krones Variojet Der Rinser zur Innenreinigung von Behältern

krones Variojet
Der Rinser zur Innenreinigung von Behältern
Optimale Flaschenvorbehandlung
Im Rinser Variojet werden vor dem
Beginn des Abfüllvorgangs die
Flaschen ausgespült, ausgeblasen
oder mit einem Desinfektionsmittel
behandelt. Unabhängig davon, ob es
sich um Glas- oder Kunststoffflaschen
handelt, kann im Variojet ein breites
Spektrum an Medien verwendet
werden. Dazu zählen Luft, ionisierte
Luft, Wasser, ozonisiertes Wasser,
Sattdampf, Sterilluft, Desinfektionslösungen oder auch das Füllprodukt.
In verschiedenen Ausführungen mit
einem, zwei oder drei Kanälen, über
die das jeweilige Medium zugeführt
wird, ermöglicht der Variojet ein
genau auf das Produkt ausgerichtetes
Rinsverfahren.
Mechanischer Einkanal-Rinser
Variojet für Glasflaschen
krones Variojet
Zahlen, Daten, Fakten
krones Variojet
Funktionsprinzip
Einsatzbereich
Karussell
Beim Einsatz von Glasbehältern
werden diese über eine Einteilschnecke und den Einlaufstern an
Kunststoff-Klemmgreifer übergeben.
Die für den Rinser entwickelten
Kunststoff-Klammern halten die
Behälter am Flaschenhals und am
Rumpf fest. Kunststoffbehälter hingegen übernimmt ein Teilungsstern
vom Lufttransporteur und gibt sie an
Klammern weiter, die sie am Tragring
halten. Der Teilungsstern braucht
bei Umstellungen auf andere Behältergrößen nicht ausgewechselt zu
werden.
Nach einer Aufschwenkphase, bei
der die Behälter um 180° nach oben
geschwenkt werden, erfolgt die Reinigung. Direkt unter der Flaschenmündung befindet sich die Spritzdüse,
die das jeweilige Rinsmedium in die
Flasche spritzt. Über den Mediendrehverteiler werden die Spritzdüsen
mit dem Medium versorgt. Nach den
Behandlungsphasen wird die Flasche
wieder nach unten geschwenkt und
an den Auslaufstern übergeben.
Bei den Ausführungen mit elektropneumatischer Steuerung steht für
die Reinigungsschritte ein frei einteilbarer Rinswinkel zur Verfügung.
Die jeweiligen Behandlungszeiten
können individuell festgelegt werden.
Innenreinigung von Glas- und Kunststoffbehältern
ø mm
Anzahl Klemmgreifer
Leistungsspektrum
1.440
1.800
2.160
2.520
2.880
3.600
4.320
5.040
52
65
78
91
104
130
156
182
Abhängig vom Anwendungsfall kann
der Variojet bis zu 78.000 Behälter
pro Stunde reinigen.
Maschinenteilung in mm
87
94
48
60
72
84
96
120
144
168
103
44
55
66
77
88
110
132
154
113
126
141
188
226
283
40
50
60
70
80
100
120
140
36
45
54
63
72
90
108
126
32
40
48
56
64
80
96
112
24
30
36
42
48
60
72
84
-
25
30
35
40
50
60
70
16
-
Einkanal-Rinser Variojet
Reinigungsvorgang mit Sterilwasser
Ausblasung mit Sterilluft
Verfahrensschritte
Einkanal- und Zweikanal-Rinser
Austropfvorgang
Zweikanal-Rinser Variojet
Zahlen, Daten, Fakten
Konstruktionsmerkmale
 Rinserkarussell in robuster Edel-
stahlkonstruktion
 Verteiler sowie alle produkt- und





gasberührten Teile in Edelstahl
Wst. AISI 304 oder höherwertig
Auffangwanne für flüssige Medien
Schnell wechselbare Raptec Führungsgarnituren in hygienischer
Ausführung oder NeckhandlingGarnituren
Automatische Höhenverstellung
des Rinserkarussells (bei Neckhandling nicht erforderlich)
Blockaufstellung mit Füller
möglich
Rinser Variojet auch mit frei
stehenden Monotec Sternsäulen
lieferbar
Rinser mit frei stehender
Monotec Sternsäule
Zweikanal-Rinser Variojet
für PET-Flaschen
krones Variojet
Varianten des Systems
Der Rinser Variojet steht in drei Ausführungen zur Verfügung:
 Einkanal-Rinser
 Zweikanal-Rinser
 Dreikanal-Rinser
Die gesteuerte Spritzdüse stellt
sicher, dass das Rinsmedium alle
Bereiche der Flasche erreicht und
dass ein möglichst wirtschaftlicher
Einsatz der Reinigungslösungen
erfolgt.
