„Segment Kleinserie Győr“ / G/GW-4

Transcrição

„Segment Kleinserie Győr“ / G/GW-4
Jozsef Perger G/GW-4
Stand: KW 40/2012
Inhalt
►
Strategie Audi Hungaria, Werkzeugbau, Fokus 2020
►
Vorstellung G/GW-4 Segment Kleinserie Győr
►
Organigramm G/GW-4
►
Roadmap Kleinserie
►
Leitfaden
►
Roadmap – Veränderungsmeilensteine
►
Generelle Prozessschritte der Produktion
►
Strategische Ziele, Vision, Kennzahlen
►
Handlungsfelder
►
Aktuelle situation, Herausforderungen
►
Einarbeitungskonzept (Patenkonzept) bei Segment Kleinserie
►
KVP Kaskade bei G/GW-4
►
Zusammenarbeit mit Hochschulen
►
A3 Steuerungsblatt
2
Business Unit Werkzeugbau Győr
•
3
Strategie
Strategie Audi Hungaria
4
Einbindung in die AUDI AG
Geschäftsbereich Produktion
AUDI AG Vorstand
I/PW
Sparte
Werkzeugbau
Audi Hungaria
Motor Kft.
Győr
Motorenfertigung
5
Fahrzeugfertigung
Technische
Entwicklung
BU
Werkzeugbau
Györ
Standort
Barcelona
Standort
Neckarsulm
Standort
China
Standort
Ingolstadt
BU Werkzeugbau – Organisationsstruktur ab 01.06.2012
Einführung SCK-genehmigte Struktur mit 4 selbständigen OE bezüglich
Kleinserie
G/G
Vorsitzender der
Geschäftsleitung
Faustmann, Thomas
G/GW
Business Unit
Werkzeugbau Győr
Kieber, Andreas
G/GW-Q
G/GW-2
Qualitätssicherung Segment Anlagen /
Werkzeugbau Györ Vorrichtungen Györ
Pogács, Gábor
…………………..
G/GW-21
Konstruktion Anlagen-/
Vorrichtungsbau Györ
Pogács, Gábor
G/GW-22
Simulation Anlagen-/
Vorrichtungsbau Györ
…………………..
Erklärung:
Neue OE ab 01.06.2012
6
G/GW-3
Werkzeugbau
Kieber, Andreas
G/GW-31
Methondenplanung
Werkzeugbau Györ
Haller, Bernd Dr.
G/GW-32
Konstruktion
Werkzeugbau Györ
Stephan, Oliver
G/GW-33
Projektmanagement
Werkzeugbau Györ
Hecker, Martin
G/GW-34
Werkzeugfertigung Györ
…………………
G/GW-35
Maschinentechnik
Werkzeugbau Györ
Bognár, Csaba
G/GW-4
Segment Kleinserie
Györ
Perger, József
G/GW-41
Einzelteilfertigung
Kleinserie Györ
………………
G/GW-42
ZSB-Fertigung
Kleinserie Györ
Kiss, Zoltán
G/GW-43
Projektmanagemen
t
Kleinserie Györ
Bachmann, János
G/GW-44
Logistik
Werkzeugbau Györ
…………………..
Werkzeugbaustrategie Focus 2020
7
FOCUS 2020 – Erzeugen von Kundenbegeisterung
Strategisches Feld
Generalunternehmerschaft
►
Wir stehen unseren Partnern im Unternehmen jederzeit mit unserer Kompetenz unterstützend
zur Seite
►
Wir haben ein Gesamtkonzept zum Erreichen der Audi-Qualität im vorgegebenen
Terminrahmen, das auf Parallelanläufe ausgerichtet ist
Partner Werkzeugbau
►
Wir richten das PW-Leistungsspektrum noch stärker an unserem Hauptkunden Audi aus und
nutzen dazu unsere Präsenz an allen Standorten
►
Wir betreiben eine aktive Kundenbetreuung bereits vor Projektbeginn
►
Wir kommunizieren die Projektstände offen, informieren über Projektabweichungen frühzeitig
und machen selbständig Vorschläge zur Zielerreichung
Auslegung des Portfolios
►
Unser Betriebsmittelspektrum ist für neue Karosseriekonzepte bedarfsgerecht erweitert
►
Wir beherrschen die Verarbeitung von Werkstoffen für Leichtbau (z.B. höchstfeste
Werkstoffe)
►
Unsere Betriebsmittel und ihre Erstellung sind Vorbild hinsichtlich Ressourcenschonung und
Energieeffizienz
8
Max Herbert Wagner, I/PW, FOCUS 2020 Erzeugen von Kundenbegeisterung
Auslegung Portfolio, 09.05.2011
►
Komplexe Aufgabenspektrum
►
Spezielle Leitfunktion innerhalb des Konzerns
►
Herstellung von Exclusiveserienbauteile entlang der Prozesskette für folgende
Partner:
