Industrie- und Handelskammer Abschlussprüfung Teil 2

Industrie- und Handelskammer
Abschlussprüfung Teil 2
Werkzeugmechaniker/-in
Stanztechnik
Berufs-Nr.
3963
Arbeitsauftrag
Bereitstellungsunterlagen für
den Ausbildungsbetrieb
Winter 2015/16
W15 3963 B
© 2015, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten
IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Winter 2015/16
Standardbereitstellungsliste für
den Ausbildungsbetrieb
Werkzeugmechaniker/-in
Stanztechnik
Bei der Aufstellung handelt es sich um eine Gesamtmaterialliste. Der Prüfling hat anhand dieser Liste die
Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel auszuwählen, die er zur Bearbeitung der Werkstücke benötigt.
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Werkzeuge,
Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden.
I
Prüfmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden sollten:
  1. 1 Messschieber Form A
  2. 1 Bügelmessschraube
  3. 1 Schnittmacherwinkel
  4. 1 Anschlagwinkel
 5. 1Haarwinkel
  6. 1 Tiefenmessschieber Form C
  7. 1 Satz Radienlehren
  8. 1 Stahlmaßstab
  9. 1 Satz Fühlerlehren
10.1Grenzlehrdorn H7
II
150 mm
0–25 mm 25–50 mm
40  30 mm
100  70 mm
75  50 mm
150 mm
1–7 (konkav und konvex)
300 mm
0,05 bis 0,5 mm
5 6 8
DIN 862
DIN 862
Werkzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden sollten:
 1. 1Reißnadel
 2. 1Körner
  3. 1 Schlosserhammer
  4. 1 Gummi- oder Kunststoffhammer
 5.1Flachstumpffeile
  6. 1 Dreikantfeile
 7.1Rundfeile
 8.1Vierkantfeile
  9. 1 Halbrundfeile
10. 1 Nadelfeile 11. 1Dreikantschaber
12.1Splinttreiber
13. 1 Winkelschraubendreher für
Schrauben mit Innensechskant
14. 1 Schraubendreher für Schrauben mit Schlitz
15. 1 Zentrierbohrer
16. 1 Spiralbohrersatz (Stufung 0,5 mm)
17. 1 Spiralbohrer 18. 1 Satz Gewindebohrer mit Windeisen
wahlweise zusätzlich Maschinengewindebohrer
19. 1Flachsenker
20. 1 Kegelsenker 90° für Bohrungsdurchmesser
21. 1 Stiftauszieher für Zylinderstifte ISO 8735
22. 1 Maschinenreibahle H7
23. 2 Parallel-Schraubzwingen
24. 1Abziehstein
25. 1 Satz Schlagstempel (arabische Ziffern)
300 g
DIN 1041
100-3 150-1 150-3 200-1
200-3
150-1 150-3
150-1 150-3 200-1 200-3
150-1 150-3 200-1 200-3
150-3
flach, dreikant, rund, vierkant, halbrund
DIN 7261
3 4 5 6 mm
DIN 6450
SW 2,5 3 4 5 6 mm
A0,8  4,0 A1,2  6,5
A2 A2,5
 3 bis 10 mm
 4,2 4,8 5,8 6,6 6,8 7,8
M5 M6 M8 mm
ISO 2936
ISO 2380
DIN 333
DIN 338
10  5,5 11  6,6 15  9
3–12 10–20,5
M4
5 6 8
120 mm Spannweite (oder Vergleichbares)
DIN 373
DIN 7261
DIN 7261
DIN 7261
DIN 7261
DIN 212
3 mm (für 1–3 Prüflinge)
Internet: www.ihk-pal.de
W15 3963 B1 -poi/bei-gelb-030714
III
Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
  1.
 2.
 3.
 4.
  5.
  6.
  7.
  8.
  9.
