Harald Kimmle als PDF - branchentag-draht

GNZNAHDRN
an der Effizienz ihrer Produktion
an den Prozessen und Kennzahlen
am Einsatz ihrer Mitarbeiter
< MULTIPLATFORM DEVELOPEMENT >
< QUALIFIED ENGINEERS & PROGRAMMERS >
MES System
2. Branchentag Draht 07.05.2009
Optimierung der Gesamtprozesse
Produktionskosten senken
Harald Kimmerle
02.06.2009
Geschäftsführer
Rüstanteil und Nutzungsgrad
70
60
50
Sinkende Maschinennutzung
steigender Rüstanteil!
40
30
20
Bei sinkendem Umsatz
steigende Kosten
10
Nutzungsgrad [%]
Feb
Dez
Jan 09
Nov
Sep.
Okt
Juli
Augs.
April
Mai
Juni
Feb
März
0
Jan 08
[%]
Einrichten [%]
< E² = MC >
<3>
Inhalt
>
Controlling
>
Produktionscontrolling
>
Produktionsprozess
>
7 Arten der Verschwendung
>
Kennzahlen
>
Produktionscontrolling leben
< E² = MC >
<4>
Controlling
Controlling
Kennzahlen
Berechnungen
beruhen auf
messbaren
Größen
Zitat von Goethe:
„Man hat behauptet, die Welt werde durch
Zahlen regiert; das aber weiß ich, dass
Zahlen uns belehren,
ob sie gut oder schlecht regiert wird“
Unternehmenscontrolling
Finanzindikatoren:
Umsatz
Gewinn
Rendite
Zahlungsreichweite
Produktionscontrolling
Angesiedelt zwischen
Unternehmenscontrolling
und Produktion
Liefertreue
Wirklichkeit der
Produktion
Lagerbestände
Differenz zwischen
Soll (ERP) und
IST (BDE/MES)
Spätindikatoren
Kein direkte
Auskunft über den
Prozess
Wertschöpfungspotential
Aufgabe ist
Effizienzsteigerung
< E² = MC >
<6>
Produktionscontrolling
definierten Zielen
Ausrichtung und Lenkung an
gewinnwirksamen Zielen
kommunizierbaren Zielen
Ziele für die operative Ebene bestimmen
Produktionscontrolling
Messbarkeit sicherstellen
Aktivitäten
Vorgaben für die Mitarbeiter ableiten
Umsetzung durch gezielte Maßnahmen
sicherstellen
Nachhaltigkeit
Wirkung verpufft bei
Sporadischen
Maßnahmen
Einzelmaßnahmen
< E² = MC >
<7>
Produktionscontrolling
In einem Fertigungsunternehmen
wird das Geld in der Fertigung verdient
Unternehmenscontrolling
Produktionscontrolling
Messbarkeit?
Bewertung ?
< E² = MC >
<8>
Produktionsprozess
Produktionsprozess
„Nichts läuft wie geplant“ im Tagesgeschäft der Planung und Steuerung –
Ursachenforschung mit Turbulenzcharakteristik
Stellgrößen
Maßnahmen
Aufträge
Mengen, Termine
Störgrößen
interne/externe
Produkt
Kunde
Produktion
Menge
Termin
Qualität
Ist – Sollvergleich
Wann ?
Wie ?
< E² = MC >
< 10 >
7 Arten der Verschwendungen
Überproduktion
• Zu viel
• Zu früh
Warten
• Warten auf Teile
• Warten auf die Maschine um die Arbeit zu beenden
< E² = MC >
< 11 >
7 Arten der Verschwendungen
Beförderung
• Vorräte bewegen
• Zwischenlager
• Maschinenlayout
Bearbeitung
• Bearbeitung, die über das hinausgeht, was der Kunde benötigt
< E² = MC >
< 12 >
7 Arten der Verschwendungen
Lagerbestand
• Alles was über das Minimum hinausgeht, das für die Erledigung
der Arbeit notwendig ist
Bewegung
• hervorgerufen durch unorganisierten Arbeitsplatz
• durch das Maschinenlayout
< E² = MC >
< 13 >
7 Arten der Verschwendungen
Schrott & Nacharbeit
• jede Reparatur ist Verschwendung
Bewusstseinsänderung
• „Wenn Du immer tust, was Du immer tatest, wirst du immer
kriegen, was Du immer bekamst“
< E² = MC >
< 14 >
Verschwendungen
Verschwendung
in der Grauzone
Qualitätsverluste
Rüsten
Warten auf ....
