as três soluções cad/cam da lectra vocacionadas para materiais

SUCCESS STORY
CORSE
COMPOSITES
MERCADO
A ero n áu t ic a
LOCALIZAÇÃO
Córs e ga , Fra nç a
DESAFIO
A um ent ar a pr o du t i v id ad e s em
c om prom et er os p adr õ es d e
qu a l id a de ex tr em am ente
ex ig e nt es . M e l hor ar a
ef ic i ênc i a e a f l ex i b i l id ad e .
VANTAGENS
Máxima
produtividade,
economias de materiais, corte
de
precisão,
processos
simplificados.
SOLUÇÕES LECTRA
Des i gn C onc e ptT ec hT e x ,
Di am in oT ec hT ex , p ar t e d a
®
gam a D iam i no ,
V ec t orT ec hT ex FX , p ar te d a
®
gam a V ec t or
AS TRÊS SOLUÇÕES CAD/CAM DA
LECTRA VOCACIONADAS PARA
MATERIAIS COMPÓSITOS MAXIMIZAM A
PRODUTIVIDADE E FAZEM FACE AOS
EXIGENTES REQUISITOS DE QUALIDADE
DA EMPRESA CORSE COMPOSITES
AÉRONAUTIQUES
Ao serviço dos grandes clientes da indústria aeronáutica como
a Airbus, Dassault Aviation, Snecma e Latecoère, a Corse
composites aéronautiques (CCA) desenvolve e produz janelas
para fuselagens, escadas e peças aerodinâmicas, com alto
desempenho e qualidade irrepreensível, a partir de materiais
compósitos.
As peças de materiais compósitos da CCA podem ser
encontradas em todos os aviões da Airbus que saem de
produção hoje em dia. Todas as escadas das aeronaves
Falcon, incluindo o avião presidencial francês, foram
desenvolvidas e produzidas nas fábricas da CCA, situadas
perto de Ajaccio, na ilha francesa da Córsega. A CCA é
também o maior fornecedor de materiais compósitos para a
Dassault Aviation.
Com duas instalações de produção, a CCA gere os projectos
dos clientes fornecendo serviços de subcontratação global e é
uma empresa subcontratada de Nível 1 para a Airbus. O
principal projecto de subcontratação global é a produção de
carenagens (peças de fuselagem aerodinâmicas) para o A380,
portas estanques para o A330F, e recentemente também
carenagens para o A350.
“O nosso nível avançado de serviço e especialização em
desenho e desenvolvimento de peças em materiais
compósitos para a indústria aeronáutica é hoje altamente
reconhecido pela Airbus, bem como pelos nossos outros
clientes, especialmente em relação a peças como as
carenagens, as portas estanques frontais, as estruturas e as
caixas eléctricas”, afirmou Vincent Colonna d’Istria, Director
de Produção. “Isto significa que tratamos de todo o processo,
incluindo a definição, a concepção, o fabrico e toda a
produção do produto.”
O processo de produção começa com o desenho de cada
elemento, que pode incluir até 20 camadas de materiais
compósitos pré-injectados tais como fibra de vidro, kevlar,
fibras de carbono ou híbridos destes materiais. As peças
específicas de cada camada são depois posicionadas e
cortadas antes da montagem via laser de precisão, em moldes.
As formas já definidas são então sujeitas à polimerização a
vácuo, através de um processo de aquecimento a pressão. De
seguida, passam pela montagem e pela pintura. A qualidade
irrepreensível dos compósitos da CCA é assegurada através
da realização de testes de radiografia, ultra-sons e até
amostragem destrutiva.
Desenvolvimento e fabrico através de
subcontratação global
pela Corse composites aéronautiques.
Com receitas anuais de aproximadamente 30 milhões de euros
e uma equipa de 170 funcionários, bem como uma actividade
totalmente assente em materiais compósitos para a indústria
aeronáutica, a CCA produz um terço de todas as escotilhas do
A320 e é a única fonte de produção de centenas de peças
diversas de todas as dimensões.
Harmonização do tempo de
produção com a qualidade e a
segurança
Numa indústria como o sector do
equipamento aeronáutico nada é mais
importante do que a qualidade para
assegurar os mais elevados padrões de
segurança do produto acabado. No
entanto, também os prazos de entrega
são de extrema importância, segundo
Vincent Colonna d'Istria. Os clientes têm
de receber as peças atempadamente
para cumprirem os prazos de montagem
e de finalização, e a CCA precisa de
fazer sair os produtos das suas
instalações para manter um ritmo de
produção rendível. Assim, o maior
desafio para uma empresa como a CCA
é conseguir a qualidade máxima a um
ritmo de produção rápido.