quattro GmbH; Lamborghini, Porsche
►
Partner für Baugruppenentwicklung und Erstellung der RS Projekte
►
Externe Kunden: Fertigung von Edelstahleinlagen
►
Volle Verantwortung im Thema komplexe Produktbeeinflussung zur Herstellung:
Abpressen, Laserschneiden, ZSB’s-Erstellen, Finishen
9
►
Fachprojektleitung mit Planungsfunktion
►
Verantwortung für Vernetzung Universitäten: produktbezogene wissenschaftliche
Grundlagenarbeit Betroffene Fachbereiche als Beispiel: Logistik,
Projektmanagement, Fertigungsprozesse
Herausforderungen bezüglich Segmentleitung
►
10
Veranwortungsvolle Aufgaben:
►
Strukturaufbau Segment Kleinserie Győr
►
Personalentwicklung, Nachwuchsförderung
►
Einführung nötige Fachkompetenzen
►
Ausarbeitung komplexe Prozesse und Standards
►
Förderung Prozessverbesserung und Standardisierung (KVP)
►
Ausbau Audi Produktion System (APS) im Werkzeugbau Győr
►
Führungsverantwortung Produktion Exclusivebauteile auf Konzernebene
►
Vorbereitung und Durchführung von Q- und Umweltaudits
►
Erstellung und Pflege von Kleinserie Support Tool (Programm für visuelle
Darstellung des Kleinserieprozesses)
►
Mitglied von Mitarbeiter Integrationsprozess der Audi Hungaria
►
Vollständige Digitalisierung der Produktionsprozesse (Prozesssimulation)
►
Strategische Kooperation mit Universitäten und Forschungsinstituten
Organisation Segment Kleinserie Győr
►
Mitarbeiterführung:
►
Anzahl der Organisationseinheiten, direkte MA Führung: 4 OE, 4 Leiter, 2 MA
Einzelteilfertigung Kleinserie Győr G/GW-41
(Presswerk Fertigung 9771 / Laser Fertigung 9772)
ZSB-Fertigung Kleinserie Győr G/GW-42
(ZSB-Fertigung, ZSB Laserschweißen 9773 / Finish Fertigung 9774)
Projektmanagement Kleinserie Győr G/GW-43
(Planung, BKM-Programmplanung, Programmsteuerung,
Betriebsmanagement 9777)
Logistik Werkzeugbau Győr G/GW-44
(Wareneingang/ausgang, Operative Logistik, Leergutsteuerung,
Lagerverwaltung 9775)
11
►
Gesamt MA- Anzahl: 250 MA (Dir./Indir.)
►
Schichtmodelle: flexible Arbeitszeit, 3/5, 4/7
Kleinserienfertigung
Karosserieteile und Baugruppen aus Stahl und Aluminium
Produkte:
► Karosseriebauteile
► Schweißgruppen
► Prototypenteile
Anlagen / Technologie:
► 3D Laserschneidanlage
► Automatisierte Nietzelle
► Table Top- und Rollfalzanlagen
► Automatisierter Kleberauftrag
► Punktschweißen von Hand und
automatisiert
12
Bereiche, Projekte
APS
Implementierung APS ins Werkzeugbau
Wöchentliche 5S
Begehungen
Parallel Arbeitssicherheitssitzung 1x im Monat eingeführt
13
Bereiche, Projekte
Unsere Kunden
Extern
Extern
43,5%
Kundendienst
Extern
14
Aktuelle Projekte in der Kleinserie
Audi R8 Anbauteile aus Aluminium
►
►
►
►
Dach
ZSB Frontklappe
ZSB Türen
ZSB Seite
Produktvarianten
►
►
►
15
Coupé
Spyder
LMS Ultra / GRAND-AM (USA) (Kundensport)
► Entspricht Reglement FIA GT3 / GRAND-AM (USA)
► Leistung / Drehmoment: ~565 PS / über 500 Nm
► Preis: ~400.000 €
Bereiche, Projekte
Unterfahrschutz (Teile aus Edelstahl)
► Audi Q7 V12 TDI
(ca. 330 Sätze)
► Audi Q5 Offroad
(ca. 6.320 Sätze)
► Audi A4 Allroad
(ca. 11.148 Sätze)
► Audi Q3
(ca. 1.500 Sätze)
► Audi A6 Allroad
(ab 2012)
16
Bereiche, Projekte
Audi RS5 Anbauteile aus Stahl
►
►
►
Heckklappe
Seitenwandrahmen
Kotflügel
Lamborghini Aventador Anbauteile aus Aluminium
►
►
►
Frontklappe
Kotflügel
Türen
Spezifikationen
►
►
►
17
Leistung: 700 PS
CFK Monocoque
Allradantrieb, 0-100 km/h: 2,8 sec.
