Bohren Senken Gewindebohren Drehen FrÃsen

Drehen
Die hier unten angefˇhrten Schneiddaten gelten fˇr zhe Hartmetallsorten. Diese sind bei Arbeitsgngen erforderlich, wo St˛e vorkommen k˛nnen, z.B. beim Abdrehen von Blech mit brenngeschnittenen
Kanten.
HM-Sorte
P25 / C6
P35 / C6-C5
K20 / C2
0,1^ 0,4 ^ 0,8
0,1^ 0,4 ^ 0,8
0,1^ 0,3
Schnittgeschwindigkeit, v c [ m / min ]
450 ^ 300 ^ 210
450 ^ 300 ^ 210
285 ^ 195 ^ 145
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
^
WELDOX 420 /460
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500
285 ^ 175 ^ 130
285 ^ 175 ^ 130
230 ^ 150 ^ 100
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
^
^
^
^
^
^
^
^
100 ^ 80
Formeln :
8|D|n
vc = 1000
vc | 1000
n = 8|D
v f = fn | n
vc
D
n
8
vf
fn
= Schnittgeschwind., [m/min]
= Werkstˇckdurchmesser [mm]
= Drehzahl [U/min]
= 3,14
= Vorschub [mm/min]
= Vorschub [mm/U]
bearbeiten
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
Vorschub fn [ mm / U ]
Bei erh˛htemVorschub Schnittgeschwindigkeit verringern.
Werkzeugmaterial / Hartmetallsorten
P01
Geringe Vibrationen unter
stabilenVerhltnissen
C8
P10
P20
C7
P30
C6
C4
K10
C3
P50
C5
h˛here Verschleifestigkeit
K01
P40
h˛here Zhigkeit
K20
C2
Stahl
ISO-Gruppe P entspricht ANSI C5-C8
Gefahr fˇr
Vibrationen
K30
C1
Gueisen & gewisse gehrtete Sthle
ISO-Gruppe K entspricht ANSI C1-C4
2 0 01- 02
Tel.: +46 155 25 40 00
Fax: +46 155 25 40 73
www.ssabox.com
H E L I N I N F O R M AT I O N / A WJ
SSAB Oxel˛sund AB
SE-613 80 Oxel˛sund
Schweden
Ty -10
Black Magenta Yellow Cyan
Diese Broschˇre wurde in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant AB
und Dormer Tools AB erarbeitet. Granlund Tools AB hat mit Bildern
und Schneiddaten zum Abschnitt Senken beigetragen.
Fˇr weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit unserer Abteilung Technischer Kundendienst in Verbindung.
Die Broschˇre Bearbeiten geh˛rt zu einer Serie Drucksachen mit
Ratschlgen und Anweisungen, wie man mit hardox- und weldoxBlechen arbeitet. Die ˇbrigen Broschˇren sind Schweien und Biegen.
Sie sind durch unsere Reklameabteilung erhltlich.
Bohren
Senken
Gewindebohren
Drehen
Frsen
Verschleiblech und WELDOX extra hochfestes Konstruktionsblech kann man
mit spanschneidendenWerkzeugen aus Schnellstahl ( HSS ) oder Hartmetall ( H M ) bearbeiten. In dieser Broschˇre geben wirVorschlge fˇr Schneidedaten und Werkzeugwahl.
Wir behandeln auch andere Faktoren die bei schneidender Bearbeitung zu beachten sind.
DieVorschlge wurden durch eigeneVersuche vonWerkzeugen verschiedener Fabrikate
und in Zusammenarbeit mit fˇhrendenWerkzeugproduzenten erarbeitet.
HARDOX
WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX HARDOX HARDOX HARDOX
420 / 460
500
700
900 / 960
1100
400
450
500
!550
!620
!860
!1040
!1350
!1250
!1400
!1550
!180
!200
!260
!320
!430
!400
!450
!500
Bohren
Bohren kann man mit Schnellstahl- oder Hartmetallbohrern. Die vorhandene Maschine und deren Stabilitt
entscheidet, welchen Bohrertyp man whlen soll. Es ist
doch unabhngig vom Maschinentyp wichtig, die Vibrationen so gering wie m˛glich zu halten.
Radial- und Sulenbohrmaschine
HSS
HSS-E
HSS-Co
zelner L˛cher k˛nnen
normale HSS- Bohrer
verwendet werden.
Fˇr rationelle Produktion
empfiehlt es sich, mikro(HSS-E) oder kobaltlegierte
(HSS-Co) Bohrer zu verwenden.
WELDOX
420 / 460
WELDOX
500
vc [m/min]
!26
!22
D [mm]
5
10
15
20
25
30
0,14 / 1700
0,17 / 860
0,18 / 570
0,28 / 430
0,30 / 340
0,38 / 280
0,12 / 1520
0,15 / 760
0,17 / 500
0,26 / 380
0,30 / 300
0,36 / 250
WELDOX
700
WELDOX
900 / 960
unstable
Stabilitt
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
Vorschub ( fz )
Blechsorte
WELDOX 420 /460 220^180^120
220 ^180^120
WELDOX 500
195^150^95
WELDOX 700
95^75^50
WELDOX 900 / 960
^
WELDOX 1100
^
HARDOX 400
^
HARDOX 450
^
HARDOX 500
P25/ C6
average
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
250^210^180
250^210^180
220^180 ^150
200^160^130
150^120 ^110
150^120 ^110
150^120 ^110
120 ^100
P20 / C6-C7
K20 / C2
HM
K10 / C3uncoated
K10 / C3coated
stable
stable
stable
stable
0,1 ^ 0,2
0,1 ^ 0,2
0,02 ^ 0,10
0,02 ^ 0,20
Schnittgeschwindigkeit, v c [ m / min ]
350 ^ 280
350 ^ 280
240 ^ 200
220 ^ 170
150 ^ 120
150 ^ 120
150 ^ 120
120 ^ 100
^
^
^
^
^
^
^
120 ^ 100
130
125
100
90
90
90
90
50
210
210
180
130
100
100
100
80
HSS -Co
P10 / C7indexable insert
TiCNcoated
stable
0,05 ^ 0,15
unstable
0,03 ^ 0,09
220 ^180
220 ^180
195 ^150
140 ^120
110 ^90
110 ^90
110 ^90
90 ^70
60
50
40
18
18
18
18
^
Bei erh˛htemVorschub mu die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden.
