre Produkte erfolgreich bewältigen. Die
Anforderungen an hochfeste Werkstoffe
und die zugleich immer enger werdenden
Toleranzen können sogar mit Kostenersparnissen erfüllt werden, da weniger Legierungszusätze erforderlich sind. Um den
größtmöglichen Nutzen für unsere Kunden zu erzielen, liefern wir unsere Richtmaschinen und Kühleinrichtungen immer als
Einheit, bestehend aus Mechanik, Elektrik
Mit TCS gesteuerte Richtmaschine.
und Automation.
Newsletter 1/2010
61
Projektmanagement
Unternehmer auf Zeit für unsere Kunden
Projektmanagement der SMS Siemag
Projektleiter verstehen sich bei SMS Siemag als„Un-
Im Gespräch mit dem Newsletter erklären Stefan Brindt, Leiter
Personalentwicklung, und Jürgen Armenat, Leiter Projektma-
ternehmer auf Zeit“. Um ihr Projekt – beispielsweise
nagement im Geschäftsbereich Warm- und Kaltwalzwerke, die
Besonderheiten und den Kundennutzen.
den Bau einer neuen Anlage – bestmöglich „In
NL: Wozu muss es überhaupt ein Projektmanagement geben?
time, in quality, in budget“ abzuwi-
Jürgen Armenat: Unsere Projekte sind in den letzten Jahren
immer komplexer geworden. Die Abwicklung erfordert oftmals
ckeln, sind sie mit weitreichenden
ein bereichsübergreifendes Zusammenarbeiten, häufig unter Beteiligung von in- und ausländischen SMS-Gesellschaften und Kon-
Kompetenzen und Ressourcen ausgestattet. Das
sortial-Firmen. Nur im Rahmen eines modernen Projektmanagements lassen sich die vielen Beteiligten aus allen Bereichen in ein
übergeordnete Ziel lautet: Mit technologisch füh-
Projekt integrieren und koordinieren. Unsere Projektmanagementaktivitäten erstrecken sich von Kleinprojekten über das Moderni-
renden Anlagen und Systemen eine für den Kun-
sierungsgeschäft, unter oftmals schwierigsten Bedingungen, bis
hin zu der hoch komplexen Abwicklung von Gesamtanlagen. Um
den optimale wirtschaftliche Lösung zu realisieren.
unter diesen Voraussetzungen effiziente Projektarbeit zu leisten,
sind einheitliche Regeln hinsichtlich Methoden, Rollen und Prozessen erforderlich, die als Basis für alle Beteiligten gelten.
Als mittelständisch geprägtes Unternehmen achtet SMS Siemag dabei
stets auf schnelle Entscheidungswege und unbürokratisches, flexibles
NL: Was hat der Kunde davon?
Handeln. Auf der anderen Seite ist eine effiziente Projektarbeit nur
Stefan Brindt: Unsere Unternehmensleitung hat konkrete „Pro-
möglich, wenn es einen einheitlichen Sprachgebrauch gibt. Deshalb
jektmanagement-Guidelines“ in Kraft gesetzt, die eine vertrauens-
hat SMS Siemag ein professionelles Projektmanagementsystem etab-
würdige und professionelle Abwicklung im Sinne unserer Kunden
liert, auf dessen Basis die Kundenaufträge abgewickelt werden. Durch
regeln.
klare und eindeutige Regeln für den gesamten Abwicklungsprozess
haben wir einen Lösungsansatz entwickelt, der es erlaubt, unseren
NL: Welche Regeln sind das zum Beispiel?
Kunden termingerecht die vertraglich vereinbarten Leistungen mit
Stefan Brindt: Da steht ganz konkret, dass die Projektleitung im
hoher Qualität zur Verfügung zu stellen.
unternehmerischen Sinne das Projekt hinsichtlich Kosten, Termi-
62
Newsletter 1/2010
Stefan Brindt (links) und Jürgen Armenat.
rungen und Leistungen des Vertrags er-
muss von Anfang an für alle Klarheit herr-
fasst und zugeordnet. Selbstverständlich
schen, sodass später im Laufe der Zusam-
sind dabei Maßnahmen zur laufenden Er-
menarbeit keine Irritationen auftreten.
folgskontrolle integriert. Und bei Projekt-
Das schafft Sicherheit für alle.
abschluss erstellt die Projektleitung einen
Abschlussbericht, in dem Ablauf und Er-
NL: Und wo geht die Entwicklung hin?
gebnis der Auftragsabwicklung analysiert
Wie sieht das Projektmanagement der
und bewertet werden. Spätestens dann
SMS Siemag in Zukunft aus?
werden relevante Erkenntnisse im Rah-
Stefan Brindt: Unser Ziel ist es, dass neben
men des Lessons-Learned-Prozesses an
unserem Anspruch auf Markt- und Techno-
das Projektmanagement-System zurück-
logieführerschaft SMS Siemag als Synonym
nen, Funktionalität und Qualität verant-
gemeldet. Damit wird ein stetiger Rück-
für „Best in Class“-Projektmanagement im
wortet und der zentrale Ansprechpartner
fluss von Erfahrungen aus der Praxis si-
internationalen Anlagenbau wahrgenom-
für den Kunden ist.
chergestellt und somit ein wichtiger Bei-
men wird. Auf unserem starken Fundament
trag zum kontinuierlichen Verbesserungs-
im Thema werden wir in den kommenden
prozess geleistet.
Jahren vor allem den kontinuierlichen Ver-
NL: Wie groß ist der Handlungsspielraum
unserer Projektleiter als Partner für un-
besserungsprozess konsequent fortsetzen.
sere Kunden?
NL: Warum hat bei SMS Siemag das Pro-
Schwerpunkt für die nächste Zeit wird sein,
Stefan Brindt: Auch das ist bei uns ein-
jektmanagement einen so hohen Stellen-
wie wir unsere umfangreiche Expertise im
deutig geregelt: Entscheidungen, die für
wert?
Neuanlagengeschäft noch stärker für Mo-
den Projekterfolg relevant sind, trifft die
Jürgen Armenat: Das liegt in der Natur
dernisierungsprojekte und Umbauvorha-
Projektleitung. Sie steht immer in engem
unserer Unternehmenstätigkeit. Anders
ben adaptieren.
Kontakt mit unserem Top-Management.
als ein Unternehmen, das ein Serienpro-
So sind die übergeordneten Entschei-
dukt herstellt, müssen wir unter ganz an-
NL: Wie stellen Sie sicher, dass stets Top-
dungsträger laufend über den aktuellen
deren Bedingungen arbeiten. Beispiels-
Projektleiter in der erforderlichen Anzahl
Projektstatus informiert und können ent-
weise sind die Baugrundstücke unserer
zur Verfügung stehen?
sprechend entscheiden.
Kunden niemals gleich, wodurch das An-
Stefan Brindt: Im Rahmen unseres Perso-
lagenlayout beeinflusst wird. Die Liefer-
nalentwicklungsprozesses identifizieren
NL: Wie behält unser Projektmanage-
und Leistungsaufteilung unterscheidet
wir jährlich neue Talente für das Projekt-
ment den Überblick und wie bewältigt
sich bei den Aufträgen zum Teil erheblich.
management, die sich durch unternehme-
man die Koordination aller Beteiligten?
Die Kundenmentalität kann länderspezi-
rische Tatkraft und strukturierte Vorge-
Jürgen Armenat: In der Auftragsabwick-
fisch völlig anders sein. Mit anderen Wor-
hensweisen auszeichnen. In einer mehr-
lung kommen die klassischen Projektma-
ten: Selbst bei angenommener identi-
stufigen Projektmanagement-Ausbildung
nagement-Methoden zum Einsatz, wie
scher Anlagentechnik laufen die Projekte
werden diese Mitarbeiter methodisch an
Projektstrukturplanung, Gesamt- und De-
oft vollkommen unterschiedlich ab. Das
die komplexen Aufgaben in diesem Ar-
tail-Terminplanung sowie Ressourcen- und
Projektmanagement muss dies alles be-
beitsbereich herangeführt.
Kostenplanung einschließlich der jeweili-
rücksichtigen und dabei Risiken erkennen.
gen Kontrollfunktionen. Die Projektstruk-
Denn wir haben es zumeist mit sehr kom-
turierung erfolgt beispielsweise in SAP.
plexen Aufträgen in fremden Ländern mit
Herr Armenat und Herrr Brindt, wir danken
Hier werden alle zu erbringenden Liefe-
einer fremden Rechtssituation zu tun. Da
Ihnen für dieses Gespräch.
Newsletter 1/2010
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Logistiksysteme für Aluminiumanlagen
Inbetriebnahme
Für Aluminium-Warm- und Kaltbunde bis 24,5 t
Chinalco Ruimin:
Transport- und Lagersysteme
kurz vor der Inbetriebnahme
Auf der Kaltwalzseite befördern PalettenTransportsysteme die Bunde zu den beiden
Kaltwalzanlagen. Auf der Seite der Fertigungslinien werden die Bunde mit Bundhubwagen in die einzelnen Hallenbereiche
transportiert und auf Kranablageplätze gelegt. Von hier aus werden sie mit dem Hallenkran den einzelnen Fertigungslinien zugeführt.
Im Flachlager werden die von der Warmbandstraße kommenden Bunde mit einem
Automatikkran zur Abkühlung zwischengelagert, bevor sie wieder ausgelagert und
über eine Paletten-Transportanlage der
Kaltwalzanlage 1 oder dem Hochregallager
zugeführt werden.
Hochregallager mit Regalbediengeräten.
Paletten-Transportsystem vor dem Kaltwalzwerk.
Bei der chinesischen Chinalco Ruimin
Den Auftrag zur Lieferung der neuen
Unser Auftrag umfasst das komplette Engi-
Company, einem Tochterunternehmen
Transport- und Lagersysteme hatte unser
neering und die Inbetriebnahme der Anla-
der Aluminium Corporation of China
Bereich Logistiksysteme im Juni 2007 er-
gen. Enthalten sind außerdem alle Kern-
(Chinalco), werden voraussichtlich Ende
halten. Mit diesen Einrichtungen haben
komponenten, der Hallenkran im Flachla-
April beziehungsweise Anfang Mai 2010
wir bereits das dritte Hochregallager für
gerbereich und das Lagerkühlsystem, das
die Montagearbeiten an den neuen
Bunde an die Chinalco-Gruppe und das
Lagerverwaltungssystem sowie die Auto-
Transport- und Lagersystemen für Alu-
zweite Paletten-Transportsystem an den
matisierungstechnik für die Transportein-
minium-Warm- und Kaltbunde abge-
Kunden Ruimin geliefert.
richtungen.
triebnahme der Paletten-Transportsys-
Das Zentrum des Logistiksystems bildet
Derzeit nehmen wir die Paletten-Transport-
teme vor den beiden Kaltwalzwerken.
das zweigassige Hochregallager mit 805
systeme vor den beiden Kaltwalzwerken in
Das Paletten-Transportsystem verbin-
Lagerplätzen auf fünf Ebenen und zwei
Betrieb. Die mechanische Montage der Re-
det das neue Warmbandwerk und die
Regalbediengeräten. Das Hochregallager
galbediengeräte und der Bundtransporte
Kaltwalzanlagen sowie die Adjustage-
ist mit einem Umluftsystem ausgestattet,
auf der Seite der Fertigungslinien wird vo-
einrichtungen mit dem Flach- bzw.
das die Abkühlung der Bunde zwischen
raussichtlich im Frühjahr abgeschlossen
Hochregallager.
den verschiedenen Fertigungsschritten
sein. Die Abnahme für die gesamte Anlage
beschleunigt.
erwarten wir für Ende 2010.
schlossen sein. Zurzeit läuft die Inbe-
64
Newsletter 1/2010
Inbetriebnahme
Für Aluminium-Bunde bis 22,5 t
Chinalco Southwest Aluminium:
Montage der Lagersysteme läuft
auf Hochtouren
Abnahme des unteren Fahrrahmens des Regalbediengerätes in den Hallen der Fertigungsfirma.
Ein weiteres Logistiksystem, bestehend aus einem Hochregal-
Die Bunde werden von der bestehenden Warmbandstraße zur
lager und verschiedenen Paletten-Transportstrecken für 22,5-
Zwischenlagerung ins Flachlager transportiert. Von dort aus geht
t-Aluminiumbunde, befindet sich momentan bei der Chinalco
der Transport zur Kaltwalzanlage 1. Nach dem Walzen werden die
Southwest Aluminium (CSA) in Chongqing in der Montage-
Bunde im Hochregallager eingelagert. Die Kaltwalzanlage 2 wird
phase. Den Auftrag hatte das chinesische Unternehmen An-
ausschließlich mit Bunden aus dem Hochregallager beliefert, die
fang 2007 an unseren Bereich Logistiksysteme vergeben.
nach dem Walzen wiederum ins Hochregallager zurückgeführt
werden. Das Hochregallager grenzt an der einen Seite an die bei-
Das Hochregal hat zwei Gassen mit jeweils einem Regalbediengerät
den Kaltwalzanlagen und an der anderen Seite an die verschiede-
und verfügt über 748 Lagerplätze auf sieben Ebenen. Wie bei Ruimin
nen Fertigungslinien. Diese Fertigungslinien werden ebenfalls
ist das Lager zusätzlich mit einer Luftkühlung ausgestattet, die eine
über das Paletten-Transportsystem mit Bunden beliefert.
geregelte Abkühlung der Bunde sicherstellt.
Zurzeit werden von unseren Fertigungsüberwachern in China die
Bauteile abgenommen, die der Kunde vertragsgemäß beistellt.
Hohe Kompetenz von SMS für
Aluminiumanlagen gefragt
Newsletter 1/2010
65
Inbetriebnahme
Aluminiumanlagen
Qinghai Ping An Aluminium
Hochregallager für
Sexto-Kaltwalzanlagen
Aluminium-Bunde bis 18,5 t
kurz vor der Inbetriebnahme
Eine im Layout mit den Einrichtungen für Chinalco Ruimin
Für die chinesische Qinghai Ping An Aluminium High Precision
vergleichbare Anlage montieren die Fachleute unseres Be-
Machining Industrial Company liefern wir zwei Sexto-Kalt-
reichs Logistiksysteme zurzeit bei der Qinghai Ping An Alu-
walzanlagen mit CVC® plus-6-HS-Technik. Beide Kaltwalzan-
minium High Precision Machining Industrial Company im ti-
lagen werden derzeit im neuen Kaltbandwerk des Kunden er-
betanischen Hochland im Westen Chinas rund 2.200 m über
richtet, das nahe bei Xining, der Provinzhauptstadt von Qing-
dem Meeresspiegel.
hai, im Nordosten Chinas entsteht.
Das Hochregallager bietet auf fünf Ebenen 700 Lagerplätze für bis
Beide Anlagen sollen Bänder aus Aluminium und Aluminium-Le-
zu 18,5 t schwere Aluminiumbunde. Ein Bundkühlsystem war bei
gierungen produzieren, die als Folien-Vormaterial, Bandfertigma-
der Auftragserteilung zunächst nicht vorgesehen, das Engineering
terial oder als oberflächenkritisches Lithomaterial in der Druckin-
wurde jedoch so ausgelegt, dass Kühlkomponenten zu einem spä-
dustrie Verwendung finden. Damit bilden beide CVC® plus-6-HS-
teren Zeitpunkt nachgerüstet werden können. Das Handling der
Kaltwalzanlagen die zentrale Produktionseinheit im neuen Kalt-
Bunde erfolgt wie bei Ruimin mit Paletten-Transportsystem, Bund-
bandwerk.
hubwagen und Hallenkran.
Anlage Nr. 1 ist für Bänder mit einer maximalen Eingangsdicke von
Derzeit wird die Stahlbaukonstruktion für das Hochregallager
10,0 mm und einer minimalen Enddicke von 0,25 mm ausgelegt.
montiert. Die Fertigungsüberwachung der Beistellteile ist bereits
Anlage Nr. 2 hat eine maximale Eingangsdicke von 5,0 mm und
angelaufen. Im Frühjahr erfolgt die Montage der Transportsysteme
eine minimale Enddicke von 0,1 mm. Die größte Bandbreite be-
und der Regalbediengeräte.
trägt 2.100 mm, das maximale Bundgewicht 18 t. Die Bunde werden mit einem ebenfalls von uns gelieferten Paletten-Transportsystem zu den Gerüsten transportiert und nach dem Walzen dem
Hochregallager zugeführt.
Das Hochregallager in der Mitte; links das Gebäude der
Kaltwalzanlagen; rechts das Gebäude der Fertigungslinien.
66
Newsletter 1/2010
Blick in die Produktionshalle mit einem der
beiden Sexto-Kaltwalzgerüste (im Hintergrund).
Beide Walzgerüste sind als Sexto-Gerüste
Hohe Kompetenz von SMS für
mit CVC® plus-Technik und Zwischenwal-
Aluminiumanlagen gefragt
zenantrieb ausgeführt. Die Hauptantriebe
und die Haspelantriebe haben Schaltgetriebe. Alle Kernkomponenten der Walzge-
Kaltwalzanlagen über unser bewährtes
rüste, wie Arbeits- und Zwischenwalzenbie-
Hot Edge Spray-System (HES). In Verbin-
gung, hydraulische Anstellung, Keilanstel-
dung mit der Vielzonenkühlung erfüllt das
lung und Vielzonenkühlung, ebenso wie die
HES-System damit höchste Ansprüche an
Antriebe, die gesamten Medienanlagen
die Bandplanheit.
und die Gerüstverrohrung im All-in-OneDesign (AiO), wurden von uns gefertigt.
Im Auslauf beider Anlagen werden die fertigen Bunde automatisch gewogen, abge-
Um die für die Aluminiumwalzung typi-
bunden und mit allen erforderlichen Bund-
schen Planheitsabweichungen an den
daten markiert. Auch die Waagen und die
Bandkanten zu vermeiden, verfügen beide
Bindemaschinen gehören zu unserem Lie-
Ein vormontiertes Walzgerüst in unserer Werkstatt.
ferumfang.
Haspel an der Einlaufseite.
Multi-Plate-Plattenfilter in unserer Werkstatt.
Die Reinigung der Kühlschmierstoffe übernehmen unsere Multi-Plate-Filter. Durch
ihre kompakte, modulare Bauweise benötigen sie wenig Platz und erbringen eine
hohe Reinigungsleistung. Die Multi-PlateFilter sind für eine Durchflussleistung von
8.250 l/min je Walzanlage ausgelegt. Beide
Anlagen erhalten außerdem ein gemeinsames Airwash™-Abluftreinigungssystem mit
einer Gesamtleistung von 240.000 m3/h.
Damit werden höchste Anforderungen im
Bereich des Umweltschutzes erfüllt.
Anlage Nr.1 montiert.
Technische Daten
Anlage Nr. 1
Walzgut
Anlage Nr. 2
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Kapazität
139.000 t/Jahr
82.000 t/Jahr
Gerüsttyp
Sexto-CVC® plus
Sexto-CVC® plus
Walzgeschw.
1.500 m/min
1.800 m/min
Bandbreite
950 bis 2.100 mm
950 bis 2.100 mm
Einlauf
0,4 bis 10,0 mm
0,2 bis 5,0 mm
Auslauf
0,25 bis 8,5 mm
0,1 bis 3,5 mm
18 t
18 t
Banddicke
Bundgewicht
Newsletter 1/2010
67
Aluminiumanlagen
Bis zu 2.150 mm breite Aluminiumbänder
Yunnan Aluminium: Montage der
Kaltwalzanlage fast abgeschlossen
Sehr weit fortgeschritten ist im Werk in Kunming bei der Yun-
Mit der neuen Hochleistungsanlage baut
nan Aluminium Industry Company in der Provinz Yunnan die
Yunnan Aluminium seine Kapazitäten für
Montage der Sexto-Kaltwalzanlage: Ende März 2010 war die
Aluminium-Flachwalzprodukte in China
Installation der Einrichtungen nahezu abgeschlossen. Im Rah-
erheblich aus. Die auf der neuen Anlage
men eines umfangreichen Werksausbaus errichten wir dort
gewalzten Bänder dienen Yunnan bei-
eine mit CVC® plus-Technik ausgestattete Hochleistungsan-
spielsweise als Vormaterial für die Folien-
lage für die Produktion von Kaltbändern aus Aluminium und
produktion.
Aluminiumlegierungen.
Blick in das Walzgerüst: Sichtbar sind die Spritzbalken und die CVC®-Verschiebezylinder.
Das Sexto-Walzgerüst ist ausgelegt für Aluminiumbänder mit Breiten bis 2.150 mm
und Eingangsdicken bis 7,5 mm. Die minimale Enddicke liegt bei 0,1 mm. Das maximale Bundgewicht beträgt 27 t.
Die Anlage hat eine Bundvorbereitungsstation mit einem automatischen Spulenund Restbund-Handlingsystem. Das Walzgerüst wird als Sexto-Walzgerüst mit CVC®
plus-Technik mit Arbeitswalzenantrieb
ausgeführt. Der Antrieb erfolgt über ein
einstufiges Stirnrad-Kammwalzengetriebe.
Beide Haspelantriebe sind mit Schaltgetrieben ausgerüstet.
Alle Getriebe wurden in unserer Fertigungswerkstatt in Hilchenbach gefertigt
ebenso wie die Kernkomponenten des
Walzgerüsts. Dazu zählen beispielsweise
die Einrichtungen für die Arbeits- und Zwischenwalzenbiegung, die hydraulischen
Anstellungen, die Keilanstellung und Vielzonenkühlung. Aber auch die Servohydrauliksteuerung samt Pumpenstation
und auch die Verrohrung für das Walzgerüst im All-in-One-Design (AiO) haben wir
in unserer Werkstatt angefertigt.
68
Newsletter 1/2010
Hohe Kompetenz von SMS für
Aluminiumanlagen gefragt
Die Kaltwalzanlage ist mit unserem HES-System (Hot Edge Spray)
ausgestattet, um die sonst bei der Aluminiumwalzung typischen
Planheitsabweichungen an den Bandkanten zu vermeiden. In Verbindung mit der Vielzonenkühlung erfüllt das HES-System damit
höchste Ansprüche an die Bandplanheit.
Das fertig aufgewickelte Band wird im Auslaufteil der Anlage mit
einer halbautomatischen Bindemaschine abgebunden; diese Maschine gehört ebenfalls zu unserem Lieferumfang.
Die Abluft wird mit unserem Airwash™-System gereinigt, das für
ein Absaugvolumen von 120.000 m3/h ausgelegt ist. Diese Einrichtungen erfüllen höchste Anforderungen im Bereich des Um-
Walzanlage mit Palettenfördersystem.
weltschutzes.
Die für den Einsatz in unseren Airwash™-Systemen prozessoptimierten Eigenschaften und die hervorragende Reinigungsleistung unseres
Airwash™-Oil 300 haben auch Yunnan überzeugt. Yunnan ist der
dritte chinesische Kunde, der unser Öl nun verwendet. Hiermit haben
wir eine wichtige Vorraussetzung für die enge technische Verzahnung
von Walzwerkstechnik, Abluftreinigungssystem und Prozessmedien
geschaffen. Mit der SMS Lubrication GmbH ist SMS Siemag als einziger Anlagenbauer in der Lage, alle Komponenten für die Prozesskette
aus einer Hand anzubieten und umzusetzen.
Einlaufseite mit Hülsen- und Restbund-Handling.
Technische Daten
Walzgut
Aluminium und Al-Legierungen
Kapazität
80.000 t/Jahr
Gerüsttyp
Sexto-CVC® plus
Walzgeschw.
1.500 m/min
Antriebsleistung
5.000 kW
Bandbreite
960 bis 2.150 mm
Banddicke
Einlauf max. 7,5 mm
Auslauf min. 0,1 mm
Bundgewicht
max. 27 t
Bunddurchmesser
max. 2.600 mm
Newsletter 1/2010
69
Neuer Auftrag
Aluminiumanlagen
Maximale Breite 2.150 mm, minimale Dicke 100 μm
Luoyang Wanji Aluminium bestellt
zwei Sexto-CVC®-Kaltwalzanlagen
Im Januar 2010 hat uns die Luoyang
Wanji Aluminium Processing Company
mit der Lieferung von zwei neuen
Sexto-Kaltwalzanlagen mit CVC® plus
beauftragt. Mit diesen beiden Anlagen
steigt Luoyang Wanji in die Produktion
von Kaltband aus Aluminium und Aluminiumlegierungen ein. Produzieren
werden die Anlagen vor allem Fertigband und Vormaterial für Folien.
Layout des Kaltwalzwerks mit zwei Sexto-Walzanlagen und Hochregallager.
Hohe Kompetenz von SMS für
Aluminiumanlagen gefragt
Kick-off-Meeting in Luoyang etwa 110 Kilometer westlich der Provinzhauptstadt Zhengzhou.
Beide Sexto-Kaltwalzanlagen werden in
male Bundgewicht beträgt jeweils 33 t, der
Wir rüsten beide Kaltwalzanlagen vollstän-
das neue Werk integriert, das im Westen
größte Bunddurchmesser liegt bei jeweils
dig mit allen notwendigen Medienanlagen
von Luoyang in der ostchinesischen Pro-
2.800 mm.
und unserem AiO-Design (All in One) aus.
vinz Henan gebaut wurde. Dort bilden
Die Anlagen werden durch einen Multi-
diese Anlagen die zentrale Produktionsein-
Beide Walzgerüste in Sexto-Bausweise ver-
Plate®-Filter und ein gemeinsames Abluft-
heit und sind deshalb für ein weites Pro-
fügen über unsere CVC® plus-Zwischen-
reinigungssystem komplettiert.
duktspektrum konzipiert.
walzenverschiebung, unser HES-System
(Hot Edge Spray) und unser DS-System
Dieser Auftrag basiert auf dem Vertrauen
Die Kaltwalzanlage Nr. 1 ist für Bänder mit
(Dry Strip). Das DS-System minimiert Öl-
des Kunden in unsere Anlagentechnologie
Breiten bis 2.150 mm und Eingangsdicken
rückstände auf der Bandoberfläche des
sowie die hohe Qualität unserer Ausrüs-
bis maximal 8,0 mm ausgelegt. Die mini-
gewalzten Bandes. Zudem erhalten die
tung, die sich aus der Fertigung aller Kern-
male Enddicke beträgt 200 μm. Kaltwalz-
beiden Kaltwalzanlagen je eine Bundvor-
komponenten in unseren Werkstätten in
anlage Nr. 2 hat eine maximale Eingangs-
bereitungsstation,
Deutschland ergibt.
dicke von 4,0 mm und kann minimal 100
Band-Inspektionslinie und je ein Hülsen-
μm dünne Kaltbänder walzen. Das maxi-
Transportsystem.
70
Newsletter 1/2010
eine
gemeinsame
Neuer Auftrag
Erste dreigerüstige Aluminium-Kaltwalzanlage für China
Shandong Nanshan erhöht
Kaltwalzkapazität um 340.000 t
Layout der dreigerüstigen Aluminium-Kaltwalzanlage.
Unterschriftenzeremonie im Nanshan International
Conference Center Hotel am 13. Januar 2010.
Am 13. Januar 2010 haben wir zusammen
mit der Shandong Nanshan Aluminium
Company in festlichem Rahmen die Unterzeichnung des Vertrags zur Lieferung einer
Gemeinschaftsfoto mit Burkhard Dahmen (Mitte), Mitglied des SMS-Vorstands.
Tandem-Kaltwalzanlage mit drei Gerüsten
für Aluminium und Al-Legierungen gefei-
Bis 2.100 mm breites Dosenband für die Getränkeindustrie
ert. Shandong Nanshan Aluminium gehört
Die neue Walzanlage wird in das bestehende Werk westlich von
zur Nanshan-Group, eines der größten Un-
Yantai in der Provinz Shandong integriert. Sie ist das Herzstück
ternehmen zur Herstellung von Alumi-
eines Investitionspakets, mit dem Nanshan seine Kaltwalzproduk-
nium-Halbzeugen in China. Die Gruppe
tion um jährlich über 340.000 t erhöhen will. Das neue Walzwerk
möchte mit dieser Investition ihre Anteile
dient zur Herstellung von Dosenmaterial für die Getränkeindustrie.
auf dem chinesischen Markt, aber auch auf
Die Walzprodukte haben Breiten bis 2.100 mm und eine minimale
internationalen Märkten ausbauen.
Enddicke von 0,15 mm.
