DTX 1800-1801 TIG DE_GB Manual

Transcrição

DTX 1800 TIG / DTX 1801 TIG
Inhaltsverzeichnis/Contents
DE/GB
Vorwort .................................................................................................................................................. 1
1. Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen ............................................................................ 3
1.1 Anschluss der Schweißanlage ................................................................................................. 3
1.2 Personenschutz.......................................................................................................................... 4
1.3 Verhinderung von Feuer und Schlacke .................................................................................. 4
1.4 Vergiftungsgefahr ....................................................................................................................... 5
1.5 Aufstellen der Maschine ............................................................................................................ 6
1.6 Transport der Maschine ............................................................................................................ 6
1.7 Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................................................... 7
2. Beschreibung .................................................................................................................................. 8
3. Technische Daten .......................................................................................................................... 8
4. Konstruktion des Gerätes ............................................................................................................ 9
5. Funktionsbeschreibung der Schweißmaschine .................................................................. 10
5.1 Legende – Übersicht der Symbole ........................................................................................ 13
6. Elektrodenschweißen (MMA) .................................................................................................... 14
6.1 Vorbereitungen zum Elektrodenschweißen (MMA) ............................................................ 15
7. WIG-Schweißen ............................................................................................................................ 17
7.1 Vorbereitungen zum WIG-Schweißen .................................................................................. 17
7.2 Phasen des Schweißens ........................................................................................................ 18
8. Schweißvorgang........................................................................................................................... 19
8.1 Schweißen mit Elektrode MMA (Arc) .................................................................................... 19
8.2 WIG-Schweißen 2-Takt ........................................................................................................... 20
8.3 WIG-Schweißen 4-Takt ........................................................................................................... 22
8.4 WIG-Punktschweißen mit der DTX 1801 TIG...................................................................... 23
8.5 WIG-Reparaturschweißen/Doppelparameter mit der DTX 1801 TIG .............................. 25
9. Bedienung des Fernreglers/Up-Down-Brenner.................................................................... 26
10. V.R.D. – Elektrodenschweißen ............................................................................................... 27
10.1 Bedienen des V.R.D. ............................................................................................................. 27
10.2 Einschalten des V.R.D. ......................................................................................................... 27
10.3 Ausschalten des V.R.D. ........................................................................................................ 27
11. Sonstige Schweißhinweise ..................................................................................................... 28
11.1 Einzuhaltender Sicherheitsabstand während des Schweißvorgangs ............................ 28
11.2 Einschaltdauer und Überhitzung ......................................................................................... 28
12. Wartung ........................................................................................................................................ 29
13. Dienstleistungen und Garantie .............................................................................................. 29
14. Mögliche Fehler beim Schweißen.......................................................................................... 30
15. Fehlersuche und Problembehebung .................................................................................... 31
16. Ersatzteilliste DTX 1800 TIG/1801 TIG .................................................................................. 32
16.1 Schaltplan DTX 1800 TIG/1801 TIG ................................................................................... 34
16.2 Stecker des Schweißgerätes ............................................................................................... 35
16.3 Anschluss des Fernreglers ................................................................................................... 35
16.4 Anschluss des Up-Down-Brenners ..................................................................................... 35
DTX 1800/1801 TIG
DE/GB
Foreword ............................................................................................................................................. 36
1. Regulations for the prevention of accidents ........................................................................ 38
1.1 Connection of the power source ............................................................................................ 38
1.2 Operator protection .................................................................................................................. 39
1.3 Prevention of fire and slag ...................................................................................................... 39
1.4 Risk of poisoning ...................................................................................................................... 40
1.5 Installation of the power source ............................................................................................. 40
1.6 Transport of the power source ............................................................................................... 41
1.7 Safety measures ...................................................................................................................... 41
2. Description..................................................................................................................................... 42
3. Specifications ............................................................................................................................... 42
4. Construction of the power source........................................................................................... 43
5. Description of the functions of the power source............................................................... 44
5.1 Explanations – Overview of the symbols.............................................................................. 47
6. Electrode welding (MMA) ........................................................................................................... 48
6.1 Preparations for the electrode welding (MMA) .................................................................. 48
7. TIG-welding.................................................................................................................................... 51
7.1 Preparations for the TIG-welding ........................................................................................... 51
7.2 Welding phases ........................................................................................................................ 52
8. The welding process ................................................................................................................... 54
8.1 Welding with electrodes MMA (Arc) ...................................................................................... 54
8.2 TIG-welding 2-stroke ............................................................................................................... 55
8.3 TIG-welding 4-stroke ............................................................................................................... 56
8.4 TIG-spot-welding with the DTX 1801 TIG ............................................................................ 58
8.5 TIG-repair-welding/double parameter with the DTX 1801 TIG ......................................... 59
9. Use of the remote control / Up-Down-Torch ......................................................................... 61
10. V.R.D. – Electrode welding ...................................................................................................... 62
10.1 Operating with the V.R.D. ..................................................................................................... 62
10.2 Start the V.R.D. ...................................................................................................................... 62
10.3 Stop the V.R.D. ...................................................................................................................... 62
11. Other welding features ............................................................................................................. 63
11.1 Safety distance during the welding process ...................................................................... 63
11.2 Duty cycle and overheating .................................................................................................. 63
12. Maintenance ................................................................................................................................ 64
13. Services and warranty .............................................................................................................. 64
14. Welding defects.......................................................................................................................... 65
15. Troubleshooting ......................................................................................................................... 66
16. Spare parts list DTX 1800/1801 TIG....................................................................................... 67
16.1 Connection diagram .............................................................................................................. 69
16.2 Connector of the power source............................................................................................ 70
16.3 Connection of the remote control ........................................................................................ 70
16.4 Connection of the up-down-torch ........................................................................................ 70
DTX 1800/1801 TIG
DE
Vorwort
Vorwort
Vielen Dank, dass sie sich für unser Produkt entschieden haben. Ihr neues Schweißgerät der
Firma OTC DAIHEN EUROPE GmbH bietet ihnen höchste Qualität und neuste Technologie.
Um die Leistungsfähigkeit des Gerätes voll ausnutzen zu können und viele Jahre Freude an
ihrem Gerät zu haben, lesen sie bitte vor dem Anschließen und der Inbetriebnahme diese
Betriebsanleitung sorgfältig durch und bedienen sie das Gerät den Anweisungen
entsprechend.
Die Betriebssicherheit und die Funktionen des Gerätes können nur dann gewährleistet
werden, wenn die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften in dieser
Bedienungsanleitung beachtet werden. Wir übernehmen keine Haftung für Schäden, die
durch unsachgemäßen Gebrauch bzw. fehlerhafte Bedienung entstehen.
Wichtig
Bitte stellen sie sicher, dass alle Personen, die das Gerät bedienen, die Betriebsanleitung
gelesen und verstanden haben. Verfügen sie nicht über ausreichende Kenntnisse und
Erfahrungen, hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine,
wenden sie sich bitte an unser Fachpersonal. Sollten sie noch Fragen zur Aufstellung, zum
Anschluss oder Gebrauch dieses Gerätes haben, können sie sich jederzeit mit dem
Hersteller (Kundendienstabteilung) in Verbindung setzen.
Bewahren sie die Betriebsanleitung an einem sicheren Ort auf, um im Bedarfsfall
jederzeit darauf zurückgreifen zu können!
Warnung
Die Anlagen zum Lichtbogenschweißen der Firma OTC DAIHEN EUROPE GmbH
entsprechen dem „EN 50199 Standard“ für Elektromagnetische Verträglichkeit. Der Bediener
ist verpflichtet beim Anschluss und der Bedienung nach den Anleitungen des Herstellers
vorzugehen.
1
DTX 1800/1801 TIG
DE
Vorwort
Elektrische und Magnetische Felder
Beim Betrieb der Schweißanlage entsteht ein elektromagnetisches Feld (EMF),
dadurch könnten gesundheitliche Schäden entstehen.
Der Bediener ist verantwortlich für die fachgerechte Installation und Nutzung des Gerätes,
gemäß den Angaben des Herstellers. Beim Auftreten elektromagnetischer Störungen, ist es
in der Verantwortung des Benutzers, diese zu beseitigen (technische Unterstützung von
Fachpersonal kann erfragt werden).
Vor der Installation und Inbetriebnahme des Gerätes muss der Benutzer potenzielle
elektromagnetische Störungen in seinem Umfeld in Betracht ziehen.
Folgendes ist zu berücksichtigen:
Andere Versorgungs-, Kontroll-, Signal- und Telefonkabel über, unter und in der
angrenzenden Umgebung der Schweißmachine.
Radio-, Fernsehgeräte und Receiver.
Computer und andere Kontrollgeräte.
Sicherheits- und Überwachungsgeräte.
Der Gesundheitszustand aller anwesenden Personen, vor allem Personen mit
Herzschrittmachern, Hörgeräten etc.
Messgeräte und Geräte die für das Kalibrieren genutzt werden.
Der Schutz der anderen Geräte im Umfeld des Schweißgerätes. Diese müssen
kompatibel sein. Hierzu können zusätzliche Schutzvorkehrungen erforderlich sein.
Die Tageszeit, in der die Schweißarbeiten oder andere Arbeiten durchgeführt werden.
Empfehlung zur Verminderung der elektromagnetischen Störungen
Einbau eines Filters auf die Netzeinspeisung der Anlage.
Verwendung von Kabeln mit Abschirmung.
Ordnungsgemäße Instandhaltung der Anlage.
Das Gehäuse muss während der Bedienung festgeschraubt sein.
Die Schweißkabel so kurz wie möglich halten.
Erdung des Werkstückes.
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DTX 1800/1801 TIG
DE
Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen
1. Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen
Der Gebrauch der Schweißanlage sowie das Schweißen selbst sind immer mit einem
gewissen Sicherheitsrisiko verbunden. Aufgrund dessen setzt jede Inbetriebnahme
und Handhabung des Gerätes die genaue Kenntnis und Beachtung dieser
Betriebsanleitung voraus. Das Schweißgerät gewährt bei sachgerechter Anwendung
ein hohes Maß an Betriebssicherheit, kann jedoch bei unsachgemäßer Handhabung zu
Sach- und Personenschäden führen.
Beachten sie daher unbedingt die nachfolgenden Sicherheitsvorschriften:
1.1 Anschluss der Schweißanlage
Der Anschluss und die Instandhaltung der Anlage muss in Übereinstimmung mit den
allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften des Gesetzgebers
durchgeführt werden.
Der Zustand des Netzkabels und Steckers muss überprüft und eventuelle
Beschädigungen beseitigt werden. Die Elektroanlagen müssen in regelmäßigen
Abständen getestet werden. Kabel mit ausreichendem Durchmesser nutzen.
Das Massekabel muss so nah wie möglich am Arbeitsbereich des Werkstückes
befestigt werden. Wird es direkt an die Baukonstruktion oder aber zu weit entfernt
vom Arbeitsbereich angeschlossen, kann dies zu einem Energieverlust oder zur
Entladung führen.
Die Anlage darf nicht in feuchten Räumen genutzt werden und auf keinen Fall mit
Wasser oder anderer Flüssigkeit in Berührung kommen.
Die direkte Berührung mit den Händen oder mit feuchter Kleidung, die unter
Spannung stehen könnte, vermeiden. Überzeugen Sie sich, dass ihre Handschuhe
und ihre die Schutzkleidung trocken sind.
