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Casos Históricos
Caso 1
Tubulação em Fábrica de Celulose
Tubulação feita com resina DION® 4010, mantida em operação após 30 anos de serviço contínuo em fábrica
de celulose.
Resina:
Comprimento:
Instalação:
Diâmetro:
Ambiente:
Temperatura:
DION® 4010
1350 m
Enterrada
900 e 1050 mm
Ácido nítrico e ácido sulfúrico pH 1 a 2
40ºC
Comentários
Após 30 anos de serviço contínuo conduzindo efluente em fábrica de celulose, esta tubulação feita com resina DION®4010
foi inspecionada e mantida em operação, porque os tubos ainda tinham boas condição de uso.
A mesma resina DION® 4010 foi usada por uma mineradora para fazer o sistema de dutos para conduzir vapores de ácidos
clorídrico e sulfúrico, em temperaturas que chegam a 80ºC. Os dutos foram examinados depois de 20 anos de serviço e
mantidos em uso ao ser verificado que, apesar do longo tempo em serviço, eles apresentavam pouca deterioração visual
e tinham excelentes propriedades mecânicas.
A resina DION® 4010 é uma versão flexibilizada da DION® 382. É um poliéster bisfenol fumárico que tem excelente
resistência a ambientes ácidos e alcalinos em altas temperaturas. A DION® 382 é a resina mais antiga e tradicional para
ambientes agressivos.
Recentemente a DION® 382 foi substituída pela DION® 6694.
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Casos Históricos
Caso 2
Tanque para HCl
Tanque feito com resina DION® 382 resiste por 20 anos ao ataque de HCI a 37%.
Resina:
Ambiente:
Concentração:
Temperatura:
DION® 382
Ácido Clorídrico
37%
Ambiente
Comentários
O tanque foi feito com resina DION® 382, pesa 2850 kg e tem capacidade de 80 mil litros. Ele foi instalado em 1975, na OxyChem
de Corpus Christi, Texas, para armazenar ácido clorídrico a 37%. Em 1995, depois de 20 anos de serviço contínuo, ele foi
substituído por outro, feito com resina DION® 6694.
As resinas DION® 382 e DION® 6694 pertencem à família dos poliésteres bisfenol fumáricos, e têm excelente desempenho em
contato com bases, ácidos e agentes oxidantes. A DION® 382 foi a primeira resina poliéster de alto desempenho a ser usada em
aplicações que envolvem corrosão, e tem sido usada em ambientes agressivos desde a década de 50.
A DION® 6694 tem a mesma base bisfenol-fumárica da DION® 832, mas foi modificada para otimizar o desempenho em
ambiente oxidantes ou sujeitos a ampla variação de pH. As duas resinas têm excelente desempenho em altas temperaturas e
resistem muito bem ao ataque de ambientes ácidos e alcalinos.
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Casos Históricos
Caso 3
Tanque para Dióxido de Cloro
Tanques feitos com resina DION® 382 suportam há 30 anos o ataque de dióxido de cloro.
Diâmetro: 3 metros
Altura:
5,5 metros
Ambiente: Filtrados de dióxido de cloro e hipoclorito, com pH entre 3,5 e 11
Comentários
Seis tanques feitos com resina DION® 382 foram instalados em 1967 na Stone Consolidated Manufacturing, em Quebec.
Eles trabalham sob condições variáveis de temperatura e com pH entre 3,5 e 11, armazenando os filtrados oriundos da
lavagem de celulose após os estágios D e H.
O ambiente agressivo é composto de resíduos de dióxido de cloro, hipoclorito de sódio e hidróxido de sódio.
Examinados em 1987, após 20 anos de serviço contínuo, os tanques foram novamente colocados em uso por estarem
em excelentes condições.
Novamente inspecionados em 1997, após 30 anos de uso, a barreira de corrosão foi trocada e eles foram recolocados
em uso.
A resina DION® 382 pertence à família das bisfenol fumáricas e tem excelente resistência a ambientes alcalinos, ácidos
e oxidantes.
A resina DION® 6694 é uma nova versão da DION® 382, modificada para ter melhor resistência a ambientes oxidantes.
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Casos Históricos
Caso 4
Torre de Branqueamento com Dióxido de Cloro
Tubo ascendente da torre de branqueamento com dióxido de cloro. Resina DION® 382 permite 15 anos de
serviço sem manutenção.
Resina:
Diâmetro:
Altura:
Ambiente:
DION® 382
2,8 metros
25 metros
Branqueamento de celulose com dióxido de cloro
Comentários
Este tubo de fluxo ascendente da torre de branqueamento com dióxido de cloro foi instalado em 1983 numa fábrica de celulose
localisada no Alabama. O liner e a barreira química foram feitos com resina DION® 4010 e as camadas estruturais com DION®382.
Em 1998, após 15 anos de serviço, esta estrutura de 1,8 m de diâmetrro e 25 m de comprimento ainda estava em operação e
sem ter requerido manutenção.
A resina DION® 382 é largamente usada para fazer laminados com alta resistência a ambientes alcalinos ou oxidantes.
A DION® 4010 é uma versão flexibilizada da DION® 382.
Recentemente a DION® 382 foi substituída pela DION® 6694. A DION® 6694 é uma versão modificada da DION® 382 para uso
nos ambientes oxidantes e alcalinos encontrados no branqueamento de celulose e na produção de cloro-soda.
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Casos Históricos
Caso 5
Tanque para Filtrado de Dióxido de Cloro
Tanque feito com DION® 382. Trinta anos de serviço contínuo com filtrado de dióxido de cloro a 70ºC.
Resina:
DION® 382
Ambiente:
Filtrado de dióxido de cloro
Temperatura: 70ºC
Comentários
O tanque coleta e armazena água de lavagem da celulose após o branqueamento com dióxido de cloro. O fluido desce
do lavador e é alimentado no tanque em alta velocidade, criando altas deformações em sua parede. O tanque foi
inspecionado depois de 30 anos de serviço contínuo e sem manutenção.
A inspeção revelou que o laminado estrutural tinha excelentes propriedades mecânicas e poderia ser mantido em uso
desde que fosse trocada a barreira de corrosão. A barreira de corrosão foi substituída por outra, também feita com resina
DION® 382
Esta aplicação confirma o excelente desempenho das resinas DION® 382 no processo de branqueamento com dióxido
de cloro em temperatura de 70ºC.
A resina DION® 382 é um poliéster bisfenol fumárico que tem excelente desempenho em ambientes oxidantes e onde
ocorre ampla variação de pH.