O controlo dos custos é outro
desafio, uma vez que o tecido para
compósitos é um material bastante
dispendioso. Os protótipos têm de sair
bem à primeira tentativa, e o
posicionamento e o corte têm de ser o
mais eficientes possível. Uma colocação
adequada das peças após o corte, de
acordo com o fluxo de produção e com
traçabilidade perfeita, é também uma
exigência da CCA.
A CCA é presentemente um cliente
Lectra com 20 anos de experiência. A
primeira máquina de corte Lectra
concebida para materiais compósitos foi
instalada e optimizada na CCA. O
desenho, o posicionamento e o corte
eram processos morosos e laboriosos, o
que resultava numa utilização ineficiente
do tempo e dos materiais. Desde que
optou pela Lectra, a empresa tem
beneficiado de soluções de produção
assistida por computador (CAM) que
permitem um posicionamento interactivo
e um corte automatizado, com
melhorias
significativas
na
produtividade. No entanto, à medida
que a Lectra continua a desenvolver as
suas tecnologias graças a investimentos
contínuos
em
investigação
e
desenvolvimento,
e
a
colaborar
estreitamente
com
clientes
especializados tais como a própria CCA,
vão surgindo novas oportunidade de
aperfeiçoamento no processo de
desenvolvimento da Corse.
“Uma das coisas que procurámos
melhorar foi o processo de corte.
Estávamos satisfeitos com o corte da
Vector 2500, mas a lâmina vibratória
aquecia demasiado a resina dos
materiais, exigindo uma mudança
constante da lâmina. Também era
necessário actualizar o sistema de
marcação a jacto de tinta após o corte,
pois
estava
a
mostrar
alguns
problemas”. Ao cortar mais de 500
metros de matéria-prima por dia, a
empresa também esperava melhorar a
eficiência no posicionamento e no corte.
Sendo uma empresa subcontratada
pela Airbus e por outros clientes, a CCA
procurou melhorar o sistema de
desenho assistido por computador
(CAD), até então fornecido por uma
solução
da
concorrência,
que
proporcionava à empresa uma taxa de
precisão dos primeiros protótipos de
apenas 20 a 30%.
Ganhos
de
material
e
de
produtividade total até 10%
Após o lançamento da nova geração
das máquinas de corte automatizado
Vector da Lectra em 2007, a CCA
decidiu renovar as soluções CAD e
CAM,
aproveitando
as
novas
tecnologias disponibilizadas pela Lectra.
Equipada com o VectorTechTex FX,
o Diamino TechTex MarkPro e o
DesignConcept TechTex, a CCA nunca
conheceu processos tão rápidos e
eficientes.
“A VectorTechTex foi claramente
concebida para a indústria dos
compósitos", refere Vincent Colonna
d'Istria. “A lâmina kitcut não aquece,
tornando o corte mais preciso e
permitindo um funcionamento de três
dias sem necessidade de substituição
da lâmina. Quando pensamos que era
necessário substituir a lâmina vibratória
após cada série, notamos uma grande
diferença”, acrescenta.
O corte da VectorTechTex é
superior
ao
da
Vector
2500,
especialmente no corte de curvas.
Mesmo ao cortar kevlar, um tecido
especialmente criado para resistir ao
corte, a VectorTechTex executa esse
procedimento com facilidade. A função
de corte por cunho integra a punção de
orifícios directamente na fase de corte.
Isto permite não só eliminar toda uma
etapa do processo de produção mas
também resulta num menor desperdício
de matéria-prima, uma vez que os
operadores já não têm de manter as
margens de 2 cm em volta de cada
peça, necessárias ao processo de
punção de orifícios. “É um ganho muito
significativo em termos de material!"
afirma Vincent Colonna d’Istria.
DesignConceptTechTex
DesignConcept é a solução da
Lectra para o desenvolvimento de
modelos de formas 3D para o
mercado de têxteis técnicos. O
DesignConcept
permite
aos
utilizadores produzir modelos 2D
a partir de desenhos 3D para a
elaboração
de
protótipos,
r e d u z i n d o a s s i m o s c u s t os e o s
tempos
de
desenvolvimento
mantendo ao mesmo tempo o
controlo da qualidade do produto.
DiaminoTechTex
Colocações optimizadas para a
garantia
de
economias
de
material e produtividade elevada.
D i a m i n o T e c h T e x, a s o l u ç ã o d a
Lectra
para
as
colocações
interactivas e/ou automáticas em
tecidos lisos e estampados, é
uma
ferramenta
de
alta
tecnologia utilizada por mais de
10 000 profissionais em todo o
mundo. Oferece tecnologia de
vanguarda para a optimização de
t e c i d o s , b e m c om o f u n ç õ e s e
conceitos para a criação de
colocações e posicionamento, a
um alto nível de produtividade,
com
base
em
30
anos
de
e xp e r i ê n c i a
da
Lectra
na
disponibilização de soluções de
colocação.