Bei der Arbeit in feuchten Räumen oder auf Metallflächen benutzen Sie
Schutzhandschuhe und Arbeitsschuhe mit Gummisohle.
Die Anlage bei jeder Unterbrechung, auch bei plötzlichem Stromausfall, ausschalten.
Versehentlicher Massekontakt kann zur Überhitzung der Anlage führen und ein Feuer
verursachen. Die Anlage darf daher nie ohne Aufsicht eingeschaltet sein.
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DTX 1800/1801 TIG
DE
1.2 Personenschutz
Alle anwesenden Personen müssen sich während des Schweißvorgangs mit
entsprechenden Maßnahmen vor UV-Strahlung, Lärm, Hitze und Gasschadstoffen, die
beim Schweißen entstehen, schützen. Setzen sie sich nie ohne Schutzmaske und
angemessener
Schutzkleidung
den
Lichtbogeneinflüssen
und
den
heißen
Metallschlacken aus. Schweißarbeiten, die ohne Berücksichtigung dieser Vorschriften
durchgeführt werden, können ernsthafte gesundheitliche Schäden verursachen.
Tragen sie immer Schutzkleidung: Handschuhe (feuerbeständig), Hemd mit
langen Ärmeln, lange Hose ohne Aufschlag und hohe geschlossene Schuhe. Die
Schutzkleidung schützt die Haut vor dem Lichtbogen und dem heißen Metall.
Das Tragen einer Kappe oder eines Helms ist Pflicht!
Schützen sie die Augen mit einer Schutzbrille mit ausreichender Schutzstufe
(mindestens NR10 oder mehr). Das Gleiche gilt für die Ohren, das Gesicht und die
Haut. Alle anwesenden Personen müssen über die Gefahren in Kenntnis gesetzt
werden.
Im Arbeitsraum müssen alle anwesenden Personen einen Gehörschutz tragen!
Beim manuellen Entfernen der Metallschlacke ist das Tragen einer Schutzbrille mit
seitlichen Klappen erforderlich. Anwesende Personen müssen Abstand halten!
Der gesamte Schweißbereich muss mit einer feuerfesten Schutzwand gesichert
werden, um anwesende Personen vor der Strahlung, der Schlacke und entstehenden
Funken zu schützen.
1.3 Verhinderung von Feuer und Schlacke
Die Glühende Schlacke und die entstehenden Funken können
jederzeit ein Feuer entfachen. Explosionen oder das Ausbrechen eines Feuers können
verhindert werden, wenn folgende Vorschriften eingehalten werden:
Entfernen sie alle brennbaren Gegenstände in der Umgebung der Schweißmachine
bzw. decken sie diese mit feuerfesten Materialen ab.
Zu diesen brennbaren Gegenständen gehören unter anderem folgende: Holz,
Sägespäne, Kleidung, Lacke und Lösungsmittel, Benzin, Brennöl, Erdgas, Azetylen,
Propan, etc.
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DTX 1800/1801 TIG
DE
Auch nach dem Entleeren der Sammelbehälter und Leitungen ist Vorsicht beim Schweißen
sehr wichtig.
Ein Feuerlöscher, Sand oder Wasser ist immer am Arbeitsplatz vorhanden, um im Falle
eines Feuers schnell reagieren zu können.
Nehmen sie niemals an angeschlossenen Behältern oder Rohrleitungen Schweißarbeiten
vor. Schweißen sie ebenfalls nicht an offenen Behältern oder Rohrleitungen, die
möglicherweise noch leicht entzündliche Stoffe enthalten.
1.4 Vergiftungsgefahr
Beim Schweißen werden Gase und Rauch, die beim längeren Einatmen
gesundheitsschädlich sind, freigesetzt.
Aufgrund dessen müssen folgende Sicherheitsvorschriften eingehalten werden:
Sorgen sie für eine angemessene Belüftung im Arbeitsbereich.
Während der Bearbeitung von Materialien, wie Blei, Beryllium, Kalium, Zink oder auch
verzinkte und lackierte Werkstücke, müssen sie eine Zwangsbelüftung einrichten.
Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske schützen.
Überall, wo keine ausreichende Luftzufuhr gewährleistet ist, müssen sie mit
Atemmasken und zusätzlicher Luftzuführung arbeiten.
In engen Räumen (in Kesseln, im Graben, etc.) muss der Schweißer von einer
weiteren Person gesichert werden. Hierbei müssen alle Vorschriften zur Vermeidung
von Unfällen eingehalten werden.
Schweißen sie nie in der Nähe von Entfettungs- und Lackierarbeiten. Dort werden
Chloren- Wasserstoffe freigesetzt, die sich unter dem Einfluss von Hitze in Phosgen,
ein sehr giftiges Gas, umwandeln.
Die Anzeichen für eine unzureichende Belüftung oder eine mögliche Vergiftung sind
Reize in den Augen, der Nase und des Rachenraumes. In diesem Fall unterbrechen
sie die Schweißarbeiten und lüften sie den Arbeitsbereich. Falls sie sich weiterhin
unwohl fühlen müssen die Schweißarbeiten beenden.
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DTX 1800/1801 TIG
DE
1.5 Aufstellen der Maschine
Bei der Aufstellung der Schweißmachine müssen folgende Vorschriften berücksichtigt
werden:
Alle Schalter und Geräteanschlüsse müssen schnell erreichbar sein.
Damit die Maschine ausreichend belüftet werden kann, stellen sie das Gerät nie in
einem zu engen Raum auf. Meiden sie dreckige und staubige Räume, damit das
Gerät keine Fremdkörper einsaugen kann.
Das Gerät einschließlich aller Kabel darf die Arbeitsfähigkeit und den Durchgang zu
anderen Räumen nicht behindern.
Das Gerät muss vor Stürzen gesichert werden.
Das Aufstellen auf höhere Gegenstände vergrößert die Gefahr, dass die Maschine
während der Arbeiten herunterfallen kann.
1.6 Transport der Maschine
Das Gerät ist grundsätzlich für den Transport geeignet.
Folgende Vorschriften müssen eingehalten werden, um einen problemlosen Transport
zu gewährleisten:
Das Gerät darf nur an dem dafür vorgesehenen Griff angehoben und transportiert
werden.
Vor dem Heben und dem Transport müssen alle Stecker und Anschlusskabel
ordnungsgemäß entfernt werden.
Das Gerät darf niemals am Kabel oder Stecker gezogen werden.
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DTX 1800/1801 TIG
DE
1.7 Sicherheitsvorkehrungen
Vor dem Gebrauch der Maschine müssen folgende Vorschriften berücksichtigt werden:
Gewährleisten sie die entsprechenden Arbeitsbedingungen für den Schweißer. Im
Arbeitsbereich dürfen keine entzündlichen Stoffe vorhanden sein. Elektrisch leitender
Staub und andere Stoffe, die eine Isolation des Gerätes verhindern, müssen entfernt
werden.
Sichern sie den Schweißer ordnungsgemäß, wenn er im Freien arbeitet.
Falls sie eine Überhitzung des Gerätes bemerken oder Rauch, Feuer, fremde
Geräusche sowie untypische Vibrationen feststellen, schalten sie die Maschine
umgehend aus und trennen sie sie vom Strom. In solchen Fällen muss das Gerät
fachmännisch geprüft werden.
Im Falle eines Stromausfalls oder wenn sie Strom am Gehäuse des Gerätes
feststellen, schalten sie die Maschine umgehend aus und trennen sie vom Strom.
Das Gleiche gilt im Falle von mechanischen Beschädigungen.
Eine zu Hohe Feuchtigkeit im Arbeitsbereich kann die Isolationsklasse verkleinern
und einen Kurzschluss verursachen.
Während der Scheißarbeiten erhitzen sich einige Teile des Gerätes über 100°C.
Diese Teile werden daher mit einem Thermostat geschützt. Sollten sie jedoch eine
Überhitzung feststellen, schalten sie das Gerät umgehend aus.
Verwendungsumgebung:
Das Gerät ist nicht für Badezimmer, Duschen, Schwimmbäder oder ähnliche
Bereiche geeignet. Falls es dennoch notwendig ist in solchen Umgebungen zu
arbeiten, stellen sie sicher, dass nirgendwo Wasser austreten kann.
Die Schweißmaschine ist nicht für Gebrauch bei Regen oder Schnee geeignet!
Die Schweißmaschine darf nicht an Orten verwendet werden, wo sie Stößen oder
Schwingungen ausgesetzt ist. Bereiche, die unbedingt gemieden werden sollten sind
beispielsweise,
Straßen-,
Schienen-
und
Seiltransportmittel,
Flugzeuge,
Wasserfahrzeuge, Kräne und Teile von Werkzeugmaschinen.
Staub und Kühlung:
Das Gerät muss so aufgestellt werden, dass genügend Luft über die Kühlrippen und
durch die Kühlkanäle strömen kann. Das Gerät reguliert die Kühlung automatisch!
Achten sie jedoch darauf, dass kein Schleifstaub eingesaugt werden kann.
Stabilität:
Das Gerät kann auf eine bis zu 15° geneigten Fläche installiert werden. Bei einer
steileren Neigung besteht die Gefahr, dass die Schweißmaschine umstürzt!
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DTX 1800/1801 TIG
DE
Beschreibung und technische Daten
2. Beschreibung
Die DTX Schweißgeräte sind zum Schweißen sind vor allem für verschiedene
Reparaturarbeiten ausgelegt. Die Geräte sind hinsichtlich der Sicherheit, der Verlässlichkeit,
der Form und Konstruktion so gefertigt, dass sie allen Anforderungen der modernen
Schweißtechnologie entsprechen.
Die Geräte DTX
1800/1801 TIG sind tragbare
Schweißmaschinen, die das Schweißen nach dem WIG Verfahren sowie mit Stabelektroden
(MMA)
ermöglichen.
Das
Gehäuse
ist
zeitgemäß
geformt,
an
die
technischen
Voraussetzungen und an die Funktionalität der eingebauten Komponenten angepasst. Auf
der Frontplatte ist ein Handgriff montiert, der ein schnelles und problemloses Transportieren
des Gerätes ermöglicht. Auf der Frontplatte finden sie alle Elemente, die für eine sichere und
einfache Gerätebedienung notwendig sind.
3. Technische Daten
Item
DTX 1800
MMA
Netzspannung
DTX 1801
WIG
MMA
WIG
1 x 230V ± 10%, 50-60Hz
Nennleistung max.
