MaxiMill HFC - Maximales Zeitspanvolumen

MaxiMill HFC –
Maximales Zeitspanvolumen
DE
CERATIZIT - secrets of success
Secrets of success
• CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste
Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge
von CERATIZIT - das sind einzigartige
Lösungen, die integrativer Bestandteil des
Kundenerfolgs sind. Produkte von CERATIZIT
stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination,
die unseren Geschäftspartnern direkte
Wettbewerbsvorteile verschafft.
• Höchstleistungen entstehen durch die völlige
Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die
Basis sind ständiger Dialog und flexibles
Denken. Pioniergeist und tief greifendes
Wissen in der Pulvermetallurgie haben die
Geschichte von CERATIZIT geprägt. Es ist ein
Merkmal unserer Unternehmensphilosophie,
nach Perfektion zu streben zielgerichtet nachhaltig - leidenschaftlich!
• Intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, welche die Anforderungen und
Arbeitsprozesse der Kunden genauestens
berücksichtigen, sorgen schon heute für die
Lösungen von übermorgen.
Unternehmenswerte
Der Standpunkt und der Fokus unserer
Geschäftspartner zählen
Innovatives und flexibles
Denken zählt
Kommunikation zählt
Personalentwicklung
zählt
Professionalität zählt
Unsere Umwelt zählt
Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen
• Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und
Bearbeitungslösungen - all das umfasst die
Division Zerspanung bei CERATIZIT.
• Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen
anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CERATIZIT: von der Automobil-,
2
der Luft- und Raumfahrtindustrie über den
Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur
Petroindustrie.
• Basis dieser oft langjährigen Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf
das umfassende Know-how der
Hartmetallspezialisten.
3
System MaxiMill HFC
Frässystem / Kundennutzen
Planfräsen extrem
Die CERATIZIT-Lösung: MaxiMill HFC
Mit Vorschüben bis 3 mm/Zahn und enger Teilung der Werkzeuge werden
sehr hohe Zeitspanvolumina erreicht.
● Extreme Vorschübe
● Leichtschneidend mit Spanleitstufe M50
● HyperCoat-Wendeplatten
1 Planfräsen mit höchstem Vorschub (3 mm pro Zahn)
2 Eintauchen zum Erstellen tiefer Taschen
3 Tauchfräsen für maximales Spanvolumen
normal
eng
06
09
12
Werkzeuge Ø 16-100 mm
Höchste Standzeiten
Anwendungsvorteile
HyperCoat-Beschichtung
CTC5240
CTC5235
CTP1235
CTP2235
CTC3215
SR226+
● höchste Standzeiten durch HyperCoatBeschichtung
● maximale Laufruhe, leichtschneidende
Geometrie
● höchste Zerspanungsleistung bei kleinen
Schnitttiefen
● maximale Wirtschaftlichkeit durch
4 Schneiden
● Vorschub bis zu 3 mm/Zahn
Flexibilität Kühlmittelbohrungen im „MMS*- Design“
● Zentrale Kühlmittelzuführung bei allen Werkzeugen.
● Angesenkter Kühlmittelauslass für MMS-Einsatz.
● Optimale Auslassposition nah an der Schneidkante.
Ob MMS, Vollstrahl- oder Luftkühlung:
Erhöhung der Flexibilität bei der Kühlmittelwahl.
Geringere Erwärmung von Werkzeug und Werkstück.
Unterstützung der Spanausbringung beim
Fräsen tiefer Taschen.
4
* MMS = Mindermengenschmierung
MaxiMill HFC
Kundennutzen
Maximale Laufruhe
leichtschneidende Geometrie
Sehr positive Winkel in Einbaulage: Schnittig und laufruhig!
Die Zerspanungskräfte werden überwiegend in axiale Richtung gelenkt:
Auch bei langen Werkzeugauskragungen entstehen kaum Vibrationen, die Maschinenspindel wird
minimal belastet.