Die Einkanal- und Zweikanal-Rinser
stehen sowohl in mechanischer
als auch in elektropneumatischer
Ausführung zur Verfügung. Bei der
mechanischen Version wird der Spülvorgang über eine Kurve gesteuert.
Dies geschieht bei der Variante mit
elektropneumatischen Ventilen zentral durch eine Steuereinheit. Der
Dreikanal-Rinser kommt aufgrund
seiner komplexeren Verfahrensabläufe nur mit elektropneumatischer
Steuerung zum Einsatz.
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Einkanal-Rinser
Für einfache Anwendungen bietet
sich der Einkanal-Rinser an, bei
dem beispielsweise Wasser über
die Spritzdüse in der Flasche verteilt wird. Optional mit starrer oder
gesteuerter Spritzdüse ausgestattet,
kann der Einkanal-Rinser gezielt
auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt werden.
Spülvorgang beim Einkanal-Rinser
in der Ausführung mit starrer Düse
Einkanal-Rinser Variojet
für PET-Flaschen
Varianten des Systems
Zweikanal-Rinser
Sollen bei der Spülung der Behälter
zwei verschiedene Medien zum Einsatz kommen, so lässt sich dies mit
dem Zweikanal-Rinser realisieren. In
zwei getrennten Kanälen können die
vorher ausgewählten Medien nacheinander eingesetzt werden. Zusätzlich
gibt es die Möglichkeit, durch das JetVerfahren Wasser und Luft bzw. Desinfektionsmittel und Luft gleichzeitig
im Rinsvorgang zu verwenden.
Rinser mit ionisierter Luft
In einer Sonderform des elektropneumatisch gesteuerten ZweikanalRinsers kann auch ionisierte Luft
als Rinsmedium für PET-Flaschen
eingesetzt werden. Über den zweiten
Kanal werden herausfallende Staubpartikel abgesaugt. Durch die Verwendung von Luft als Rinsmedium
sind CIP-Verfahren und Schaumreinigung nicht erforderlich.
Geschlossenes Rinssystem
Dieser speziell für die Spirituosenindustrie entwickelte Rinser reinigt
die Flaschen mit Produkt bzw. mit
einer Wasser-Produkt-Mischung. Die
Maschine fängt das Rinsmedium
durch einen Trichter direkt an der Flaschenmündung wieder auf und führt
es zurück. Eine neben dem Trichter
angebrachte Tropfenabsaugung sorgt
dafür, dass die Flasche den Rinser trocken verlässt. Weitere Komponenten
sind eine Rinsstrahlüberwachung, ein
Siebeinsatz im Sammeltrichter und
eine Flaschenerkennung („no bottle
no rinsing“).
krones Variojet
Aufgeschwenkte Flasche
während des Rinsvorgangs
beim Zweikanal-Rinser
Düseneinheit beim Zweikanal-Rinser
für ionisierte Luft
(Bild links oben)
Geschlossenes Rinssystem –
Schwenkphase
(Bild links unten)
Varianten des Systems
krones Variojet
Dreikanal-Rinser
Nacheinander werden die Behälter
im Dreikanal-Rinser mit drei verschiedenen Medien beaufschlagt. So lassen sich beispielsweise Wasser, Sterilluft und Dampf einsetzen. Die Zuführung des Wassers und der Sterilluft
erfolgt über die im Klammerträger integrierten Kanäle, während der
Dampfkanal als separater Kanal ausgeführt ist, um Wärmedehnungen zu
kompensieren. Mit dem Jet-Verfahren
ist es möglich, zunächst Desinfektionsmittel und Luft gleichzeitig anzuwenden und anschließend den Vorgang mit Wasser und Luft zu wiederholen.
3
Dreikanal-Rinser Variojet
für PET-Flaschen
2
1
kurvengesteuerte
Spritzdüse
Spritzvorgang beim
Dreikanal-Rinser
1
Sterilwasser
2
Sterilluft
3
Desinfektion
Steuerung – Reinigung – Umstellung
Steuerung
Die mechanische Variante des
Variojet wird über eine Kurve gesteuert – damit sind fest eingestellte
Rinswinkel für die Behandlung der
Flaschen vorgegeben. Bei der elektronischen Ausführung können an
der Bedieneinheit des Rinsers unterschiedliche Behandlungszeiten oder
Reinigungsverfahren für verschiedene Behälterausführungen eingegeben werden. Während des Betriebs
ist es möglich, die Behandlungszeiten
gezielt zu optimieren, damit sie den
jeweiligen Anforderungen genau entsprechen.