Formeln :
Schnittgeschwindigkeit erh˛hen.
nd
L
v f = fz | n | z
Schnittgeschwindigkeit verringern.
]
fz
vf
= n|z
= Schnittgeschwindigkeit [m/min]
= Frserdurchmesser [mm]
= Drehzahl [U/min]
= 3,14
= Vorschub [mm/min]
= Vorschub [mm/U]
= Vorschub/Zahn [mm/Zahn]
= Anzahl Schneiden des Frsers
n
vc | 1000
n = 8|D
vc
D
n
8
vf
f
fz
z
ng
e
8|D|n
vc = 1000
Falls Probleme auftreten ...
HSS-Co-Bohrer
(8% Co) mit
kleinem Spiralwinkel
und krftiger Kernkonstruktion verwenden,
der hohe Drehmomente
aufnehmen kann.
HSS-Co
WELDOX
1100
!18
!15
!7
Vorschub, f [ mm /U] / Drehzahl,
0,10 / 1150
0,10 / 950
0,05 / 445
0,10 / 575
0,10 / 475
0,09 / 220
0,16 / 400
0,16 / 325
0,15 / 150
0,23 / 300
0,23 / 235
0,20 / 110
0,30 / 240
0,30 / 195
0,25 / 90
0,35 / 200
0,35 / 165
0,30 / 75
-2-
P40 / C5
HM-Beschicht.
nu
Empfehlungen,Vibrationen zu verringern und die Standzeit des Bohrers zu verlngern :
Abstand zwischen Bohrer und Maschinensule so
gering wie m˛glich halten.
Holzunterlagen vermeiden.
Das Werkstˇck fest einspannen und so nahe den
Holzunterlagen wie m˛glich bohren.
Abstand zwischen Bohrerspitze und Ausleger
durch kurze Maschinenspindel und kurzen Bohrer
so gering wie m˛glich halten.
Kurz vor dem Durchstoen den Vorschub kurz ausschalten, das Spiel und die Federung in der Maschine
kann sonst den Bohrer schdigen. DenVorschub wieder
einschalten, wenn sich die Maschine entspannt hat.
Reichlich Kˇhlwasser
Fˇr das Bohren einverwenden.
Sorte
SCHAFTFR SEN
Cermet
˛s
u
Zugfestigkeit Rm [N/mm2
Hrte [HBW]
PL ANFRSEN
HM-Beschichtet
HARDOX
400
HARDOX
450
HARDOX
500
!9
n [ U/min ]
0,05 / 570
0,10 / 290
0,16 / 190
0,23 / 150
0,30 / 110
0,35 / 90
!7
!5
0,05 / 445
0,09 / 220
0,15 / 150
0,20 / 110
0,25 / 90
0,30 / 75
0,05 / 320
0,08 / 130
0,13 / 85
0,18 / 65
0,22 / 50
0,25 / 45
Ab
hil
fe
Der Inhalt dieser Broschˇre stellt lediglich allgemeine Vorschlge dar. Die SSAB Oxel˛sund AB ˇbernimmt keinerlei Haftung bezˇglich derAnwendbarkeit im Einzelfalle.
Die jeweils erforderliche Anpassung an die gegebenenVoraussetzungen fallen deshalb in den Zustndigkeitsbereich des Anwenders.
Black Magenta Yellow Cyan
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
T Y P I S C H E DAT E N F R W E L D O X U N D H A R D O X
Freiflchenverschlei
Kerbverschlei
Kolkverschlei
Plastische Deformation
Aufbauschneidenbildung
Kleine Risse senkr. z. Schneidkante (Kammribildung)
Geringe Kantenausbrˇche (Ausbr˛ckelung)
Plattenbruch
Vibrationen
Schlechte Oberflchengˇte
Kurze Standzeit, HSS-Co-Frser
- 7-
Vorschub/Zahn vermindern.
Vorschub/Zahn erh˛hen.
Verschleifestere HM-Sorte whlen
(siehe Seite 8).
Zhere HM-Sorte whlen (siehe Seite 8).
Frser mit weiterTeilung verwenden.
Frserposition ndern
Kˇhlwasser vermeiden.
bergang von HSS-Co zu solidem HM-Frser
Befestigung des Frsers prˇfen.
Milling
Solide Hartmetallbohrer
Durchmesser ab !3 mm
EngeToleranzen (hohe Przision)
Nachschleifbar
Vibrationsempfindlich
WAHL VON FR SMETHODE UND WERKZEUG
Fˇr eine rationelle Produktion werden Frser mit Hartmetallschneiden empfohlen.
