AÇOS DE BAIXA LIGA
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AÇOS DE BAIXA LIGA
AÇOS DE BAIXA LIGA São aços de composição química diferenciada, nas quais estão presentes quantidades específicas de elementos químicos diferentes daqueles normalmente utilizados nos aços comuns. A seleção dos elementos de liga e seus respectivos teores são determinados com o objetivo de promover mudanças, principalmente, nas propriedades físicas e mecânicas que permitem ao material potencializar seu desempenho em funções peculiares a cada aplicação. Alguns exemplos de propriedades que podem ser alteradas são: resistência à fadiga, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, temperabilidade, ductilidade e tenacidade. Para melhor compreender o efeito dos elementos de liga nos aços, bem como auxiliar na escolha do aço mais adequado à aplicação final do produto, descrevemos, de forma sucinta, a interação de cada elemento de liga aplicado nos aços relaminados BW: Boro (B): Os aços ao boro compreendem uma família com propriedades especiais, devendo ser tratados como uma classe à parte. O boro, quando adicionado em pequenas quantidades, melhora a temperabilidade do aço, diminui a tendência a trincas de têmpera e distorções durante o tratamento térmico e melhora as propriedades de conformação mecânica. Os aços ao boro não são só empregados onde se exijam especificações severas de temperabilidade, mas também onde se necessitem características uniformes de tratamento térmico, de usinabilidade, soldagem e conformação. O teor de boro adicionado aos aços pode variar dependendo da temperabilidade ou da melhor combinação de resistência e tenacidade nos aços. O principal aço BW ao boro é o DIN 27MnCrB5. Chumbo (PB): É usado nos aços “corte livre” em percentuais de 0,20 a 0,50%. Em virtude de sua distribuição homogênea e fina, é empregado para melhorar a usinabilidade dos aços. Os principais aços BW ao chumbo são o SAE 12L14 e o DIN 9S20. Cromo (Cr): O cromo estimula a formação de carbonetos, aumentando a resistência ao desgaste, bem como a temperabilidade dos aços e reduz a velocidade crítica de resfriamento, de modo que a têmpera de aços com teores elevados de cromo seja feita preferencialmente em óleo ou ar. A adição de cromo torna mais fina a granulação dos aços, o que aumenta a sua resistência. Os principais aços BW que contêm cromo são: DIN 16MnCr5 / 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4 / 80CrV2 / 100CrV2 / 100Cr6 / 12Cr1, SAE 4130 / 4140 / 5116 / 6150 / 6158 / 8620 / 8640 / 8660 / 52100 COMPOSIÇÃO i ao, ef af ev iot roa vd eo lsm e lnetme ,eE PMaorl ai b dmêenl ihoo r( Mcoo)m: pIrnef el un ed ne crQUIMÍCA nat odPROPRIEDADES su rdeez al i, g a nr eo s i sat çêonsc, i ab eam q cu oe mn toe , a ua MECÂNICAS x if l iuaêrn cni a e s cao l h a d o a ç o DOS t emma pi se raadt eu qr ua aDureza d eo cà r ea min spcl i mc aeçnãt o fdiDureza en agl r dã o máx lvéemm od s2e), md e l hf o r ma ra as u tcei nmtDobramento pae, r a biinl it de ar da eç ã. o d e c a d a pd re o da u ts ot e, ndi teasLR,c rae(N/mm Qualidade É l a r g a m e n t e e m p r e g a d o n o s a eç loes