Zentralschmiersysteme für die Glasindustrie

Zentralschmiersysteme
für die Glasindustrie
Lincoln Zentralschmiersysteme
für alle Maschinen und Anlagen
n
Gesamtanlagen
n Hohlglasmaschinen
n Flachglasmaschinen
n Zerkleinerungs- und
Transportanlagen
Zuverlässige Zentralschmiersysteme
für die Glasindustrie
Vereinfachte Wartung und höhere Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen
Lincoln verfolgt das Prinzip der
Zentralisierung in allen Bereichen
einer Schmieranlage. Durch die
Zusammenfassung von Einzelkomponenten einer Schmieranlage
werden Service und Wartung
erheblich vereinfacht.
nEinzelne Schmierstellen werden
zusammengefasst und durch einen Schmierstoffverteiler mit mehreren Auslässen zentral versorgt.
nSchmierstoffverteiler werden auf leicht austauschbare
Basisplatten montiert
nEinzelne Schmierpumpen
werden zu Pumpenstationen zusammengefasst
Die flexible Centro-MaticEinleitungsanlage
Centro-Matic-Einleitungsanlagen
werden eingesetzt, wenn der Fettmengenbedarf der einzelnen
Schmierstellen sehr unterschiedlich
ist. Die flexibel und direkt arbeitende
Centro-Matic-Anlage hat metallische
Passungen und federbelastete Arbeits- und Dosierkolben, so dass
die Schmierstoffabgabe unter hohem
Druck erfolgen kann (bis zu 240 bar
für Fette und 68 bar für Öle). Dadurch können Öle und Fette bis
zu NLGI-2 verwendet werden.
Der Dosierkolben arbeitet getrennt,
so dass jede Schmierstelle mit einer
individuell eingestellten Fettmenge
versorgt werden kann. Bei ausreichender Förderleistung der Pumpe
und entsprechenden Rohrdimensionen kann die Anlage problemlos
erweitert werden.
Die Wartungsfreundlichkeit wird
durch Verwendung von Montageplatten erhöht, da beim Service
Verschraubungen nicht mehr gelöst
werden müssen.
Systemeigenschaften
EVD-FL-Injektoren
nIndividuelle Mengendosierung
je Schmierstelle
Auf Basis der bewährten CentroMatic-Injektoren entstand eine
neue Generation ÖI-Injektoren
aus Aluminium in geflanschter
Ausführung. Durch Verwendung
von Montageplatten wurde die
Wartungsfreundlichkeit erhöht.
nSchmierstoffabgabe unter hohem
Druck
nUnkomplizierter Aufbau
nLeicht zu erweitern
nVerteiler auch in VA erhältlich
nSpezielle Verteiler-Versionen für
Hochtemperatur
2
Centro-MaticSchmierstoff-Injektoren
ÖI-Injektoren
Mit den positiven Erkenntnissen aus
den Einsätzen der EVD-Injektoren
entstand eine neue Injektor-Generation für Öl, die es in geflanschter
(OI-FL) und geschraubter (OI-SR)
Ausführung gibt. Die Dosiermengen
gehen von 0,05 – 0,65 cm³. Die
Funktion ist optisch kontrollierbar
und der maximale Arbeitsdruck
beträgt 50 bar.
Bewährte Zentralschmiersysteme. Die Antwort für
Gesamtanlagen
Unsere Erfahrung –
Ihre Produktivität
Ein weiterer Schritt zur Vereinfachung
des Services ist die Zentralisierung
der Öl-Versorgung. Es stehen alle
Möglichkeiten offen, von der einzelnen Pumpe über ein 200-Liter-Fass
bis hin zur Tankversorgung.