O
DiaminoTechTex
integra de forma fácil, rápida e
eficiente
as
colocações
interactivas
destinadas
à
elaboração
de
protótipos,
estimativas
de
custos
e
à
produção,
e
a
colocação
automática, com base nas mais
recentes tecnologias, respeitando
as restrições dos artigos e dos
tecidos.
A nova funcionalidade totalmente
integrada
de
pós-impressão
da
VectorTechTex
permite
gravar
automaticamente um código de barras em
cada peça cortada, para uma traçabilidade
mais precisa e sem os inconvenientes da
impressão a jacto de tinta. Além disso, o
VectorTechTex
FX
adapta-se
perfeitamente
às
necessidades
de
flexibilidade da CCA, uma vez que alguns
projectos exigem o corte monofolha
enquanto outros podem ser executados
em multifolha, em grandes quantidades. “A
VectorTechTex foi um óptimo investimento
para a empresa”, afirma Vincent Colonna
d’Istria.
Ao mesmo tempo, as funcionalidades
automáticas
de
posicionamento
do
Diamino
TechTex
resultaram
em
economias de material de 10%, em
comparação com o posicionamento
interactivo do equipamento CAM. A
solução também permite economias
consideráveis de tempo, de acordo com
John Leray, Criador de Projectos.
“Demorávamos várias horas a definir uma
série de posicionamentos, mas com o
Diamino o mesmo posicionamento pode
ser definido em apenas cinco minutos!",
afirma.
O DesignConcept TechTex também
revolucionou o gabinete de design da
CCA. “Podemos utilizar o DesignConcept
para criar desenhos de raiz para os nossos
clientes directos ou aperfeiçoar
desenhos previamente fornecidos pelos
clientes, no formato Catia. E com o
DesignConcept TechTex praticamente
deixou de ser necessário voltar atrás e
refazer as peças”, acrescenta Leray. Os
desenhos ficam quase prontos logo à
primeira vez. Agora que estamos a utilizar
o DesignConcept TechTex, deixou de ser
necessário introduzir modificações num
protótipo físico.
“Estamos muito satisfeitos com o
DesignConcept TechTex, pois é muito
mais fácil de utilizar e muito mais rápido do
que o nosso sistema anterior. Para nós é
evidente que já não queremos voltar
atrás”, conclui.
A CCA também está muito satisfeita
com
os
serviços
de
instalação,
implementação
e
avaliação
disponibilizados pela Lectra. “O tempo de
resposta
da
Lectra
tem
sido
impressionante. A formação foi muito bem
estruturada e preparada, respondendo às
nossas necessidades específicas. E os
especialistas da Lectra são profissionais
em campo que conhecem e entendem
bem a nossa indústria, bem como as
soluções mais vantajosas para nós.
Através do nosso contacto habitual a
Lectra
tem
conseguido
responder
perfeitamente às nossas necessidades e
expectativas”, afirma Colonna d’Istria.”
®: Diamino e Vector são marcas comerciais registadas da Lectra.
VectorTechTex
A solução de corte automatizado é dedicada
aos utilizadores de fibras de carbono e de
vidro, de estruturas alveolares (honeycomb),
kevlar, lonas, vinil e muitos outros materiais
flexíveis utilizados nesta indústria.
A VectorTechTex oferece uma resposta
poderosa e inteligente às necessidades dos
fabricantes industriais. Por exemplo, a
capacidade de melhorar a flexibilidade, reduzir
os custos de produção através da optimização
do consumo de material, e a garantia de
qualidade coerente, tudo num processo seguro
e fiável.
Vincent Colonna d’Istria
Director de Produção
Corse composites aéronautiques (França)
“Confiámos à Lectra o ponto de partida
primordial do nosso processo de produção de
peças em materiais compósitos – o design e o
corte. A qualidade do restante processo
depende destas etapas iniciais, que são de
importância vital. Com estas soluções,
acreditamos que é possível estar à altura dos
desafios da indústria na produção de peças de
elevada qualidade para fuselagens e outras
estruturas em materiais compósitos para
aeronaves, respeitando ao mesmo tempo os
prazos dos nossos clientes.”
SOBRE A LECTRA
A Lectra é o líder mundial em soluções de tecnologia integradas, que permitem a automatização, a optimização e a rapidez no design do
produto, nos processos de desenvolvimento e no fabrico para as indústrias de materiais flexíveis. A Lectra tem desenvolvido o software
especializado e os sistemas de corte mais avançados, e fornece os serviços associados a uma grande variedade de mercados, incluindo o da
moda (confecção, acessórios e calçado), o sector automóvel (airbags, bancos e interiores de automóveis), o mobiliário e uma ampla variedade
de outras indústrias, tais como a aeronáutica e a náutica, a energia eólica e o equipamento de protecção pessoal. A Lectra está ao serviço de
23 000 clientes em mais de 100 países, com 1500 funcionários. A Lectra está cotada na bolsa Euronext Paris.