7 kVA
5 kVA
7 kVA
5 kVA
Absicherung – Träge
20 AT
20 AT
20 AT
20 AT
90 V
90 V
90 V
90 V
4 - 140 A
4 – 160 A
4 – 140 A
4 – 160 A
Leerlaufspannung
Schweißstrom
Schweißspannung
20,2 – 25,6 V 10,2 – 16,4 V 20,2 – 25,6 V 10,2 – 16,4 V
25%
140 A
160 A
140 A
160 A
100%
70 A
100 A
70 A
100 A
Schweißstromeinstellung
stufenlos
stufenlos
stufenlos
stufenlos
Elektrodendurchmesser
1,5 – 40,0 mm
-
1,5 – 4,0 mm
-
Hot-Start
35%
-
35%
-
Arc Force ARC
35%
-
35%
-
Basisstrom
-
-
50%
10 – 90%
Pulsfrequenz
-
-
0,4 – 5 Hz
0,4 – 300 Hz
Slope Down
-
0,1 – 10 s
-
0,1 – 10 s
Slope Up
-
1/4 s
-
1/4 s
ED
8
DTX 1800/1801 TIG
DE
Konsruktion des Gerätes
Gasvorströmung
-
0,1 – 2 s
-
0,1 – 2 s
Gasnachströmung
-
0,1 – 10 s
-
0,1 – 10 s
Maximale
Betriebstemperatur
40 °C
Isolierklasse
H
Schutz
IP23
Kühlung
Ventilator
Gewicht
7,3 kg
Masse L x B x H (mm)
330x135x280
4. Konstruktion des Gerätes
Stellen sie das Gerät so auf, dass die Luft gut zirkulieren kann und der Ventilator
nicht beeinträchtigt wird
Achten sie darauf, dass kein Staub oder kleine Teilchen in den Ventilator gelangen
können. Sie sollten das Gerät nie Nässe oder übermäßiger Hitze aussetzen.
Die Schweißmaschinen können auch über einen Generator betrieben werden. Der
Ersatzstecker muss jedoch der Leistung von 230V entsprechen und darf diese nicht
überschreiten.
Darüber hinaus muss der Stecker folgende Bedingungen gewährleisten:
-
Max. Eingangsspannung weniger als 423V
-
Spannungsfrequenz zwischen 50 und 60Hz
-
RMS-Spannung höher als 180V
Falls der Generator diese Bedingungen nicht erfüllt, raten wir dringend davon
ab einen Generator an ihr Schweißgerät anzuschließen!
Model
Spannung/Phase
Sicherung
DTX 1800 TIG
1 Phase 230 V
16 A
DTX 1801 TIG
1 Phase 230 V
16 A
9
DTX 1800/1801 TIG
DE
Funktionsbeschreibung der Schweißmaschine
5. Funktionsbeschreibung der Schweißmaschine
- DTX 1800 TIG -
Pos.
Funktion und Beschreibung
01
Anschluss für den Brenner/Fernsteuerung
02
Negative Anschlussbuchse
03
Taste „Mode“ - Auswahl der Schweißtechnik, „VRD“
04
LED – Anzeige der Schweißtechnik WIG 4-Takt
06
07
LED – Anzeige der Schweißtechnik Elektroden (MMA)
09
LED – Anzeige: Maschine unter Spannung
10
LED – Anzeige: Lichtbogenschaltung
11
LED – Anzeige der Einschaltung des Thermoschutzes
12
Druckknopf zur Wahl des Hochfrequenzstarts (HF)
10
DTX 1800/1801 TIG
DE
12a
LED – Anzeige der Lichtbogenzündung mit HF
13
Display zur Anzeige des Schweißstroms/Parameter
14
Potentiometer für die Regulierung
15
LED – Anzeige der Gasvorströmzeit
17
LED – Anzeige: des Schweißstroms
18
LED – Anzeige der Stromabsenkzeit
20
LED – Anzeige der Gasnachströmzeit
22
Druckknopf zur Funktionswahl
23
Positive Anschlussbuchse
24
Gasanschluss
- DTX 1801 TIG -
Pos.
01
Anschluss für den Brenner/Fernsteuerung
02
Negative Anschlussbuchse
03
Taste „Mode“ - Auswahl der Schwei0technik, „VRD“
11
DTX 1800/1801 TIG
DE
04
05
LED – Anzeige des Schweißtechnik WIG-Reparaturschweißen
06
07
LED – Anzeige der Schweißtechnik Elektroden (MMA)
08
LED – Anzeige der Schweißtechnik WIG-Punktschweißen
09
LED – Anzeige: Maschine unter Spannung
10
LED – Anzeige: Lichtbogenschaltung
11
LED – Anzeige der Einschaltung des Thermoschutzes
12
Druckknopf zur Wahl des Hochfrequenzstarts (HF)
12a
LED – Anzeige der Lichtbogenzündung mit HF
13
Display zur Anzeige des Schweißstroms/Parameter
14
Potentiometer für die Regulierung
15
LED – Anzeige der Gasvorströmzeit
16
LED – Anzeige der Einstellung Slope-Up (Absinktemperatur)
17
LED – Anzeige des Schweißstroms
18
LED – Anzeige der Stromabstiegszeit
19
LED – Anzeige des Basisstroms/Endstroms
20
LED – Anzeige der Gasnachströmzeit
21
Druckknopf zum Einschalten des Pulsschweißens
21a
LED – Anzeige der Pulsation
22
Druckknopf zur Funktionswahl
23
Positive Anschlussbuchse (+)
24
Gasanschluss
12
DTX 1800/1801 TIG
DE
Legende – Übersicht der Symbole
5.1 Legende – Übersicht der Symbole
Symbol
Anzeige des eingeschalteten Gerätes
Allgemeines Schweißverfahren
Überschreitung der Temperatur
WIG Schweißen
MMA - Elektrodenschweißen
WIG 2 – Takt Schweißen
WIG 4 – Takt Schweißen
WIG Punktschweißen
WIG Doppelparameter
Slope-Up (Anstiegsrampenfunktion)
Punktschweißzeitfunktion
Slope-Down (Absenkrampenfunktion)
Basisstromfunktion (Prozentsatz)
Gasaustrittsfunktion
Pulsfunktion
HF Lichtbogenzündung (Hochfrequenzstart)
13
DTX 1800/1801 TIG
DE
Elektrodenschweißen (MMA)
6. Elektrodenschweißen (MMA)
Das Lichtbogenschweißen mit einer Stabelektrode ist ein Schweißverfahren, bei dem
eine Verbindung zweier Werkstücke vorgenommen wird. Dabei entsteht der
Lichtbogen zwischen dem Ende der abschmelzenden Elektrode und dem jeweiligen
Werkstück.
Die Elektrode setzt sich aus zwei Materialien zusammen:
1. Einem Stahlkern: Entspricht dem Material des Werkstücks (Aluminium, Stahl,
Kupfer, Rostfrei)
2. Die Ummantelung setzt sich aus verschiedenen Mineralien und organischen
Komponenten zusammen und hat folgende Funktionen:
a) Gasschutz: Ein Teil der Ummantelung wird zu Gas und verhindert den
Lufteintritt in den Nahtbereich des Lichtbogens
b) Zugabe der legierten Elemente und der Schlackenbildung: Ein Teil der
Ummantelung schmilzt, verbindet sich mit dem Grundmaterial und wird zur
Schlacke
Haupttypen der Elektrodenummantelungen:
1. Rutile: Diese werden am häufigsten genutzt und sorgen für eine besonders schöne
Naht. Diese Mischung eignet sich sowohl zum Schweißen mit Gleichstrom als auch
zum Schweißen mit Wechselstrom.
2. Basische: Diese Mischungen werden vor allem für Nähte hoher mechanischer
Qualität genutzt, wobei der Lichtbogen schnell zum Spritzen neigt und die Naht meist
nicht so sauber wird wie bei den rutilen Elektroden. Basische Mischungen werden
meist zum Schweißen mit Gleichstrom eingesetzt und sind sehr feuchtigkeitsanziehend, aufgrund dessen sie nur in trockenen und gut geschlossenen
Verpackungen gelagert werden sollten.
3. Saure Mischungen: Saure Mischungen sorgen für ein gutes Schweißergebnis und
können zum Schweißen mit Gleichstrom oder Wechselstrom genutzt werden. Da die
Schmelzmasse hier meist sehr flüssig ist, eignen sich diese Mischungen vor allem
zum Schweißen in horizontaler Position.
4. Zellulose Mischungen: Diese Elektroden werden zum Schweißen mit Gleichstrom
genutzt und eignen sich aufgrund der Viskosität der Schmelzmasse besonders gut für
das Rohrschweißen.
14
DTX 1800/1801 TIG
DE
6.1 Vorbereitungen zum Elektrodenschweißen (MMA)
Verbinden sie das Schweißkabel mit der positiven Steckbuchse (+) des Gerätes.
Verbinden sie das Massekabel mit der negativen Steckbuchse (-) des Gerätes und
zusätzlich mit dem Werkstück.
Stellen sie dann den Schweißstrom je nach Durchmesser der Elektrode und Dicke
des Werkstückes ein.
Vorbereitung der Schweißkante:
Die Vorbereitung der Schweißkante hängt immer von der Stärke des Werkstücks,
dessen Lage, Position und Verbindungsart ab. Wir empfehlen ihnen immer nur auf
sauberen Werkstücken zu schweißen, damit sich Oxide, Rost oder andere
Unreinheiten nicht negativ auf die Qualität des Schweißergebnisses auswirken
können. Die Vorbereitung der Schweißkante kann entweder in der Form „U“, für Nähe
ohne Korrektur oder aber in der Form „Y“, für Nähte mit Korrektur vorgenommen
werden.
Wahl der Elektrode:
Die Wahl der Elektrode hängt von der Materialstärke, des Nahttyps und der Lage ab.
Da beim Schweißen in Zwangslagen das Schmelzbad herunter läuft, werden hier
Elektroden mit einem kleinen Durchmesser genutzt. Bei Elektroden mit größeren
Durchmessern ist zugleich ein höherer Schweißstrom notwendig.
Einstellung des Schweißstroms:
Die Stabilität des Schweißstroms ermöglicht das Schweißen bei niedrigem Strom und
unter schweren Arbeitsbedingungen. Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen
Werte der minimalen und maximalen Schweißstromstärke, die beim Schweißen von
Kohlenstoffhaltigen, nicht legierten Stählen genutzt werden.
15
DTX 1800/1801 TIG
DE
s (mm)
a (mm)
d (mm)*
α (°)
0–3
3–6
6 - 12
2 – 2,5
2 – 2,5
0 – 2,5
2 – 3*
2 – 3*
60
60
*Die Angaben des Schweißens mit verschiedenen Elektroden werden in der Regel vom Hersteller in
entsprechenden Tabellen angegeben.
Die Lichtbogenzündung:
Um den Lichtbogen für die Elektrodenschweißung zu zünden, müssen sie mit der
Elektrode das Werkstück berühren.
Die Länge des Lichtbogens steuern sie, indem sie die Elektrode vom Schweißpunkt
entfernen. Halten sie dabei einen Neigungswinkel von etwa 60° zur Schweißebene
ein.
Elektrodendurchmesser
(mm)
1,6
2
2,5
3,25
Schweißstrom*
Min.
25
40
60
100
1. Stumpfstoß:
16
DTX 1800/1801 TIG
Max.
50
70
110
140
DE
WIG-Schweißen
2. T-Stoß
Der Winkel der Elektrode ändert sich mit Zunahme der Anzahl der Schweißungen.
Entfernung der Schlacke: Bei den Stabelektroden ist es notwendig nach jeder einzelnen
Schweißnaht die Schlacke zu entfernen. Dies wird mit einem kleinen Hammer oder aber mit
einer kleinen Drahtbürste durchgeführt.
7. WIG-Schweißen
Das „Gas Tungsten Arc Welding“ (GTAW) hier auch WIG-Schweißen ist ein
Schweißverfahren, bei dem der Lichtbogen mit Hilfe einer nicht schmelzenden
Elektrode (meist aus Wolfram) erzeugt wird. Der Lichtbogenbereich wird durch die
Gase Argon und Helium, die ständig aus der Brennerdüse strömen, vor
Verschmutzung und Unreinheiten geschützt.
