Produtos e Processos

Transcrição

Produtos e Processos
de Pintura
Unidades industriais
Renner Sayerlack
Itália - Fábrica I - Base Água
Itália - Fábrica II - UV e Base Solvente
2
Sayerlack - Cajamar, Brasil
Renner Sayerlack, referência mundial em qualidade e competitividade
Estrutura industrial e tecnologia
Qualidade comprovada
Fábricas e laboratórios integrados
no Brasil, Itália, México, Chile,
Espanha e Estados Unidos
Sistema de Gestão da
Qualidade certificada
pela ISO 9001
Colaboradores
Profissionais treinados e
qualificados que conhecem os
produtos, os processos de pintura,
o mercado e as necessidades de
seus clientes
Distribuição e logística
Coatings Care
Programa voluntário de
conscientização e compromisso
em prol da saúde, segurança e
não agressão ao meio ambiente
em âmbito mundial
9 Centros de Distribuição no Brasil,
mais de 100 distribuidores autorizados
espalhados pelo mundo e
aproximadamente
20.000 pontos de venda
Consciência socioambiental
Produtos que permitem a
preservação do meio ambiente,
do equilíbrio ecológico e da saúde
humana
Linha de produtos
Mais de 12.000 produtos
diferentes para tratar, pintar e
conservar a madeira
Programa Setorial
da Qualidade Tintas
Imobiliárias - ABRAFATI
3
Índice
Processos
Informações gerais
Cores.................................................................... 34
Tingidores e Impregnantes
Codificação Sayerlack........................................... 7
Sistema transparente
Sistema pigmentado
Processo 1.............................................................. 8
Portas e móveis de cozinha e banheiro
Processo 9............................................................ 24
Móveis de cozinha e banheiro
Processo 2............................................................ 10
Cadeiras, pernas de mesa e peças curvas
Processo 10.......................................................... 26
Cadeiras, pés de mesa e partes torneadas
Sistema Sayersystem........................................... 35
Mix Machine
Técnicas para uma boa aplicação a pistola........... 36
Tipos de pistola................................................... 37
Convencionais, Airmix, Airless, Eletrostática
Processo 3............................................................ 12
Móveis para barcos, aeronaves e traillers,
portas internas
Processo 4............................................................ 14
Móveis em geral para interiores
Processo 5............................................................ 16
Móveis em geral para interiores, para
mercados americano e europeu efeito envelhecido
Processo 6............................................................ 18
Pisos de madeiras, parquets, tacos,
assoalhos e escadas em interiores
Processo 7............................................................ 20
Móveis infantis, brinquedos
Processo 8............................................................ 22
Portas, janelas, esquadrias e
móveis de jardim (uso industrial)
Processo 11.......................................................... 28
Processo 12.......................................................... 30
Esquadrias, portas, portões e
móveis de jardim
Beleza e praticidade para seus projetos com
produtos Sayerlack............................................. 38
Produtos Base Solvente...................................... 40
Produtos Base Água............................................ 42
Base e tratamentos iniciais
Sistema transparente e pigmentado
Processo 13.......................................................... 32
Acabamento para vidros
Observações gerais
Proteção antibacteriana Microban®.................. 44
Checklist.............................................................. 45
Perguntas mais frequentes e soluções
Processos
© Ivson Miranda
Serviço técnico de apoio ao cliente
Codificação Sayerlack
As etiquetas de nossas latas trazem
informações úteis sobre o produto.
Para condensar o máximo de informação no
espaço disponível da etiqueta, são usados
códigos e símbolos internacionalmente aceitos.
Os conteúdos das etiquetas são marcados por
letras e números de referência aqui explicados.
Codificação
A codificação é formada por três grupos de
caracteres conforme modelo ao lado.