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
PL ANFR SEN
ECKENFRSEN
Frser mit
90‡ Anstellwinkel
whlen
Grobfrsen
Feinfrsen
Frser mit runden
Hartmetallschneiden,
vor Allem bei der
Bearbeitung von
HARDOX whlen
Frser mit
45‡ Anstellwinkel
whlen
Stabilere Maschinen wie
Bohrwerke und Frsmaschinen
SCHAFTFR SEN
Instabile
Maschine
Stabile
Maschine
HSS-Co
beschichtete Schaftfrser whlen*
HM-Schaftfrser,
solide oder mit
Wendeplatten
whlen
In modernen und stabilen Maschinen
k˛nnen die Vorteile der Hartmetallbohrer
fˇr erh˛hte Produktivitt ausgenˇtzt
werden.
Es gibt drei Haupttypen von Bohrern
mit Hartmetallschneiden. Die Wahl des
Bohrertyps hngt von der Stabilitt
der Maschine, Spannanordnung, Lochdurchmesser und geforderterToleranz ab.
Es sollen m˛glichst kurze Bohrer verwendet werden.
Kˇhlwasser
Fˇr Bohren abgesehenes Kˇhlwasser
verwenden.
Faustregel fˇr Bohren mit inneren Kˇhlkanlen: Volumen des Kˇhlwassers [l/min]
c Bohrerdurchmesser [mm]
*) Schaftfrser
aus Schnellstahl
sind fˇr die
Bearbeitung
brenngeschnittener Kanten
weniger geeignet.
Empfohlene Eingriffssbreite
beim Planfrsen
WELDOX
900 / 960
WELDOX
1100
HARDOX
450
HARDOX
500
400
Schnittgeschwindigkeit, v c [ m / min ] und Vorschub, f [ mm /U ]
50 ^70
50 ^70
40 ^50
30 ^ 40
35 ^ 45
30 ^ 40
0,1 ^ 0,2
0,10^ 0,18
0,10^ 0,18
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15
25 ^ 35
0,08 ^0,12
Solides
Hartmetall
50 ^70
0,1 ^ 0,2
Gel˛tetes
Hartmetall
vc
f
50 ^70
0,12 ^ 0,20
40 ^ 60
0,12 ^ 0,20
40 ^ 60
0,12 ^0,18
40 ^ 60
0,12 ^0,18
30 ^ 40
0,10 ^ 0,15
35 ^ 45
0,10 ^ 0,15
30 ^ 40
0,10 ^ 0,15
20 ^ 30
0,08 ^0,12
Wendeplatten
vc
f
160 ^180
0,1 ^ 0,2
110 ^130
0,1 ^ 0,2
100 ^120
0,10^ 0,18
70 ^ 90
0,10^ 0,18
50 ^ 70
0,06 ^ 0,14
60 ^ 80
0,06 ^ 0,14
50 ^ 70
0,06 ^ 0,14
40 ^ 60
0,06 ^ 0,12
Bei kleinen Bohrerdurchmessern einen kleinen
Vorschub im angegebenen Bereich whlen.
HARDOX 400
Formeln:
vc | 1000
n = 8|D
350
300
WELDOX 700
250
WELDOX 500
HARDOX
400
vc
f
8|D|n
vc = 1000
So berechnet man die Drehzahl gem der
empfohlenen Schnittgeschwindigkeit :
Beispiel fˇr Bohrerdurchmesser, D = 15 mm
und Schnittgeschwindigkeit vc = 80 m/min
vf = f | n
vc
D
n
8
vf
f
= Schnittgeschwindigkeit [m/min]
= Bohrerdurchmesser [mm]
= Drehzahl [U/min]
= 3,14
= Vorschub [mm/min]
= Vorschub [mm/U]
150
100
0
-6-
WELDOX
700
450
200
Hrteprofil brenngeschnittener Kanten,
in Luft geschnitten
WELDOX
500
Bohrer mit Wendeplatten
Durchmesser ab !12 mm
Erlaubt hohe Produktivitt
Gr˛ereToleranzen als die
anderen (geringere Przision)
Gute Wirtschaftlichkeit
D
0,75^ 0,80 x D
Folgende Punkte sind beim Frsen zu beachten :
Das Werkstˇck stabil einspannen.
Bei schwachem Maschineneffekt Frser mit weiterTeilung
verwenden.
Universalk˛pfe sind zu vermeiden. Sie schwchen die Werkzeugbefestigung und die Kraftˇbertragung.
Die Eingriffsbreite beim Planfrsen sollte bei 75-80% des
Frserdurchmessers liegen. (siehe Figur rechts.)
Beim Planfrsen von Flchen, die schmler als der Frserkopf sind, den Frser exzentrisch anstellen, damit so viele
Zhne wie m˛glich im Eingriff sind.
Beim Frsen von brenngeschnittenen Kanten sollte der
erste Schnitt mindestens 2 mm tief, also weit genug unter
die harte Auenhaut der geschnittenen Kante gehen
(siehe Diagramm).
HV10
Black Magenta Yellow Cyan
WELDOX
420 / 460
Gel˛tete Hartmetallbohrer
Durchmesser ab !10 mm
EngeToleranzen (hohe Przision)
Nachschleifbar
Weniger vibrationsempfindlich
als solide Hartmetallbohrer
2
4
6
Abstand von Schnittflche [mm]
Drehzahl, n =
vc | 1000
8|D
=
80 | 1000
3,14 | 15
= 1698 c 1700 U / min.
-3 -
Bohren (Forts) ]
Bohren ( Forts.)
un
ge
n
]
Kˇhlwasserzufuhr erh˛hen, Filter und
Kˇhlwasserkanal des Bohrers subern.
˛s
Zhere HM-Sorte whlen ~ siehe Figur Seite 8.
ilfe
nu
nd
L
Vorschub reduzieren.