1 Schmieröl, Schneidöl
1Putztuch
1Handfeger
1Schutzbrille
1 Haarschutz (bei nicht unfallsicherem Haarschnitt)
1 Kupferbolzen ( 8  100 mm)
1 Faserschreiber (wasserfest)
1 Tabellenbuch (ist vom Prüfling bereitzustellen)
1Nicht programmierter, netzunabhängiger Taschenrechner ohne Kommunikationsmöglichkeit mit Dritten
(ist vom Prüfling bereitzustellen)
10. 1 Schreibzeug und Zeichengeräte (ist vom Prüfling bereitzustellen)
Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass seine Arbeitskleidung den Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Unfallverhütungsvorschriften
nach BGV, dann ist eine Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig.
Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten
Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen
entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr
bestimmt.
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Abschlussprüfung Teil 2 – Winter 2015/16
Variable Bereitstellungsliste für
den Ausbildungsbetrieb
Werkzeugmechaniker/-in
Stanztechnik
Nur die angekreuzten Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel werden für die oben genannte Prüfung zusätzlich
­benötigt!
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Werkzeuge,
Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden.
I
Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
⊗  1. 1Maschinenreibahle F7
4 5 6 8 10 12
⊗  2. 1Kegelsenker 60° für Bohrungsdurchmesser 1–8 8–16
 3.1
Maulschlüssel
SW 7 8 10 13 17 mm
  4. 1Stiftauszieher für Zylinderstifte ISO 8735
M3 M5
  5. 1Spiralbohrer  3,3 3,8 5,2 9,8 10,75 11,75 15,75
  6. 1Flachsenker
8  4,5   7. 1Maschinenreibahle H7
4
  8. 1Satz Gewindebohrer
M4
wahlweise zusätzlich Maschinengewindebohrer
II
DIN 212
DIN 373
DIN 212
Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden müssen:
 1.1
Grenzlehrdorn H7
4 10 11 12 16
⊗  2. 1Grenzlehrdorn F7
4 5 6 8 10 12
  3.1
Grenzflachlehre H7
10 12 14 16 18 20 22 24
(Messfläche planparallel, max. Breite 8 mm)(wahlweise Endmaße oder Innenmessschraube mit
Messschnäbeln)
  4. 1Universalwinkelmesser
  5. 1Bügelmessschraube
75–100 mm
⊗  6. 1Endmaßkasten
  7. 1Messuhr mit Tiefenmessbrücke
  8. 1Messschieber
zum Messen von Außenmaßen bis 200 mm
4
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Werkzeugmechaniker/-in
Stanztechnik
Materialbereitstellungsliste
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Werkstoffe für
Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden.
Allgemein
Allgemeintoleranz nach ISO 2768
Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen entsprechen. Bei der
Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten.
Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz 16).
Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert
werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt .
Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 (
).
Toleranzklasse
von
0,5
bis
3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
mittel
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1)
I Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
  1.1Flachstahl
  2.1Flachstahl
  3.1Flachstahl
  4.1Flachstahl
  5.1Flachstahl
  6.1Flachstahl
  7.1Flachstahl
  8.1Flachstahl
  9.1Flachstahl
10.1Blech
11.1Flachstahl
12.1Rundstahl
13.3Blech
70*  20–0,3  160
70*  12–0,3  92±0,2
17  10*  134
17  10*  134
20*  15*  70
70*  20–0,3  91±0,2
70*  45,2+0,1  60
70*  16–0,3  69±0,2
70*  16–0,3  160
2*  15  70
9–0,05  8*  50
25*  70,5+0,2
1*  36–0,1  200
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10130
EN 10278
EN 10278
EN 10130
S235JRC+C
S235JRC+C
S235JRC+C
S235JRC+C
S235JRC+C
S235JRC+C
90MnCrV8
S235JRC+C
S235JRC+C
DC01-A
S235JRC+C
11SMn30+C
DC01-A
geglüht, vorgef. nach Skizze 1
geglüht, vorgef. nach Skizze 2
vorgefertigt nach Skizze 3
vorgefertigt nach Skizze 4
vorgefertigt nach Skizze 5
geglüht, vorgef. nach Skizze 6
vorgefertigt nach Skizze 7
vorgefertigt nach Skizze 8
vorgefertigt nach Skizze 9
vorgefertigt nach Skizze 10
geglüht
vorgefertigt nach Skizze 11
wahlweise CuZn
EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Seitenlängenabweichungen nach ISO-Toleranzfeld h11.