Bereiche, Projekte
Zukünftige Projekte in der Kleinserie
Audi RS4 im SOP / Anlauf Bauteile aus Stahl
►
►
►
Seitenwandrahmen
Kotflügel
Tür
Audi RS5 Cabrio Bauteile aus Stahl
►
►
18
Seitenwandrahmen
Dämpfungswanne aus Alu
Bereiche, Projekte
Zukünftige Projekte in der Kleinserie
Audi RS6 Bauteile aus Aluminium
►
►
►
Seitenwandrahmen Stahl
Kotflügel
Tür
Porsche Panamera Lang Bauteile
►
►
►
19
Seitenwandrahmen
Dach
Tür (Guss innenteil)
Bereiche, Projekte
Audi A4 (B6) Ersatzteile
► Heckklappen – 8 Versionen
► Limo
► Avant
► ECE
► USA / S-Line
20
Bereiche, Projekte
Innovation
Flexiline und Innovation
► Typflexible Fertigungslinie
► Linie I.: LB834, AU484-6, B6KD, AU714, AU482-6, AU572-6, PO970-L
► D.h. 19 ZSB Bauteile für 7 unterschiedliche Fahrzeuge aus einer Linie
Nieten, Schweißen, Kleben, Falzen
21
Innovation
Projektumfang: Flexiline LB/AU 724
► Typflexible Fertigungslinie
► Linie II.: LB724, AU724
► D.h. 5 ZSB Bauteile für 2 unterschiedliche Fahrzeuge aus einer Linie
22
Hydraulische Pressenstraße Kleinserie
► Drei hyd. Grosspressen Fagor /Onapres
► 1x Presskraft 25.000 kN
► 2x Presskraft 16.000 kN
► Tischgrösse 5.000 x 2.500 mm
► Pneumatisches Stösselkissen
► 8 Punkt Ziehkissen
► Pressenfahrtisch
► Pressenautomatisierung mit
Roboterverkettung in DLR
►
23
Projektstart:
Oktober 2011
Ausblick
Ausblick
Projektumfang:
► Erweiterung der vorhanden Alufinishkabine um drei weitere
Schleifeinheiten
► Alufinish der RS – Modelle wie RS6, R8 NF
► Baugruppen zukünftiger Projekte Porsche Panamera, LB 724
► Projektstart:
KW31 / 2012
3 Einheiten
3 Einheiten
Kleinserie GW-4:
Erweiterung 3 Einheiten Alufinishkabine
Erweiterung
24
Bestand
Roadmap „Werkzeugbau Kleinserie“ / G/GW-4
Stand: 16.04.2012
Vier Handlungsbereiche für nachhaltige Verbesserung in
der Werkzeugbau Kleinserie
• Offene Stellen ausschreiben
• Auswahlverfahren
• Stellenbesetzung
• Einarbeitung (Patenkonzept)
• Qualifizierung
• Entwicklung
• Bindung
• Passende Organisationsstruktur für:
Logistik, Qualität, Produktion,
Betriebsmanagement
• Genehmigung der Organisationsstruktur
1.
Strukturelle
Maßnahmen
2.
Personal
3.
Prozesse
und
Standards
4.
Kapazität /
Produktion/
Lager
• Interner Audit
• Prozessanalyse (Arbeitsanweisungen, Messberichte, Tagesbericht, Wochenbericht, Fehlererkennunds- und Abstellprozess, Visuelles
Management, Hausteile bei allen OP, …)
• Maßnahmen zur Prozess-stabilisierung /
Verantwortlichkeiten für Einzelteile
nachvollziehbar machen
• Qualitätskontrolle bei allen OP´s (Poke-Yoke)
• Logistische Prozesse (SAP, Bestandsverfolgung,
Qualitätsmeldung, Systemsteuerung)
26 Jozsef Perger G/GW-4
•Kapazitätsplanung
•Programmsteuerung
•Feste 2 Tagesproduktion
•Wochenplanung
•Soll-Ist-Delta
•BKM- Jahresprogrammpl.