3
2
Fres
Eckfrässystem mit Einstellwinkel
kr = 90°
→ starke radiale Kräfte auf das
Werkzeug und auf die Maschinenspindel:
Fres
Planfrässysteme mit Einstellwinkel
kr = 45°
→ die erzeugten Kräfte teilen sich in
annähernd gleiche Komponenten auf:
Fres
Hochvorschubfrässysteme mit
Einstellwinkel kr = 15°
→ erzeugte axiale Kräfte gehen in
Richtung Maschinenspindel:
Fr = Fa
Fr >> Fa
Fa – axiale Kraft auf
die Spindel
Fr – radiale Kraft auf
die Spindel
hm ≈ fz x sin kr
vf
Fr << Fa
Fres – resultierende Kraft
auf die Spindel
1. Kleine Einstellwinkel kr
→ kr zwischen 15-20°!
hm
kr
fz
MaxiMill HFC
4
MaxiMill 274
1
MaxiMill 211
2. Geringe mittlere Spandicke hm
→ Je kleiner der Einstellwinkel ist, desto
geringer die mittlere Spandicke!
3. Hoher Zahnvorschub fz
→ Um gleiche mittlere Spandicke zu erreichen,
Zahnvorschub erhöhen!
Hohes Zeitspanvolumen auch bei geringen Schnitttiefen durch kleinen Einstellwinkel,
geringe mittlere Spandicke und hohem Zahnvorschub!
5
Sortenübersicht
Verschleißfestigkeit / Zähigkeit
Verschleißfestigkeit
10
8
SR226+
6
CTP1235
4
2
0
0
2
4
6
8
10
Zähigkeit
Verschleißfestigkeit
10
8
CTC5
CTC5
235
6
240
CTP2
235
4
2
0
0
2
4
6
8
10
Zähigkeit
Verschleißfestigkeit
10
8
6
CTC3215
SR226+
4
2
0
0
2
4
6
8
10
Zähigkeit
6
CTC3215
HC-K15
C
CTC5235
HC-M35
C
CTC5240
HC-M40
C
HC-P35
P
HC-M30
P
HC-P40
P
HC-M40
P
HC-P25
C
HC-M25
C
HC-K20
C
CTP1235
CTP2235
SR226+
45
40
50
●
○●○
●
○
●
01
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
S
H
Harte Werkstoffe
35
30
N
Hochwarmfest
25
20
F
NE-Metalle
15
10
R
Eisenguss
05
01
A
Rostfrei
Anwendungsbereich
Stahl
Schneidstoffart
Normbezeichnung
Sortenbezeichnung
Sortenübersicht
●
●
○
○
●
○
○
●
Hauptanwendung
Erweiterte Anwendung
7
Wendeplatten
Form X
09
12
XPLX 060305ER-F40
XPLX 060305SR-M50
XDLX 09T308ER-F40
XDLX 09T308SR-M50
XOLX 120410ER-F40
XOLX 120410SR-M50
XOLX 120410SR-R50
R
R R R
R R R
R
Stahl
Rostfrei
Eisenguss
CTP2235
CTC5240
CTC5235
CTP1235
Type,
Bezeichnung
R
R R
R R
R R r
r r R
R R
r
R
R
d
[mm]
l
[mm]
s
[mm]
6,35
6,00
2,75
9,60
9,00
3,97
12,70
12,00
4,76
d1
[mm]
α
[°]
0,50
2,80
11
0,80
4,40
15
1,00
5,50
9
r
l
a
r R R r
l1
Hauptanwendung
Erweiterte Anwendung
Internationales CERATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste
Bestellbeispiel: 10 Stück XPLX 060305ER-F40 CTC5235
8
2,2
r
[mm]
d
Harte Werkstoffe
CHFC-06/09/12
1,0
1,0
2,4
1,5
2,2
r
R
NE-Metalle
Hochwarmfest
l1
[mm]
d1
06
R50
SR226+
(l)
[mm]
M50
CTC3215
F40
GHFC-06/09/12
AHFC-09/12
s
Planfräser
CHFC-06/-09/-12
-1,5°÷(-2°)
0°÷2°
DIN 1835A
Ø dA h6
Ø d1
l2
-B
a
l1
-A
d1
[mm]
16
20
25
32
25
32
35
Type,
Bezeichnung
CHFC.16.R.02-06-A-40-200
CHFC.16.R.02-06-B-40
CHFC.20.R.03-06-A-50-225
CHFC.20.R.03-06-B-50
