03-13_ostchem_de

OSTCHEM
UNSER
TÄGLICH
BROT
Links und rechts der holprigen
Straße erstrecken sich schier
endlose Felder – so weit das
Auge reicht. Weizen, Mais und
Sonnenblumen prägen im
Sommer die Landschaft der
Ukraine. Nur sporadisch
unterbrechen kleine Dörfer und
Weiler, Baumreihen und Wälder
die Fernsicht auf 200 Kilometern
Fahrt von Kiew nach Cherkassy.
Die Ukraine, eine der Kornkammern
Europas, verfügt über sehr
fruchtbare Schwarzerde-LössBöden. Die hier angelegten
Äcker gehören zu den
ertragreichsten der Welt und
machen rund 60 Prozent der
landwirtschaftlichen Nutzfläche
des Landes aus. Deshalb ist die
604.000 Quadratkilometer große
Ukraine nach wie vor vor allem
ein Agrarland.
TEXT: MARCUS GEIGLE
Das Verwaltungsgebäude von PJSC Cherkassy Azot, einer der wichtigsten
Produktionsstandorte für Düngemittel der OSTCHEM.
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Im besten Fall laufen die Kompressoren von
Creusot-Loire rund um die Uhr. Um die geplanten Produktionsvolumina zu erreichen, darf es
kaum Ausfallzeiten geben. Als Back-up gibt es
nur einen Ersatzkompressor.
FOTOS: SERGEY MINENKO
ie Ukraine ist nicht nur ein erfolgreiches Agrarland. Sie ist auch
einer der führenden Produzenten von Düngemitteln weltweit.
OSTCHEM betreibt in Cherkassy, einer Industriestadt mit rund
290.000 Einwohnern an dem zum Krementschuker Stausee aufgestauten Dnjepr, eine der größten Düngemittelfabriken der Welt.
4.500 Beschäftigte produzieren hier täglich 2.900 Tonnen flüssiges Ammoniak,
das direkt zu Harnstoff/Ammoniumnitrat und somit zu Dünger weiterverarbeitet
wird.
Der 1986 in Betrieb genommene Industriekomplex ist sichtlich in die Jahre
gekommen. Der Kompressorpark der Produktion von OSTCHEM in Cherkassy
jedoch wird mit allen verfügbaren Mitteln gehegt und gepflegt. Die fünf CreusotLoire-Kompressoren mit einer Leistung von jeweils 6.650 Kilowatt sorgen rund
um die Uhr zuverlässig für die Produktion von flüssigem Ammoniak, aus dem über
weitere Verfahrensstufen die unterschiedlichen Düngemittel gewonnen werden.
www.ostchem.com
Harter Wettbewerb
Mittel zu einem Austausch der altgedienten Kompressoren stehen bei OSTCHEM
derzeit nicht zur Verfügung: „Wir haben nicht nur hier in Osteuropa, sondern
weltweit eine starke Konkurrenz“, erklärt Alexey Burov, Chefmechaniker und
verantwortlich für die Kompressorwartung in der Fabrik in Cherkassy.
„Die steigenden Rohstoffpreise setzen uns unter Druck. Die Abhängigkeit vom
Rohstoffpreis bestimmt unsere Marge und begrenzt die Mittel, die uns für
Investitionen zur Verfügung stehen. Deshalb brauchen wir starke und mutige
Partner, die uns neue Wege eröffnen, um die bestehenden Produktionsmittel so
aus- und aufzurüsten, dass wir weiter erfolgreich am Weltmarkt agieren können.
So etwas machen die Experten von HOERBIGER möglich.“
Alexey Burov unterstreicht im Gespräch, heute
müsse er mit der Volllast von vier Kompressoren
arbeiten. Um das sicherzustellen, muss er die
Ausfallzeiten, so gut es geht, minimieren. Wenn
zwei Kompressoren ausfallen, ist die volle
Produktion schon nicht mehr gewährleistet.
Die größte Gefahr ist, dass bei einer Störung
gleich mehrere Kompressoren ausfallen. Hohe
finanzielle Risiken drohen gleichwohl bereits bei
einem Ausfall eines einzelnen Kompressors: Die
Umstellung auf den Back-up-Kompressor dauert
rund eine halbe Stunde. Der Produktionsausfall
liegt bei etwa sechs Tonnen flüssigem
Ammoniak. Zugleich müssen 6.600 Kubikmeter
Erdgas abgefackelt werden. Auch das ist für
OSTCHEM ein hoher Verlust.