Prisma 2 Monate + Plasa 2
Jahre
•Logistische Fläche / Miete
bei WHB
Roadmap Kleinserie / Entscheidungsvorlage
D
A
Risiken
Produktionsprozesse
B
Kapazität
4
Produktion/Lager
Prozesse +
Standards
3
Personal
2
Strukturelle 1
Massnahmen
Kundenprozesse
SCK
Mai 2. Quartal
C
Ziel: neue Ausrichtung
Kleinserie erreicht:
► klare Prozesse
► eindeutige
Verantwortungen
► ausreichende Kapazität
Nachhaltige
Verbesserungsmassnahmen
3. Quartal
2013
1. Quartal
2. Quartal
ohne
Krisenstab
Voraussetzung – Operativer Krisenstab als Überwachung
1
2
Strukturelle Massnahmen
Prozesse + Standards
3
4
Kapazität Prod./ Lager
Personal
4 MJ
mit
Krisenstab
Maßnahmen: Wirkung - Aufwand / zeitliche Umsetzbarkeit
Krisenstab von intern Unterstützung bei der Besetzung
durch:
3. Prozesse und
Standards
4. Kapazität
langfristig
nachhaltig
kurzfristig
sofort
Umsetzbarkeit
►
2. Personal
►
Logistikabteilung
►
kompetente Fachabteilungen
1. neue Struktur 
„Feuerlöschen“
gering
Krisenstab 
►
Krisenstab aus externen
Partnern
►
Krisenstab von Ingolstadt
hoch
Auswirkung bzw. Wirkung für Kleinserie
►
Experte
Leitfaden „Werkzeugbau Kleinserie“ / G/GW-4
Stand: 01.05.2012
Rollen von Jozsef Perger
• Vision vorleben und
kommunizieren
• Strategie vermitteln
• Steuern und
Monitoren von
Ressourcen
• Priorisieren und
einteilen von
Aufgaben
31
Polar IS Forum 2010
• Mitarbeiter
entwickeln
• Fördern und Fordern
Vision
Führen
Managen
Fachexperte
• Selber
Fachaufgaben
machen
• Ich als Sacharbeiter
►
Vision
Konkrete Ziele und Strategie vermitteln und umsetzen
Befähigen die MA ihnen Beitrag zum Unternehmenserfolg zu leisten
►
Ziele in Abstimmung mit GW definieren
►
Entwicklung des Bereichs
►
Aufgaben Organisation G/GW-4
►
Aufgaben und Kapazitätsplanung mit LAP 5 Jahre
►
Workshops (KVP, Vernetzung...)
►
Benchmark
►
Führungsmethode, Kriterien -> Managementprinzipien
►
Produktpolitik und Auslastungssteuerung / Positionierung Kleinserie im Konzern
►
Arbeitgeber Attraktivität GW
►
Erfolgsvertrauen ausstrahlen
►
Führen
Mitarbeiter mitnehmen und befähigen
Mitarbeiterauswahl, -entwicklung und -Qualifikation
►
Richtige Mitarbeiter für den richtigen Platz finden
►
Entwicklung der Mitarbeiter -> Qualimatrix und 5 Jahre Plan
►
Zielvereinbarung der MA / Halbjahr -> Standard Richtlinie
►
Systematischer Erfahrungsaufbau und Nachwuchssicherung
►
Rotation der Mitarbeiter GW-AHM-Auslandeinsatz
►
Prioritäten setzen und Nachhaltigkeit sichern
►
Stimmungsbarometer – Analyse und Ableitung der Massnahmen
►
Feedback / in-out
►
Teamrunde – Standard Ablauf/Themen
►
Ideenmanagement
►
Gesundheitsstand
►
Arbeitssicherheit
►
Fachexperte
100% Fachleute in ihrem Gebiet
Das was gemacht wird, wird richtig und qualitativ hochwertig gemacht
►
Prozess Presse, Laser, ZSB, Finish
►
Budget Monitoren und Abweichungen steuern
►
Strategische Handlungsfelder -> Patenkonzept, Planungsprozess
►
Konzernaufgabe -> Digitale Fabrik
►
Werksprecher, VDA Arbeitskreis, AK Ablaufsimulation
►
APS System (Audi Produktion System im Werkzeugbau)
►
KVP WS / Vernetzungsworkshop
►
Know-how Transfer aus Deutschland
►
Energiemanagement
►
Managen
Umsetzen der Anforderungen und fachlichen Aufgaben monitoren,
Steuern und Ergebnisse prüfen; Verantwortung für Wiederholgenauigkeit
Entscheidung (auch unter Unsicherheit)
►
►
►
►
►
►
►
►
►
►
►
Leitung GW-4
Kundenzufriedenheit intern/extern
Zusammenarbeit GW Leiterebene und im Konzern
Regelmäßige Abstimmung mit GW Leiter
Vernetzung Leiterebene AHM
Öffentlichkeitsarbeit
Zusammenarbeit mit AKA und Uni
Prozessoptimierung
Analyse Projektarbeit G/GW-4
Projektmonitoring und Bereichsziele sicherstellen
Monatsbericht
GW-Ebene: Vorserienfertigung
Projektmanagement GW-43
Programmplanung (VS)
Vorseriendisposition
Einzelteilfertigung
ZSB-Fertigung
Fachprojektleitung WZB
Werkzeugoptimierung
Änderungsmanagement
Fachprojektleitung AVB
Anlagenoptimierung
Änderungsmanagement
Wareneingang,
Logistik
Messraum
Auslieferung
(Serie)
G/GW-4 Segment Kleinserie Győr
Generelle Prozessschritte der Produktion
GW-43
GW-43
Programmplanung
Seriendisposition
GW-41
Einzelteilfertigung
GW-44
GW-44
GW-41
Wareneingang
Lagerverwaltung (inkl.
ext. Lagerung)
Werkzeugwartung
Operative
Logistik
Leergutsteuerung
GW-44
GW-44
GW-42
Produktion bei
externen
Firmen…
ZSB-Fertigung
GW-44 GW-43
Warenausgang
(Auslieferungssteuerung?)