Bohrerspitze zerst˛rt, Schnellstahl
Bohrerspitze zerst˛rt, Hartmetall
Verschlei am Auendurchm. des Bohrerk˛rpers
L˛cher mit ber-/Unterma
Spanstau in Spankanlen des Bohrers
Vibrationen
Geringe Kantenausbrˇche (Ausbr˛ckelung)
Bohrung nicht symmetrisch
Geringe Standzeit des Werkzeuges, HSS
Geringe Standzeit des Werkzeuges, HM
Vorschub erh˛hen.
Stabilitt durch neues Einspannen und
verkˇrzter Auskraglnge verbessern.
Ab
h
Falls Probleme auftreten ...
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
Fˇr die nachstehenden weldox-Sthle k˛nnen 3-schneidige Senker aus Schnellstahl
mit Fˇhrungszapfen verwendet werden. Reichlich Kˇhlwasser ist erforderlich.
Bohrer neu ausrichten.
Richtwerte der Schneiddaten prˇfen.
HSS- bzw HM-Sorte prˇfen.
vc [m/min]
D
[mm]
Vorschub
f [mm / U]]
15
19
24
34
42
57
0,05 ^ 0,20
0,05 ^ 0,20
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30
WELDOX
420 / 460
WELDOX
500
WELDOX
700
WELDOX
900 / 960
!12
!10
!8
!7
Drehzahl, n [ U / min ]
250
200
160
110
90
70
210
170
130
90
60
60
170
130
100
70
60
40
150
120
90
70
50
40
Schnittgeschwindigkeit erh˛hen.
Schnittgeschwindigkeit verringern.
Mit den richtigen Werkzeugen k˛nnen in alle hardoxund weldox-Sthle Gewinde gebohrt werden.Wir empfehlen 4-schneidige Bohrer die hohe Drehmomente aufnehmen k˛nnen, die beim Gewindebohren in hartem
Material erstehen. Beim Gewindebohren in hardox und
weldox empfehlen wir Gewinde˛l oder Gewindefett als
Schmiermittel. Fˇr die weicheren Sthle weldox 420,
weldox 460 und weldox 500 kann man auch Emulsion
verwenden.
Senken
Zylindrische und konische Versenkungen lassen sich am besten
ausfˇhren, wenn das Werkzeug austauschbare Hartmetallschneiden und einen rotierenden Fˇhrungszapfen hat.
Fˇr gute Kˇhlung sorgen.
Flachsenker mit
Wendeplatten
und rotierendem
Fˇhrungszapfen.
Gewindebohren
Fˇr Bauteile, bei denen die Festigkeit des Gewindes nicht
entscheidend ist, kann das Loch etwas gr˛er (ca 3%)
als nach Norm gebohrt werden, um den Gewindebohrer
zu entlasten. Dadurch verlngert man vor allem beim Gewindebohren von hardox und weldox 1100 die Standzeit des Bohrers.
Gewindebohrer
fˇr Sackl˛cher
Gewindebohrer
fˇr Durchgangsl˛cher
Konischer Senker mit
Wendeplatten und
rotierendem
Fˇhrungszapfen.
WICHTIG
1. Bei der Verwendung von
unbeschichteten Bohrern die
Schneiddaten um 30% reduzieren.
WICHTIG
2. In numerisch gesteuerten Maschinen k˛nnen zum
Gewindebohren Frser
verwendet werden.
1. Bei konischem Senken Schneiddaten
um 30% reduzieren.
Black Magenta Yellow Cyan
2. Stets rotierenden Fˇhrungszapfen
verwenden.
HSS
TiN-beschichtet
HSS-Co ( HSS-E )
TiN- oder TiCN-beschichtet
WELDOX
420 /460 /500
WELDOX
700
WELDOX
900 / 960
HSS-Co ( HSS-E )
TiCN-beschichtet
WELDOX
1100
HARDOX
400
WELDOX
420 / 460
WELDOX
500 1
WELDOX
700 1
WELDOX
900 / 960
WELDOX
1100
HARDOX
400
HARDOX
450
HARDOX
500
vc [m/min]
90^140 2
80^120 2
70^100 2
40^65 2
20^50 2
25^70 2
20^50 2
17^50 2
vc [m/min]
15
10
8
Vorschub f [mm / U]
D [mm]
19
24
34
42
57
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
Drehzahl, n [ U/min ]
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
3
Drehzahl, n [ U/min ]
1510 ^ 2345
1195^ 1860
845 ^ 1310
680 ^ 1060
505 ^ 780
1340 ^ 2010
1060 ^ 1590
750 ^ 1125
605 ^ 910
445 ^ 670
1175^ 1675
930 ^ 1325
655^ 935
530 ^ 760
390 ^ 560
670^ 1090
530 ^ 865
375^610
300 ^ 495
225^365
420 ^1175
330 ^930
235 ^ 655
190 ^530
140 ^390
335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280
285 ^840
225^ 665
160 ^ 470
130 ^ 380
95^ 280
Gewinde
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M42
475
395
300
235
200
160
110
320
265
200
160
130
105
75
255
210
160
125
105
85
60
95
80
60
45
40
32
22
335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280
1) Wenn Probleme mit dem Spanbruch auftreten, in Stufen von 2 mm senken.
2) Bei Maschinen mit geringem Effekt die niedrigsten Werte des Bereiches fˇr die Schnittgeschwindigkeit whlen.