CHFC.25.R.04-06-A-50-225
CHFC.25.R.04-06-B-50
CHFC.32.R.05-06-A25-60-225
CHFC.32.R.05-06-B25-60
CHFC.25.R.02-09-A-50-225
CHFC.25.R.03-09-A-50-225
CHFC.32.R.03-09-A-63-250
CHFC.32.R.02-12-A-63-250
CHFC.35.R.03-12-A-63-250
l1
l2
dA
a
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
200
89
225
101
225
107
225
117
225
225
250
250
250
40
40
50
50
50
50
60
60
50
50
63
63
63
16
16
20
20
25
25
25
25
25
25
32
32
32
0,8
1
2
nmax
[min-1]
z
4.600
17.300
4.200
14.500
4.600
15.600
3.900
11.000
9.000
9.000
8.100
6.480
6.408
2
2
3
3
4
4
5
5
2
3
3
2
3
XP.. 0603
XD.. 09T3
XO.. 1204
Bestellbeispiel: 1 Stück CHFC.16.R.02-06-A-40-200
Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben
X_LX 0603
X_LX 09T3
X_LX 09T3
X_LX 1204
d1
[mm]
16 - 32
25
32
32 - 35
7883204/M2,5X5/T08
7722111/M3,5X7,2/T15
7883209/M3,5X8,6/T15
7822114/M4,5X10,5/T20
XP.. 0603
XD.. 09T3
7724106/TORX T08
7724103/TORX T15
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
DMSD 1,2Nm/SORT T08
DMSD 3,2Nm/SORT T15
DMSD 3,2Nm/SORT T15
DMSD 5,0Nm/SORT T20
XO.. 1204
9
GHFC-06/-09/-12
-1,5°÷(-2°)
0°÷2°
Planfräser
Ø dA
Ø d1
Ø dG
SW
a
l2
d1
[mm]
16
20
25
32
25
32
35
Type,
Bezeichnung
GHFC.16.R.02-06-27
GHFC.20.R.03-06-33
GHFC.25.R.04-06-35
GHFC.32.R.05-06-35
GHFC.25.R.02-09
GHFC.25.R.03-09
GHFC.32.R.03-09
GHFC.32.R.02-12
GHFC.35.R.03-12
l2
dA
dG
a
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
27
33
35
35
35
35
35
35
35
8,5
10,5
12,5
17,0
12,5
12,5
17,0
17,0
17,0
8
10
12
16
12
12
16
16
16
0,8
1
2
nmax
[min-1]
z
20.800
19.800
18.700
22.000
30.000
30.000
27.000
21.600
21.360
2
3
4
5
2
3
3
2
3
XP.. 0603
XD.. 09T3
XO.. 1204
Bestellbeispiel: 1 Stück GHFC.16.R.02-06-27
Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben
nmax = abhängig von Auskragung und Anzahl der Trennstellen des Komplettwerkzeuges.
X_LX 0603
X_LX 09T3
X_LX 09T3
X_LX 1204
d1
[mm]
16 - 32
25
32
32 - 35
7883204/M2,5X5/T08
7722111/M3,5X7,2/T15
7883209/M3,5X8,6/T15
7822114/M4,5X10,5/T20
XP.. 0603
10
XD.. 09T3
7724106/TORX T08
7724103/TORX T15
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
XO.. 1204
DMSD 1,2Nm/SORT T08
DMSD 3,2Nm/SORT T15
DMSD 3,2Nm/SORT T15
DMSD 5,0Nm/SORT T20
Planfräser
AHFC-09/-12
-1,5°÷(-2°)
0°÷2°
Ød
a
h
Ø dA
Ø d1
d1
[mm]
32
35
40
42
50
52
63
66
40
42
50
52
63
66
80
100
dA
[mm]
16
16
16
16
22
22
22
22
16
16
22
22
22
22
27
32
Type,
Bezeichnung
AHFC.32.R.03-09
AHFC.35.R.04-09
AHFC.40.R.04-09
AHFC.42.R.05-09
AHFC.50.R.05-09
AHFC.52.R.06-09
AHFC.63.R.06-09
AHFC.66.R.07-09
AHFC.40.R.03-12
AHFC.42.R.04-12
AHFC.50.R.04-12
AHFC.52.R.05-12
AHFC.63.R.05-12
AHFC.66.R.06-12
AHFC.80.R.07-12
AHFC.100.R.08-12
a
[mm]
1
2
d
[mm]
38
38
38
38
43
43
48
48
38
38
43
43
48
48
58
78
h
