Por amor aos grãos

Por amor aos grãos
Soluções para a indústria de grãos
Sensors and Communication
siemens.com/sensores/food-beverage
Índice
História da produção de grãos
04
Tendências de crescimento no setor
06
Elevador de grãos e diagramas de moagem de
farinha
08
Os ingredientes certos e as questões-chave
10
Aplicações de nível
12
Aplicações de fluxo
16
Aplicações de pesagem
18
Proteção de processos
20
Análise contínua do gás no processo
22
Linha de produtos para instrumentação do processo
24
Comunicação industrial
26
Identificação industrial
2
28
Soluções integradas
30
Serviços e suporte
31
“Na vida humana, o sucesso e o fracasso, a vitória e a derrota, muitas vezes dependem inteiramente do uso oportuno e correto das oportunidades
oferecidas.”
-- Werner von Siemens, 1889
“Para nós, o que conta são as oportunidades e os desafios que o mundo
oferece.”
--Peter Löscher, 2011
Nos anos entre a autobiografia do pai fundador da Siemens e esta fala do Presidente e
CEO da Siemens AG, muita coisa mudou. O que se manteve constante, no entanto, foi a
determinação do mundo para superar os desafios que enfrentamos todos os dias. A Siemens trabalha continuamente exatamente para isso: impulsionar a inovação no setor de
grãos, para que seu trabalho se torne mais fácil, seguro e melhor em termos econômicos.
Nos dê a oportunidade e nós lhe daremos a solução.
3
Nível
Vazão
Proteção de processos
Pesagem
Sensores ópticos
Identificação
Analítica de gases
Temperatura
4
4
Soluções para um cenário em
constante transformação
Um comerciante de grãos de sucesso nos anos de 1840 está considerando uma expansão para os próximos anos.
Os últimos têm sido frutíferos, mas há rumores de uma nova invenção no mercado: um elevador de grãos. Que,
diz-se, é capaz de descarregar mais de 1.000 alqueires a cada hora! Compare isso com as operações atuais, onde
os trabalhadores carregam sacos de grãos nas costas dos vagões para o interior dos navios. Nosso comerciante
de grãos tem visto em primeira mão os perigos deste processo – tudo, desde a sufocante e explosiva poeira dos
grãos até as tensões diárias sobre os corpos dos trabalhadores. Esta nova tecnologia será capaz de aumentar os
lucros do comerciante e tornar o ambiente de trabalho mais seguro para os funcionários?
Mais de um século e meio depois, os equipamento mecanizados agora são uma parte essencial do setor de grãos,
do plantio e crescimento à colheita, do manuseio e moagem dos grãos. Ainda assim, seus desafios continuam
os mesmos que os dos operadores de grãos do século XIX - como melhorar os processos e reduzir custos e, ao
mesmo tempo, aumentar a segurança?
Não há dúvidas quanto a isso: ineficiência de
produção e imprecisão de estoque causadas
por uma tecnologia falha ou obsoleta são
como buracos nos bolsos de seu negócio.
Maximizar as margens de lucro é essencial no
setor de grãos, e você não pode dar-se ao
luxo do desperdício - seja de matérias-primas,
de máquinas, ou de trabalho. Para expandir e
manter sua vantagem competitiva, você
precisa das ferramentas certas para garantir
que a produção está no ponto e funcionando
perfeitamente.
No entanto, uma preocupação ainda maior é
a segurança dos seus trabalhadores. Por que
não usar um confiável transmissor de nível
para sólidos em vez de enviar funcionários,
rotineiramente, para o topo dos silos?
Mantendo os trabalhadores totalmente
afastados de situações potencialmente
perigosas, você pode reduzir, imediatamente,
a chance de acidentes e as possíveis consequências para a sua empresa.
Ao se tornar parceiro da Siemens,
seu retorno será:
• Um portfólio completo de produtos e soluções para
cada etapa do processo na cadeia de valor
• Um conceito único de integração de toda a empresa
para dominar produtividade, qualidade e desafios de
fornecimento
• Estoque simplificado – poucos componentes diferentes com manutenção altamente eficiente
• A garantia de uma marca de renome mundial oferecendo tecnologia de automação de ponta
• Pessoas que entendem as necessidades do setor de
grãos e podem configurar soluções para atender suas
condições exatas de funcionamento
Segurança e crescimento do lucro não são
incompatíveis, e a linha de instrumentação de
processos e analisadores de gases da Siemens
fornecem soluções para estes dois desafios
no setor de grãos.
5
Tendências de
crescimento no setor
Promovendo uma cultura de
segurança
O trabalho com grãos tem o potencial de
ser fatal, especialmente quando estes
estão em movimento. Similar ao que
acontece com a areia movediça, um
trabalhador pode ser enterrado em
segundos ao caminhar sobre os grãos. Em
2010, os manipuladores de grãos dos EUA
informaram que 51 trabalhadores ficaram
presos nos grãos. Isso é mais do que em
qualquer ano desde que a Universidade de
Purdue começou a coletar dados sobre
armadilhas em grãos, em 1978. Infelizmente, quase metade destas armadilhas
acabaram em mortes.*
Automação crescente
Para evitar ocorrências fatais como estas,
o setor de grãos vem, cada vez mais,
tomando medidas para reduzir o manuseio
dos grãos e os riscos de armazenamento.
Melhorar a eficiência nas instalações
através da automação está se tornando
uma tendência crescente no setor. A
preocupação com a segurança é um dos
motores por trás da automação das
operações, uma vez que a redução das
interações humanas com os grãos diminui
a ocorrência de acidentes.
Outra razão para o impulso da automação
é a constante busca pelos proprietários em
aumentar a produção e reduzir as despesas
sem deixar de produzir um produto de alta
qualidade. Uma solução é investir em
processos automatizados na planta. Várias
instalações implementaram uma completa
automação da produção, chamada de
Automação Totalmente Integrada (TIA, na
sigla em inglês).
Refinando o gerenciamento de
estoque
O controle do estoque em silos graneleiros
é um componente importante para o
funcionamento bem sucedido de um
negócio de grãos. O gerenciamento das
matérias-primas e dos produtos acabados é
essencial para manter a eficiência dos
processos e otimizar o estoque de pedidos e
expedições. Sabendo onde estão localizados os materiais, as empresas podem
utilizar estes recursos de forma mais eficaz,
diminuindo a intervenção humana e
aumentando a eficiência. Além do mais,
verificar os níveis de armazenamento
regularmente requer custos substanciais de
trabalho. Para fazer o controle de estoque
de forma mais rápida e ágil, o setor está
caminhando, continuamente, para uma
gestão automatizada do estoque.
*Organização de Saúde e Segurança Americana, 2011 (OSHA, na sigla em inglês)
6
6
A abordagem da Siemens
• Ênfase em produtos amigáveis - para um funcionamento seguro e sem falhas
• Alto grau de segurança dos produtos - através da máxima transparência do processo
• Ótima eficiência dos recursos - através dos conceitos de uma plataforma inovadora
• Maior flexibilidade - para uma transição mais rápida e segura da produção
• Aumento de produtividade – com ótimas soluções para a fase operacional
Vantagens para o cliente
• Comissionamento e crescimento rápido
• Baixo custo total de propriedade (TCO)
• Retorno rápido do investimento
• Processo contínuo através do conceito inovador de serviço e suporte
• Rastreabilidade para garantir a qualidade da fabricação através de uma produção
totalmente integrada
• Máxima compatibilidade e inovação proporcionando-lhe confiança no futuro
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Manuseio dos grãos
Visão geral do processo
Da tremonha carregamento de vagões ou caminhões, os grãos percorrem uma série de estágios de
processamento em elevadores e terminais. Os sistemas de sensores e dispositivos de comunicação apresentam
um papel importante em cada um destes estágios.