A DION® 6694 é uma nova versão da DION® 382 modificada para ter melhor desempenho em ambientes oxidantes. A
DION® 6694 é a melhor resina disponível para aplicações nas indústrias de celulose e cloro-soda.
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Casos Históricos
Caso 6
Tampa de Célula de Diafragma
Tampa de célula de diafragma feita com DION® 6694 suporta 10 anos de serviço contínuo sem manutenção.
Resina:
DION® 6694
Ambiente:
HCl, cloro gasoso, NaOH, e NaOCl.
Temperatura: 100ºC
Comentários
Essas tampas de células de diafragma para eletrólise de cloreto de sódio estão sujeitas ao ataque de vapores de HCl, cloro
gasoso, NaOH e NaOCl na temperatura de 100ºC.
Este ambiente é tão agressivo que as paradas para manutenção acontecem a cada 3 ou 4 anos. Porém, as tampas feitas com
DION® 6694 foram usadas durante 10 anos sem precisar de manutenção. Após 10 anos de uso contínuo, a barreira de corrosão
foi substituída e a estrutura recolocada em uso.
A resina DION® 6694 é um poliéster bisfenol fumarato modificado para dar excepcional desempenho em altas temperaturas e
condições extremas de pH.
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Casos Históricos
Caso 07
Torre de Retenção / Tubo para Branqueamento de Celulose
DION® 9800 (Atlac® 580) usada para fazer a torre de retenção e o tubo ascendente para branqueamento de
celulose com dióxido de cloro.
Resina:
Diâmetro:
Altura:
Ambiente:
DION® 9800 (Atlac® 580)
4 metros
33 metros
Dióxido de Cloro
Comentários
A torre e o tubo ascendente foram feitos com resina DION® 9800 (Atlac® 580) para reter a polpa no processo de
branqueamento com dióxido de cloro. A torre tem 4 m de diâmetro e 33m de altura. O tubo ascendente tem 2,7 m de
diâmetro.
A barreira de corrosão foi feita com 1 véu de vidro e 6 mantas de 450 g/m2. A resina DION® 9800 foi curada com BPO/DMA
A resina DION® 9800 é um produto híbrido de poliéster bisfenólico e grupos éster-vinílicos, que tem melhor resistência a
altas temperaturas que as VER convencionais de bisfenol A.
Essa resina tem o mesmo desempenho das VER convencionais e as vantagens das bisfenólicas, como por exemplo a
propriedade de não espumar quando curada com MEKP/Cobalto e não precisar de agentes tixotrópicos especiais. A
DION® 9800 tem temperatura de transição vítrea superior à das VER convencionais de bisfenol A.
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Casos Históricos
Caso 08
Eliminador de Névoa
Eliminador de névoa de cloro gasoso úmido, feito com DION® 6694.
Resina:
Diâmetro:
Altura:
Ambiente:
DION® 6694
2,6 metros
5 metros
Cloro gasoso e úmido
Comentários
Os eliminadores de névoa têm 2,6 m de diâmetro e 5 m de altura e trabalham em contato permanente com cloro gasoso
úmido em temperaturas que chegam a 80ºC. Eles são equipados com filtros para remover as partículas sólidas que causam
entupimento nos resfriadores de titânio que são usados em seguida.
A resina DION® 6694 foi escolhida para essa aplicação por ter ótimo desempenho em contato com cloro gasoso e úmido.
Entre todas as resinas para uso em ambientes agressivos, a DION® 6694 é a que tem melhor desempenho nas aplicações da
indústria de celulose e cloro-soda.
A DION® 6694 é uma resina poliéster bisfenol fumárica modificada para ter excepcional desempenho quando submetida à
ação combinada de soluções aquosas em altas temperaturas, ambientes oxidantes e condições extremas de pH.
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Casos Históricos
Caso 9
Tanques para H2SO4
Tanques feitos com resina DION® 9800 (Atlac® 580) para armazenar H2SO4.
Resina:
Diâmetro:
Capacidade:
Ambiente:
Concentração:
DION® 9800
18 metros
1,5 milhões de litros
ácido sulfúrico
5 a 10%
Comentários
Os dois tanques foram construídos no local, com resina éster-vinílica DION® 9800, para armazenar ácido sulfúrico na
temperatura ambiente, com concentração variando entre 5% e 10%.
A resina DION® 9800 (Atlac® 580) é um produto híbrido que combina as vantagens das bisfenólicas com as das epóxi
éster-vinílicas. Ela não espuma quando curada com MEKP/Co e tem melhor resistência a altas temperaturas que as
resinas epóxi éster-vinílica convencionais.
A DION® 9800 combina as excepcionais características de resistir altas temperaturas e ambientes alcalinos das
bisfenólicas, com o grande alongamento (deformação) na ruptura e resistência a ácidos das epóxi-éster vinílicas. É uma
resina polivalente e de fácil aplicação, ideal para serviços de manutenção.
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Casos Históricos
Caso 10
Dutos Estruturais com Resistência a Fogo
Dutos feitos com DION® FR 9300 tem certificado de conformidade para aplicação estrutural e resistência a
fogo.
Resina:
Dion® FR 9300
Ambiente:
HCl, cloro gasoso, NaOH, e NaOCl.
Temperatura: 100ºC
Comentários
Para serem certificados, estes dutos foram submetidos a ensaios mecânicos de pressão externa e interna e ensaios de resistência
a fogo e desenvolvimento de fumaça.
A resina epóxi éster-vinílica DION® FR 9300 tem cura rápida, excelente resistência ao ataque de agentes corrosivos e não propaga
chamas. Quando usada com 50% de alumina hidratada, ela tem também baixa evolução de fumaça.
A resina epóxi éster-vinílica DION® FR 9300 é uma versão retardante de chama da DION® 9100.
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Casos Históricos
Caso 11
Lavadores de Gás
Lavadores de gás feitos com resinas DION® FR 9300.
Resinas: DION® FR 9300
Diâmetro: 7,0 metros e 4,5 metros
Comentários
Os lavadores foram instalados numa fábrica de semicondutores da Hyundai, nos Estados Unidos, para dar máxima
resistência à corrosão e ao fogo.
Os lavadores foram feitos com resina epóxi éster-vinílica de bisfenol A, DION® FR 9300, que é uma versão anti-chama da
DION® 9100.
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Casos Históricos
Caso 12
Sistemas para Lavagem de Gás
Sistema para lavagem de gás feito com resina DION® FR 9300 tem excepcional resistência à corrosão.
Comentários
Este sistema lava e elimina o dióxido de enxofre e outros poluentes dos gases quentes e úmidos resultantes da queima de
carvão em uma usina termelétrica.
