Roving de Rápida Molhagem

Roving de Rápida Molhagem
V.Luna
Agenda
o Processo de produção das fibras de
vidro
o Como ocorre a molhagem da fibra
o Principais necessidades do mercado
o Resultados do roving de rápida
molhagem
o Filme
As Fibras de Vidro!
Al2O3
SiO2
CaO
MgO
Processo de produção das fibras de
vidro
Materias Primas
Vidro
Forno – 1650 °C
Advantex®
Fileiras de
Formação
O Sizing:
o Filmogeno
o Lubrificante
o Silano
Bobinagem
Mantas de
Fios
Continuos
T30 ou
Roving
Direto
Fios
Cortados
“cakes”
Fibras
Texteis
Tecidos
Especiais
Fios
Cortados
Roving para
Laminação
Tecidos
Especiais
Mantas de
Fios
Cortados
e véus
77 anos de História de Inovações
Evolução dos tipos de fibra de vidro:
Tipo de Vidro
Ano da Invenção
Resistência
Preço (ref) Inventor
A - Glass
1938
Isolamento termico
↑
$
Owens Corning
E- Glass
1939
Elétrico
↑↑
$
Owens Corning
C - Glass
1943
Resistente a Corrosão
↑
$
Owens Corning
R - Glass
1965
Alta Resistencia Mecanica
↑↑↑
$$
Saint Gobain 1
S - Glass
1965
Alta Resistencia Mecanica
↑↑↑↑
$$$
Owens Corning
AR - Glass
1974
Resistente aos alcalis
↑
$$
Owens Corning
ECR - Glass
1980
Resistente a Corrosão
↑↑
$
Owens Corning
Advantex®
1996
Resistente a Corrosão
↑↑
$
Owens Corning
H - Glass
2004
Alta Rigidez
↑↑
$$
Saint Gobain 1
HPG
2004
Alta Resistencia Mecanica
↑↑↑
$$
Owens Corning
Direct Melt - S
2008
Alta Resistencia e Rigidez
↑↑↑↑
$$$
Owens Corning
Standard E-Glass
1950s
*
Atributo
1960s
®
Advantex Glass
1970s
1980s
1990s
High-Performance
Reinforcements
Today
Roving
Mecha de múltiplos filamentos de vidro contínuos, bobinados geralmente em tex
2400, 3200 e 4000.
Processo
Fabricação
Tratamento superficial da fibra de vidro
“Sizings”
Resina
Composição do Tratamento Superficial:
Filmógeno: É um formador de película. Forma uma película coesa sobre o vidro, cuja
função é aglutinar adequadamente os filamentos de vidro. Esses polímeros devem ser
compatíveis com a resina a ser reforçada.
Lubrificante: Lubrica os filamentos de vidro e ajuda sua processabilidade.
Silano: Agentes de ligação - Moléculas bifuncionais que conectam quimicamente
materiais inorganicos (vidro) e organicos (resina), melhorando e retardando as perdas de
propiedades mecánicas dos laminados com o pasar do tempo.
O Sizing confere processabilidade na produção e utilização das fibras de vidro,
quanto melhor a compatibilidade, melhores serão as propriedades finais.
Como ocorre o reforço
Sem adesão
Fraca adesão entre fibra/resina
Excelente Adesão
Boa adesão entre fibra/resina
Quimica do sizing melhora a interface do vidro /polímero
Como ocorre a molhagem
O tratamento superficial aplicado às fibras de vidro deve
ser “dissolvido” pela resina.
A adesão química acontece entre vidro/resina
O tempo requerido para que isto aconteça é conhecido como molhagem
A operação de roletagem, no processo de laminação por
spray, além de retirar as bolhas de ar, assentar o fio no
molde, contribui mecanicamente para a molhagem da
fibras.
O tempo de cura deve ser ajustado para que não se inicie
antes que a molhagem das fibras esteja completa.
Principais necessidades
do mercado
Requerimentos do mercado
1.Facilidade de corte e dispersão das fibras.
2. Facilidade de assentamento.
3. Facilidade de molhagem- conforme processo
4. Menor consumo de resina
5. Melhores propriedades mecânicas e químicas.
6. Menor custo (> produtividade < perda).
Ajustes internos
Vamos à laminação...
Para otimização do processo e obtenção dos
melhores resultados, todos os detalhes devem
ser bem definidos e os ajustes feitos.
Pistola
Verificação prévia
Itens a serem verificados antes do inicio da laminação
1. Certificar que a laminadora esteja aterrada eletricamente
2. Verificar condições das laminas e borracha do cortador
se necessário efetuar a troca ( lamina dureza min 60 RC e borracha 55 a 60 Shore-A)
3. Regular a pressão mínima para o corte, bem como o paralelismo.
4. Não diluir a resina ( em sistemas com cargas minerais utilizar agitador e
aquecedor). Caso necessário utilize um aditivo desairante.
5. Verificar as condições dos guia-fios o primeiro deve ser metálico.
6. Certificar que a mecha de vidro não toque na laminadora ou em qualquer outro
ponto.
Ajustes/Laminação
Proporção vidro/resina
Abertura leque vidro/resina
Manter registros
Benefícios Reais
Resultados
Testes de campo mostraram:
Caracteristica
Roving Rápida
Roving Padrão
Molhagem
Roletagem
Molhagem
30"/m2
550
450
350
250
150
50
Padrão
Rápida
50
70
90
110
87,4 MPa (Tração) 98,7 MPa (tração)
183,5 MPa (Flexão) 218,3 MPa (Flexão)
100 unidades
97,8 unidades
30,50%
35,70%
30
Propriedades Mecanicas
Propriedades Mecanicas
Custo/kg laminado
Consumo de Resina
Dispersão
20"/m2
Ganhos
33%
40%
11,40%
15,90%
2,20%
5,20%
Visual
Resultado real em economia
Filme
Vantagens Rápida Molhagem
1. Processamento
- Facilidade de conformação, mesmo em moldes complexos
- Facilidade em roletar
- Facilidade de assentamento
- Excelente molhagem
- Conforto operacional
2. Peça acabada
-Melhores propriedades mecânica (> teor de vidro)
- Melhoria de qualidade superficial
3. Redução de custo
- Maior produtividade
- Maior eficiência
- Menor consumo de resina
Caracteristica
Roletagem
Assentamento
Bolhas de ar
Molhagem
Propriedades Mecanicas
Qualidade superficial
Superfície Vertical
Uniformidade
Consumo de Resina
Roving Padrão
Roving Rápida
Molhagem
Ótimo
Excelente
Excelente
Padrão
Ótimo
Ótimo
Ótimo
Ótimo
Padrão
Excelente
Excelente
Excelente
Rápida
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
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