1)
II Normteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
  1. 4 Ansatzschraube
A 8  40
DIN 9841
8.8
  2.1Zylinderstift6  16 – A
ISO 8734
St
  3. 4 Druckfeder mit recht- 16  32
ISO 10243 Federstahl
eckigem Querschnitt
 4. 3Schneidstempel
D6  71
DIN 9861
WS
 5. 4Zylinderschraube
M6  10
ISO 4762
8.8
 6. 2Zylinderschraube
M6  20
ISO 4762
8.8
 7. 8Zylinderschraube
M6  25
ISO 4762
8.8
 8. 4Zylinderschraube
M6  30
ISO 4762
8.8
 9. 1Zylinderschraube
M6  50
ISO 4762
8.8
10. 2Zylinderschraube
M6  60
ISO 4762
8.8
11.12 Zylinderstift
6  20 – A
ISO 8735
St
12. 4Zylinderstift
6  30 – A
ISO 8735
St
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-030714
wahlweise gefertigt aus
Zylinderschraube M8
ISO 4762 nach Skizze 12
nachgearbeitet nach Skizze 13
mittel – blau
gekürzt auf 60 mm
5
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen
und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren
bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.
6
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-030714
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen
und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren
bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-030714
7
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen
und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren
bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.
8
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-090215
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen
und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren
bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-300115
9
IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Winter 2015/16
Werkzeugmechaniker/-in
Stanztechnik
Materialbereitstellungsliste
Standardbauteilesatz
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Werkstoffe für
Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden.
Allgemein
Allgemeintoleranz nach ISO 2768
Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen entsprechen. Bei der
Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten.
Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz 16).
Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert
werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt .
Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 (
).
Toleranzklasse
von
0,5
bis
3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
mittel
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1)
I Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
  1.1Flachstahl
  2.1Flachstahl
  3. 1 Rundstahl 125  25  160
125  25  160
25*  40+0,05
EN 10278
EN 10278
EN 10278
S235JRC+C
S235JRC+C
11SMn30+C
vorgefertigt nach Skizze S1
vorgefertigt nach Skizze S2
vorgefertigt nach Skizze S3
EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Seitenlängenabweichungen nach ISO-Toleranzfeld h11.
1)
II Normteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
  1. 2 Führungssäule L19  125
DIN 9825
  2. 2 Führungsbuchse CG 19  23  59
DIN 9831
  3. 8 Haltestück
6,3
DIN 9832
  4.8Zylinderschraube
M6  16
ISO 4762
  5.1Zylinderschraube
M6  45
ISO 4762
(Gesamtlänge 148 mm),
Werkstoff nach Wahl des Herstellers
Werkstoff nach Wahl des Herstellers
oder ähnliche Befestigungselemente
8.8
8.8
Hinweis: Das Säulengestell muss fertig montiert (siehe Skizze) zur Prüfung mitgebracht werden.
Das dargestellte Säulengestell (Skizze Seite 13) ist ein Vorschlag des PAL-Arbeitskreises.
Alternativ kann ein vergleichbares betriebsübliches Säulengestell mit einer Arbeitsfläche von 160 mm  70 mm
verwendet werden. Die Bauhöhe der Werkzeugeinsätze beträgt 100–120 mm.
Das für diese Prüfung benutzte Säulengestell kann in späteren Abschlussprüfungen wieder eingesetzt
werden!
10
W15 3963 B1 -poi/bei-gelb-030714
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen
und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren
bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.
Hinweis:
Die seitliche Nut bzw. der seitliche Absatz an der Platte Unterteil
(Skizze S1) sind optional, das heißt nicht prüfungsrelevant.
Es handelt sich dabei um einen Vorschlag des Arbeitskreises, um
eine Aufspannung des Werkzeugunterteils in die Presse mittels
­gängiger Spannpratzen zu ermöglichen.
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-030714
11
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen
und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren
bei fachgerechter Anwendung erreichbare Endzustand.
12
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-030714
W15 3963 B2 -poi/bei-gelb-030714
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