»
Newsletter 1/2010
71
Aluminiumanlagen
Shandong Nanshan:
Zwei Sexto-Kaltwalzanlagen als Vorlieferung
Bereits im Jahr 2005 lieferten wir an Shandong Nanshan Aluminium zwei SextoKaltwalzanlagen mit CVC® plus-Technik und HS-Verschiebung der Arbeitswalzen
sowie mit allen Zusatzeinrichtungen wie Bund-Vorbereitungsstation, Bund-Inspektionslinie, Bund-Transporteinrichtungen und allen Medienanlagen. Nun hat
das chinesiche Unternehmen eine Tandem-Walzanlage bestellt. SMS Siemag ist
technischer und kommerzieller Federführer eines internationalen Konsortiums.
3D-Grafik des neuen Walzwerks mit Paletten-Umlaufsystem zur Anbindung an die vorhandenen Kaltwalzgerüste sowie an das Hochregellager.
Hohe technologische Ansprüche
CVC® plus und HES
Die jetzt bestellte dreigerüstige Tandemstraße ist die erste ihrer
Die neue Tandemwalzstraße wird mit mo-
Art, die in China gebaut wird. Diese Tatsache unterstreicht die
dernen Stellgliedern und technologischen
hohen technologischen Ansprüche der Shandong Nanshan Alu-
Regelungen ausgerüstet. Alle drei Sexto-
minium Company. Wegen der Temperaturempfindlichkeit des
Walzgerüste erhalten CVC® plus-Technik
beim Kaltwalzen von Aluminium verwendeten Walzöls ist eine sol-
und unser HES-System (Hot Edge Spray)
che mehrgerüstige Anlage technologisch besonders anspruchs-
zur Beeinflussung der Bandkanten.
voll. Um hier beste Resultate zu erreichen, installieren wir neben
den hoch effektiven Walzenkühlungen an den Gerüsten zusätzlich
Eine Bundvorbereitungsstation, eine Bund-
im Zwischengerüstbereich eine neu entwickelte Kühlstrecke zur
Inspektionslinie sowie ein Paletten-Trans-
Beeinflussung der Bandtemperatur.
portsystem ergänzen die Walzanlage.
72
Newsletter 1/2010
Hohe Kompetenz von SMS für
Aluminiumanlagen gefragt
Innovative Filter- und
Abluftreinigungstechnik
Durch den Einsatz unserer innovativen Filter- und Abluftreinigungstechnik werden
höchste Umweltschutzstandards erfüllt
und Ressourcen geschont. Die dreigerüstige Tandemstraße wird komplettiert durch
vier Multi-Plate-Plattenfilter für beste Walzölreinheit sowie eine große Airwash™-Abluftreinigungsanlage von SMS Siemag.
Hoher Anteil an Eigenfertigung
für hohe Anlagenqualität
Die Walzgerüste sowie sämtliche Kernkomponenten werden in unserer Werkstatt in Deutschland gefertigt. Damit bieten wir unserem Kunden eine hohe Anlagenqualität, welche die Basis für höchste
Ansprüche an die Qualität des gewalzten
Endprodukts darstellt.
China setzt bei Aluminium
auf hohe Anlagenqualität
Auch in China liegt bei den Aluminiumproduzenten die Anlagenqualität im Fokus
der Betreiber: Dass wir diese dreigerüstige
Tandem-Kaltwalzanlage liefern, ist kein Zufall. Diese Anlage ist inzwischen bereits die
fünfzehnte neue Aluminium-Kaltwalzanlage für Flachprodukte, die SMS Siemag
nach China liefert.
Airwash™-System.
Newsletter 1/2010
73
Neuentwicklung
Kaltwalzwerke
Zahlreiche Vorteile beim Einsatz in Kaltwalzwerken
Berührungslose Online-Bestimmung
von Restöl auf Bändern
Eine schnelle und genaue Erfassung sowie eine lückenlose Erkennung und Dokumentation auch geringster Ölauflagen auf
kaltgewalzten Bändern ist heutzutage zur Qualitätssicherung
und Vermeidung von Ausschuss durch Rost ein Muss.
Warum Restöl auf den Bändern ist
Aus diesem Grund haben wir ein von der Firma Systektum entwi-
Beim Kaltwalzen und Dressieren werden Kühl- und Schmiersub-
ckeltes Online-Messsystem für den Einsatz in unseren Kaltwalzan-
stanzen eingesetzt. Dabei erfüllt das Kühlschmiermittel verschie-
lagen gemeinsam mit der Firma Systektum optimiert. Das Mess-
dene Aufgaben. Zum einen verringert es die Reibung zwischen
system erfüllt nun alle Anforderungen, die an das berührungslose
Band und Arbeitswalze. Dadurch werden die Standzeiten von Ar-
Messen bei hohen Bandgeschwindigkeiten und mit hoher Mess-
beits-, Zwischen- und Stützwalzen erhöht. Zum anderen werden
konstanz beim Kaltwalzen und Dressieren gestellt werden. Der
Band und Walzen gekühlt. Und zusätzlich sorgt das Kühlschmier-
Vertrieb des Online-Messsystems für diesen Anwendungsbereich
mittel für eine gleichbleibend hohe Oberflächengüte des gewalz-
erfolgt durch SMS Siemag.
ten oder dressierten Bandes.
Prozessbedingt sind Restöle auf den Bändern nach der Umformung nicht immer zu vermeiden. Diese Restöle bestehen in der
Das Funktionsschema.
Regel nicht nur aus Kühl-Schmierstoffen, sondern auch aus Fremdölen wie Hydraulikölen, Lagerölen und Fetten. Um mögliche Probleme in nachgelagerten Prozessschritten zu vermeiden, beispielsweise die Rostbildung oder das „Vercracken“ in der Haubenglühe,
sollten die Mengen an Restölen auf den Bändern überwacht und
minimiert werden.
Messsystem zur Bestimmung von Restöl auf Bändern.
74
Newsletter 1/2010
Dokumentation
der Ölauflage.
Das Messverfahren
Grundlage des Messverfahrens ist die zeit-
Zahlreiche Vorteile. Im praktischen Einsatz zeichnet sich unser
integrierende laserinduzierte Fluoreszenz-
Online-Messsystem durch zahlreiche Vorteile aus:
spektroskopie, kurz LIF(t). Die angepasste
n Es ermöglicht die lückenlose Erkennung und Dokumentation
Wellenlänge der Lichtquelle regt über
von Restöl auf Bändern über die Bandbreite und die Bandlänge.
Glasfasern das zu messende Walzöl zur
n Es dient der Qualitätssicherung.
Fluoreszenz an. Ein weiterer Lichtleiter
n Es reduziert den Ausschuss durch Rost durch schnelle Detektie-
überträgt die Fluoreszenz an einen hochsensiblen Detektor, der sie in elektrische
Signale wandelt. Auf Basis einer Kalibrierung werden diese Informationen in den
gewünschten Messwert umgerechnet.
rung eines überhöhten Restölgehalts.
n Es sorgt für einen verbrauchsgerechten Einsatz und die Optimierung der Schmiermittelmenge.
n Durch geeignete zusätzliche Maßnahmen ist die Erkennung
von erhöhten Mengen an Fremdöl möglich, die beispielsweise
durch Leckage im Hydrauliksystem entstehen.
Aufbau und Funktionen. Die Grafik links
zeigt das Funktionsschema. Die Signalaus-
n Wegen der geringen Einbaumaße eignet es sich hervorragend
für die Nachrüstung in bestehende Anlagen.
gabe erfolgt in allen gewünschten Forma-
Außerdem wird es auch zur Messung definierter Schichten von
ten. Das Messgerät besteht aus einem
beispielsweise Rostschutzölen, Lacken, Anti-Finger-Print-Beschich-
Messkopf, einem Messkabel und einer
tungen und anderen Ölen auf Bändern eingesetzt.
Auswerteeinheit, dem Kontavisor (Foto
links). Alle Komponenten sind für den Einsatz im rauen Walzbetrieb konzipiert. Die
Messeinheit ist mit je einem Messkopf auf
der Bandober- und Bandunterseite bestückt. Die Messköpfe traversieren über die
Bandbreite, siehe Illustration rechts. Eine
typische Darstellung der Ölauflage zur Dokumentation über die Bandbreite und
Bandlänge ist in den beiden Diagrammen
oben dargestellt. Das Basis-Messsystem
wurde von der Firma Systektum entwickelt
und in enger Kooperation mit uns für den
Einsatz im Kaltwalz- und Nachwalzbereich
Traversiereinrichtung
mit Messköpfen.
sowie in Bandanlagen optimiert.
Newsletter 1/2010
75
Kaltwalzwerke
Inbetriebnahme
Offizieller Produktionsstart. Joon-Yang Chung (fünfter von links), Posco-Chairman, und Nam-Suk Hur (dritter von rechts), ehemals Executive Vice-President & COO
von Posco, heute President Posco ICT, dazwischen Jens O. Haupt, Leiter Zentraler Vertrieb, SMS Siemag.
Wirtschaftliche Produktion von jährlich 500.000 t Edelstahlband
Posco, Korea: Tandemstraße
im 18-High-Design in Betrieb
Im Rahmen einer Feierstunde wurde am 16. Dezember 2009
in Anwesenheit von Posco-Chairman Joon-Yang Chung die
neue von uns gebaute viergerüstige Hightech-Tandem-Kaltwalzanlage von Posco offiziell dem Betrieb übergeben. Posco
wird auf dieser Vollkonti-Tandemstraße im weltweit einzigartigen 18-High-Design ausschließlich Edelstahlband walzen.
Bereits Ende August war die Inbetriebnahme abgeschlossen,
sodass ein einschichtiger Produktionsbetrieb aufgenommen
werden konnte.
Mustergültige Startphase. Die Anlage hat inzwischen bereits
eine mustergültige Startphase absolviert. Alle Produktionsvorgaben wurden problemlos erreicht. Der bisherige Tagesrekord lag
bei 1.500 t gewalztem Edelstahlband. Einige Vorgaben, beispielsweise die veranschlagte Arbeitswalzen-Wechselzeit von zwei Mi-
Der horizontale Bandspeicher der Konti-Tandemstraße.
nuten pro Walzensatz, wurden sogar unterboten.
Hohe Stichabnahmen. Kernstück der Hightech-Tandemstraße
sind die vier Walzgerüste im 18-HS-Design. Aufgrund der geringen
Arbeitswalzen-Durchmesser können auf dieser Anlage extrem
hohe Stichabnahmen erzielt werden. Damit wird eine besonders
wirtschaftliche Produktion von jährlich 500.000 t Edelstahlband sichergestellt. Die schlanken Arbeitswalzen werden seitlich abgeWalzgrüst einer
Referenzanlage
im 18-HS-Design.
76
Newsletter 1/2010
stützt, um die starken Horizontalkräfte abzufangen. Der Antrieb
erfolgt über die axial verschiebbaren Zwischenwalzen.
Technische Daten
Walzgut
AISI-Serie 300 und 400
Bandbreite
600 bis 1.350 mm
Banddicke
Einlauf max. 5,0 mm
Auslauf min. 0,4 mm
Bundgewicht
40.000 kg
Gerüsttyp
18-HS
Kapazität
500.000 t/Jahr
Layout der Konti-Tandemstraße.
Die Tandemstraße kann sowohl Warm- als auch Kaltband der AISI-
zontalem Bandspeicher. Für den Auslaufbereich lieferten wir zwei
Serien 300 und 400 verarbeiten. Die Anlage produziert Edelstahl-
Aufwickelhaspel mit kontinuierlicher Papierzuführung, eine Trom-
bänder mit Breiten bis 1.350 mm und einer minimalen Enddicke
melschere und unsere integrierte Bandinspektionslinie „Rotary In-
von 0,4 mm. Die maximale Einlaufdicke liegt bei 5,0 mm.
spect“. Der Karussell-Papierabwickler gewährleistet einen KontiBetrieb, inklusive automatischem Papierbundwechsel.
Mit T-roll® optimiert. Mit Hilfe unseres Prozessmodells T-roll®
haben wir die Anlage ausgelegt und die optimale Temperaturfüh-
Inline-Inspektion mit Rotary Inspect. Rotary Inspect ist eine
rung des Walzgutes ermittelt. Auf diese Weise konnten beispiels-
neuartige Inspektionslinie, die es ermöglicht, die gewalzten Bän-
weise geeignete Kühl- und Schmierstrategien festgelegt werden,
der inline zu inspizieren. Rotary Inspect hat mehrere Vorzüge ge-
sodass bei stabilen Walzspaltbedingungen maximale Stichabnah-
genüber herkömmlichen Inspektionsvorrichtungen. Bandproben
men erreicht werden und die Wickeltemperatur auf maximal 100 °C
können bei Walzgeschwindigkeiten bis 100 m/min entnommen
begrenzt wird.
werden. Nach dem Einspannen der Probe muss diese nicht mehr
manuell bewegt werden. Die Inspektionsplattform ist ergono-
Einrichtungen im Ein- und Auslauf. Der Einlaufbereich der Konti-
misch gestaltet und ermöglicht eine einfache und zuverlässige
Tandemstraße besteht aus Abhaspel, Schweißmaschine und hori-
Prüfung beider Bandseiten.
Blick auf die Walzgerüste der Konti-Tandemstraße.
Newsletter 1/2010
77
Kaltwalzwerke
Ausrüstung von SMS Siemag und Esmech
Erste gemeinsame Kaltwalzanlage
kurz vor der Fertigstellung
Die pakistanische International Industries Ltd., kurz IIL, hatte uns im Frühjahr 2008
mit der Lieferung einer Reversier-Kaltwalzanlage beauftragt. Nach planmäßigem
Technische Daten
Verlauf des Projekts konnte im November 2009 die Vormontage des Walzgerüsts in
Walzgut
CQ-, DQ-, DDQ-Güten
unserer Fertigungswerkstatt in Hilchenbach abgeschlossen werden. Das Walzgerüst
Bandbreite
700 bis 1.250 mm
wird in Quarto-Bauweise mit CVC® plus ausgeführt.
Banddicke
Einlauf
1,6 bis 5,0 mm
Vormontiert haben wir die Walzenständer,
2010 termingerecht in Karatschi starten
Auslauf
0,25 bis 2,0 mm
die Komponenten im Ständerfenster wie
konnte. Das in Kundenverantwortung er-
Bundgewicht max. 25 t
die HGC-Zylinder, die Zylinder und Biege-
stellte Fundament einschließlich der Walz-
Gerüsttyp
Quarto mit CVC® plus
blöcke, die CVC®-Verschiebeeinrichtungen
werkshallen wurde ebenfalls terminge-
Kapazität
rund 250.000 t
und die Keilanstellung. Dazu gehörten
recht fertiggestellt.
auch die Seitenwände mit der zugehörigen
Medienverrohrung.
Zeitgleich wurden auch bereits vormontierte Einrichtungen aus unserer Esmech-
Mitarbeiter von Esmech Equipment, unse-
Werkstatt in Thane/Indien zwecks End-
rem indischen Joint-Venture-Partner, haben
montage zur Kundenbaustelle versandt.
über mehrere Wochen die Werkstattmon-
Damit konnten wesentliche Zwischenziele
tage unterstützt und wurden dabei auf ihre
des gemeinsamen Projekts termingerecht
zukünftigen Aufgaben vorbereitet.
realisiert werden. Die Inbetriebnahme der
Reversier-Kaltwalzanlage ist für Mitte 2010
Anfang Dezember 2009 begann der Ver-
geplant. Eine weitere Esmech-Werkstatt
sand der Einrichtungen, sodass die Mon-
befindet sich in Wada, wo insbesondere
tage der Kaltwalzanlage ab Anfang Februar
Haspel und Haspeldorne gefertigt werden.
Das vormontierte Walzgerüst in unserer
Fertigungswerkstatt in Hilchenbach.
Montage der Walzgerüste bei IIL, Karatschi.
78
Newsletter 1/2010
Abwickelhaspel in der Esmech-Werkstatt.
Linke Spalte:
Die Fertigungswerkstätten von Esmech
Equipment in Wada,
Indien.
Rechte Spalte:
Die Fertigungswerkstätten von Esmech
Equipment in Thane,
Indien.
Newsletter 1/2010
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Kaltwalzwerke/Bandanlagen
Fertigstellung der Beiz-/Tandemstraße rückt näher
Handan, China:
Kaltband für die Automobilindustrie
Die chinesiche Handan Iron & Steel
künftig auch Bänder aus hochfesten Stahlgüten gewalzt. Je nach
Group Company errichtet in Handan
Bedarf werden Produkte mit Breiten zwischen 900 und 2.080 mm
einen neuen Kaltwalzkomplex, der Mitte
auf Enddicken bis minimal 0,3 mm heruntergewalzt.
2010 in Betrieb gehen und Bänder für die
Automobilindustrie produzieren wird.
Die Montage der Anlage, die aus einer Turbulenzbeize der neuesten Generation und einer mit Sexto-Walzgerüsten in CVC® plus-
Das Herzstück des neuen Werkskomplexes
Technik bestückten Tandemstraße besteht, ist in vollem Gang. Im
ist die von uns gebaute, fünfgerüstige ge-
Einlaufbereich der Beiz-/Tandemstraße wird eine doppelte Abwi-
koppelte Beiz-/Tandemstraße mit einer
ckeleinheit installiert, um den kontinuierlichen Betrieb auf hohem
Jahreskapazität von 2,15 Mio. t. Die Anlage
Geschwindigkeitsniveau zu ermöglichen und die Flexibilität der
zeichnet sich durch eine besondere Flexi-
Anlage zu erhöhen. Ein Streckrichter verkürzt die Beizzeit und ver-
bilität aus, denn außer Bändern aus niedrig
bessert die Bandplanheit. Ferner sorgt unsere ASC-Besäumschere
gekohlten Kohlenstoffstählen werden hier
mit Automatic Setting Control für hohe Schnittqualität.
Ilva, Novi Ligure: Fünfgerüstige Tandemstraße modernisiert
Neue Antriebe erhöhen die Leistung
SMS Innse hat kürzlich die Modernisierung der fünfgerüstigen Tandemstraße bei Ilva am Standort Novi Ligure abgeschlossen. Die Modernisierung wurde in zwei Schritten
realisiert. Als erstes wurde im April 2009 der Antrieb im
zweiten Gerüst der Tandemstraße erneuert. Im August
2009 wurde die Modernisierung mit dem Einbau der
neuen Antriebe in den Gerüsten drei und vier beendet.
Außerdem haben wir die Anlage mit einer neuen Einlaufgruppe ausgestattet, die vor der Beiz-/Tandemstraße errichtet wurde und die über eine Brücke mit dem Einlaufspeicher verbunden ist.
Heutige Kaltwalzwerke arbeiten in einem weiten Geschwindigkeitsbereich mit hohen Walzgeschwindigkeiten. Da die
Anforderungen an die Leistung und Kapazität von TandemKombinierte Stirnrad- und Kammwalzengetriebe an der Tandemstraße bei Ilva.
80
Newsletter 1/2010
straßen zugenommen haben, sind nicht zuletzt auch die Ge-
Die Tandemstraße wird zu den moderns-
Die Trommelschere schneidet die Bänder
ten und leistungsfähigsten Kaltwalzanla-
im laufenden Prozess, und diese werden
gen weltweit gehören. Dazu tragen nicht
dann mit Hilfe eines Karussellhaspels wahl-
zuletzt die zahlreichen High-tech-Stellglie-
weise mit oder ohne Spule kontinuierlich
der bei, mit denen sie bestückt wird.
aufgewickelt.
Bei dem extrem großen Bandbreiten- und
Alle Komponenten der modular aufgebau-
Materialspektrum, das auf dieser Anlage
ten Medienanlage werden auf einer zen-
gewalzt werden wird, ermöglichen CVC®
tralen Plattform installiert, was die schnelle
plus und die positive wie die negative Ar-
und reibungslose Montage erlaubt und
beits- und Zwischenwalzenbiegung die
die Wartung erleichtert.
Einstellung der Walzenkonfiguration auf
die notwendige Geometrie im Walzspalt.
Im Lieferumfang von SMS Siemag sind
Die Vielzonenkühlung im letzten Gerüst er-
auch alle weiteren Einrichtungen wie
möglicht optimale Planheit. Für einwand-
Bundtransportsysteme, Bindemaschine,
freie Oberflächen mit geringsten Emulsi-
Absauganlagen, Mediensystem und eine
onsrückständen sorgt unser DS-System
moderne Offline-Bandinspektionsstation
(Dry Strip) zur Bandtrocknung.
enthalten.
Technische Daten
der Beiz-/Tandemstraße
rüstantriebe davon betroffen. Dies war
Ilva ist mit dem Erfolg dieser Maßnahmen
der wesentliche Beweggrund für Ilva,
hoch zufrieden. Denn einerseits konnte die
die Arbeitswalzenantriebe der Quarto-
Kapazität der Anlage gesteigert werden.
Kaltwalzanlage umzubauen. Zum Auf-
Und andererseits ermöglicht die höhere
Kohlenstoffstähle,
tragsumfang von SMS Innse gehörten
Antriebsleistung, die nun verfügbar ist,
hochfeste Stähle
die Konstruktion, die Lieferung und der
dem Kunden, sein Produktspektrum zu er-
Beizgeschw.
270 m/min
Einbau der kompletten Mechanik der
weitern. Nun kann Ilva in Novi Ligure brei-
Bandbreite
900 bis 2.080 mm
Antriebe für die drei mittleren Walzge-
tere Bänder innerhalb eines größeren Pro-
Banddicke
Einlauf max. 6,0 mm
rüste der Tandemstraße inklusive des
dukt-Mixes walzen.
von Handan Iron & Steel
Walzgut
Niedrig legierte
Auslauf min. 0,3 mm
zugehörigen zentralen Ölschmiersys-
Bundgewicht
max. 40 t
tems. Die Lieferung besteht aus:
Gerüsttyp
Sexto-CVC® plus
n Sieflex-Motorkupplungen
Walzgeschw.
1.400 m/min
n Stirnrad-Kammwalzengetriebe
Walzkraft
max. 33.000 kN
n Antriebsspindeln
Antriebsleist.
38 MW
Kapazität
2,15 Mio. t/Jahr
Die Sieflex-Motorkupplungen und
Stirnrad-Kammwalzengetriebe wurden in unserer Werkstatt in Hilchenbach gefertigt.
Newsletter 1/2010
81
Neuer Auftrag
Kaltwalzwerke/Bandanlagen
Split-Block-Walzgerüste der Baugröße SB 22-52“
Chinesischer Kunde ordert
zwei 20-Rollen-Kaltwalzanlagen
Ständerfester im Split-Block-Design.
Auf den beiden neuen Walzanlagen wird Edelstahl-Warmband der
Serien AISI 200, 300 und 400 mit Bandoberflächen von höchster
Qualität kaltgewalzt. Beide Walzgerüste in der bewährten SplitBlock-Bauweise, Baugröße SB 22-52“, werden für Bandbreiten von
800 bis 1.300 mm und eine maximale Eingangsdicke von 6,0 mm
ausgelegt. Die Gesamt-Antriebsleistung liegt bei 12.900 kW, die
Walzkraft beträgt maximal 8.000 kN. Die Walzanlagen haben eine
Jahreskapazität von jeweils rund 80.000 t.
Walzgerüste in Split-Block-Bauweise zeichnen sich durch hohe Flexibilität und reduzierte Nebenzeiten aus. Die Teilung in eine obere
und untere Hälfte ermöglicht das Auffahren des Gerüsts über die
Ein chinesischer Kunde beauftragte uns im Januar
2010 mit der Lieferung von zwei 20-Rollen-Reversier-Kaltwalzanlagen im Split-Block-Design.
Stellsysteme. Daraus ergeben sich zahlreiche Vorteile:
n Der Arbeitswalzeneinsatz ist variabel, denn es können dickere Arbeitswalzen bis 95 mm Durchmesser eingesetzt werden.
n Die vergrößerte Walzspaltöffnung erleichtert das Durchfädeln
Unser chinesischer Kunde vertraut auch diesmal auf unsere
gute und bewährte Technik. Bisher haben wir insgesamt fünf
des Bandanfanges.
n Die geteilte Bauweise hat eine bessere Kühlwirkung, weil die
Vielrollen-Kaltwalzgerüste
Wärme zwischen den Gerüsthälften abgeführt wird.
an den Mutterkonzern
n Optimal ist die Zugänglichkeit für den Walzenwechsel.
bzw. an ein Tochterunternehmen geliefert, und
Die Fertigung der beiden 20-Rollen-Kaltwalzgerüste erfolgt in un-
zwar eins in Mono-Block-
serer Werkstatt in Hilchenbach, wo die Gerüste auch vormontiert
Bauart, drei im Split-Block-
werden. Die weitgehende Vormontage sowie die Durchführung
Design und eins in 18-HS-
umfangreicher Funktionstests bereits in unserer Fertigungswerk-
Bauweise. Unser Lieferum-
statt gewährleisten eine reibungslose Montage und Inbetrieb-
fang umfasst die Konstruk-
nahme und somit eine schnelle Produktionsaufnahme beim chi-
tion und Fertigung der
nesischen Kunden.
mechanischen
Ausrüs-
tung sowie die Überwa-
Im Lieferumfang enthalten ist unsere bewährte Supafine-Filteran-
chung der Montage und
lage zur Kühlung und Feinstfiltration des eingesetzten Walzöls. Un-
Inbetriebnahme.
sere umweltfreundlichen Supafine-Filtersysteme erbringen beste
Reinigungsleistung bei niedrigen Betriebskosten. Sie benötigen
Das Walzgerüst mit modularem Aufbau; Medienplattform
im AiO-Design im oberen Teil
des Walzgerüsts.
82
Newsletter 1/2010
keine Filterhilfsmittel. Die anfallenden Abfallstoffe sind gering,
ebenso der Ölverbrauch. Das System ist voll automatisiert, wodurch
die höchstmögliche Betriebssicherheit gewährleistet wird.
Neuer Auftrag
Bandanlagen
Für Kaltwalzwerk am Drei-Schluchten-Staudamm
Yichang Three Gorges: Zwei KontiGlühlinien für Feinstband bestellt
Am 21. November 2009 hat SMS Siemag
Beide Linien sind für einen in Bau befindlichen Kaltwalzkom-
von der chinesischen Yichang Three
plex bestimmt, der in Yichang (ehemals Yiling) in der Provinz
Gorges Quantong Colored & Galvanized
Hubei südöstlich des 2.300 m langen Sanxia-Staudamms am
Company den Auftrag über die Liefe-
Jangtsekiang entsteht. Er umfasst die WuXia Gorge, Xiling
rung von zwei Konti-Glühlinien erhal-
Gorge und Qutang Gorge, wobei Gorge für Schlucht steht.
ten. Beide Linien verarbeiten Feinst-
Aufgrund der Nähe zu diesem auch „Drei-Schluchten-Stau-
blech, das anschließend elektrolytisch
damm“ genannten gigantischen Bauwerk werden die Konti-
beschichtet wird, bevor es als Verpa-
Glühlinien inklusive der von Drever International gelieferten
ckungsmaterial benutzt werden kann.
Glühöfen mit Elektrizität betrieben. Die Inbetriebnahme der
ersten Linie ist bereits für Mai 2011 vorgesehen. Die zweite
Linie folgt nur einen Monat später.
»
Newsletter 1/2010
83
Bandanlagen
Kaltwalzwerk am Drei-Schluchten-Staudamm
Zwei kontinuierliche Glühlinien. In den Linien erhält das Band
seine für die anschließende Verarbeitung notwendigen Eigenschaften. Durch den Rekristallisations-Glühprozess und die anschließende Nachbehandlung werden die Kaltverfestigungen aus
dem Walzprozess im Material abgebaut und die mechanischen Eigenschaften sowie die Oberflächenbeschaffenheit gezielt eingestellt. Die Linien zeichnen sich dadurch aus, dass sie sehr dünne
V.l.n.r. Liang Shi Chen (Eigentümer Yichang Three Gorges), Olaf Stalfort, Werner
Haupt und Steffen Dumeier (alle SMS Siemag) sowie Jean-Pierre Crutzen (Drever
International)
Bänder bis zu einer Dicke von minimal 0,14 mm bei einer hohen
kontinuierlichen Prozessgeschwindigkeit von 600 m/min und
hohen Qualitätsansprüchen zuverlässig bearbeiten können. Beide
Linien sind fast identisch ausgestattet und werden bei gleicher
Bandlaufrichtung nebeneinander in einer Halle untergebracht.
Dabei sind die Linien „spiegelverkehrt“ aufgebaut, sodass sich die
Nach der Vertragsunterzeichnung.
Liang Shi Chen, der
Eigentümer von
Yichang Three Gorges, und Olaf Stalfort,
Leiter des Geschäftsbereich Bandanlagen
und Leiter des Zentralbereichs Marktentwicklung China.
Antriebsseiten zwischen den Linien und die Steuerseiten jeweils
außen befinden.