Parte da tubulação usada neste projeto transporta uma pasta de carbonato de cálcio e gesso até o distribuidor localizado na
torre de absorção.
O ambiente é muito agressivo, com os gases quentes subindo pela torre em oposição ao fluxo de pasta.
A resina DION® FR 9300 é uma resina epóxi éster-vinílica convencional, derivada do bisfenol A.
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Casos Históricos
Caso 13
Tanque para Água Desionizada
Este tanque feito com resina DION® 4010 tinha 12 anos de serviço quando foi atingido por descarga elétrica.
Comentários
O tanque foi colocado em serviço em 1985, para armazenar água desionizada em fábrica de semicondutores.
Depois de 12 anos de serviço ele foi atingido por uma descarga elétrica que deixou a parede externa marcada por duas
faixas carbonizadas de 1 m de largura, no caminho da descarga até a terra.
Somente a parte externa do tanque foi carbonizada, mantendo o interior e o fundo intactos.
A superfície externa foi reparada e o tanque recolocado em uso.
A resina DION® 4010 é uma versão flexibilizada da DION® 382.
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Casos Históricos
Caso 14
Tubulação para Circulação de Água
Instalação da tubulação de 7 Km no “Sea-World” do Texas. A tubulação feita com resina DION® 9100 circula a
água dos tanques onde ficam os animais marinhos.
Resina:
Ambiente:
Temperatura:
Processo:
Diâmetro:
Comprimento:
Início da Operação:
DION® 9100
Água do Mar
Ambiente
Filament winding (enrolamento)
100 mm a 900 mm
7 Km
1986
Comentários
A tubulação foi pré-montada pelo fabricante para facilitar a instalação no local da obra. A resina DION® 9100 foi escolhida por
ser fácil de processar e por não contaminar a água.
A tubulação foi protegida externamente com “topcoat” parafinado.
A resina DION® 9100 é uma epóxi éster-vinílica de bisfenol A que atende as exigências da FDA para contato com alimentos, além
de ter excepcional resistência a solução ácidas e a outros produtos químicos.
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Casos Históricos
Caso 15
Revestimento de Chaminé para Gases Corrosivos
Revestimento de chaminé com 7,2 m de diâmetro e 120 m de altura, feitos com “DION® 382 e DION® 9300 FR”.
Resina da barreira de corrosão: DION® 382 (Atlac® 382)
Resina da estrutura:
DION® 9300 FR
Ambiente:
Gases de combustão, SO2, SO3 e CO2
Comentários
Os gases liberados na combustão do carvão pela Central Térmica de Lombton, Antário, são lavados e em seguida
descartados em chaminé de 7,2 m de diâmetro e 120 m de altura. Os dutos foram fabricados no local pela empresa
Italiana Sarplast por processo contínuo, sem emendas. Os dutos foram feitos com resinas DION® 382 (Atlac® 382) e
DION® FR 9300 retardante de chamas.
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Casos Históricos
Caso 16
Dutos / Lavadores de Gases com Vapores Ácidos e Alcalinos
Sistema para lavagem de gás feito com resina DION® FR 9300 tem excepcional resistência à corrosão.
Resina:
Usuário:
Temperatura:
Ambiente:
Dion® FR 9300 retardante de chama
Intel Corporation
Ambiente
Gases com vapores ácidos e alcalinos
Comentários
O sistema de dutos lavadores de gases e ventiladores, foi constituido pela Beverly Pacific para a nova fábrica da Intel Corporation
na Irlanda.
A resina DION® FR 9300 (retardante de chama) foi usada por ser de fácil processamento e por ter boa resistência aos vapores
ácidos e alcalinos gerados na fabricação de semicondutores.
A resina DION® FR 9300 é uma epóxi éster-vinílica de bisfenol A com desempenho comprovado em vários ambientes agressivos.
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Casos Históricos
Caso 17
Tampas de Célula de Diafragma e Dutos para Cloro
Tampas de célula e dutos para cloro, feitas com DION® 6694.
Resina:
Aplicação:
Comprimento dos dutos:
Diâmetro dos dutos:
DION® 6694
Tampas de célula de diafragma e dutos para cloro
160 m
600 mm a 1200 mm
Comentários
As primeiras encomendas de células de diafragma feitas pelo Olin foram instalados em 1977. As tampas das células e
os dutos para transporte do cloro foram feitos com poliéster bisfenólico DION® 6694.
A resina DION® 6694 tem excepcional resistência ao cloro nascente e apresentou bom desempenho nos primeiros 14
anos de operação da planta.
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Casos Históricos
Caso 18
Tampa de Lavadores de Polpa de Celulose
Tampa de lavadores de polpa de celulose, feitas com DION® 382 (Atlac® 382).
Resina:
Aplicação:
DION® 382
Tampa de lavadores para os estágios C, D, E e H
de branqueamento de celulose
Comentários
As tampas operam há 30 anos na planta de celulose da Stone Consolidated.
A resina bisfenólica DION® 382 (Atlac® 382) é usada em ambientes alcalinos e oxidantes, em altas temperaturas desde a
década de 50.
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Casos Históricos
Caso 19
Reabilitação Estrutural de Tanques de Aço
Resina: DION® 9100
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Beta Compósitos
Comentários
Esta é uma aplicação inovadora para os compósitos. A
reabilitação estrutural permitiu a imediata colocação em uso
dos tanques de aço fora de operação por falta de capacidade
estrutural. A reabilitação foi feita com resina DION® 9100
e fibras de carbono, aplicadas por fora, para restaurar a
capacidade estrutural original das chapas corroídas.
Caso 20
Tanque para Hipoclorito de Sódio
Resina: DION® 382
Aplicador: Engenheiro Fernando Lastra
Equipamento: Tanque para armazenar hipoclorito de sódio
Temperatura: Ambiente
Capacidade: 10 m3
Processo de fabricação: Filament winding
Comentários
Tanque construído em 1992, opera até esta data armazenando
hipoclorito de sódio (cloro ativo 110g/dm3).
As resinas poliéster bisfenólicas, como a antiga DION® 382 e a
nova versão DION® 6694, são as melhores do mercado para uso
em ambientes oxidantes e alcalinos.
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Casos Históricos
Caso 21
Tubulação para Ácido Clorídrico
Transformador: Polifibra Indústria e Comércio Ltda.
Resina: DION® 6694
Descrição: Tubulação (Ø 6” a Ø 14”) para recirculação de
ácido clorídrico
Ambiente: Ácido clorídrico 18%
Temperatura de operação: 85ºC, com picos de 90ºC
Comentários
A resina DION® 6694 tem baixa permeabilidade e excelente
desempenho em ambientes com alto poder de penetração,
como o ácido clorídrico.