mdeen t coo nd set rl ui gç ãa o a mp lei c aâ dn oi c an ops a ra aç o bs e rneelfai mc i ianma ed no ts o ,B Wp :o i s f o r m a p a r t í c u l a s HRB HRB HRC Mín. Máx. Áng. e < 1,5 e < 1,5 C 80 - 23 500 740 - - - 0,15 máx. 0, 75 - 32 450 1000 - - - 0,30/0,38 1,2 75 - 32 450 1000 - - - 0,28/0,33 0,4 resistentes à abrasão e evita a fragilidade de revenimento. O molibdênio não é empregado sozinho, pois SAE 12L14 SAE 1536 SAE 4130 B oa rp or e (s Be )n:t aO st eançdoêsn caioa bdoer od i m c oi mn upirre ea n dt eenma cui md aad ef a dmoí sl i aa çcoosm. Opsr opprri inecdi pa ad iess aeçsopse cBi Wa i sq, u ed e cvoenntdêom s e r t r a t a d o s m o l i b d êc no imo o s ãu mo :a S cAl Ea s4s 1e3 0à /p a4r 1t 4e 0. O/ b8o6r2o0, /q u8a6n4d 0o /a d8i c6i6o0n ,a dDoI N e m2 5 CpreMqou4e n/a s4 2q Cu raMn ot i4d a/d e5 s0, C rmMeol h4 o. r a a temperabilidade do aço, diminui a tendência a trincas de têmpera e distorções durante o tratamento SAE 4140 80 - 32 500 1000 - - - 0,38/0,43 0,7 0,48/0,53 0,7 xs i jFaem – e Cs pR1000 e dc ief i ac al tçoõ et se o-sre vdeer ac sr odme o-t. e m p e r a b -i l i d a d e , 0,56/0,64 mas SAE 8660 O s a ç o s a coa pb ao cr iod andãeo85ds eã ot osrón ae rm pa-ru es gt eandíot si c 32ao sn daes sl ei g ae550 0,7 DIN 9S20I tnaf ml ubi é dmi r oe nt ad me esnet en enca80 ut ea maeunmt eo n t éa r-ma i tc eo n, adcei d ua -sdien adboi sl i daaç do-es , s o l d a0,14 e sgsri at enmu l ac çaãr oa-,c tteorríns at inc da23os - uan imf oa ri sm500 ef isn ad ,e ot rqa740 g e m máx. 0,9 DIN 25 CrMo4e f ceor nr fí toircmo -a pç ãe or l. í tOi c ot 75 ê an dc i ac i odnoas d-ao ç oa so s r ea cç450 oo zs i dpoosd. e O vs700 ad çe on sd oB Wd aq1ut xe mecpoenrt aê bm1i l xi d ea d e o u 0,22/0,29 es o er ad e r eb soirs ot 95 a pr ri ai nr c idpeapi es n90 da 700 90 450 DIN 27 MnCrB5 95 75 1xe 1xe 0,24/0,30 níquel são: SAE 8620 / 8640 / 8660. 0,6 í q u e l ( N i ) : D i m i n u i a v e ltoécri md ai cdoe ec rm-í tei cl ha o dr ae ar25es s pf r ioapmr ei e500 ndt ao d pe rs o d eu z850 ci no dn of o ór mt i amçaã90 ot emmepceârnaibc1ial x.i dea d e . P 2o sxs uei a SAE N6150 80 DIN 46 CrNiMoV4 melhor combinação de resistência e tenacidade nos aços. 800 500 24 80 O principal aço BW ao boro é o DIN 27MnCrB5. 1,1 - 0,29/0,34 0, 80 - 25 500 850 90 1xe 2xe 0,46/0,54 0,5 80 - 25 500 850 90 1xe 2xe 0,47/0,55 0,8 0,55/0,62 0,8 u mE me n vt oi r tduod et e do er sduea c da85 céa rebmo pn reet go 930 irsbt or inbou, i çdãeov i hd-o mào gfêonr em28 aa çeã of i ndae , 550 as .d oO sp ap rr ai n cmi 90 ep lahi os r a çr o sa 1BuxWs i enqaubei l ci do2an dxt êeemd o s a 0,70/0,80 ços. DIN 75 aCr1 0,6 DIN 50 CrMo4 Vanádio (V): Eleva a temperatura de crescimento de grão da austenita, promovendo o refino de grão. DIN 51 CrV4 É e x c e l e n t e d e s oC xh iudma bn ot e .