Lieferumfang. Im Lieferumfang von SMS Siemag sind die Konstruktion und ein wesentlicher Teil der Fertigung der mechanischen Ausrüstung sowie die Montage und Inbetriebnahme enthalten. Beide Glühöfen werden von Drever International geliefert,
einem Unternehmen der SMS group.
Als neu entwickeltes technologisches Highlight werden die Vorheizzonen mit zurückgewonnener Wärme aus den Gas-Kühlzonen
betrieben, was zu einer wesentlichen Energieeinsparung führt.
Je nach Material wird das Band im Ofen gemäß einer genau definierten Glühkurve behandelt. In der Vorheiz- und Heizzone wird
es auf bis zu 760 °C erhitzt. Für eine bestimmte Zeit wird diese Temperatur dann in der Haltezone gehalten. In den folgenden Zonen
Gruppenbild unter anderem mit Mitarbeitern von Yichang Three Gorges,
SMS Siemag und Drever.
Schematische Darstellung einer der Feinstband-Glühlinien für Yichang Three Gorges.
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Newsletter 1/2010
der Langsam- und Schnellkühlung kann
Zwischenspeicher. Es folgt ein großer
das Band gezielt abgekühlt sowie in der
vertikaler Band-Zwischenspeicher. Der
Überalterungszone eine längere Zeit auf
Speicher ermöglicht den Wechsel der Wal-
einer genau definierten Temperatur gehal-
zen in den Dressiergerüsten innerhalb von
ten oder gezielt weiter abgekühlt werden.
90 Sekunden während des laufenden Be-
Abschließend wird es über eine Schluss-
triebs. Zudem unterstützt der Zwischen-
und eine Wasserkühlung auf etwa 40 °C
speicher den kleineren Bandspeicher im
abgekühlt.
Auslaufteil, um die durch das Schneiden
des Bandes und das Wechseln des Haspels
Dieser Glühprozess baut die Kaltverfesti-
verursachten geringeren Bandgeschwin-
Yichang Three Gorges. Das privat geführte
gungen, die sich beim Walzprozess im Ma-
digkeiten zu kompensieren.
Unternehmen Yichang Three Gorges errichtet in unmittelbarer Nähe des Drei-Schluch-
terial aufgebaut haben, gezielt ab. So erhält das Band seine für die anschließende
Nachbehandlung. Für die Nachbehand-
ten-Staudamms und der Millionenstadt
Verarbeitung notwendige Plastizität.
lung stehen in beiden Linien je zwei Dres-
Yichang in der Provinz Hubei in Zentralsüd-
siergerüste zur Verfügung. Das erste Dres-
china ein komplettes Kaltwalzwerk. In dem
siergerüst wird nass betrieben und stellt
Werk wird auf dem Markt zugekauftes
die mechanisch-technologischen Eigen-
Warmband zu beschichtetem Feinstblech
Technische Daten
schaften des Bandes ein. Das zweite, tro-
für die Verpackungsindustrie verarbeitet.
Yichang CAL T1 & T2
cken betriebene Gerüst erzeugt eine de-
Das Werk wird zu einem großen Teil mit
Inbetriebnahme 2011
finierte Rauheitsstruktur auf der Band-
Elektrizität betrieben, die am Drei-Schluch-
Material
CQ, T3, T4, T5
oberfläche.
ten-Staudamm gewonnen wird. Die Auf-
Kapazität
2 x 350.000 t/Jahr
Bandbreite
1.000 bis 1.250 mm
In einer der beiden Linien befindet sich
Schluchten zählt zu den größten Talsperren-
Banddicke
0,14 bis 0,4 mm
zudem im Anschluss an die Dressierge-
bauwerken der Welt.
stauung des Jangtse im Bereich der drei
Bunddurchmesser 800 bis 2.100 mm
rüste eine Streckrichtmaschine, um die
Bundgewicht
Planlage des Bandes zu erhöhen.
maximal 25 t
Geschwindigkeit
- Einlauf
720 m/min
- Prozess
600 m/min
- Auslauf
750 m/min
Newsletter 1/2010
85
Bandanlagen
Leistungsspektrum von Aluminium-Bandanlage erhöht
AMAG Rolling modernisiert
Reinigung einer Streckrichtanlage
Am 1. Dezember 2009 hat SMS Siemag von AMAG Rolling den
Die neue Reinigungsstrecke
Auftrag zur Modernisierung einer Streckrichtanlage im Werk
Ranshofen in Österreich erhalten. In die Linie wird ein neuer
Hauptsächlich sind die zu behandelnden
Reinigungsteil eingebaut, der die Kapazität der Anlage erhöht
Bänder mit Ölrückständen aus dem Walz-
und die Emissionen senkt. Zudem wird das Leistungsspek-
prozess behaftet, die vor dem Richten ent-
trum erweitert, da die neue Reinigung sowohl mit alkalischen
fernt werden müssen. Der neue Reini-
als auch mit sauren Medien betrieben werden kann. Die Mon-
gungsteil von SMS Siemag besteht aus
tage startet am 5. August 2010 und wird nach nur 12 Tagen am
einer Spritzreinigung, einer Kaskadenspü-
17. August 2010 abgeschlossen sein.
lung und einem Trockner sowie einem Ölabscheider und einer Abluftanlage.
Die Anlage
Spritzreinigung
In der Streckrichtanlage erhalten gewalzte Bänder aus Aluminium
und Aluminiumlegierungen eine für spezielle Anwendungen er-
Zunächst läuft das Band horizontal in den
forderliche hohe Planheit. Verarbeitet werden Bänder mit Dicken
Spritzbehälter aus Edelstahl. Mit einem
zwischen 0,2 und 3,5 mm sowie Breiten von 600 bis 1.750 mm bei
Kunststoffbelag versehene Gleitleisten und
Geschwindigkeiten bis 180 m/min. Im Anschluss werden die Bän-
eine anstellbare Einfädelhilfe unterstützen
der häufig quer- oder längsgeteilt. Teilweise gehen sie aber auch
hier den Einfädelprozess. Jeweils ein Ab-
direkt an die Kunden, die unter anderem aus der Sport-, Automo-
quetschrollenpaar vor und hinter dem Be-
bil-, Luftfahrt- oder Bauindustrie kommen. Dort werden die Bänder
hälter sichern den Bandvorschub. Ein vor-
oft zu Spezialprodukten verarbeitet.
geschalteter Sensor erfasst die Schweiß-
Modernisierungsauftrag
nähte (Bandverbindungen), sodass die
86
Verbesserungen
oberen Abquetschrollen zur Vermeidung
von Beschädigungen druckentlastet wer-
Wesentliche Verbesserungen durch die Modernisierung der Rei-
den können. Alle Abquetschrollen in der
nigung sind eine Reduktion der Emissionen und eine Steigerung
Anlage werden einzeln angetrieben und
der Reinigungsleistung bei gleichzeitiger Anhebung der Anla-
können mit einem C-Haken ausgebaut und
gengeschwindigkeit und einer damit einhergehenden Kapazi-
somit einfach gewartet werden. In dem
tätserhöhung. Zudem kann die neue Reinigung nicht nur mit
von einem Klappdeckel mit Gasdruckfeder
einem alkalischen Medium betrieben werden, sondern auch mit
verschlossenen Behälter findet der eigent-
einem sauren. Das ermöglicht es, ein größeres Materialspektrum
liche Reinigungsprozess statt. Dazu be-
zu bearbeiten.
spritzen Rohre mit verstopfungsfreien Löffeldüsen das Band von unten und oben mit
alkalischem oder saurem Reinigungsmedium. Der Spritzwinkel der Düsen kann von
außen eingestellt werden. Die Wartung ist
während der Produktion möglich.
Newsletter 1/2010
Prinzipielle Darstellung
einer Kaskadenspülung mit
Spritzrohren und Abquetschrollen.
Ölabscheider und Abluftanlage
Ein separater Ölabscheider reinigt kontinuierlich einen Teilstrom
der Entfettungslösung und verlängert so die Standzeit des Bades.
Zudem verhindert eine Entschäumungsanlage die Schaumbildung im Reinigungsbad durch gezieltes Einsprühen eines Entschäumungsmediums.
Eine Abluftanlage reinigt aus den Behältern entweichende
Dämpfe. Dazu sind an allen Übergangsstellen wie Bandeinlauf,
Bandauslauf und Rollendurchführungen leistungsfähige Absaugrohre angebraucht, welche die Dämpfe zu einem Tropfenabschei-
Reinigungsteil in einer Bandanlage.
der führen.
Kaskadenspülung
Im Anschluss an die Spritzreinigung entfernt eine horizontale Kaskadenspülung Lösungsreste vom Band. In den Spritzzonen wird
das Band beidseitig mit demineralisiertem Wasser besprüht. Vor
und hinter den Spritzzonen befinden sich jeweils Abquetschrollen.
Im Anschluss werden Wassertropfen auf den Bandkanten von einer
Bandkantenabblasung mit zwei Düsen entfernt, die sich automatisch und unabhängig voneinander auf die Kanten einstellen.
Trockner
Das Werk Ranshofen von AMAG in Österreich.
Auf dem Band verbliebene Feuchtigkeit wird abschließend von
einem gasbeheizten horizontalen Umluft-Düsentrockner entfernt.
AMAG Rolling ist ein weltweit tätiger Hersteller hochwertiger
Ein Radialventilator erzeugt die nötige Strömung der ca. 120 °C
Aluminiumwalzprodukte mit einer Produktionskapazität von
heißen Luft.
über 130.000 t/Jahr.
Newsletter 1/2010
87
Neuentwicklung
Bandanlagen
Schnellere Erwärmung und Reinigung der Bänder
Verzinkungsanlagen: Neues Design
durch DFI-Oxyfuel-Technologie
Beim Einsatz der DFI-Oxyfuel-Technologie in Feuerverzinkungslinien wird gasförmiger Brennstoff zusammen mit reinem Sauerstoff verbrannt. Die Flamme ist direkt
auf das vorbeilaufende Stahlband gerichtet. Einer der Hauptvorteile der OxyfuelTechnologie ist ein sehr effizienter Wärmeübergang, der zu einer Produktivitätserhöhung des Ofens führt. Außerdem wird das Band von Restölen und Feststoffpartikeln gereinigt, sodass die Reinigungssektion vereinfacht werden kann. Seit Oktober
2007 haben wir mit der Linde AG eine Kooperationsvereinbarung über die exklusive
Vermarktung des von Linde entwickelten Verfahrens, dass unter den Begriffen
Rebox® und Rebox-DFI® vermarktet wird.
Schematische Darstellung der Brennerreihen
(Temperatur auf dem Band: Grau = 20 °C,
Orange = 100 bis 150 °C, Gelb = 200 bis 300 °C).
Brennerflammen der DFI-Oxyfuel-Banderwärmung.
DFI-Oxyfuel-Technologie
Versuchsergebnisse
Die DFI-Oxyfuel-Technologie basiert auf
ses mit reinem Sauerstoff können Emissio-
Um die Heiz- und Reinigungskapazität des
der Verbrennung von Brenngas (vorzugs-
nen wie beispielsweise Stickoxide gesenkt
Verfahrens im Hinblick auf den Einsatz in
weise Erdgas) mit reinem Sauerstoff, wobei
werden. Da die Flammentemperatur
Feuerverzinkungslinien zu testen, haben
die entstehende Flamme direkt auf den
höher ist als bei der Verbrennung mit Luft,
Linde und SMS Siemag zusammen in einer
Stahl gerichtet wird. Im Vergleich zu ande-
ergibt sich besonders in der Aufheizphase
Laboranlage Testbleche erhitzt und an-
ren Verfahren wird so ein sehr hoher Wär-
des Stahlbands im ersten Ofenteil ein
schließend mit Stickstoff abgekühlt. So
meübergang erreicht (siehe Balkendia-
deutlich höherer Wirkungsgrad für die
wurden die Materialoberflächen von Stahl-
gramm). Neben der Möglichkeit, die Pro-
Stahlbanderwärmung. Messungen zeigen
bändern mit unterschiedlichen Verschmut-
duktionskapazität einer Bandanlage um
einen bis zum Faktor 10 höheren Wärme-
zungsgraden auf Veränderungen hinsicht-
bis zu 30 % zu erhöhen, bietet das neue
übergang. Somit eignet sich das Verfahren
lich der Kohlenstoff- und Eisenrückstände
Verfahren erhebliche Potenziale hinsicht-
zur Produktionserhöhung bei bestehen-
sowie der Oxidation untersucht. Versuche
lich Wirtschaftlichkeit und Ressourcen-
den Anlagen (Booster-Funktion) genauso
mit normal verschmutztem Material zeig-
schonung. Durch Verbrennung des Erdga-
wie für wirtschaftlichere Neuanlagen.
ten keine Ölkontamination bei Überschrei-
88
Newsletter 1/2010
1.000
ten der charakteristischen Zersetzungstemperatur der Walzemul-
WŠrmefluss [kW / m2]
800
600
400
sion. Bei den Untersuchungen mit dem stärker verschmutzten Material blieben allerdings auch bei über 400 °C leichte Eisenreste auf
dem Band, sodass nicht komplett auf eine mechanische Vorreinigung verzichtet werden kann. In beiden Fällen sind die Ölrück-
200
0
Airfuel
Qxyfuel
DFI-Oxyfuel
stände aufgrund der direkten Befeuerung vollständig verbrannt.
Vergleich der Wärmeübergangszahlen für
verschiedene Verbrennungstechnologien.
Typisches DFI-System („Stand-alone“-Variante) mit vier Brennerreihen.
Teststück beim Einlauf in die Laboranlage.
Veränderungen im Design einer Feuerverzinkungslinie
Aufgrund der schnelleren Erhitzung und der Reinigungsfunktion
kann das Design einer modernen Feuerverzinkungslinie durch den
Einsatz von DFI-Oxyfuel-Brennern wesentlich kompakter gestaltet
werden. Bedingt durch den Reinigungseffekt der Brenner kann die
Reinigungssektion verkleinert werden. Im Gegensatz zu einer konventionellen Reinigung können die elektrolytische Reinigung und die
zweite Bürstenreinigung entfallen. Dies führt einerseits zu einer Reduzierung der Investitionskosten und andererseits zu einer deutlichen
Einsparung von Betriebskosten. Durch den Einsatz einer DFI-Einheit
zur Vorwärmung in einem Strahlrohr-Ofen können die komplette Vorheizzone und eine Heizzone entfallen. Auf diese Weise reduziert sich
Oxyfuel-Brenner in einem Drever-Ofen.
die Länge eines vertikalen Ofens um insgesamt 5 m, was sowohl bei
der Errichtung als auch im Betrieb zu Kostenersparnissen führt.
Newsletter 1/2010
89
Bandanlagen
Verdopplung der Kapazität
Beizanlagen
bei C.D. Wälzholz
modernisiert
Beim Traditionsunternehmen C.D. Wälzholz in Hagen haben
wir die beiden Schubbeizen für Mittel- und Breitband umfassend modernisiert. Wichtige Ziele dabei waren die Erhöhung
der Produktionsleistung, die Verbesserung der Zuverlässigkeit und der Umweltfreundlichkeit. Die Umbauten wurden in
Stillstandsphasen von jeweils drei Wochen durchgeführt,
wobei sehr beengte Raumverhältnisse zu berücksichtigen
waren. Koordiniert und abgewickelt wurden die Arbeiten von
unserem Tochterunternehmen SMS Siemag Process Technologies GmbH. Das in Wien ansässige Unternehmen ist Spezialist
für Beiz- und Regenerationstechnik.
C.D. Wälzholz: Das über 180-jährige Familienunternehmen ist ein
führender Anbieter von Stahlprodukten für komplexe Anwendungen.
Das breite Spektrum an Werkstoffen
umfasst Lösungen für eine Vielzahl
Blick über die gesamte Anlage. Die Duma-Einölmaschine (vorne) kann die Bänder
beider Beizen unabhängig voneinander elektrostatisch mit Öl überziehen.
unterschiedlicher Produktbereiche.
Die Beizen. Im Werk Nord in Hagen sind die Kaltbandfertigungs-
Gemeinsam mit den Kunden und
einrichtungen von C.D. Wälzholz untergebracht; diese beginnen
Lieferanten entwickelt C.D. Wälzholz
mit zwei parallel nebeneinander stehenden Schubbeizen. Die Bei-
stetig neue Produkte. Nur ein gerin-
zen verarbeiten Mittelband mit Breiten von 150 bis 650 mm und
ger Anteil der 29.000 Produktvaria-
Breitband von 650 bis 1.340 mm.
tionen besteht aus klassischen Standard- oder Normausführungen.
Zahlreiche Umbaumaßnahmen in Stufen. Die Modernisierungen
waren im Jahr 2006 mit dem Austausch der Beizbehälter in der Mittelbandbeize begonnen worden. Im Sommer 2009 erfolgte dann der
Einbau neuer Tanklager, einer Neutralisationsanlage, einer Absauganlage sowie einer elektrostatischen Einölmaschine. Zudem wurde
die Automatisierung modernisiert. In einer weiteren Umbaustufe sollen im Sommer 2010 nun noch die Beizbehälter der Breitbandbeize
ausgetauscht werden, eine Bandmittenregelung installiert, der Abhaspel erneuert und die Spüle ersetzt werden.
90
Newsletter 1/2010
Moderne Turbulenzbeizbehälter. Die alten Beizbecken der Mittelbandbeize wurden innerhalb einer kurzen Stillstandszeit durch
moderne Turbulenzbeizbehälter ersetzt. Insbesondere die Geschwindigkeit bei schwierig zu beizenden Bändern aus Spezialstählen konnte so erhöht werden. Zudem wurden die Verdampfungsverluste und damit der Wärmebedarf erheblich reduziert.
Neues Tanklager. Außerdem haben wir ein neues Tanklager für
Frisch- und Altsäure geliefert. Die Montage der vier Lagertanks mit
einer Kapazität von je 100.000 l musste über das Nachbargrundstück mittels eines Mobilkrans erfolgen. Die Behälter sind aus
Die Absaugung von Dämpfen an der gesamten Anlage erfolgt nun über einen
Gaswäscher mit Ventilator.
Kunststoff und mit einem UV-Schutz versiegelt. Gemäß dem Wasserhaushaltsgesetz wurde der Aufstellungsbereich als säurefeste
Tasse ausgeführt, deren Pumpensumpf mit der Neutralisation verbunden ist. So kann im Falle einer Havarie der gesamte Inhalt eines
Tanks aufgefangen werden.
Neutralisationsanlage. Auch eine neue Neutralisationsanlage zur
Aufbereitung von 240.000 l Spülwasser am Tag haben wir errichtet.
Aufgrund der hervorragenden Reinigungsleistung können die Abwässer jetzt zum Ansetzen von Frischsäure wieder verwendet werden.
Automatisierung der Produktionslinie. Die Automatisierung der
Die kleinere Mittelbandbeize (im Bild vorne) wurde bereits mit einem Turbulenzbeizbehälter ausgestattet, die Breitbandbeize folgt im Sommer.
Breitbandbeize ermöglicht es nach dem Umbau von fast allen Anlagenteilen über eine Visualisierung in die Nebenanlagen hineinzublicken und diese zu überwachen. So wird mit geringerem Personalaufwand eine höhere Betriebssicherheit erreicht. Zum Beispiel wird der Säurezustand immer überwacht, und kritische Situationen, die zum Stillstand führen würden, können von vornherein
vermieden werden.
Duma-Einölmaschine. Erweitert wurde die Linie zudem um eine
elektrostatische Einölmaschine der Firma Duma. Zwischen den parallel in einer Halle stehenden Linien gibt es keinen ausreichenden Abstand, der für die Montage zweier separater Einölmaschinen hätte ge-
Mit der neuen Neutralisationsanlage können 240.000 l Spülwasser am Tag aufbereitet werden.
nutzt werden können. Aus diesem Grund konstruierte Duma eine Einölmaschine in Zwillingsanordnung, die zwei separate Beölungseinheiten in einem Maschinengehäuse integriert. Mit den neuen Beölungseinheiten lassen sich Ölmengen zwischen 0,5 und 3,0 g/m²
Oberfläche auftragen.
»
Newsletter 1/2010
91
Bandanlagen
I nter view
Gespräch mit Kai Jürgensmann,
Leiter Mechanik, C.D. Wälzholz
Newsletter: Herr Jürgensmann, bitte erklä-
Newsletter: Was ist dabei für ihre Kunden am wichtigsten?
ren Sie uns, an welcher Stelle in der Pro-
Kai Jürgensmann: Die Anforderungsprofile unserer Kunden sind natürlich sehr vielschich-
zesskette die beiden Schubbeizen bei C.D.
tig ausgelegt. Einerseits erfordern komplexe Umformoperationen die Einstellung von
Wälzholz einzuordnen sind?
niedrigsten mechanischen Kennwerten am Bandwerkstoff, andererseits werden z. B. für
Kai Jürgensmann: Die Beizlinien stehen
hochdauerlast-/wechsellastbeanspruchte Federn die einzustellenden Zugfestigkeitsmar-
am Anfang unserer Produktionskette. In
ken jenseits 2.600 MPa gefordert. Und das in Kombination mit Banddicken, die über die
diesen Linien wird das Warmband entzun-
Länge eines Bundes nur in μm-Bereichen variieren und zusätzlich mit Bandoberflächen,
dert. Anschließend folgen in Abhängigkeit
die in den unterschiedlichsten Ausführungen erzeugt werden.
vom vorgegebenen Verarbeitungs-Routing die Spalt-, Walz- und unterschied-
Besonders wichtig ist dabei, diese Produkteigenschaften mit der größtmöglichen Kon-
lichste Wärmebehandlungsprozesse.
stanz einzustellen, um damit unseren Kunden ein optimales Verarbeitungsverhalten zu
ermöglichen. Das beherrschen wir hier bei C.D. Wälzholz ganz gut.
Newsletter: Aus welchen Marktsegmenten
kommen Ihre Kunden?
Kai Jürgensmann: Kaltgewalzte Bandstähle verkaufen wir hauptsächlich an Bereiche der Automobil- und Industrieanwendungen. Das Spektrum reicht von Tiefzieh-Umformwerkstoffen bis zu Feder- und
Vergütungsstählen in unlegierter und niedriglegierter Ausführung mit Kohlenstoffgehalten zwischen 0,001 bis 1,50 %.
Kai Jürgensmann im Gespräch mit
Newsletter-Redakteur Caesar Sasse.
92
Newsletter 1/2010
Newsletter: Was ist beim Beizen solch anspruchsvoller Stahlbänder
besonders wichtig?
Kai Jürgensmann: Zunächst müssen wir einen absolut zunderfreien Bandzustand einstellen, sonst können die geforderten Oberflächenqualitäten gar nicht erzielt werden. Überbeizung führt allerdings auch zu Problemen, die unter Umständen erst in den letzten Verarbeitungsstufen erkannt werden können, also zu einem
Zeitpunkt, an dem das Material durch die vielen Veredelungsstufen schon richtig teuer geworden ist. Auf die exakte Prozessführung kommt es also an.
Kai Jürgensmann freut sich über die gelungene Modernisierung.
Newsletter: Warum haben Sie die Beizlinien jetzt modernisiert?
Newsletter: Welche wesentlichen Verbesserungen haben Sie mit
Kai Jürgensmann: Wir haben drei verschiedene Aspekte berück-
dem Umbau erreicht?
sichtigt. Der wichtigste ist sicherlich die angestrebte Kapazitätser-
Kai Jürgensmann: Zu einer Beize gehören viele Nebenanlagen;
höhung, da wir bisher hinsichtlich der Anlagenauslastung und der
diese sollten aber niemals das Hauptaggregat einbremsen, das kos-
Belastung des Personals häufig am Limit waren. Der zweite Grund
tet nämlich immer nur Geld. Vor dem Umbau war es bei uns aber
war eine notwendige Instandhaltungsinvestition. Der dritte Aspekt
leider häufig so, dass beispielsweise die Neutralisationsanlage oder
ist die Anpassung an heutige Umwelt- und Sicherheitsstandards.
die Tanklager unser Produktionstempo bestimmten. Diese „Flaschenhälse“ haben wir jetzt beseitigt. Aber das Wichtigste ist die
Newsletter: Was gab den Ausschlag, die Modernisierung mit SMS
Steigerung der Kapazität. Durch die mögliche Erhöhung unserer
Siemag durchzuführen?
Prozessgeschwindigkeiten konnten wir die Kapazität teilweise bis
Kai Jürgensmann: Beim Projekt von 2006 hatte uns neben den
zum 2,5-fachen steigern.
guten technischen Konzepten vor allem auch das Interesse und
hohe Engagement der SMS-Mitarbeiter gefallen; sicherlich waren
Newsletter: Wie sind Ihre Erfahrungen mit den Turbulenz-Beizbe-
das alles Gründe, warum die Umbauten auch einwandfrei verliefen.
hältern in der Mittelbandbeize?
Diese guten Erfahrungen waren schließlich die besten Vorausset-
Kai Jürgensmann: Wir sind sehr zufrieden. Zum einen können wir
zungen, um die weiteren Projekte auch mit SMS durchzuführen.
jetzt Bänder aus schwierig zu beizenden Stahlsorten mit einer höheren Geschwindigkeit verarbeiten. Außerdem sind die lästigen Anla-
Newsletter: Und wie war die Zusammenarbeit dieses Mal?
genstillstände aufgrund von Säuredurchbrüchen völlig entfallen. Da-
Kai Jürgensmann: Alles war tadellos. Mir persönlich hat besonders
rüber hinaus emittiert das neue Beizbecken weniger Säuredämpfe,
gefallen, dass das Team von SMS hier mit viel Engagement, großer
da es durch einen 80 mm dicken Granitdeckel gut verschlossen ist.
Flexibilität und hohem Einsatz gearbeitet hat, sodass alle Termine
Das gefällt uns sehr gut an dem SMS-Konzept. Schließlich benötigen
eingehalten werden konnten. Und das obwohl mit einem sehr
wir auch noch eine wesentlich geringere Absaugleistung als früher.
knappen Zeitrahmen und beengten Platzverhältnissen äußerst
Und obendrauf haben wir auch noch mehr Sicherheit: Wenn einmal
schwierige Bedingungen vorlagen. Zusätzlich positiv für uns war,
ein Bandanfang nicht durch den Rollenstoß findet, verhindert der
dass wir die Umbaumaßnahmen während der Vertragslaufzeit so-
schwere Deckel, dass sich das Band nach oben auftürmt.
wohl zeitlich als auch vom Umfang her anpassen konnten. Da hat
sich SMS sehr flexibel und entgegenkommend gezeigt.
Herr Jürgensmann, wir danken Ihnen für dieses Gespräch.
Newsletter 1/2010
93
Technischer Service
Kleine Service-Pakete mit großer Wirkung
Rundum-Service für Wartungsstillstände
Wartungsstillstand gleich
kein Profit?
Falsch!
Wartungsstillstand bedeutet
für SMS-Kunden Profit.
Denn durch Personal mit umfassendem
Know-how gut geplante Stillstände bedeuten:
n reibungslose Durchführung
Die reibungslose Durchführung eines Wartungsstillstands basiert neben dem Ein-
n Dauerbetrieb der Anlage mit
satz von erfahrenem Personal hauptsächlich auf einer perfekten Planung, einer
hoher Produktqualität
n Profit!
detaillierten Vorbereitung und der stetigen Verbesserung und Optimierung der
Anlagenwartung.
Unsere Kunden werden von SMS Siemag
als zuverlässigem Partner vor, während
Planung: detailliert, direkt, flexibel und rechtzeitig
und nach einem Wartungsstillstand unterstützt. Unter den drei Gesichtspunkten Pla-
SMS Siemag möchte Ihnen von der ersten Stunde an Unterstützung bieten und Ihnen ein
nen, Durchführen und Analysieren errei-
sicheres Gefühl für die Durchführung Ihres Wartungsstillstandes geben.
chen wir in gemeinsamer Abstimmung
eine optimale Wartungsdurchführung.
Zur Vorbereitung eines Stillstands gehören gemeinsame Planungsrunden. Unter der Be-
n Planen (Personal, Abläufe, notwen-
rücksichtigung von geringst nötiger Zeit, minimalem Produktionsausfall und niedrigsten
dige Werkzeuge und Ersatzteile)
Kosten bei gleichzeitiger Sicherstellung höchster Qualität dienen diese dazu, die best-
n Durchführen (Professionalität und
mögliche Durchführung für unsere Kunden zu erreichen. Unter dem Bestmöglichen ver-
schnellste Reaktionszeiten)
stehen wir die rechtzeitige Bereitstellung aller notwendigen Ressourcen und optimale
n Analysieren (der durchgeführten
zeitliche Abläufe. Diese basieren auf unseren bisherigen Kenntnissen über Ihre Anlage
Arbeiten zwecks Optimierung der
und unseren zahlreichen gesammelten Erfahrungen. Mit dem Ziel einer erhöhten Anla-
Stillstandszeiten und einer Erfassung
genverfügbarkeit und somit der Kosteneinsparung planen wir das Personal, die Ersatz-
des Anlagenzustands)
teile und Werkzeuge ein, bzw. halten diese nach Wunsch für Sie bereit.