Zuverlässigkeit, Effizienz oder Umweltfreundlichkeit – was ist wirklich wichtig?
In der jüngsten Vergangenheit kam es häufig zu
solchen Ausfällen. Es war höchste Zeit, Verbesserungen einzuleiten, die eine höhere Zuverlässigkeit der Kompressoren ermöglichten.
„Es geht in unserer harten, scharfen Wettbewerbssituation schon lange nicht mehr darum, die Fertigung allein auf Zuverlässigkeit, allein auf Effizienz
oder allein auf Umweltfreundlichkeit zu optimieren“, sagt Alexey Burov. „Wir haben längst den
Punkt erreicht, wo wir zwangsweise alle drei
Erfolgskomponenten berücksichtigen müssen.
Und glauben Sie mir: Zuverlässigkeit, Effizienz
und Umweltfreundlichkeit wirken mittlerweile als
Kombination wie ein gemeinsamer Erfolgsfaktor
bei uns.“
REE Audit öffnet Augen, Ohren …
und trägt zu mehr Verständnis bei
Das hat auch das Serviceteam von HOERBIGER
erkannt und für betriebliche Herausforderungen
wie die bei OSTCHEM mit dem REE Audit einen
neuen Beratungsansatz entwickelt.
REE steht für Reliability, Efficiency und Environmental Soundness – drei entscheidende Aspekte
für moderne Serviceangebote in der Kompressortechnik. Bei Kompressorneubauten sollten
modernste Komponenten kontinuierliche Leistungssteigerung, zunehmende Verlässlichkeit
und stetige Fortschritte bei der Umweltverträglichkeit gewährleisten. Wie aber können
Experten bei Kompressorinstallationen die
Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltverträglichkeit bewerten? Wie können bei einem Audit zusammengetragene Daten bewertet und die dabei
gewonnenen Erkenntnisse in konkrete Verbesserungsmaßnahmen umgewandelt werden?
„Ich habe zunächst klipp und klar gesagt, dass wir
ein produzierender Betrieb sind. Dass meine Leute
und ich Anpacken gewohnt sind. Dass wir gewohnt
sind, Probleme und Maschinenstillstände mit
schweren Werkzeugen zu lösen. Beratung, Prozess- und Maschinenanalyse waren nicht wirklich
unsere erste Wahl“, so Alexey Burov.
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„Das Topmanagement
bei OSTCHEM sieht, dass
sich Investitionen in ein
REE Audit schnell bezahlt
machen, und mehr noch
– sie versetzen uns in die
Lage, unsere führende
Marktposition nicht nur
zu festigen, sondern
auszubauen.“
ALEXEY BUROV
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ALEXEY BUROV
LEITER DER KOMPRESSORWARTUNG
BEI OSTCHEM
Alexey Burov (39) ist leitender
Ingenieur bei PJSC Cherkassy
Azot, einem Tochterunternehmen
der OSTCHEM Holding AG.
Er studierte von 1991 bis 1996
chemische Technologie an einer
staatlichen Universität in der
Ukraine. Daraufhin folgte 1998 ein
Master in industrieller Instandhaltung. In den folgenden Jahren
bis 2004 arbeitete Alexey Burov
bei Rivne Azot und Rustavi Azot.
Anschließend begann er bei
Cherkassy Azot als Instandhaltungsingenieur. Nach zwei
Jahren wurde er stellvertretender
Leiter des Maschinenbaubereichs
von PJSC Nitrogen. Seit 2008 ist er
der leitende Ingenieur bei PJSC
Cherkassy Azot.