Polidor
Classificador
Coletor
de pó
Secador
Silo de exp
edição
Separador
Transportador de
parafuso sem fim
Diversor
Aspirador
Tremonha
Silos de
armazenamento
Transportador
Nível
8
Vazão
Proteção de processos
Pesagem
Câmeras de visão
Moagem
Visão geral do processo
Antes que possa ser usada em tudo, de pastelarias a massas, a farinha é moída para separar farelos de trigo e
gérmens do endosperma. Instrumentos para controle de nível, pesagem, fluxo e proteção de processos para listar alguns - são cruciais para suas operações de moagem.
Separador
Transportador de
parafuso sem fim
Peneiradores planos
Salteador
Balança
Separator
Silos de
matéria
prima
Classificador
Recipientes de
têmpera
Recolha
de pó
Silos de
armazenamento
Dust
Collection
Purificador
Aspirador
Peneirador
cónico
Ensacadeira
Salteador
Máquinas de enrolar
Moinho
de martelo
“Todas as dores ficam
menores com pão.”
Identificação
Temperatura
Analítica de gases
— Miguel de Cervantes,
1547-1616
9
Os ingredientes certos para
o sucesso
Os grãos são armazenados em silos por toda a cadeia de valor, do produtor até o produto acabado após o
processo de moagem. Como agora a instrumentação e os sistemas de aquisição de dados são econômicos, com
um retorno satisfatório, o setor está caminhando para equipar toda a cadeia de valores. Conhecer o nível em toda
a instalação é uma vantagem definitiva para otimizar as operações.
Manuseio do grão
Após a colheita, o grão é transportado
para terminais onde é armazenado e,
posteriormente, distribuído. Nos terminais,
caminhões descarregam os grãos em
tremonhas e esteiras rolantes os levam
até elevadores de canecas.Que os elevam
até a ‘casa sede’. Uma vez lá, máquinas
limpam, secam, e misturam os grãos
antes destes serem distribuídos em
caixas de armazenamento por um
diversor (ou tripper - dispositivo que
funciona como um comutador).
Grãos e sementes como trigo, milho,
arroz, aveia, soja e sorgo são enviados
dos elevadores para serem usados
diretamente ou manufaturados em um
número incontável de produtos.
Moagem
Para preparar grãos como o trigo para a
fabricação do produto final, este deve
seguir seu caminho através do processo
de moagem.
Uma vez que o grão é recebido pelo
moinho, ele primeiro precisa ser limpo para
remover as impurezas. Depois disso, rolos
de moer e separar os grãos, quebram-os,
abrindo os mesmos. O grão mais fino é
então separado por peneiras. Partículas
maiores que não foram quebradas podem
ser usadas para alimentar o gado.
Depois de moído, o grão é, então,
armazenado em diferentes silos para ser
enviado aos fabricantes ou usuários
finais.
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Questões-chave para a
instrumentação de processos
Os produtos Siemens para instrumentação de processos para o setor de grãos são aplicáveis principalmente no
condicionamento, armazenamento e movimentação de produtos crus e acabados, bem como a proteção de
processos para equipamentos e pesagem do material a granel.
Nosso portfólio de produtos oferece uma
gama completa de respostas para as tendências do setor em segurança, automação e
gerenciamento de estoque.
Segurança
• Na medição exata do nível de materiais
sólidos – eliminando a necessidade da
medição humana constante no topo dos
silos, fornecendo a indicação precisa do
nível para operadores no chão.
• No processo de pesagem – garantindo que os
materiais estão fluindo na direção correta e
que a quantidade certa está sendo transferida,
para eliminar a intervenção manual.
• Na análise contínua de gases – detecção de
fogo latente no exaustor de ar do moinho
de trigo.
Automação
• No fluxo do material – certificando-se que
os recursos estão sendo utilizados de forma
eficiente e que o caminhão ou trem de
carga carregados com a quantidade exata,
sem mais ou menos material.
• Na proteção do processo – determinando
quando os filtros estão danificados ou
muito sujos e quando os sistemas de coleta
de poeira estão comprometidos pelo fluxo
de material nos dutos de ar.
Gerenciamento de estoque
• Na medição do nível – balanceamento e
verificação do estoque de matéria-prima para
garantir que há quantidades confiáveis de
ingredientes de processamento.
• No fluxo de material – sabendo que a plena
utilização de estocagem e transporte é uma
operação padrão para evitar desperdício de
tempo e recursos.
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Aplicações de nível
Medir o nível de grãos tem sido, tradicionalmente problemático para as tecnologias de medição de nível com e
sem contato. As tecnologias de contato não são ideais por causa da natureza altamente abrasiva dos grãos. As
tecnologias sem contato podem ter problemas com a quantidade de poeira criada pelos grãos em movimento
e com sua instalação em silos altos e estreitos, com geometria complexa e obstruções internas. Os resultados
podem ser um aumento na frequência de substituição ou caros erros de medição no silo.
A B
C
SITRANS LR560
• O transmissor tipo radar 78 GHz
permite a medição através da
poeira em silos fechados
• O ângulo de abertura excepcional-mente reduzido, de 4 graus, pode
lidar com geometrias complicadas
do silo
• A cavidade selada da lente é altamente resistente ao acúmulo de
poeira
• Fácil de instalar e configurar com
o Quick Start Wizard
• O design compacto se encaixa na
maioria das conexões ao processo
dos silos
SITRANS LR560
LR5 (A) tem um feixe
estreito quando
quan comparado a outros transmissores típicos (B). O
sinal TDR (C) é guiado por um
cabo para medidas específicas
onde o material o toca.
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• Duas faixas de medição: 40 m
(131 ft) e 100 m (328 ft)
Acabando com a dor de cabeça
da medição de cevada maltada
Um fabricante canadense de cevada maltada, trigo, aveia e
extratos de arroz estava buscando uma melhoria em relação às suas técnicas de medição desatualizadas nos silos de
cevada maltada.Os extratos de grãos podem ser usados em
tudo, desde cereais, pães, biscoitos e bolos de chocolate,
rações, vinagre, goma de mascar, sorvetes, e claro, cerveja.
SITRANS LR560
O SITRANS LR560, primeiro transmissor tipo radar para
medição de nível de sólidos do mundo operando a 78 GHz,
lida com os desafios do setor de grãos de modo fácil e
eficiente. Mesmo a poeira extrema não é um problema. O
ângulo de abertura excepcionalmente reduzido, de 4 graus,
do SITRANS LR560 significa que agora é possível realizar
leituras na área do cone de um silo de grãos sem contato
com o material.
Plataforma de carregamento
Ao carregar vagões, caminhões ou barcaças, a plataforma
de carregamento age como um "pulmão" para permitir paradas
durante o carregamento. Com os níveis de grãos em constante
mudança, a poeira é um grande problema e
uma medida difícil.