94
Newsletter 1/2010
Kunden so geplant, dass möglichst viele
der Maßnahmen umgesetzt werden können. Die vorher ausgeführte Gewichtung
spielt hierbei eine entscheidende Rolle. Wir
erstellen einen Zeitplan, der die entsprechenden Maßnahmen aufführt.
Je nach Bedarf können wir die Durchführung des kompletten Stillstands übernehmen, nur koordinierend tätig sein, eine
Überwachung durchführen, oder Sie nutzen unsere Stillstandsunterstützung als
Training Ihres Instandhaltungsteams.
Durchführung:
umfassend, fundiert,
professionell, schnell
Egal wie Ihre Entscheidung ausfällt, während der Durchführung stellen wir einen
überwachenden
professionellen
An-
Wir gehen bei allen Anlagen sehr sorgfäl-
sprechpartner zur Seite, der bereits in die
tig vor. Nichts soll übersehen werden.
Vorbereitung des Wartungsstillstands de-
Daher wird der Zustand jeder Anlage vor
tailliert einbezogen wurde.
einem geplanten Wartungsstillstand von
uns diagnostiziert. Nur durch diesen
Dieser Experte beaufsichtigt alle einge-
„Check“ können eventuell verdeckte De-
planten notwendigen Ressourcen und lei-
fekte erkannt werden. Dadurch stellen wir
tet die Durchführung. Er kann durch sei-
sicher, dass die Maschine später nach dem
nen Kontakt zu unseren weltweiten Ser-
Wartungsstillstand wieder „wie neu“ läuft.
vice-Werkstätten und unsere Service-Zen-
Der erfasste Zustand führt zu den notwen-
trale eine schnelle Beschaffung von Ersatz-
digen Maßnahmen, die wir nach den Kri-
teilen sichern.
terien Prozessabhängigkeit, Qualitätssteigerung, Zeitaufwand und Durchführbar-
Nach der Durchführung der Maßnahmen
keit bewerten und gewichten. Der zur Ver-
prüfen wir alle veränderten und gewech-
fügung stehende Zeitraum wird mit dem
selten Teile auf ihre Funktion.
»
Newsletter 1/2010
95
Technischer Service
Rundum-Service für Wartungsstillstände
Analyse:
Kontrolle und
Dokumentation
Um für künftige Wartungsstillstände Ver-
gesehene Ereignisse verkürzt und die wei-
besserungspotenziale zu erkennen, füh-
tere Produktion zunächst ermöglicht wer-
ren wir nach der Wiederinbetriebnahme
den. Die Instandsetzung oder Reparaturen
Analysen zu unserer Planung und Durch-
können später im Rahmen von routinemä-
führung durch. Hierbei werden z. B. die Ur-
ßigen Stillständen durchgeführt werden.
sachen von entstandenen Abweichungen
aufgeführt und erörtert. Wir möchten
damit Verbesserungspotenziale aufdecken, welche die Wartungsstillstände an
Ihrer Anlage weiter verkürzen.
Während der regelmäßigen Wartungen
werfen unsere Experten einen Blick auf
den technischen Stand der zu wartenden
Anlageneinheiten, um Möglichkeiten der
technischen Verbesserungen aufzuzeigen.
Wir möchten Sie über die neuesten Ent-
Partner von Beginn an
wicklungen informieren und deren Vorteile
mit Ihnen diskutieren. Manchmal sind es
kleine Veränderungen, welche die Produk-
Wo gibt es Verbesserungspotenziale? Die
Von Beginn an – von der Planung des Still-
tivität oder die Verfügbarkeit einer Anlage
Verfügbarkeit der Ersatzteile bildet generell
stands über die Durchführung der Arbei-
verbessern können. Wartungsstillstände
die Grundlage für eine erfolgreiche Instand-
ten durch eigene Organisation – bis zur
wiederholen sich regelmäßig, und es ist
setzung in kürzester Zeit. Daher sind wir in
Analyse der Abläufe und Ergebnisse zur
durchaus möglich, kleine Modernisierun-
der Lage, unsere Kunden auch dort best-
Lösung von Schwierigkeiten und der Op-
gen – falls notwendig – in vorgesehene
möglich zu unterstützen, sodass sie ihre Be-
timierung der gesamten Planungs- und
Stillstände zu integrieren.
stellungen rechtzeitig tätigen können.
Durchführungsabläufe stehen wir Ihnen
Zu unserer Analyse nach dem Stillstand ge-
Die sorgfältige Abwicklung einer Wartung
hört ebenso die Betrachtung der Ersatzteil-
ermöglicht uns auch, bei ungeplanten Still-
Setzen Sie mit uns auf Schnelligkeit
bevorratung für die nächste Wartung und
ständen schnell Überbrückungslösungen
unter Beibehaltung guter Qualität.
die Wiederherstellung der Lagerbestände.
anbieten zu können, womit die Anlage vo-
Waren alle benötigten Teile direkt verfüg-
rübergehend instand gesetzt werden kann.
bar? Wo stecken Gefahren für Engpässe?
Somit können Stillstände durch unvorher-
als Partner zur Verfügung.
96
Newsletter 1/2010
Zugriffe in den letzten zwei Jahren rasant angestiegen
Service-Portal bietet schnelle Hilfe
Ungeplante Stillstände der Anlagen kosten die Betreiber viel
ist schnelle Hilfe entscheidend. Speziell für die X-Pact®-Elektrik
und -Automation von Anlagen bietet SMS Siemag mit dem Service-Portal SP/1 eine besondere Möglichkeit zur schnellen Störungsbeseitigung. Schon während der Inbetriebnahme richten
wir zur optimalen Anlagenbetreuung ein Service-Portal ein, das
eine stabile, geschützte Kommunikation zwischen zwei Netz-
25.000
Anzahl der Online-Stunden [h]
Geld. Damit solche Ausfallkosten so gering wie möglich bleiben,
15.000
12.700 h
10.000
5.000
0
werken ermöglicht. Über dieses Portal können die Experten von
SMS Siemag auf das Automationssystem der Anlage zugreifen
19.600 h
20.000
214 MA
184 MA
3.150 h
126 MA
2007
2008
2009
Anstieg der Zugriffe auf das Service-Portal.
und die Kunden ohne Zeitverzögerung mit Ferndiagnosen und
Fernwartung von Anfang an unterstützen.
Diese Unterstützung kam den Kunden zugute, denn ungeplante
Stillstandszeiten wurden drastisch verringert, und mögliche Reisen
Der Bedarf unserer Kunden an professio-
zur Anlage, die Zeitaufwand und Kosten verursachen, entfielen.
neller Unterstützung durch das Service-
Mit dem Service-Portal lassen sich rund 70 % der Störungen sofort
Portal ist innerhalb der letzten drei Jahre
beheben. Alternativ erfolgt eine Eingrenzung der Störung. So kön-
rasant angestiegen. Während die Kunden
nen die Ursachen für Störungen online analysiert und behoben
im Jahr 2007 in 3.150 Online-Stunden auf
werden.
das Service-Portal zurückgriffen, stieg
diese Service-Leistung im vergangenen
Zahlreiche Kunden haben die Vorteile unseres Service-Portals
Jahr auf 19.600 Stunden an. Ebenso er-
während der Inbetriebnahme ihrer Anlagen und beim Service be-
höhte sich die Anzahl der SMS Siemag-Ex-
reits nutzen können und vertrauen der Zusammenarbeit mit un-
perten von 126 auf 214.
seren Ingenieuren.
Kunden, die unser
Service-Portal
bereits nutzen.
Newsletter 1/2010
97
Technischer Service
Bis zu 20.000 Zeichnungen pro Anlage
Außenmontage bei SMS Siemag:
Erfolg durch Erfahrung
Aufgaben für Techniker
mit Management-Know-how
Die Mitarbeiter in der Außenmontage von
Ob in der Wüste bei sengender Hitze oder im hohen Norden bei eisigen
Temperaturen weit unter dem Gefrierpunkt, ob nahe großer Metropolen oder fernab jeder Zivilisation – die Männer der Außenmontage von
SMS Siemag sind in allen Regionen der Welt im Einsatz.
SMS Siemag haben im Schnitt eine Berufserfahrung von rund 20 Jahren. Das langjährige Wissen ist notwendig, um die komplexen Anforderungen auf den weltweiten
Baustellen erfüllen zu können. Hinzu kommen laufend Weiterbildungsmaßnahmen
wie die Seminare zum Erwerb des internationalen SCC-Sicherheitszertifikats. Die unterschiedlichen Aufgaben der Außenmontage sind in folgende Verantwortungsbe-
Trotz wechselnder Rahmenbedingungen und enormem Zeitdruck erfüllen sie immer mit der gleichen Zuverlässigkeit und dem gleichen Qualitätsanspruch ihre Arbeit. Verantwortungsbewusstes Handeln, hohe
fachliche und organisatorische Kompetenz sowie persönliche Führungsstärke sind die kennzeichnenden Eigenschaften der Mitarbeiter in der
Außenmontage. Sie leiten mit weitreichender Erfahrung große Montagegruppen und lassen quasi aus dem Nichts neue Werke entstehen. Sie
modernisieren mit minimalen Stillstandszeiten bestehende Anlagen.
Und sie begleiten den Kunden bis zur erfolgreichen Endabnahme.
reiche gegliedert:
n Oberbaustellenleiter sind hauptsächlich
für die Organisation großer Konsortien
auf den Baustellen zuständig und stehen
als Hauptverantwortliche in ständiger
Kommunikation mit dem Kunden und
den Projektleitern.
Anlagenmontage vom Anlagenhersteller
n Baustellenleiter sind sowohl für die über-
Oftmals sind Spezialisten der Außen-
dafür, dass ihre 100 Kollegen im Außen-
geordneten organisatorischen als auch
montage dafür mehrere Monate von
dienst sich voll und ganz auf ihre Arbeit auf
für die technischen Aspekte der Anlagen-
ihrem Zuhause und ihren Familien ge-
den Baustellen vor Ort konzentrieren kön-
montage zuständig.
trennt. „Ich schätze, dass unsere Au-
nen. Jeder Einzelne von ihnen umrundet im
ßendienst-Mitarbeiter im Jahr zusam-
Durchschnitt pro Jahr viermal die Erde.
men auf ungefähr 12 Mio. Flugkilome-
Lohnt sich dieser Aufwand für die Kunden?
wortlichen für die Technik, sie überwa-
ter kommen“, erklärt Manfred Ader-
Dazu Manfred Aderhold: „Der größte Vorteil
chen die Montage der Anlagenteile und
hold, Leiter des Fachbereichs Außen-
für unsere Kunden liegt darin, dass wir die
führen Prüfungen bzw. Messungen
montage.
Anlagen kennen, die wir aufbauen. Wir sind
n Fachbaustellenleiter sind die Verant-
durch und protokollieren die Ergebnisse.
98
Newsletter 1/2010
mit der Technik bis ins Detail vertraut. Die
Rund 130 Mitarbeiter zählt der Fachbe-
Anlagen wurden von uns konstruiert, und
reich. Etwa 30 davon arbeiten in Ver-
die qualitätsbestimmenden Kernkompo-
waltung und Organisation und sorgen
nenten stammen aus unserer Fertigung.“
Wissen aus erster Hand und kurze Wege
Hinzu kommt die hohe Qualifikation der Montagefachleute von
SMS Siemag. Sie sind Industriemeister, Maschinenbautechniker
oder Ingenieure und haben häufig zuvor in den Konstruktionsabteilungen und den Montage- und Fertigungswerkstätten von SMS
Siemag gearbeitet. Dazu Manfred Aderhold:
Montagebesprechung in der Werkstatt. Manfred
Aderhold (Mitte) bespricht die Terminplanung mit
Erhard Hassel (links) und Martin Fick.
„Unsere Fachleute bringen nicht nur die
20.000 Zeichnungen für
ThyssenKrupp Steel in Alabama, USA
nötige Qualifikation mit, sondern auch die
Oberbaustellenleiter Heiner Siebel erklärt ein Beispiel: „Für das
Neubauprojekt der Warm- und Kaltwalzanlagen für ThyssenKrupp
Identifikation mit unserem Unternehmen.
in Alabama sind die notwendigen Anlagenteile in 19.000 Kisten
verpackt. Wir sorgen unter anderem dafür, dass die richtigen Teile
Es ist ein persönliches Anliegen jedes Ein-
zur richtigen Zeit den richtigen Teams zur Verfügung stehen. Dazu
verfügen wir über Systeme, mit denen wir die Vielzahl von Bautei-
zelnen, den Qualitätsanspruch zu erfüllen,
len bis hin zur kleinsten Schraube identifizieren und ihren Lagerort
auf der Baustelle exakt lokalisieren können. Gleiches gilt für die
für den unser Haus steht.“
Zeichnungen. Bis zu 20.000 solcher Zeichnungen werden auf der
Baustelle benötigt. Wir haben dazu die gesamte technische Ausstattung vor Ort, um diese Anforderungen zu erfüllen.“
Außerdem verfügen die Mitarbeiter der Außenmontage über direkte persönliche Kontakte zu den Fachabteilungen Konstruktion,
Tausende Arbeiter bei MMK koordinieren
Fertigung und Logistik. So lassen sich alle Fragen, die sich auf der
Baustelle ergeben, unverzüglich klären.
Neben den logistischen Herausforderungen sind bei Großprojekten
auch Führungsqualitäten gefragt. Im Rahmen der Aufträge für den
Ein verantwortlicher Ansprechpartner
russischen Stahlproduzenten MMK in Magnitogorsk errichtet SMS
Siemag als hauptverantwortlicher Partner eine Stranggießanlage,
Die Hauptaufgabe des Fachbereichs Außenmontage ist die Vorbe-
einen Kaltwalzkomplex, eine Grobblechstraße sowie mehrere Linien
reitung und die Überwachung der Gesamtmontage. Entsprechend
zur Bandveredelung. Wolfram Schael, Oberbaustellenleiter für diese
sind die Mitarbeiter als Führungspersonal auf den Baustellen aktiv,
Anlagen bei MMK erklärt: „Bei Projekten dieser Größenordnung sind
um die lokalen Montagearbeiter auf den Baustellen zu koordinie-
wir mit 60 bis100 Personen vor Ort. Schließlich müssen wir die Arbeit
ren und deren Arbeitsergebnisse zu überwachen. Das Spektrum
einiger Tausend Menschen koordinieren und deren Ergebnisse
reicht dabei von Großprojekten wie die Werke für ThyssenKrupp
überwachen und dokumentieren. Wir sind dafür verantwortlich,
Steel in Alabama im Süden der USA und MMK im Ural in Russland
dass die Maschinen auf den hundertstel Millimeter genau aufgebaut
bis hin zu innovativen Modernisierungskonzepten wie bei den
werden. Wir geben den Kunden die Sicherheit, dass ihre Anlagen
Kunden Salzgitter Flachstahl GmbH (Deutschland) und Outo-
zum vertraglich garantierten Zeitpunkt in Betrieb gehen und dass
kumpu Oyj im Werk Avesta (Schweden).
sämtliche Qualitäts- und Leistungsmerkmale erfüllt werden.“
Newsletter 1/2010
»
99
Technischer Service
Außenmontage bei SMS Siemag:
Erfolg durch Erfahrung
Walzgerüste samt Fundamente verschoben
Das Engagement der Außenmontage-Teams von SMS Siemag ist
Praxisbewährte Vorgehensweisen
für Termin-, Qualitäts- und Kostensicherheit
unabhängig von der Größe eines Auftrages. Man geht jedes einzelne Projekt mit dem gleichen Ehrgeiz an, um für den Kunden in
möglichst kurzer Zeit eine fehlerfreie, komplette Leistung zu er-
Das Leistungsspektrum der Außenmontage von SMS Siemag lässt
bringen. Bestes Beispiel dafür sind Modernisierungen. Martin Fick,
sich im Wesentlichen in drei Einheiten zusammenfassen:
Leiter des Arbeitsgebiets Technische Abwicklung/Dokumentation
von Außenmontagen, erinnert sich: „Sowohl beim Kunden Salz-
Projektierung. Der Einsatz der Montage-Experten von SMS Siemag
gitter als auch bei Outokumpu hatten wir als klare Vorgabe, die
beginnt bereits weit vor den eigentlichen Aufbauarbeiten. Im Rahmen
bestehenden Walzanlagen während minimaler Stillstandszeiten
einer umfassenden Projektierung werden die Montagepläne sowie die
zu modernisieren. Auf herkömmlichem Wege war das unmöglich.
Montageleistungen und -kosten genau ermittelt. Hinzu kommt die Er-
Wir haben dann eine neuartige Vorgehensweise entwickelt.
stellung von Montagespezifikationen, Überwachungs- und Durchführungsleistungen sowie die Festlegung von Montageabläufen und Umbaustrategien. Diese Arbeiten münden in einem Angebot.
Statt den Anlagenstillstand abzuwarten,
Montagedurchführung. Während der Aufbauarbeiten ist SMS Sie-
haben wir neben den produzierenden Walz-
mag dann mit einer technisch komplett ausgestatteten MontageZentrale vor Ort vertreten. Sie ist durch Kommunikationsverbindun-
straßen die neuen Walzgerüste inklusive
gen permanent mit den involvierten Fachabteilungen in Deutschland
verbunden. Sämtliche Anlagenteile von Unterlieferanten werden vor,
neuer Fundamente errichtet.
während und nach dem Einbau strengen Qualitätskontrollen unterzogen. Die Montagearbeiten der Anlagen werden durch ständige
Während sehr kurzer Anlagenstillstände wurden dann die alten
Messkontrollen überwacht und dokumentiert. Diese Aufzeichnungen
Walzgerüste demontiert und die neuen Walzgerüste samt ihrer
fließen in die Montagedokumentation ein, die dem Kunden als Qua-
Fundamente in die Walzlinie geschoben. Überhaupt sind heute
litätsnachweis dient.
unsere Anlagen auch auf die Anforderungen der Montage hin optimiert konstruiert. Die Anlagenteile sind, soweit es logistisch mög-
Inbetriebnahme/FAC. Nach Abschluss der Montagen werden zu-
lich ist, weitgehend vormontiert und vorgetestet, sodass wir auf
nächst Einzelfunktionen der Anlagen geprüft. Anschließend erfolgen
den Baustellen wertvolle Zeit für den Kunden gewinnen.“
integrierte Funktionstests des Gesamtablaufs – allerdings noch ohne
Materialeinsatz. Nach Optimierungsarbeiten folgt schließlich die Inbetriebnahme mit der Erzeugung der ersten Produkte. Sobald die Anlage dann alle Produktions- und Leistungsanforderungen des Kunden
erfüllt, wird das FAC (Final Acceptance Certificate) erteilt. Danach erfolgt die Übergabe an den Technischen Service, um eine reibungslose
Weiterbetreuung zu gewährleisten.
Neubauprojekt von ThyssenKrupp Steel in Alabama, USA.
100
Newsletter 1/2010
Weltweit vor Ort
Der Fachbereich Außenmontage hat neben den Mitarbeitern
in Deutschland auch Mitarbeiter in China, Indien, Rumänien,
Russland und den USA. Dadurch ist die nötige Kundennähe
gewährleistet. Zudem können durch die lokalen Mitarbeiter
landesspezifische Besonderheiten problemlos berücksichtigt
werden. Außerdem verfügt SMS Siemag über qualifiziertes
Enge Verzahnung mit allen Bereichen
Personal, welches die jeweilige Landessprache beherrscht.
Der Fachbereich Außenmontage ist Teil des Geschäftsbereichs Ser-
Manfred Aderhold erläutert: „Unsere Geschäftssprache ist –
vice von SMS Siemag. Neben den fachlichen und qualitativen Vor-
abgesehen von wenigen Ausnahmen – Englisch, ansonsten
teilen hebt Manfred Aderhold die wirtschaftlichen Aspekte hervor:
würde auf den Baustellen ein babylonisches Sprachgewirr
„Der Kunde erhält von uns – falls gewünscht – für die Montage
herrschen. Auch fast alle Verträge und Dokumentationen sind
einen Festpreis. So hat er von Anfang an eine planbare Kostensi-
in Englisch verfasst. Wir haben den großen Vorteil, dass wir in
cherheit. Mit uns hat er während des gesamten Projekts einen ver-
unseren Auslandsbüros viele Mitarbeiter haben, die sowohl
antwortlichen Ansprechpartner und somit die Sicherheit, dass Ter-
die Landessprache als auch Englisch beherrschen. So ist die
mine, Anlagenproduktivität, Funktionen sowie die Produktqualität
Kommunikation auf den Baustellen reibungslos. Außerdem er-
eingehalten werden.“ Um von der Auftragsvergabe bis hin zur lau-
halten unsere Mitarbeiter neben der fachlichen Weiterbildung
fenden Anlage einen möglichst fehlerfreien und schnellen Ablauf
auch kulturelle Schulungen, um sich sicher und angemessen
zu gewährleisten, hat SMS Siemag einen eng verzahnten Arbeits-
im Gastland zu bewegen.“
prozess entwickelt (siehe Abbildung).
Reibungsloser Ablauf von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme.
Projektierung
PrŠzise
Ausarbeitung der
Spezifikationen
Konstruktion
FrŸhzeitige
Zeichnungsabstimmung und
Erzeugnisfestlegung mit
dem Kunden
Beschaffung/
Eigenfertigung
Montage
Optimierung der
Vorarbeiten durch
detaillierte Planung
Detaillierte Analyse
der Vor-OrtGegebenheiten
Inbetriebnahme
(Mechanik u. Automation)
Erhšhte UnterstŸtzung durch
unsere
Konstrukteure
zum raschen
GewŠhrleisten
der Garantiewerte
Durch stŠndige Kontakte des Baustellenpersonals mit den Bereichen Projektierung und Konstruktion
ist ein schneller und durchgŠngiger Informationsfluss sichergestellt.
Newsletter 1/2010
101
Technischer Service
Von der Lieferung einzelner Teile bis zu integrierten Service-Lösungen
Technischer Service
von SMS Siemag in China
In den letzten Jahren hat sich China zum größten Stahlprodu-
Ersatzteil-Service in China
zenten der Welt entwickelt, wobei zahlreiche Firmenneugrün-
SMS Siemag liefert hochwertige Technologien und Bauteile wie
dungen erfolgten und bestehende Unternehmen gewachsen
AGC-Zylinder, CVC®-Systeme, Dorne, Spindeln oder Getriebe. Wir
sind. Um all diese Firmen über den gesamten Lebenszyklus
können aber auch alle Standardteile anbieten, die für eine Anlage
ihrer Anlagen zu begleiten, haben wir in China eine der größ-
benötigt werden. Wir bieten nicht nur ein Ersatzteil an, sondern un-
ten Service-Gesellschaften von SMS Siemag aufgebaut. So
terstützen unsere Kunden bei der Beantwortung technischer Fra-
können wir umgehend reagieren und schnelle Unterstützung
gen. Bei Problemen technischer Art helfen wir bei der Ursachen-
bei allen Anforderungen im Kunden-Service sicherstellen.
analyse und finden Lösungen, die erneute Fehler vermeiden.
In Verbindung mit unserem Qualitätsmanagement werden Ergebnisse erreicht, die sich auszahlen: Hohe Anlagenverfügbarkeit und
geringerer Verbrauch von Ersatzteilen. Und in dringenden Fällen
können wir auf unseren Ersatzteil- und Rohteilevorrat in Schanghai
und Hilchenbach zurückgreifen, wodurch wir die Teile mit kurzen
Lieferzeiten anbieten können.
Neben der Möglichkeit des Imports von Ersatzteilen haben wir
Mitarbeiter der Service-Gesellschaft von SMS Siemag in China.
eine starke Kompetenz für die lokale Beschaffung und die Herstellung der Teile in China aufgebaut. Beide Werkstätten von SMS Sie-
Da die Maschinen im metallurgischen An-
mag in China, in Schanghai und Changzhou, sind eine starke Basis,
lagenbau immer anspruchsvoller werden,
um Ersatzteile „Made in China“ nach Qualitätsstandards von SMS
sind die Anforderungen für den Techni-
Siemag anbieten zu können. Die Ergebnisse unserer Bemühungen
schen Service einem graduellen Wandel
haben sich bewährt: Immer häufiger setzen auch nicht-chinesi-
unterworfen. Nicht mehr die Einzelkompo-
sche Kunden beispielsweise in Südostasien auf die lokale Ferti-
nente steht im Vordergrund, sondern die
gung und lokale Reparaturmöglichkeiten, welche nur durch die
Leistungsfähigkeit der ganzen Produkti-
Nähe zum Kunden möglich sind.
onslinie und das unterstützende War-
102
tungsverfahren müssen optimiert werden.
Technischer Service
Service von SMS Siemag in China bietet
Unser Technischer Service in China bietet umfassende Leistungen
Lösungen für diese Anforderungen: Wir
an: Das beginnt bei der technischen Unterstützung während eines
können allen Anforderungen im Kunden-
Stillstands zwecks Wartung. Für unsere Ersatzteile bieten wir au-
Service entsprechen, von der Lieferung
ßerdem die kompletten Montageleistungen an, und unser Kun-
einzelner Teile bis zu integrierten Service-
den-Service kann Anlagen-Auditierungen und Schulungen durch-
Lösungen bei kombinierter Unterstützung
führen. Die Experten sind entweder direkt vor Ort oder werden
auf und außerhalb der Baustelle.
von Deutschland zur Baustelle entsendet.
Newsletter 1/2010
Das SDME-Gebäude in Schanghai.
Kunden-Service „Elektrik und Automation“
Auch im Bereich Elektrik und Automation verfügen wir in China
über eine starke Basis für Engineering, aber das ist nicht alles: Unsere Service-Techniker stehen für den Fern-Service und für Notfälle
auch vor Ort im 24/7-Modus zur Verfügung. Dies geschieht Hand
in Hand mit dem Ersatzteillager in Peking, das den individuellen
Bedürfnissen unserer Kunden angepasst wurde und viele Schlüsselkomponenten für Automatisierungssysteme in Rekordzeit zur
Rollgang in der Werkstatt.
Verfügung stellt.
Reparatur und Produktion
2006 wurde die Werkstatt von SMS Siemag Metallurgical Equipment (SDME) in Schanghai errichtet, die als unser Produktions- und
Reparaturzentrum fungiert. In den vergangen Jahren haben wir
hunderte von Teilen wie AGC-Zylinder, CVC®-Systeme, Dorne, Spindeln und Rollen instand gesetzt. Das Qualitätsmanagement in den
Werkstätten richtet sich nach den neuesten Standards von SMS
Siemag. Die Vorteile für unsere Kunden liegen in einer garantiert
hohen Zuverlässigkeit unserer Reparaturen und Komponenten.
Zur Beschleunigung unserer Reparaturprozesse haben wir einen
Lagervorrat an Schlüsselkomponenten wie Dornsegmente oder
Haspeldorn in der Werkstatt.
Zylinderdichtungen angelegt.
In der Werkstatt können nicht nur Reparaturen durchgeführt wer-
Bei der Reparatur und Fertigung von Rollen, z. B. Gießsegmentrol-
den, sondern auch Anlagenteile selbst gefertigt werden. In den
len, Rollgangsrollen sowie Auslauf- und Treibrollen, hat SMS Siemag
letzten Jahren haben wir für unsere Kunden weltweit Entzunde-
Metallurgical Equipment besondere Fähigkeiten entwickelt. Mit au-
rer, Beschichter, Spaltscheren, Richtaggregate, Rollgänge und
tomatisierter Hochgeschwindigkeits-Schweißausrüstung und leis-
viele andere Komponenten gefertigt. Und selbstverständlich
tungsfähigen Anlassöfen werden entsprechend den individuellen
können wir auch Ersatzteile nach Kundenzeichnung anfertigen.
Anforderungen hochwertige Ergebnisse erreicht.
Newsletter 1/2010
103
Technischer Service
Durchführungszeit um 50 % reduziert
Novelis, Schweiz: Schaltgetriebe
im Alu-Kaltwalzwerk repariert
Die Novelis Switzerland SA in Sierre
Umfangreiche Arbeiten. Die Umsetzung
Vor Sylvester bereits fertig. Schließlich
hatte uns mit der Reparatur des Schalt-
der Optimierung erfolgte nun während
konnten die Reparaturen bereits einen
getriebes im Aluminium-Kaltwalzwerk
des Stillstands zu Weihnachten 2009. Der
Tag vor Sylvester abgeschlossen werden.
