Antrag Herstellerqualifikation zum Schweißen von

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Schweißtechnische Lehr- und
Versuchsanstalt SLV Hannover
Niederlassung der GSI mbH
Abteilung Qualitätssicherung
Am Lindener Hafen 1
30453 Hannover
Antrag zur Erteilung der Herstellerqualifikation zum Schweißen von
Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09
Unternehmensname: __________________________________________________
__________________________________________________
Str. / Nr.:
__________________________________________________
PLZ / Ort:
__________________________________________________
Betriebsinhaber:
__________________________________________________
Technischer Leiter:
__________________________________________________
Rückfragen bearbeitet:
______________________________________________
Telefonnummer:
(mit Vorwahl)
Telefaxnummer:
__________________________________________________
E-Mail-Adresse:
__________________________________________________
__________________________________________________
Der Antrag wird gestellt für den Betrieb in:
wie oben
Str. / Nr.:
__________________________________________________
PLZ / Ort:
__________________________________________________
Anwendungsbereich:
Klasse B
Klasse C
Art der Beantragung:
erstmalig
wiederholt
Ablauf der Geltungsdauer am:
Bescheinigung bisher erteilt durch:
wegen Änderung folgender Voraussetzungen:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Terminwunsch:
________________________________________________________
Anlagen:
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
Bitte Betriebsbeschreibung und Organigramm beifügen
Das Unternehmen erklärt sich damit einverstanden, dass die Anschrift des
Betriebes und der Geltungsbereich der Bescheinigung in ein Verzeichnis
aufgenommen wird.
___________________________________
(Ort, Datum)
Anlagen
___________________________________
(Stempel und Unterschrift)
Herstellerqualifikation A, B und C nach DIN 18800-7
(Ehemals Kleiner Eignungsnachweis - Vorschriften und Basisnormen)
10.02.04/Bi
Richtlinien des DIBt
Berlin
jeweils in
Anpassungsrichtlinie
Stahlbau
Herstellungsrichtlinie
Stahlbau
neuester Ausgabe
jeweils in
neuester Ausgabe
Z - 30.3-6
Bauregelliste A, B und C
12.03 Zulassungsbescheid nichtrostende Stähle
Unfallverhütungsvorschrift
BGV D1
04.90 UVV - Schweißen, Schneiden und verwandte
Verfahren
( in der Fassung vom 04.01 mit der
Durchführungsanweisung vom 04.01 )
Basisnormen
DIN 1628
10.84 Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten
Stählen für besondere hohe Anforderungen
DIN 1629
10.84 Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen
für besondere hohe Anforderungen
DIN 8528
06.73 Schweißbarkeit metallischer Werkstoffe, Begriffe
DIN 11536
07.74 Gewächshäuser
DIN 11622
Teil 1, 2, 3, 4
07.94 Gärfutterbehälter
DIN 18800 - 1
02.96 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion
DIN 18800 - 7
09.02 Ausführung und Herstellerqualifikation
DIN 18801
09.83 Stahlhochbauten - Bemessung, Konstruktion und
Herstellung
DIN 18808
10.84 Stahlbauten - Tragwerke aus Hohlprofilen
DIN EN 169
02.03 Sichtscheiben für Augenschutzgeräte
DIN EN 287 - 1
08.97 Prüfung von Schweißern - Stahl
DIN EN 287 - 2
09.97 Prüfung von Schweißern - Al
DIN EN 288-1
02.92 Anforderungen und Anerkennung von
Schweißverfahren für metallische Werkstoffe
DIN EN 288-2
10.97 Schweißanweisung
DIN EN 288-3
10.97 Schweißverfahrensprüfung
DIN EN 439
05.95 Schutzgase zum Schweißen
DIN EN 440
11.94 Drahtelektroden zum Metall Schutzgasschweißen
DIN EN 499
01.95 Umhüllte Stabelektroden zum
Lichtbogenschweißen
DIN EN 719
DIN EN 729 - 1
08.94 Schweißaufsicht : Aufgaben und Verantwortung
11.94 Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe
DIN EN 756
11.95 Drahtelektroden und Draht-Pulver Kombination
zum UP-Schweißen von unlegierten
Feinkornstählen
DIN EN 757
Lichtbogenschweißen von hochfesten Stählen