Caso 22
Tanques para Emulsão Acrílica
Resina: DION® 9100
Aplicador: Hurner - Stringal
Equipamento: Tanques para armazenar emulsão acrílica
Diâmetro: 3,5 metros
Altura: 10 metros
Comentários
As resinas DION® são fáceis de processar e têm excelente
desempenho em ambientes aquosos.
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Casos Históricos
Caso 23
Revestimento de Tanque Clarificador
Resina: DION® 9100
Ambiente: Efluentes de planta de branqueamento de celulose
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Rust Engenharia Ltda.
Comentários
Este é um ambiente composto por uma grande variedade de
resíduos de produtos extremamente agressivos. A resina usada
nesta aplicação deve ter resistência comprovada a ambientes
oxidantes, alcalinos e ácidos.
Caso 24
Revestimento Interno de Precipitadores
Resina: DION® 9100
Ambiente: Gases de SO2 com formação de ácido sulfúrico a 40%
Temperatura de operação: 40ºC
Temperatura máxima: 70°C
Aplicador: Beta Compósitos
Comentários
O ácido sulfúrico com concentração de 40% e temperatura de 70ºC
é muito agressivo. As resinas DION® têm excelente desempenho
em contato com ácido sulfúrico em altas temperaturas.
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Casos Históricos
Caso 25
Tampa de Torre de Branqueamento
Resina: DION® 6694
Ambiente: Vapores de dióxido de cloro
Temperatura de operação: 95ºC
Transformador: SBR Equipamentos
Comentários
As tampas das torres de branqueamento do estágio D1 são
submetidas a ambiente extremamente agressivo constituído
por vapores de dióxido de cloro a 95C. Por se tratar de aplicação
estrutural em ambiente extremamente agressivo, a Kvaerner
optou por usar a DION® 6694, que é a melhor resina disponível
para uso em ambientes oxidantes (ClO2) e altas temperaturas.
Caso 26
Tanques para Diluição de Ácido Sulfúrico
Resina: DION® 382
Aplicador: Engenheiro Fernando Lastra
Equipamento: Tanques utilizados para diluição sulfúrica/
processos hidráulicos
Temperatura: 100ºC
Capacidade: 10 m3
Processo de fabricação: Filament winding
Comentários
Tanques construídos em 1982 e utilizados até o ano de 2005
para diluição de ácido sulfúrico de 98% a 30%. A partir de 2005
esses tanques passaram a ser usados para armazenar água.
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Casos Históricos
Caso 27
Tubulação para Efluentes
Resina: DION® 9800
Ambiente: Variável entre alcalino e ácido
Descrição: Tubulação de diâmetro 12’’ para transmissão de
efluentes de planta de cloro-soda.
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Polifibra Indústria e Comércio Ltda.
Comentários
A DION® 9800 tem ótima resistência a ambientes ácidos e
alcalinos em altas temperaturas. Além disso, por ter alto
alongamento de ruptura, podendo ser utilizada para fabricação
de tubulações enterradas.
Caso 28
Revestimento de Silo de Uréia
Resina: DION® 9100
Ambiente Químico: Uréia a 20%
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Rust Engenharia Ltda.
Comentários
Este silo de uréia faz parte de um conjunto de tanques para
armazenar produtos químicos para a ETE de uma fábrica de
celulose.
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Casos Históricos
Caso 29
Revestimento Interno de Fundo e Costado de Tanque
Resina: DION® 9100
Ambiente: Nafta
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Beta Compósitos
Comentários
Os revestimentos feitos com resinas DION® reforçadas com
fibras de vidro resolvem definitivamente o problema de corrosão
interna e externa no fundo de tanques. O revestimento nestes
casos permite o funcionamento normal do tanque mesmo se o
fundo de aço for totalmente corroído.
Caso 30
Tanques para Ácido Fosfórico
Resina: DION® 382
Aplicador: Engenheiro Fernando Lastra
Equipamento: Tanques para armazenagem de ácido fosfórico
Temperatura: Ambiente
Capacidade: 30 m3
Processo de fabricação: Filament winding
Comentários
Tanques construídos em 1985, utilizados para a armazenagem
de ácido fosfórico a 80%.
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Casos Históricos
Caso 31
Revestimento de Dique de Contenção para Soda
Revestimento de dique de contenção para tanque de Soda
Cáustica.
Resina: DION® 9100
Ambiente: Solução de NaOH a 50%
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Rust Engenharia Ltda.
Comentários
Este dique de contenção para tanque de Soda Cáustica, é parte
do conjunto de tanques para armazenar os produtos químicos
utilizados na Estação de Tratamento de Efluentes de uma planta
de celulose.
Caso 342
Revestimento Interno de Fundo e Costado
Resina: DION® 9100
Ambiente: Nafta petroquímica / gasolina pura
Temperatura de operação: Ambiente
Aplicador: Beta Compósitos
Comentários
O revestimento interno do fundo de tanques novos ou usados é
definitivo e permite a operação normal do tanque mesmo se o
fundo de aço for totalmente corroído.
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Casos Históricos
Caso 33
Tanques para Dióxido de Enxofre e Sulfato de Sódio
Resina: DION® 382
Aplicador: Engenheiro Fernando Lastra
Equipamento: Tanques para armazenagem de dióxido de
enxofre e sulfato de sódio
Temperatura: Ambiente
Capacidade: 90 m3
Processo de fabricação: Filament winding
Comentários
Tanques construídos em 1984 com resina DION® 382.
Caso 34
Revestimento de Tanque para Alcatrão
Resina: DION® 6694
Ambiente: Alcatrão; borra de alcatrão; licor amoniacal,
constituído basicamente de amônia 5.000 mg/l; cianeto
100mg/l; H2S 500 mg/l; Fenol de 400 a 2.000 mg/l
Temperatura de operação: 75ºC a 85ºC
Temperatura máxima: 95ºC
Aplicador: Beta Compósitos
Comentários
O agente agressivo neste caso é o fenol, que em baixas
concentrações não afeta as resinas DION®. A vida funcional
deste revestimento deve ser longa.