Q30 beauftragt, die während des lang-
Arbeitsumfang enthielt die Demontage
Dadurch stand dem anfangs sehr kriti-
fristig geplanten Anlagenstillstands
der Abtriebswelle, das Abschrumpfen der
schen Termin zur Inbetriebnahme der An-
vom 21. Dezember 2009 bis zum 4. Ja-
Kupplung, den Austausch der Lager, die
lage am 4. Januar nichts mehr im Weg.
nuar 2010 durchgeführt wurde.
mechanische Bearbeitung der Kupplungs-
Und letztendlich konnten alle Beteiligten
das Jahr 2009 mit den üblichen Feierlichkeiten abschließen und das Jahr 2010 zufrieden beginnen.
Exzellente Organisation und gute Zusammenarbeit. Dieser Erfolg ist nicht zuletzt auch der guten Vorbereitung der Reparaturarbeiten durch Novelis zu verdanken. Exzellente Organisation und Durch-
Stirnrad nach dem Lagerwechsel.
Die vormontierten Stirnräder
mit der neuen Schaltverzahnung.
führung sowie die sehr gute Zusammenarbeit und Kommunikation mit dem Kunden waren die Basis für diesen Erfolg. Die
Schaden schon früh entdeckt. Der Scha-
welle, was von Novelis selbst perfekt orga-
verantwortlichen Manager bei Novelis
den war von unseren Experten bereits im
nisiert wurde, sowie die komplette End-
Switzerland waren mit den Arbeiten sehr
Dezember 2007 festgestellt worden. Man
montage und Inbetriebnahme.
zufrieden, denn die Reparatur führte
hatte entdeckt, dass die Schaltverzahnung
schon bald zu sehr guten Ergebnissen.
des Getriebes verschlissen war. Die Verzah-
Aufgrund des kleinen Zeitfensters bis zum
nung wurde kurz danach während eines
4. Januar waren die Arbeiten zunächst an-
routinemäßigen Wartungs- und Repara-
teilig im Zweischichtbetrieb geplant wor-
turstillstands zunächst von Hand nachge-
den, auch über die Feiertage hinweg. Es war
arbeitet.
dem Team jedoch möglich, die ursprünglich geplante Durchführungszeit um 50 %
Schnell eine Lösung gefunden. Im Früh-
zu verkürzen und die Arbeiten komplett im
jahr 2008 hatten unsere Fachleute dann
Einschichtbetrieb durchzuführen. Es wur-
eine Lösung erarbeitet. Diese sah eine neue
den sogar zusätzliche Arbeiten ausgeführt,
optimierte Verschiebeverzahnung vor, die
wie der Wechsel der Lager an der Schalt-
an die vorhandenen Stirnräder ange-
stufe und der Wechsel beider Kupplungen,
flanscht werden sollte. Novelis entschied
obwohl dies nicht eingeplant war.
sich für diese Wechselvariante und bestellte
die dazu benötigten Teile im Mai 2008.
104
Newsletter 1/2010
Novelis-Monteure und unsere Mitarbeiter
Hans-Joachim Jüngst und Andreas Schulze.
SMS Siemag Metallurgical Equipment Shanghai
Jubiläum für die Instandsetzung:
75ster Haspeldorn repariert
Ende 2009 hat SMS Siemag Metallurgical Equipment Shanghai (SDME) den 75sten Re-
Wir können alle Schlüsselkomponenten
paraturauftrag für einen Haspeldorn seit der Eröffnung der Werkstatt im Jahre 2006
eines Dorns inklusive Dornsegmente aus
ausgeführt. Diese Zahl ist ein Vertrauensbeweis unserer Kunden in unsere Instandset-
unserem Lager bereitstellen, was die Vor-
zungsarbeiten. Wesentliche Erfolgsfaktoren waren hierbei die hohe Qualität unserer
laufzeiten für Reparaturen verkürzt und
Reparaturarbeit sowie der Ersatzteil-Lagervorrat, den wir in Schanghai angelegt haben.
wodurch wir auf technische Probleme
schnell reagieren können. SDME kann an
sämtlichen Dorntypen Reparaturen durchführen, einschließlich Dorne für Warm- und
Kaltwalzanlagen sowie Fertigungslinien. Außerdem kann SDME alle Ausrüstungen instandsetzen einschließlich der AGC-Zylinder,
CVC®-Systeme, Antriebsspindeln bzw. Treibrollen. Repariert und gefertigt werden Ersatzteile für den chinesischen Markt und
den Export nach Südostasien. Das Werkstatt-Personal wurde in Deutschland geschult und arbeitet nach unserem bewähr-
Das Instandsetzungs-Team, das den 75sten Reparaturauftrag ausgeführt hat.
ten Qualitätsmanagementsystem.
Technischer Service in China
Vermessung einer CSP®-Gießmaschine
Im Dezember 2009 hat unser Technischer Kunden-Service die
rung optimal ausgerichtet. Die gute Zusammenarbeit zwi-
Instandhaltung der CSP®-Stranggießanlage der chinesischen
schen Jisco und unseren Service-Experten sowie das gemein-
Jisco in Jiayuguan begleitet. Bisher wurde die Wartung und
same Know-how ermöglichten eine optimale Ausrichtung der
Instandhaltung der CSP®-Anlage, die seit Mai 2006 in Betrieb
CSP®-Gießmaschine entsprechend den Zeichnungsangaben.
ist, von Jisco in Eigenregie durchgeführt.
Dies ermöglicht Jisco nun, wieder eine hohe Produktqualität
und Anlagenverfügbarkeit zu erreichen.
Im letzten Jahr hat Jisco nun die Unterstützung durch SMS Siemag bei der Vermessung der CSP®-Anlage angefordert. Da-
Mit diesem Service haben wir dem Kunden die fachmännische
raufhin begleiteten unsere Service-Spezialisten den Wartungs-
Vermessung seiner Anlage geliefert und ihm zugleich einen
stillstand vom 30. November bis 15. Dezember. Während dieser
weiteren Vorteil geboten: Unsere Service-Experten können
zwei Wochen wurde die gesamte CSP®-Stranggießanlage unter
die gewonnenen Ergebnisse interpretieren und die Anlage
unserer technischen Assistenz vermessen und die Strangfüh-
wieder in ihren optimalen Zustand versetzen.
Newsletter 1/2010
105
Technischer Service
Für CSP®-Anlagen und Warmbreitbandstraßen
Das Getriebe-Rohteilprogramm
Neues Programm für Schmiedeteile zur Verkürzung der Lieferzeiten:
Teilnahme am Rohteilprogramm nun weltweit möglich
Ein auftretender Getriebeschaden, bei dem Schmiedeteile wie
Schwerpunkt: Haupt- und Kammwalzengetriebe für Warm-
Stirnrad, Ritzel- oder Antriebswelle beschädigt sind, stellt aufgrund
walzwerke und CSP®-Anlagen. Der Schwerpunkt des Programms
der sehr langen Lieferzeiten ein großes Risiko dar. Ein schneller
liegt momentan bei den Haupt- und Kammwalzengetrieben für
Austausch beschädigter Teile durch die eigene Lagerhaltung der
Warmwalzwerke und CSP®-Anlagen. Unser Getriebe-Rohteilpro-
Reserveteile ist aufgrund der Kapitalbindung nicht für alle Kunden
gramm beinhaltet die Lagerhaltung der rohen Schmiedestücke für
wirtschaftlich. Die Herstellzeit der notwendigen Reserveteile kann
Stirnräder und Abtriebs- und Ritzelwellen. Dadurch können wir die
in einem solchen Schadensfall bis zu 48 Wochen betragen.
Lieferzeiten der fertigen Teile um bis zu 50 % reduzieren. In Notfällen ist sogar eine Verkürzung um 70 % möglich.
Aus der Idee, die Lieferzeit für Radsätze oder andere Antriebskomponenten der Haupt- und Kammwalzengetriebe von Warmwalz-
Wir möchten unsere Kunden bestens betreuen, daher umfasst das
werken erheblich zu verkürzen, haben wir das Getriebe-Rohteilpro-
Rohteilprogramm neben der Lagerung der Rohteile zusätzlich eine
gramm entwickelt, an dem Betreiber von Warmwalzwerken teilneh-
jährliche Inspektion der entsprechenden Getriebe (siehe Bericht
men können. Den Teilnehmern können wir solche Schmiedeteile
im NEWSletter 2/2009) sowie eine regelmäßige individuelle Be-
schneller zur Verfügung stellen und feste Lieferzeiten garantieren.
gutachtung der Getriebe hinsichtlich Verbesserungspotenzial.
106
Newsletter 1/2010
Wie Sie die Vorteile des
Programms nutzen können
Von Anlagen, die wir selbst gebaut haben,
liegen uns alle Informationen zu den Roh-
Kurz gefasst
Jüngste
Service-Leistungen
teilen vor. Bei Fremdanlagen erfolgt zunächst ein Informationsaustausch zu den
Rohteilen auf Basis von Zeichnungen und
n Aluminium Norf, Deutschland –
n Novelis Switzerland, Schweiz –
Stücklisten. Die Teilnahmemöglichkeit am
Wechsel der Anstellzylinder im
Überholung und Reparatur des
Programm wird anhand der vorliegenden
Aluwalzwerk
Aufhaspelgetriebes des AluminiumKaltwalzwerks
Daten geprüft. Nach Bestätigung der Mitgliedschaft wird ein Vertrag erstellt. Eine Mit-
n Benteler Stahl/Rohr, Deutschland –
n ArcelorMittal Liège, Belgien –
gliedschaft läuft zunächst über fünf Jahre.
Vermessung des Reversier-Kaltwalz-
Zwischen dem Zeitpunkt der Unterschrift
gerüsts und der zugehörigen Haspel
Inspektion der Kurbelschwingschere
und einer ersten möglichen Bestellung
sowie Ausrichten der Haspel
einer Bandanlage
eines Reserveteils wird SMS Siemag – falls
notwendig – eine Vorlaufzeit zur Beschaffung der Rohteile eingeräumt.
n Pervouralsk New Pipe Plant (PNTZ),
n ThyssenKrupp Steel Europe, Deutsch-
Russland – Durchführung eines Main-
land – Umbau zur Verstärkung der
tenance-Audits
Riemenwickler einer Kaltwalzanlage
In den USA bereits erfolgreich eingeführt. Bisher erfolgte die Umsetzung des
n Chelyabinsk Tube Rolling Plant
n Meishan, China – Ersatzteilauftrag
Rohteilprogramms vornehmlich in den USA.
(ChTPZ), Russland – Durchführung
über drei Anstellzylinder für die
Aufgrund der hohen Sicherheit und des ge-
eines Maintenance-Audits
Vorstraße des konventionellen Warmflachwalzwerks
ringen Aufwands für die Kunden im Vergleich zu der hohen Kapitalbindung bei La-
n Baotou Iron & Steel, China –
gerung durch den Kunden selbst findet
Überholung und Reparatur eines
unser Rohteilprogramm auf dem amerika-
Karussellhaspels an der PL-TCM
n KS Gleitlager, Deutschland – Inspek-
runter Gallatin Steel und SDI, die bereits seit
tion der Walzenwechsel-Vorrichtungen
2006 Mitglieder sind. Nach der erfolgreichen
eines Walzgerüsts der Firma Schmitz
n Duferco Clabecq, Belgien – Lieferung
von zehn Treffern für den Antriebsbereich des Quarto-Grobblechgerüsts
Einführung werden wir nun auch allen anderen Kunden die Teilnahme ermöglichen
von CVC®-Blöcken zur Warmbreitbandstraße TNA2
nischen Markt großen Anklang. Inzwischen
haben wir dort bereits fünf Referenzen, da-
n Ilva – Überholung und Reparatur
n Cia. Siderúrgica Nacional – Paraná
(ehemals Cisa), Brasilien – Überholung
n ArcelorMittal Tubarão, Brasilien –
und Reparatur eines Haspeldorns einer
Überholung und Reparatur eines
Bald erweitertes Angebot. In der Zukunft
Kaltwalzanlage inklusive eines System-
Haspeldorns einer Warmbreitband-
wollen wir das Programm weiterentwickeln.
wechsels der Antriebskupplung
straße
und das Programm weltweit öffnen.
Die Durchlaufzeiten sollen weiter reduziert
und die Fertigung der Getriebeteile noch
n Duferco La Louvière, Belgien –
wirtschaftlicher gestaltet werden. Den Be-
Technologische Unterstützung
Anpassung der Tische auf der Ein- und
stellaufwand werden wir weiter vermindern
an der Brammengießanlage
Auslaufseite einer Aluminium-Warm-
und das Angebot erweitern, zum Beispiel
n Novelis do Brasil, Brasilien –
bandstraße
durch die Aufnahme der Kupplungen und
weiterer Getriebe wie Haspelgetriebe.
Newsletter 1/2010
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Neuer Auftrag
Induktionstechnik
Interaktive Prozessoptimierung
HighTech-Erwärmungsanlage
mit „iZone“-Technologie
Ein weiterer, international agierender
und renommierter Automobilzulieferer
erteilte der SMS Elotherm GmbH Ende
Oktober 2009 den Auftrag zur Lieferung einer Stangen-Erwärmungsanlage
vom Bautyp STH. Auch diese induktive
Erwärmungsanlage wird vor einer HM75-Warmstufenpresse der Firma Hatebur zum Einsatz kommen. Die Anlage ist
für eine Produktion bis zu 15 t/h ausgelegt. Diese Produktionsleistung wird
mittels zweier statischer Transistor-Umrichter mit einer Gesamtleistung von ca.
5.800 kW erzielt.
Das Gesamtkonzept dieses Erwärmungssystems beruht auf der Weiterentwicklung
der bereits seit den frühen 90er-Jahren exklusiv von SMS Elotherm eingesetzten Zonentechnik, die heute unter „iZone“ be-
Die iZone-Technologie.
kannt ist. „iZone“ wurde von SMS Elotherm
für die Prozesssteuerung von modernen
Die Vorteile dieser innovativen Technologie sind:
induktiven Erwärmungsanlagen entwickelt. In Verbindung mit dem integrierten
n Implementierte Erwärmungsstrategien
n Iterative Auftragssteuerung
Rechnersystem „Elodat II“ wird das Prozess-
n Interaktive Prozessoptimierung
n Automatische Abschaltung von Spulen
ergebnis nachhaltig optimiert. Durch das
n Einstellung individueller Aufheizkurven
n Optimierter Energieverbrauch
dynamische Energie-Managementsystem
n Ansteuerung der einzelnen Wechsel-
n Umfangreiche Datenspeicherung
können einzelne oder ganze Gruppen von
richter
Erwärmungsspulen individuell gesteuert
n Intuitive Bedienerführung
Das durch eine Datenbank gestützte Exper-
werden, was zu erheblich reduzierten Ver-
n Integriertes Expertensystem
tensystem berechnet automatisch die für
brauchswerten führt und damit den aktu-
n Warmhaltebetrieb mit identischen
den Erwärmungsprozess notwendigen Pa-
ellen Forderungen nach nachhaltiger Energieeinsparung voll gerecht wird.
Spulen/Reversierbetrieb
n Berechnung und Einstellung der
optimalen Aufheizstrecke
108
Newsletter 1/2010
rameter, immer unter dem Gesichtspunkt
der größten Energieeffizienz und der größtmöglichen Zunderreduzierung. Die ermit-
n Programm zur Zunderminimierung
telten Prozess-Parameter werden dann di-
n Intelligentes Energiemanagement
rekt online in die Anlage übertragen.
wie auch in den großen Quench & Temper-
dert. Bisher musste man abwarten, bis die
Linien, also den Vergütungslinien für Lang-
Stangen auf Raumtemperatur abgekühlt
produkte, eingesetzt.
waren. Das neue Erwärmungssystem mit
der „iZone“- Technologie erlaubt es, schon
Hervorzuheben ist auch die umgebende
vor der Abkühlung auf Raumtemperatur,
Peripherie wie das Stangenmagazin mit
die noch heissen Stangen wieder zu erwär-
einer Beladekapazität von rund 25.000 kg,
men. Dazu werden die Stangen automa-
welches einen kontinuierlichen Material-
tisch wieder in die induktive Erwärmungs-
fluss für eine ununterbrochene Produktion
anlage übergeben, wobei die zuerst aus-
von fast zwei Stunden ermöglicht.
gelagerte Stange auch zuerst wieder der
Erwärmung zugeführt wird.
Ergänzt wird das Stangenmagazin durch
das integrierte FiFo-Abkühlmagazin (First-
Zusammenfassend betrachtet erhält der
in First-out). Diese Ablage dient als Ab-
Kunde damit die modernste Stangenerwär-
kühlstrecke für bereits erwärmte Stangen.
mungstechnologie aus dem Hause SMS Elo-
Die zurückgefahrenen Stangen werden
therm in Remscheid, die durch die energie-
mit einem Überheber vom Transportroll-
sparende und prozesssichere Produktion die
gang abgehoben und der Abkühlkette
Wettbewerbsfähigkeit dieses Kunden im Um-
übergeben. Durch die Einzellagerung der
feld der automobilen Zuliefererindustrie kon-
heißen Stangen wird ein Verbiegen verhin-
sequent steigert.
Ein weiteres Werkzeug zur Prozesssicherung ist die in „iZone“ integrierte
Grafikfunktion. Aus den vom Bediener individuell erstellten Erwärmungskurven
kalkuliert das System automatisch die Prozessparameter und überträgt diese direkt
in die Maschine. Per Knopfdruck kann die
Produktion dann sofort gestartet werden.
Gängige Optimierungsvarianten sind bereits integriert.
Dieses neue, wegweisende Steuerungssystem wird von SMS Elotherm sowohl in den
Block- und Stangen-Erwärmungsanlagen
Erwärmen in einer STH-Anlage, Stangenmagazin.
Newsletter 1/2010
109
Induktionstechnik
Die induktive Wärmebehandlung nimmt in der metallverar-
technik ein wesentlicher Bestandteil der Produktivitätssteige-
beitenden Industrie sowie dem Automobil- und Motorenbau
rung sowie der Qualitätsverbesserung und -sicherung und Ga-
inzwischen eine Schlüsselposition ein. Speziell in der Rohrfer-
rant für reproduzierbare Ergebnisse bei gleichzeitig reduzier-
tigung ist die vielseitig anwendbare induktive Erwärmungs-
tem Energieverbrauch.
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit
Induktionlösungen für die Rohrindustrie
Die mit diesem Schweißverfahren hergestellten Rohre im Durchmesserbereich von wenigen Millimetern bis 26’’ mit Wanddicken
bis 25 mm finden überwiegend Einsatz als Kühlerrohre, Auspuffrohre, Konstruktionsrohre, Präzisionsrohre mit Rundlaufgenauigkeiten im μm-Bereich, Glasabstandshalter und Transportrohre/
Pipelines von gasförmigen und flüssigen Produkten.
Unsere heutigen transistorisierten Schweißanlagen produzieren
mit Leistungen in Bereichen von 50 bis 2.000 kW und Frequenzen
zwischen 50 bis 600 kHz in Abhängigkeit vom zu schweißenden
Produkt (Material, Rohrdurchmesser, Wandstärke, Produktionsgeschwindigkeit).
Aufgrund einer zunehmenden Auslegung von Rohrstraßen für ein
weites Produktionsspektrum hinsichtlich Abmessungen, Materialien und deren Legierungsbestandteile und immer neuer Werkstoffe, insbesondere im Bereich der hochfesten Stähle und EdelNahtlos-Rohrschweißen.
stähle, kommt der auf den Prozess ausgerichteten flexiblen
Schweißanlage eine immer größere Bedeutung zu. Durch Wahl op-
Induktives Schweißen und Glühen von Rohren
in hochflexiblen Rohrfertigungsanlagen
timaler Einstellungen und Frequenzen lassen sich hochwertige
Das induktive Hochfrequenz-Längsnahtschweißen von Rohren aus
Sowohl durch Grenzwerterfassungen als auch prozesserfassende
Stahl und Nichteisenmetallen ist ein Widerstands-Pressschweiß-
und qualitätssichernde Steuerungen sind zukunftsweisende Rohr-
verfahren mit berührungsloser Energieübertragung. Die in das of-
produkte aus flexibel gewalzten Bändern – d.h. mit unterschiedli-
fene Schlitzrohr induzierte Wechselspannung erzeugt einen ent-
chen Wanddicken – mit hochwertigen Längsschweißnähten pro-
lang den Bandkanten fließenden Strom, dessen größte Strom-
duzierbar. Diese sogenannten Tailored Rolled Products werden
dichte im Schweißpunkt liegt. Die auf Schmelztemperatur er-
vorwiegend im Automobilbereich eingesetzt, weil durch die Re-
wärmten Bandkanten werden mit Unterstützung des von den
duzierung des Materialquerschnitts an unkritischen Stellen eine
Stauchrollen ausgeübten Drucks zu einer qualitativ hochwertigen
deutliche Gewichtseinsparung erzielt werden kann. Damit werden
Längsschweißnaht ohne Einbringung eines zusätzlichen Werk-
nicht nur die direkten Materialkosten gesenkt, sondern auch der
stoffs zusammengefügt.
Kraftstoffverbrauch dieser Fahrzeuge nachhaltig reduziert. Diese
Schweißnahtqualitäten erzielen.
Technik ist aber nur mit entsprechend abgestimmten Schweißprozessen möglich, die sich sehr schnell und automatisch an die unterschiedlichen Materialdicken anpassen.
110
Newsletter 1/2010
Induktive Rohrvergütung
(Quench & Temper)
für immer tiefere Ölbohrlöcher
Auf der Suche nach neuen Öllagerstätten
Rohre sehr gerade – oft sogar besser als
müssen immer tiefer liegende Ölvorkom-
das Ausgangsprodukt. Dadurch ist ein auf-
men angezapft werden. Dabei werden die
wendiger Richtprozess überflüssig. Die
Ölrohre immer höheren Belastungen aus-
Gesamtinvestition fällt entsprechend
Rohre mit bestimmten Legierungsverhält-
gesetzt. Um Stahlrohre mit hohen Festig-
deutlich geringer aus.
nissen und/oder für bestimmte Verwen-
keiten bei gleichzeitig hohen Zähigkeitsei-
dungszwecke werden weiteren Wärme-
genschaften zu erzeugen, werden die
behandlungen unterzogen. Das in der
Rohre durch einen Härte- und Anlasspro-
Schweißnaht entstandene grobkörnige Ge-
zess vergütet. Die technologischen Ent-
Der heutige Anlagenbau lebt im Span-
füge kann durch eine partielle Nahtwärme-
wicklungen der Wärmebehandlung für
nungsfeld zwischen modularen Baugrup-
behandlung mittels Einfachglühung nor-
Vollmaterial in den letzten Jahren können
pen und der individuellen Abstimmung
malisiert werden. Des Weiteren können die
nun auch für Rohrprodukte wie nahtlose
und Weiterentwicklung von Einzelkompo-
Rohrqualität durch Doppelglühung d. h.
oder widerstandsgeschweißte Rohre ge-
nenten auf die jeweiligen Kundenanforde-
zweimaliges Durchlaufen der α-γ-Umwand-
nutzt werden. Die Entwicklung auf diesem
rungen. SMS Elotherm kann auf eine über
lung noch weiter gesteigert und erhöhte
Gebiet ist aufgrund der sehr guten Ergeb-
70jährige Erfahrung als Lieferant komplet-
Kerbschlagzähigkeitswerte erzielt werden.
nisse im Hauptanwendungsgebiet – der
ter Induktionsanlagen für unterschied-
Herstellung von Rohren für die Erdölindus-
lichste Anwendungen in der Rohrindustrie
trie – bemerkenswert. Das Verfahren der In-
zurückblicken. Die Integration, insbeson-
duktionserwärmung hat für den Prozess
dere von Schweiß- und Glühanlagen, in
Außergewöhnliche Geradheit bei den durch den
Q&T-Prozess behandelten Rohren.
Induktive Rohrerwärmung –
auch unter Schutzgas
Ausblick
des Härtens und Anlassens (Quench & Tem-
komplette Rohrlinien gehört zum Selbst-
Geschweißte Edelstahlrohre werden üb-
per) entscheidende Vorteile gebracht. Die
verständnis bei der Projektierung und der
licherweise einer Vollrohrerwärmung un-
hohe Flexibilität bei den heutigen typi-
Lieferung solcher Anlagen. Komplette Ver-
terzogen. Zwecks Oxidationsvermeidung
schen Losgrößen der Rohre bzw. Stangen
gütungslinien (Quench & Temper) mit dem
an der Rohroberfläche, die beim Schwarz-
ist sicher ein entscheidender Vorteil und
vor- und nachgelagerten Handling für die
glühen unter „normaler“ Atmosphäre ent-
auch einer der Hauptgründe für den Erfolg
Ölrohrproduktion werden zukünftig ange-
steht, erfolgt der Blankglühprozess unter
in der Praxis. Im Gegensatz zur konventio-
sichts schwindender Ölvorräte an Bedeu-
Schutzgasatmosphäre. SMS Elotherm kann
nellen Ofentechnologie kann bei indukti-
tung gewinnen.
hierbei auf ein umfangreiches Prozess-
ven Erwärmungssystemen die Produktion
Know-how von annähernd 200 gelieferten
bei Änderung der Materialcharge nach kür-
Dabei haben wir uns immer an den Forde-
Blankglühanlagen zurückgreifen.
zester Umrüstzeit wieder aufgenommen
rungen unserer Kunden nach nachhaltiger
werden. Eine einfache und schnelle An-
Reduzierung des Energieverbrauchs orien-
Die für den Transport von flüssigen und
passbarkeit der gesamten Produktions-
tiert und mit moderner Umrichtertechnik
gasförmigen
kette an die entsprechenden Anforderun-
entsprechende Lösungen angeboten.
Produkten
eingesetzten
Stahlrohre müssen je nach Verlegeart und
gen ist gewährleistet.
-ort beständig gegen verschiedene Arten
Die Zukunft wird in der Entwicklung von in-
chemischer und mechanischer Einflüsse
Des Weiteren ist das Material bei der in-
duktiver Prozesstechnik liegen, die sich on-
sein. Extrusionsverfahren zur Rohrbe-
duktiven Erwärmung nur eine kurze Zeit
line und reproduzierbar auf unterschied-
schichtung mit Kunststoffmaterialien be-
im Austenitisierungsbereich, sodass der
lichste Materialabmessungen und Losgrö-
nötigen definierte Oberflächentemperatu-
Effekt der Entkohlung hierbei nicht auf-
ßen einstellt, um so noch flexibler auf eine
ren, die unsere exakt regelbaren Indukti-
tritt. Durch ein spezielles Handling nach
sich ändernde Produktionsanforderung zu
onserwärmungsanlagen abbilden können.
dem induktiven Erwärmen bleiben die
reagieren.
Newsletter 1/2010
111
Rohranlagen
Bauarbeiten genau im Zeitplan
Paolo Rocca besichtigt neue
7-Zoll-PQF®-Nahtlosrohranlage
Am 17. Februar 2010 hat Paolo Rocca,
Chairman und CEO von Tenaris sowie
Chairman der World Steel Association,
SMS Meer besucht, um die PQF®-Anlagen-Ausrüstungen zu besichtigen, die
SMS Meer für Tenaris Tamsa (Tubos de
Acero de México, S.A.) in Veracruz, Mexiko, liefert. Zusammen mit Dr. Joachim
Schönbeck, Vorsitzender der Geschäftsführung von SMS Meer, und Franco Damiani, CEO von SMS Innse, hat er die in
der Werkstatt von SMS Meer vormontierten Ausrüstungen in Augenschein
genommen.
Für den weltweit größten Rohrhersteller
Besichtigung der neuen PQF®-Anlagen-Ausrüstungen im Werk Mönchengladbach von SMS Meer:
Paolo Rocca (4. von links), Chairman und CEO von Tenaris sowie Chairman der World Steel Association;
Joachim Schönbeck (3. von rechts), Vorsitzender der Geschäftsführung von SMS Meer; Franco Damiani
(2. von rechts), CEO von SMS Innse.
Tenaris Tamsa liefern wir eine komplette
PQF®-Nahtlosrohranlage (Premium Quality
ber hinaus übernehmen wir das Projektmanagement und die Ausbildung des Bedienungs-
Finishing) von der Blockvorbereitung bis
personals. Das Herzstück der Anlage ist das sechsgerüstige PQF®-Walzwerk. Es wird mit
zum Rohrzwischenlager. Die Bau- und
Walzeneinzelantrieb und einer vollhydraulischen Anstellung ausgerüstet. Tenaris ent-
Montagearbeiten sind im vollen Gange
schied sich für die neueste Generation: ein PQF®-Walzwerk in LCO-Bauweise. LCO steht
und liegen exakt im Zeitplan. Die neue
für Lateral Change Over und bietet dem Betreiber durch den seitlichen Gerüstwechsel
PQF®-Anlage soll jährlich rund 450.000 t
Nahtlosrohre mit Durchmessern bis 7 Zoll
herstellen.