nJahrzehntelange Erfahrung im
Dienst des Kunden
nLincoln-Komplettsystem-Garantie
nHohe Prozesssicherheit
nSchnelle Amortisation
nVerteiler und Pumpen aus
Eigenfertigung
nAuswahl zwischen Behälter-,
Fass- oder Containerpumpen
nSPS-Steuerung mit ASI-Bus
(Actuator Sensor Interface)
minimiert Verkabelung und
garantiert maximale Effizienz
3
Multizonen-Schmiersystem
Bedarfsgerechte Schmierstoffversorgung
für die unterschiedlichen Belastungszonen einer Glasmaschine
Lincoln Zentralschmiersysteme
versorgen alle Bereiche von
Maschinen und Anlagen mit der
jeweils genau angepassten
Schmierstoffmenge. Die wertvollen
Anlagen sind durch einen minimalen Einsatz von Schmiermitteln
optimal geschützt – alle negativen
Auswirkungen von Überschmierung werden aber gleichzeitig
vermieden.
Die Belastungszonen von Maschinen
im Glasproduktions- und Verarbeitungsprozess haben sehr unterschiedlichen Bedarf in Bezug auf den eingesetzten Schmierstoff sowie an die
erforderliche Schmierstoffmenge.
Bei den bisher eingesetzten Schmieranlagen wird diesem Umstand nur
bedingt Rechnung getragen. Eine
differenzierte Schmierstoffabgabe, getrennt nach Belastungszonen, ist nicht
vorgesehen. Die Bereiche werden
zwar über dosierbare Injektoren mit
der erforderlichen Menge versorgt.
Da aber alle Bereiche über eine
Hauptleitung miteinander verbunden
sind, werden alle Injektoren, und in
Folge auch die angeschlossenen
Schmierstellen, bei jedem Fördervorgang der Pumpeneinheit zwangsläufig
mit Schmierstoff versorgt. Ein erhöhter
Schmierstoffverbrauch ist die Folge.
Lincoln Multizonen-Systeme bieten
eine wirtschaftliche, Ressourcen
schonende und umweltbewusste
Lösung.
Bei dem Lincoln Multizonen-System
werden die hoch und niedrig belasteten Bereiche in der Glasproduktionsmaschine voneinander getrennt und
jeweils bedarfsgerecht versorgt. Die
Schmierstoffabgabe wird so den Erfordernissen der einzelnen Schmierstellen angepasst und auf ein Minimum reduziert.
4
Einen weiteren Vorteil bietet das
Steuerungskonzept auf Basis des
Lincoln Multicontrollers Typ LMC-1,
das im Lincoln Multizonen-System
integriert ist.
Durch ein integriertes Feldbusmodul
wird eine universelle Anbindung an
alle gängigen Bustypen ermöglicht.
Damit sind die Voraussetzungen für
eine dem Produktionsprozess angepasste Versorgung der Schmierstellen mit Schmierstoff gegeben. Ein
Produktionswechsel zwischen zwei
ungleichen Glasbehältern, der in der
Produktionsmaschine zu unterschiedlichem Bedarf an Schmierstoff führt,
kann so automatisch und ohne größeren Aufwand vollzogen werden.
Das Lincoln Multizonen-System
bietet darüber hinaus die Möglichkeit, parallel Öle auf synthetischer
oder mineralischer Basis einzusetzen.
Es ist dem Betreiber der Glasproduktionsmaschine damit möglich, extrem
belastete Bereiche mit einem hochwertigen, aber auch kostenintensiveren Schmierstoff zu versorgen, niedrig
belastete Bereiche hingegen mit
einem kostengünstigeren Schmiermittel.
Umweltinformation
Maschinen zur Glasproduktion
haben bei Änderungen des Produktionsablaufs einen stark veränderten Bedarf an Schmierstoff. In den
bisher eingesetzten Schmieranlagen
war aber eine differenzierte Schmierstoffabgabe, getrennt nach Belastungszonen in der Maschine, nicht
vorgesehen. Alle angeschlossenen
Schmierstellen wurden in einem
Fördergang der Pumpe zwangsläufig mit Schmierstoff versorgt.
Ein erhöhter Schmierstoffverbrauch
ist die Folge.
Im Lincoln Multizonen-Schmiersystem
werden jetzt hoch und niedrig belastete Zonen getrennt und jeweils
bedarfsgerecht versorgt. Die Schmierstoffabgabe wird so auf das erforderliche Minimum reduziert.