Das WIG-Schweißen wird vor allem zum Schweißen von sauberen und präzisen
Nähten verschiedener Stähle genutzt.
7.1 Vorbereitungen zum WIG-Schweißen
Schließen Sie den Gasschlauch des Brenners direkt an die Gasflasche an.
Verbinden Sie das Massekabel mit der positiven Steckbuchse (+) des Gerätes und
zusätzlich dem Werkstück.
Stellen sie den Schweißstrom durch das Potentiometer, das sich auf der
Gerätvorderseite befindet, ein. Berücksichtigen sie dabei den Durchmesser der
Wolframelektrode und die Dicke des Werkstücks.
Vor dem Schweißen öffnen sie den Gasdruckminderer.
17
DTX 1800/1801 TIG
DE
WIG-Schweißen
Die Lichtbogenzündung:
Legen Sie den Keramikrand der Gasdüse auf das Werkstück (Position 1).
Durch das Drehen des Brenners um den Auflagepunkt des Keramikrandes wird der
Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück hergestellt (Position 2).
Kehren sie anschließend durch eine umgekehrte Kreisbewegung zu Position 1
zurück. Der Lichtbogen wird so gezündet.
Entfernen sie den Brenner vom Werkstück, um den Lichtbogen zu unterbrechen.
7.2 Phasen des Schweißens
WIG-Schweißen – Stahl
a) Vorbereitung der zu schweißenden Kanten (Stumpfstoß)
18
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
Winkel α (°)
Stromstärke (A)
30
5 – 30
60 – 90
30 – 120
90 - 120
120 - 160
b) Auswahl und Vorbereitung der Elektrode
Die Elektroden sind meist aus Wolfram (2% Zusatz von Torit und grau gefärbt). Der
Durchmesser wird hinsichtlich des Schweißstroms ausgewählt (siehe Tabelle).
Das eine Ende der Elektrode wird geschleift (ein Winkel entsteht). Der Winkel ändert sich
hinsichtlich des Schweißstroms.
c) Zusatzmaterial:
Es existieren verschiedene Zusatzmaterialien. Dabei müssen jedoch folgende Grundregeln
beachtet werden:
1. Die Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Zusatzmaterials
müssen dem Grundmaterial entsprechen.
2. Es sollten keine schmutzigen oder unreinen Materialen genutzt werden, die sich negativ
auf die Schweißqualität auswirken können.
3. Wenn das Zusatzmaterial eine andere chemische Zusammensetzung als das
Grundmaterial aufweist, muss die Endzusammensetzung der Nahtverbindung hinsichtlich
der mechanischen und antikorosions Eigenschaften ausgewertet werden.
d) Schutzgas:
Als Schutzgas wird reines Argon genutzt. Das WIG-Verfahren ist zum Schweißen von Stahl
geeignet und sorgt für eine optisch sehr schöne Naht, die keine zusätzliche Bearbeitung
benötigt. Vor dem Schweißen ist jedoch eine ausführliche und saubere Vorbereitung der
Schweißkanten notwendig.
8. Schweißvorgang
Beim Einschalten des Gerätes werden für etwa 2 Sekunden alle Signale angezeigt und im
Display wird die ausgewählte Schweißmethode angezeigt.
8.1 Schweißen mit Elektrode MMA (Arc)
1. Drücken die die Taste „MODE“ bis die LED leuchtet – Schweißen mit Elektrode
2. Im Display blinkt für 2 Sekunden „ARC“
3. Es leuchtet die LED Diode für den eingestellten Strom
4. Es leuchtet die LED Diode „Lichtbogen einschalten ermöglicht“
5. Es leuchtet die LED Diode für den eingestellten Schweißstrom
19
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
6. Regulierung des Schweißstroms. Mit dem Potentiometer wird der Schweißstrom reguliert
und im Display angezeigt
7. Funktion „HOT“: Ist beim Start schon für das optimale Schweißen eingestellt
8. Funktion „ARC-FORCE“: Ist automatisch auf 35% eingestellt
8.2 WIG-Schweißen 2-Takt
1. Drücken sie die Taste „MODE“ bis das LED Signal „Tig 2t“ erscheint
2. Das Display blinkt für etwa 2 Sekunden und zeigt den Schriftzug „Tig 2t“
3. Es leuchtet die LED Diode für die eingestellte Spannung
4. Die LED des eingeschalteten Lichtbogens leuchtet nicht
6. Schweißstromregulierung: Mit dem Potentiometer wird der Schweißstrom eingestellt und
im Display angezeigt
7. Regulierung Slope-Down-Zeit: Halten sie die Taste „FUNKTION“ so lange gedrückt bis die
LED „t2“ aufleuchtet. Das Display blinkt und zeigt den Schriftzug „Sld“ an. Durch das Drehen
des Potentiometers kann der Wert von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden.
8. Regulierung der Gasvorströmzeit: Halten sie die Taste „FUNKTION“ so lange gedrückt bis
die LED für die Gasvorströmung blinkt und im Display der Schriftzug „PrG“ erscheint. Durch
das Drehen des Potentiometers kann die Gasvorströmzeit von 0,1 bis 2 Sekunden eingestellt
werden.
20
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
9. Regulierung der Gasnachströmzeit: Halten sie die Taste „FUNKTION“ so lange gedrückt
bis die LED für die Gasnachströmung blinkt und im Display der Schriftzug „ PoG“ angezeigt
wird. Durch das Drehen des Potentiometers kann die Gasnachströmzeit von 0,1 bis 10
Sekunden eingestellt werden.
Zusätzliche Funktionen der DTX 1801 TIG
1. Aktivierung und Regulierung der Pulsfrequenz beim WIG-Schweißen 2-Takt: Durch das
Drücken der Taste „PULSE“ blinkt die LED Puls und im Display leuchtet der Schriftzug
„P.Fr.“. Durch das Drehen des Potentiometers kann der Wert für die Pulsfrequenz von 0,4
bis 300 Hz eingestellt werden.
2. Regulierung des Puls-Duty-Cycle: Durch das erneute Drücken der Taste „PULSE“ blinkt
das Display und zeigt den Schriftzug „Pdu“ an. Durch das Drehen des Potentiometers kann
der Schweißwert von 10% bis 90% eingestellt werden.
3. Regulierung des Pulsbasisstroms: Halten sie die Taste „Set“ so lange gedrückt bis die
LED des Basisstroms blinkt und das Display den Schriftzug „Ilo“ anzeigt. Durch das Drehen
des Potentiometers kann der Basisstromwert von 10% bis 90% eingestellt werden.
Um die Pulsfunktion auszuschalten halten sie die Taste „PULSE“ ca. 8 Sekunden
gedrückt!
WIG-2-Takt – Schweißverfahren mit HF-Start
Schweißbeginn:
1. Drücken sie die Taste „HF“ bis die LED für „HF“ leuchtet
2. Berühren sie mit dem Ende der Elektrode das Werkstück
3. Betätigen sie die Taste des Brenners: Nach der eingestellten Gasvorströmzeit zündet der
Lichtbogen und der Schweißvorgang beginnt.
Schweißende:
1. Lassen sie die Brennertaste los. Der Strom sinkt stufenweise ab, der Lichtbogen erlischt
und die eingestellte Gasnachströmzeit setzt ein.
WIG-2-Takt – Schweißverfahren mit LIFT-Start (ohne HF)
Schweißbeginn:
1. Stellen sie sicher, dass die LED für „HF“ ausgeschaltet ist. Falls dies nicht der Fall ist,
halten sie die Taste „HF“ etwa 2 Sekunden gedrückt bis die LED erlischt.
2. Berühren sie mit dem Ende der Elektrode das Werkstück.
3. Halten sie die Taste des Brenners gedrückt: Nach der eingestellten Gasvorströmzeit
zündet der Lichtbogen und der Schweißvorgang beginnt.
21
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
Schweißende:
1. Lassen die die Brennertaste los. Der Strom sinkt stufenweise ab, der Lichtbogen erlischt
8.3 WIG-Schweißen 4-Takt
1. Drücken sie die Taste „MODE“ bis das LED Signal „WIG 4t“ erscheint
2. Das Display blinkt für etwa 2 Sekunden und zeigt den Schriftzug „Tig 4t“
werden.
Zusätzliche Funktionen der DTX 1801 TIG
1. Aktivierung und Regulierung der Pulsfrequenz beim WIG-Schweißen 4-Takt: Durch das
Drücken der Taste „PULSE“ blinkt die LED Puls und im Display leuchtet der Schriftzug
2. Regulierung des Puls-Duty-Cycle: Durch das erneute Drücken der Taste „PULSE“ blinkt
das Display und zeigt den Schriftzug „Pdu“ an. Durch das Drehen des Potentiometers kann
der Schweißwert von 10% bis 90% eingestellt werden.
3. Regulierung des Pulsbasisstroms: Halten sie die Taste „ Set “ so lange gedrückt bis die
LED des Basisstroms blinkt und das Display den Schriftzug „llo“ anzeigt. Durch das Drehen
des Potentiometers kann der Basisstromwert von 10% bis 90% eingestellt werden.
Um die Pulsfunktion auszuschalten halten sie die Taste „PULSE“ ca. 8 Sekunden
gedrückt!
22
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
WIG-4-Takt – Schweißverfahren mit HF-Start
Schweißbeginn:
Schweißende:
1. Lassen sie die Brennertaste los. Der Strom sinkt stufenweise ab, der Lichtbogen erlischt
WIG-4-Takt – Schweißverfahren mit LIFT-Start (ohne HF)
Schweißbeginn:
Schweißende:
1. Lassen die die Brennertaste los. Der Strom sinkt stufenweise ab, der Lichtbogen erlischt
8.4 WIG-Punktschweißen mit der DTX 1801 TIG
1. Drücken sie die Taste „MODE“ bis die LED „WIG Punktschweißen“ aufleuchtet
2. Das Display blinkt für etwa 2 Sekunden und zeigt den Schriftzug „Tig Pun“ an
7. Regulierung der Punktschweißzeit: Halten sie die Taste „FUNKTION“ so lange gedrückt
bis die LED „t1“ aufleuchtet und im Display der Schriftzug „Su“ angezeigt wird. Durch das
Drehen des Potentiometers kann die Punktschweißzeit von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt
werden.
23
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
werden.
11. Aktivierung und Regulierung der Pulsfrequenz beim WIG-Punktschweißen 4-Takt: Durch
das Drücken der Taste „PULSE“ blinkt die LED Puls und im Display leuchtet der Schriftzug
WIG-Punktschweißverfahren mit HF-Start
Schweißbeginn
Schweißende:
1. Sobald die eigestellte Punktschweißzeit abgelaufen ist erlischt der Lichtbogen
automatisch. Der Strom sinkt stufenweise ab, der Lichtbogen erlischt und die eingestellte
Gasnachströmzeit setzt ein.
WIG-Punktschweißverfahren mit LIFT-Start (ohne HF)
Schweißbeginn:
Schweißende:
1. Sobald die eigestellte Punktschweißzeit abgelaufen ist erlischt der Lichtbogen
automatisch. Der Strom sinkt stufenweise ab, der Lichtbogen erlischt und die eingestellte
24
DTX 1800/1801 TIG
DE
Schweißvorgang
8.5 WIG-Reparaturschweißen/Doppelparameter mit der DTX 1801 TIG
1. Drücken sie die Taste „MODE“ bis die LED „WIG Reparaturschweißen“ aufleuchtet
2. Das Display blinkt für etwa 2 Sekunden und zeigt den Schriftzug „Tig Rep“ an
werden.