Zum Lieferumfang gehören die Blockvorbereitung mit vier Blocksägen, der Drehherd- und Nachwärmofen, das Kegelschrägwalzwerk, das PQF®-Walzwerk, das
Ausziehwalzwerk, das StreckreduzierWalzwerk und eine Voradjustagelinie mit
vier Rohrlagensägen, alle Transporteinrich-
Das Gelände für die neue Anlage, wo bereits eine MPM-Nahtlosrohranlage von SMS Meer errichtet wurde.
tungen einschließlich Rechenkühlbett, die
komplette Medienversorgung mit Schmie-
Vorteile bei der Optimierung der Wanddickentoleranz sowie bei der Wartung und Instand-
rung, Hydraulik und Kühlung sowie die
haltung. Zur Sicherstellung der konstanten Premium-Qualität der Rohre wird die gesamte
komplette Elektrik und Automation. Darü-
PQF®-Anlage durch das Technologiesystem Carta® überwacht und geregelt.
112
Newsletter 1/2010
Abnahme
Präsident Medwedew gratulierte persönlich
TMK Tagmet erteilte Abnahme
für Russlands erste PQF®-Anlage
Für die erste in Russland errichtete
dreifachung der ursprünglichen Produkti-
PQF®-Walzanlage (Premium Quality Fi-
onsleistung. Damit einher geht auch eine
nishing) zur Herstellung von Nahtlos-
deutliche Steigerung der Rohrqualität und
rohren bei TMK Tagmet erhielten wir
der Wirtschaftlichkeit.
Ende Januar die Endabnahme. Im Beisein des russischen Staatspräsidenten
Produziert werden Rohre im Abmessungs-
Dmitri Medwedew und weiterer Ehren-
bereich von 2 3/8“ bis 10 ¾“. Zum Produkt-
gäste wurde nahezu zeitgleich die
spektrum gehören Öl-/Gasfeldrohre und
300.000ste Tonne PQF®-Rohre gewalzt.
Konstruktionsrohre entsprechend den
Medwedew gratulierte allen Beteiligten
hohen internationalen Qualitätsstandards.
zu dieser Leistung.
Wir lieferten die komplette Anlagenausrüstung einschließlich der Technologien.
Die neue Anlage hat zwei alte Warmpilger-
Zum Auftrag gehörten auch die Montage-
walzwerke ersetzt. TMK Tagmet ist nun in
der Lage, die Jahreskapazität auf 600.000 t
Nahtlosrohre zu steigern. Das ist eine Ver-
300.000 t Rohre: Präsident Dimitri Medwedew signiert anlässlich dieses Ereignisses am 29. Januar
2010 ein Rohr aus dieser Produktion.
überwachung, die Inbetriebnahme und
die Ausbildung des Betreiberpersonals.
Chinas Rohrproduzenten setzen auf Qualität
Auftrag für eine 20˝-PQF®-Anlage
Ein Konsortium bestehend aus der Tianjin Pipe Corporation (TPCO) und der Jiangsu Shagang Group
Huaigang Special Steel Company hat jüngst bei SMS Meer ein PQF®-Nahtlosrohr-Walzwerk bestellt.
Das Bild zeigt Dr. Joachim Schönbeck bei der Vertragsunterzeichnung in Huai An in China.
Newsletter 1/2010
113
Rohranlagen
Mit Carta® Nahtlosrohranlagen besser nutzen
50 % weniger Rohrenden-Verluste
In wirtschaftlich angespannten Zeiten
steht bei den Anlagenbetreibern die
Senkung von Kosten besonders im
Fokus. Das Carta®-Technologiesystem
von SMS Meer überzeugt hier mehrfach. Beispielsweise kann Carta® im
Maß-/Streckreduzierwalzwerk durch
die Funktion der Rohrenden-Steuerung
den Verlust um über 50 % reduzieren.
Allein dadurch verbessert sich die Ausbringung der gesamten Nahtlosrohranlage um bis zu 3 %. Ein weiteres Beispiel
zur Steigerung von Qualität und Wirtschaftlichkeit ist die Steuerung der
Wanddicken. Damit werden die Wand-
Carta®-CPM für Lochwalzwerke
dickenabweichungen der Luppen ver-
Reduktion von Materialverlusten. Steigt
ringert: Liegt die Abweichung in der
dann der Bedarf an Nahtlosrohren an, ist
mittleren Wanddicke der Luppen zum
mit Carta® jederzeit eine höhere Ausbrin-
Die Carta®-CPM-Prozessplanung liefert für
Beispiel bei ±3 %, so zeigt das Fertig-
gung und optimale Anlagenauslastung
einen Rohrabmessungsbereich die not-
rohr mit den Wanddickensteuerungen
gesichert.“
wendigen Informationen über benötigte
Werkzeuge und Einstelldaten für das
eine Abweichung von lediglich ±1 %
Das von SMS Meer entwickelte Carta®
Walzwerk. Die Vorgehensweise folgt dabei
(Computer Aided Rolling Technology
praxisorientiert dem Arbeitsablauf im
Dr. Hans Joachim Pehle, Abteilungsleiter
Application) ist das technologische Pro-
Walzwerk.
im Bereich Technologie für Nahtlosrohran-
duktionsplanungs- und Prozesssteuerungs-
lagen, erklärt: „Insbesondere vor dem Hin-
system für den Warmwalzbereich der Naht-
Das Carta®-CPM-Prozessmanagement sorgt
tergrund schwieriger ökonomischer Rah-
losrohrfertigung und deckt die gesamte
in der Basisversion mittels globaler Mess-
menbedingungen bietet Carta® den Anla-
Produktionslinie ab:
werte der Walzgutgeometrie für optimierte
genbetreibern einen hohen Nutzen. Naht-
n Lochwalzwerk (CPM, Cross-roll
Walzwerkseinstellungen beim Walzprozess.
oder weniger.
losrohr-Anlagen, bei denen Carta® eingesetzt wird, sind flexibler und schneller an
veränderte Marktbedürfnisse anpassbar.
Auch bei kleinen Losgrößen werden ohne
Anlauf- und Einstellphasen quasi sofort die
Piercing Mill)
n PQF®-Walzwerk (Premium Quality
Finishing)
n Maß-/Streckreduzier-Walzwerk (SM,
Sizing-Mill/SRM, Stretch-Reducing Mill)
Je nach eingesetzter Messtechnik kann zusätzlich die Exzentrizitätssteuerung zum
Einsatz kommen, die durch spezifische Auswertungsmethoden die in den Messdaten
verborgenen Strukturen der Wanddicken-
geforderten Wanddicken- und Durchmes-
In jedem dieser Bereiche stellt Carta® ent-
abweichungen ermittelt und die Exzentrizi-
sertoleranzen eingehalten und somit ein
sprechende Module zur Prozessplanung,
täten ihren Ursachen zuordnet.
konstant hohes Qualitätsniveau erzielt.
zum Prozessmanagement und zum Werk-
Gleichzeitig sorgt Carta® für eine deutliche
zeugmanagement zur Verfügung.
114
Newsletter 1/2010
Das Carta®-CPM-Werkzeugmanagement
schafft Übersicht über alle Werkzeuge (Walzen, Führungswerkzeuge und Lochdorne).
Gleichzeitig liefert die Systemkomponente
sofortige, fundierte Informationen zur Herstellung der benötigten Werkzeuge.
Carta®-PQF® für PQF®-Walzwerke
Die Carta®-PQF®-Prozessplanung gibt die
Einstellwerte für die aktuell zu walzenden
Abmessungen vor. Um unabhängig von
der laufenden Nahtlosrohr-Produktion optimierte Prozessmodelle für das PQF®-
Carta®-SRM für
Maß-/Streckreduzier-Walzwerke
Walzwerk zu berechnen, können auf
Das Carta®-SRM-Prozessmanagement stellt
verschiedene, effektive Funktionen zur
Vermeidung von Abweichungen bei den
einem separaten Planungssystem Beispiel-
Die Systemkomponente Carta®-SRM-Pro-
rechnungen durchgeführt werden. In die
zessplanung übernimmt die Erstellung,
Berechnungstests fließen sowohl Erfah-
Optimierung und Verwaltung von Kaliber-
Rohrenden-Steuerung (CEC), Mittel-
rungswerte als auch Produktdaten (Durch-
und Walzprogrammdaten. Das technolo-
wand-Dickensteuerung (WTCA), Lokal-
messer, Dicke, Stahlqualität), Anlagedaten
gische, rechnergestützte Werkzeug entlas-
wand-Dickensteuerung (WTCL), Dreh-
(Walzengröße, Walzstange) und technolo-
tet und unterstützt den Anlagenbediener
zahl-Abfallkompensation (SDC), Auslauf-
gische Parameter (Modell-Basisdaten, phy-
und beschleunigt die Vorbereitung auf
geschwindigkeits-Steuerung (ESC),
sikalische Modellparameter) ein.
den Walzprozess. Ein spezifisches, verfah-
Rohrlängen-Steuerung (TLC), Prozess-
rensbedingtes Qualitätsproblem beim
visualisierung, Sofortdiagnose, Prozess-
Das Carta®-PQF®-Prozessmanagement leis-
Streckreduzieren ist die sogenannte In-
und Steuerungs-Datenaufzeichnung,
tet einen erheblichen Beitrag, um die Vor-
nenpolygonbildung. Durch die Einfüh-
Datenarchivierung (optional)
teile der PQF®-Technologie zu nutzen. Ver-
rung unkonventioneller, freier Kaliberfor-
antwortlich dafür sind das Prozessüberwa-
men (FGF, Free Groove Forms) konnte das
Das Carta®-SRM-Werkzeugmanagement
chungssystem (PSS, Process Supervising
Problem in vielen Bereichen gelöst wer-
stellt eine intelligente Informationsverbin-
System) und die hydraulische Walzspalt-
den. Das Carta®-SRM-Prozessmanagement
dung zwischen Technologiebüro, Werk-
regelung (HGC, Hydraulic Gap Control).
führt zu einer Verbesserung der Wanddi-
statt und Walzwerk her. So erhält beispiels-
Diese beiden Systeme erlauben die An-
ckentoleranzen am Fertigrohr und somit
weise die Gerüstwerkstatt fundierte Infor-
wendung technologischer Funktionen wie
zur Erhöhung der Ausbringung. Die Kom-
mationen über die Solldaten der Kaliber-
Wanddickensteuerung und Endensteue-
pensation von Wanddickenabweichungen
serien (Kaliber-Nenndurchmesser und Ge-
rung, wodurch die Rohrqualität verbessert
wird im Wesentlichen durch gezielte Ver-
rüstsetzplan) und über die Walzenkalibrie-
und die Gleichmäßigkeit der Produktion
änderungen der Walzen- und Motordreh-
rung (Kaliberabmessungen, Werkzeugab-
erhöht werden.
zahlen erreicht.
messungen und Einstellung).
Wanddicken bereit:
Newsletter 1/2010
115
Rohranlagen
Neue Messmethode für bis zu 1.200 °C heiße Rohre
Lasus®, der Maßstab
für Rohrwände
Je genauer die Messmethoden, desto präziser lässt sich durch
das Automationssystem der Produktionsprozess regeln. Doch
wie will man bei bis zu 1.200 °C heißen Rohren verlässliche
Messergebnisse gewinnen? Die innovativen Lösungen von
SMS Meer lauten: Lasus® und Lasus®-Multi-Scan.
Das einkanalige Messsystem Lasus®, welches mit Hilfe eines Roboters den Messkopf am Rohr anstellt, ist bereits in sechs von SMS
Meer gebauten PQF®-Anlagen im Einsatz. Das Messsystem ist harmonisch auf das Technologiesystem Carta® abgestimmt. Mit den
Neuentwicklung Lasus®-Multi-Scan.
Lasus®-Messsystemen stehen standardisierte Wanddicken-Messsysteme für alle Umformstufen in der Warmfertigung von Rohren
zur Verfügung. Lasus® liefert Wanddicken-Messwerte mit hoher
Auflösung. Dazu basiert das Messsystem auf dem Laser-Ultraschall-Prinzip.
SMS Meer hat das Messprinzip der erprobten Ultraschalltechnik
weiterentwickelt, um auch bei hohen Temperaturen mit Hilfe von
Laser-Anregung und Laser-Erfassung zu zuverlässigen und detaillierten Messergebnissen zu gelangen. Bei der Technik von Lasus®
und Lasus®-Multi-Scan werden Ultraschall-Impulse mit einem
Hochleistungs-lmpuls-Laser direkt in das zu messende Material
„Nick-Betrieb“.
eingeleitet und nach der Reflexion des Ultraschall-Echos mithilfe
eines kontinuierlichen Lasers empfangen. Das System ermöglicht
die Messung von praktisch allen Rohrdurchmessern, selbst den
kleinsten, und eine Wanddickenmessung mit innenliegender
Dornstange ist möglich. Dank der kompakten Bauweise des Messkopfes sind Ausführungen mit einer Schwenkvorrichtung möglich,
bei der mehrere Messköpfe parallel zum Einsatz kommen.
Dies bietet beispielsweise die Möglichkeit, an festen, stationären
Positionen, wie den Walzspalten hinter einer 3-Walzen-Anlage,
zeitgleich die Wanddicke zu messen, um direkt Rückschlüsse auf
die Produktqualität und die erforderliche Walzenanstellung zu gewinnen. In unserer neuen mehrkanaligen Lösung Lasus®-MultiScan wird dies bereits realisiert.
Einkanaliges Lasus®-System in Betrieb.
116
Newsletter 1/2010
Maßgeschneiderte ERW-Anlage für 12 ¾“ x 16 mm
Arvedi Tubi, Italien:
Rohrschweißlinie in Betrieb
Nach einer kurzen Bauzeit hat SMS Meer
Schnellwechselsystem für die Walzenein-
2009 eine 12 ¾”-ERW-Rohrschweißlinie
bauten gewährleisten kurze Wechselzei-
für große Wanddicken bei Arvedi Tubi
ten bei Abmessungswechseln und eine
Acciaio S.p.A. im italienischen Cremona
sehr hohe Flexibilität.
in Betrieb genommen. Vom Ausschachten und dem Gießen der Fundamente
Die Anlage fertigt anspruchsvolle Produkte
bis zur Inbetriebnahme verging nur ein
wie Luppen für kalt gezogene Zylinder, Hin-
Jahr. Die Linie erbrachte bereits kurz
terachsen für Lastwagen, Leitungsrohre,
nach Fertigstellung gute Produktions-
Futterrohre, Kesselrohre, Konstruktions-
leistungen.
rohre mit Durchmessern von 114,3 bis 323,9
mm sowie entsprechende Profilrohre. Die
Ziel des Projekts war die Entwicklung einer
Anlage ist sowohl für große Wanddicken bis
Linie mit hoher Leistung für die Herstel-
16 mm als auch für hohe Produktionsge-
lung von Qualitätsrohren in einem weiten
schwindigkeiten bis 60 m/min ausgeführt.
Abmessungsbereich, in einem breiten Gü-
Sie ist für eine Jahreskapazität bis 150.000 t
tenspektrum und mit großen Wanddicken.
ausgelegt.
Zusätzlich war ein hohes Maß an Betriebszuverlässigkeit der Ausrüstung gefordert.
Die 1973 gegründete Arvedi Tubi Acciaio
S.p.A. stellt gegenwärtig jährlich rund
Auslauftwiststrecke und Spiralbandspeicher.
Die Lösung besteht aus einer maßge-
350.000 t geschweißte Rohre in einer gro-
schneiderten ERW-Rohrschweißlinie mit
ßen Produktpalette her. Insbesondere
spezieller Dickwandeinformung und dem
durch GSM® (dickes warm-streckreduzier-
bewährten Schnellwechselsystem von
tes Rohr) ist Arvedi Tubi in der Lage, ein
SMS Meer für den Inline-Abmessungs-
sehr abmessungstreues und homogenes
wechsel der URD®-Gerüste und den Of-
Produkt zu fertigen, und hat damit zusätz-
fline-Walzenwechsel sowie dem Quickset-
liche Marktanteile auf dem Gebiet der me-
ting-System. Die computergesteuerte, au-
chanischen und kalt gezogenen Rohre ge-
tomatische Walzenanstellung und das
wonnen.
SMS Meer hat seit 1960 mehr als 350 Rohrschweißanlagen geliefert. Sehr erfahrenes
Personal, ständige Entwicklung, wirtschaft-
Einformanlage.
liche Produktion und Vormontage einschließlich Probelauf sind ein maßgeblicher
Erfolgsfaktor.
Kalibrierstrecke mit
URD®-Walzgerüsten.
Newsletter 1/2010
117
Inbetriebnahme
Profilwalzanlagen
„Wie eine Operation am offenen Herzen“
Hoesch Schwerter Profile:
Modernisierung in drei Schritten
Eine besondere Herausforderung an den Betreiber und den
Maschinenbauer SMS Meer war die Modernisierung der Walzstraße bei der Hoesch Schwerter Profile GmbH. Besonders war
das dreistufige Modernisierungs-Konzept, durch das Stillstandszeiten weitestgehend minimiert wurden und die Anlage zwischen den kurzen Stillständen weiter produzieren
konnte.
Anspruchsvolle Ziele. Mit der Modernisierung der Walzstraße für
Spezialprofile war SMS Meer im August 2007 von der Hoesch
Schwerter Profile GmbH beauftragt worden, die zur italienischen
Calvi Holding gehört. Ziel ist die Erhöhung der Verfügbarkeit, des
Ausbringens und der Flexibilität sowie die Verbesserung der Qualität der Fertigprodukte.
Neue CS®-Walzgerüste. Das exakt auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Modernisierungskonzept beinhaltete den Austausch
der vorhandenen Universal- und Duo-Walzgerüste gegen die von
SMS Meer entwickelten CS®-Walzgerüste (Compact Stands). Diese
bieten einen automatischen Schnellwechsel zur Erhöhung der Flexibilität und Reduzierung der Rüstzeiten sowie eine kompakte
Bauart, höchste Gerüststeifigkeit und hohe Anstellgenauigkeit.
Wesentliche Baugruppen, wie die Anstellungen, konnten für alle
Die Walzstraße nach dem erfolgreichen Umbau.
Gerüsttypen vereinheitlicht werden.
Kundenspezifische Walzgerüstlösung. Das CS®-Konzept ermög-
Umfangreiche Nebeneinrichtungen. Ebenfalls erneuert wurden
licht eine hohe Flexibilität und eignet sich optimal für die Anfor-
Entzunderungs-, Zentrier- und Kantvorrichtungen, die beim Wal-
derungen beim Walzen von Spezialprofilen. Bei der kundenspezi-
zen von Spezialprofilen für optimale Bedingungen für das Walzgut
fischen Walzgerüstlösung wurde berücksichtigt, dass die vorhan-
sorgen. Zum Lieferumfang gehörten auch die Gerüstwechsel- und
denen Walzen und Führungen weiter verwendet werden konnten.
Bauplatzeinrichtungen in einer neuen Gerüstvorbauhalle und die
Dadurch wurde die Spezialprofilstraße besonders wirtschaftlich.
erforderlichen Versorgungsanlagen sowie die elektrischen Ausrüs-
Insgesamt wurden vier Uni- und vier Duo-Gerüste sowie ein Stau-
tungen und die Automatisierung für die neuen Einrichtungen.
cher geliefert. Ein vorhandener Staucher wurde modernisiert. Die
Erstmalig wurde für die gesamte Steuerung das System IBA-Logic,
vier Uni-Gerüste wurden in unserer Werkstatt vormontiert und die
Version 4, eingesetzt, dass von unserem Elektropartner, der Firma
komplette Gerüstverrohrung angebracht.
Fest, in unserem Auftrag umgesetzt wurde.
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Newsletter 1/2010
Die neue Gerüstvorbauhalle.
Einbau der Komponenten.
Fundament- und Medienbühnenarbeiten.
Uni-Gerüst vormontiert in der Werkstatt.
Die drei Umbauabschnitte. Das dreistu-
Nach Abschluss der Stufe 3 wurde die Walzstraße im Herbst wieder
fige Modernisierungskonzept bestand aus
in Betrieb genommen. Die Aufnahme des Tandemwalzbetriebes
folgenden Abschnitten:
erfolgte nur kurze Zeit später. Am 12. Okober 2009 begann schließlich ein 16-wöchiger Probebetrieb mit Optimierungsphase.
Stufe 1: Im Wesentlichen gehörten dazu
die Erstellung der Fundamente, Installa-
Diese komplexen Modernisierungsschritte, die auf engstem Raum
tion neuer Gerüstsohlplatten, Medienan-
ausgeführt werden mussten, erforderten hohe Professionalität und
lagen und Aufbau der Medienbühne zur
Kooperation der Projekt-Teams von Hoesch Schwerter Profile GmbH
Aufnahme der Ventilstände, die Vorort-
und SMS Meer. Mit dieser Modernisierungsmaßnahme hat das
Steuerpulte, Elektroschränke, Kabel und
Schwerter Unternehmen seine führende Position im Bereich der
Rohrleitungen. Und schließlich auch die
Spezialprofilherstellung weiter ausgebaut.
Wiederaufnahme der Produktion mit den
Walzen mit den neuen Gerüsten.
vorhandenen Gerüsten.
Stufe 2: Installation der neuen Gerüstwechsel- und Bauplatzeinrichtungen. Aufbau und Wiederaufnahme der Produktion
mit neuen und vorhandenen Gerüsten an
Platz P2 und dem Staucher.
Stufe 3: Installation der neuen Zentrier-,
Entzunderungs- und Kantvorrichtungen,
sowie Fertigstellung Platz P3. Aufnahme
der Produktion mit neuen Gerüsten P2,
Staucher, P3 im Tandemwalzbetrieb.
Newsletter 1/2010
119
Inbetriebnahme
Profilwalzanlagen
Produktion sehr schnell hochgefahren
Peiner Träger:
Mittelstahlstraße ist umgebaut
Bei der Peiner Träger GmbH haben wir die Mittelstahlstraße
modernisiert, die am 1. September 2009 wieder in Betrieb gesetzt wurde. Nach dem Neustart konnte die Anlage sehr
schnell hochgefahren werden, wobei von Anfang an zum „Einfahren“ eine Vielzahl von Profilen mit verschiedenen Abmessungen gewalzt wurde. In den ersten 18 Tagen betrug die Produktion bereits 25.000 t an verkaufsfähigen Profilen. Die erweiterte Produktpalette umfasst nun auch Träger bis 450 mm
Steghöhe und 260 mm Flanschbreite sowie U-Stähle bis 400
mm, gleich- und ungleichschenklige Winkel bis 250 mm und
eine Vielzahl von Sonder- und Spezialprofilen.
Durch sehr detailierte Planungen und das teilweise Vormontieren
der Walzgerüste während des Produktionsbetriebs konnten der
Umbau und die Kaltinbetriebnahme in einem nur sechswöchigen
Stillstand abgewickelt werden. In dieser kurzen Zeit mussten Anlagenausrüstungen mit einem Gewicht von insgesamt rund 3.000 t
zwecks Demontage bzw. Neumontage und Tests bewegt werden.
Zusätzlich wurden noch während des Walzbetriebs eine Vielzahl von
Versorgungsanlagen montiert und fast 60 km Rohrleitungen verlegt. Parallel zu den Demontagearbeiten wurden auch schon Reinigungsarbeiten durchgeführt, neue Fundamente gegossen, Ankerbohrungen gesetzt sowie die neuen Sohlplatten installiert.
Die TandemReversierwalzstraße
im Walzbetrieb.
Nach 35 Jahren Betriebszeit und rund 16,8 Mio. t an gewalzten Trägern und anderen Stahlprofilen wurde die
kontinuierliche Fertigstraße der Universal-Mittelstahlstraße (Umit) in Peine Ende 2009 innerhalb von nur sechs
Eine gute Leistung: 25.000 t in 18 Tagen.
Wochen umgebaut. Mit der neu eingebauten Universal-
3.000
Tandem-Reversierwalztechnologie anstelle der kontinulose schneller und wirtschaftlicher erzeugt und spezielle
Kundenwünsche besser erfüllt werden. Seit dem Umbau
wurden bis Ende Februar bereits 258.000 t Fertigprodukte auf der Anlage gewalzt. Dieses gute Ergebnis feierten rund 50 Mitarbeiter von Peiner Träger und SMS Meer
im Januar 2010 gemeinsam.
120
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2.500
Tagesproduktion [t]
ierlichen Fertigwalzung können nun auch kleinere Walz-
2.000
1.500
1.000
500
0
2
4
6
8
10
Walztage
12
14
16
18
Herzlichen Glückwunsch
Die CRS®-Rollenrichtmaschine.
Firmenjubiläum:
40 Jahre SMS Meer S.p.A.
Um den Lageraufwand auf der Baustelle
Die SMS Meer S.p.A. in Tarcento, Italien,
zu minimieren und Kosten zu sparen,
hat ihr 40jähriges Bestehen gefeiert.
haben wir die zur Montage erforderlichen
Ein Gala-Abend im Schloss Susanna
Materialien und Anlagenkomponenten
und ein Familienfest auf dem Betriebs-
„just-in-time“ angeliefert. In der Hoch-
gelände gaben dem Ereignis einen wür-
phase waren fast 100 Fachkräfte rund um
digen Rahmen.
die Uhr im Einsatz.
Das im September 1969 unter dem Namen
Zusammen mit der von uns gelieferten
„Industrie Meccanche Attrezzature Carpen-
CRS®-Rollenrichtmaschine, die bereits
tiere“ gegründetete Unternehmen wurde
2008 in Betrieb ging, kann die Walzanlage
1973 in S.I.M.A.C. S.p.A. umfirmiert. 1991
nun gestiegene Marktanforderungen in
übernahm SMS Schloemann-Siemag 50 %
Bezug auf Flexibilität, Wirtschaftlichkeit
des Firmenkapitals, 1995 den Rest. Seit April
und Qualität erfüllen. Mit diesen Moderni-
2005 firmiert das Unternehmen nun als
sierungen durch SMS Meer ist das Moder-
SMS Meer S.p.A. und ist für den Produktbe-
nisierungsprojekt „Umit 2010“ abgeschlos-
reich „Feinstahlanlagen“ verantwortlich.
sen und die Technologieführerschaft der
Peiner Träger GmbH gestärkt.
Das Unternehmen steht für eine ganze
Reihe bedeutsamer technischer Innovationen, die zur großen Reputation von SMS
Meer weltweit beigetragen haben. Die Leitlinien des Unternehmens: Konzentration
auf Wert schaffende Technologien, hohe Innovationsleistung und Weiterentwicklung
von Produkten und Dienstleistungen.
Die fast 50 t schwere Vierkurbelschere wurde mit
zwei Hallenkränen und einer Anhängetraverse auf
die Sohlplatte gesetzt.
Newsletter 1/2010
121
Inbetriebnahme
Profilwalzanlagen
Jahreskapazität: Rund 1 Mio. t Betonstahl
Hamriyah Steel, VAE:
Stabstahlwerk in Betrieb gesetzt
Das neue Stabstahlwalzwerk von Hamriyah Steel in den Vereinigten Arabischen Emiraten ist im Januar 2010 erfolgreich
in Betrieb genommen worden. Das Werk im Emirat Schardscha ist ein Joint Venture der russischen Unternehmensgruppe Metalloinvest und Scheich Sultan Bin Khalifa Bin
Zayed Al Nahyan.
Den Auftrag zur Lieferung der schlüsselfertigen Anlage hatte SMS
Meer im Juni 2007 erhalten. Baubeginn war im März 2008, und im
November 2009 waren rund 95 % der Baumaßnahmen abgeschlossen. Im Sommer 2009 wurden langfristige Verträge für die
Ofenbereich.
Wasser-, Strom- und Gasversorgung des Werkes abgeschlossen.
Dies war eine entscheidende Voraussetzung für den Erfolg des
Projektes. Denn in der Golfregion scheitern oftmals Großprojekte,
wenn solche Garantien nicht vorliegen.
Schrittweise Produktionssteigerung
Das Stabstahlwerk hatte vor der Inbetriebnahme während der ersten
Tests bereits 4.000 t verkaufsfähigen Stabstahl produziert. Der Vertrieb erfolgt über Ural Steel. Das Werk von Hamriyah Steel besitzt eine
Kapazität für 1 Mio. t Stabstahl jährlich. Für 2010 ist eine Produktion
von 660.000 t geplant. Dabei soll die Produktion schrittweise gesteigert werden: von 10.000 t im Januar bis 80.000 t im Dezember. Nach
Schätzungen von Hamriyah Steel liegt der jährliche Bedarf an BeZwischenstraße.
tonstahl in den Vereinigten Arabischen Emiraten bei 4 bis 5 Mio. t.