[mm]
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
nmax
[min-1]
27.000
26.700
26.400
26.100
23.500
23.000
20.500
20.000
21.120
20.880
18.800
18.400
16.400
16.000
14.000
12.000
z
3
4
4
5
5
6
6
7
3
4
4
5
5
6
7
8
XD.. 09T3
XO.. 1204
Bestellbeispiel: 1 Stück AHFC.32.R.03-09
Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben
XD_X 09T3
XD_X 09T3
XO_X 1204
XO_X 1204
d1
[mm]
32 - 42
50 - 63
40 - 42
50 - 100
7883209/M3,5X8,6/T15
7883209/M3,5X8,6/T15
7822114/M4,5X10,5/T20
7822114/M4,5X10,5/T20
XD_X 09T3
XO_X 1204
32 - 42
40 - 42
S4/SW4
S4/SW4
XD.. 09T3
7724103/TORX T15
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
7724104/TORX T20
DMSD 3,2Nm/SORT T15
DMSD 3,2Nm/SORT T15
DMSD 5,0Nm/SORT T20
DMSD 5,0Nm/SORT T20
7818267/M8,0x30,0
7818267/M8,0x30,0
XO.. 1204
11
Schnittdatenrichtwerte
Werkzeug/Werkstoff
fz (mm)
ap (mm)
vc (m/min)
fz (mm)
ap (mm)
vc (m/min)
fz (mm)
ap (mm)
280 - 100
–
–
–
0,1 - 1,5
0,1 - 0,4
–
0,1 - 1,0
0,1 - 0,8
260 - 140
–
–
–
0,1 - 1,5
0,1 - 0,4
–
0,1 - 1,0
0,1 - 0,8
230 - 110
–
–
–
0,1 - 1,5
0,1 - 0,4
–
0,1 - 1,0
0,1 - 0,8
280 - 100
–
–
–
0,1 - 2,5
0,1 - 0,5
–
0,1 - 1,5
0,5 - 1,0
260 - 140
–
–
–
0,1 - 2,5
0,1 - 0,5
–
0,1 - 1,5
0,5 - 1,0
230 - 110
–
–
–
0,1 - 2,5
0,1 - 0,5
–
0,1 - 1,5
0,5 - 1,0
280 - 100
–
–
–
0,1 - 3,0
0,5 - 1,2
–
0,1 - 2,0
1,0 - 2,0
260 - 140
–
–
–
0,1 - 3,0
0,5 - 1,2
–
0,1 - 2,0
1,0 - 2,0
230 - 110
–
–
–
0,1 - 3,0
0,5 - 1,2
–
0,1 - 2,0
1,0 - 2,0
vc (m/min)
MaxiMill HFC-06
MaxiMill HFC-09
MaxiMill HFC-12
Einsatzempfehlung für wirtschaftliches Fräsen
HFC
ap [mm]
l [mm]
ap
fz
06
0,1 - 0,8
0,1 - 1
0,5 - 2
1,5 - 0,10
2,5 - 0,10
3,0 - 0,25
2,5
2
09
12
1,5
1
0,5
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
fz [mm]
12
13
Schnittdatenrichtwerte
unlegierter Stahl
A
niedriglegierter Stahl
hochlegierter Stahl
nichtrostender Stahl
R
rostfreier Stahl
Behandlungsart / Legierung
≤ 0,15% C
1
125
geglüht
0,15% - 0,45% C
2
150 - 250
vergütet
≥ 0,45% C
3
300
geglüht
6
180
vergütet
7/8
250 - 300
vergütet
9
350
geglüht
10
200
vergütet
11
350
geglüht
ferritisch
12
200
vergütet
martensitisch
13
325
geglüht
ferritisch / martensitisch
14
200
abgeschreckt
austenitisch
14
180
abgeschreckt
Duplex
14
230 - 260
ausgehärtet
martensitisch / austenitisch
14
330
perlitisch / ferritisch
15
180
perlitisch / martensitisch
16
260
ferritisch
17
160
perlitisch
18
–
Grauguss
mit Kugelgraphit
Temperguss
Aluminium
Knetlegierung
Aluminium
Gusslegierung
N
130
20
230
21
60
22
100
nicht aushärtbar
< 12% Si
23
80
aushärtbar
< 12% Si
24
90
> 12% Si
25
130
Automatenlegierung (1% Pb)
26
–
nicht aushärtbar
Kupfer und
Kupferlegierungen
(Bronze, Messing)
Messing, Rotguss
27
90
Bronze
28
100
bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer
29
100
Duroplaste
29
–
faserverstärkte Kunststoffe
29
–
Hartgummi
30
–
geglüht
Fe-Basis
31
200
ausgehärtet
Fe-Basis
32
280
geglüht
Ni- oder Co-Basis
33
250
ausgehärtet
Ni- oder Co-Basis 30 - 58 HRC
34
–
gegossen
Ni- oder Co-Basis 1500 - 2200 Nmm2
35
–
Reintitan
36
Rm 440*
Alpha- + Beta-Legierungen
37
Rm 1050*
gehärtet u. angelassen
38
55 HRC
gehärtet u. angelassen
39
60 HRC
Hartguss
gegossen
40
400
gehärtetes Gusseisen
gehärtet u. angelassen
40
55 HRC
warmfeste
Legierungen
gehärteter Stahl
* Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa
14
19
perlitisch
aushärtbar
Titanlegierungen
H
ferritisch
nicht aushärtbar
nichtmetallische
Werkstoffe
S
HB
geglüht
Grauguss
F
Härte
Werkstückwerkstoff
VDI 3323
Gruppe
Sorten/Werkstoff
Schnittdatenrichtwerte
Sorten/Werkstoff
Hartmetall beschichtet
CTC3215
CTP1235
CTP2235
SR226+
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
–
–
100-220
70-180
150 - 260
90 - 180
210 - 350
130 - 200
–
–
100-220
70-180
150 - 260
90 - 180
170 - 320
110 - 180
–
–
100-220
70-180
150 - 260
90 - 180
150 - 280
90 - 150
–
–
80-220
70-170
80 - 220
70 - 160
150 - 250
80 - 140
–
–
80-220
70-170
80 - 220
70 - 160
140 - 210
60 - 120
–
–
80-220
70-170
80 - 220
70 - 160
100 - 180
60 - 110
–
–
80-180
60-140
90 - 180
70 - 140
140 - 210
60 - 110
–
–
80-180
60-140
90 - 180
70 - 140
100 - 170
60 - 100
–
–
70-180
60-140
70 - 180
60 - 140
140 - 190
80 - 140
–
–
70-180
60-140
70 - 180
60 - 140
100 - 170
70 - 120
–
–
60-200
40-140
60 - 200
60 - 140
110 - 200
–
–
–
60-200
40-140
60 - 200
60 - 140
120 - 210
–
–
–
60-200
40-140
60 - 200
60 - 140
–
–
–
–
60-200
40-140
60 - 200
60 - 140
80 - 140
–
180 - 350
180 - 350
–
–
–
–
160 - 220
120 - 180
140 - 280
140 - 280
–
–
–
–
100 - 170
80 - 150
130 - 250
130 - 250
–
–
–
–
100 - 200
80 - 170
100 - 200
100 - 200
–
–
–
–
90 - 180
70 - 140
150 - 320
150 - 320
–
–
–
–
90 - 180
70 - 140
120 - 250
120 - 250
–
–
–
–
80 - 160
70 - 130
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
20-60
–
60 - 90
–
–
–
–
–
20-60
–
60 - 90
–
–
–
–
–
20-60
–
–
–
–
–
–
–
20-30
–
–
–
–
–
–
–
20-30
–
–
–
–
–
–
–
40-70
–
–
–
–
–
–
–
20-40
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
70 - 130
–
–
–
–
–
–
–
–
–
empfohlene Anwendung
mögliche Anwendung
15
Schnittdatenrichtwerte
unlegierter Stahl
A
niedriglegierter Stahl
hochlegierter Stahl
nichtrostender Stahl
R
rostfreier Stahl
Behandlungsart / Legierung
≤ 0,15% C
1
125
geglüht
0,15% - 0,45% C
2
150 - 250
vergütet
≥ 0,45% C
3
300
geglüht
6
180
vergütet
7/8
250 - 300
vergütet
9
350
geglüht
10
200
vergütet
11
350
geglüht
ferritisch
12
200
vergütet
martensitisch
13
325
geglüht
ferritisch / martensitisch
14