Beratung im Blaumann – Worten folgen Taten
Hervé Ferraris, Pavlo Gusiev, Andrey Minyailo und
Yaroslav Rahkandiya waren als Team vor Ort und
kennen diese Einstellung nur zu gut. In nahezu
jedem Beratungsgespräch muss das REE Team
von HOERBIGER die Praktiker mit guten Argumenten überzeugen. Dabei ist das Team gleichwohl
sehr erfolgreich: Seit dem Start der REE-AuditInitiative im Oktober 2012 haben sie mehr als
30 Analysen rund um den Globus durchgeführt
und 160 Kompressoren auditiert. Hervé Ferraris:
„Die Idee kam ursprünglich von einem Kunden
in Indien. Er erklärte, dass die Betreiber von
Kompressoren häufig das Verbesserungspotenzial ihrer Maschinen nicht kennen. Viele Kunden
wissen nicht, wo Verbesserungen zu realisieren
sind und wie entsprechende Hebel angesetzt
werden können. Da wir bislang mit Anregungen
von Kunden immer gut gefahren sind, haben wir
auch diese aufgenommen. Wir haben begonnen, ein System zu entwickeln, das dem Kunden
eine transparente Analyse seiner bestehenden
Anlagen und Prozesse sowie klar definierte Verbesserungspotenziale liefert. Das Beratungsprodukt, das wir daraus entwickelt haben, ist das
HOERBIGER REE Audit.“
Zurück zu OSTCHEM in Cherkassy: „Allein
schon der Begriff REE Audit hörte sich für mich
am Anfang etwas abgehoben an“, meint Alexey
Burov. „Ich wollte aber keine Möglichkeit ungenutzt lassen, um unsere Performance zu verbessern. Also habe ich mir die Vorschläge von
HOERBIGER gemeinsam mit unseren sehr
erfahrenen Technikern angehört. Vom Ansatz her
war ich überzeugt. Begeistert haben mich die
Perspektiven, die HOERBIGER aufgezeigt hat.“
Und Alexey Burov geizt nicht mit Lob: „Nikolaus
Lubega und Tivadar Asztalos von HOERBIGER
haben bei uns einen tollen Job gemacht. Keine
dieser
gewohnten
Hochglanz-PowerPointPräsentationen mit überschaubarem Inhalt. Wir
haben gemeinsam in den Spiegel geschaut und
uns die Frage gestellt: ‚Was ist zu tun, um der
Konkurrenz voraus zu sein?‘ Dass ein Außenstehender allein aufgrund einer intensiven Besichtigung der Kompressoren und nach einem
Gespräch mit den Technikern und mit Leuten in
der Produktion so viel an Verbesserungspotenzial
in kürzester Zeit finden konnte, war sehr beeindruckend – und vor allem hilfreich. Wir kannten
unsere offensichtlichen Probleme. Im Detail
betrachtet, eröffnete uns das REE Audit darüber
hinaus neue Perspektiven und Lösungsansätze.“
Bei den Creusot-Loire-Kompressoren stellte der
REE Auditor von HOERBIGER einen hohen
Verschleiß aufgrund der Durchbiegung einer
Kolbenstange fest. Verbesserungen bei der
Schmierung waren ein weiterer Ansatzpunkt:
Die Führungen der Kolben im Zylinder waren bei
OSTCHEM mit selbst aufgelötetem Weißmetall
gelöst und verschlissen dadurch sehr schnell.
Zudem hatte der erhöhte Abrieb negative Auswirkungen auf Ventile und Packungen. Das Audit
zeigte eine moderne Lösung mit verschleißarmen Kunststoffringen auf. Dabei entstand ein
wichtiger Zusatznutzen: Die Zylinderschmierung
ließ sich reduzieren, und das wirkt sich auf die
Lebensdauer des Katalysators im Reaktor durch
minimierte Verunreinigungen positiv aus.
Vier vom Kunden gesteuerte Schritte
zum Verbesserungsprojekt
Das REE Audit von HOERBIGER folgt dem
einfachen Prinzip der Analyse, Bewertung und
Maßnahmenentwicklung auf Basis des Status
quo vorhandener Anlagen. Um dieses Prinzip im
Sinne eines leistungsfähigen Beratungsansatzes
im Service praxis- und alltagstauglich zu
machen, haben die Ingenieure von HOERBIGER
ein Mehrstufenkonzept entwickelt.
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Der Reaktor zur Harnstoffherstellung prägt
das Firmengebäude in Cherkassy.
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Pavlo Gusiev, Andrey Minyailo and Yaroslav
Rahkandiya waren als Team vor Ort.
Es beginnt mit dem eigentlichen REE Audit,
bei dem die beteiligten Kompressoren vor Ort im
Detail untersucht werden. In einem standardisierten Report werden die Verbesserungspotenziale aufgezeigt und die Einflussfaktoren in
einem sogenannten REE Index von eins bis zehn
transparent abgebildet. Für jeden untersuchten
Kompressor errechnet das REE-Index-Tool individuelle Verbesserungspotenziale. Die Einzelergebnisse sowie eine Gesamtbewertung werden
dem Kunden präsentiert und diskutiert. Nach der
Darstellung des Status quo entscheidet der Kunde selbst, wo er den dringendsten Verbesserungsbedarf sieht.