Monitoramento do estoque
A manutenção de um inventário preciso é necessário
para controlar os custos do estoque e certificar-se de que
há quantidades adequadas neste. Primeiro passo para automatizar processos manuais de uma instalação, a
medição de nível ajuda a melhorar a segurança, reduzindo
a frequência das viagens dos trabalhadores ao topo dos silos.
Durante anos, a empresa utilizava um sistema demedição
baseado em peso e cabo para determinar o nível da cevada
maltada em dois silos ao ar livre, mas estas resultavam em
problemas de manutenção e confiabilidade. Com grãos de
cevada maltada chegando de comboio ou caminhão todos
os dias, a entrega de grãos sempre foi uma dor de cabeça
devido ao controle, uma vez que a capacidade de um silo é
muito menor do que a de um comboio ferroviário. Com os
horários de entrega variáveis e o alto preço do tempo de
sobrestadia da descarga dos vagões, é crucial ter a medição
do nível de estoque constantemente preciso. O monitoramento preciso do estoque garante que o descarregamento
dos vagões ou caminhões ocorra dentro do prazo previsto e
sem exceder a capacidade dos silos, já que a limpeza dos
grãos derramados não é fácil.
A decisão foi escolher o novo SITRANS LR560 para fornecer
uma solução para a medição de nível. O invólucro de aço
inoxidável foi prontamente adaptável à forma preferida de
instalação da empresa na escotilha de inspeção do silo, e
seu tamanho compacto tornou mais fácil carregar o transmissor até o topo do silo para a instalação. A configuração
a 2 fios do transmissor também foi fundamental para poupar o trabalho de instalação e os custos de cabeamento. As
obstruções no interior do silo não interferem nas leituras
do nível e leituras confiáveis são fornecidas durante todo o
caminho até a parte inferior da área do cone.
Desde que o novo SITRANS LR560 foi instalado, os funcionários têm notado leituras muito estáveis do transmissor,
do completamente vazio ao nível completo. Durante o
enchimento, os funcionários simplesmente mantêm um
olho no display remoto monitorando o ciclo de enchimento
e, em seguida, desligam o sistema de transferência quando
o nível superior do silo se aproxima. Não houve nenhuma
manutenção no SITRANS LR560 desde a sua instalação e
nenhuma é esperada.
A empresa está muito feliz com sua decisão. Os operadores
sabem o que está acontecendo em todo o processo e deixaram de ter silos abarrotados ou leituras imprecisas,como
acontecia com a tecnologia anterior.
O SITRANS LR460
(no fundo) e o SITRANS LR560 (em
primeiro plano)
medem o nível de
cevada maltada
na Canada Malt
Ltd. Com seu tamanho compacto
o SITRANS LR560
é fácil de transportar para o topo
do silo.
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Nível
Instrumentos ultrassônicos são uma escolha de baixo custo para monitoramento
e controle de nível em aplicações de sólidos ou líquidos de curto ou médio
alcance. Líder mundial em tecnologia de nível por ultrassom, a Siemens possui
diversos modelos disponíveis, combinados com uma forte experiência de
aplicações para atender às necessidades do setor de grãos. Por último, mas não
menos importante, no mundo da medição de nível, tecnologias de indicação
pontual são ideais como redundância para sinalizar nível alto ou baixo em um
sistema de medição contínua.
Otimizando o estoque
SITRANS LU01/02/10
Para otimizar o estoque nas plantas e centros
de distribuição, as linhas de produtos de
medição de nível da Siemens fornecem um
sistema que seja fácil de integrar e utilizar.
Muitas etapas relacionadas ao monitoramento de estoque no setor de grãos podem
se beneficiar deste conjunto de produtos. Do
simples monitoramento à completa
integração da fábrica, as soluções de
medição de nível da Siemens irão atender
suas necessidades específicas.
• Sistema de monitoramento de nível, com
boa relação custo-benefício e uma gama
de modelos que oferecem até dez pontos
de medição ultrassônica
Por exemplo, um sistema de medição de
nível para monitoramento da quantidade do
estoque poderia consistir em um controlador
MultiRanger 100 – ou SITRANS LU10, da
Siemens para múltiplos silos - juntamente
com um transdutor Echomax XPS-15 e
SITRANS RD500. Esta solução fornece
monitoramento remoto local e monitoramento remoto via internet.
A Siemens também oferece um conjunto
integrado de produtos e opções de
comunicação, incluindo soluções de rede
sem fio HART, como parte da Automação
Totalmente Integrada (TIA). Com a TIA, a
Siemens pode oferecer uma plataforma de
automação para todo o ciclo de vida, do
manuseio degrãos, moagem até o
armazenamento.
Controladores MultiRanger 100/200:
• Traduz os sinais Echomax em leituras de
nível e volume
• Controladores de nível ultrassônicos
versáteis, de curto e médio alcances,
para um ou vários silos
• 0,3 a 15 metros (1 a 50 ft), dependente
do modelo e material do transdutor
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• Acoplado com transdutores Echomax
apropriados, o SITRANS LU é ideal para
medir vários tanques ou silos
Transdutor Echomax
• Do alto de um silo, o transdutor Echomax
mede os níveis de estoque usando
tecnologia ultrassônica, enviando e
recebendo continuamente ondas de som
de alta frequência
• Resistente a uma série de substâncias,
incluindo vapor, produtos químicos
corrosivos, e metano
• Sem contato e com uma face ativa para
garantir que não haverá nenhum
acúmulo de material
Gerenciador remoto de dados SITRANS
RD500
• Fornece monitoramento remoto por
meio de registro de dados, acesso à web
e alarmes
• Usando opções de comunicação GSM ou
Ethernet, o SITRANS RD500 envia dados
para qualquer local remoto
• Permite o monitoramento remoto dos
níveis de estoque, processos e aplicações
ambientais, e fornece acesso à web para
a maioria dos tipos de instrumentos de
campo
Estocando ração animal
Um cliente da Siemens que gerencia a distribuição
em massa para diversos países europeus para um
fabricante de ração animal estava procurando otimizar o estoque de alimentos nos centros de produção
e distribuição.
O componente de monitoramento remoto do sistema de medição do conteúdo do silo da empresa
foi desenvolvido juntamente com uma equipe de
instrumentação de processos da Siemens usando o
gerenciador remoto de dados SITRANS RD500
conectado a um sistema de medição de nível ultrassônico. O sistema de medição de nível consiste em
um controlador Siemens MultiRanger 100 e um
transdutor Echomax XPS-15.
Proteção contra transbordo e gerenciamento de estoque
Fornecendo pontos de atuação acionados
pelo contato com o material, as chaves de
nível são usadas em uma série de locais em
toda a indústria de grãos. Para evitar o
transbordo de caixas e silos, instale as
chaves de nível no topo dos recipientes.
Chaves instaladas como alarmes de nível
baixo ou intermediário auxiliam com a
gestão do estoque através de configurações
indicando tendências de uso ou os tempos
de preenchimento. A Siemens possui um
portfólio completo de chaves de nível para
aplicações com sólidos e líquidos para a
indústria de grãos.
