Neubau in einem Großkraftwerk Praxisbeispiel

Neubau in einem Großkraftwerk
Praxisbeispiel
Für den Neubau eines Blocks in einem der effizientesten
Steinkohlekraftwerke Europas wurde Voith mit umfassenden Arbeiten im Anlagenbau beauftragt. Im Rahmen
des EPC-Projektes wurde die Planung, Fertigung und
Montage von Rohrleitungen mit einem Gewicht von bis
zu 2,5 t/m für das Haupt- und Nebenkühlwassersystem
sowie die Fremdwärmeeinbindung des neuen Steinkohleblocks durchgeführt.
Die besondere Herausforderung der Projekte bestand in der
Montage der Rohre, die hauptsächlich im Keller des Maschinenhauses stattgefunden hat. Daher wurde bereits bei der
Planung das Hauptaugenmerk auf das Handling der Rohre
gelegt, da diese mit einem Durchmesser von bis zu 3,4 m rund
2,5 t/m wiegen. Nach der Fertigung wurden die Rohre mittels
Sondertransport angeliefert und mit schwerem Gerät in den
Keller transportiert. Die vorhandene Deckenöffnung wurde
durch die Montage des Kondensators verschlossen. Deshalb
konnten Rohre, Formstücke und Armaturen (Stückgewicht bis
zu 10 t) nur innerhalb eines extrem kleinen Zeitfensters im
Keller montiert werden. Im Maschinenhaus selbst waren somit
einige Quertransporte erforderlich.
Die Montage fand zu 90 % im engen Keller statt; der Abstand
zwischen den Großrohrleitungen betrug hier stellenweise
weniger als 0,5 m. Somit war höchste Sorgfalt bei der Auslegung und Montage der Halterungen des Sekundärstahlbaus
und der Kompensatoren gefordert. Auch die Platzierung der
Antriebe und Getriebe von Klappen u. a. Armaturen erforderte
höchste Aufmerksamkeit.
Unsere Leistungen bei beiden Projekten
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Detail-, Fertigungs- und Montage-Engineering aus dem
PDMS-Modell
Fertigung Stahlbau, Halter, Spools und Verteiler
Montage Rohrleitungen, Inline- und Online-Equipment
Isolierung
Prüfung
Dokumentation nach PED 97/23/EG
Inbetriebnahme
Projekt Haupt- und Nebenkühlwasser
Parameter
• Drücke:
• Temperatur:
• Werkstoffe:
• Dimensionen:
1,6 bar - 3,0 bar
8°C - 40°C
P235GH
bis DN 3400
Zeitleiste
• Planung von Oktober 2009 bis September 2010
• Beginn der Fertigung im Mai 2010
• Beginn der Montage im April 2011
• Inbetriebnahme im Dezember 2012
• Insgesamt ca. 30.000 Montagestunden
Unsere Lösung
Um den Neubau im Zeitplan fertigstellen zu können, entwickelten die Voith Experten ein ausgeklügeltes System zur
Lagerung der vorgefertigten Spools, die entsprechend ihrer
Priorität montiert wurden. So mussten die tonnenschweren
Rohrleitungen nicht mehrfach bewegt werden – und die
weitere Montage wurde damit nicht behindert.
Eigens dafür wurden lenkbare Schwerlastwagen konstruiert
und gebaut, die das Rohrleitungsgewicht sicher tragen
konnten, dabei aber noch steuerbar waren und so viel
Bodenfreiheit hatten, dass sie über die bereits vorhandenen
Pumpen- und Apparatefundamente fahren konnten. Um die
maximalen Abmessungen der Spools festlegen zu können,
wurden bereits während der Planung sämtliche Fahr- und
Transportwege in einem PDMS-Modell simuliert.
Voith Industrial Services hat in Zusammenarbeit mit einem
namhaften Schweißgerätehersteller ein neues Schweißverfahren entwickelt, um die Vielzahl an großen Rundschweißnähten bei einer Wanddicke von bis zu 30 mm schnell und
wirtschaftlich herstellen zu können. Das Verfahren hat nach
einer Einzelabnahme durch die Qualitätsstelle des Kraftwerks
eine Ausnahmegenehmigung erhalten. Mit dem neuen
Schweißverfahren konnte die Fehlerquote fast auf Null
reduziert und die Schweißgeschwindigkeit mehr als verdoppelt werden.
Projekt Fernwärmeeinbindung
Parameter
• Drücke:
• Temperatur:
• Werkstoffe:
• Dimensionen:
7,5 bar - 28,0 bar
180°C
P235GH, P265GH
bis DN 900
Zeitleiste
• Planung von April bis Juli 2010
• Beginn der Fertigung im Dezember 2010
• Beginn der Montage im Mai 2011
• Inbetriebnahme im Juli 2012
• Insgesamt ca. 35.000 Montagestunden
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