Für die vom Kunden ausgewählten Kompressoren
erarbeiten die Experten von HOERBIGER dann
eine detaillierte Entwicklungsstudie. Die Lösungsvorschläge weisen immer den konkreten Return
on Investment (ROI) auf. Darüber hinaus werden
sie mit Total-Cost-of-Ownership-(TCO-)Szenarien
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Das Herz der 1970 in Betrieb genommenen
Anlage sind fünf Großkompressoren. Neben
der Größe beeindruckt ihre bisherige Leistung:
In über 40 Jahren haben diese Maschinen den
Rohstoff für Millionen Tonnen Düngemittel
verdichtet.
verbunden. Die von HOERBIGER entwickelten
Lösungsvorschläge reichen vom gezielten
Austausch ineffizienter Komponenten bis hin zu
einer vollständigen Umgestaltung des Kompressordesigns. Der Kunde entscheidet individuell über die zu seiner Investplanung passenden Schritte und gibt damit vor, wo durch
Upgrade- oder Revampprojekte Verbesserungen
realisiert werden. Nach diesen Vorgaben setzt
HOERBIGER die Projekte im gewünschten Zeitrahmen um.
PART
Ungewöhnlich in der Industrie: Die chemische Formel von
Ammonium und Bicarbonat ist auf dem Bleiglasfenster
in einem Produktionsgebäude von PJSC Cherkassy Azot
Die meisten Betreiber von Kolbenkompressoren sind zwar mit der
Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen zufrieden, haben jedoch das Gefühl, es
könnte irgendwie noch besser gehen. Um das Gefühl mit Daten zu belegen
und konkrete Verbesserungen herauszufinden, hat HOERBIGER das REE
Audit entwickelt. Das HOERBIGER REE Audit liefert schnell, genau und objektiv eine belastbare Basis für eine nachhaltige Modernisierung bestehender
Kompressoranlagen. Mit der Analyse zeichnen die Auditoren von HOERBIGER
ein detailgetreues Bild des Status quo bei Effizienz, Zuverlässigkeit und
Umweltfreundlichkeit. Dabei untersuchen die HOERBIGER Experten das
Kompressordesign, die Betriebskonditionen, die Wartung sowie die
Ausfallzeiten. Es folgt ein präziser Report, aus dem ein Benchmark zu
führenden Anlagen hervorgeht sowie identifizierte Verbesserungs- und
Einsparpotenziale. Der Kunde entscheidet schließlich selbst, welche Verbesserungen er realisieren möchte. Die Projekte begleitet HOERBIGER direkt vor
Ort (siehe rechts).
dargestellt.
PART OF
Bei OSTCHEM haben die Experten von HOERBIGER
unmittelbar nach dem REE Audit Projekte zur Erzielung
sogenannter „Quick-Wins“ angeregt. Dazu zählten der
Austausch der Ringe und Packungen sowie der Vorschlag,
die Kolbengeometrie umzugestalten. Schnell verschleißende und in Eigenregie immer wieder notdürftig geflickte
Kolbendichtringe, die für regelmäßige Ausfälle sorgten,
wurden durch moderne Hochleistungsdichtungen von
HOERBIGER ersetzt.
Nähe und Qualität
Alexey Burov resümiert: „Die Nähe zum REE Team von
HOERBIGER ist für mich entscheidend. Es gibt sicher
viele Serviceunternehmen, die unsere Kompressoren
lauffähig halten könnten. Aber es gibt keinen zweiten
Servicepartner in der Ukraine, der sich aus seinem
eigenen Serviceverständnis heraus nie mit dem Grad der
erreichten Verbesserungen zufriedengibt und immer
noch versucht, etwas mehr Leistung herauszuholen. Das
ist bei HOERBIGER ein großer Vorteil. Das umfassende
Fachwissen und die Fähigkeit, für alle Verbesserungen
passende Komponenten aus der eigenen Fertigung zu
liefern, runden diesen sehr zukunftsorientierten Service
von HOERBIGER ab. Ich freue mich darauf, die Früchte
der durch das REE Audit aufgesetzten Verbesserungsprojekte ernten zu können.“
Durch die Verdoppelung der Weltbevölkerung in den letzten 50 Jahren ist
die Nachfrage nach Düngemitteln kontinuierlich gestiegen. Sie sind die
wichtigste und kostengünstigste Möglichkeit, die Erträge nutzbarer Agrarflächen über Jahre zu steigern. Ammoniak ist ein wichtiger Grundstoff für
die Herstellung von nitratbasierten Düngemitteln. 2011 belief sich die
weltweite Produktion von Ammoniak auf 136 Millionen Tonnen. Tendenz
steigend. Die Düngemittelindustrie befindet sich in einem harten globalen
Wettbewerb aufgrund hoher Rohstoffpreise, beispielsweise für das notwendige Erdgas. Deshalb ist die Branche auf ständige Verbesserungen bei
der Effizienz, Zuverlässigkeit und Umweltfreundlichkeit bestehender Anlagen und Kompressoren angewiesen. Nur so können Margen gehalten werden. OSTCHEM ist in Osteuropa ein führender Hersteller von Düngemitteln
und mit vier Produktionsstandorten in Cherkassy, Gorlovka, Severodonetsk und Rivne Marktführer in der Ukraine. Mit 4.500 Beschäftigten ist
Cherkassy die größte Düngemittelfabrik des Landes.