Demzufolge könnte Hamriyah 20 % des Marktes abdecken. Darüber hinaus gibt es Pläne, die Stabstahlprodukte in die benachbarten Golfstaaten und Ägypten zu exportieren.
Fortschrittliche Kühl- und Vergüte-Techniken
Hergestellt werden Stäbe mit Durchmessern von 10 bis 40 mm,
welche die nationalen und internationalen Standards BS4449,
ASTM A615 und DIN 488 erfüllen. Durch fortschrittliche Kühl- und
Vergüte-Techniken (Thermo-Strengthening) wird Stabstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt und gehärteten Oberflächen erzeugt.
Die Stähle haben Streckgrenzen bis 550 MPa und erzielen gute
Adjustagebereich.
122
Newsletter 1/2010
Werte bei der Zähigkeit und Schweißbarkeit.
Inbetriebnahme
Aluminiumanlagen
Jahreskapazität: rund 140.000 t
Australien: Rundbarren-Sägenanlage
von Hertwich Engineering in Betrieb
Ende 2009 hat die australische Tomago Aluminium Company
(TAC) in Tomago in New South Wales eine von Hertwich Engineering gelieferte Rundbarren-Sägeanlage erfolgreich in Betrieb genommen. Die Säge ist für das Trennen von Barren mit
Durchmessern von 152 bis 350 mm in Lang- oder Kurzbarren
ausgelegt. Die Jahreskapazität liegt bei 140.000 t.
Kreissäge mit Einlaufmagazin und allen
nachfolgenden Stapel- und Verpackungseinrichtungen
Neben der Kreissäge vom Bautyp HE-CKS-90 gehörte zum Lieferumfang von Hertwich Engineering ein Einlaufmagazin und alle
nachfolgenden Stapel- und Verpackungseinrichtungen. Dazu gehörten auch Einrichtungen zum Wiegen, Umreifen, Markieren und
Etikettieren sowie ein Stapelkran für den Transport der Fertigbündel. Die Säge erfüllt die strengen, bei Tomago geltenden Sicherheitsanforderungen in vollem Umfang.
Weitere Maßnahmen
Nach dem Entfernen einer bestehenden alten Säge wird eine
ebenfalls von Hertwich Engineering gelieferte Ultraschall-Prüfstation montiert und in die Sägenanlage integriert.
Newsletter 1/2010
123
Kupferanlagen
Jahreskapazität: rund 225.000 t
Tongling, China:
Contirod®-Anlage in Betrieb gesetzt
Ende 2009 hat der chinesische Kupferdrahthersteller Amer
Zur Contirod®-Anlage gehört ein SMS-Schacht-
Copper Technology (Tongling) eine von SMS Meer gelieferte
schmelzofen, dem ein 20-t-Halteofen nachge-
kontinuierliche Kupferdrahtanlage vom Typ Contirod® CR
schaltet ist. Die Produktionslinie ist mit einer
3500 in Betrieb genommen. Die Anlage hat eine Jahreskapa-
Hazelett-Doppelband-Gießanlage und einem
zität von 225.000 t gewalztem Kupferdraht.
SMS-Konti-Walzwerk mit zwölf Gerüsten mit
Einzelantrieben ausgerüstet. Auch die elektri-
Modernste und größte Contirod®-Anlage Chinas
sche Ausrüstung für eine automatisierte Prozesssteuerung entspricht dem neuesten Stand
SMS Meer lieferte die gesamte technologische Ausrüstung für die
der Technik, um höchste Drahtqualitäten si-
modernste und größte Contirod®-Anlage Chinas: Sie hat eine Gieß-
cherzustellen. Die Anlage zählt weltweit zu den
kapazität von 35 t/h, der Gießquerschnitt beträgt 93 mm x 70 mm,
wirtschaftlichsten ihrer Art, da sie mit energie-
und die Gießgeschwindigkeit liegt bei 11 m/min. Die Standard-Fer-
sparenden, frequenzgeregelten Drehstrommo-
tigabmessung ist Walzdraht mit einem Durchmesser von 8,0 mm.
toren für die Hauptantriebe der Lüfter und des
Walzwerks bestückt ist.
Tongling ist ein Unternehmen der Amer International Group (Amer). Amer verfolgt mit dieser Kupferdrahtlinie die Strategie, die Kabelproduktion durch Einbindung der vorgelagerten
Produktionsprozesse zu sichern. Außerdem erweitert die Gruppe damit ihre Produktionskapazitäten, um ihre Marktanteile auf dem boomenden Kupferdrahtmarkt zu erhöhen.
Prinzip einer
Contirod®-Anlage.
124
Newsletter 1/2010
Neuer Auftrag
Integrierte Gieß-/Walzanlage für Kupferdraht
Fuyang Jingding, China:
Contirod®-Anlage für 150.000 t/Jahr
Die Fuyang Jingding Non-Ferrous Metal Material hat SMS
Meer im März 2009 einen Auftrag über die Lieferung einer
kompletten Anlage zur Herstellung von Kupferdraht erteilt.
Die kontinuierliche Gieß- und Walzanlage vom Typ Contirod®
wird in einem neuen Werk in Fuyang City in der Provinz Zhejiang errichtet. Die Inbetriebnahme ist für Anfang 2011 geplant.
Fuyang Jingding ist Hersteller von Qualitäts-Stahlrohren und gehört zur XinXing Pipes-Gruppe. Die moderne Contirod®-Linie ist
Teil der Strategie von XinXing Pipes, das Produkt-Portfolio auf die
Herstellung von Kupferwalzdraht zu erweitern.
Um die wachsende Marktnachfrage nach Kupferdraht zu decken,
wird die Contirod®-Linie für eine Leistung von 25 t/Stunde ausgelegt. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 150.000 t. Hergestellt wird der Draht aus Kupferkathoden.
Die Anlage besteht aus verschiedenen Maschinen, die nach dem
neuesten Stand der Technik ausgestattet werden. Der SMSSchachtschmelzofen beispielsweise erhält ein neu entwickeltes
Gassteuerungssystem, das eine hohe Schmelzkapazität bei
gleichzeitig geringeren Gasverbrauchswerten ermöglicht. Die
Hazelett-Doppelband-Gießanlage in Modulbauweise bietet mit
ihrem Gießquerschnit von 90 mm x 60 mm höchste Flexibilität.
Das zwölfgerüstige Walzwerk mit frequenzgesteuerten, stromsparenden Wechselstrom-Einzelantrieben und integrierter Bundpresse und Folienpackstation reduziert die Anlagengröße und
bietet eine ideale Prozesssteuerung und -flexibilität.
Mit diesen Merkmalen ist die Contirod®-Produktionslinie eine
der modernsten und wirtschaftlichsten Anlagen für Kupferdraht der Welt.
Newsletter 1/2010
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Kupferanlagen
Größeneffekte beim Walzen von Mikrobändern aus Kupferdraht
Förderpreis des Deutschen
Kupferinstituts für
Dr. Koos van Putten
Forschung über Kupferhalbzeuge für die Mikroelektronik
Auf der jährlichen Sitzung des „Hochschul-Symposiums Kupfer“ des Deutschen Kupferinstituts im November 2009 in Duisburg wurde der Förderpreis des Instituts für herausragende
Forschungen zu Kupfer und Kupferlegierungen im Bereich der
Werkstoffkunde verliehen. Ausgezeichnet wurde in diesem
Jahr Dr. Koos van Putten von SMS Meer, der sich im Rahmen
seiner Doktorarbeit an der Rheinisch Westfälischen Technischen Hochschule in Aachen mit dem Thema „Größeneffekte
beim Walzen von Mikrobändern aus Kupferdraht“ beschäftigt
hat. Der Innovationspreis ist mit 2.500 EUR dotiert.
Überall im täglichen Leben, insbesondere
im Bereich der elektronischen Produkte,
Der stolze Preisträger, Dr. Koos van Putten.
kann ein anhaltender Trend zur Miniaturisierung und gleichzeitiger Integration von
zusätzlichen Funktionen beobachtet wer-
kroskopischen Bereich (1,0 bis 0,01 mm) untersucht. Bei der Minia-
den. Hierdurch entsteht eine zunehmende
turisierung des Draht-Flachwalzprozesses treten Effekte auf, die
Nachfrage nach Rohmaterial und Halbzeu-
das Prozess- und Materialverhalten beeinflussen. Das wiederum
gen, welche sehr hohen Anforderungen
hat Auswirkungen auf die Qualität des Bandes. So werden zum
entsprechen und für die Weiterverarbei-
Beispiel Reibung, Oberflächenrauhigkeit, Breite nach dem Draht-
tung in miniaturisierten Produkten mit
flachwalzen sowie die Bandfestigkeit stark von dessen Größe be-
sehr engen Toleranzen geeignet sein müs-
einflusst.
sen. Das betrifft z. B. die Medizintechnik,
Haushaltsgeräte, Mobiltelefone, Computer
Diese Effekte und die Zusammenhänge waren bislang unbekannt.
oder Unterhaltungselektronik.
Deshalb entsprechen die Bänder nur zum Teil den Qualitätsanforderungen, welche an Halbzeuge zur Weiterverarbeitung in der Mi-
126
Ein solches Halbzeug ist ein schmales und
krosystemtechnik und in anderen miniaturisierten Produkten ge-
gleichzeitig dünnes Bandmaterial, ein so-
stellt werden. Die Erfassung der auftretenden Veränderungen, so-
genanntes Mikroband. Mikroband wird
genannter Skalierungseffekte, soll zukünftig die Optimierung des
hergestellt durch Flachwalzen eines run-
miniaturisierten Draht-Flachwalzprozesses zur Herstellung von
den Drahtes. Dazu wurde der Draht-Flach-
hochwertigen Mikrobändern ermöglichen. Die Erkenntnisse gel-
walzprozess vom makroskopischen (deut-
ten nicht nur für Kupfer, sondern auch für andere Metalle wie Alu-
lich über 1 mm Durchmesser) in den mi-
minium, Stahl und auch Messing.
Newsletter 1/2010
Neuer Auftrag
Für Kupferrohr-Fertigbunde bis 1.000 kg
Golden Dragon, China:
Investition in Jumbo-Coiler-Linien
Die MRB Schumag Ltd., die zum Unternehmensbereich SMS
Meer gehört, erhielt von der chinesischen Golden Dragon Precise Copper Tube Company mit Sitz in Xinxiang einen Auftrag
über die Lieferung von drei Jumbo-Coiler-Linien. Die Auslieferung soll noch Ende 2010 erfolgen.
Jumbo-Coiler-Linien bieten Kupferrohrproduzenten die Möglichkeit, einzelne Kupferrohr-Fertigbunde aus ACR-Rohren mit Gewichten bis 1.000 kg herzustellen. Damit steigt die Produktivität,
und dem wachsenden Markt für ACR-Rohre kann ein sehr attraktives Produkt angeboten werden. Die Linie kann maßgeschneidert
ausgelegt werden und beispielsweise mit einem Inline-Glühsystem und einem Stickstoff-Spülsystem für die Herstellung versandfertiger Jumbo-Coils ausgestattet werden.
Das Projekt ist eine „Meilenstein-Investition“ in der Erfolgsgeschichte von Golden Dragon, die bereits Maschinen neuester Technologie von MRB Schumag verwendet und nun damit beginnt,
Jumbo-Coils sowohl in China als auch im neuen Werk in Monclova
in Mexiko herzustellen. Der Jumbo-Coiler ist ein weiteres wesentliches Projekt in der langjährigen Partnerschaft zwischen MRB
Schumag und Golden Dragon.
Weitere Information finden Sie auf unserer
Internet-Seite unter www.mrbschumag.com
Newsletter 1/2010
127
Strangpressen und Schmiedeanlagen
Gleich zwei Schwertransporte von SMS
80/100-MN-Schmiedepresse für Buderus
Meer waren im Dezember fast zeitgleich
unterwegs zum Kunden.
Am 8. Dezember abends startete in Neuwied am Rhein der Transport
des 315 t schweren Fundamentholms für die Buderus-Schmiede-
Die Buderus GmbH in Wetzlar erhielt für
presse. Bis der Transport jedoch endgültig sein Ziel erreichte,
ihre neue 80/100-MN-Schmiedepresse
hatte er noch sechs weitere Tage und vor allem Nächte vor sich.
einen 315 t schweren Fundamentholm,
Der Fundamentholm war von einem englischen Betrieb gekom-
und die Saarschmiede in Völklingen er-
men, wo er nach den Vorgaben von SMS Meer gefertigt worden
hielt ein 300 t schweres Querhaupt für
war. Mit dem Schiff war er dann zunächst nach Rotterdam trans-
die neue 100/120-MN-Schmiedepresse.
portiert worden. Dort wurde er umgeladen, bevor er schließlich
Beide Pressanlagen werden derzeit von
rheinaufwärts bis Neuwied verschifft wurde. Von Neuwied ging
SMS Meer gebaut.
es dann rund 120 km über teils sehr schmale Straßen nach Wetzlar
ins Buderus-Werk. In der Nacht zum 14. Dezember erreichte der
Holm sein Ziel.
Spektakuläre Schwertransporte von SMS Meer
Zwei Riesen mit 315 t und 300 t
fast zeitgleich auf Reisen
100/120-MN-Schmiedepresse für Völklingen
Parallel dazu war im Dezember ein zweites Schwergewicht auf
einer ebenfalls zuvor minutiös geplanten und vermessenen Route
unterwegs: ein 300-t-Querhaupt für die neue 100/120-MN-Schmiedepresse für die Saarschmiede. Der gesamte Schwerlasttransport
wog 580 t, er wurde von drei Zugmaschinen und einem Schieber
angetrieben und verteilte das Gewicht auf 34 Achsen. Gefertigt
worden war das schwergewichtige Bauteil von einer Maschinenfabrik in Hessisch Lichtenau im Auftrag von SMS Meer.
Der Transport des Querhaupts ging zunächst von Hessisch Lichtenau bis zur 50 km entfernten Weser-Umschlagstelle in Hannoversch Münden. Zwei 500-t-Autokräne hievten den Koloss auf ein
Binnenschiff. Die Stahlseile ächzten unter dem Gewicht, und am
Tiefgang des Schiffes bekam man eine Ahnung davon, welche Last
hier verladen wurde.
Transport des 300-t-Querhaupts nach Völklingen.
128
Newsletter 1/2010
Transport des 315-t-Fundamentholms nach Wetzlar.
Per Schiff ging die Reise dann weiter nach
Dillingen und von dort nochmals 30 km
über Straßen bis zum Saarschmiede-Werk
in Völklingen. Auch hier hatte die Polizei
die Strecke teilweise abgesperrt. Jede Steigung, jede Kreuzung, jede enge Kurve war
von dem Speditionsteam bereits weit im
Vorfeld vermessen worden. So lief dann
auch trotz Schneefall alles planmäßig. Am
23. Dezember traf das obere Querhaupt
auf den Tag genau auf der Baustelle ein.
Für die beteiligten Mitarbeiter der Saarschmiede und von SMS Meer war es so gesehen ein schwergewichtiges Geschenk
einen Tag vor Heiligabend. Inzwischen ist
die Anlage in Betrieb gegangen.
Transport des Fundamentholms durch enge Straßen nach Wetzlar.
Newsletter 1/2010
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Strangpressen und Schmiedeanlagen
Bis zu 280.000 Eisenbahnräder pro Jahr
Lucchini RS:
Räderwalzanlage kurz vor
der Produktionsaufnahme
Bei der italienischen Firma Lucchini RS
in Lovere am Iseo-See in den lombardischen Provinzen Brescia und Bergamo
in Norditalien steht die Produktionsaufnahme der vom Produktbereich Wagner
Banning gelieferten Räderwalzanlage
kurz bevor: Im Frühjahr 2010 wird sie
die volle Produktion aufnehmen. Die
Anlage kann jährlich 280.000 Eisenbahnräder produzieren. Damit verfügt
Lucchini RS über die modernste Räderwalzanlage dieser Art weltweit.
Die neue Anlage ersetzt eine bereits über
40 Jahre alte Räderproduktionslinie bei
Lucchini, und zwar von der Blocktrennung
bis hin zur Nachmessung des gewalzten
bzw. geschmiedeten Rades und der anschließenden Wärmebehandlung.
Vollautomatische Räderwalzlinie.
Der Produktbereich Wagner Banning von
SMS Meer hat hier bei Lucchini in Lovere
Der vollautomatische Produktionsprozess
eine moderne Räderwalzanlage errichtet,
die einen vollautomatischen Press- und
Hochleistungssägen mit neuester Sägetechnologie zerteilen die Blöcke aus räderspezifi-
Walzprozess ermöglicht. Dabei werden so-
schen Stahlsorten gemäß EN. Die gesägten Blöcke werden in einem Drehringofen mit
wohl der Werkstücktransport zwischen
energieeffizienter Technik auf die erforderliche Schmiedetemperatur erwärmt.
den einzelnen Maschinen als auch die Umformprozesse in der Rohlingpresse, der
Rohlingpresse mit neuester Kühl- und Schmiertechnologie
Walzmaschine und der Kümpelpresse vollautomatisch gesteuert.
In der Räderrohlingpresse vom Bautyp SRP-R 9000 werden sie durch den ersten Stößelhub
in der ersten Arbeitsstation vorgeformt. Nach Übergabe auf den verschiebbaren Pressentisch in die zweite Arbeitsstation wird der Radrohling durch ein Unter- und Obergesenk
am Stößel fertig geformt. Die Räderrohlingpresse besitzt die neueste Kühl- und Schmiertechnologie für die Pressengesenke.
130
Newsletter 1/2010
Räderwalzmaschine
Die Räderwalzmaschine vom Bautyp
DRAW walzt den Rohling mit zwei Stegwalzen, einer Druckrolle und zwei konischen Seitenrollen zum Rad. Die Maschine
verfügt über dreizehn CNC-gesteuerte
Achsen mit neu entwickelter Walztechnologie und berührungsloser Messung der
Durchmesser mittels Laser.
Kümpeln und Lochen
Räderwalzmaschine.
In der Kümpelpresse der Bauart SRP-K
Vermessen
5000 wird das Rad zunächst gekümpelt,
Weitere Vorteile der neuen
Räderwalzanlage:
d.h. eine spezielle Formgebung des Steges
In der anschließenden Rädermessmaschine
eingepresst und anschließend mit dem
wird die Radkontur dreidimensional aufge-
zentralen Durchlochzylinder an der Nabe
nommen, um die vorhandenen Radabmes-
durchlocht. Durch das Kümpeln sind viel-
sungen zu erfassen, zu prüfen und um ge-
fältige Formgebungen für den Steg mög-
gebenenfalls online während laufender
lich, die auf der Räderwalzmaschine allein
Produktion Prozessoptimierungen durch-
nicht herstellbar sind.
führen zu können. Abschließend folgen
noch Wärmebehandlungseinrichtungen.
Innovativer Stempelroboter
n Vollständige Dokumentation des
Herstellungsprozesses durch lückenlose Werkstückverfolgung
n Hohe Verfügbarkeit der Räderwalzanlage durch zeitoptimierte Rüstzeiten
und übergeordnete Anlagensteuerung
n Technologie-Software „Rolltech
Wheels“ zur Konstruktion aller Werkstückformen, Ermittlung sämtlicher
Manipulatoren
Nach dem Kümpeln graviert der „Nadelprä-
Prozessparameter und Dimensionierung der Werkzeuge
ger“ Stempelzeichen in die Oberfläche am
Zwischen sämtlichen Produktionseinhei-
Radlaufkranz oder der Radnabe ein. Es han-
ten kommen Manipulatoren und Trans-
Technische Daten
delt sich hierbei um einen Stempelroboter
porteinrichtungen zum Einsatz, welche die
Radtypen
mit neuem innovativen Stempelkonzept.
Werkstücke automatisch übergeben bzw.
Radlaufkranz-
exakt auf den betreffenden Maschinen
Durchmesser
700 bis 1.400 mm
einrichten.
Radgewichte
max. 1.350 kg
Monoblock-Massivräder
Jahreskapazität rund 280.000 Räder
Newsletter 1/2010
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Service
Weltweite Service-Gesellschaften für schnelle, zuverlässige Hilfe
Individueller Service
mit Blick für das Wesentliche
Der Bereich Service von SMS Meer bietet
Durch Motivation und Qualifikation
Flexibilität. Durch den gezielten Ausbau
ein neues, umfassendes Angebot an
zu engagiertem Service-Einsatz vor Ort
der Bevorratung von standardisierten Bau-
hochwertigen Dienstleistungen inner-
gruppen und hochwertigem Vormaterial
halb eines globalen Netzwerks. Im Vor-
Die Außendienstmitarbeiter aus den Berei-
wurden Durchlaufzeiten deutlich verkürzt.
dergrund stehen dabei deutlicher denn
chen Mechanik, Hydraulik, Elektrik und Au-
Weltweit können damit Kunden auf eine
je der Bedarf und die spezifischen An-
tomation stehen unseren Kunden weltweit
schnelle und sichere Ersatzteilversorgung
forderungen unserer Kunden: von der
rund um die Uhr mit Rat und Tat zur Seite.
vertrauen. Darüber hinaus fließen techni-
kurzfristigen Reparatur bis hin zum
Ihre besondere Lösungskompetenz ist das
sche Produktinnovationen auch in die Wei-
kompletten Full-Service-Programm. Die
Ergebnis nachhaltiger Qualifikation. Bei
terentwicklung der Ersatzteile ein.
Ausrüstungen werden über den gesam-
SMS Meer hat der kontinuierliche Ausbau
ten Produktlebenszyklus ganzheitlich
des technischen Produktwissens und des
Instandhaltungs-Service
betreut. Im Ergebnis bedeutet das für
technologischen Know-hows absolute Prio-
für bedarfsgerechte Lösungen
den Kunden: Durch die individuelle
rität. Und durch die systematische Weiter-
Kombination der verschiedenen Ser-
bildung der Service-Mitarbeiter sind unsere
Unser Instandhaltungs-Service sorgt für
vice-Leistungen von SMS Meer erzielen
Service-Leistungen immer State-of-the-Art.
eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit
seine Maschinen und Anlagen ein Maxi-
Um auch im Notfall kurzfristig mit hochqua-
der Anlage über den gesamten Lebenszy-
mum an Produktivität.
lifiziertem Personal reagieren zu können,
klus. Neben unserem Herstellerwissen
wurde ein separater Mitarbeiter-Pool für
haben wir spezielles Instandhaltungs-
Service-Einsätze gebildet. Service-Techniker
Know-how mit erfahrenen Experten aufge-
von SMS Meer sind auf die Analyse, Lokali-
baut. Dieses umfassende Wissen haben wir
sierung und zügige Behebung entstande-
in neuen Instandhaltungsleistungen zu-
ner Schäden spezialisiert. Auf diese Weise
sammengeführt und stellen es den Kunden
können kostspielige Stillstandszeiten auf
in zukunftsfähigen Konzepten und Leis-
ein Minimum reduziert werden.
tungsmodulen zur Verfügung. Unser Instandhaltungs-Angebot umfasst Equip-
OEM-Ersatzteil-Service – höchste Qua-
ment Checks, Beratung, individuelle War-
lität, flexible Fertigung, starke Logistik
tungsverträge sowie die komplette Übernahme der Instandhaltung im Rahmen
Neben der OEM-Qualität (OEM = Original
eines Full-Service.
Equipment Manufacturer) stehen bei SMS
Meer kurze Reaktions- und Lieferzeiten im
Durch Anlagenmodernisierung
Vordergrund. Hier bieten technische und
immer auf dem neuesten Stand
kaufmännische Spezialisten im Ersatzteil-
132
Newsletter 1/2010
Service effiziente Lösungen für alle pro-
Mit gezielten und effizienten Modernisie-
dukt- und anwendungsspezifischen Anfor-
rungsmaßnahmen können Anlagen opti-
derungen. So schaffen beispielsweise in-
miert werden. Das Ziel ist eine nachhaltige
telligente Logistikkonzepte und voraus-
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der
schauende Beschaffung ein hohes Maß an
Kunden mit der modernisierten Anlage.
Trainingsprogramme für
Wissenstransfer vom Anlagenhersteller
In individuellen Trainingsprogrammen gibt SMS Meer sein Wissen
an die Anlagenbetreiber weiter. Das sind umfangreiche Kenntnisse
von der gesamten Anlage und deren Funktionen, aber auch die Ursachen und Folgen von Fehlern. Mit diesem Wissen wird das Kundenpersonal in die Lage versetzt, das Potenzial der Maschinen hinsichtlich Produktivität, Flexibilität und Qualität voll auszuschöpfen.
Friedhelm Bitter, Leiter Service, blickt für seinen Bereich optimisMit aktuellem Prozess-Know-how und
tisch in die Zukunft:
unter Berücksichtigung technischer Produktinnovationen bringen wir Anlagen
„Die Innovationszyklen bei der Anlagentechnik
mit geringem Investitionsaufwand auf den
aktuellen Stand, und zwar mechanisch, hy-
werden immer kürzer und gleichzeitig stehen un-
draulisch, elektrisch und automationstechnisch. Dazu gehört auch, dass unsere Kun-
sere Kunden vor wachsenden Herausforderun-
den von unserer Konstruktions- und Fertigungskompetenz und erfahrenem Projekt-
gen. Vor diesem Hintergrund sind wir besonders
management unserer Service-Mitarbeiter
maßgeblich profitieren. Dabei stehen maß-
gefordert, unsere Kunden mit Service-Leistungen
geschneiderte und marktgerechte Lösungen im Mittelpunkt.
zu unterstützen, damit sie ihre Marktstellung be-
Nach Reparaturen
haupten oder ausbauen können.“
zuverlässig produzieren
Die Service-Experten von SMS Meer führen bei Schadensfällen fundierte Analysen
durch und veranlassen umgehend die Reparaturen – direkt vor Ort oder in der
Werkstatt von SMS Meer. Dabei hat der
Kunde bei allen notwendigen Maßnahmen einen verantwortlichen Ansprechpartner etwa beim Ausbau von Teilen, der
Instandsetzung, der Beschaffung von Neuteilen, bei der Funktionskontrolle und
auch bei der Wiederinbetriebnahme.
Newsletter 1/2010
133
Service
Vom zentralen zum lokalen Service-Partner
Ausbau des Service-Netzwerks
Plötzlich steht die Maschine still. Nichts geht mehr. Nicht nur
Nord-Amerika. Die Service-Gesellschaft SMS Meer Service Inc. mit
der Maschinenschaden ist ein ungeplanter Kostenfaktor, auch
Sitz in Pennsylvania und Massachusetts blickt auf eine langjährige
jede Minute Produktionsausfall treibt für den Anlagenbetreiber
Unternehmenshistorie zurück. Durch erfolgreichen Kunden-Ser-
die Kosten in die Höhe. Jetzt kommt es auf schnelle Hilfe an.
vice hat sich die Gesellschaft am Markt etabliert. Über das aktuelle
Anlagenspektrum hinaus wird Service-Unterstützung für die Tra-
SMS Meer hat seine weltweite Service-Präsenz deshalb kontinuierlich
ditionsmarken Sutton und Aetna Standard geleistet. Die Gesell-
ausgebaut. Die Mitarbeiter unserer regionalen Service-Standorte un-
schaft weitet derzeit das Produktspektrum aus und übernimmt
terstützen die Kunden vor Ort, und zwar in der Landessprache und
auch die Kundenbetreuung für Anlagen von SMS Schumag.
mit dem Know-how eines erfahrenen Anlagenherstellers. Die weiteren Vorteile für den Kunden sind: intensiver Kontakt, ein verantwort-
Russland. Durch die russische Service-Gesellschaft von SMS Meer
licher Ansprechpartner, kompetente Beratung, schnelle Erreichbar-
in St. Petersburg werden neben dem Ersatzteil-Service insbeson-
keit sowie kurze Reaktionszeiten bei Ersatzteillieferungen und Repa-
dere Instandhaltungsleistungen angeboten. Unseren russischen
raturen. Gleichzeitig haben wir durch unsere weltweiten Niederlas-
Kunden steht ein lokaler Pool von Service-Technikern zur techni-
sungen unser Beschaffungsnetzwerk mit leistungsfähigen Lieferan-
schen Unterstützung zur Verfügung.
ten ausgebaut. Hier ein Überblick über den derzeitigen Stand der
Service-Standorte in den einzelnen Weltregionen.