GW-Q
Messraum
GW-Q
Produktaudit
Produktanalyse
Produkttechnik
GW-43
GW-Q
Prozesscockpit
Lieferant OE
Prozessbenennung und Prozesseigner
Warenausgang (Fertigteile +
Halbfertigteile zur ext. Fertigung o. Lagerung)
G/GW-42
Vorgelagerter Prozess/ Aktivität
• Programmplanung
• ZSB-Fertigung
• Lagerverwaltung
Prozessinhalte
• E-mails verarbeiten
• LKW-Einplanung, Bestellung
• (Engpassteile mit der Produktion
abstimmen)
• Transportdokumente erstellen
• LKW/Waggon laden
Haupt-Input
• TransportBestellungsformulare
• Fertigteile im Lager (in
der Produktion?)
---• Auftrag zur ext.
Lagerung
• Halbfertige Teile zur
externer Lagerung
Aufwandstreiber
Fahrzeugwerke
Nachgelagerter Prozess/ Aktivität
• (Auslieferungssteuerung)
• Lagerverwaltung
Haupt-Output
• Geladene LKW/Waggon
• Transportdokumente
• Anzahl Engpassteile
• Anzahl Sonderfahrten
Indikator / Kennzahl
Messmethode
Qualität
Auslieferungsproblem wegen Logistik
Durchlaufzeit
Einhaltung Verladungsplan
Effizienz
Auslieferungstreue
37
Kunde/ Auftraggeber
Zielwert
Strategische Ziele, Vision
►
Strategie 2020 folgen
►
Der beste Werkzeugbau der Welt werden
►
Werte und Leitlinien
►
►
Unternehmertum
►
Kundennähe, Nachhaltigkeit
►
Höchstleistung, Effizienz
►
Respekt, Erneuerungsfähigkeit
Denken und Handeln in Prozessen
►
Projektplanugsprozess
►
Innovationsprozess
►
Qualitätsprozess
►
Erzeugen von Kundenbegeisterung
►
Erhalten und Entwickeln von Kompetenzen
►
Offene Kommunikation & Information
►
Fehlerkultur / Erfahrungen nutzen
Kennzahlen im Horizont System
Segment Kleinserie Győr
►
►
►
Qualität
►
Produktaudit Note R8 (Monatswerte)
►
Produktaudit Note RS5 (Monatswerte)
►
Produktaudit Note LB834 (Monatswerte)
Kosten
►
Spartenergebnis (T.EUR) (Kumuliert)
►
Sachgemeinkosten (T.EUR) (Kumuliert)
►
AAS OE (%) (Kumuliert)
Termin
►
Liefertreue (%) (Kumuliert)
Kennzahlen im Horizont System
►
Monitor
►
Leistungsstunden (Kumuliert) (Stunden)
►
Gesundheitsstand (%) (Kumuliert)
►
Unfallindex (kumuliert) (Betriebsunf. Je 1 Mio geleist. Arb.)