Pointek CLS100/200/300/500
• Fornece desempenho preciso e repetitivo
para alarme de nível em uma ampla
gama de aplicações em sólidos e líquidos
Do alto do silo, o transdutor Echomax mede os
níveis de estoque usando tecnologia ultrassônica,
enviando e recebendo continuamente ondas de
som de alta frequência. O MultiRanger traduz os
sinais em medidas de nível e volume. Usando comunicação sem fio (celular), o SITRANS RD500 envia os
dados para o centro de logística que, por sua vez,
envia as informações para o transportador e o fornecedor de alimento. Pedidos podem ser feitos
automaticamente, e o transporte planejado com eficiência através do sistema de planejamento de
rotas.
Os agricultores, agora, sempre sabem o estoque
atual de ração animal, independente do local. Eles
podem fazer encomendas em tempo hábil, com os
erros reduzidos ao mínimo. Com isso, a redução de
custos é substancial, e uma redução de quilometragem de 10% causa uma diminuição significativa nos
custos com combustível e nas emissões de CO2.
A versatilidade e
a confiabilidade
fizeram do MultiRanger um produto popular com
clientes em todo
o setor de grãos.
Chaves pá rotativa SITRANS LPS200
• Detecta sólidos com densidades tão baixas
quanto 15 g / l (0,94 lb/ft3), tais como
aqueles encontrados em grãos. Ideal para
aplicações com tendências de incrustação
SITRANS LVL100 e LVL200
Chaves de nível vibratórias para líquidos
ideais para alarmes de nível alto, baixo ou
intermediário bem como para proteção de
bombas
Chave de Nível vibratória LVS100 e
LVS200
• Detecta sólidos com densidades tão
baixas quanto 5 g / l (0,3 lb/ft3), tais
como farinha e outros pós de baixa
densidade
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Aplicações de fluxo
O manuseio de grãos e a mistura de matérias-primas – muitas vezes com aditivos
– são aplicações de fluxo comuns em muitas instalações de grãos. Todas estas
atividades requerem uma medição de fluxo altamente precisa para a garantia da
qualidade e da consistência do produto. E também, para garantir a conformidade
com as regulamentações ambientais e as normas de segurança de alimentos.
Recipientes de temperagem - água
como aditivo
Manuseio e mistura de
matérias-primas
Após a primeira fase de limpeza os grãos de
trigo são condicionados em água e deixados
em repouso em recipientes de temperagem
para endurecer os grãos de trigo e suavizar
ou amadurecer o endosperma. A têmpera é
uma das etapas mais importantes no
processo de moagem, e um grande cuidado
é tomado para condicionar os grãos de
forma adequada antes desse processo. O
medidor de vazão SITRANS F M MAG 5100W
monitora o uso da água para que os
operadores possam ajustar sua adição com
precisão.
A manutenção de um estoque preciso é
necessário para o controle de custos. Para
controlar o estoque com precisão, o cliente
mede o grão enquanto este é colocado nos
silos de armazenamento. Certas fábricas,
muitas vezes, misturam diversas variedades
de trigo para produzir produtos de marca. A
medição de fluxo contínuo com medidores
de vazão da série SITRANS WF100, juntamente com os integradores de vazão
Siemens Milltronics SF500, melhora a
qualidade e reduz a ineficiência do processo, tais como custos de material e perda
de tempo.
SITRANS F M MAG 5100 W
• O design em cone permite atingir maior
precisão em baixo fluxo, tornando-se
especialmente útil para detecção de
vazamentos
• Otimiza a gestão e o controle do
processo
• Garante a qualidade do produto e a
dosagem correta
• Sem partes móveis, garante desempenho
a longo prazo
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Medidor de vazão série SITRANS WF100
• Alta precisão para monitorar uma ampla
gama de ingredientes do produto e de
mistura de rações para animais
• Compacta, solução confiável para
aplicações com espaço de instalação
limitado
• A opção em aço inoxidável atende aos
requisitos da USDA e da FDA para
processamento de alimentos
Na pista com medidores de vazão
Siemens
Como parte de uma atualização das instalações, um
operador americano de elevador de grãos estava procurando passar do carregamento manual de vagões
ferroviário para um sistema mais preciso, automatizado. Durante anos, um funcionário ficava parado
sobre os vagões e usando uma haste para medir
quando os grãos tinham atingido o nível adequado.
As medições nem sempre eram precisas, e o proprietário constatou que as ineficiências eram uma ocorrência comum. Vagões abarrotados estão sujeitos a
grandes multas, enquanto que os enviados com
menos grãos do que a quantidade encomendada por
um cliente também podem causar problemas.
Descarregamento via caminhão
e trem
Ao carregar caminhões é importante
carregar o mais próximo da meta de peso
possível. Se o caminhão estiver pesado
demais, o material deve ser removido. Se
não estiver carregado o suficiente, ele deve
ser enviado sem carga plena ou retornar
para a área de carregamento. O medidor de
vazão SITRANS WF300, em combinação com
o integrador de vazão Milltronics SF500
garante que caminhões recebam a quantidade correta de grãos.
A solução foi a instalação de medidores de vazão da
série SITRANS WF300 para medir a quantidade de
grãos carregados nos vagões ferroviários. Os medidores de vazão são instalados em processos de alimentação por gravidade medindo apenas a componente
horizontal da força do fluxo de material sólido que
atinge a placa sensora. Os medidores de vazão respondem à força do material que pressiona a placa
para medições consistentes e precisas. O acúmulo de
material não afeta o desempenho, uma vez que a
placa só reage às forças horizontais de impacto.
Os novos medidores de vazão automatizaram o processo de carregamento, permitindo a otimização do
preenchimento do comboio ferroviário. Agora, o carregamento é precisamente medido de forma que os
vagões não são enviados nem muito cheios, nem
leves demais, satisfazendo tanto ao empresário
quanto aos clientes.
Integrador de vazão Siemens Milltronics
SF500
• Para uso com medidores de vazão de
sólidos, sinalizando com precisão a taxa de
vazão e peso totalizado de sólidos
a granel
• Pode assumir funções de menor nível de
controle tradicionalmente tratados por
outros dispositivos, e suporta barramentos
de comunicação industrial populares
• Pode ser usado para a relação de mistura e
controle de aditivos durante o funcionamento em conjunto com dois ou mais
medidores de vazão de sólidos ou balanças dosadoras
• Também fornece funções de batelada,
carregamento e alarme
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A temporada para as células de
carga SIWAREX
Uma empresa de temperos na Europa foi modernizar suas unidades de pesagem e dosagem para
melhorar e personalizar sua mesclagem de temperos. Após uma cuidadosa avaliação, a empresa decidiu em favor da Siemens SIWAREX FTA (Tecnologia
Flexível e Automática do instrumento de pesagem)
com conjunto de pesagem.
O SIWAREX FTA é um módulo de pesagem versátil e
flexível para uso industrial, que pode ser usado para
pesagem automática ou não, assim como para a produção de misturas, enchimento, carregamento,
monitoramento e ensacamento. Foi-lhe atribuído
aprovações adequadas para o comércio legal (OIML
R51, R61, R76, R107). O SIWAREX FTA é a solução
ideal para aplicações que exigem um alto grau de
precisão e velocidade: ele irá medir a uma velocidade de 100 medições por segundo, com uma resolução de 16 milhões de incrementos em até três faixas. O dispositivo já vem calibrado, o que significa
que não há nenhuma necessidade de recalibração
após uma troca de componentes.