( POB )e: mÉp rues ga od od en otse oa rç eo s e“ lceovrat de o lsi vdree ”v aenmá dpi eo r cd ee nv teu as iesr daec o0m, 2p0a nah a0d, 5o 0 p%o. r u m 850 90 550 25 85 1xe 2xe DIN 58 CrV4 DIN 80 CrV2 v a n á d i o s ã o93O: s S Ap Er i n6 c1 i5p0a i-/s 6a 1ç 5o8s oB uW30 DaIoN c5h0uCmr675 rSVA4E /1 2 8L 104C reV902o /D I1N0 09CSr2V0-2.. bV o4 s/ã o5 8oC 995 - 0,75/0,85 0, - 0,97/1,03 0,5 1100 705 DIN 100 Cr6 35 N o t a : CAr oamp loi c (aCçrã)o: dO o c er ol em95 moe ne ts ot i mc iut laad oa ef mo r mc oanç jãuon tdoe c coamr boounter toos s ,e laeummeennt toas n d oe al i grae spi os tdêen c-cioan faeor i dr e as -go a as tçeo, b e0,98/1,10 m 1100 705 DIN 125 Cr1 35 95 1,20/1,30 0,2 DIN 100 CrV2 D6A 10B16 95 - 35 705 1100 - - c o m o a t e m p e r a b i l i d a d e d o sp raoçporsi eed ar de ed su zd iaf evr e lnotcei sd addaes ci rn ídt ii cc aa d ad se . r e s f r i a m e n t o , d e m o d o q u e a t ê m p e r a 0,2 - - - - - - - - 0,45/0,50 0,6 - - - - - - - - 0,12/0,18 0,6 de aços com teores elevados de cromo seja feita preferencialmente em óleo ou ar. A adição de cromo torna mais fina a granulação dos aços, o que aumenta a sua resistência. Os principais aços BW que contêm cromo são: DIN 16MnCr5 / 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4 / 80CrV2 / 100CrV2 / 100Cr6 / 12Cr1, SAE 4130 / 4140 / 5116 / 6150 / 6158 / 8620 / 8640 / 8660 / 52100 Q U A L I D A D E S E ACABAMENTOS DE SUPERFÍCI E INCIPAIS AÇOS COMPOSIÇÃO DE BAIXAQUIMÍCA LIGA PRODUZIDOS E PROPRIEDADES PELA BW MECÂNICAS DOS PRINCIPAIS MAÇOS o l i b d ê n i o ( M oDE ) : I n f lBAIXA u e n c i a , f a v o r LIGA a v e l m e n t e , PRODUZIDOS a d u r e z a , a r e s i s t ê n c i a a q uPELA e n t e , a f l u êBW ncia e 0 Qualidade de Superfície** Acabamento de superfície Rugosidade ( Composição Química Dureza min (% massa) Dureza máx e (espelhado) Qualidade A S P Si HRB - 80 0,04/0,09 SAE 0,26/0,35 12L14 B 0,03 máx. SAE0,02 1536máx. 0,03 máx. SAE 4130máx. 75 0,15/0,35sob consulta. * 0,04 Outros valores de rugosidade 0,03 máx. 0,10/0,30 75 C Maiores consulta. 80 SAE**0,04 4140 máx.detalhes sob0,15/0,35 b (brilhante) f(fosco) Ni bHRB (brilhante) f (fosco) - -Rugoso - -b ou f Rugoso LR (N/mm 2) HRCCr Mín. 23 - 500 32 - 450 Ra) 0,10 máx. *** 0,10 a 0,60 0,60 a 1,50 MoMáx.0,10 a 0,60Áng. V 0,60 a 1,50 -740 1,50 mín. - -1000 0,10 a 1,50 - 1,50 mín. e < 1,5 Outros e < 1,5 C Mn P - Pb: 0,15/0,35 - 0,15 máx. 0,85/1,15 0,04/0,09 - Al: 0,02/0,075 - 0,30/0,38 1,20/1,55 0,03 máx. 0,10/0,30 - - - - Al: 0,02/0,075 0,04 máx. 0,15/0,35 - 0,80/1,10 0,15/0,25 - - 0,04 máx. 0,15/0,35 - 0,80/1,10 0,15/0,25 - - 0,38/0,43 0,75/1,00 0,03 máx. 0,48/0,53 0,70/0,90 0,56/0,64 e n t o máx. s q u í m i c o s 0,04 d i f e máx. r e cnat pe sa c di da aq du0,15/0,35 .a lAt os et leeoçrã od ed oc sr oeml-eo m. e n t o s e l ed se nt o r mn aarl mae0,40/0,70 uns t e nuí t i cl iaz sa daos s l n0,40/0,60 i goas s aFçeo s– c Co Rm udnes0,15/0,25 0,75/1,00d e e l e m0,03 0,14 máx. e smáx. e u s r e s Ipnef cl ut0,27/0,33 i v od si r et et ao mr eesn tseã o0,05 d a-ennçt a s ,a ptrei n ac icpi da -al md e ndt eo ,s a çPb: 0,90/1,30d e l i g a 0,11 n ad egtmáx. rear nmui lnaaç dãoos, ct o rm-n aon do ob -j eat i mv oa i ds ef-i pn rao, moo vqeu re ma u m o s 0,20/0,35 0,22/0,29 0,60/0,90n a s p r0,035 o p r i emáx. d a d e s f í sf0,035 i ec ra rs í temáx. i c mo -e pc eâ rn li íct ai 0,40 cs o qs ueemáx. ap errems i ts et êmn cai oa- md