►
Ideenprogramm (ST/MA) (Kumuliert)
►
Einsparung (EUR/MA) (Kumuliert)
►
KVP (ST) (Kumuliert)
Ausarbeitung Monitoringsystem
►
Systemplanung nach der Organisationsänderungen
►
Kennzahldefinition bei jeder OE
►
Konzipierung Informationsfluss (Bottom-Up Methode)
►
Festlegung der Verantwortlichkeiten und die an den Betroffenen kommunizieren
►
Erstellung Monatsberichte eventuell Wochenberichte
►
Kennzahltypen:
►
Soll-Ist Vergleich je OE (bei Abweichungen Analyse)
►
OEE, F-Zeit bzw. AS in der Produktion
►
Ausschussrate
►
Lieferungen (Zahl, Kosten)
►
Budgetverfolgung (SGK; Projekte; Personal)
►
Personalverfolgung wie Fluktuation, Qualifikation, Kompetenzentwicklung
►
Ideenmanagement (IQ/EQ; Ideenreport)
►
KVP Aktivitäten -> Massnahmenverfolgung
►
Gesundheitsstand
Ausarbeitung Monitoringssystem
►
Beispiel: wöchentlicher Produktionsbericht Laserbearbeitung
Handlungsfelder 2012 für G/GW-4
Kundenzufriedenheit
Prozessorientierung
und Standardisierung
Festlegung langfristiger
strategischer Ziele
(z.B. Flexibilisierung)
Erhöhung der Produktqualität
 Termintreue
Segment Kleinserie
Győr
G/GW-4
Kompetenzen
Festlegung und Erreichung
optimaler Produktionstiefe
Bündelung Fachwissen
 strukturierte Neu- und
Requalifikation der Mitarbeiter
Investitions- und
Kostenoptimierung
Organisationsstruktur
und Ressourcenvorplanung
Aktuelle Situation und Herausforderungen
►
Erreichung stabile, planmässige Produktion
►
Erhöhung und Bewahrung Produktqualität
►
Aufbau eines entsprechenden Lagerbestand von Fertigteilen
►
Entwicklung APS und KVP im Werkzeugbau
►
Qualifizierung alle Ebene (Koordinator – FTL/TK – Mitarbeiter)
►
APS Check in der Produktion inkl. Logistik
►
Erstellung Prozessübersicht G/GW-4
►
Ausarbeitung Prozesscockpits für jeder Bereich
►
Die Nachhaltigkeit der eingeführten Massnahmen bewahren
►
Aufbau von klaren Prozesse mit definierten Verantwortlichkeiten
►
Kostenoptimierte synchrone Produktion erreichen
►
Überdachte Einplanung der Ressourcen
►
Positive Förderung des Mitarbeiterbewusstseins
Einarbeitungskonzept bei Segment Kleinserie
Mitarbeiter-Integrationsprozess der Audi Hungaria
SOLL-Prozess für die indirekten Mitarbeiter
Tag -X
• Stammnummer im SAP
durch G/SE
•Sicherstellung IT durch FB
(Zugriffe, Telefon, PC, usw.)
Tag 1-3
• Teilnahme an der
Basisqualifizierung (BQ)
- Übernahme Werksausweis
- Übergabe Welcomepaket
• Definition des Paten durch
den FB
• Zusammenstellung des
Einarbeitungsplans
durch den FB
• Zusammenstellung der
Stellenbeschreibung
durch den FB
• Bestellung roter Jacke
46
- Übergabe Kulturkompass
und Code of Conduct, usw.
• Stadtführung nach dem 3 .
Tag optional
Tag 4 bis
zum Monat 2,5
• Begrüßung durch
den direkten Vorgesezten
• Vorstellung des Paten d.
den dir. Vorgesetzten
• Durchsprache des Einarbeitungsplans zw. Pate, MA
• Festlegung der Ziele für die
Probezeit mit dem dir. Vorg.
• Persönliche Vorstellung in
der Leiterrunde und in der
Teamrunde
• Vorstellung des FB und
Betreuung durch den Pate
• Persönliches Gespräch zw.
Vorgesetzte, Pate und MA
nach 1 Monat
Monat 2,5 bis
zum Monat 4
• Betreuung durch den Pate
• Gespräch zwischen Vorg.
und Pate über die Integration
der MA, Durchsprache des Einarbeitungsplans
• Probezeitbeurteilung und
Festlegung der neuen Ziele
mit dem dir. Vorg.
Feedback über die
Integration und Beurteilung
des Paten durch den MA
• Schriftliche Beurteilung der
Integration und Feedback über
den Pate durch den MA
• Feedback an den Pate durch
den Vorgesetzten
• Testfahrt nach Bedarf
• Auswertung der Rückmeldungen durch Personalwesen
• Teilnahme an regelm.
Foren für die neuen MA
• Bei Problemfällen geht der
Personalreferent auf den Leiter zu
• Teilnahme an PET, APS , Neueinsteiger Training, Grundfertigkeitstr.
