Trockenpartie - Konzepte von Metso
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Trockenpartie - Konzepte von Metso
Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.V. 17. - 20. Mai 2009, Stadthalle Gernsbach Trockenpartie Konzepte von Metso Dieter Mende Verkaufsleiter Tissue Tel.: +49 173 30 80 531 Fax: +49 6157 9455 80 Metso Paper GmbH Pfungstadt, Deutschland [email protected] Trockenkonzepte für die Papier- und Kartonlinien Metso Paper Lauffähigkeitssysteme © Metso Trockenpartiekonzepte © Metso Metso Paper Lauffähigkeitssysteme in der Trockenpartie © Metso Metso Paper Lauffähigkeitssysteme in der Trockenpartie © Metso Testliner- und Wellenstoffmaschine Papierfabrik Palm GmbH & Co, Wörth PM 6, Germany Konstruktionsgeschwindigkeit 1.800 m/min Siebbreite 11.000 mm Flächengewicht 70 - 150 g/m2 © Metso SymRun Technologie in Vortrockenpartie Palm Wörth PM 6 SymRun HS und HiRun Bahnstabilisatoren und Slalom Trockengruppen - geschlossene Züge -> Runnability - Einfaches Design -> Einfach zu betreiben - HiRun und SymRun Blaskästen -> Bahnunterstützung - Gruppenanordnung -> optimierte Zugkontrolle © Metso OptiSizer & TurnDry Palm Wörth PM 6 OptiSizer Filmpress-Technologie - kosteneffizient - Runnability und Geschwindigkeit - Profilkontrolle © Metso SymRun & TwinRun in Nachtrockenpartie Palm Wörth PM 6 Kombinierte SymRun- und TwinRun-Technologien - Runnability nach Sizer durch Slalom = SymRun - Trockenkapazität und Symmetrie in letzter Gruppe durch 2-Reihigkeit = TwinRun © Metso LWC Paper Machine UPM Augsburg PM3 © Metso Trockenpartiekonzepte PressNip, PressRun © Metso Verkürzt den offenen Zug von der Zentralwalze Flatterfreie Überführung zum Sieb weniger Zug erforderlich Verbesserte Papierrandkontrolle weniger Abrisse Geschwindigkeitssteigerung Sichere Spitzenüberführung Trockenpartiekonzepte PressNip, PressRun • Der PressNip-Blaskasten hält die Bahn vor der separaten Presse in Kontakt mit dem Pressfilz. Der PressRun-Blaskasten hält die Bahn im Übergangsbereich zwischen Pressen- und Trockenpartie in Kontakt mit dem Trockensieb. • Durch die Luftströmung aus dem Blaskasten entsteht aufgrund der Ejektorwirkung ein Unterdruck zwischen dem Blaskasten und der Bespannung. Der Unterdruck hält die Papierbahn in Kontakt mit der Bespannung und verhindert Bahninstabilitäten. Die Bespannung hat keinen mechanischen Kontakt mit dem Blaskasten. Die Luft wird aus der Maschinenhalle angesaugt und in Kanälen zum Blaskasten geleitet, von wo sie zurück in die Maschinenhalle strömt. Die Luft für den PressRun-Blaskasten wird in einer Rippenrohrbatterie mit Dampf aufgeheizt. • © Metso OptiDry Vertical OptiDry - Konzept © Metso OptiDry - Konzept © Metso OptiDry - integrierter Prallströmtrockner Zirkulationsluftgebläse Brenner Prozeßwasserbeheizung Gas Verbrennungsluft Andere OptiDryHauben © Metso Zuluft Verbrennungsabluft Wärmerückgewinnung OptiDry - Prinzip der Prallströmtrocknung Luftpralltrocknung mit Heißluft © Metso OptiDry Vertical - Trockner mit integriertem Luftsystem © Metso Vergleich der Verdampfungsleistung Zylindertrockung 20 … 40 kg/m2 h (TAPPI Definition) Prallströmtrockung 80 … 160 kg/m2 h (pro Haubensegment) Prallströmtrockung erreicht 2 - 2,5fache Verdampfungsleistung je Trockenpartielänge © Metso Spezifischer Energieverbrauch der Trockenpartie Zeitungsdruck, 2000 m/min, 1212 t/24 h © Metso Umbau auf OptiDry-Einheit bei Nordland Papier AG PM1 WFC / WFU, 4700 mm Geschwindigkeit: 230-720 m/min -> 300 - 860 m/min Produktion: 488 -> 565 t pro Tag