Zentralschmiersysteme
für Linearführung
Ein hoher Anteil der industriellen
Bewegungen erfolgt linear. Dazu
gehört beispielsweise der Transport von Bauteilen innerhalb eines
Raumes oder die Zuführung von
Werkzeugen zum Werkstück –
oder umgekehrt. Diese Führungssysteme müssen regelmäßig und
gleichmäßig mit einer optimalen
Schmierstoffmenge versorgt
werden. Die Hersteller der Linearführungen geben hierbei in Ihren
Datenblättern an, in welchen
Intervallen Schmierstoff den
Linearführungswagen zugeführt
werden sollte.
Lincoln-Progressivsysteme, bestehend aus Schmierstoffverteilern der
Serien SSVM, SSV und SSVD und
den entsprechenden Pumpensystemen, bieten hierfür eine ideale Lösung. Progressiv-Schmiersysteme
bieten die Möglichkeit, alle Schmierstellen eines Linearführungssystems,
auch den Antrieb, auf eine Schmierstelle zusammenzufassen. Dadurch
versorgt ein einziger zentraler
Schmiernippel den zu schmierenden
Aufbau zeitgleich und gleichmäßig mit
Schmierstoff. Die Bandbreite der
verwendbaren Schmierstoffe reicht
von Öl ab 40Cst bis hin zu Fetten
der NLGI-Klasse 2.
Da Führungssysteme sich konstruktiv bedingt immer zwischen zwei
Platten befinden, sind die Schmierstellen an den Führungswagen mit
der Hand kaum erreichbar. Sie bilden so eine besondere Herausforderung für die Wartung.
So wäre es zwar denkbar, die einzelnen Schmierstellen an einen Sammelpunkt zu verlegen, an dem mehrere
Schmiernippel angebracht sind.
Bei einer Einzelschmierung bestünde jedoch die Gefahr, dass nicht alle
Schmiernippel mit der entsprechenden Schmierstoffmenge versorgt
werden. Lincoln-Zentralschmiersysteme bieten dagegen eine optimale
Schmierung auch schwer zugänglicher Schmierstellen, indem die einzelnen Schmierstellen zusammengelegt und zentral versorgt werden.
Lincoln-Schmiersysteme sind modular aufgebaut und können jederzeit
um eine automatische Schmierpumpe ergänzt werden. Sollten bereits
mehrere Progressivverteiler im
Einsatz sein, besteht die Möglichkeit, diese an einen Sammelverteiler
anzubinden, um sie anschließend
entweder manuell oder automatisch
von einer Schmierstoffpumpe aus zu
versorgen.
Systemvorteile
nGleichmäßige und kontinuierliche
Versorgung mit Schmierstoff
nZusammenfassen schwer zugäng licher Schmierstellen
nModularer Aufbau möglich – es
kann eine automatische Schmier pumpe nachgerüstet werden
nHohe Systemdrücke über 200 bar
möglich (abhängig vom Pumpen system)
Die zentrale Versorgung kann dabei
in einem ersten Zentralisierungsschritt durch Abschmieren mit
Lincoln-Handfettpressen erfolgen.
5
Quicklub-Progressivanlagen
Quicklub-Progressivanlagen sind
für härteste Einsatzbedingungen
bei der Schmierung von Maschinen oder Maschinengruppen mit
Fett oder Öl ausgelegt. Grundlage
ist das bewährte ProgressivPrinzip.
Die Schmierung erfolgt in definierten
Zeitintervallen in genau dosierten
Mengen unter Hochdruck. Deshalb
ist auch das Schmieren von Lagern
bei widrigsten Temperaturen sichergestellt. Die Anlage ist leicht zu
überwachen und garantiert, dass
die richtigen Schmierstoffmengen
zu den Schmierstellen gelangen.