Umstellung
Bei Änderungen der Behälterhöhe
lässt sich das gesamte Rinserkarussell motorisch in der Höhe
verstellen. Die Einstellung auf die
neue Behälterhöhe wird dabei
automatisch vorgenommen. Die
Garniturenteile können bei einem
Formatwechsel mit wenigen Handgriffen und ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Wenn im Variojet
Neckhandling-Einrichtungen für
Kunststoffbehälter eingesetzt werden, ist eine Höhenverstellung des
Rinserkarussells nicht erforderlich.
krones Variojet
Spritzdüse mit
aufgesetzter CIP-Kappe
CIP-/SIP-Reinigung
Zur optimalen Reinigung des Systems
kann bei allen Varianten ein geschlossener CIP-/SIP-Kreislauf gebildet
werden. Dies geschieht durch das
Aufsetzen von optional erhältlichen
CIP-Kappen auf die Spritzdüsen. Bei
allen Einkanal-Rinsern und beim
mechanischen Zweikanal-Rinser ist
ein Zusatzkanal zur Rückführung der
CIP-/SIP-Flüssigkeit erforderlich.
Rinser Variojet –
Schwenkphase
Zusatzeinrichtungen
 Roof-Table-Ausführung bei allen
Baugrößen
 Rinsmedienrückführung und
-sammlung
 Rinsstrahlüberwachung
 Flaschenerkennung: Rinsen nur bei




vorhandener Flasche („no bottle
no rinsing“)
Außen- und Mündungsabschwallung
Absaugung von Desinfektionsdämpfen
Verteiler sowie alle produkt- und
gasberührten Teile in Wst. AISI 316
Verteiler mit hinterspülbaren
Dichtungen
Bloc mit Rinser Variojet und
Füller Mecafill VKP in
Roof-Table-Ausführung
krones Variojet
Ihre Vorteile
■ Flexibilität
Bei den Varianten mit elektropneumatischer Steuerung lassen
sich die Behandlungszeiten und
die Rinsverfahren individuell programmieren.
■ Sicheres Flaschenhandling
Auch schwere Glasflaschen werden dank einer Einrichtung zur
Rumpfunterstützung sicher durch
die Maschine geführt.
■ Kurze Umstellzeiten
Bei Formatwechseln kann der
Variojet durch einfachen Austausch der Klammern ohne Werkzeug umgestellt werden.
■ Effektive Reinigung
Durch einen geschlossenen CIP-/
SIP-Kreislauf mit optional erhältlichen CIP-Kappen lässt sich das
System optimal reinigen.
■ Einfache Wartung
Die Maschine ist gut zugänglich,
so dass alle Wartungs- und
Instandhaltungsarbeiten leicht
durchgeführt werden können.
krones Variojet
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Kontakt
LCS Lifecycle Service
Technische Änderungen vorbehalten · Die Abbildungen können optionale Zusatzeinrichtungen enthalten · 0 900 22 836 7 · PDF_d · 06/09
Besuch eines Kundenberaters
Weiteres Infomaterial
Herr
Frau
Vorname
Name
Unternehmen
T
TCO Total Cost
C O of Ownership
Der Kunde steht bei der Produktstrategie von Krones im Mittelpunkt.
Daher werden viele neue Ideen aus
dem engen Kontakt unserer Service- und Vertriebsmitarbeiter mit
den Kunden vor Ort geboren. Die
Forschungs- und Entwicklungsabteilungen von Krones entwickeln dann
die geeigneten Produkte, immer auch
mit der Prämisse, dass beim Kunden
die Betriebs- und Rohstoffkosten
(Total Cost of Ownership) sinken.
krones steht für innovative Maschi-
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Land
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E-Mail
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enviro
Jedes Unternehmen und jeder Standort ist einzigartig. Durch die gezielte
Auswahl aus dem Angebot der LCS
Services und der LCS Parts + Software
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zugeschnittene Leistungen. Und
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Betrieb von Produktionsanlagen der
Getränke- und Lebensmittelindustrie,
aber auch aus den Branchen Kosmetik, Chemie und Pharma.
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93073 Neutraubling
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Telefon +49 9401 70-0
Telefax +49 9401 70-2488
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Internet www.krones.com
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