Produktionssteigerung ca. 16% (10% Schuhpresse + 6% OptiDry) © Metso OptiDry - Nordland Papier PM1 © Metso OptiDry Vertical © Metso OptiDry Vertical Umbaubeispiel: Vor dem Umbau • Grammatur: 60 g/m2 • Geschwindigkeit: 850 m/min • Produktion: 69 t/m/d © Metso OptiDry Vertical Umbaubeispiel: Nach dem Umbau • Grammatur: 60 g/m2 • Geschwindigkeit: 1040 m/min • Produktion: 84 t/m/d • Kapazitätssteigerung: ca. 22% © Metso OptiDry Vertical Dry Content of Paper [%] Trockengehalt im Papier OptiDry Vertical Conventional Cylinder Drying Time [ s ] © Metso OptiDry Horizontal OptiDry Horizontal © Metso OptiDry Horizontal © Metso OptiDry Horizontal • • Kontrolle der Planlage Verbesserung der Runnability durch Entfall der zweireihigen Trockengruppe und der Düsenfeuchter © Metso OptiDry Twin Einfluß des Bahnzuges auf Längs/Querverhältnis • Geschwindigkeitsdifferenz hat großen Einfluß auf Papierqualität • Zugunterschied zwischen Presse und Trockenpartie beeinflußt Festigkeitseigenschaften des Papiers und die Abrißtendenz in der Druckerei © Metso OptiDry Twin Prallströmtrockner Für optimierten Zug • Neues Konzept am Anfang der Trockenpartie mit verbesserter Zugoptimierung zwischen Pressen- und Trockenpartie bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen • Zwei Trocknereinheiten: ein horizontaler und ein vertikaler Teil. © Metso OptiDry Twin Prallströmtrocknung für Trockenpartien höchster Qualität • Einfaches und effektives Design - Beinhaltet Blaskästen, um - - © Metso die Bahn am Trockensieb zu halten und Leitwalzen zur Unterstützung des Sieb- und Bahnlaufes Kürzere Trockenpartie als konventionelle Trockenpartie mit Zylindern Keine großen Zylinder oder Vac-Walzen Standardkomponenten OptiDry Twin: neue Produktionslinie Feinpapier 1600 m/min OptiDry Twin verkürzt eine neue Produktionslinie wesentlich im Vergleich zu konventioneller Trockenpartie mit Zylindern. © Metso Advantage AirCap Trockenkonzept für die DCT Tissuelinien Advantage™AirCap™ © Metso 39 Advantage™AirCap™ © Metso 40 Vorhandene Haubentechnologie Vorhandene Technologie Limitierungen: Profiling im gesamten Naßbereich mit der Yankeehaube führt zu: NE 500°C TE 500°C • Übertrocknung - hohem Energieverbrauch - mehr Fasern im Endprodukt - höherer Staubbelastung • Kleinerem Trockenbereich • Trockenkapazitätsbegrenzung Profilierung Trocknung • Höheren Enrgieverbrauch pro Tonne Papier © Metso 41 Advantage AirCap Metso Haubentechnologie Vorteile • Profilierung in der Hochtemperaturkammer HTT HTT 700°C WE 500°C DE 500°C • Geringe Profilierungsbreite • Effektivere Profilierungsmöglichkeiten • Erweiterter Trockenbereich • Weniger Staub Profilierung Trocknung Trocknung • Höherer Trockenkapazität • Geringerer Energieverbrauch pro Tonne HTT/Trockenphilosophie © Metso 42 Papier Düsenanordnung © Metso 44 Düsenkonstruktion, Energieübertragungskoeffizient d/s s 4 600 0 .91 0 .6 d 30o d/s 2 .5 0 .90 s 0 .7 d s 0 .5 1.5 0 .8 d © Metso d/s 45 R d 0 .95 Typische Ausdehnung der Yankeehaube Berechnete Position (kalt) Istposition (heiß) Ohne Kompensation Ausehnung MD Mechanische Verformung Unterschiedlicher Abstand Yankee-Haube Energieverlust Berechnete Distanz kalt Tatsächliche Distanz (heiss) Istposition (heiß) Berechnete Position (kalt) © Metso 46 Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.V. 17. - 20. Mai 2009, Stadthalle Gernsbach Trockenpartie Konzepte von Metso Dieter Mende Verkaufsleiter Tissue Tel.: +49 173 30 80 531 Fax: +49 6157 9455 80 Metso Paper GmbH Pfungstadt, Deutschland [email protected]