Veloce Veloce FM Veloce Ultra Clean - Sidel

Lösungen zur Heißabfüllung
Veloce
Veloce FM
Veloce Ultra Clean
Ihr Produkt / Ihre
Um die unterschiedlichen Anforderungen auf den Weltmärkten zu
erfüllen, bietet Sidel drei Lösungen
zur Heißabfüllung: Veloce, Veloce
FM und Veloce Ultra Clean. Diese
auf dem neuesten Stand der Technik
stehende Veloce-Reihe zeichnet sich
durch ein hygienisches Design aus
und bietet ein Optimum an Flexibilität
und Produktsicherheit in allen drei
Konfigurationen.
Verteilung bei Raumtemperatur
Hoher Säuregehalt
Niedriger Säuregehalt
Säfte und Nektare
Tees
Isotonische Getränke
Milchgetränke
2 _ Veloce
DIE DAUREIHE DER VELOCE-FÜLLER WURDE SPEZIELL FÜR
HEISSABFÜLLUNGEN KONZIPIERT, Z.B. FÜR FRUCHTSÄFTE UND NEKTARE (MIT
ODER OHNE FRUCHTFLEISCH), TEES, ISOTONISCHE GETRÄNKE SOWIE FÜR
MILCHGETRÄNKE IN PET- ODER GLASFLASCHEN.
Bedürfnisse
SÄFTE
UND
NEKTARE
- Hochleistungsproduktion
- Produktsicherheit
- O2-Barriere und Kontrolle des
Gasvolumens am Flaschenkopf
- Schaumkontrolle
- Fruchtfleischverarbeitung
TEES
- Saisonaler Konsum
- Variierender Säuregehalt
ISOTONISCHE GETRÄNKE
MILCHGETRÄNKE
- Saisonaler Konsum
- Mit hohem Mineral- und Salzgehalt
- Niedriger Säuregehalt
- Produktion im mittleren
Leistungsbereich
3
Drei Konfigurationen zur Heiß
Trockentechnologie Nasstechnologie
In der Standardkonfiguration kann die Veloce auch ohne Flaschenrinser
geliefert werden, wenn die Maschine mit staubfreien PET-Flaschen beschickt
wird. Jedoch ist ein Rinser bei Glasflaschen erforderlich, da diese vor Abfüllung
vorgewärmt werden müssen. Für PET-Flaschen bietet Sidel eine Luftspühlung
an, um den Anteil der Staubpartikel zu reduzieren um den Wasserverbrauch
zu minimieren.
4 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
Die Nasstechnologie beinhaltet einen mit dem Füller geblockten Rinser. Dieses
äußerst flexible System kann während der Produktion für eine Vielzahl von
Möglichkeiten verwendet werden. Die Rinserlösungen zur Entfernung von
Staubpartikeln können mit Wasser, ionisiertem Wasser, gechlortem Wasser
oder sogar mit Peressigsäure versetztem Wasser durchgeführt werden, je
nach lokalen Hygienebedingungen. Der Rinser kann sowohl Flüssigkeiten als
auch Luft versprühen.
ßabfüllung
Ultra Clean Technologie
Der Veloce Ultra Clean Füller bietet höchste Hygienebedingungen und zeichnet sich aus durch:
- Abgedichtete und isolierte Hygienekammer
- - Mikrobiologische Dekontamination mit heißer Persessigsäurelösung und Rinsen mit Sterilwasser
- Entkeimung der Maschinenoberfläche und der Produktrohrleitungen (SIP/SOP)
5
Antriebssysteme
Einfachheit
Das
Antriebssystem
des
Füllerkarussells beinhaltet nur
wenige mechanische Bauteile.
Das Füllerkarussell treibt die
6 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
Ein- und Auslaufsterne direkt an,
ohne Getriebe und Zahnriemen,
die extrem störanfällig und
wartungsintensiv sind.
Nach Aufstellung des Füllers
bleiben die Ein- und Auslaufsterne
garantiert synchronisiert.
Flaschenhandling und
–Übergabe
Flexibilität
PET-FLASCHEN
Die Flaschenübergabe vom Eingang
bis zum Verschließerausgang erfolgt
am Flaschenhals. Zusätzlich werden
die Flaschen durch ein patentiertes
System von Übergabesternen stabil
gehalten, die am Flaschenkörper
angreifen und mit einer leicht
einstellbaren Teilung für verschiedene
Flaschendurchmesser
versehen
sind.
PET-Flaschen
GLASFLASCHEN
Am Flaschenauslauf sorgt ein
spezieller
Übergabestern
mit
eingebauter Schräge dafür, dass
verschiedene
Flaschenformate
zuverlässig auf die festgelegte Höhe
des Auslaufbandes gebracht werden.