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Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
Armazenagem
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Dióxido de Cloro
DION® 382
Ambiente
1971
Juju Paper Mfg., Ishinomaki Mill, Miyagi,
Japan
Tubo Oscendente
Dióxido de Cloro
DION® 382
86
1973
ITT Rayonier, Jessup, GA
Armazenagem
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1978
Buckeye Cellulose, Foley, FL
Armazenagem
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1976
Potlatch, Lewiston, ID
Armazenagem
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1974
Kimberly-Clark, Coosa Pines, AL
Armazenagem
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1977
Hudson Pulp & Paper (New GeorgiaPacific), Palatka, FL
Armazenagem
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1972
S.D. Warren, Escanaba, MI
Tubulação
Dióxido de Cloro
DION® 382
82
1970
Bowater, Catawba, SC
Tubulação
Dióxido de Cloro
DION® 382
71
1969
Great Lakes Paper, Ft. Williams, Ontario
Tubo Ascendente
Dióxido de Cloro
DION® 382
82
1976
Potlatch, Lewiston, ID
Tubos e Dutos
Dióxido de Cloro,
Hipoclorito de
Sódio, NaOH 5%
DION® 382 /
DION® 9800
-
1979
Boise Cascade, Wallula, WA
Torres, Tampas de Lavadores,
Tubulações, Gerador, Tanques,
Torre de Absorção
Dióxido de Cloro
DION® 382
82
-
Kimberly-Clark, Shasta Pulp Mill,
Simpson
Armazenagem
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1968
Crown Zellerbach, Oregon
Tanques
Dióxido de Cloro
DION® 382
Ambiente
1970
Juju Paper Mfg., Ishinomaki Mill, Miyagi,
Japan
Tanques
Dióxido de Cloro
DION® 382
-
1978
Boise Cascade, St. Helens, OR
Tubo Ascendente
Dióxido de Cloro
DION® 382
93
1977
Westvaco, Covington, VA
Tubulação
Dióxido de Cloro
DION® 382
20
1968
Juju Paper Mfg., Ishinomaki Mill, Miyagi,
Japan
Eliminador de Névoa
Cloro
DION® 382
-
1966
B.F Goodrich, Calvert City, KY
Tubo
Cloro
DION® 382
-
1970
IVI Mondi Div., Castner-Kellner Works
Tampa de Célula
Cloro
DION® 382
100
1975
CIL, Benancour, Quebec
Tubo
Cloro
DION® 382
100
1975
CIL, Benancour, Quebec
Lavador e Chaminé
Cloro
DION® 382
60 máx.
1969
Showa Denko, Yokohama Plant,
Kanagwa
Lavador
Cloro com NaOH e
Hipoclorito
DION® 9800
-
-
Teledyne Wah Chang, Albany, OR
Tubo
Salmoura Clorada
DION® 382
-
1966
B.F Goodrich, Calvert City, KY
Tubo
Salmoura Clorada
DION® 382
85 máx.
1967
ICI Mond. Div., Castner-Kellner Work
Tubo
Salmoura Clorada
DION® 382
70
1969
ICI Mond Div., Bain Works
Hipoclorito de
Cálcio, 33%
DION® 382
80
1969
Mitsubishi Paper Mills, Ltd.
Vasos de Pressão
Tubo
Salmoura Clorada
DION® 382
-
-
Stauffer Chemical, St. Gabriel, LA
Tampa de Célula
Cloro
DION® 382
82
1975
BASF Wyandotte, Wyandotte, MI,
Ershigs Barry Barkel
Lavadores e Tanque Separador
Cloro
DION® 382
-
1967
American Potash, Hamilton, MA
Cloro Úmido
DION® 382
82
1967
Pennwalt Corporation, Calvert City, KY
Célula de Mercúrio
Célula de Mercúrio
Cloro Úmido
DION® 382
-
1963
Frontier Chemical, Witchita, KS
Tanque
Água Clorada
DION® 382
-
1964
Reeves Brothers, Fairforest, SC
Cloro
DION® 382
60
1960
Alaska Pulp and Lumber
Capotas
Capotas de Cavadores
Vapores Ácidos
DION® 382
50
1961
Consolidated Papers, Biron Division
Tanques
Licor Vermelho
DION® 382
82
1970
Crown Zellerbech, Camas, WA
SO2
DION® 382
-
1967
St. Joe Resources, Erie, PA
Dutos
63
Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Tanques, Chaminés, Dutos e
Tubos
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
-
-
Olin Corporation, Charleston, TN
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
-
1976
Great Lakes Pulp & Paper, Abitibi,
Thunder Bay, Ontario
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
Ambiente
1963
Hammermill Paper, Erie, PA
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
-
1972
Louisiana Pacific
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 9800
-
1979
Cidade de San Francisco
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
Ambiente
-
Proctor & Gamble, Chicago, IL
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
Ambiente
1964
Buckeye Cellulose, Foley, FL
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 4010
Ambiente
1963
Marzhal Chemical, Kearney, NJ
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
Ambiente
1967
City of New York
Tanques
Hipoclorito de
Sódio
DION® 382
50
1959
Finch-Pruyn, Glen Falls,NY
Efluente
Vários
DION® 9800
-
1961
Buckeye Cellulose, Foley, FL
Trocador de Calor
SO2
DION® 382
82
1970
National Zimc, Bartlesville, OK
Tubos
SO2
DION® 382
-
1974
Crown Zellerbach, Camas Mill,
Camas, WA
Dutos
Petróleo
DION® 6694
Ambiente
-
Exxon
Ácido Naftênico
Petróleo
DION® 6694
100
1969
Standard Oil of California
Tanque para Decantação de
Querosene
Petróleo
DION® 6694
-
1969
Standard Oil of California
Tanque para Nafta com
Aromáticos e H2O
Petróleo
DION® 6694
50
1969
Standard Oil of California
Revestimento de Tanque para
Combustível
Petróleo
DION® 6694
-
1973
Standard Oil of California
Tanque para H2SO4
Petróleo
DION® 6694
-
1973
Texaco, California
Revestimento de Chaminé (SO2)
Petróleo
DION® 6694
-
1973
Standard Oil of California
Revestimento de Tanque para
Hipoclorito
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
-
City of Houston, Houston, TX
Revestimento de Caminhão
Tanque
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
1970
-
Tanque de Estocagem
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
1972
Taylor-Bedding
Tanque de Estocagem
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
1972
Labbco
Tanque de Estocagem
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
1972
Diamond Shamrock
Tanque de Estocagem
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
1973
Chlorox
Tanque de Estocagem
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
-
1973
Los Angeles Co., Sanitation Dist
Tanque de Estocagem
Hipoclorito de
Sódio
DION® 6694
60
1979
Bowater Carolina Co., Catawba, SC
Tanque de Estocagem
Fertilizantes
DION® 6694
-
1973
PSE&G, New Jersey
Tanque Diluidor
Fertilizantes
DION® 6694
40
1980
Bowater Carolina Co., Catawba, SC
64
Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
Tanque para Ácido Fosfórico
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Fertilizantes
DION® 6694
43
1965
-
Chaminé
Fertilizantes
DION® 6694
65
1965
-
Tanque pra Ácido Fosfórico
Fertilizantes
DION® 6694
-
1972
Diamond Shamrock, Painesville, OH
Tanque para CCI4 e CI2
Fertilizantes
DION® 6694
60
1977
Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX
Tampas de Lavadores
Celulose
DION® 6694
-
1967
Pineville Craft, Pineville, LA
Dutos e Tampas de Lavadores
Celulose
DION® 6694
75
1969
Potlatch Forest, Inc., Lewiston, ID
Tratamento de Sulfido
Celulose
DION® 6694
70
1972
Garden City Paper, California
Licor Branco
Celulose
DION® 6694
-
1972
Publisher' s Paper, Oregon City, OR
Tampas de Lavadores
Celulose
DION® 6694
60
1980
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Gerador de CIO2
Celulose
DION® 6694
-
1975
Kimberly Clark
Dutos e Tampas de Lavadores
Celulose
DION® 6694
-
1973
Champion Papers, Ohio
Dutos e Tampas de Lavadores
de Pasta marrom
Celulose
DION® 6694
-
1973
Gilman Paper, ST. Marys, GA
Dutos e Tampas de Lavadores
Celulose
DION® 6694
-
1973
Champion Papers, North Carolina
Revestimento com Escanior de
vidro
Celulose
DION® 6694
-
1973
Pineville Kraft, Pineville, LA
Tampas, Dutos e Lavador de
Gases
Celulose
DION® 6694
-
1973
International Paper
Revestimento para Licor Negro
Celulose
DION® 6694
-
1974
I.W.Industries, Houston, TX
Polpa Marron
Celulose
DION® 6694
60
1981
Bowater Carolina Corp., Catawaba, SC