200
abgeschreckt
austenitisch
14
180
abgeschreckt
Duplex
14
230 - 260
ausgehärtet
martensitisch / austenitisch
14
330
perlitisch / ferritisch
15
180
perlitisch / martensitisch
16
260
ferritisch
17
160
perlitisch
18
–
Grauguss
mit Kugelgraphit
Temperguss
Aluminium
Knetlegierung
Aluminium
Gusslegierung
N
130
20
230
21
60
22
100
nicht aushärtbar
< 12% Si
23
80
aushärtbar
< 12% Si
24
90
> 12% Si
25
130
Automatenlegierung (1% Pb)
26
–
nicht aushärtbar
Kupfer und
Kupferlegierungen
(Bronze, Messing)
Messing, Rotguss
27
90
Bronze
28
100
bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer
29
100
Duroplaste
29
–
faserverstärkte Kunststoffe
29
–
Hartgummi
30
–
geglüht
Fe-Basis
31
200
ausgehärtet
Fe-Basis
32
280
geglüht
Ni- oder Co-Basis
33
250
ausgehärtet
Ni- oder Co-Basis 30 - 58 HRC
34
–
gegossen
Ni- oder Co-Basis 1500 - 2200 Nmm2
35
–
Reintitan
36
Rm 440*
Alpha- + Beta-Legierungen
37
Rm 1050*
gehärtet u. angelassen
38
55 HRC
gehärtet u. angelassen
39
60 HRC
Hartguss
gegossen
40
400
gehärtetes Gusseisen
gehärtet u. angelassen
40
55 HRC
warmfeste
Legierungen
gehärteter Stahl
* Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa
16
19
perlitisch
aushärtbar
Titanlegierungen
H
ferritisch
nicht aushärtbar
nichtmetallische
Werkstoffe
S
HB
geglüht
Grauguss
F
Härte
Werkstückwerkstoff
VDI 3323
Gruppe
Sorten/Werkstoff
Schnittdatenrichtwerte
Sorten/Werkstoff
Hartmetall beschichtet
CTC5235
CTC5240
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
150 - 260
90 - 180
–
–
150 - 260
90 - 180
–
–
150 - 260
90 - 180
–
–
80 - 220
70 - 160
–
–
80 - 220
70 - 160
–
–
80 - 220
70 - 160
–
–
90 - 180
70 - 140
–
–
90 - 180
70 - 140
–
–
70 - 180
60 - 140
–
–
70 - 180
60 - 140
–
–
220 - 350
–
–
–
150 - 240
–
–
–
80 - 160
60 - 140
–
–
80 - 200
60 - 180
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
30 - 250
–
–
–
10 - 60
–
–
–
20 - 60
–
–
–
10 - 50
–
–
–
10 - 40
–
–
–
60 - 120
–
–
–
40 - 80
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
empfohlene Anwendung
mögliche Anwendung
17
Einsatzdaten
HFC-06
zirkulares Eintauchen
DM
Dmax [mm] = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche
Dmin [mm] = kleinster Bohrungsdurchmesser
DM = Dmax - d1 bzw. Dmin - d1
d1
[mm]
Dmax
[mm]
Dmin
[mm]
αR max
[°]
16
31
22
4,5°
20
39
30
2,3°
25
49
40
1,3°
32
63
54
0,9°
ap [mm] = DM x π x tan αR
axiales Eintauchen
d1
[mm]
Xmax [mm]
16 - 32
0,5
d1
[mm]
αR max [°]
16
20
25
32
5,9°
3,2°
2,0°
1,3°
schräges Eintauchen
d1
18
Einsatzdaten
HFC-06
Schnitttiefe und Restwerkstoff
r
R = 1,2 mm
l = 6,35 mm
l
[mm]
B
[mm]
r
[mm]
ap max
[mm]
6,35
4,3
0,5
0,8
R = Programmierradius
ap max
B
Profil beim Eck- und Nutfräsen
CE
TIP
RA
TIZ
IT
fz ≥ 0,4 / Zahn
Empfohlen