10. Regulierung des Pulsbasisstroms: Halten sie die Taste „FUNKTION“ so lange gedrückt
bis die LED des Basisstroms blinkt und das Display den Schriftzug „l2“ anzeigt. Durch das
Drehen des Potentiometers kann der Basisstromwert von 10% bis 90% eingestellt werden.
11. Aktivierung und Regulierung der Pulsfrequenz beim WIG-ReparaturschweißenDoppelparameter: Durch das Drücken der Taste „PULSE“ blinkt die LED Puls und im Display
leuchtet der Schriftzug „P.Fr.“. Durch das Drehen des Potentiometers kann der Wert für die
Pulsfrequenz von 0,4 bis 300 Hz eingestellt werden.
WIG-Reparaturschweißverfahren/Doppelparameter mit HF-Start
Schweißbeginn
Lichtbogen und der Strom stellt sich auf den Basiswert.
4. Sobald sie die Taste des Brenners loslassen, stellt sich der Strom stufenweisen auf den
eingestellten Wert ein.
25
DTX 1800/1801 TIG
DE
Bedienung des Fernreglers/Up-Down-Brenner
Schweißende:
1. Durch das erneute Drücken der Taste des Brenners sinkt der Strom wieder stufenweise
auf den Basisstromwert ab.
2. Sobald sie die Brennertaste loslassen erlischt der Lichtbogen und die eingestellte
WIG-Reparaturschweißverfahren/Doppelparameter mit LIFT-Start (ohne HF)
Schweißbeginn:
Lichtbogen und der Strom stellt sich auf den Basiswert.
4. Sobald sie die Taste des Brenners loslassen, stellt sich der Strom stufenweisen auf den
eingestellten Wert ein.
Schweißende:
1. Durch das erneute Drücken der Taste des Brenners sinkt der Strom wieder stufenweise
auf den Basisstromwert ab.
2. Sobald sie die Brennertaste loslassen erlischt der Lichtbogen und die eingestellte
9. Bedienung des Fernreglers/Up-Down-Brenner
Der Fernregler beziehungsweise der Up-Down-Brenner ermöglicht die Bedienung des
Gerätes
ohne
die
Einstellungen
direkt
an
der
Stromquelle
vorzunehmen.
Die
Schweißmaschinen DTX 1800 und 1801 sind mit einem speziellen Steckbuchse
ausgestattet, an den ein Fernregler oder Up-Down-Brenner angeschlossen werden kann.
Sobald sie den Fernregler oder Up-Down-Brenner an die Steckbuchse anschließen, stellt
sich die Schweißmaschine automatisch auf den Fernregler ein. Die rechte LED im Display
blinkt und der gewünschte Schweißstrom kann mit Hilfe des Potentiometers eingestellt
werden.
Funktion des Up-Down-Brenners
An den zwei Tasten des Up-Down-Brenners kann der gewünschte Strom direkt am
Brennergriff eingestellt werden. Durch das Drücken der oberen Taste erhöht sich der Strom
bis zum eingestellten Wert am Potentiometer. Durch das Drücken der unteren Brennertaste
sinkt der Strom stufenweise auf den Basisstromwert ab.
26
DTX 1800/1801 TIG
DE
V.R.D. – Elektrodenschweißen
10. V.R.D. – Elektrodenschweißen
10.1 Bedienen des V.R.D.
Die Abkürzung V.R.D. steht für „Voltage Reduction Device“, ein System, das einen
Spannungsabsturz im Leerlauf der Schweißmaschine ermöglicht.
Sobald der V.R.D. am Gerät aktiviert ist fällt der Strom in der Leerlaufspannung sofort auf
25V ab. Damit dient der V.R.D. zugleich der zusätzlichen Sicherheit des Bedieners.
10.2 Einschalten des V.R.D.
1. Schalten sie das Gerät ein
2. Halten sie die Taste „MODE“ etwa 5 Sekunden lang gedrückt bis die LED auf der
Frontplatte blinkt. Der V.R.D. ist nun aktiviert!
Auch nach erneutem ein- und ausschalten der Schweißmaschine bleibt der V.R.D. aktiviert.
10.3 Ausschalten des V.R.D.
1. Schalten sie die Schweißmaschine ein
2. Halten sie die Taste „MODE“ für etwa 5 Sekunden lang gedrückt bis die LED auf der
Frontplatte wieder erlischt. Die Funktion V.R.D. ist nun ausgeschaltet.
Auch nach erneutem ein- und ausschalten der Schweißmaschine bleibt der V.R.D.
ausgeschaltet
27
DTX 1800/1801 TIG
DE
Sonstige Schweißhinweise
11. Sonstige Schweißhinweise
11.1 Einzuhaltender Sicherheitsabstand während des Schweißvorgangs
11.2 Einschaltdauer und Überhitzung
Beispiel: 100 % ED (Einschaltzyklus)
10 Minuten ununterbrochenen Schweißens
Beispiel: 25% ED (Einschaltzyklus)
2,5 Minuten ununterbrochenen Schweißens - 7,5 Minuten Pause
28
DTX 1800/1801 TIG
DE
Wartung und Garantie
Beispiel: Überhitzung
10 Minuten Pause
12. Wartung
Unter normalen Arbeitsbedingungen benötigen die DTX Schweißgeräte sehr geringen
Instandhaltungsaufwand.
Um eine langjährige Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten, sollten sie auf folgende
Aspekte achten:
Zeitweilig muss das Gerät mit Druckluft ausgeblasen werden.
Einmal im Jahr müssen die Schweißkabelverbindungen mit der Sekundärwicklung
und die Verbindung der Erdklemme überprüft und getestet werden.
13. Dienstleistungen und Garantie
Siehe Garantieschein!
29
DTX 1800/1801 TIG
DE
Mögliche Fehler beim Schweißen
14. Mögliche Fehler beim Schweißen
Fehler
Mögliche Ursache
Behebung
Saure Elektrode am Stahl mit
zu hohem Schwefelanteil
Eine basische Elektrode
einsetzen
Zu große Oszillation der
Elektrode
Den Schweißvorgang
langsamer beginnen
Zu große Entfernung zwischen
den Werkstücken
Die Werkstücke näher
zusammenrücken
Zu kaltes Werkstück
Niedrigeren Schweißstrom
einstellen
Porosität
Werkstück ist nicht sauber
(Fett, Farbe, Rost, Oxide)
Poren
Werkstück vor dem
Schweißen gründlich
reinigen
Zu geringer Schweißstrom
Zu kleine Naht
Zu hohe
Schweißgeschwindigkeit
Umgedrehte Polarität
Die Schweißparameter
vorsichtig einstellen und die
Vorbereitungen des
Schweißvorgangs
ausführlicher durchführen
Elektrode ist in die falsche
Richtung geneigt
Spritzer
Der Winkel der Elektrode ist zu
groß
Winkel korrigieren
Falsche Schweißparameter
Fehler in der Form
Schweißgeschwindigkeit ist
nicht im Einklang mit den
Parametern
Die Grundregeln des
Schweißens beachten
Elektrode ist nicht konstant
geneigt
Instabiler Lichtbogen
Die Elektrode schmilzt
Den Zustand der Elektrode
und des Massekabels
prüfen
Elektrode hat keinen
zentrischen Kern
Elektrode wechseln
Effekt der elektromagentischen
Blaswirkung
Zwei Massekabel
anschließen
30
DTX 1800/1801 TIG
DE
Fehlersuche und Problembehebung
15. Fehlersuche und Problembehebung
Fehler
Nach dem
Einschalten funktioniert
das Gerät nicht
Während des
Schweißens wird der
Lichtbogen plötzlich
unterbrochen
Ursache
Behebung
Die Netzleitung ist beschädigt
Die Netzleitung überprüfen
Die Netzsicherungen sind
durchgebrannt
Die Sicherungen auswechseln
Der Ein/Aus Schalter des
Geräts ist beschädigt
Den Schalter auswechseln
Der Schweißtransformator
ist beschädigt
Den Transformator
auswechseln
Aufgrund der Überhitzung hat
das Thermostat das Gerät
abgeschaltet
Das Gerät wird nach der
Abkühlung wieder
eingeschaltet
WÄHREND DER KÜHLUNG DAS
GERÄT NICHT AUSSCHALTEN!
Der Kontakt zwischen der
Klemme und dem Werkstück
ist zu schwach
Die Klemme an das
Werkstück festschrauben
Der ausgewählte
Schweißstrom ist zu gering
Höheren Strom auswählen
Schlechter oder
unruhiger Lichtbogen
31
DTX 1800/1801 TIG
DE
Ersatzteilliste DTX 1800/1801 TIG
16. Ersatzteilliste DTX 1800 TIG/1801 TIG*
Bild 1
32
DTX 1800/1801 TIG
DE
Bild
Pos.
Beschreibung
DTX 1800 TIG DTX 1801 TIG
1
1
Griff
0405-04-0002
1
2
Frontplatte
0015-04-0004
1
3
Potentiometer
0403-04-0001
1
4
Einbaubuchse VP25
0071-04-0012
1
5
Einbaubuchse 7p.
0071-04-0011
1
6
Gasanschluss 1/4“
0111-04-0001
1
7
Einbaubuchse VP25
0071-04-0012
1
8
Seitendeckel
0310-04-0011
1
9
Trägergriff
0405-04-0003
1
10
PCB Frontplatte
0015-04-0004
1
11
Frontpanel DTX 1800/1801
0310-04-0012
1
12
Tranfs.HF
0080-04-0002
1
13
PCB Filter HF
0408-04-0001
1
14
Ventilator 1
0109-04-0003
1
15
Gasventil
0104-04-0003
1
16
Boden
0310-04-0013
1
17
Print HF
0015-04-0005
1
18
Ventilator 2
0109-04-0004
1
19
Hinter Panel DTX 1800/1801
0310-04-0013
1
20
Stecker
0070-04-0002
1
21
PCB Inverter
0015-04-0006
1
22
Kreuzstück
0409-04-0001
1
23
Schalter
0073-04-0007
1
24
Kabeleinführung
0407-04-0002
1
25
Gasanschluss 1/4“
0111-04-0001
1
26
Anschlusskabel
0050-04-0063
* Änderungen vorbehalten
33
DTX 1800/1801 TIG
DE
16.1 Schaltplan DTX 1800 TIG/1801 TIG
34
DTX 1800/1801 TIG
DE
16.2 Stecker des Schweißgerätes
PIN 1= SENS.2
PIN 2= MIN POT.
PIN 3= SW2
PIN 4= UP
PIN 5= REG POT. /DOWN
PIN 6= SENS.1
PIN 7= SW1
16.3 Anschluss des Fernreglers
16.4 Anschluss des Up-Down-Brenners
35
DTX 1800/1801 TIG
GB
Foreword
Foreword
Thank you for choosing our product. Your new welding equipment from the company OTC
DAIHEN EUROPE GmbH offers you the highest quality and latest technology.
To exploit the full capabilities of this device and to enjoy it for many years, please read these
instructions carefully before connecting and commissioning the device. It’s very important to
operate with your device as instructed.