Eigenschaften
Ob Sie sich für die Pumpe 203 oder
QLS 401 entscheiden, beide Pumpen
bieten folgende Eigenschaften:
nVariable Einbaumöglichkeit,
Pumpenmotor geschützt gegen
Beschädigungen und Feuchtigkeit
(IP6K9K)
nVibrationsgetestet bis ± 10 g
nIntegrierte Steuerung mit
Überwachung
nOptional mit externem Störmelde Anschluss
Pumpe 203
nDas Pumpengehäuse aus kohle faserverstärktem Kunststoff ist
korrosionsfrei, leicht und extrem
robust.
nBis zu drei unabhängige Schmier kreise können eine große Anzahl
von Schmierstellen mit Schmier stoff versorgen.
n2-, 4-, 8- und 15-Liter-Behälter mit
Rührflügel oder federbelasteter
Folgeplatte. Die Folgeplatte sorgt
für einwandfreies Ansaugen, selbst
wenn die Pumpe auf dem Kopf
steht.
nOptional mit Display, Bedientasta tur und Data Logger zur Speiche rung wichtiger Informationen wie
Betriebszeit, Störungen oder
Blockagen, Leermeldungen und
Zusatzschmierungen.
Pumpe QLS 401
n1- und
2-Liter-Behälter
nKleine, kompakte,
einbaufertige Anlage
nIntegrierte Steuerung mit Über wachung
nIntegriertes Display und Bedien tastatur
nEingebautes Druckbegrenzungs ventil mit integrierter Rückführung
nEinfache Dosierung durch interne
Schmierstoffrückführung möglich
nLieferbar mit oder ohne angebau tem Verteilerblock (bis zu 18 Aus lässe)
nOptional mit Leermeldung
6
SSV-Verteiler
nDer Leitungsanschluss kann so wohl mit Quicklink-Schnellsteck verbindungen (drucksicher bis
350 bar) als auch mit Schraub verbindungen erfolgen.
nProgressivverteiler in Blockbau weise ermöglichen einen hohen
Differenzdruck und eliminieren
Undichtigkeiten.
nMehrere Auslässe am Progressiv verteiler können einfach, ohne
externe Verschraubungen,
zusammengefasst werden.
SSV-D – die dosierbaren
Progressivverteiler
nSSV-D-Verteiler sind je Auslass paar einzeln dosierbar und lassen
sich dadurch genau an den
geforderten Schmierstoffbedarf
anpassen.
nDie Dosierung erfolgt innerhalb
der Verteilerblöcke durch Dosier schrauben, die in 10 unterschied lichen Größen geliefert werden.
P603 und QSL/SL-Injektoren
Maschinen, die in rauer Umgebung
arbeiten, benötigen konstante
Schmierung um ihre Leistung zu
erbringen. Wenn ein Lager oder
Bauteil aufgrund Mangelschmierung ausfällt, bedeutet dies Standzeit und Verlust. Die Einleitungspumpen 603S und 653S versorgen
die Schmierstellen automatisch mit
der genauen Dosierung, im programmierten Intervall und während
die Maschine läuft. Das robuste
System ist daher bestens für Maschinen und Maschinengruppen
für die Glasherstellung geeignet.
Arbeitet zuverlässig
in rauer Umgebung
QSL- und SL-SchmierstoffInjektoren
QSL- und SL-Verteiler sind für Druck
bis 300 bar ausgelegt. Fette der
NLGI-Klasse 2 lassen sich so auch
bei Minustemperaturen ohne Probleme verpumpen. Alle Verteiler arbeiten
unabhängig voneinander, d.h. bei
eventueller Störung eines einzelnen Verteilers werden alle anderen
Schmierstellen weiterhin versorgt.
Die Injektoren sind für den Hochdruck
geeignet, da sie nur über metallische
Passungen verfügen. Jeder Verteiler
kann auf eine individuelle Fördermenge eingestellt werden. Die Funktion
des Verteilers wird in der Regel optisch überwacht.
Sichtkontrolle,
ob alles funktioniert hat
Pumpe und Zubehör
in einer Einheit
Die in der Pumpe P603S eingebaute
Steuerung ist einfach zu installieren
und versorgt die Lincoln SL-Verteiler.