Mit dieser Anordnung müssen nur
die Einlaufführungen bei einem
Formatwechsel über ein einfaches
Clips-System ausgetauscht werden.
Diese Art revolutioniert die bisherigen
Formatwechsel.
Mit Hilfe übereinander liegender
justierbarer
Sternräder
können
verschiedene Flaschendurchmesser
und Formen verarbeitet werden.
Die Größe kann durch einfache
Knopfdrehung am Oberteil des
Übergabesterns eingestellt werden.
Mit dieser Anordnung muss nur
die Einlaufschnecke bei einem
Formatwechsel
ausgetauscht
werden, was die Formatwechselzeiten
erheblich reduziert.
Glasflaschen
7
Produktzufuhr
Vielseitigkeit
WAAGERECHTER TANK
(STANDARD)
SENKRECHTER TANK
(OPTION)
Das Produkt wird vom Prozessbereich
bei der richtigen Temperatur in den
Fülltank geleitet. Der waagerechte
Tank wird in Füllernähe auf dem
Boden aufgestellt und ist in zwei
Kammern unterteilt: die eine für das
aus dem Prozessbereich kommende
Produkt, die andere für das aus
dem Rückführkreislauf kommende
zurückgeleitete
Produkt.
Eine
Elektropumpe fördert das Produkt
aus dem Tank in den Füller und
ermöglicht somit auch das Füllen
hoch viskoser Produkte. Dieser
Tank ist leicht zugänglich und kann
in jedem Anlagenlayout problemlos
aufgestellt werden.
Gravimetrisches Füllen kann
bei nicht-viskosen Produkten
eingesetzt werden. Für dieses
Füllverfahren kann die Veloce
mit zwei frei stehenden Tanks
ausgestattet werden, die in
der Nähe des Füllers höher
angeordnet
stehen.
Damit
entfällt die Elektropumpe.
8 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
Hygiene und Reinigung
Totale Kontrolle
HYGIENISCHER
FÜLLERTISCH
Der Füllertisch der Veloce ist mit
selbstablaufenden Oberflächen
ausgestattet, die ein schnelles
und gründliches Entfernen von
Wasser,
Produktrückständen
und
Flaschenscherben
garantieren.
Der
Boden
unterhalb der Maschine ist für
Reinigungszwecke sehr leicht
zugänglich, da die Maschine
auf 30 cm hohen Füssen steht.
HYGIENEDESIGN
Alle zur Herstellung der Maschinen
verwendeten Materialien und alle mit
Produkt in Berührung kommenden
Oberflächen erfüllen vollständig die
FDA-Normen. Außerdem wurden
sämtliche Ecken, Kanten und
Anschlusspunkte, die mit Produkt
in Berührung kommen, nach den
höchsten
Hygieneansprüchen
entwickelt.
INTERNE ABSCHIRMUNG
DES FÜLLERS
Um die Maschine von der Produktionsumgebung abzuschirmen, hat
Sidel zwei verschiedene Lösungen
entwickelt. Die Maschine kann
einerseits durch ein offenes Dach
geschützt werden, andererseits
durch einen geschlossenes System
mit Luftfiltern. Für Ultra Clean
Anwendungen ist jedoch eine isolierte
Hygienekammer empfehlensert.
AUSSENREINIGUNG
(COP)
Die Außenreinigung reinigt den Tisch
und die Fülleroberflächen mit einem
alkalischen Schaum, der jegliche
Produktrückstände entfernt. Dazu
können noch, falls notwendig,
die Oberflächen mit einer sauren
Lösung gewaschen werden, um
Verkrustungen durch Salzbildung zu
vermeiden.
INNENREINIGUNG (CIP)
Nach
Produktion
wird
der
Produktkreislauf
obligatorisch
gereinigt (CIP). Dazu kann der
Füller entweder an ein existierendes
CIP-System im Werk angeschlossen
werden, oder auch mit einer eigenen
CIP-Anlage
ausgestattet
sein.
Während des CIP-Vorgangs sorgen
säurehaltige und Sodalösungen
dafür, dass alle Produktrückstände
aus den Kreisläufen entfernt werden.
9
Mechanisches Abfüllen
DER FÜLLVORGANG
Die Füllung mit einem mechanischen
Ventil findet in mehreren Schritten
statt.
- Zuvor wird das Füllventil auf die
Flaschen abgesenkt, sodass keine
mechanische Bewegung des
Behälters notwendig wird, was das
Risiko von Produktverlust mindert.