The reliability and functionality of the device can only be guaranteed if you follow the general
safety and accident prevention in this manual. We assume no liability for damages caused by
improper use or incorrect operation.
Important
Please ensure that all persons who operate with the device have red and understood the
operating instructions in this manual. If you don’t have sufficient knowledge and experience
concerning the operation and the safe use of this machine, please contact our staff.
If you have any questions about the installation, the connection or the use of this device you
can always contact the manufacturer (customer service department).
Please keep this manual at a safe place in case of need to be
able to access it at any time!
Warning
The arc welding equipments from the company OTC DAIHEN EUROPE GmbH correspond
to the "EN 50199 standard" for electromagnetic compatibility. The operators are required to
operate according to manufacturer's instructions when installing and handling the device.
In case of electromagnetic interference, the operators have to contact the manufacturer and
search a solution.
36
DTX 1800/1801 TIG
GB
Foreword
Electric and Magnetic Fields
During the operations of the welding machine an electromagnetic field (EMF) can be
created and may caused health problems.
The operator is responsible for the proper installation and use of the device according to the
manufacturer’s instructions. In case of electromagnetic interference, it’s in the responsibility
of the user to remove these (technical support can be requested).
Before the installation and commissioning of the equipment, the user has to consider
potential electromagnetic interference in its environment.
The following should be considered:
Other supply, control, signal and telephone cables over, under and in the adjacent
area of the welding machine.
Radio, television sets and receivers.
Computer and other control devices.
Security and surveillance equipment.
The health status of all attendant persons, especially people with heart pacemakers,
hearing aids, etc.
Instruments and equipment used for the calibration.
The protection of the other devices in the vicinity of the welding unit. These must be
compatible. Additional precautions may be necessary.
The time of day in which the welding or other work will be performed.
Recommendation to reduce the electromagnetic interference
Installation of a filter on the supply.
Use of cables with protective wrapping.
Proper maintenance of the system.
The housing must be tightened during the operation.
The weld cables as short as possible.
Grounding of the work piece.
37
DTX 1800/1801 TIG
GB
Regulations for the prevention of accidents
1. Regulations for the prevention of accidents
The use of welding equipment and welding itself are always associated with a certain
security risk. Therefore each set up and operation of the device assumes that the instruction
manual is understood and complied. The properly used welding machine grants a high
degree of operational security but can, in case of improper handling, lead to property and
personal damage.
Be sure that you observe the following safety rules:
1.1 Connection of the power source
The installation and maintenance of the system must be carried out in accordance
with the general safety and accident prevention regulations of the legislature.
The state of the power cord and plug must be checked and any damage
eliminated. The electrical equipment must be tested at regular intervals. Use cables of
sufficient diameter.
The ground cable must be as close as possible to the work area of the work piece. Is
it connected directly to the building design or too far away from the work area, this
can lead to energy loss or discharging.
The system may not be used in damp areas and in no case encounter water or other
liquids.
Direct contact with hands or with wet clothing that might be under tension is to be
avoided. Make sure that your gloves and protective clothing are dry.
When working in damp rooms or on metal surfaces, use protective gloves and work
shoes with rubber soles.
The system has to be cut off at each interruption, even at sudden loss of power.
Accidental ground contact can lead to overheating of the system and cause a fire.
The system must therefore never be turned on without supervision.
38
DTX 1800/1801 TIG
GB
1.2 Operator protection
All people must be protected during the welding process, with appropriate measures
against UV radiation, noise, heat and gas pollutants emitted during welding. Never
expose yourself to the influences of arc and the hot metal slag without a protective
mask and appropriate protection. Welding work without consideration of these
standards could cause serious health problems.
Always wear protective clothing: gloves (fire resistant), shirts with long
sleeves, long pants without cuffs and high closed shoes. Protective clothing protects
the skin from the arc and the hot metal.
Wearing a cap or a helmet is required!
Protect your eyes with safety glasses and adequate protection level (at least
NR10 or more). The same goes for the ears, face and skin. All people must be
informed of the dangers.
In the workroom, all people have to wear earmuffs!
When you manually remove the hot metal slag wearing safety glasses with side flaps
is required. Present persons have to keep their distance!
The entire welding area must be secured with a fireproof bulkhead, in order to protect
present persons from the created radiation, slag and sparks.
1.3 Prevention of fire and slag
The glowing slag and the resulting spark can ignite a fire at any time. Explosions or
the outbreak of fire can be prevented if you meet the following requirements:
Remove all flammable objects in the vicinity of the welding machine or cover them
with refractory materials.
These flammable objects include the following: wood, saw dust, clothing, paints and
solvents, gasoline, fuel oil, natural gas, acetylene, propane, etc.
Even after emptying the collection and lines is caution while welding very important.
A fire extinguisher, sand or water must always be present in the workplace in order to be
able to react quickly in case of fire.
Never weld at adjoining tanks or piping. Do not weld in open containers or pipes that may
contain flammable substances.
39
DTX 1800/1801 TIG
GB
1.4 Risk of poisoning
Gases and fumes that are harmful when inhaled for a longer time can be
released while welding.
Because of this, the following safety guidelines have to be observed:
Ensure that you have adequate ventilation for the work area.
During the processing of materials such as, beryllium, potassium, zinc, or galvanized
and painted pieces, you must set up forced ventilation.
The operator has to protect his airway with appropriate equipment.
Wherever a sufficient air supply is ensured, you must use respirators and additional
air supply.
In small rooms (in boilers, in the ditch, etc.), the welders have to be backed up by
another person. Provided that all requirements are met to prevent accidents.
Weld never near degreasing and painting, because there may be released bleachwater, which transform under the influence of heat into phosgene, a highly toxic gas.
The signs of inadequate ventilation or a possible poisoning are charms in the eyes,
nose and throat. In this case, you have to interrupt the welding work and ventilate the
work area. If you feel uncomfortable anyway stop the welding work.
1.5 Installation of the power source
When setting up the welding machine the following requirements have to be obeyed:
All switch ports and devices must be accessible.
Thus, the source can be adequately ventilated, never set up the device in a narrow
space. Avoid dirty and dusty areas, so the device can absorb no foreign body.
The unit including all cables should not impede the ability to work and the passage to
other rooms.
The unit must be secured against falling down.
Setting up objects higher, increases the risk that it may fall off during the work.
40
DTX 1800/1801 TIG
GB
1.6 Transport of the power source
The unit is generally suitable for transport.
The following requirements must be made to ensure an ease transport:
The device may only be lifted and transported with the provided handle.
Before lifting or transportation all connectors and cables have to be removed.
Never pull this device on the cables or plug.
1.7 Safety measures
Before using the machine, the following rules have to be observed:
Ensure the appropriate working conditions for the welder. At the work area no
inflammable substances may be presented. Reconciliation of dust and other
substances that prevent the isolation of the device must be removed.
Back up the welder properly when working outdoors.
If you notice any overheating or smoke, fire, find strange sounds and unusual
vibrations, you have to switch off the machine immediately and disconnect it from
power. In such cases the device has to be inspected by an expert.
In the event of a power outage, or when you realize power on the housing of the
device, switch off the machine immediately and disconnect it from power. The same
applies in the case of mechanical damage.
Too High humidity in the work area can reduce the insulation class and cause a short
circuit.
During the welding work some parts of the machine exceeds 100 °C. Therefore these
parts are protected with a thermostat. Whenever you will notice any overheating, you
have to turn off the power immediately.
Use environment:
The device is not suitable for bathrooms, showers, swimming pools or similar areas. If
it’s necessary to work in these environments, you have to ensure that water can’t
damage the machine. The welding equipment isn’t suitable for use in rain or snow!
The welding equipment can’t be used in areas, where it is exposed to shock or
vibration. Areas that should be avoided necessarily are for example, road-, rail- and
cable handling equipment, aircraft, water crafts, cranes and parts of machine tools.
41
DTX 1800/1801 TIG
GB
Description and Specification
Dust and cooling system:
The device has to be positioned so, that sufficient air can flow through the cooling fins
and the cooling channels. The unit adjusts the cooling system automatically! Please
pay attention, that no metal dust can be sucked.
2. Description
The DTX welding units are designed especially for repair work. The units are in terms of
safety, reliability, shape and design manufactured so, that they meet all requirements of
modern welding technology. The DTX 1800/1801 devices are portable TIG welding
machines, which allow the welding by the TIG method and the welding with coated
electrodes (MMA). It’s adapted to the technical characteristics and the functionality of the
installed components. On the front panel, a handle is mounted, which enables quick and
easy transportation of the unit.
3. Specifications
Item
DTX 1800
MMA
Main voltage
DTX 1801
WIG
MMA
WIG
1 x 230V ± 10%, 50-60Hz
Actual power output max.
7 kVA
5 kVA
7 kVA
5 kVA
Fuse
20 AT
20 AT
20 AT
20 AT
90 V
90 V
90 V
90 V
4 - 140 A
4 – 160 A
4 – 140 A
4 – 160 A
No-load voltage
Welding current
Welding voltage
Duty
cycle
20,2 – 25,6 V 10,2 – 16,4 V 20,2 – 25,6 V 10,2 – 16,4 V
25%
140 A
160 A
140 A
160 A
100%
70 A
100 A
70 A
100 A
infinitely
infinitely
infinitely
infinitely
1,5 – 40,0 mm
-
1,5 – 4,0 mm
-
35%
-
35%
-
Welding current
adjustment
Electrode diameter
Hot-Start
42
DTX 1800/1801 TIG
GB
Construction of the power source
Arc Force ARC
35%
-
35%
-
Basic current
-
-
50%
10 – 90%
Pulse rate
-
-
0,4 – 5 Hz
0,4 – 300 Hz
Slope Down
-
0,1 – 10 s
-
0,1 – 10 s
Slope Up
-
1/4 s
-
1/4 s
Gas pre-flow
-
0,1 – 2 s
-
0,1 – 2 s
Gas post-flow
-
0,1 – 10 s
-
0,1 – 10 s
Maximum admissible
design temperature
40 °C
Insolation class
H
Safety class
IP23
Cooling system
Ventilator
Weight
7,3 kg
Dimension L x B x H (mm)
330x135x280
4. Construction of the power source
Please set up the device in such a way, that the air can circulate well
Take care that no dust or small particles can get into the ventilator. You should never
expose the device to excessive heat or moisture.
The welding machine can also be operated via a generator. The replacement plug
must
be
equivalent
to
the
output
of
230
and
cannot
exceed
this.
In addition, the plug must ensure the following conditions:
- Voltage shouldn’t exceed 423V
- Voltage frequency between 50 and 60 Hz
- RMS voltage higher than 180V
If the plug does not fulfill these conditions, we strongly discourage the use of
the generator!
Model
Voltage/Phase
Fuse
DTX 1800 TIG
1 Phase 230 V
16 A
DTX 1801 TIG
1 Phase 230 V
16 A
43
DTX 1800/1801 TIG
GB
Description of the functions of the power source
5. Description of the functions of the power source
- DTX 1800 TIG –
Pos.