-4-
-5-
HARDOX
450
HARDOX
500
5
3
2,5
160
130
100
80
65
50
35
95
80
60
45
40
32
22
80
65
50
40
30
25
20
Bohren ( Forts.)
un
ge
n
]
Kˇhlwasserzufuhr erh˛hen, Filter und
Kˇhlwasserkanal des Bohrers subern.
˛s
Zhere HM-Sorte whlen ~ siehe Figur Seite 8.
ilfe
nu
nd
L
Vorschub reduzieren.
Bohrerspitze zerst˛rt, Schnellstahl
Bohrerspitze zerst˛rt, Hartmetall
Verschlei am Auendurchm. des Bohrerk˛rpers
L˛cher mit ber-/Unterma
Spanstau in Spankanlen des Bohrers
Vibrationen
Geringe Kantenausbrˇche (Ausbr˛ckelung)
Bohrung nicht symmetrisch
Geringe Standzeit des Werkzeuges, HSS
Geringe Standzeit des Werkzeuges, HM
Vorschub erh˛hen.
Stabilitt durch neues Einspannen und
verkˇrzter Auskraglnge verbessern.
Ab
h
Falls Probleme auftreten ...
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
Fˇr die nachstehenden weldox-Sthle k˛nnen 3-schneidige Senker aus Schnellstahl
mit Fˇhrungszapfen verwendet werden. Reichlich Kˇhlwasser ist erforderlich.
Bohrer neu ausrichten.
Richtwerte der Schneiddaten prˇfen.
HSS- bzw HM-Sorte prˇfen.
vc [m/min]
D
[mm]
Vorschub
f [mm / U]]
15
19
24
34
42
57
0,05 ^ 0,20
0,05 ^ 0,20
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30
WELDOX
420 / 460
WELDOX
500
WELDOX
700
WELDOX
900 / 960
!12
!10
!8
!7
Drehzahl, n [ U / min ]
250
200
160
110
90
70
210
170
130
90
60
60
170
130
100
70
60
40
150
120
90
70
50
40
Schnittgeschwindigkeit erh˛hen.
Schnittgeschwindigkeit verringern.
Mit den richtigen Werkzeugen k˛nnen in alle hardoxund weldox-Sthle Gewinde gebohrt werden.Wir empfehlen 4-schneidige Bohrer die hohe Drehmomente aufnehmen k˛nnen, die beim Gewindebohren in hartem
Material erstehen. Beim Gewindebohren in hardox und
weldox empfehlen wir Gewinde˛l oder Gewindefett als
Schmiermittel. Fˇr die weicheren Sthle weldox 420,
weldox 460 und weldox 500 kann man auch Emulsion
verwenden.
Senken
Zylindrische und konische Versenkungen lassen sich am besten
ausfˇhren, wenn das Werkzeug austauschbare Hartmetallschneiden und einen rotierenden Fˇhrungszapfen hat.
Fˇr gute Kˇhlung sorgen.
Flachsenker mit
Wendeplatten
und rotierendem
Fˇhrungszapfen.
Gewindebohren
Fˇr Bauteile, bei denen die Festigkeit des Gewindes nicht
entscheidend ist, kann das Loch etwas gr˛er (ca 3%)
als nach Norm gebohrt werden, um den Gewindebohrer
zu entlasten. Dadurch verlngert man vor allem beim Gewindebohren von hardox und weldox 1100 die Standzeit des Bohrers.
Gewindebohrer
fˇr Sackl˛cher
Gewindebohrer
fˇr Durchgangsl˛cher
Konischer Senker mit
Wendeplatten und
rotierendem
Fˇhrungszapfen.
WICHTIG
1. Bei der Verwendung von
unbeschichteten Bohrern die
Schneiddaten um 30% reduzieren.
WICHTIG
2. In numerisch gesteuerten Maschinen k˛nnen zum
Gewindebohren Frser
verwendet werden.
1. Bei konischem Senken Schneiddaten
um 30% reduzieren.
Black Magenta Yellow Cyan
2. Stets rotierenden Fˇhrungszapfen
verwenden.
HSS
TiN-beschichtet
HSS-Co ( HSS-E )
TiN- oder TiCN-beschichtet
WELDOX
420 /460 /500
WELDOX
700
WELDOX
900 / 960
HSS-Co ( HSS-E )
TiCN-beschichtet
WELDOX
1100
HARDOX
400
WELDOX
420 / 460
WELDOX
500 1
WELDOX
700 1
WELDOX
900 / 960
WELDOX
1100
HARDOX
400
HARDOX
450
HARDOX
500
vc [m/min]
90^140 2
80^120 2
70^100 2
40^65 2
20^50 2
25^70 2
20^50 2
17^50 2
vc [m/min]
15
10
8
Vorschub f [mm / U]
D [mm]
19
24
34
42
57
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
Drehzahl, n [ U/min ]
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
3
Drehzahl, n [ U/min ]
1510 ^ 2345
1195^ 1860
845 ^ 1310
680 ^ 1060
505 ^ 780
1340 ^ 2010
1060 ^ 1590
750 ^ 1125
605 ^ 910
445 ^ 670
1175^ 1675
930 ^ 1325
655^ 935
530 ^ 760
390 ^ 560
670^ 1090
530 ^ 865
375^610
300 ^ 495
225^365
420 ^1175
330 ^930
235 ^ 655
190 ^530
140 ^390
335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280
285 ^840
225^ 665
160 ^ 470
130 ^ 380
95^ 280
Gewinde
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M42
475
395
300
235
200
160
110
320
265
200
160
130
105
75
255
210
160
125
105
85
60
95
80
60
45
40
32
22
335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280
1) Wenn Probleme mit dem Spanbruch auftreten, in Stufen von 2 mm senken.