Das System beinhaltet neben der
Pumpe die programmierbare Steuerung, einen Drucksensor und die
Entlastungseinheit.
Einfaches System –
leicht zu erweitern
Das Einleitungssystem ist unkompliziert ausgelegt und daher einfach
zu installieren und zu betreiben.
Das System lässt sich jederzeit leicht
erweitern. Es gibt nur eine Hauptschmierstoffleitung und damit geringere Material- und Montagekosten.
Jeder Verteiler verfügt über einen
Kontrollstift der sich beim Druckaufbzw. abbau bewegt. Wenn notwendig,
ist die Fehlersuche einfach durchzuführen, indem die Bewegungen der
Kontrollstifte überprüft werden.
Einfache Wartung
Zusätzlicher Drucksensor
Wenn ein Verteiler gewartet oder
aufgrund eines veränderten Schmierstoffbedarfes ausgetauscht werden
muss, ist dies einfach und schnell
möglich. Die Hauptleitung oder benachbarte Verteiler brauchen dafür
nicht entfernt zu werden. Das Auswechseln erfolgt zwischen den
Schmierzyklen, so dass kein Schmierstoff verloren geht bzw. kostspielige
Standzeit entsteht.
Um eine Druckkontrolle auch am
Ende eines größeren Systems zu
haben, überwacht dieser den erforderlichen Druck, um eine sichere
Schmierung zu gewährleisten.
7
Lincolns weltweites Händlerund Servicenetz
Das Beste in unserer Branche
Weltweit stehen Hunderte
von Lincoln-Systemhäusern
zu Ihrer Verfügung.
Welche Leistung auch gefragt ist –
die Auswahl des Schmiersystems,
die kundenspezifische Systeminstallation oder die Lieferung von Produkten erstklassiger Qualität – von den
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der
Lincoln-Standorte, Vertretungen und
Vertragshändler werden Sie immer
bestens beraten.
l Lincoln Hauptstandorte
l Lincoln Büros
Systembau-Händler
Unsere Systembau-Händler besitzen
das in unserer Branche größte verfügbare Fachwissen. Sie planen Ihre
Anlagen nach Maß mit genau der
Kombination an Lincoln-Komponenten, die Sie brauchen. Danach führen sie die Montage in Ihrem Werk
mit erfahrenen Technikern durch
oder arbeiten mit Ihrem Personal
zusammen, damit auch alles richtig
läuft.
Alle Händler haben die gesamte
Produktpalette an Pumpen, Verteilern,
Überwachungsgeräten und Zubehör
auf Lager und erfüllen mit ihrem Fachwissen über Produkte, Anlagen und
Service unsere hohen Anforderungen.
Wann und wo auch immer Sie unsere
Fachleute brauchen, von St. Louis bis
Singapur, Walldorf und weltweit stehen Lincolns erstklassige SystembauHändler zu Ihrer Verfügung.
Hier erfahren Sie, wo sich
die nächste Lincoln
Vertriebs- und ServiceNiederlassung befindet:
Amerika:
St. Louis, Missouri
Telefon +1 314.679.4200
Fax
+1 800.424.5359
www.lincolnindustrial.com
Where to buy
Europa/Naher Osten/Afrika/Indien:
Walldorf, Deutschland
Telefon + 49.6227.33.0
Fax
+ 49.6227.33.259
www.lincolnindustrial.de
KONTAKT
Asien/Pazifik:
Singapur
Telefon + 65.65880188
Fax
+ 65.65883438
[email protected]
Vertretungen, Vertragshändler und
Systemhäuser nicht abgebildet
Lincoln GmbH
Heinrich-Hertz-Str. 2–8
69190 Walldorf · Germany
Tel. + 49.6227.33.0
Fax+ 49.6227.33.259
[email protected]
www.lincolnindustrial.de
© Copyright 2010
Printed in Germany
Form W-172-De-0810
DIN EN ISO 9001
durch DQS
Reg.-Nr. 799
DIN EN ISO 14001
durch GUT