PARTNERSHIP
Seit fast zehn Jahren ist OSTCHEM Kunde von HOERBIGER und setzt ein
breites Spektrum an Kompressorkomponenten wie Ventilen, Ringen und
Packungen ein. Aufgrund des stetig steigenden Wettbewerbsdrucks erweiterte der Leiter der Instandhaltung, Alexey Burov, die Partnerschaft mit
HOERBIGER mit der Durchführung eines REE Audits. Aufgrund der im
REE Audit identifizierten Verbesserungspotenziale sowie der zeitnah
durchgeführten Upgradeprojekte können die Ausfallzeiten um 70 Prozent
reduziert und so die Zuverlässigkeit gesteigert werden. Durch die Prozessanalyse konnte darüber hinaus die Effizienz der Anlage erhöht werden.
OPTIMIERUNG UND MODERNISIERUNG
VON KOLBENKOMPRESSOREN
Der neue REE-Assessment-Prozess liefert
nicht nur klare Daten
zur tatsächlichen
Leistung des Kompressors, sondern
bewertet eine Anlage
gleichzeitig hinsichtlich des Potenzials
für Verbesserungen
und Einsparungen.
TEXT: MARCUS GEIGLE
Ö
konomie und Ökologie in Einklang zu
bringen hat für viele Firmen inzwischen
einen hohen Stellenwert. Altanlagen
arbeiten meist nicht mehr wirtschaftlich
und beeinträchtigen zudem die Umwelt unnötig. Andererseits erfordern neue Maschinen hohe Investitionskosten und verbrauchen erhebliche Ressourcen.
Gerade bei Kolbenkompressoren bietet sich hier eine
kundenspezifische Modernisierung als Alternative an.
Dabei werden ausgewählte Komponenten durch
bewährte und innovative Technik ersetzt. Das spart
erhebliche Kosten, verbessert die Energiebilanz und
reduziert die Umweltbeeinträchtigung. Zudem ist bei
einer gut geplanten Lebensdauerverlängerung durch
Modernisierung die Anlage meist deutlich schneller
wieder in Betrieb als bei Neukauf und Installation.
Wichtig ist, das Potenzial von bestehenden Anlagen
auszuschöpfen, da diese oft gegenüber Neuanlagen
mit Standardauslegung Vorteile im Dauerbetrieb aufweisen.
In vielen Bereichen der Technik sind heute Kolbenkompressoren für die Verdichtung der unterschiedlichsten
Gase das Mittel der Wahl. Da es sich um robuste Technik handelt und die Entwicklung weiterschreitet,
entsprechen ältere Anlagen oft nicht mehr dem Stand
der Technik. Hier bietet sich die Möglichkeit, Kompressoren auf den neuesten Stand der Technik zu bringen
und so die Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltverträglichkeit dieser Maschinen zu verbessern. Weitere Ziele/
Lösungen wie Prozessänderungen, Prozessstabilität,
konkrete Problemlösungen, Maschinenschutz und
Standardisierung können im Rahmen derartiger
Modernisierungsprojekte angestrebt werden.
Erfahrene Kompressorexperten von HOERBIGER führen
REE Audits vor Ort durch, um ein Bild von der Konstruktion, den Betriebsbedingungen, den Wartungsarbeiten und Ausfällen jedes Kompressors zu erstellen. 040
Der detaillierte Bericht zeigt die Leistung jedes Kompressors sowie seinen REE Index einschließlich der 041
Möglichkeiten für Verbesserungen und Einsparungen
auf. Das weltweit an jedem Kolbenkompressor durchführbare REE Assessment hilft den Betreibern dabei,
die richtige Technologie auszuwählen und die richtigen
Entscheidungen für ihr Geschäft zu treffen.