DIN EN 760
05.96 Pulver zum UP-Schweißen
DIN EN 1011 - 1 09.02 Emphehlung zum Schweißen metallischer
Werkstoffe
DIN EN 1011 - 2 05.01 Empfehlung zur Vermeidung von
Wasserstoffrissen
DIN EN 1599
von warmfesten Stählen
DIN EN 1600
von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen
DIN EN 1668
10.97 Stäbe, Drähte und Schweißgut zum WolframSchutzgasschweißen von unlegierten Stählen und
Feinkornstählen -
DIN EN 10020
07.00 Begriffsbestimmungen - Einteilung der
Stähle
DIN EN 10025
03.94 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen
DIN EN 10088
Teil 1, 2, 3
08.95 Nichtrostende Stähle
DIN EN 10204
08.95 Arten von
Prüfbescheinigungen
DIN EN 12345
05.99 Bildliche Darstellung für Schweißnähte
DIN EN 22553
03.97 Symbolische Darstellung : Schweiß- und Lötnähte
DIN EN 26520
12.91 Einteilung und Erklärung von Unregelmäßigkeiten in
Schmelzschweißverbindungen an Metallen
DIN EN 29629
04.94 Schweißnahtvorbereitung
DIN ISO 857 - 1
11.02 Schweißen und verwandte Prozesse
DIN EN ISO 1127 03.97 Nichtrostende Stahlrohre
DIN EN ISO 4063 04.00 Liste der Verfahren und Ordnungsnummern
DIN EN ISO 5817 12.03 Bewertung von Unregelmäßigkeiten
DIN EN ISO 6947 05.97 Arbeitspositionen beim Schweißen
DIN EN ISO 9013 07.03 Güteeinteilung und Maßtoleranzen für autogene
Brennschnitte
DIN EN ISO
13918
12.98 Bolzen und Keramikringe zum
Lichtbogenbolzenschweißen
DIN EN ISO
13920
08.96 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen
Längen- und Winkelmaße, Form und Lage
DIN EN ISO
14555
12.98 Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen
Werkstoffen
Anlage 1
Angaben des Antragstellers
1
Angaben der anerkannten
Prüfstelle (bitte nicht
ausfüllen)
Anwendungsbereich
Herstellerqualifikation B
❒ DIN 18 800 – Teil 7, Tabelle 10)
❒ DIN 4420 - Arbeits- und Schutzgerüste
❒ DIN 4421 - Traggerüste
❒ DIN 11 622 - Teil 4 – Gärfutterbehälter
❒ DIN 18 801 - Stahlhochbau
❒ Z-30.3-6 - Nichtrostende Stähle
❒ DIN 18 808 - Hohlprofiltragwerke
(ausgenommen Schweißverbindungen Rundrohr an Rundrohr)
Herstellerqualifikation C (Mögliche Erweiterungen)
❒ DIN 18 800 – Teil 7, Tabelle 11)
❒ DIN 18 808 – Schweißen Rundrohr an Rundrohr
❒ Bestimmte Bauteile aus S355 bei reiner Druckbeanspruchung
❒ Bolzenschweißverbindungen gemäß DIN EN ISO 15 555
❒ Stähle mit allgemeinem bauaufsichtlichten Zulassungsbescheid
des Instituts für Bautechnik
1.1
Schweißprozesse
(Prozess-Nr. nach DIN EN ISO 4063)
1.2
Grundwerkstoffe; minimale/maximale Dicke
(z. B. DIN EN 10025-S235JRG2, Dicke 4-20 mm
1.3
Schweißzusätze und –hilfsstoffe
mit Bezeichnung nach Norm und/oder Handelsname
(z. B. DIN EN 499 : E 42 4 B)
1.4
Besonderheiten/Serienfertigung
Serienfertigung:
❒ Ja
Bei „Ja“ Erläuterungen (nächste Seite):
❒ Nein
Seite 1 von 8
Anlage 1
ausfüllen)
2
Personal
2.1
Anzahl der Mitarbeiter im technischen Büro:
2.2
Anzahl der Mitarbeiter in Werkstatt und Montage: ______
2.3
Schweißtechnisches Personal, das dem Betrieb ständig
angehört:
2.3.1
Verantwortliche Schweißaufsichtsperson(en)
Name, Vorname:
geboren am:
Verantwortungsbereich:
2.3.1.1 Berufsausbildung
_______
1) 2)
3)
❒ Werksmeister seit:
________________________
❒ Meister, Prüfung am:
________________________
❒ Techniker, Prüfung am:
________________________
❒ Ing., seit:
________________________
❒ Ing. (grad), Prüfung am:
________________________
❒ Dipl.-Ing., Prüfung am:
________________________
2.3.1.2 Schweißtechnische Ausbildung
2)
❒ Lehrschweißer, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißwerkmeister, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißfachmann, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißtechniker, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißfachingenieur, Prüfung am:
________________________
1
bei mehreren Personen Angaben auf formloser Beilage.
tabellarischer beruflicher Werdegang als Anlage beifügen.
3
Zeugniskopien bitte beifügen.