2) Bei Maschinen mit geringem Effekt die niedrigsten Werte des Bereiches fˇr die Schnittgeschwindigkeit whlen.
-4-
-5-
HARDOX
450
HARDOX
500
5
3
2,5
160
130
100
80
65
50
35
95
80
60
45
40
32
22
80
65
50
40
30
25
20
Milling
Solide Hartmetallbohrer
Durchmesser ab !3 mm
EngeToleranzen (hohe Przision)
Nachschleifbar
Vibrationsempfindlich
WAHL VON FR SMETHODE UND WERKZEUG
Fˇr eine rationelle Produktion werden Frser mit Hartmetallschneiden empfohlen.
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
PL ANFR SEN
ECKENFRSEN
Frser mit
90‡ Anstellwinkel
whlen
Grobfrsen
Feinfrsen
Frser mit runden
Hartmetallschneiden,
vor Allem bei der
Bearbeitung von
HARDOX whlen
Frser mit
45‡ Anstellwinkel
whlen
Stabilere Maschinen wie
Bohrwerke und Frsmaschinen
SCHAFTFR SEN
Instabile
Maschine
Stabile
Maschine
HSS-Co
beschichtete Schaftfrser whlen*
HM-Schaftfrser,
solide oder mit
Wendeplatten
whlen
In modernen und stabilen Maschinen
k˛nnen die Vorteile der Hartmetallbohrer
fˇr erh˛hte Produktivitt ausgenˇtzt
werden.
Es gibt drei Haupttypen von Bohrern
mit Hartmetallschneiden. Die Wahl des
Bohrertyps hngt von der Stabilitt
der Maschine, Spannanordnung, Lochdurchmesser und geforderterToleranz ab.
Es sollen m˛glichst kurze Bohrer verwendet werden.
Kˇhlwasser
Fˇr Bohren abgesehenes Kˇhlwasser
verwenden.
Faustregel fˇr Bohren mit inneren Kˇhlkanlen: Volumen des Kˇhlwassers [l/min]
c Bohrerdurchmesser [mm]
*) Schaftfrser
aus Schnellstahl
sind fˇr die
Bearbeitung
brenngeschnittener Kanten
weniger geeignet.
Empfohlene Eingriffssbreite
beim Planfrsen
WELDOX
900 / 960
WELDOX
1100
HARDOX
450
HARDOX
500
400
Schnittgeschwindigkeit, v c [ m / min ] und Vorschub, f [ mm /U ]
50 ^70
50 ^70
40 ^50
30 ^ 40
35 ^ 45
30 ^ 40
0,1 ^ 0,2
0,10^ 0,18
0,10^ 0,18
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15
25 ^ 35
0,08 ^0,12
Solides
Hartmetall
50 ^70
0,1 ^ 0,2
Gel˛tetes
Hartmetall
vc
f
50 ^70
0,12 ^ 0,20
40 ^ 60
0,12 ^ 0,20
40 ^ 60
0,12 ^0,18
40 ^ 60
0,12 ^0,18
30 ^ 40
0,10 ^ 0,15
35 ^ 45
0,10 ^ 0,15
30 ^ 40
0,10 ^ 0,15
20 ^ 30
0,08 ^0,12
Wendeplatten
vc
f
160 ^180
0,1 ^ 0,2
110 ^130
0,1 ^ 0,2
100 ^120
0,10^ 0,18
70 ^ 90
0,10^ 0,18
50 ^ 70
0,06 ^ 0,14
60 ^ 80
0,06 ^ 0,14
50 ^ 70
0,06 ^ 0,14
40 ^ 60
0,06 ^ 0,12
Bei kleinen Bohrerdurchmessern einen kleinen
Vorschub im angegebenen Bereich whlen.
HARDOX 400
Formeln:
vc | 1000
n = 8|D
350
300
WELDOX 700
250
WELDOX 500
HARDOX
400
vc
f
8|D|n
vc = 1000
So berechnet man die Drehzahl gem der
empfohlenen Schnittgeschwindigkeit :
Beispiel fˇr Bohrerdurchmesser, D = 15 mm
und Schnittgeschwindigkeit vc = 80 m/min
vf = f | n
vc
D
n
8
vf
f
= Schnittgeschwindigkeit [m/min]
= Bohrerdurchmesser [mm]
= Drehzahl [U/min]
= 3,14
= Vorschub [mm/min]
= Vorschub [mm/U]
150
100
0
-6-
WELDOX
700
450
200
Hrteprofil brenngeschnittener Kanten,
in Luft geschnitten
WELDOX
500
Bohrer mit Wendeplatten
Durchmesser ab !12 mm
Erlaubt hohe Produktivitt
Gr˛ereToleranzen als die
anderen (geringere Przision)
Gute Wirtschaftlichkeit
D
0,75^ 0,80 x D
Folgende Punkte sind beim Frsen zu beachten :
Das Werkstˇck stabil einspannen.
Bei schwachem Maschineneffekt Frser mit weiterTeilung
verwenden.
Universalk˛pfe sind zu vermeiden. Sie schwchen die Werkzeugbefestigung und die Kraftˇbertragung.
Die Eingriffsbreite beim Planfrsen sollte bei 75-80% des
Frserdurchmessers liegen. (siehe Figur rechts.)
Beim Planfrsen von Flchen, die schmler als der Frserkopf sind, den Frser exzentrisch anstellen, damit so viele
Zhne wie m˛glich im Eingriff sind.
Beim Frsen von brenngeschnittenen Kanten sollte der
erste Schnitt mindestens 2 mm tief, also weit genug unter
die harte Auenhaut der geschnittenen Kante gehen
(siehe Diagramm).