Mitarbeiter-Integrationsprozess der Audi Hungaria
Patenkonzept für indirekte Mitarbeiter
Aufgabe des Paten
►
Vermittelt die Unternehmenskultur und Werte der Audi Hungaria
►
Arbeitet gemeinsam mit dem Mitarbeiter den Inhalt des Einarbeitungsplans ab
►
Vorstellung der Kunden und der Schnittstellenbereiche
►
Hilft bei der Integration des neuen Mitarbeiter
►
Unterstützt bei der Auflösung von Konflikten
►
Ist Ansprechspartner zur Lösung von fachlichen und überfachlichen Problemen
►
Hilft dem Mitarbeiter ein tragfähiges Netzwerk aufzubauen
47
Vorstellung neuer Mitarbeiter
Name
►
►
►
►
48
Basisdaten (z.B. Alter, Familienstand, Wohnort, Nationalität…)
►
…
►
…
Mein bisheriger Werdegang (z.B. Studium, Lehre, Auslandsaufenthalte…)
►
…
►
…
Meine künftige Aufgabe innerhalb G/GW-4 (z.B. Disposition Kaufteile)
►
…
►
…
Etwas persönliches (z.B. Hobbys, Interessen…)
►
…
►
…
Alle Angaben sind freiwillig, geben Sie bitte nur das an, was Sie anderen über sich mitteilen wollen
Foto
GW-4 Optimierungsprojekt APS
APS, KVP im Werkzeugbau
50
GW-4 Optimierungsprojekt APS – Layout
4
3
1. Wareneingang
2. Presse
3. Laser
4. ZSB
5
6
5. ZSB (alt)
2
6. Finish
7. ZSB (neu)
8. Versand
51
25.09.2012. Józsa, Bálint (G/PI-2)
1
7
8
GW-4 Optimierungsprojekt APS
Themen im Rahmen des Workshops
52
►
Verschwendungsjagd ( 9 Verschwendung)
►
5S
►
APS Statusaufnahme
►
APSA Ergonomie Analyse
►
Visuelle Management
►
Kennzahlen
25.09.2012. Józsa, Bálint (G/PI-2)
Zusammenarbeit mit Hochschulen
Aktuelle Projekte
►
Projekt mit Uni Miskolc
►
►
►
►
53
Prozessimulation in der Produktion
Projekt mit Uni Győr
►
Analyse der Fertigungstechnologie und Produktionsstruktur
im Bereich Kleinserie
►
Analyse der ZSB Fertigungstechnologie und Arbeitsplatzgestaltung von
Lamborghini Tür
Zusammenarbeit mit Fraunhofer-SZTAKI Institut
►
Optimierung Programmplanung
►
Besuch vom Direktor
Praktikanten bei G/GW-4
►
Unterstützung Programmplanung (4 Personen)
►
Unterstützung Projektmanagement (1 Person), SAP Themen (1 Person)
►
Unterstützung LKW Bestellungen, Kontakt mit ext. Firmen (1 Person)
►
Messraum (1 Person)
►
Studiumabschluss – Diplomarbeit (1 Person)
Name:
Tóth J. A.
Abt.:
G/GW-43
Datum:
23.05.2012
Steuerungsblatt: Entsprechende Tools, Methoden für
Produktionssteuerung
G/GW-4
Pákai R.
Matyi T.
Vörös Sz..
G/GW-4
G/PI-3
G/PI-3
4. Aktivitäten/ Vorgehen
1. Hintergrund/ Zweck
A P
A P
C D
►
Perger J.
Tools, Methoden für Produktionssteuerung sind z.T. nicht konsequent verwendet
oder verwendbar (z.B. ZSB/Finish)
Weitere Sympthomen:
► Einplanung als Stundenplan nur für die Presse/Laser liegt vor
► ZSB/Finish: Planbarkeitsproblemen Wochenplan + operative „Handsteuerung”
aufgrund aktuelle Abrufe und Bestände
► Soll-Ist Vergleich aktuell nicht gegeben
2. Ist-Situation: Ableitung von Arbeitsfeldern
Serie:
► Verarbeitung Abrufe aus SAP sehr aufwändig (Excel-Lösung)
► Programmplanung basiert hauptsächlich auf Wochenabrufe
(Verarbeitung Tagesbedarfe: Verhindert durch Personal-KapaProblem)
► Aktualisierte Daten aus Wochenabrufe: jede Kunde macht auf
anderen Tag der Woche  Mehraufwand…
► Bestandsverfolgung: eigene Excel-Verfolgung aus Produktionsberichte und Lieferscheine (SAP-Daten nicht passen…)
► Rückstände  Bestand bei Kunden wird auch monitort
(wegen Vermeidung Bandstillstand bei der Kunden)
► UFS: Wegen Rückstand+Flächenbehandlung: extra Berichte,
Doppel-Verfolgungen  Mehraufwand
► Produktionsplan Presse/Laser: komplexe Tabelle für die ganze
Woche  Pflege bei Änderungen aufwändig
► (Produktionsplan: Puffer aufgrund Ausschuss-Daten der
Produktionsschritte?)