A experiência da empresa de temperos com o SIWAREX FTA tem sido muito positiva. Alguns dos benefícios incluem o alto desempenho de todos os modos
de pesagem normalmente necessários, de modo que
nenhuma opção separada e dispendiosa fosse necessária. Da mesma forma, a empresa tem desfrutado
deste projeto individual e personalizado.
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Aplicações de pesagem
A pesagem tem uma importância significativa no setor de grãos. Da manutenção precisa dos
estoques de grãos até o processo de carregamento, os operadores precisam de precisão. Os
processos estão se tornando cada vez mais automatizados afim de garantir a conformidade
com as rigorosas normas de qualidade de um mercado muito competitivo.
Transportador de carregamento
Integrador Milltronics BW500
O manuseio de grãos em todas as operações de processamento e carregamento
exigem velocidade e medida precisas.
Quando transportadores são carregados
com grãos a serem processados, balanças
integradoras garantem que a precisão seja
cumprida em todas as etapas do processo.
Da mesma forma, os operadores de
instalações de grãos usam balanças
integradoras em sistemas de produção em
massa para carregar grãos em conteiners
de armazenamento, trens ou caminhões.
• Para ser usado em conjunto com a
balanças integradoras e dosadoras
Transferência de custódia
Balanças para transferência de custódia
são usadas quando os grãos são vendidos
por peso. Equipamentos de medição
precisam de aprovações e inspeções de
rotina para garantir que os valores estão
dentro dos valores de precisão estritamente exigidos para o comércio. As
medições das balanças integradoras,
portanto, devem ser exatas mas também
amigáveis para que os operadores possam
realizar facilmente as calibrações. A
balanças integradoras, Milltronics MSI
atende a esses requisitos.
Balança integradora Milltronics MSI
• Alta resistência, alta precisão, usada para
processo e controle do carregamento da
carga
• Opera com uma balança integradora e um
sensor de velocidade, a esteira de carga e
a velocidade. Os sinais da carga da esteira
e velocidade são processados para a
medição da vazão e o peso totalizado de
sólidos a granel
• Pode assumir funções de menor nível
de controle tradicionalmente tratados
por outros dispositivos, e suporta
barramentos de comunicação industrial
populares
Ensacamento
Um dos métodos de transporte e armazenamento de grãos é colocandoos em sacos de polietileno. Estes sacos são
hermeticamente fechados e uma maneira
econômica de garantir a medida correta
dos grãos. Eficientes processos de ensacamento se encaixam perfeitamente em
sistemas automatizados. Células de carga
SIWAREX são conhecidas por sua alta
precisão e funcionam muito bem nas
atividades de ensacamento.
Célula de carga "shear beam" SIWAREX
WL230 e módulo FTA
• Extremamente compacto, especialmente
útil em condições de superlotação
• Pesagem contínua, em linha, de uma
variedade de produtos nas indústrias
primárias e secundárias incluindo uso
no processo de transferência de custódia
• Ideal para uso em plataformas de grande
escala, sistemas de dosagem, sistemas
de ensacamento, ou escalas de armazenamento
• O patenteado estilo em forma de
paralelogramo das células de carga
resulta em uma rápida reação às forças
verticais, garantindo uma resposta
imediata ao carregamento do produto
• Uso em transferência de custódia é
possível com a classe de precisão do
SIWAREX WL230
• Excelente precisão e repetibilidade,
mesmo com carga irregular e esteira de
alta velocidade
• Manutenção mínima com necessidade
apenas de verificações periódicas para
calibração
• Instalação fácil e rápida com as unidades
de montagem SIWAREX
19
Proteção de processos
Uma parte significativa do aumento da segurança em uma operação de grãos é
uma proteção de processos confiável. Os alarmes e sensores da Siemens ajudam a
detectar entupimentos do sistema e a garantir que as operações estejam funcionando
corretamente, ajudando os operadores a identificarem falhas ou avarias. Dispositivos
de proteção de processos rapidamente irão alertá-lo do mau funcionamento do
equipamento ou da lentidão do processo para que você possa agir imediatamente.
Detecção de deslizamento do elevador
de canecas
Uma preocupação dos operadores de elevadores de grãos é a derrapagem da esteira do
elevador de canecas. A medição é necessária
para evitar danos à esteira devido ao acúmulo
de calor e da possibilidade de explosão. Os
produtos de controle de movimento da Siemens
medem o número de canecas que passam pelo
sensor ao longo do tempo. Quando uma
desaceleração é detectada, os alarmes soam, e
se o problema pelo sensor o elevador é
desligado. Com faixas de detecção de até 100
mm (4") e desenho industrial robusto, estes
sensores de movimento são preparados para
suportar as más condições das aplicações
industriais.
Controlador de alarme para falhas de
movimento Milltronics MFA e sensores MSP
• Altamente sensível, usado com o Milltronics
MSP e as sensores XPP
• Detecta alterações no movimento e na
velocidade de equipamentos de rotação,
alternância ou transporte. Alerta para o mau
funcionamento do equipamento e sinaliza
através de contatos para desligar as máquinas
em caso de uma desaceleração ou falha
• Se adapta à maioria das aplicações industriais e pode ser usado no eixo de polias, no
controlador de polías, no eixo do motor nos
transportadores de esteira ou arraste, nos
transportadores de parafuso sem fim, nos
elevadores de caneca ventiladores e bombas
• Ajustável para um atraso de 0 a 60 na segunda
vez, permite que o dispositivo monitorado
acelere a uma velocidade de marcha normal
antes do início do monitoramento
“Quando discutindo
com uma galinha, um
grão de milho está
sempre errado.”
— Provérbio africano
20
Transportador de parafuso sem-fim
Fábricas de alimento exigem uma indicação
de quando as hélices de um transportador de
parafuso sem fim retardam ou param. Uma
vez que uma solda de eixo quebrada poderia
permitir que este girasse sem girar a hélice,
seu monitoramento é, muitas vezes, necessária. O SITRANS WM100 é capaz de detectar a
passagem das hélices, com um alcance de
100 mm (4"), através da carcaça do eixo
não-ferroso.
Sensor de alarme SITRANS WM100
• Robusto, proporciona proteção do
equipamento de forma econômica,
mesmo em condições adversas
• Impermeável à poeira, sujeira, acúmulo
e umidade. Ideal para essas indústrias
pesadas como de cimento, mineração e
agregados
• O design sem contato elimina a necessidade de lubrificação, limpeza e substituição de peças
• Reduz as despesas com o tempo de de
parada e limpeza associadas à falha no
equipamento de transporte. Alarmes
minimizam o derramamento, evitam
danos ou até mesmo incêndios causados
pelo deslizamento da esteira na cabeça
da polía e adverte contra o mau funcionamento da transportadora
• Possui ajuste de delay integrado para
início selecionável além de um contato
relê tipo Form C. C Com corpo de
alumínio, ele funciona em temperaturas
de -40 até 60 °C (-40 a 140 °F)
Verificação de rota
Ao receber vários tipos de grãos, há
recipientes dedicados a cada tipo. O
material pode, acidentalmente, seguir
rumo a um recipiente errado devido a uma
válvula de desvio defeituosa. Isto leva à
contaminação de grãos, e resulta em
desperdício de matérias-primas. O SITRANS
AS100 é instalado externamente ao duto
ou às tubulações e vai indicar a presença
do fluxo de material para confirmar que
estes seguem rumo ao silo apropriado.