Function and Description
01
Connection for the torch/remote control
02
Negative socket
03
Button „Mode“ – Choose the feature „VRD“
04
LED – Display of the welding mode TIG 4-stroke
06
07
LED – Display of the welding mode electrode (MMA)
09
LED – Display: Power source under voltage
10
LED – Display: Arc circuit
11
LED – Display of the thermo protection
12
Button to choose the high frequency (HF)
12a
LED – Display the arc ignition with HF
44
DTX 1800/1801 TIG
GB
13
Display of the chosen welding current/welding parameters
14
Potentiometer for the regulation
15
LED – Display the gas pre-flow
17
LED – Display the welding current
18
LED – Display the time of the voltage descent
20
LED – Display the gas post-flow
22
Button to choose the functions
23
Positiv socket
24
Gas connection
- DTX 1801 TIG –
Pos.
01
Connection for the torch/remote control
02
Negative socket
03
Button „Mode“ – Choose the feature „VRD“
45
DTX 1800/1801 TIG
GB
04
06
07
LED – Display of the welding mode electrode (MMA)
09
LED – Display: Power source under voltage
10
LED – Display: Arc circuit
11
LED – Display of the thermo protection
12
Button to choose the high frequency (HF)
12a
LED – Display the arc ignition with HF
13
Display of the chosen welding current/welding parameters
14
Potentiometer for the regulation
15
LED – Display the gas pre-flow
16
LED – Display of the Slope-Up
17
LED – Display the welding current
18
LED – Display the time of the voltage descent
19
LED – Display of the base current
20
LED – Display the gas post-flow
21
LED – Display of the pulsed-arc-welding
21a
Button to activate the pulse
22
Button to choose the functions
23
Positiv socket
24
Gas connection
46
DTX 1800/1801 TIG
GB
Explanations – Overview of the symbols
5.1 Explanations – Overview of the symbols
Symbol
Display of the intercalated device
General welding process
Overheat
TIG welding
MMA – Electrode welding
TIG 2 – stroke welding
TIG 4 – stroke welding
TIG spot-welding
TIG repair welding
Slope-Up
Time of the spot-welding
Slope-Down
Function of the basic current
Function of the gas flow
Function oft he pulse
HF arc ignition (HF-Start)
47
DTX 1800/1801 TIG
GB
Electrode welding (MMA)
6. Electrode welding (MMA)
The arc welding with a coated electrode is a welding method in which two workpieces
are joined.
The electrode consists of two different materials:
1. A steel core: Corresponds to the material of the workpiece (steel, copper, stainless)
2. The coat: Consists of various minerals and organic components and has the
following functions:
a) Gas protection: A portion of the coating turns into gas and prevents that air enters
into the seam area of the arc
b) Addition of the alloy elements and the formation of slag: A portion of the coating
melts, joins with the base material and turns into slag
Main types of electrode coatings:
1. Rutile: These are the most common used electrodes and allow a very nice seam.
This electrode coating is suitable for welding with direct current as well as for welding
with alternating current.
2. Basic: These electrode coatings are mainly used for high mechanical quality
seams, although the arc tends to spray quickly and the seam is usually not as clean
as with the rutile electrodes. Basic coverings are usually used for welding with direct
current and are very hygroscopic due to this, they should be stored in dry and wellsealed boxes.
3. Acidic deposits: Acid coatings are qualified for a good welding result and can be
used for welding with AC or DC power. Because of the mostly very viscosity
weldpool, these deposits are used mainly for welding in the horizontal position.
4. Cellulose coatings: These electrodes are used for welding with direct current.
Because of the viscosity of the weldpool these electrodes are qualified very well for
the pipe welding.
6.1 Preparations for the electrode welding (MMA)
Please connect the welding cable with the electropositive outlet of the device.
Please connect the ground cable with the electronegative outlet of the device and
also with the workpiece.
Adjust now the welding current according to the diameter of the electrode and the
thickness of your workpiece.
48
DTX 1800/1801 TIG
GB
Preparation of the toe:
The preparation of the toe always depends on the thickness of the workpiece, its
location, position and on the type of connection. We recommend always welding with
clean workpieces so that oxides rust and other impurities don’t influence the quality of
the welding results. The preparation of the toe can be either in the form of "U", for
seams without correction or in the form of "Y", for welds with correction.
Choice of the electrode:
The choice of the electrode depends on the material thickness of the seam type and
its location. Because of the very fluid melt that runs down during the welding process
in tight spots you should use electrodes with a small diameter. For electrodes with
larger diameters a higher welding current is necessary.
Setting the welding current:
The stability of the welding current enables the welding at low current and under
difficult working conditions. The following table shows the recommended values of the
minimum and maximum welding current, which are used in welding of carboncontaining, non-alloyed steels.
49
DTX 1800/1801 TIG
GB
s (mm)
a (mm)
d (mm)*
α (°)
0–3
3–6
6 - 12
2 – 2,5
2 – 2,5
0 – 2,5
2 – 3*
2 – 3*
60
60
*The data of welding with various electrodes are usually specified by the manufacturer in appropriate tables.
The arc ignition:
To strike the arc for the electrode welding, you have to strip the workpiece with the
electrode.
You can control the length of the arc by removing the electrode from the welding spot.
Please maintain an angle of approximately 60° to the seam during the welding
process.
Electrode diameter (mm)
1,6
2
2,5
3,25
Welding current*
Min.
25
40
60
100
1. Butt joint:
50
DTX 1800/1801 TIG
Max.
50
70
110
140
GB
TIG-welding
2. T-joint:
The angle of the electrode changes in the number of welds.
Removal of slag: At the coated electrodes it’s necessary to remove the slag after each
individual welding seam. This is performed with a small hammer, or with a small brush.
7. TIG-welding
The "Gas Tungsten Arc Welding" (GTAW) here also the TIG welding, is a welding
process, in which the arc is maintained by a non-melting steel electrode (usually a
tungsten electrode). The arc area is protected from dirt and impurities by argon and
helium gases that flow constantly from the torch during the welding process.
The TIG welding is used especially for welding clean and precise seams of different
steels.
7.1 Preparations for the TIG-welding
Connect the gas hose of the welding torch directly to the gas cylinder.
Connect the ground cable with the electropositive outlet of the device and also with
your workpiece.
Please set up the welding current with the potentiometer on the front of the device.
Consider the diameter of the tungsten electrode and the thickness of your workpiece.
Please open the gas pressure regulator before welding.
51
DTX 1800/1801 TIG
GB
TIG-welding
The arc ignition:
Please set the ceramic edge of the nozzle on your workpiece (position 1).
By rotating the welding torch around the supporting point of the ceramic edge, the
contact between the tungsten electrode and your workpiece is produced (position 2).
Please return back to position 1 with a reverse circular motion.
The arc will be ignited.
Please remove the welding torch from the workpiece to stop the arc.
7.2 Welding phases
TIG-welding – steel
a) Preparation of the edge to be welded (butt joint)
52
DTX 1800/1801 TIG
GB
TIG-welding
Angle α (°)
Welding voltage (A)
30
5 – 30
60 – 90
30 – 120
90 - 120
120 - 160
b) Selection and preparation of the electrode
The electrodes are usually made of tungsten (2% addition of Torit and gray colored). The
diameter is selected in consideration to the welding current (see table).
One end of the electrode is sharpened (an angle arises). The angle changes in consideration
to the welding current.
c) Additional material:
There are various additional materials. Please notice the following basic rules:
1. The composition and the mechanical properties of the welding wire must be conform to the
base material.
2. You shouldn’t use dirty or impure materials, which can adversely affect the weld quality.
3. When the additional material has different chemical composition as the base material, the
final composition of the seam connection has to be evaluated in terms of mechanical and
anticorrosion properties.
d) Shielding gas:
As a shielding gas pure argon is used. The TIG welding is suitable for welding of steel and
provides a very beautiful seam, which does not require additional processing. Prior to the
welding process, a detailed and clean preparation of the edges is required.
53
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
8. The welding process
When the device turns on, all signals are shown in the display for about 2 seconds. In
addition you can see the selected welding method on the display.
8.1 Welding with electrodes MMA (Arc)
1. Please press the button "MODE" until the LED turns on - welding with electrode
2. On the display the word "ARC" flashes for 2 seconds
3. It lights up the LED diode for the set voltage
4. It lights up the LED diode "switch on the arc enable”
5. It lights up the LED diode for the welding current
6. Regulation of the welding current. With the potentiometer, the welding current can be
regulated and is shown on the display.
7. Function "HOT": Is already set at the start for an optimal welding result
8. Function "ARC-FORCE": Is automatically set to 35%
Additional features of the DTX 1801 TIG
1. Activation and regulation of the frequency of the pulse in the ARC MODE: By pressing the
button "PULSE" the function "pulse" is enabled. The signal LED “pulse” light up and the
display shows the letters "P.Fr."
2. Regulation of the frequency of the pulse: By pressing the button "PULSE" the LED diode
“pulse” lights up and the display shows the letters "P.Fr.". With the potentiometer, the desired
welding value from 10% to 90% can be set.
3. Regulation of the pulse-duty-cycle: By re-pressing the button "PULSE" the letters "DUT" is
shown on the display. With the potentiometer, the desired welding value can be set from
10% to 90%.
4. Regulation of the “pulse base current”: Please press the button "FUNCTION" until the LED
for the basic current lights up. The display flashes and shows the letters "l2". With the
potentiometer, the base current value from 10% to 90% can be set.
To turn the pulse function off, press the button "PULSE" for about 2 seconds!
54
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
8.2 TIG-welding 2-stroke
1. Press the button "MODE" until the LED signal "Tig 2t" appears
2. The display will flash for about 2 seconds and shows the letters "Tig 2t"
3. It lights up the LED for the set voltage
4. The LED of the switched arc is off
5. It lights up the LED for the welding current
6. Welding current regulation: With the Potentiometer you can set the welding current, which
is shown in the display.
7. Regulation of the Slope-down time: Please press the button "FUNCTION" until the LED
"t2" lights up. The display flashes and shows the letters "Sld". With the potentiometer, the
value from 0.1 to 10 seconds can be set.
8. Pre-gas regulation: Please press the button "FUNCTION" until the LED for the gas preflow lights up and the display shows the lettering "PrG". With the potentiometer, the time for
the gas pre-flow from 0.1 to 2 seconds can be set.
9. Post-gas regulation: Please press the button "FUNCTION" until the LED for the gas postflow lights up and the display shows the message "PoG". With the potentiometer, the time for
the gas post-flow from 0.1 to 10 seconds can be set.
55
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
TIG-2-stroke - welding with HF-Start
Start welding:
1. Press the button "HF" until the LED for "HF" lights up
2. Please touch the workpiece with the end of the electrode
3. Press the button of the torch: After the set time for the gas pre-flow the arc ignites and the
welding process begins.
Stop welding:
1. Release the trigger of the torch. The welding current will drop gradually, the arc is
extinguished and the adjusted gas post-flow begins.
WIG-2-stroke - welding with LIFT-Start (without HF)
Start welding:
1. Make sure that the LED for "HF" is turned off. If this isn’t the case, please press the button
“HF" for about 2 seconds until the LED is off.
2. Touch the workpiece with the end of the electrode
Stop welding:
1. Release the trigger of the torch. The current will drop gradually, the arc is extinguished
and the adjusted gas post-flow begins.
8.3 TIG-welding 4-stroke
1. Press the button "MODE" until the LED signal "Tig 4t" appears
2. The display will flash for about 2 seconds and shows the letters "Tig 4t"
6. Welding current regulation: With the Potentiometer you can set the welding current, which
56
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
8. Pre-gas regulation: Please press the button "FUNCTION" until the LED for the gas preflow lights up and the display shows the letters "PrG". With the potentiometer, the time for the
gas pre-flow from 0.1 to 2 seconds can be set.