- Nach der Zentrierung der Flasche
wird das Füllrohr in die Flasche
eingeführt, dabei öffnet sich am
unteren Ende des Rohres das
Ventil. Das Produkt fließt an den
Innenwänden herab, was ein
schnelleres Füllen und weniger
10 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
Schaumbildung zur Folge hat.
- Wenn die Flasche komplett
gefüllt ist, wird das Füllrohr
herausgezogen und der
entstehende Kopfraum dadurch
festgelegt. Als Option kann der
Bediener vom Bedienpult aus die
Füllhöhe automatisch anpassen.
RÜCKFÜHRUNG
Sobald die Flasche voll ist, wird
die Rückführung gestartet. Das
bedeutet, dass alle mit Produkt in
Berührung stehenden Bauteile bei
konstanter Temperatur gehalten
werden müssen.
- Während der Produktion findet die
Rückführung in der Flasche sowie
im unteren Teil des Ventils statt.
- Steht die Maschine im Standby Mode (ohne Flaschen), wird
das Produkt im Ventil ständig
rückgeführt.
HAUPTEIGENSCHAFTEN
- Einfaches mechanisch/
pneumatisches Auf/Zu-Ventil
- die Flasche wird nicht angehoben,
dadurch minimaler Produktverlust
- dank der Rückführung spielt
Schaumbildung im Füllprozess
keine Rolle
- schnelle Formatwechsel ohne
manuelle Eingriffe (Option)
- optimierte Produktrückführung
Produkt
Luftrückführung
Flaschenpositionierung
Ventilabsenkung
Rohreinführung
Füllung
Rückführung
Rohrauszug
Ventilanhebung
Rückführung
ohne Flasche
Füllventil mit kurzen Füllrohren
11
Füllen mit Durchflussmerssern
DER FÜLLVORGANG
RÜCKFÜHRUNG
HAUPTEIGENSCHAFTEN
In der Veloce FM messen
Durchflussmesser die zu füllende
Produktmenge.
- Wie bei der Veloce wird zuvor
das Füllventil auf die Flaschen
abgesenkt, sodass keine
mechanische Bewegung des
Behälters notwendig wird, was das
Risiko von Produktverlust mindert.
- Die Flüssigkeit fließt nun durch
Schwerkraft in die Flasche. Der
entstehende Luftraum oberhalb der
Oberfläche wird durch die Rezeptur
ermittelt und kann vom Bediener
vom Steuerpult aus die Füllhöhe
automatisch eingestellt werden.
Die volumetrische Fülltechnologie
benötigt die Rückführung nicht
mehr. Steht die Maschine jedoch im
Stand-by Mode, so wird das Produkt
lediglich im Ventil
rückgeführt,
um eine konstante Temperatur zu
gewährleisten.
- Einfaches mechanisch/
pneumatisches Auf/Zu-Ventil
- bewährte Durchflussmessertechnologie
- Hauptelektrobauteile oberhalb
der Maschine
- minimaler Produktverlust
- hohe Füllgenauigkeit
- keine Rückführung durch die
Flasche
12 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
Produkt
Luftrückführung
Flaschenpositionierung
Flaschenzentrierung
Füllung
Füllende
Flaschenauslauf
Rückführung ohne
Flasche
Ventil zur Füllung mit Durchflussmessung
13
Veloce Ultra Clean
In der Ultra Clean Konfiguration
werden die Hygienebedingungen
während des Füllprozesses ständig
kontrolliert und auf höchster Stufe
gehalten. Diese Technologie bietet
größere Sicherheit und ist daher auch
für ein breiteres Anwendungsspektrum sensibler Produkte geeignet.
Sie bietet sogar noch für weniger
empfindliche Produkte (säurehaltig)
die Möglichkeit zur Abfüllung mit
leicht reduzierten Temperaturen für
bessere Produktqualität.
KLEINE
HYGIENE(ISOLIERTE
AUSFÜHRUNG)
KLEINE HYGIENEKAMMER
KAMMER
- einfaches hygienisches Design
- weniger Bauteile, nur wenige
Dichtungen
- selbst abtropfende Oberflächen
- Schutz durch gefilterte Luft
- die Hauptwartungsarbeiten
werden mit Sterilhandschuhen
von aussen durchgeführt, um die
Produktionsbedingungen nicht zu
beeinflussen.