Filtração de ar
A filtração em instalações de grãos é
essencial para a manutenção de um
ambiente seguro para os trabalhadores.
Além disso, filtros limpos garantem que há
fluxo de ar suficiente para manter os grãos
movendo-se suavemente através do
processo de manuseio e moagem. O
SITRANS AS100 irá avisar se os filtros se
rasgarem ou se tornarem ineficientes,
permitindo que partículas de poeira
escapem pelo exaustor.
Process protection
Aplicações de segurança
Gás cloro é adicionado como um desinfetante à farinha acabada. Enquanto a
farinha se move pela esteira, o gás cloro
é injetado e misturado à farinha com
segurança. Na ocorrência de um entupimento o gás cloro acumula-se em um tubo
vazio, criando uma condição de insegurança. O SITRANS CU02, trabalhando em
conjunto com o SITRANS AS100, detecta o
entupimento e determina quando é seguro
acrescentar gás cloro.
Sensor acústico SITRANS AS100
• Usado para detecção do fluxo de sólidos,
detecta mudanças nas ondas de som de
alta-frequência em equipamentos e
materiais em movimento
• Detecta e reage instantaneamente às
mudanças do fluxo de sólidos para
alertar sobre entupimentos, ausência do
produto ou falha do equipamento, tais
comofalhas em filtros-manga
• Aplicações comuns incluem granulados,
pós e sólidos a granel em dutos, calhas,
alimentadores vibratórios, transportadores pneumáticos ou sistemas de fluxo
aerado por gravidade
• Operando com uma unidade de controle
SITRANS CU02, o sistema detecta
condições de fluxo alto, baixo ou ausência
de fluxo
Unidade de controle de alarme SITRANS
CU02
• Facilmente configurável para definir
pontos de atuação como fluxo alto, baixo
ou ausência de fluxo
• Dois relés totalmente programáveis para
operar um dispositivo de alarme ou
controle. As leituras também são
exibidas localmente pelo SITRANS CU02
através de seu display LCD
• Pode ser montado a até 500 metros
(1500 ft) do sensor
• PRecebe um sinal de entrada de 0 a 10V
DC do sensor do SITRANS AS100,
proporcionando saídas por relés e
analógicas para a interface com o
processo.
21
21
22
22
Análise contínua do gás do
processo
Mantendo você e seus funcionários seguros, a Siemens oferece o analisador de
gases ideal para qualquer aplicação de grãos. Nosso portfólio de analisadores de gás
pode medir as concentrações de gases combustíveis em silos de grãos, controlar sua
deterioração, medindo os níveis de CO2 nos elevadores de grãos.
Instalações de trigo seco
A detecção rápida de qualquer tipo de fogo
latente nas instalações de trigo seco é
essencial para garantir a segurança em suas
instalações. Ao medir quantidades de traços
de monóxido de carbono (faixa de 0 a 10
ppm) no exaustor de ar das instalações de
trigo seco, os analisadores de gás rapidamente detectam com precisão qualquer fogo
latente que possa ocorrer. A principal causa
de incêndios são faíscas por atrito mecânico
dos cilindros rotativos da fábrica. Isso
normalmente ocorre na fase final, se houver
interrupção do fluxo de farinha nos rolos,
onde a farinha de trigo mais fina é
pulverizada.
o Siemens Ultramat 23 pode detectar a
deterioração mais precocemente do que a
medição de temperaturas em elevação.
Ultramat 23
• Com seu design multi-componente e
tecnologia NDIR para a medição de até
três componentes IR ativos, o Ultramat
23 é extremamente econômico.
• A função integrada de calibração
automática usando ar ambiente é uma
vantagem exclusiva. A checagem da
calibração é necessária somente uma vez
ao ano.
Detecção de deterioração
• Guiados por um menu de operação com
textos simples, os usuários e operadores
podem operar o dispositivo
imediatamente.
Atualmente, muitas instalações de grãos
medem a deterioração utilizando sensores de
temperatura, uma vez que quando o grão
começa a apodrecer, a temperatura sobe.
Elevadores de grãos têm várias sondas de
temperatura em diferentes níveis, à procura
de pontos críticos. Curiosamente, antes
desses aumentos de temperatura, o grão
emite CO2. A medição dos níveis de CO2 com
• Detectores em multicamadas garantem
alta seletividade e reduzida interferência
por vapor d’água. As células de medição
são robustas e resistentes e podem ser
facilmente limpas em caso de falhas por
poluição, induzidas por erros na preparação da amostra devido à sujeira. As
células de amostra são robustas e podem
ser facilmente limpas.
“Segurança não acontece
por acidente.”
— Anônimo
23
Instrumentação de processos
e analítica de gases
A Siemens oferece a mais completa linha de produtos para o setor de grãos e possui uma solução para as medições
mais difíceis.
Medição contínua de nível
Radar
24
Ultrassônico
Medição de nívell de
d
líquidos
Medição de nível de
sólidos
SITRANS LG200
SITRANS Probe LU
Controladores
de nível e transdutores
O SITRANS LR200 e o SITRANS
RA
LR250 oferecem monitoramento
contínuo de líquidos e polpas em
tanques de armazenamento/processo
O SITRANS LR460 e o SITRANS
LR560 oferecem monitoramento
contínuo de sólidos em diferentes
silos de processo ou armazenamento.
Transmissor radar de onda-guiada
a 2-fios para aplicações de curto e
médio alcances envolvendo
medição de nível, nível/interface e
volume de líquidos e sólidos
Transmissor ultrassônico a 2-fios,
para monitoramento de nível, volume e vazão de líquidos em
tanques de armazenamento e processos simples além de canais abertos.
Os SITRANS LU01/LU02/LU10 e o MultiRanger 100/200 podem ser
usados em uma variedade de
aplicações em combinação com
os transdutores Echomax
Medição do fluxo
Pesagem
M did
Medidores
de
d vazão
eletromagnéticos
Medidor de vazão
SITRANS para sólidos
Balança integradora
Milltronics
Balanças dosadoras
SITRANS
Sistema de pesagem SIWAREX baseado em PLC
A série completa de medidores de
vazão para líquidos e polpas da
Siemens oferece uma ampla variedade de conexões ao processo especificadas pelo cliente.
Medição e controle precisos da
vazão do material, de modo que a
eficiência e a qualidade são consistentemente mantidas. À prova
de poeiras, garante um ambiente
saudável de trabalho, especialmente durante o monitoramento
de substâncias perigosas.
Balança integradora robusta e de
alta precisão usada para processo
e controle do carregamento da
carga. As balanças integradoras
Milltronics fornecem pesagem
contínua, em linha, para monitoramento de produtos como farinha,
grão ou açúcar.
Controle e monitoramento do
fluxo de alimento e mistura de
cereais, sementes ou minerais;
fácil remoção da esteira para substituição ou limpeza; instalação
rápida e fácil limpeza e manutenção.
Fornece integração otimizada na a
automação estrutural do processo.
Ideal para usuários com familiaridade com o sistema de controle
de processos e componentes via
SIMATIC PCS 7
ulti-
C
Chaves de nível
Monitoramento remoto
e indicadores
Analisadores
contínuos de gás
Chaves de nível
SITRANS
RD100/200/500
Ultramat 23
O SITRANS RD100/200 são indicadores remotos para a instrumentação de processo. O SITRANS
RD500 fornece acesso integrado à
web, manipulação de eventos de
alarme, e captura de dados.