Revestimento
Celulose
DION® 6694
-
1975
Weyerhaeuser, Vancouver, B.C.
Tampas e Dutos
Celulose
DION® 6694
60
1972
Mead Pulp & Paper, Escanaba, MI
Tampas de Torre de
Branqueamento
Celulose
DION® 6694
-
1976
Oykaukas Lapeenranta, Finland
Tampas de Lavadores
Celulose
DION® 6694
60
1979
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Tampas de Lavadores Estágio H
Celulose
DION® 6694
60
1979
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Água Saturada com Cloro
Celulose
DION® 6694
60
1979
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Diluido de Hipoclorito
Celulose
DION® 6694
40
1980
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Tubo Ascendente D1
Celulose
DION® 6694
90
-
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Armazenagem de CIO2
Celulose
DION® 6694
30
1979
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Tampas de Torres de
Branqueamento
Celulose
DION® 6694
80
1978
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Dutos com Vapores de CI2,
NaOH, NaOCI e CIO2
Celulose
DION® 6694
50
1979
Bowater Carolina Co., Catawaba, SC
Tanque de Selador pH 11
Celulose
DION® 6694
60
1981
-
Lavador
Galvanoplastia
DION® 6694
-
-
Kennecott Coper, Garfield, UT
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
-
Texas Instruments, Austin, TX
Dutos e Tampas
Galvanoplastia
DION® 6694
-
-
Anaconda Copper, Great Falls, MT
Tanques para Ácido
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1972
U.S. Navy, Hawaii
Cuba de Galvanoplastia
Contendo HF
Galvanoplastia
DION® 6694
Ambiente
1972
-
Lavador de SO2 e SO3
Galvanoplastia
DION® 6694
75
1972
Anaconda Copper ,Great Falls, MT
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1972
U.S. Mineral and Refi, Carteret, NJ
H2SO4 25% a 50%
Galvanoplastia
DION® 6694
75
1981
Guaranteed Products Co.
Dutos para Vapores de H2SO4
Galvanoplastia
DION® 6694
75
1981
Guaranteed Products Co.
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1972
Anaconda Copper, Great Falls, MT
Tampa Coletora de Vapores
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1972
Teledyne, Los Angeles, CA
Duto, Lavador e Ventilador
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1972
Teledyne, Los Angeles, CA
65
Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
Phelps - Dodge, Morenci, AZ
Lavador
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
Union Carbide, Arkansas
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
AMP, Inc., Alabama
Tanques para Estocagem
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
I.B.M
Lavadores
Galvanoplastia
DION® 6694
Ambiente
1979
Eastman Kodak Co., Rochester, NY
Tanques de Decapagem e de
Galvanoplastia
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
Westlock, California
Dutos e Lavador
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
Westlock, California
Tanques de Armazenagem para
Ácidos Sulfúrico e Nítrico
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
Cam Metals, California
Tanques de Armazenagem para
Ácidos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
U.S. Army
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
AMP, Inc., Gastonia, NC
Chaminé para SO2
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1973
Standard Oil of California
Armazenagem de ZnSO4
Galvanoplastia
DION® 6694
50
1975
Diamond Shamrock ,Cedartown, MD
Armazenagem de Água de Lavagem
Contendo Ácido Crômico
Galvanoplastia
DION® 6694
Ambiente
1982
AVCO Corp's Lycoming Engine Div. Plant,
Williamsport, PA
Dutos
Galvanoplastia
DION® 6694
-
1975
Diamond Shamrock, Kingswood, WV
Tubulação de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
80
-
Alcoa Pt., Comfort,TX
Armazenagem de HCI 32%
Cloro-soda
DION® 6694
60
11 anos
Diamond Shamrock, Delaware City, RE
Tampa de Célula Geradora de
Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1965
Pennwalt, Portland, OR
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
80
1965
Diamond Shamrock, Delaware City, RE
Tubos e Conexões para
Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
70
1966
Georgia-Pacific, Bellingham, WA
Torre de Secagem
Cloro-soda
DION® 6694
-
1967
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Dutos para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
-
1967
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Lavador de Vapores de CI2, HCI
e CCI4
Cloro-soda
DION® 6694
90
5 anos
de uso
Diamond Shamrock, Greens Bayou Plant
Houston, TX
Tubulação para Água Clorada
Cloro-soda
DION® 6694
80
1967
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
80
1967
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Quadros de Filtros
Cloro-soda
DION® 6694
-
1968
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Eliminador de Névoa
Cloro-soda
DION® 6694
-
1968
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Caixa de Saída de Amálgama
de Mercúrio
Cloro-soda
DION® 6694
-
1968
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tubulação para Cloro Úmido
Cloro-soda
DION® 6694
80
1968
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tubos "U" de Célula de Mercúrio
Cloro-soda
DION® 6694
-
1968
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tanque para CCI4
Cloro-soda
DION® 6694
60
4,5 anos
Diamond Shamrock, Greens Bayou
Plant Houston, TX
Tubulação para Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
-
1968
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1969
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
"Dog -Legs" de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1969
Wyandotte Geismar, LA
Tanque para Saturação de
Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
-
1969
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Tanque de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
-
1969
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Ventiladores para Exaustão
Cloro-soda
DION® 6694
-
1969
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Tubulação para CI2
Cloro-soda
DION® 6694
-
1969
Pennwalt, Wyandotte, Mich
Armazenagem de CCI4
Cloro-soda
DION® 6694
Ambiente
1979
Diamond Shamrock, Greens Bayou
Plant Houston, TX
66
Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1970
Stauffer Henderson, NV
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1970
Wyandotte Geismar, LA
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
80
1970
Diamond Shamrock, Mobile, AL
Armazenagem de Hidromefeto
de Sódio
Cloro-soda
DION® 6694
50
1970
Diamond Shamrock, Mobile, AL
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
80
1970
Diamond Shamrock, Muscle Shoals, AL
Tubulação para CI2
Cloro-soda
DION® 6694
80
1969
Diamond Shamrock, All CI2 Plants
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1972
Hooker Montaque
Torre de Contato para Neutralização Cáustica de CI2 e HCI
Cloro-soda
DION® 6694
Ambiente
1979
Diamond Shamrock, Greens Bayou
Plant, Houston, TX
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
PPG Barberton, OH
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
PPG, New Martinsville, WV
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
FMC S., Charleston, WV
Tampa de Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
PPG Natrium, WV
Tampa para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1973
Weyerhauser Longview, WA
Tampa para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1973
Stauffer
Salmoura Saturada com Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1974
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Header Pipe para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1973
Fluor Corp.