Schnittbreite für ebene Flächen
X
d1
[mm]
X
[mm]
B
[mm]
16 - 32
d1-(2 x B)
4,3
B
Ø d1
Eingriff beim Tauchfräsen
Zmax
Zmax
Y
Werkzeugversatz mit optimaler
Überdeckung
Zmax
Y
fz
[mm]
initial [mm]
min [mm]
max [mm]
Ymax
[mm]
5,3
0,10
0,08
0,15
< 0,7 x d1
Werkzeugversatz für instabile Bedingungen
Zmax/2
Y
19
Einsatzdaten
HFC-09
zirkulares Eintauchen
DM
Dmax [mm] = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche
Dmin [mm] = kleinster Bohrungsdurchmesser
DM = Dmax - d1 bzw. Dmin - d1
d1
[mm]
Dmax
[mm]
Dmin
[mm]
αR max
[°]
25
48
35
3,1
32
62
49
1,7
35
68
55
1,4
40
78
65
1,0
42
82
69
0,9
50
98
85
0,8
52
102
89
0,7
63
124
111
0,7
66
130
117
0,6
ap [mm] = DM x π x tan αR
axiales Eintauchen
d1
[mm]
Xmax [mm]
25 - 66
0,75
d1
[mm]
αR max [°]
25
32
35
40
42
50
52
63
66
3,6
2,0
1,6
1,2
1,1
0,9
0,8
0,8
0,7
schräges Eintauchen
d1
20
Einsatzdaten
HFC-09
Schnitttiefe und Restwerkstoff
r
R = 2 mm
l
[mm]
B
[mm]
r
[mm]
ap max
[mm]
9
5,9
0,8
1
R = Programmierradius
l = 9 mm
ap max
B
Profil beim Eck- und Nutfräsen
CE
TIP
RA
TIZ
IT
fz ≥ 0,5 / Zahn
Empfohlen
Schnittbreite für ebene Flächen
X
d1
[mm]
X
[mm]
B
[mm]
25-66
d1-(2 x B)
5,9
B
Ø d1
Eingriff beim Tauchfräsen
Zmax
Zmax
Y
Werkzeugversatz mit optimaler
Überdeckung
Zmax
Y
fz
[mm]
initial [mm]
min [mm]
max [mm]
Ymax
[mm]
7,5
0,10
0,08
0,15
< 0,7 x d1
Werkzeugversatz für instabile Bedingungen
Zmax/2
Y
21
Einsatzdaten
HFC-12
zirkulares Eintauchen
DM
Dmax [mm] = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche
Dmin [mm] = kleinster Bohrungsdurchmesser
DM = Dmax - d1 bzw. Dmin - d1
d1
[mm]
Dmax
[mm]
Dmin
[mm]
αR max
[°]
32
62
44
6,1
35
68
50
3,7
40
78
60
2,5
42
82
64
2,3
50
98
80
1,3
52
102
84
1,3
63
124
106
0,9
66
130
112
0,9
80
158
140
1,1
100
198
180
0,6
ap [mm] = DM x π x tan αR
axiales Eintauchen
d1
[mm]
Xmax [mm]
32 - 100
1,15
d1
[mm]
αR max [°]
32
35
40
42
50
52
63
66
80
100
7,2
4,4
2,9
2,7
1,5
1,5
1,1
1,1
1,3
0,7
schräges Eintauchen
d1
22
Einsatzdaten
HFC-12
Schnitttiefe und Restwerkstoff
r
R = 3 mm
l
[mm]
B
[mm]
r
[mm]
ap max
[mm]
12
8,3
1,0
2
R = Programmierradius
l = 12 mm
ap max
B
Profil beim Eck- und Nutfräsen
CE
TIP
RA
TIZ
IT
fz ≥ 0,6 / Zahn
Empfohlen
Schnittbreite für ebene Flächen
X
d1
[mm]
X
[mm]
B
[mm]
32 - 100
d1-(2 x B)
8,3
B
Ø d1
Eingriff beim Tauchfräsen
Zmax
Zmax
Y
Werkzeugversatz mit optimaler
Überdeckung
Zmax
Y
fz
[mm]
initial [mm]
min [mm]
max [mm]
Ymax
[mm]
10
0,15
0,10
0,20
< 0,7 x d1
Werkzeugversatz für instabile Bedingungen
Zmax/2
Y
23
24
25
26
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Wirtschaftsräumen sowie ein weltweites
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27
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