O ULTRAMAT 23 é um analisador de
gás contínuo projetado para aplicações de monitoramento de emissões. A função integrada de calibração automática usando ar
ambiente é uma vantagem exclusiva.
As chaves de nível Pointek CLS e ULS200, SITRANS LPS200, SITRANS
LVS100/200, SITRANS LVL100/200, e Milltronics Tilt Switch oferecem
uma gama de opções de deteção de nível para aplicações em líquidos e
sólidos.
Proteção do processo
Sensores de velocidade
Sensores de velocidade operam
em conjunto com uma balança de
esteira transportadora, proporcionando um sinal para um integrador
(Milltronics BW100 ou BW500, ou
módulo SIWAREX FTC), que calcula
o fluxo de material que está sendo
transportado
Integradores de pesagem
Sensores de movimento
Monitoramento acústico
Milltronics BW100, BW500, e
BW500/L trabalham com um ou
dois extensímetros de cauma ou
duas balanças integradoras baseadas em células de carga tipo straingauge. Milltronics SF500 opera
com qualquer medidor de vazão
de sólidos com até duas células de
carga tipo strain-gauge ou sensor
LVDT.
A maioria dos sensores de movimento MFA 4p assim como o
Millpulse 600 podem ser montadas
a até 100 mm (4“) de alvos ferrosos, reduzindo a chance de danos
para a sonda e ao equipamento. O
detector/alarme de ausência de velocidade SITRANS WM100 fornece
proteção aos equipamentos, mesmo em condições adversas.
O SITRANS AS100 detecta as alterações em ondas sonoras de altafrequência resultantes do impacto
de partículas nos equipamentos.
Em combinação com a unidade de
controle/alarme SITRANS CU02, ele
detecta e reage instantaneamente
às mudanças no fluxo dos sólidos.
25
Comunicação industrial
A comunicação industrial é a chave
para a concretização de uma cadeia de
suprimentos por demanda, ciclos otimizados de manutenção e maior eficiência,
especialmente em processos híbridos.
Através da agregação de diferentes
soluções com o SIMATIC NET,
a Siemens atende aos requisitos do cliente
de uma forma ideal. O SIMATIC NET é um
componente da Automação Totalmente
Integrada, a gama integrada de produtos e
sistemas Siemens para automação.
Sensores representam os órgãos dos
sentidos para máquinas e sistemas que
executam processos automatizados de
produção. A importância da tecnologia de
sensores cresce constantemente, à medida
que os processos de produção tornam-se
cada vez mais complexos e os requisitos de
segurança de processos continuam a se
multiplicar.
Todas as máquinas em suas instalações
devem trabalhar de forma integrada para
que você possa aumentar a eficiência. Isto
requer uma comunicação aberta e
integrada ligando os seus sistemas de
automação através da empresa e fora dela.
A tecnologia da Siemens ajuda você a
aproveitar o poder da automação e da
Tecnologia de Informação através de:
• Fluxo contínuo de informação desde o
nível de sensores/atuadores até o nível
dos sistemas de ERP da empresa
• Disponibilidade de informação em
qualquer local
• Troca rápida de dados entre os setores da
planta
• Configuração fácil e integrada, além de
diagnósticos eficientes
• Funções integradas de segurança que
bloqueiam acessos não autorizados
26
26
• Comunicação padrão e à prova de falhas
com apenas um cabo
• Soluções sem fios desenvolvidas
especialmente para as necessidades
industriais
Nossa gama
Redes de comunicação são de extrema
importância para soluções de automação.
SIMATIC NET – Sistema de rede para
indústria – oferece uma ampla seleção de
blocos modulares projetados para a
indústria, que ajudam a solucionar suas
tarefas de comunicação de forma
eficiente.
Comunicação industrial – projetada para
a indústria
IO-Link – padrão para conectar de forma
inteligente sensores e atuadores de campo
ao nível MES.A rede AS-Interface conecta
sensores e atuadores por meio de um cabo
de dois fios e representa uma alternativa
de baixo custo para feixes de cabos.
PROFIBUS é o padrão internacional para o
nível de campo e Ethernet Industrial para
redes de área. PROFINET, o padrão
internacional baseado na Ethernet
Industrial, permite comunicação em tempo
real até o nível de campo e pode até
mesmo cobrir o nível empresarial. A
comunicação industrial sem fio representa
a utilização flexível de produtos de
comunicação industrial.
A descentralização vem ganhando
importância em todo o mundo nos últimos
anos. A estrutura descentralizada pode
reduzir os custos de manutenção, instalação e diagnósticos. Isto envolve dispositivos inteligentes funcionando localmente e
sendo conectados em redes.
Manutenção preditiva
Uma maior flexibilidade para os controladores e terminais industriais é alcançada
por meio da comunicação sem fio. O
trabalho de manutenção é simplificado, os
custos de serviço e tempos de paralisação
são reduzidos e o pessoal é utilizado de
forma otimizada.
Reduções de custo são alcançadas através da
utilização de sistemas de manutenção
preditiva. A combinação de dispositivos de
campo inteligentes, com uma arquitetura
SIMATIC NET permite considerável redução
de custos através de menor esforço para
instalação, manutenção preditiva e diagnósticos inteligentes. A Siemens oferece uma
ampla gama de componentes para Comunicação Industrial especificamente projetados
para uso confiável em diferentes setores.
Com segurança, mesmo uma comunicação
para sinalização de falhas é possível
através de uma rede sem fio. Isso torna a
empresa consideravelmente mais competitiva. Aplicações exigentes, tais como
aquelas com requisitos determinísticos ou
em tempo-real, agora podem utilizar a
tecnologia de rádio. O uso de rádio em
máquinas móveis economiza materiais de
cabeamento e custos de manutenção;
sistemas automatizados de transporte sem
condutor podem obter dados sem a
necessidade de cabos, e não há restrição
na escolha da rota.
Redes sem fio
Graças ao uso de dispositivos móveis
conectados via redes de dado sem fios
(por exemplo, rede industrial sem fio
LAN), a eficiência dos processos pode ser
significativamente melhorada. A principal
vantagem de soluções industriais sem fio é
a disponibilidade fácil e flexível de estações
móveis ou estações de difícil acesso.
Telefone
móvel
Internet por tablet
Telecontrol
and substation
control
PC
PC
Telesserviço
Controlador
Sistema de monitoramento
e controle
Sistemas de controle
de movimento
:LQ$&57;
Controlador
PC/PG
Telecontrole
e controle de
subestação
Controlador WLAN
Controle
numérico
Segurança
PROFINET
Ethernet industrial
Industrial Ethernet
Ponto de acesso
Controlador
Painéis móveis
Notebook
Dispositivo de campo para a área
de segurança intrínseca
Controller
Controle
numérico
PC/PG
Ponto
de acesso
Notebook
Cabo IWLAN
RCoax
Controlador
Sistema de controle e
monitoramento
Link
Acoplador
PROFIBUS PA
Dispositivos de campo
PROFIBUS
Dispositivo de campo
Visão da
máquina
Link
Drives
Painel móvel
Máquina
Link
SIMOCODE
pro
Sistemas de
controle de
movimento
Ponto de
acesso
Sistema
RFID
Link
IO-Link
Link
IO-Link
Drives
Fornecimento de
energia
Distribuidor de
campo IO-Link
Fornecimento
de energia
LOGO!