Header Pipe para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1973
Vulcan Chem, Geismar, LA
Tampa de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
Vulcan Chem, Geismar, LA
Tubulação para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1973
DuPont, Corpus Christi, TX
Grade para Respingos de Licor
do Gerador de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
-
1973
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Tubulação para Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
-
1973
Fluor Corp.
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
93
1974
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1972
Hooker, N. Vancouver, B.C.
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
93
1972
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
93
1972
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
Kaiser International
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
Diamond Shamrock, Mobile, AL
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
Georgia--Pacific
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
Shell Chemical, Deer Park, TX
Tanque para Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
32
1972
Diamond Shamrock, Painesville, OH
Tanque para Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
32
1972
Diamond Shamrock, Painesville, OH
Tanque para Salmoura e CaCI2
Cloro-soda
DION® 6694
Ambiente
1975
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Pasta de CaCI2
Cloro-soda
DION® 6694
Ambiente
1975
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tampas de Células Geradoras
de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1972
PPG Lake Charles, LA
Armazenagem de Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
93
1973
Diamond Shamrock, Mobile, AL
Armazenagem de HCI 32%
Cloro-soda
DION® 6694
65
1974
Diamond Shamrock, City, DE
Tanque para KCI
Cloro-soda
DION® 6694
80
1974
Diamond Shamrock, City, DE
Tanque para KCI
Cloro-soda
DION® 6694
75
1974
Diamond Shamrock, City, DE
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1974
Kaiser Gramercy, LA
Lavador de Gases
Cloro-soda
DION® 6694
-
1975
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Lavador de Gases
Cloro-soda
DION® 6694
-
1975
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Tanque para Salmoura Ácida
Cloro-soda
DION® 6694
93
1976
DuPont, Corpus Christi, TX
Tanque para Salmoura Ácida
Cloro-soda
DION® 6694
93
1974
Diamond Shamrock, Battleground, TX
67
Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Salmoura Alcalina
Cloro-soda
DION® 6694
-
1975
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Header Pipe para Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
80
1976
PPG Lake Charles, LA
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1976
DuPont, Corpus Christi, TX
Eliminador de Névoa
Cloro-soda
DION® 6694
-
1976
DuPont, Corpus Christi, TX
Revestimento de Tanque de
Hipoclorito
Cloro-soda
DION® 6694
-
1974
City of Houston, Houston, TX
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1975
Pennwalt, Tacoma, WA
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1975
PPG, Lake Charles, LA
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1975
Weyerhaeuser, Longview, WA
Salmoura
Cloro-soda
DION® 6694
93
1975
Diamond Sahmrock, Painesville, OH
Salmoura Ácida
Cloro-soda
DION® 6694
93
1976
Diamond Shamrock, Battleground, TX
Tampas de Geradores de Cloro
Cloro-soda
DION® 6694
93
1968
Diamond Sahmrock, Painesville, OH
Lavador de Gases
Cloro-soda
DION® 6694
-
9 anos
Kennecott Coper, Garfield, UT
Armazenagem de Ácido Maleico
Cloro-soda
DION® 6694
60
1965
Diamond Shamrock, Redwood City, CA
Ventilador para Gases Ácidos
Cloro-soda
DION® 6694
-
-
Ethyl, Baton Rouge, LA
Bisulfito de Sódio 45%
Cloro-soda
DION® 6694
Ambiente
1978
Marathon-Morco Co., Dickinson, TX
Armazenagem de Óleo
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1968
Tretolite, California
Etileno Glicol
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1968
Diamond Shamrock, Oxnard, CA
Propileno Glicol
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1968
Diamond Shamrock, Oxnard, CA
Dietileno Glicol
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1968
Diamond Shamrock, Oxnard, CA
Lavador de Gases Contendo
Aminas, Ácidas, Metilal
Processos Gerais
DION® 6694
-
1969
Diamond Shamrock, Redwood City, CA
Chaminé de Exaustão
Processos Gerais
DION® 6694
-
1969
Diamond Shamrock, Redwood City, CA
Chaminé de 60m para Exaustão
de Gases de Queima de Carvão
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1981
U & I, Inc., Moses Lake, WA
Tanque para Solução 40% Ácido
Acrílico e 20% Isopropanol
Processos Gerais
DION® 6694
40
1975
Atlantic Richfield
Tanque Contendo IRI, ACN,
C6H6 PG, DEG, MEK, Cloreto de
Vinila
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1975
Atlantic Richfield
Dutos para Vapor de Água
Processos Gerais
DION® 6694
-
1967
-
Tanque para Solução de
Ferro 50%
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1967
Occidental Petroleum
Tanque para HCI 15%
Processos Gerais
DION® 6694
50
1967
-
Tanque para HCI 5%
Processos Gerais
DION® 6694
50
1967
-
Tanque para 60% Formaldeido
Processos Gerais
DION® 6694
-
1967
Shell Chem.