Additional features of the DTX 1801 TIG
1. Activation and regulation of frequency of the pulsation during the TIG-welding 4-stroke: By
pressing the button "PULSE" the LED “pulse” lights up and the display shows the letters
"P.Fr.". With the potentiometer, the value of the pulse frequency from 0.4 to 300 Hz can be
set.
2. Regulation of the pulse-duty-cycle: By re-pressing the button "PULSE", the display flashes
and shows the letters "Pdu". With the potentiometer, the welding value from 10% to 90% can
be set.
3. Regulation of the “pulse base current”: Press the button "Set" until the LED for the base
current lights up and the display shows the letters " Ilo ". With the potentiometer, the base
current value from 10% to 90% can be set.
To turn off the pulse function, press the button "PULSE" for about 8 seconds!
TIG-4-stroke - welding with HF-Start
Start welding:
Stop welding:
1. Release the trigger of the torch. The welding current will drop gradually, the arc is
extinguished and the adjusted gas post-flow begins.
57
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
TIG-4-stroke - welding with LIFT-Start (without HF)
Start welding:
Stop welding:
1. Release the trigger of the torch. The current will drop gradually, the arc is extinguished
and the adjusted gas post-flow begins.
8.4 TIG-spot-welding with the DTX 1801 TIG
1. Press the button "MODE" until the LED signal "TIG spot welding" appears
2. The display will flash for about 2 seconds and shows the letters "Tig Pun"
6. Welding current regulation: With the potentiometer you can set the welding current, which
7. Regulation of the time for the spot-welding: Press the button “FUNCTION” until the LED
“t1” lights up and the display shows the letters “Su”. With the potentiometer, the time for the
spot-welding from 0.1 to 10 seconds can be set.
9. Pre-gas regulation: Please press the button "FUNCTION" until the LED for the gas preflow lights up and the display shows the letters "Prg". With the potentiometer, the time for the
11. Activation and regulation of frequency of the pulse during the TIG-spot-welding 4-stroke:
By pressing the button "PULSE" the LED “pulse” lights up and the display shows the letters
"P.Fr.". With the potentiometer, the value of the pulse frequency from 0.4 to 300 Hz can be
set.
58
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
TIG-spot-welding with HF-Start
Start welding:
Stop welding:
1. As soon as the set time for the spot welding is expired the arc stops automatically. The
current will drop gradually, the arc is extinguished and the adjusted post flow begins.
TIG-spot-welding with LIFT-Start (without HF)
Start welding:
“HF" for about 2 seconds until the LED is out.
Stop welding:
1. As soon as the set time for the spot welding is expired the arc interrupts automatically. The
current will drop gradually, the arc is extinguished and the adjusted post flow begins.
8.5 TIG-repair-welding/double parameter with the DTX 1801 TIG
1. Press the button "MODE" until the LED signal "TIG repair welding" appears
2. The display will flash for about 2 seconds and shows the letters "Tig Rep"
6. Welding current regulation: With the potentiometer you can set the welding current, which
8. Pre-gas regulation: Please press the button "FUNCTION" until the LED for the gas preflow lights up and the display shows the letters "Prg". With the potentiometer, the time for the
59
DTX 1800/1801 TIG
GB
The welding process
10. Regulation of the “pulse base current”: Press the button "FUNCTION" until the LED for
the basic current lights up and the display shows the letters "l2". With the potentiometer, the
basic current value from 10% to 90% can be set.
11. Activation and regulation of frequency of the pulse during the WIG repair welding/double
parameters: By pressing the button "PULSE" the LED “pulse” lights up and the display shows
the letters "P.Fr.". With the potentiometer, the value of the pulse frequency from 0.4 to 300
Hz can be set.
TIG repair welding/double parameter with HF-Start
Start welding:
2. Please touch the workpiece with the tip of the electrode
welding process begins and the current adepts itself to the basic value.
4. As soon as you release the trigger of the torch, the welding current adepts itself to the set
value.
Stop welding:
1. By re-pressing the trigger of the torch the welding current will drop gradually to the basic
value.
2. As soon as you release the trigger of the torch the arc is extinguished and the adjusted
post flow begins.
60
DTX 1800/1801 TIG
GB
Use of the remote control/Up-Down-Torch
TIG repair welding/double parameter with LIFT-Start (without HF)
Start welding:
2. Touch the workpiece with the tip of the electrode
welding process begins and the current adepts itself to the basic value.
4. As soon as you release the trigger of the torch, the welding current adepts itself to the set
value.
Stop welding:
1. By re-pressing the trigger of the torch the welding current will drop gradually to the basic
value.
2. As soon as you release the trigger of the torch the arc is extinguished and the adjusted
post flow begins.
9. Use of the remote control / Up-Down-Torch
The remote control or the up-down-torch allows you to operate with the device without you
have to make the settings directly at the power source. The welding machines DTX 1800 and
1801 are equipped with a special plug with which a remote control or up-down-torch can be
connected. As soon as you connect the remote control or the up-down-torch, the welding
machine adjusts itself to the remote controller automatically. The right LED on the Display is
flashing and with the potentiometer you can set the desired welding current.
Function of the up-down-torch
With the two buttons on the up-down-torch, you can set the desired welding current directly
on the handle of torch. By pressing the top button, the current increases to the pre-set value
on the potentiometer. By pressing lower button in the torch, the power decreases gradually to
the basic current value.
61
DTX 1800/1801 TIG
GB
V.R.D. – Electrode welding
10. V.R.D. – Electrode welding
10.1 Operating with the V.R.D.
The abbreviation V.R.D. stands for "Voltage Reductions Device", a system that enables a
voltage fall in the engine idling of the welding machine.
As soon as the V.R.D. is activated, the current in the no-load voltage drops to 25V
immediately. Thus the V.R.D. serves also as an additional safety system for the operator.
10.2 Start the V.R.D.
1. Turn the device on
2. Press the button "MODE" for about 5 seconds until the LED on the front panel lights up.
The V.R.D. is now activated!
3. Even after re-turn on and off the welding machine the V.R.D. stays activated.
10.3 Stop the V.R.D.
1. Turn the welding machine on
2. Press the button "MODE" for about 5 seconds until the LED on the front panel goes out.
The V.R.D. turns off now.
3. Even after re-turn on and off the welding machine the V.R.D. stays off
62
DTX 1800/1801 TIG
GB
Other welding features
11. Other welding features
11.1 Safety distance during the welding process
11.2 Duty cycle and overheating
Example: 100% duty cycle
Non-stop welding for 10 minutes
Example: 25% duty cycle
Non-stop welding for 2.5 minutes
-
63
DTX 1800/1801 TIG
Welding break for 7.5 minutes
GB
Maintenance and services
Example: Overheating
Welding break for 10 minutes
12. Maintenance
Under normal operating conditions the DTX 1800/1801 TIG requires very little
maintenance operations.
To ensure a longtime durability, you should pay attention to the following aspects:
Temporary the device must be blown out with compressed dry air.
Once a year, you have to check the connection between the welding cables and the
secondary winding and the connection of the ground wire.
13. Services and warranty
See warranty card!
64
DTX 1800/1801 TIG
GB
Welding defects
14. Welding defects
Defect
Possible causes
Removal
Acidic electrode with to high
sulfur content
Use a basic electrode
To large oscillation of the
electrode
Start the welding process
slowly
To large distance between the
workpieces
Put the workpieces closer
together
To cold workpieces
Set a lower welding current
Porosity
Workpiece isn’t clean (grease,
paint, rust, oxides)
Clean the workpieces
thoroughly before welding
Porosities
The welding current is to low
Welding current is to low
The welding seam is to
small
The welding speed is to high
Reversed polarity
Please set the welding
parameters carefully and
carry out the preparations of
the welding process in
detail.
The electrode is inclined in the
wrong direction
Spillings
The inclination of the electrode
is to large
Correct the slope
Incorrect welding parameters
Defect in the shape
The welding speed isn‘t in
accordance with the other
parameters
Please notice the basic
rules of welding
The electrode isn’t inclined
constant enough
Unstable arc
The electrode melts
The welding current is to low
Please check the condition
of the electrode and the
ground cable
The electrode hasn’t a central
core
Change the electrode
Effect of electromagnetically arc
blow
Please use two ground
cables
65
DTX 1800/1801 TIG
GB
Troubleshooting
15. Troubleshooting
Failure
After switching on, the power
source doesn’t work
During the welding process,
the arc stops suddenly
Cause
Repair
The power cord
is damaged
Check the power line
The fuses are blown
Replace the fuses
The On/Off switch is
damaged
Replace the On/Off switch
The welding transformer is
damaged
Replace the welding
transformer
After the device is cooled
Because of the overheating down it turns on automatically
the thermostat turned off the
device
DURING THE COOLING DON’T
TURN OFF THE POWER
SOURCE!
The contact between the
clamp and the work piece
is too weak
Screw the clamp to the
work piece
The selected welding
current is too low
Choose a higher power
Poor or interrupting arc
66
DTX 1800/1801 TIG
GB
Spare part list DTX 1800/1801 TIG
16. Spare parts list DTX 1800/1801 TIG*
Figure 1
67
DTX 1800/1801 TIG
GB
Spare part list DTX 1800/1801 TIG
Figure
Pos.
Description
DTX 1800 TIG DTX 1801 TIG
1
1
Handle
0405-04-0002
1
2
Frontpanel
0015-04-0004
1
3
Potentiometer
0403-04-0001
1
4
Plug VP25
0071-04-0012
1
5
Connector 7p.
0071-04-0011
1
6
Gas connection
0111-04-0001
1
7
Plug VP25
0071-04-0012
1
8
Seitendeckel
0310-04-0011
1
9
Handle
0405-04-0003
1
10
PCB Frontpanel
0015-04-0004
1
11
Frontpanel DTX 1800/1801
0310-04-0012
1
12
Transformer HF
0080-04-0002
1
13
PCB Filter HF
0408-04-0001
1
14
Ventilator 1
0109-04-0003
1
15
Gas tube
0104-04-0003
1
16
Ground
0310-04-0013
1
17
Print HF
0015-04-0005
1
18
Ventilator 2
0109-04-0004
1
19
Rearward panel DTX
1800/1801
0310-04-0013
1
20
Connector
0070-04-0002
1
21
PCB Inverter
0015-04-0006
1
22
Cross piece
0409-04-0001
1
23
Switch
0073-04-0007
1
24
Cable entry
0407-04-0002
1
25
Gas connection
0111-04-0001
1
26
Cable connection
0050-04-0063
* Subject to modifications
68
DTX 1800/1801 TIG
GB
Spare parts list DTX 1800/1801 TIG
16.1 Connection diagram
69
DTX 1800/1801 TIG
GB
Spare parts list DTX 1800/1801 TIG
16.2 Connector of the power source
PIN 1= SENS.2
PIN 2= MIN POT.
PIN 3= SW2
PIN 4= UP
PIN 5= REG POT. /DOWN
PIN 6= SENS.1
PIN 7= SW1
16.3 Connection of the remote control
16.4 Connection of the up-down-torch
70
DTX 1800/1801 TIG

DTX 1800-1801 TIG DE_GB Manual

Transcrição

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