2
Seite 2 von 8
Anlage 1
ausfüllen)
2.3.1.3 Andere schweißtechnische Fachkenntnisse nach DIN EN
719 (entfällt bei Ausbildung nach 2.3.1.2)3)
❒ Umfassend
❒ Spezifisch
❒ Basis
2.3.1.4 Zusätzliche Aufgaben der verantwortlichen
Schweißaufsichtsperson
❒ Durchführung von Schweißerprüfungen
❒ Übernahme der Prüfaufsicht4)
2.3.2
Vertretung der Schweißaufsichtsperson(en)
Name, Vorname:
geboren am:
Verantwortungsbereich:
2.3.2.1 Berufsausbildung
1) 2)
3)
❒ Werksmeister seit:
________________________
❒ Meister, Prüfung am:
________________________
❒ Techniker, Prüfung am:
________________________
❒ Ing., seit:
________________________
❒ Ing. (grad), Prüfung am:
________________________
❒ Dipl.-Ing., Prüfung am:
2.3.2.2 Schweißtechnische Ausbildung
________________________
3)
❒ Lehrschweißer, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißwerkmeister, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißfachmann, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißtechniker, Prüfung am:
________________________
❒ Schweißfachingenieur, Prüfung am:
________________________
2.3.2.3 Andere schweißtechnische Fachkenntnisse nach DIN EN
719 (entfällt bei Ausbildung nach 2.3.2.2)3)
❒ Umfassend
❒ Spezifisch
4
bitte Zeugnisse der prüftechnischen Ausbildung in Kopie beilegen.
Seite 3 von 8
Anlage 1
ausfüllen)
❒ Basis
2.3.2.4 Zusätzliche Aufgaben der stellv. Schweißaufsichtsperson
❒ Durchführung von Schweißerprüfungen
❒ Übernahme der Prüfaufsicht 4)
2.3.3
Anzahl der Schweißer
2.3.3.1 geprüfte Werkstattschweißer
2.3.3.2 geprüfte Montageschweißer
5
5)
5)
__________
__________
Kopien der Prüfungsbescheinigungen oder tabellarische Aufstellung der Schweißer mit gültiger
Prüfung beifügen.
Seite 4 von 8
Anlage 1
3
ausfüllen)
Betriebliche Einrichtungen*
*) Bei nicht ausreichendem Platz Angaben bitte auf zusätzlichen Blättern machen.
3.1
3.2
3.3
Größe der Fertigungswerkstätte(n)
insgesamt ca. in m²
________________
Größe der Schweißwerkstätte(n)
insgesamt ca. in m²
________________
Schweißmaschinen
Anzahl
________________
Art der Schweißmaschine(n)
________________
max. Stromstärke
________________
3.4
Lagerungsart und -ort der Schweißzusätze und –
hilfsstoffe:
3.5
Rücktrocknungseinrichtung für Schweißzusätze:
3.6
Lagerungsart und -ort der Grundwerkstoffe:
3.7
Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung:
3.8
Hebezeuge:
3.9
Heft-/Schweißvorrichtungen:
3.10
Einrichtungen zur Wärmevor- und -nachbehandlung:
3.11
Einrichtung für zerstörungsfreie, mechanische und
metallographische Prüfungen:
3.11.1
Betriebseigene:
3.11.2
Betriebsfremde, bei den Firmen/Instituten/Anstalten:
Seite 5 von 8
Anlage 1
4
Qualitätssicherung
4.1
Werkseigene Produktionskontrolle
♦
ausfüllen)
verantwortlich:
Name, Vorname:
♦
Art der Kennzeichnung vorgefertigter Produkte:
4.2
Qualitätsanforderungen nach DIN EN 729-3
Lfd. Nr.
Fragen (Qualitätsanforderungen)
1.
Welche betrieblichen Festlegungen zur Durchführung und
Verantwortlichkeit der Vertrags- und
Konstruktionsprüfung hinsichtlich schweißtechnischer
Anforderungen liegen vor?
2.
Wie werden Unterlieferanten für Schweißaufgaben
ausgewählt und kontrolliert?
Seite 6 von 8
Anlage 1
3.
Welches Betriebspersonal wird für Qualitätsprüfungen
auf schweißtechnischem Gebiet eingesetzt?
4.
Wie werden die betrieblichen Einrichtungen regelmäßig
auf ihre Funktionstüchtigkeit, Genauigkeit und
Anforderungen des Arbeitsschutzes überprüft?
5.
Für welche Werkstoffe und Schweißprozesse liegen
Schweißanweisungen vor?
6.
Welche betrieblichen Festlegungen zur Qualitätsprüfung
vor, während und nach dem Schweißen liegen vor?
ausfüllen)
Seite 7 von 8
Anlage 1
7.
Wie erfolgt die fachkundliche Unterweisung und Prüfung
der Schweißer/Bediener?
8.
Welche Maßnahmen werden bei Qualitätsabweichungen
eingeleitet?
9.
Wie erfolgt die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
von Werkstoffen und Bauteilen?
10.
Welche Qualitätsaufzeichnungen werden geführt und wie
erfolgt die Auswertung und Dokumentation?
ausfüllen)
Seite 8 von 8
Angaben zur Herstellerqualifikation B und C
SCHWEIßERLISTE
SchweißerName, Vorname
Nummer
geb. am
DIN EN 287 T.1
gepr. Schweißer für
Werkstatt
Montage
Anlage 2
wo
ausgebildet
Prüfung abgelegt
erstmals am
zuletzt am

Antrag Herstellerqualifikation zum Schweißen von

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