A P
Themenfeld 1.:
Vergleichbarkeit
Soll-Ist-Daten
C D
Themenfeld 1 – Vergleichbarkeit Soll-Ist-Daten
► Bestehende Tools Bewerten
►
Benchmark „Auflegeprogramm” in Motorenwerk
►
Soll/Ist/Ausschuss Übersicht für ZSB und Finish
C D
Tóth/Matyi
2012.05.23
Tóth/Matyi
2012.05.24
Tóth A.
in Klärung
Themenfeld 2 – Prozessentwicklung
a) Top Down
► Erstellung Prozesscockpits: Programmplanung, Auslieferung Tóth/Matyi
2012.06.01
b) Bottom Up
► Wochenprogramm-Excell vereinfachen? (nach Start Tagesprogramm…) …
in Klärung
Themenfeld 2.:
Prozessentwicklung
5. Umsetzungsplan/ Monitoring
A P
C D
A P
3. Gewünschtes Ergebnis:
C D
1. Vergleichbarkeit Soll-Ist-Daten
► Tägliche Soll-Daten und Ist-Daten in
Form von Produktionsbericht
► Transparenz der Informationen zur
Stückzahl-Abweichungen
54
2. Prozessentwicklung
► Prozess, Schnittstellen, Kennzahlen,
Monitoring eindeutigen
► Vereinfachung der Tätigkeiten
(Effizienzsteigerung)
5. Wirksamkeitskontrolle
Indikatoren zur Messung der Prozessverbesserungen
Beispiel: Projekt LB834 Frontklappe
►
Indikator 1 F-Zeiten der Produkten je Projekt
►
Indikator 2 Änderung der Produktqualität je Projekt
Verminderung: 29%
55
Verbesserung: 70%
Ausgangssituation (KW 42/2012)
178 Min.
Ausgangssituation (KW 16)
980 Punkte
Aktuell (KW 24)
126 Min.
Aktuell (KW 23)
300 Punkte
Delta:
-52 Min.
Delta:
-680 Punkte
Optimierungen bezüglich Projekt RS4
►
Prozessdiagramm für Laserbearbeitung
►
Benutzung Checklisten für Endkontrolle (Tür, SWR, KFL)
BU Werkzeugbau - Projektentwicklung Kleinserie 2005 – 2013
Ausgangssituation
Projektanzahl
Fahrzeug
25
120000
100000
20
LB834
RS5; 1
D4
UFS B8
UFS Q5
UFS Q7
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
LB834
RS5
D4
UFS B8
UFS Q5
UFS Q7
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
UFS Q5 PA
RS5 Cabrio
RS6 A
RS4 A
UFS Q3
UFS C7
LB834
RS5
D4
UFS B8
UFS Q5
UFS Q7
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
2010
2011
2012
15
10
B6 KD
RS4 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
UFS Q7
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
D4
UFS B8
UFS Q5
UFS Q7
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
2005
2006
2007
2008
2009
5
0
57
Porsche
LB Spyder
LB Gallardo NF
UFS Q5 PA
RS5 Cabrio
RS6 A
RS4 A
UFS Q3
UFS C7
LB834
RS5
D4
UFS B8
UFS Q5
UFS Q7
RS6 L/A
R8 C/S/P
S6 KF
B6 KD
RS4 L/A
Budget
2013
80000
60000
40000
20000
0
Programmwachstum im Jahr 2012 bei diversen Produkten
►
Die Grafiken zeigen die Stückzahlen eines ausgewählten Hauptkomponents
►
Prognose Anfang (Prognose für Stückzahlen im Januar 2012)
LAMBORGHINI AVENTADOR
RS5
500,0
160,0
450,0
140,0
400,0
120,0
350,0
100,0
80,0
60,0
Prognose Anfang
300,0
Abruf in Monat
250,0
Ausgeliefert
200,0
150,0
40,0
100,0
20,0
50,0
0,0
0,0
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
►
►
B8 RS4 AVANT
R8
500,0
350,0
450,0
300,0
400,0
250,0
350,0
300,0
200,0
150,0
Prognose Anfang
250,0
Abruf in Monat
200,0
Ausgeliefert
100,0
150,0
100,0
50,0
50,0
0,0
0,0
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
►
►
D4
KD B6
7000,0
350,0
6000,0
300,0
5000,0
250,0
4000,0
Prognose Anfang
Abruf in Monat
3000,0
200,0
150,0
Ausgeliefert
2000,0
100,0
1000,0
50,0
0,0
0,0
Jan
Feb März Apr
Mai
Jun
Juli
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
►
►
UFS B8
UFS Q7
2500,0
120,0
100,0
2000,0
80,0
1500,0
Prognose Anfang
Abruf in Monat
1000,0
Ausgeliefert
60,0
40,0
500,0
20,0
0,0
0,0
Jan
Feb März Apr
Mai
Jun
Juli
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
►
►
UFS C7
UFS Q5
1600,0
1000,0
1400,0
900,0
800,0
1200,0
700,0
1000,0
Prognose Anfang
800,0
Abruf in Monat
600,0
Ausgeliefert
600,0
500,0
400,0
300,0
400,0
200,0
200,0
100,0
0,0
Jan
Feb März Apr
Mai
Jun
Juli
0,0
Jan
Feb
März
Apr
Mai
Jun
Juli
Danke für die Aufmerksamkeit!
63

„Segment Kleinserie Győr“ / G/GW-4

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