Wegen Mehrmaschinenbedienung
Techn. Störung
................
Nutzungszeit
Produktiv
< E² = MC >
< 15 >
Verschwendungen
Rüsten/
Einstellen
Produktivitätsziel
+ 10 %
Techn.
Störung
Leistungund Geschw.verluste
Qualitätsverluste
Nutzungszeit
Produktiv
< E² = MC >
< 16 >
Kennzahlen
Kennzahlen
Begriff
NP
TEEP
OEE
NEE
Formel
NP
Verantwortung
Netto-Produktivität
n
*t
Gut _ Stück e
TEE
NP
24 Std .
OEE
NP
BNZ
NEE
NP
BNZ Rüsten
Erklärung
Geschäftsleitung
Gesamteffizienz
Meister
BruttomaschinenEffizienz
Bediener
NettomaschinenEffizienz
< E² = MC >
< 18 >
Kennzahlen
Gesamteffektivität der Anlagen
OEE - Overall Equipment Effectiveness
Unter OEE versteht man das Produkt aus der
der Verfügbarkeit
der Leistungseffizienz
der Qualitätsrate
einer gegebenen Anlage
OEE = Verfügbarkeit * Leistungseffizienz*Qualitätsrate
< E² = MC >
< 19 >
Kennzahlen
Gesamteffektivität (OEE) Berechnung
Verfügbarkeit
= 72,5 %
Leistungseffizienz
= 93,8 %
Qualitätsrate
= 99,0 %
67,0%
OEE = Verfügbarkeit * Leistungseffizienz*Qualitätsrate
< E² = MC >
< 20 >
Kennzahlen
Rüstperformence
einer Abteilung / Maschinengruppe im Monat
Rüstperformence
t
RIst
t
RSoll
Leistungsperformence
einer Abteilung / Maschinengruppe im Monat
Bearbeitungsperformence
t
t
PIst UIst
t
PSoll
< E² = MC >
< 21 >
Produktionscontrolling leben
Produktionscontrolling leben
Aktionen
bewerten
Aktionen
planen
Auswerten
Umsetzen
Lenken
< E² = MC >
< 23 >
Datenerfassung
Manuell
Datenqualität
Nachhaltigkeit
Messbarkeit
Automatisch
Handzettel
Excel
Auswertungen
ERP-System
ERP-System
< E² = MC >
< 24 >
Datenerfassung
MDE -Terminals
Online-Terminals
Signale
seriell
< E² = MC >
direkt
< 25 >
Produktionscontrolling MES
Visualisierung
Auswertungen
Verschwendungen messen
ERP-System
Grün: Produktion
Gelb: Rüsten
Rot: Störung
EMC-System
< E² = MC >
< 26 >
Online - Zustandsverläufe
Stabiler
Produktionsverlauf
Ungünstiger
Produktionsverlauf
Grün: Produktion
Gelb: Rüsten
Rot: Unterbrechung
< E² = MC >
< 27 >
Online - Zustandsverläufe
Leistung
Gelb: < 85%
Grün hell: > 85% < 100%
Grün dunkel: > 100 %
< E² = MC >
< 28 >
Maschinennutzung
< E² = MC >
< 29 >
Performence
< E² = MC >
< 30 >
Analyse Unterbrechungen
< E² = MC >
< 31 >
Top 10 Artikel
< E² = MC >
< 32 >
EMC-System
Feinplanung
Störgrößen
Kunde
interne/externe
Betriebliches
ERP-System
(Grobplanung)
Ist – Sollvergleich
Analyse
Monitoring
< E² = MC >
< 33 >
EMC System Module
> Module des EMC-Systems:
> Konvertierung
> Datenverarbeitung
> Planung
> Datenerfassung
> Monitoring
> Auswertung
< E² = MC >
< 34 >
Vielen Dank für die Aufmerksamkeit!
< INFORMATION TECHNOLOGY PLUS INTELLIGENCE QUOTIENT >
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Karl-Benz-Str. 10
72124 Pliezhausen
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