HV10
Black Magenta Yellow Cyan
WELDOX
420 / 460
Gel˛tete Hartmetallbohrer
Durchmesser ab !10 mm
EngeToleranzen (hohe Przision)
Nachschleifbar
Weniger vibrationsempfindlich
als solide Hartmetallbohrer
2
4
6
Abstand von Schnittflche [mm]
Drehzahl, n =
vc | 1000
8|D
=
80 | 1000
3,14 | 15
= 1698 c 1700 U / min.
-3 -
Bohren (Forts) ]
Verschleiblech und WELDOX extra hochfestes Konstruktionsblech kann man
mit spanschneidendenWerkzeugen aus Schnellstahl ( HSS ) oder Hartmetall ( H M ) bearbeiten. In dieser Broschˇre geben wirVorschlge fˇr Schneidedaten und Werkzeugwahl.
Wir behandeln auch andere Faktoren die bei schneidender Bearbeitung zu beachten sind.
DieVorschlge wurden durch eigeneVersuche vonWerkzeugen verschiedener Fabrikate
und in Zusammenarbeit mit fˇhrendenWerkzeugproduzenten erarbeitet.
HARDOX
WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX HARDOX HARDOX HARDOX
420 / 460
500
700
900 / 960
1100
400
450
500
!550
!620
!860
!1040
!1350
!1250
!1400
!1550
!180
!200
!260
!320
!430
!400
!450
!500
Bohren
Bohren kann man mit Schnellstahl- oder Hartmetallbohrern. Die vorhandene Maschine und deren Stabilitt
entscheidet, welchen Bohrertyp man whlen soll. Es ist
doch unabhngig vom Maschinentyp wichtig, die Vibrationen so gering wie m˛glich zu halten.
Radial- und Sulenbohrmaschine
HSS
HSS-E
HSS-Co
zelner L˛cher k˛nnen
normale HSS- Bohrer
verwendet werden.
Fˇr rationelle Produktion
empfiehlt es sich, mikro(HSS-E) oder kobaltlegierte
(HSS-Co) Bohrer zu verwenden.
WELDOX
420 / 460
WELDOX
500
vc [m/min]
!26
!22
D [mm]
5
10
15
20
25
30
0,14 / 1700
0,17 / 860
0,18 / 570
0,28 / 430
0,30 / 340
0,38 / 280
0,12 / 1520
0,15 / 760
0,17 / 500
0,26 / 380
0,30 / 300
0,36 / 250
WELDOX
700
WELDOX
900 / 960
unstable
Stabilitt
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
Vorschub ( fz )
Blechsorte
WELDOX 420 /460 220^180^120
220 ^180^120
WELDOX 500
195^150^95
WELDOX 700
95^75^50
WELDOX 900 / 960
^
WELDOX 1100
^
HARDOX 400
^
HARDOX 450
^
HARDOX 500
P25/ C6
average
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
250^210^180
250^210^180
220^180 ^150
200^160^130
150^120 ^110
150^120 ^110
150^120 ^110
120 ^100
P20 / C6-C7
K20 / C2
HM
K10 / C3uncoated
K10 / C3coated
stable
stable
stable
stable
0,1 ^ 0,2
0,1 ^ 0,2
0,02 ^ 0,10
0,02 ^ 0,20
Schnittgeschwindigkeit, v c [ m / min ]
350 ^ 280
350 ^ 280
240 ^ 200
220 ^ 170
150 ^ 120
150 ^ 120
150 ^ 120
120 ^ 100
^
^
^
^
^
^
^
120 ^ 100
130
125
100
90
90
90
90
50
210
210
180
130
100
100
100
80
HSS -Co
P10 / C7indexable insert
TiCNcoated
stable
0,05 ^ 0,15
unstable
0,03 ^ 0,09
220 ^180
220 ^180
195 ^150
140 ^120
110 ^90
110 ^90
110 ^90
90 ^70
60
50
40
18
18
18
18
^
Bei erh˛htemVorschub mu die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden.
Formeln :
Schnittgeschwindigkeit erh˛hen.
nd
L
v f = fz | n | z
Schnittgeschwindigkeit verringern.
]
fz
vf
= n|z
= Schnittgeschwindigkeit [m/min]
= Frserdurchmesser [mm]
= Drehzahl [U/min]
= 3,14
= Vorschub [mm/min]
= Vorschub [mm/U]
= Vorschub/Zahn [mm/Zahn]
= Anzahl Schneiden des Frsers
n
vc | 1000
n = 8|D
vc
D
n
8
vf
f
fz
z
ng
e
8|D|n
vc = 1000
Falls Probleme auftreten ...
HSS-Co-Bohrer
(8% Co) mit
kleinem Spiralwinkel
und krftiger Kernkonstruktion verwenden,
der hohe Drehmomente
aufnehmen kann.
HSS-Co
WELDOX
1100
!18
!15
!7
Vorschub, f [ mm /U] / Drehzahl,
0,10 / 1150
0,10 / 950
0,05 / 445
0,10 / 575
0,10 / 475
0,09 / 220
0,16 / 400
0,16 / 325
0,15 / 150
0,23 / 300
0,23 / 235
0,20 / 110
0,30 / 240
0,30 / 195
0,25 / 90
0,35 / 200
0,35 / 165
0,30 / 75
-2-
P40 / C5
HM-Beschicht.
nu
Empfehlungen,Vibrationen zu verringern und die Standzeit des Bohrers zu verlngern :
Abstand zwischen Bohrer und Maschinensule so
gering wie m˛glich halten.