Controlador
Proximidade dos
switches
Módulo cliente
Coluna de sinalização
KNX
Interface-AS
Dispositivos de
campo
Iniciador
compacto sem
fusível 3RA6
Sensores
Escravo
Coluna de
sinalização
Escravo
Iniciador
compacto
27
Identificação industrial
Sistemas de identificação ajudam as empresas a manter suas posições em mercados cada vez mais dinâmicos:
a aquisição automática de dados via RFID ou códigos 1D e 2D irá ajudá-lo a atender as demandas em constante
crescimento feitas no controle da produção e nos fluxos de materiais, gestão de ativos, monitoramento e
rastreamento, bem como na gestão da cadeia de suprimentos. A Siemens fornece a tecnologia-chave para este fim.
Como líder de mercado global para sistemas de identificação com mais de 25 anos de experiência e entendimento do setor no campo, a Siemens oferece uma gama abrangente de sistemas RFID e de leituras de código de
um único fornecedor. Com a Siemens ao seu lado, você optará pela simples integração de sistemas no nível de
automação e de TI, bem como pela consultoria independente da aplicação.
Sistemas de identificação por rádio-frequência e leitura de código
A solução adequada para cada necessidade
de identificação desde a produção seriada
até uma segura e completa rastreabilidade
de lotes ou produtos: de leitura óptica e
automatizada, os sistemas de identificação
sem contato são usados no inteligente fluxo
de materiais e controle de produção. Data
matrix code (DMC) ou identificação por
rádio freqüência (RFID) convencem com
seu alto nível de segurança de dados e
provaram-se eficientes em muitas aplicações
- mesmo em ambientes industriais críticas.
Eles oferecem uma redução importante no
tempo e no esforço quando comparados à
identificação manual e técnicas de
aquisição.
• O transporte de dados retornou à
produção (circuito fechado), ou sai da
produção com o produto no final da
cadeia de processamento (circuito
aberto)
• Identificação/rotulagem única ou repetitiva no âmbito da cadeia de
processamento
• Distância/faixas de detecção e condições/
contraste da iluminação
• A consistência dos produtos a serem
rotulados, bem como o espaço disponível
para colocação da etiqueta
• Potenciais fontes de problemas, tais
como temperatura ambiente e sujeira
Principais critérios para a seleção certeira
das tecnologias de armazenamento e
identificação:
Sensores de visão
As tarefas específicas do aplicativo maquinário de visão - como o reconhecimento automático de peças por meio de formas, dimensões, amostras,
esquemas, ou cores - pode ser perfeitamente resolvido com nossos sensores de visão. Além disso, o conceito fácil de controle e o ensino simples das
tarefas de inspecção irão convencê-lo.
28
Nível de controle, visualização e operação
SIMATIC HMI
PROFINET
PROFIBUS
Nível do sensor
ASM 456
MV440
RF380R
RF180C
VS130-2
RF340 R
29
29
Soluções integradas
A Siemens possui a mais abrangente gama
de produtos do mercado, para o setor de
grãos. De inversores, motores e quadros de
distribuição, instrumentação de processos
e análise de gases, a gama de produtos
inclui também sistemas de gerenciamento
de energia, redes de comunicação
industrial e tecnologias para gerenciamento predial.
Inovações para uma maior produtividade
Com a Automação Totalmente Integrada
(TIA), oferecemos a você uma plataforma
de automação de processo e fabricação
ainda única no mundo. Assim como no
fluxo de informações, cada etapa da
produção pode ser integrada em todo o
sistema, desde o nível do campo até o da
gestão corporativa. Isto proporciona uma
engenharia de custo efetiva e eficiente,
bem como o aumento da lucratividade em
todos os processos.
Automação Totalmente Integrada
• Reduz o número de interfaces
• Garante o máximo de transparência nos
dados
• Cobre todos os níveis de funcionamento
ERP – Planeamento de recursos empresariais
Ethernet
Nível de gestão
MES – Sistemas de execução de manufatura
Ethernet
Nível de operações
SIMATIC PCS 7
Controle de processos
(DCS)
SIMATIC WinCC
SCADA-System
Industrial Ethernet
Industrial Ethernet
Software industrial para
• Design e engenharia
• Instalação e comissionamento
• Operação
• Manutenção
• Modernização e atualização
• Gestão energética
Nível de controle
Controle de movimento
SIMOTION
Controlo numérico computadorizado SINUMERIK
Comunicação
industrial
SIMATIC NET
Controladores modulares/
integrados/baseados em
computador SIMATIC
Interface homemmáquina SIMATIC HMI
Segurança integrada
Controle e
distribuição de
baixa tensão
PROFINET
Nível de campo
PROFIBUS PA
Instrumentação de processo
30
Totally
Integrated
30
Automation
Sensores SIMATIC
HART
IO-Link
Sistemas de inversores
SIMATICS
I/O distribuído SIMATIC
PROFIsafe
Industrial Ethernet
PROFIsafe
PROFIBUS
ASIsafe
AS-Interface
Totally
Integrated
Power
KNX GAMMA instabus
Serviços e suporte
A Siemens oferece conceitos comprovados para a instrumentação de processos e analítica
de gases de uma única fonte, oferecendo desenvolvimento contínuo e um elevado nível
de segurança.
A nossa gama de serviços abrange
consultoria e engenharia, a conexão com o
sistema de controle, e serviços completos
de pós-venda:
• Planejamento de sistema e horário
• Planejamento completo do design e
engenharia de dispositivos de campo
• Consultoria sobre a seleção de instrumentos de processo e análise de gases
• Documentação do sistema
• Instalação, teste e comissionamento
• Serviço pós venda amigável
Serviços ao redor do mundo
Empresas devem funcionar de forma
confiável a qualquer hora. Instrumentação
de processos e de análise de gases
eficientes e eficazes são um pré-requisito
indispensável para este fim. Você também
precisará ter a certeza de um serviço
rápido e competente por parte de seu
fornecedor. A Siemens é uma empresa
global que atua localmente. Quer você
precise de consultoria, entrega rápida ou
instalação de novos dispositivos, a rede de
especialistas Siemens está disponível para
você em todo o mundo, esteja você onde
estiver.
Serviço a qualquer hora
Nosso sistema de suporte on-line
oferece assistência rápida e amigável
independente da hora ou local. Do
suporte ao produto ao serviço de informação, o serviço on-line de suporte da
Siemens Industry Automation and Drive
Technologies é a sua primeira escolha - a
qualquer hora, 365 dias por ano.
www.siemens.com/automation/
service&support
31
Para mais informações:
www.siemens.com/sensorsystems
www.siemens.com/sensors/food-beverage
Siemens AG
Industry Sector
Sensors and Communications
76181 KARLSRUHE
GERMANY
Pedido No. 7ML1996-5LW43
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real, nem sempre se aplicarão conforme descrito ou que podem ser alteradas como resultado do desenvolvimento adicional dos produtos. Uma
obrigação de fornecer as respectivas características somente deverá
existir se expressamente acordado nos termos do contrato.
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nomes de produtos da Siemens AG ou de empresas fornecedoras cujo
uso por terceiros para seus próprios propósitos pode violar os direitos
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