oast earçi oa sl pr eo0,90/1,20 ct eo nz icdi ao lsi.z aOrs sperui0,15/0,30 n dc ei ps ae ims p ae çnohso BeWm qf-uuen çcõoenst ê m máx. B: 0,0008/0,0050 1,10/1,40 p e c u l i 0,035 a r e s a c a d a a p l0,04 i c a ç ãmáx. o . A l g u n s 0,40 e x e mmáx. p l o s dn eí q up er lo ps rã-ioe:d aS dA eE s 8q6u2 e00,30/0,60 p/o d8 e6 m4 0 s e/ r 8a6l 6t e0 r. a d-a s s ã o : r e s i s t ê-n c i a à 0,40/0,70- xe 550 32 0,40/0,60 1000 0,15/0,25 -- - - Pb: 0,20/0,35 - - - 23 - 500 -740 -- - 95 450 0,90/1,20 700 0,15/0,30 90 - 1xe 0,40 máx. 75 - 95 450 0,30/0,60 -700 90 - 1 B:x e0,0008/0,0050 1xe 0,24/0,30 0,20/0,35 80 0,60/0,80- 24 3,8/4,10 500 800 1,0/1,20 - Al: 0,04/0,08 - 0,29/0,34 0,8/1,10 xe 0,46/0,54 0,50/0,80 T IPOS DE BORDAS 0,30/0,40 500 Borda 25 - quadrada0,90/1,20 de850 cantos - Borda 0,15/0,30 - - 500 25 0,90/1,20 58 CrV4 0,035 máx. DIN 0,035 máx. 0,15/0,35 85 - - DIN 0,03 75 Cr1máx. 0,25/0,50 85 - - 80 CrV2 0,025 máx. DIN 0,025 máx. 0,15/0,35 93 0,25 máx.- arredondados 90 - 0,15/0,35 - 0,80/1,10 - - 0,15 mín. - 0,025 máx. 0,008 máx. 0,20/0,35 0,60/0,80 3,8/4,10 1,0/1,20 0,30/0,40 Al: 0,04/0,08 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. - 0,90/1,20 0,15/0,30 - - 0,03 máx. 0,15/0,35 - 0,90/1,20 - 0,10/0,20 - fadiga, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, temperabilidade, ductilidade e tenacidade. Vanádio (V): Eleva a temperatura de crescimento de grão da austenita, promovendo o refino de grão. -2 x e 0,47/0,55 0,80/1,10 0,03 máx. 550 25 0,90/1,20 -850 90 0,07/0,12 1xe -2 x e 0,55/0,62 0,80/1,10 0,035 máx. 550 28 0,30/0,40 -930 1xe -2 x e 0,70/0,80 0,60/0,80 t o dmáx. o t e o r d e c0,25/0,50 a r b o n o , d e v i d o à -f o r m a ç ã o d 0,30/0,40 e c a r b o n e t o s . O s p r-i n c i p a i s a ç o s B- W q u e c o n t ê m 0,03 máx. a u m e n0,03 - - - 0,75/0,85 0,30/0,5 0,025 máx. v a n á d i o s 0,15/0,35 ã o : S A E 6 1 5 0 /0,25 6 1 5máx. 8 o u D I N 5 0,40/0,60 0 C r V 4 / 5 8 C r V 4 0,06 / 8 0máx. C r V 2 / 1 0 0,15/0,25 0CrV2. 0,025 máx. - - - - 0,97/1,03 0,50/0,80 0,03 máx. 0,03 máx. - - - - 0,98/1,10 0,25/0.45 13000 -máximo - - 1,20/1,30 0,25/0,40 0,025 máx.N o t a : A0,025 a p l i máx. c a ç ã o d o e 0,15/0,35 l e m e n t o c i t a d o e m- c o n j u n t o c o1,30/1.60 m o u t r o s e l e m e n t o-s d e l i g a p o d e - c o n f e r i r a o a ç o0,03 máx. 0,03 máx. 0,15/0,30 0,30/0,40 - -Al: 0,040/0,080 - 0,45/0,50 0,60/0,90 0,022 máx. 0,007 máx. 0,10/0,25 -Al: 0,010/0,080 - 0,12/0,18 0,60/0,90 0,025 máx. 0,015 máx. 0,15/0,30 90 - 995 675 0,06 máx. 30 0,40/0,60 90 0,15/0,25 - mín. 0,25 705 35 0,70/1,00 -1100 - - 705 35 1,30/1.60 -1100 705 35 400 ou 500 0,30/0,40 -1100 2000 máximo - - 0 125 Cr1 0,03 máx.0,15 a DIN máx.5,00 a 710,00 0,15/0,30 95 500 a 8000 - 8,000,03 D6A 0,022 máx.dimensões0,007 máx. 0,10/0,25 - 0,50/0,70Outras sob consulta. 