- Reinigungseffizienz der
Oberflächen
- Reduzierte Anzahl der
mechanischen Bauteile in der
Kammer
- weniger Verbrauch von
Chemikalien
- bessere mikrobiologische Kontrolle
der Füllumgebung
DYNAMISCHE BARRIERE
DICHTUNG
- flüssig (mit Peressigsäurelösung)
- keine Verschleißteile
- dauerhaft haltbar
- Füller dreht während des COPVorgangs
Flaschenrinsing
Flaschenentkeimung
Abtropfen
Füllung
Rinsen mit durch Persessigsäure (PAA)
Abtropfen
Rinsen mit Wasser
Abtropfen
Bedienpult
Trichter
Tunnel Verschlussentkeimung
Verschliessen
Verschlusszufuhr
14 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
2
1
3
4
5
8
6
1- Flaschenbehandlung
2 - Verschlussentkeimung
3 - Füllkarussell
4 - COP-Einheit
5 - Gaseinheit
6 - Schaltschrank
7 - CIP/SIP-Einheit
8 - Externer Fülltank
7
15
Flaschenentkeimung
und Spülung
MONOBLOCK-RINSER
PROZESSSCHRITTE
- Für Hochleistungsanwendungen
konzipiert
- Einfaches Flaschendrehen mit
Greifern auf Schienen
- bewegliche Doppel-Spraydüsen
- Chemische Behandlung mit heißer
Peressigsäurelösung
- Rinsen mit gefiltertem Wasser bei
Umgebungstemperatur
- Abtropfen zur Reduzierung der
Wasserrückstände
Verschlussentkeimung
VERSCHLUSSTUNNEL
PROZESSSCHRITTE
- geneigt und verschlossen
- Verschlüsse bewegen sich auf den
Schienen, angetrieben von den
Wasserströmen
- leichte Zugänglichkeit
- Peressigsäure bei Hochdruck
gesprüht
- Rinsen mit gefiltertem Wasser bei
Umgebungstemperatur
- Abtropfen zur Reduzierung der
Wasserrückstände
Außenentkeimung (SOP)
Für die Oberflächendesinfektion der Hygienekammer verwendet das System
dieselbe Chemikalie, die auch bei der Verschluss- und Flaschenentkeimung
zum Einsatz kommt. Die heiße Peressigsäurelösung wird gleichmäßig im
Inneren der Kammer versprüht, um eine bestmögliche Abtötung der Keime
zu erzielen.
Innenentkeimung (SIP)
Vor Produktionsbeginn werden CIP-Kappen manuell auf die Fülldüsen gesetzt
um den Produktkreislauf zur Entkeimung zu schließen. Während dieses
Vorganges (SIP) zirkuliert Wasser bei 121° C und bietet somit die Gewähr,
dass alle mit Produkt in Kontakt kommenden Bauteile ausreichend desinfiziert
werden.
16 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
1
3
2
4
1 - Rinser
2 - Tunnel zur Verschlussentkeimung
3 - CIP-Kappen auf Füllventilen
4 - Geschlossener CIP-Kreislauf
Entkeimung
Luftrückführung
17
Heissabfuellanlage für PET
1
2
10
3
1
2
Thermische Vorbehandlung
Einlauf Preformen
6
Bedienpult
18 _ Veloce, Veloce FM und Veloce Ultra Clean
3
Streckblasen
7
Flaschendrehen
8
Kühltunnel
7
8
6
9
4
4
Verschlusszuführung
5
Veloce: Rinser, Füller und Verschließer-Monoblock
9
Puffertisch
10
Etikettierer
19
In einer Welt mit einer ständig
wechselnden Nachfrage ist die
moderne Flasche von heute,
morgen schon von gestern.
Mit rund 5.000 qualifizierten
Mitarbeitern in der ganzen Welt
sind wir jedoch in der Lage, auf
unsere Kunden einzugehen
und ihnen zuverlässige
Produktionssysteme zu bieten,
die leicht an neue Entwicklungen
angepasst werden können und
dabei keine teuren Ausfallzeiten
verursachen.
Die Sidel Group, mit Hauptsitz
in der Schweiz, verfügt über
Produktionsstätten in 13 Ländern
sowie über eine installierte Basis
von 30.000 Maschinen in 190
Ländern weltweit.
Als führender Anbieter
von Verpackungslösungen
bieten wir einen Valueadded-Service, der unseren
Kunden und uns selbst ein
nachhaltiges Business im
globalen Umfeld garantiert.
No doubts, no compromises,
just A Better Match.
Februar 2012.
Nachdruck oder Vervielfältigung - auch auszugsweise - sowie Speicherung in Datenabfragesystemen und
Übermittlungen jeglicher Art und Weise sind nur nach vorheriger schriftlicher Genehmigung durch Sidel
gestattet. Sämtliche Rechte des geistigen Eigentums, einschließlich des Copyrights, sind Sidel vorbehalten.
www.sidel.com