Holzunterlagen vermeiden.
Das Werkstˇck fest einspannen und so nahe den
Holzunterlagen wie m˛glich bohren.
Abstand zwischen Bohrerspitze und Ausleger
durch kurze Maschinenspindel und kurzen Bohrer
so gering wie m˛glich halten.
Kurz vor dem Durchstoen den Vorschub kurz ausschalten, das Spiel und die Federung in der Maschine
kann sonst den Bohrer schdigen. DenVorschub wieder
einschalten, wenn sich die Maschine entspannt hat.
Reichlich Kˇhlwasser
Fˇr das Bohren einverwenden.
Sorte
SCHAFTFR SEN
Cermet
˛s
u
Zugfestigkeit Rm [N/mm2
Hrte [HBW]
PL ANFRSEN
HM-Beschichtet
HARDOX
400
HARDOX
450
HARDOX
500
!9
n [ U/min ]
0,05 / 570
0,10 / 290
0,16 / 190
0,23 / 150
0,30 / 110
0,35 / 90
!7
!5
0,05 / 445
0,09 / 220
0,15 / 150
0,20 / 110
0,25 / 90
0,30 / 75
0,05 / 320
0,08 / 130
0,13 / 85
0,18 / 65
0,22 / 50
0,25 / 45
Ab
hil
fe
Der Inhalt dieser Broschˇre stellt lediglich allgemeine Vorschlge dar. Die SSAB Oxel˛sund AB ˇbernimmt keinerlei Haftung bezˇglich derAnwendbarkeit im Einzelfalle.
Die jeweils erforderliche Anpassung an die gegebenenVoraussetzungen fallen deshalb in den Zustndigkeitsbereich des Anwenders.
Black Magenta Yellow Cyan
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
T Y P I S C H E DAT E N F R W E L D O X U N D H A R D O X
Freiflchenverschlei
Kerbverschlei
Kolkverschlei
Plastische Deformation
Aufbauschneidenbildung
Kleine Risse senkr. z. Schneidkante (Kammribildung)
Geringe Kantenausbrˇche (Ausbr˛ckelung)
Plattenbruch
Vibrationen
Schlechte Oberflchengˇte
Kurze Standzeit, HSS-Co-Frser
- 7-
Vorschub/Zahn vermindern.
Vorschub/Zahn erh˛hen.
Verschleifestere HM-Sorte whlen
(siehe Seite 8).
Zhere HM-Sorte whlen (siehe Seite 8).
Frser mit weiterTeilung verwenden.
Frserposition ndern
Kˇhlwasser vermeiden.
bergang von HSS-Co zu solidem HM-Frser
Befestigung des Frsers prˇfen.
Drehen
Die hier unten angefˇhrten Schneiddaten gelten fˇr zhe Hartmetallsorten. Diese sind bei Arbeitsgngen erforderlich, wo St˛e vorkommen k˛nnen, z.B. beim Abdrehen von Blech mit brenngeschnittenen
Kanten.
HM-Sorte
P25 / C6
P35 / C6-C5
K20 / C2
0,1^ 0,4 ^ 0,8
0,1^ 0,4 ^ 0,8
0,1^ 0,3
Schnittgeschwindigkeit, v c [ m / min ]
450 ^ 300 ^ 210
450 ^ 300 ^ 210
285 ^ 195 ^ 145
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
^
WELDOX 420 /460
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500
285 ^ 175 ^ 130
285 ^ 175 ^ 130
230 ^ 150 ^ 100
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
^
^
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100 ^ 80
Formeln :
8|D|n
vc = 1000
vc | 1000
n = 8|D
v f = fn | n
vc
D
n
8
vf
fn
= Schnittgeschwind., [m/min]
= Werkstˇckdurchmesser [mm]
= Drehzahl [U/min]
= 3,14
= Vorschub [mm/min]
= Vorschub [mm/U]
bearbeiten
Namn:1971-pdf.3d Datum: 02-05-2003 Kund:
Vorschub fn [ mm / U ]
Bei erh˛htemVorschub Schnittgeschwindigkeit verringern.
Werkzeugmaterial / Hartmetallsorten
P01
Geringe Vibrationen unter
stabilenVerhltnissen
C8
P10
P20
C7
P30
C6
C4
K10
C3
P50
C5
h˛here Verschleifestigkeit
K01
P40
h˛here Zhigkeit
K20
C2
Stahl
ISO-Gruppe P entspricht ANSI C5-C8
Gefahr fˇr
Vibrationen
K30
C1
Gueisen & gewisse gehrtete Sthle
ISO-Gruppe K entspricht ANSI C1-C4
2 0 01- 02
Tel.: +46 155 25 40 00
Fax: +46 155 25 40 73
www.ssabox.com
H E L I N I N F O R M AT I O N / A WJ
SSAB Oxel˛sund AB
SE-613 80 Oxel˛sund
Schweden
Ty -10
Black Magenta Yellow Cyan
Diese Broschˇre wurde in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant AB
und Dormer Tools AB erarbeitet. Granlund Tools AB hat mit Bildern
und Schneiddaten zum Abschnitt Senken beigetragen.
Fˇr weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit unserer Abteilung Technischer Kundendienst in Verbindung.
Die Broschˇre Bearbeiten geh˛rt zu einer Serie Drucksachen mit
Ratschlgen und Anweisungen, wie man mit hardox- und weldoxBlechen arbeitet. Die ˇbrigen Broschˇren sind Schweien und Biegen.
Sie sind durch unsere Reklameabteilung erhltlich.
Bohren
Senken
Gewindebohren
Drehen
Frsen