DESIGNAÇÃO DAS DUAS PRIMEIRAS LETRAS DO CÓDIGO
Família / Base
Base
Água
Base
Nitro
Base
Sintética
Base
Acrílica
Base
PU
Base
Poliéster
Base
UV
Base
SH
Base
Epóxi
Especiais
Linha
Y
N
S
J
F
P
U
Q
K
E
Brilhante
B
YB
NB
SB
JB
FB
PB
UB
QB
*
*
Opaco/Fosco
O
YO
NO
SO
JO
FO
PO
UO
QO
KO
*
Lixável/
Fundo
L
YL
NL
SL
JL
FL
PL
UL
QL
*
*
Diluente
D
*
DN
DS
DJ
DF
DP
DU
DQ
DK
DE
Catalisador
C
YC
*
SC
JC
FC
PC
*
QC
KC
*
Tingidor
T
TY
TN
TS
*
*
*
UT
*
*
TE
Impressão
X
YX
*
*
*
*
*
UX
*
*
XE
Isolante
I
YI
*
*
*
FI
PI
UI
*
*
*
Eletrostático
Z
*
NZ
*
*
FZ
*
*
*
*
*
Ativador
A
YA
*
*
*
FA
PA
UA
*
*
*
Horizontal
H
*
*
*
*
*
PH
*
*
*
*
Vertical
V
*
*
*
*
*
PV
*
*
*
*
Auxiliares
G
GY
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Pastas
P
*
*
*
*
*
PP
*
*
*
*
EXEMPLO
FUNDO ACABAMENTO PU FOSCO TRANSPARENTE (FLO 6437-00)
F L O
6437 - 00
Opaco
(fosco)
Lixável
Transparente 00
Sequencial
Poliuretano
7
Processo 1
Portas e móveis de cozinha e banheiro
Sistema transparente para madeiras maciças ou laminadas
1o PASSO
SISTEMA
BASE ÁGUA
Bicomponente
Poro fechado / Poro aberto
POLIÉSTER
Poro fechado
Fosco / Alto brilho
POLIÉSTER
Fundo Acabamento
Brilhante*
características
Flexível, não trinca;
resistência à luz; maior
resistência química e física
TINGIDOR
(Opcional)
2o PASSO
ISOLANTE
CATÁLISE
DO ISOLANTE
PI 2830 A**
PI 2830 B
a 10%
–
–
TY 1487-Cores ou
TY 1496-Cores
Dureza no acabamento;
alta resistência química e física;
ótima cobertura dos poros;
excelente retenção de brilho e cor
TEH 3501-Cores
ACRÍLICO
Fosco / Brilhante
antiamarelecimento
Poliuretano (PU)
Fosco / Brilhante
Alta transparência; baixíssimo
odor; secagem rápida;
resistência à luz
Secagem rápida;
alta resistência química e física
NOTAs
* Sistema Alto Brilho: Deve ser polido após 48 horas com Polish 503 ou Polidor 521.
** ISOLANTE: A aplicação do Isolante nos processos base água varia de acordo com o substrato.
8
3o PASSO
FUNDO
CATÁLISE, ATIVAÇÃO
E DILUIÇÃO DO FUNDO
YL 1150-00
Catalisar: YC 1401 a 1,0%
Diluir: Água
de 0 a 5% - Poro fechado
de 5 a 10% - Poro aberto
PL 2772-00
Ativar: PA 2988 a 10%
Catalisar: PC 2992 a 10%
4o PASSO
ACABAMENTO
CATÁLISE, ATIVAÇÃO E
DILUIÇÃO DO ACABAMENTO
YOxx 1234-00
Catalisar: YC 1400 de 5 a 10%
Diluir: água de 0 a 5% - Poro fechado
de 5 a 10% - Poro aberto
POxx 2742-00 (Fosco)
PB 2735-00
(Alto brilho)
PLB 2732-00*
(Brilhante)
PLB 2732-00
JL 7705-00
Catalisar: FC 6930 a 25%
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00 (Fosco)
JB 7545-00 (Brilhante)
Diluir: DF 4068
FL 6306-00
Diluir: DF 4068
FOxx 6748-00 (Fosco)
FB 6100-00*
(Brilhante)
Catalisar: FC 5202RA a 100%
Diluir: DF 4068
OBSERVAÇÕES
Caso seja desconhecido o sistema de colagem da lâmina, é altamente
recomendado o uso de produto bicomponente, inclusive com isolante à
base de solvente, com o objetivo de prevenir o levantamento da lâmina.
Brilho / Opacidade e demais informações
técnicas: Consulte nossos boletins técnicos de produtos.
cores: Ver cores disponíveis na página 34.