China. Am Standort Schanghai in China werden lokale Fertigungskapazitäten aufgebaut. Dadurch ist die Fertigung und Re-
Europa. In Europa bietet neben der SMS Meer GmbH in Deutsch-
paratur bestimmter Ersatzteile direkt vor Ort möglich. Qualifi-
land auch die SMS Meer (UK) Ltd. mit Sitz in England Service-Leis-
zierte chinesische Mitarbeiter stellen einerseits eine optimale
tungen an. Hier wurde spezielles Know-how vom Gesamtprozess
Kundenkommunikation in Landessprache sicher und stehen an-
bei der Drahtproduktion hinsichtlich Service und Verfahren auf-
dererseits in engem Kontakt mit der Muttergesellschaft SMS Meer
gebaut. Gezielte und innovative Modernisierungskonzepte zur
in Deutschland, wo sie auf aktuelles Anlagen- und Prozesswissen
Steigerung der Anlagenverfügbarkeit ergänzen das Produktspek-
zurückgreifen können.
trum von SMS Meer.
134
Newsletter 1/2010
Effiziente Alternative
Vyksa Steel
Reparatur-Service
für Expanderwerkzeuge
Neues
Expanderwerkzeug
ausgeliefert
Für Expanderwerkzeuge in der Rohrproduktion hat SMS Meer
An Vyksa Steel Works in Russland haben wir kürzlich ein neues
einen neuen Reparatur-Service geschaffen. Der Hintergrund:
Expanderwerkzeug für eine Rohrschweißanlage geliefert. Der
Im Schadensfall ist die Neubeschaffung eines Expanderwerk-
hierfür erforderliche Schwertransport über Land stellte eine
zeugs mit langen Lieferzeiten verbunden. Bei Ausfall der
besondere Herausforderung dar. Aufgrund des hohen Ge-
hochpräzisen Bauteile kann dies zu erheblichen Problemen
wichtes musste für das Expanderwerkzeug ein Schwertrans-
führen. Die Reparatur ist daher eine sinnvolle Alternative. Sie
portlader geordert werden. Nur die pünktliche Lieferung ver-
bietet nicht nur Kostenvorteile, entscheidend ist vielmehr die
hinderte einen längeren Anlagenstillstand mit entsprechend
schnelle Verfügbarkeit des Werkzeugs.
kostenträchtigen Produktionsausfällen.
Nach einer detaillierten Schadensanalyse legen die Service-Exper-
Daten des gelieferten Werkzeugs
ten von SMS Meer den Reparaturumfang fest. Das Expanderwerk-
Einsatzbereich
50 bis 56“
zeug wird nach Mönchengladbach in die moderne Werkstatt von
Gewicht
16.500 kg
SMS Meer transportiert und dort repariert.
Volumen
11,44 m³
Abmessung
325 cm x 220 cm x 160 cm
Als Hersteller von Expandern gewährleistet SMS Meer eine fundierte, schnelle Schadensbehebung mit Originalteilen. Hinzu
Expanderwerkzeuge sind hochpräzise Bauteile und unverzichtbar
kommt eine Schadens- und Reparaturdokumentation, bei der die
für eine zuverlässige Rohrproduktion. Der Expander übernimmt
möglichen Ursachen beschrieben und dem Betreiber Verbesse-
das Innenkalibrieren und Richten von längsnaht-geschweißten
rungspotenziale aufgezeigt werden.
Großrohren durch plastische Verformung. Er sorgt für die Einhaltung der Abmessungstoleranzen und hohe Dimensionsstabilität
und sichert so die Qualität der geschweißten Rohre.
Montiertes Expanderwerkzeug.
Unbestückter Expanderkopf.
Newsletter 1/2010
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Service
Strangpressen
Produktivitätssteigerung bei
Aluminium-Werke Wutöschingen
Um die bisherige Produktivität zu stei-
Bei der Neukonstruktion der Hydraulikblö-
gern, wurde die 25-MN-Strangpresse
cke und -pumpen wurde speziell auf die ver-
von Aluminium-Werke Wutöschingen
besserte Zugänglichkeit der Komponenten
(AWW) umfassend modernisiert. Das
geachtet, wodurch die Maschine wartungs-
Ziel eine kürzere Nebenzeit und eine
freundlicher wurde. Kürzere Nebenzeiten
höhere Pressgeschwindigkeit zu errei-
und höhere Pressgeschwindigkeiten wer-
chen, konnte nach Abschluss der Arbei-
den durch eine erhöhte Anzahl von Hoch-
ten unmittelbar erreicht werden.
druckpumpen erreicht. Ein größeres Füllventil sorgt für höhere Ölgeschwindigkei-
Vor der Modernisierung.
Während der Umbauphase wurden die hy-
ten, die letztendlich zu kürzeren Nebenzei-
draulische und die elektrische Steuerung
ten führen. Ebenfalls wurden die Rohrleitun-
und die Motorenschaltanlage auf den neu-
gen an die neuen Bedingungen angepasst.
esten technischen Stand gebracht sowie der
Nach der Modernisierung.
Hydrauliktank komplett ersetzt. Ein hoher
AWW ist Hersteller hochwertiger Alumini-
Verschleiß war an Pumpen und Ventilen zu
umprofile und Partner für die Ver- und Bear-
verzeichnen, und viele Ersatzteile waren auf
beitung zu anspruchsvollen Systemkompo-
dem Markt mittlerweile nicht mehr erhält-
nenten, ob für Möbel, für den Hoch-, Maschi-
lich. Das Risiko eines Maschinenstillstands
nen- oder Automobilbau. Das 1914 gegrün-
durch Ausfall einzelner Komponenten stieg
dete Unternehmen ist mit rund 600 Mitar-
dadurch auf ein zu hohes Maß an.
beitern eines der führenden der Branche.
Zur Ergänzung seines umfangreichen Fundus an Ausstellungsstücken erhielt im
November 2009 das Leverkusener Industriemuseum „Freudenthaler Sensenhammer“ einen fast 100 Jahre alten Schmiedehammer der ehemaligen Eumuco AG,
die heute Teil von SMS Meer ist.
100 Jahre alter Schmiedehammer
lebt im Industriemuseum weiter
Der Hammer ergänzt dort die bereits aus-
Die Original-Zeichnungen des Hammers be-
gestellten Maschinen und Schmiedeöfen.
finden sich heute im Archiv von SMS Meer.
Er wird im Außenbereich des Museums
Das Know-how hat also über Generationen
aufgestellt und hat mitsamt seinem Fun-
hinweg überlebt. So können unsere Service-
dament ein Gewicht von rund 1,5 t.
Mitarbeiter noch heute auf das Wissen von
damals zurückgreifen.
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Newsletter 1/2010
Messen/Veranstaltungen
Peking, 9. bis 11. Dezember 2009
China Forge Fair 2009
Großes Interesse an Schmiedeanlagen von SMS Meer
Großer Andrang herrschte auf dem Messestand von SMS Meer
und SMS Elotherm zur China Forge Fair 2009 in Peking. Drei
Tage lang war das Pekinger Konferenzzentrum der Mittelpunkt der chinesischen Schmiedewelt.
Die China Forge Fair ist die größte Schmiede-Fachveranstaltung in China, die nicht nur chinesische Fachleute anzieht,
sondern auch international Beachtung findet. So kamen nach
Aussage des Veranstalters, der Confederation of Chinese Metalforming Industry (CCMI), über 9.000 Besucher aus 35 Län-
Reger Andrang zu Beginn der Messe.
dern, um sich über Neuigkeiten, Trends und Techniken auszutauschen. Mehr als 200 Aussteller zeigten ihr Leistungs- und
Produktspektrum.
Die Produktbereiche Eumuco Hasenclever Gesenkschmieden und
Freiformschmieden von SMS Meer waren mit mehreren Fachleuten vertreten. Erstmalig präsentierte auch der in Witten ansässige
Produktbereich Wagner Banning Ringwalzen dem Fachpublikum
seine Anlagenlösungen. Martin Gellhaus, Vertriebsleiter bei Wagner Banning Ringwalzen, zog im Anschluss an die Veranstaltung
ein positives Fazit: „China ist zunehmend auch für unsere Ringwalzmaschinen ein interessanter Markt. Ich war erfreut, wie viele
vielversprechende Kontakte wir auf dieser Messe knüpfen konn-
Unser ständig gut besuchter Messestand.
ten. Wir werden auf jeden Fall auch beim nächsten Mal dabei sein.“
Begleitet wurde die Ausstellung von einem Kongress mit fast 500
chinesischen und internationalen Experten. In den zwölf Vorträgen ging es um die wirtschaftliche Lage der Branche, um aktuelle
Erkenntnisse aus Wissenschaft und Forschung sowie um neueste
Produktionstechnologien. SMS Meer stellte in einem Vortrag fortschrittliche Schmiedelinien für Automobil Produkte vor.
Die China Forge Fair wird im jährlichen Wechsel in Peking und Schanghai veranstaltet. Aufgrund der Weltausstellung 2010 in Schanghai und
dem zu erwartenden Besucherandrang wurde der nächste chinesische
Schmiedekongress auf den März 2011 verlegt.
Expertengespräche.
Newsletter 1/2010
137
Messen/Veranstaltungen
Moskau, 10. bis 13. November 2009
MetalExpo 2009
19.000 Experten aus allen Teilen
Auch in diesem Jahr zog die MetalExpo als
Russlands sowie den Nachbarstaaten
führende Handels- und Kontaktplattform
für die Metallurgiebranche etwa 19.000 Ex-
Vom 10. bis 13. November 2009 war Mos-
perten aus allen Teilen Russlands sowie
kau zum fünfzehnten Mal Gastgeber der
den Nachbarstaaten an. Zusätzlich ver-
Metall-Woche, dem größten Industriefo-
zeichnete die Veranstaltung vermehrt in-
rum in Russland und Osteuropa. Zentrale
ternationale Besucher. Rund 500 Firmen
Veranstaltung dieses Forums war die inter-
aus 25 Ländern präsentierten ihre Neuhei-
nationale Industriemesse MetalExpo. Sie
ten und Anlagenlösungen für die Hütten-,
stand unter der Schirmherrschaft der rus-
Walz-, Rohr-, Profil- und Schmiedeindus-
sischen Industrie- und Handelskammer.
trie. Die SMS group war mit einem Ge-
Hauptthemen waren das gesamte Spek-
meinschaftsstand auf der Messe vertreten.
trum neuester Technologien und Produkte
Dort boten wir umfangreiche Informatio-
der Eisen- und Stahlindustrie sowie der
nen über neueste Entwicklungen und
Nichteisen-Metall-Industrie.
jüngste Trends.
Düsseldorf, 5. November 2009
Delegation aus Saudi-Arabien
informiert sich bei SMS Siemag
Anlagen für Energie- und Umwelttechnik vorgestellt
Am 5. November 2009 besuchte eine Delegation des Nah- und Mittelost-Vereins
(Numov) im Rahmen der „Exportinitiative Erneuerbare Energien“ des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie die SMS Siemag AG in Düsseldorf. Den Teilnehmern der Wirtschaftsdelegation aus Saudi-Arabien wurde aktuelle Anlagentechnik von SMS Siemag präsentiert. Burkhard Dahmen, Mitglied des Vorstands von SMS
Siemag und Vorstandsmitglied im Numov, begrüßte die Teilnehmer und stellte SMS
Siemag vor.
In der „Digitalen 3D-Werkstatt“.
Neben Präsentationen über die Realisierungsphasen von Projekten bei SMS Siemag allgemein und aktuellen Referenzprojekten aus der Nahost-Region bildete die Vorstellung
von Anlagen und Konzepten aus dem Bereich Energie- und Umwelttechnik einen thematischen Schwerpunkt.
138
Newsletter 1/2010
Kolkata, Indien: 14. bis 17. November 2009
SMS group beim NMD-ATM
Seit 1963 wird am 14. November in Indien traditionell der National Metallurgists’ Day (NMD) organisiert. Die Veranstaltung wird regelmäßig durch die
Fachkonferenz Annual Technical Meeting (ATM) begleitet. Ort der Veranstaltungen war in diesem Jahr der „Science
City Complex“ in Kolkata.
Zusätzlich fand die Messe „Metals Minerals Manufacturing Expo 2009“ statt.
Konferenz und Messe standen unter
dem Motto „Emerging challenges for
metals and materials – engineering and
technology“.
Virbhadra Singh, Indiens Minister für Stahl, beim Besuch unseres Messestands.
Mit einer feierlichen Zeremonie wurde
Kempken, Executive Vice-President, Pro-
die Messe eröffnet und war Treffpunkt
jektentwicklung, SMS Siemag, gehalten.
für indische und internationale Stahl-
Die vorgestellten Anlagenkonzepte und
hersteller und Branchenzulieferer. Auf
Innovationen aus dem Bereich Energie-
dem Messestand der SMS group prä-
und Umwelttechnik boten viel Stoff für
sentierten sich SMS Siemag, SMS Con-
technische Diskussionen in unserem Kon-
cast und SMS Meer.
ferenzbereich.
Burkhard Dahmen, Mitglied des Vorstands
von SMS Siemag (Bildmitte) begrüßte die Gäste.
Unser Messestand wurde von vielen In-
Die SMS group ist in Indien an den Standor-
Zum Abschluss des Vormittags hatten die
teressenten besucht, denen wir um-
ten Kolkata, Pune und Neu-Delhi mit über
Teilnehmer die Möglichkeit, Anlagentech-
fangreiche Information präsentieren
300 Mitarbeitern aus Vertrieb, Abwicklung
nik hautnah zu erleben. In der „Digitalen
konnten. Darunter waren auch zahlrei-
und Service für das gesamte Produktspek-
Werkstatt“ von SMS Siemag können –
che Kunden. Mit ihnen wurden Gesprä-
trum vertreten.
dank moderner Projektionsmethoden –
che über laufende oder kommende
Anlagen in dreidimensionaler Form vorge-
Projekte geführt. Sogar der indische
stellt und ihre Details in virtueller Realität
Minister für Stahl, Virbhadra Singh,
erklärt werden.
hatte sich Zeit für ein kurzes Gespräch
Impressionen vom Messestand.
genommen.
Der Nah- und Mittelost-Verein e.V. vertritt
seit über 70 Jahren Unternehmen der
In der Plenarsitzung wurde der Vor-
deutschen Wirtschaft in den Ländern des
trag „Solutions and perspectives for
Nahen und Mittleren Ostens.
energy saving and environmental
friendly steelmaking“ von Dr. Jens
Newsletter 1/2010
139
Messen/Veranstaltungen
Mit knapp 500 Teilnehmern erwies sich die jährliche Metal Bulletin Middle East Iron
& Steel Conference auch im Jahr 2009 als eine der wichtigsten Veranstaltungen für
die Eisen- und Stahlindustrie in der MENA-Region (Middle East & North Africa). Einer
der Programmschwerpunkte war die Marktlage vor dem Hintergrund der globalen
Wirtschaftskrise. Die Auswirkungen auf die Stahlindustrien in der Region werden
sich nach Einschätzung von Teilnehmern durch einen temporären Rückgang beim
Stahlverbrauch in der Größenordnung von 2 bis 4 % bemerkbar machen. Mittel- und
langfristig wird die Region jedoch weiter stabil wachsen. Grund hierfür ist der stetige
Ausbau der insbesondere die GCC-Staaten (Gulf Cooperation Council) wirtschaftlich
bestimmenden Öl- und Gasindustrien.
Christoph Häusler bei seinem Vortrag.
Dubai, VAE: 7. bis 9. Dezember 2009
13th Middle East Iron
& Steel Conference
Allgemein ist die Golfregion, verglichen
gen bei ihrer täglichen Arbeit geben zu
lung der Förderung sowie zum Transport
mit anderen Regionen der Welt, besser
können. Die Umsetzung wird möglich
von Öl und Gas von großer Bedeutung. Die
aufgestellt, um die Einflüsse der globa-
durch die Gründung von eigenen Service-
PQF®-Technologie wird bereits in einer Viel-
len Krise zu meistern. Die Gespräche am
Stützpunkten in den Stahlzentren der
zahl weltweit in Betrieb befindlicher Werke
Rande der Veranstaltung bestätigten
Welt. Der Bereich Service von SMS Siemag
eingesetzt und im Nahtlosrohrwerk von
das Bild von einem mittel- und langfris-
hat weltweit bereits 24 Niederlassungen
der ArcelorMittal Tubular Products Jubail
tig anhaltendem Wachstum und die
dieser Art. „Für die Golfregion stehen wir
Company in Saudi-Arabien zum Einsatz
damit verbundenen Investitionen der
zwar noch am Anfang dieser Verände-
kommen. Mit dem JCOE®-Fertigungspro-
regionalen Stahlindustrien.
rung. Jedoch sind wir durch unsere Reprä-
zess für Großrohre kann SMS Meer durch
sentanz in Dubai und unsere Key-Ac-
eine effiziente und flexible Technologie
Die SMS group leistete mit zwei Fachvorträ-
count-Manager aus dem Bereich Service
einen weiteren Beitrag zum Ausbau der re-
gen ihren Beitrag zu dieser Konferenz, die
bereits stark im regionalen Markt vertre-
gionalen Rohrproduktion leisten.
zum dreizehnten Mal veranstaltet wurde.
ten“, erklärte Christoph Häusler.
Christoph Häusler, Leiter Technischer Kun-
Dietger Schrörs, der Repräsentant von SMS
den-Service, erklärte, wie sich das Service-
Meer in Dubai, stellte in seinem Vortrag
Konzept von SMS Siemag vom „klassischen
zwei herausragende Technologien der SMS
Service“ in die heutige Richtung entwi-
Meer vor, und zwar die PQF®-Technologie
ckelt hat. SMS Siemag bietet umfassende
für die Fertigung von Nahtlosrohren und
Leistungen in allen Betriebszyklen der An-
den JCOE®-Prozess. Die mit Hilfe dieser
lagen an. Zudem wird der Service „lokali-
Technologien gefertigten Rohre sind insbe-
siert“, um den Kunden bessere Hilfestellun-
sondere für die Golfregion zur SicherstelDietger Schrörs mit Khalid Al-Qadeeri, GIIC, Bahrain.
140
Newsletter 1/2010
Von links: Dr. Guido Kleinschmidt, Edmund Becker, Dietger Schrörs, Christoph Häusler und Karsten Weiss.
Newsletter 1/2010
141
Messen/Veranstaltungen
Peking, China: 6. bis 9. Dezember 2009
Großes Interesse an PQF® und Lasus®
Über 100 Teilnehmer stellten sich zum Gruppenfoto.
6. Internationales Symposium
perspektiven der Nahtlosrohr-Industrie in
für Nahtlosrohr-Technologie
China auf. In weiteren Vorträgen referierten Experten über neueste Entwicklungen
Vom 6. bis 9. Dezember 2009 veranstal-
zur Produktion von Nahtlosrohren. Dabei
tete die University of Science & Techno-
stieß der Vortrag von Frank Salomon, Ver-
logy Bejing im Rahmen ihrer internatio-
trieb für Nahtlosrohr-Anlagen bei SMS
nalen Symposienreihe einen dreitägi-
Meer, auf großes Interesse.
gen Kongress zum Thema „Seamless
Tube Technology“.
Abgerundet wurden die Präsentationen
Frank Salomon präsentierte die integrier-
von SMS Meer durch Vorträge zum Thema
ten Anlagenlösungen von SMS Meer.
Lasus®-Wanddickenmessgeräte und Qua-
Über 160 Gäste von namhaften chinesi-
Schwerpunkt war die weltweit erfolgreich
litätssicherungssysteme (QAS). Din Wei
schen und internationalen Rohrherstellern
eingeführte PQF®-Technologie (Premium
von der Hengyang-Valin-Group berichtete
waren der Einladung nach Peking gefolgt.
Quality Finishing) zur Herstellung von
über positive Praxis-Erfahrungen mit
Veranstaltungsort war das Hotel Intercon-
Nahtlosrohren. Er gab einen Überblick
Lasus®-Systemen im Dauereinsatz.
tinental in unmittelbarer Nähe zum Olym-
über die gesamte Prozesskette von den
piastadion.
Drehherdöfen bis hin zu den Einrichtun-
Mit großem Interesse wurde die Vorstel-
gen für die Rohrfertigbearbeitung mit
lung des neu entwickelten Lasus®-Multi-
Prof. Dr. Ing. Jinwu Xu, Präsidenten der Uni-
allen technischen Besonderheiten und
scan-Geräts von Dr. Mark Haverkamp ver-
versität von Peking, eröffnete das Sympo-
Vorteilen. Dr. Marco Ghisolfi von SMS Innse
folgt; er ist Produktmanager bei SMS Meer.
sium. Er beschrieb in einem Vortrag die ak-
vertiefte die Ausführungen über die PQF®-
Das Messgerät setzt neue Maßstäbe in der
tuelle Marktsituation und zeigte Zukunfts-
Technologie.
Rohrmesstechnik.
142
Newsletter 1/2010
Mumbai, Indien: 10. bis 12. Februar 2010
Tube India ein voller Erfolg
Bombay Exhibition Center, Mumbai
Die Tube India, die vom 10. bis 12. Februar 2010 im internationalen Ausstellungszentrum von Mumbai veranstaltet wurde,
war mit 3.000 Besuchern und 120 Ausstellern aus aller Welt ein
voller Erfolg. Sie fand zum vierten Mal statt. SMS Meer präsentierte dort gemeinsam mit SMS Elotherm die neuesten Entwicklungen und Produkte im Bereich der Rohrherstellung.
Auch die PWS GmbH, eine neue Tochtergesellschaft von SMS
Meer, war vertreten, und zwar durch den Vertriebsleiter TuckYin Choy. „Indien ist ein sehr interessanter Markt für unsere
Spiralrohrschweißanlagen“, erläuterte T.-Y. Choy den Grund
für die Teilnahme.
Walter Stechel, Konsul
der Bundesrepublik
Deutschland, wird von
Heinz Zacharia, Manager im Bereich Marketing bei SMS Meer, auf
unserem Messestand
begrüßt.
Von links:
Bibhansu Roy, Senior
Manager, Sales Tubes
& NF, SMS Meer India;
Neeraj Singal, Vice
Chairman & Managing
Director of Bhushan
Steel Limited; Tuck-Yin
Choy, Global Sales
Manager, PWS GmbH;
Brij Bhushan Singal,
Chairman of Bhushan
Steel Limited.
Feierliche Eröffnung
der Messe im Exhibition
Center Mumbai.
Intensive Fachgespräche.
Die Bedeutung des wachsenden Rohrmarktes in Indien zeigte sich
sowohl an der hohen Besucherzahl als auch an der Qualität der
Fachgespräche auf dem Stand. Hubert Stranck, Vertriebsspezialist
von SMS Meer für den Nahtlosrohrbereich in Indien, meinte nach
der Messe: „Ich war überrascht über die hohe Anzahl der Besucher.
Es war die richtige Entscheidung, auf diese Messe zu gehen. Unsere wichtigsten indischen Kunden haben uns besucht, beispielsweise der Vorsitzende von Bhushan Steel. Wir konnten aber auch
einige neue Kontakte knüpfen.“ Nach dieser erfolgversprechenden
Messeteilnahme wird die Tube India wohl einen festen Platz im
Messekalender von SMS Meer einnehmen.
Newsletter 1/2010
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Messen/Veranstaltungen
Großes Interesse an neuen Technologien für Drahtwalzwerke
Drahtsymposium geht auf Tournee
Nach dem erfolgreichen Start in Mönchengladbach geht das
Drahtsymposium von SMS Meer nun auf Tournee: Indien
steht im April auf dem Programm, Brasilien Ende Mai und
China im September. Im Mittelpunkt dieses Symposiums stehen neue Produkte und technologische Innovationen, die für
eine höhere Produktivität beim Drahtwalzen sorgen und dem
Anwender Wettbewerbsvorteile bieten.
Den Besuchern werden Fachvorträge geboten, rund um das
Thema Walzen von Draht. Des Weiteren stellen wir Dienstleistungen und neue Service-Produkte vor. Zusätzlich präsentiert die SMS
Rundgang durch die Werkstatt.
Schumag ihre Maschinen zum Veredeln von Blankstählen und
Kupfer. Und unser neues Minimill-Team stellt sein Vertriebskonzept
und die damit verbundenen Vorteile für den Kunden vor. Der aktuelle Stand der Technik bei Nachwärmeöfen, ein wichtiges Element
in der gesamten Prozesskette der Drahtherstellung, kommt ebenfalls nicht zu kurz.
Die Stars des Symposiums sind jedoch die neuen Anlagenentwicklungen: Das neue Konzept des zehngerüstigen Drahtwalzblocks,
der neue Hochgeschwindigkeits-Windungsleger und die ebenfalls
brandneue Bundpresse für Drahtbunde stehen im Mittelpunkt.
Alle Produkte ermöglichen ein effizienteres, schnelleres und kostengünstigeres Walzen von Draht als bisher.
Die Fachvorträge stießen auf großes Interesse.
Neben dem offiziellen Programm nehmen wir uns Zeit, um in Einzelgesprächen oder in kleinen Gruppen kundenspezifische Themen oder den Stand von aktuellen Projekten zu besprechen. Aufgrund der positiven Resonanz auf das Pilotsymposium erwarten
wir auch rege Teilnahme an den weiteren Veranstaltungen in Brasilien, China und Indien.
Markt mit attraktivem Wachstumspotenzial
Das Walzen von Stäben, Profilen und Draht gehört zu den Marktsegmenten mit dem attraktivsten Wachstumspotenzial. SMS Meer hat
für diesen Bereich deshalb auch ambitionierte Wachstumspläne. Beispielsweise wird in erweiterte Marktpräsenz in Ländern außerhalb
Europas und zusätzliche Fertigungskapazitäten in China investiert.
Die Konferenzzone wurde zum Informationsaustausch genutzt.
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Newsletter 1/2010
Pittsburgh, USA: 3. bis 6. Mai 2010
AISTech 2010
Messevorbericht: Der diesjährige Kongress der US-amerikanischen Association for Iron & Steel Technology (AIST) findet
vom 3. bis 6. Mai 2010 in Pittsburgh/Pennsylvania statt. Die
Unternehmen der SMS group präsentieren sich dort auf
einem gemeinsamen Messestand und sind mit neun interessanten Vorträgen auf der Konferenz vertreten:
n Near-net-shape casting of steel –
the Belt Casting Technology
n Production of superferritic stainless
steel
n Energy recovery at the EAF by
using the off-gas heat for steam
production
n Second generation of dry-type ESP
(Electrostatic Precipitators) and
hydro hybrid filter technology
n Fit for the future by modernization –
latest solutions for tandem cold mills
n Modernization of hot strip mills –
concepts, implementations and
results
n New developments in drive trains
rolling mill at Dongkuk
n Rod mills: new drive technology
Rio de Janeiro, Brasilien:
26. bis 30. Juli 2010
ABM Congress
Messevorbericht: Der ABM Congress ist einer der wichtigsten Treffpunkte der Stahlindustrie Lateinamerikas
und wird jährlich veranstaltet. 2010 findet die Tagung
vom 26. bis zum 30. Juli in Rio de Janeiro in Brasilien statt.
SMS Siemag präsentiert sich dort mit zwei Vorträgen:
n Flexible plant concepts and technologies for hot strip
and plate production
n Cold rolling technology for economical production of
high-strength steel
Newsletter 1/2010
Messe-Vorberichte
for roughing and plate mills
n Modernization of the heavy-plate
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Druckschriften/Videos
Neuerscheinungen
Druckschrift erhältlich in Deutsch oder Englisch.
Bestell-Nr.: W7/309 D oder E.
Druckschrift erhältlich in Deutsch oder Englisch.
Bestell-Nr.: SE/308 D oder E.
Druckschrift erhältlich in Deutsch oder Englisch.
Bestell-Nr.: RW/10.1373 D oder E.
Jindal South West Steel
Stahlwerk für 2,8 Mio. t mit
zwei Konvertern, Brammenund Knüppelgießanlagen
MEETING your EXPECTATIONS
Druckschrift erhältlich in Deutsch oder Englisch.
Bestell-Nr.: S1+W4/210 D oder E.
Druckschrift erhältlich in Deutsch oder Englisch.
Bestell-Nr.: W6+7/201 D oder E.
Impressum
Newsletter
SMS group
April 2010
17. Jahrgang, Nr. 1
Herausgeber und verantwortlich für den Inhalt:
Dr. Thomas Isajiw, SMS group, Düsseldorf
www.sms-group.com · [email protected]
Redaktion: Fachbereich Marktkommunikation, VIM, Jürgen Hoffmann und Edmund Stabel
Postfach 230229 · 40088 Düsseldorf, Telefon +49 (0)211 881-4604 · Fax +49 (0)211 881-4386
„Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der
Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen
entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.”
© SMS group · Auflage deutsche Ausgabe 6.500 · Printed in Germany
Der Film kann als CD in Deutsch
oder Englisch angefordert werden
und ist kostenlos.