0 0,025 máx. - - 0,04 máx. 1xe - - (mm) 1 x chanfrada e -2 Borda 0,03 máx. 90 0,10/0,20 C A R A C T ER Í STICAS DIMENSIONAIS Comprimento -1xe S ã o a ç o s Ndíeq uceol m(pNoi s)i:ç ãDoi mqi un íumi i ac a v de il foec ri de an dc iea dc ar í, t incaas dqeu ar ies s fersi taãmo e pn rt oe s pe rn ot ed su zqi nu da on t iódt ai md ea s t e smppeec rí fai bc ial si d a d e . P o s s u i a -850 Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta 0,15/0,30 - 0,02 máx. molibdênio são: SAE 4130 / 4140 / 8620 / 8640 / 8660, DIN 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4. - - DIN 50 CrMo4 0,035 máx. 0,035 máx. Borda0,40 máx. 80 Borda aparada redonda 0,03 máx. DIN 51 0,03CrV4 máx. 0,15/0,35 80 10B16 0,015 máx. Pb: 0,15/0,35 - CrNiMoV4 0,025 máx. DIN 460,008 máx. 0 - -- - - 0,15/0,35 95 - 1000 0,15/0,25 MnCrB5 0,035 máx. DIN 270,04 máx. (mm) - 500 32 0,80/1,10 0,40 máx. 75 (mm) - - - CrMo4 0,035 máx. DIN 250,035 máx. 100 Cr6 0,025 máx. DIN 0,025 máx. - 0,03 máx. 0 5 0,26/0,35 apresenta tendência de diminuir a tenacidade dos aços. Os principais aços BW que contêm 0,40/0,60 0,05 máx. 80 0,40 máx. 95 Outros 0,28/0,33 DIN 0,27/0,33 9S20 Largura V - - 0,11 máx. Espessura Mo - 0 0,03 máx. DIN 100 0,03CrV2 máx. Cr -- 0,15/0,35 85 0 Ni 1000 0,15/0,25 SAE0,04 8660máx. 0,03 máx. Si 450 32 0,80/1,10 0,03 máx. 0 S resistentes à abrasão e evita a fragilidade de revenimento. O molibdênio não é empregado sozinho, pois - - 0,03 máx. 0 AÇOS DE BAIXA LIGA É largamente empregado nos aços de construção mecânica para beneficiamento, pois forma partículas t e m p e r a t u r a dComposição e c r e s c i m eQuímica n t o d e (% g r ãmassa) o de austenita, além de melhorar a temperabilidade. Dobramento *** Somente para espessuras < 1,20mm. Somente para materiais0,15/0,35 coalescidos 80 sem Skin-Pass 500 de superfície 25 a qualidade 90 mín. de superfície SAE 6150máx. 1 x e “e”. -2 0,04 - não- são garantidos 0,80/1,10 -850 “A” e o acabamento 0,15 0 a Diâmetro interno (mm) 0,90/1,10 - - - - Diâmetro externo Peso de rolo (mm) (kg) 0,90/1,10 -- -- 0,08/0,15 -- B: 0,002/0,005 É excelente desoxidante. O emprego de teores elevados de vanádio deve ser acompanhado por um 0,035 máx. 0,15/0,35 0,40 máx. - - 0,90/1,20 - 0,70/1,00 - propriedades diferentes das indicadas. 0,07/0,12 0,25 mín. - 0,50/0,70 0,90/1,10 0,90/1,10 0,08/0,15 Al: 0,040/0,080 - - - - Al: 0,010/0,080 B: 0,002/0,005 Q U A L I D A D ES E ACABAMENTOS DE SUPERFÍC I E Qualidade de Superfície** Acabamento de superfície Rugosidade ( e (espelhado) b (brilhante) f(fosco) b (brilhante) f (fosco) Rugoso b ou f Rugoso A B C Ra) 0,10 máx. *** 0,60 máx. 0,60 a 1,50 0,60 máx. 0,60 a 1,50 1,50 mín. 1,50 máx. 1,50 mín. * Outros valores de rugosidade sob consulta. ** Maiores detalhes sob consulta. *** Somente para espessuras < 1,20mm. Somente para materiais coalescidos sem Skin-Pass não são garantidos a qualidade de superfície “A” e o acabamento de superfície “e”. TIPOS DE BORDAS Borda aparada Borda quadrada Borda redonda Borda de cantos arredondados Borda chanfrada Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta C A R ACTER Í STICAS DIMENSIONAIS Espessura Largura Comprimento Diâmetro interno Diâmetro externo Peso de rolo (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) 0,15 a 8,00 5,00 a 710,00 500 a 8000 400 ou 500 Outras dimensões sob consulta. 2000 máximo 13000 máximo
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