Tanque para Ácido Muriático
e CCI4
Processos Gerais
DION® 6694
-
1969
Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX
Tanque para Hidrosulfeto
de Sódio
Processos Gerais
DION® 6694
50
1970
Diamond Shamrock, Mobile, AL
Revestimento de Tanque para
Tratamento de Esgoto
Processos Gerais
DION® 6694
-
1971
Diamond Shamrock ,Redwood City, CA
Tanque para Tanolin
Processos Gerais
DION® 6694
80
-
Diamond Shamrock, Kearny, NJ
Tanque para Tanolin
Processos Gerais
DION® 6694
80
-
Diamond Shamrock, Kearny, NJ
Tanque para HCI 16%
Processos Gerais
DION® 6694
-
-
Diamond Shamrock, Battleground, TX
Tanque para HCI 32%
Processos Gerais
DION® 6694
65
11 anos
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Armazenagem de HCI 20%
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1971
Diamond Shamrock, Tuscumbia
Lavador para Solução de
Cromato de Sódio
Processos Gerais
DION® 6694
93
1971
Diamond Shamrock, Castle Hayne, NC
68
Outros Casos Históricos
APLICAÇÃO
AMBIENTE
RESINA
ºC
ANO
USUÁRIO
Cloreto Férrico
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1971
Diamond Shamrock, Painesville, OH
Tanque para Produtos Sulfatados
Processos Gerais
DION® 6694
93
1971
Diamond Shamrock, Charlotte, NC
Salmoura
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1971
Diamond Shamrock, Charlotte, NC
Eliminador de Névoa Contendo
Metanol
Processos Gerais
DION® 6694
100
1971
Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX
Água
Processos Gerais
DION® 6694
75
1971
Diamond Shamrock, Dalaware City, DE
Tanque para Solução de
Hipoclorito
Processos Gerais
DION® 6694
-
1972
Taylor-Bedding
Tanque para Ácido Clorídrico
com Benzeno e Cloro Benzeno
Processos Gerais
DION® 6694
-
-
Witco
Tanque para Condensados
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1972
Diamond Shamrock, Delaware, DE
Condensados
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1972
Diamond Shamrock, Delaware, DE
Revestimentos de Concreto
para Ambiente Ácido
Processos Gerais
DION® 6694
-
1976
Diamond Shamrock, Delaware, DE
Armazenagem de Surfactantes
Processos Gerais
DION® 6694
-
1973
Tretolite California
Vapores Ácidos
Processos Gerais
DION® 6694
-
1973
Hauck Manufacturing
Dutos para Vapores de Ácido
Triclorocianúrico
Processos Gerais
DION® 6694
-
1973
Eastman Tennessee
Chaminé
Processos Gerais
DION® 6694
-
1973
Tee Pak, Danville,IL
Tanque para Ácidos
Processos Gerais
DION® 6694
50
1973
Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX
Tanque para Condensados
Processos Gerais
DION® 6694
Ambiente
1973
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tanque para HCI 35%
Processos Gerais
DION® 6694
45
1974
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tanque para Tanolin
Processos Gerais
DION® 6694
45
1974
Diamond Shamrock, Kearny, NJ
Ácido Clorídrico 32%
Processos Gerais
DION® 6694
65
1974
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Salmoura
Processos Gerais
DION® 6694
40
1974
Diamond Shamrock, Delaware City, DE
Tanque para 40% FeCI3 +
30 – 40% de HCI
Processos Gerais
DION® 6694
105
1975
-
Ácido Clorídrico Baixa
Concentração
Processos Gerais
DION® 6694
100
1976
Lupersol, Ashtabula, OH
CCI4 Seco
Processos Gerais
DION® 6694
55
1976
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Lavador para Vapores de HCI,
TiCI3, AICI3
Processos Gerais
DION® 6694
70
1975
Aztec Chem. Bayport, TX
Ácido Sulfônico
Processos Gerais
DION® 6694
-
1975
Witco, Chicago,IL
HCI 35%
Processos Gerais
DION® 6694
45
1975
Diamond Shamrock, Painesville, OH
Pás de Ventiladores
Processos Gerais
DION® 6694
-
1975
-
Tanque para Clorowax HCI e CI2
Processos Gerais
DION® 6694
65
1976
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Solução para CCI4
Processos Gerais
DION® 6694
50
1976
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Tanque para CWS-70, CCI4, HCI
e CI2
Processos Gerais
DION® 6694
65
1976
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Tanque para Ácido Neuriático
Processos Gerais
DION® 6694
-
1976
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Parafina
Processos Gerais
DION® 6694
50
1976
Diamond Shamrock, Deer Park, TX
Dutos para Gases no Processo
de Rayon
Processos Gerais
DION® 6694
-
1976
Avtex Front Royal, Virginia
30% HCI
Processos Gerais
DION® 6694
32
1972
Diamond Shamrock, Painesville, OH
Água Clorada
Processos Gerais
DION® 6694
45
1974
Diamond Shamrock, Battleground, TX
69
NOTAS TÉCNICAS EMITIDAS PELOS ESPECIALISTAS DA REICHHOLD
QUE PODEM SER SOLICITADAS VIA E-MAIL:
[email protected]
Ambiente aquoso - alta temperatura
Comentários sobre licor verde
Como parafinar resinas
Detalhes abstrusos da norma AWWA C 950
Dióxido de cloro
Especificando a barreira de corrosão
Hipoclorito de sódio
Içamento de tubos
Inspeção e reparos
Permeabilidade da DION® 490 e da DION® 9400
Physical properties
Reator primário tipo Mathieson
Reator secundário tipo Mathieson
Recuperação estrutural de tanque para estireno
Resíduos
Resinas para ambientes agressivos
Resinas para celulose
Resinas para saneamento
Resinas para tanques oblatados
Resinas para vinhaça
Revestimento de fundo de tanque
Revestimento de tina
Revestimentos para substrato concreto
Revestimentos para substrato de aço
Tanques de efluentes – processo Mathieson
Tanques enterrados
Triagem de resinas
Trilogia sobre vida estrutural de composites
Vida estrutural e vida funcional de composites
LIVROS DE AUTORIA DE ANTONIO CARVALHO PATROCINADOS PELA REICHHOLD
Cura e Pós-cura de Resinas Poliéster e Viniléster
TOSFAC - Total Strain Failure Criterion
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Reichhold Brasil
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P.O. Box 13582
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