9
Processo 2 Cadeiras, pernas de mesa e peças curvas
1o PASSO
SISTEMA
BASE ÁGUA
Monocomponente
BASE ÁGUA
Fundo Acabamento
Monocomponente
Poliuretano
Fosco / Brilhante
características
resistência à luz; limitada
2o PASSO
TINGIDOR
(Opcional)
FUNDO
CATÁLISE E DILUIÇÃO
DO FUNDO
–
YL 1150-00
Diluir: água de 0 a 5%
TY 1487-Cores
ou
TY 1496
YOxx 1244-00
FL 6673-00
Diluir: DF 4068
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
Secagem rápida;
TEH 3501-Cores
ACRÍLICO
Brilhante / Fosco
10
resistência à luz
3o PASSO
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
YOxx 1245-00
YOxx 1244-00
FOxx 6745-00 (Fosco)
FB 6068 (Brilhante)
Fosco: FOxx 6745-00 - Catalisar: FC 6975 a 100%
Brilhante: FB 6068-00 - Catalisar: FC 6926 a 100%
Diluir: DF 4068
JB 7545-00 (Brilhante)
JOxx 7575-00 (Fosco)
Diluir: DF 4068
OBSERVAÇÕES
Brilho / Opacidade e demais informações técnicas:
Consulte nossos boletins técnicos de produtos.
11
Processo 3Móveis para barcos, aeronaves e traillers, portas internas
1o PASSO
SISTEMA
características
POLIURETANO
Fosco
Secagem rápida;
ACRÍLICO
Fosco
Alta transparência; baixíssimo odor;
secagem rápida;
resistência à luz
POLIÉSTER***
Fundo Acabamento
flexível
Dureza no acabamento; alta resistência
química e física; ótima cobertura dos poros;
excelente retenção de brilho e cor
TINGIDOR
(Opcional)
2o PASSO
ISOLANTE
CATÁLISE
DO ISOLANTE
–
–
PI 2830 A
****
PI 2830 B a 10%
TEH 3501-Cores
BASE ÁGUA**
Bicomponente brilhante
BASE ÁGUA*
Bicomponente fosco
BASE ÁGUA
Monocomponente fosco
resistência à luz;
maior resistência química e física
Flexível, não trinca; resistência à luz;
limitada resistência química e física
TY 1487-Cores
ou
TY 1496-Cores
NOTAS
* SISTEMA BASE ÁGUA FOSCO BICOMPONENTE: Poro aberto ou fechado depende da diluição.
** SISTEMA BASE ÁGUA ALTO BRILHO BICOMPONENTE: Pode ser polido após 48 horas com Polish 503 ou Polidor 521.
*** SISTEMA ALTO BRILHO: Deve ser polido após 48 horas com Polish 503 ou Polidor 521.
**** ISOLANTE: A aplicação do Isolante nos processos base água varia de acordo com o substrato.
12
3o PASSO
4o PASSO
FUNDO
ACABAMENTO
FL 6298-00
Diluir: DF 4068
FOxx 6745-00
Diluir: DF 4068
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00
Diluir: DF 4068
PLB 2775-00
Ativar: PA 2988 de 3 a 5%
PLB 2775-00
Ativar: PA 2988 de 3 a 5%
–
–
YB90 1248-00
Catalisar: YC 1017 30 a 35%
Catalisar: YC 1401 de 0,5 a 1%
YOXX 1234-00
YOxx 1245-00
YL 1150-00
OBSERVAÇÕES
13
Processo 4
SISTEMA
características
POLIURETANO
Fosco***
Secagem rápida;
ACRÍLICO
Fosco***
Alta transparência; baixíssimo odor;
secagem rápida; resistência à luz
POLIÉSTER
Alto brilho
Dureza no acabamento;
alta resistência química e física; ótima cobertura dos
poros; excelente retenção de brilho e cor
POLIÉSTER / BASE ÁGUA**
BASE ÁGUA
Fundo acabamento
limitada resistência química e física
BASE ÁGUA
BASE ÁGUA*
Bicomponente fosco
NOTAS
* SISTEMA BASE ÁGUA FOSCO BICOMPONENTE: Poro aberto ou fechado depende da diluição.
** SISTEMA BASE ÁGUA ALTO BRILHO BICOMPONENTE: Pode ser polido após 48 horas com Polish 503 ou Polidor 521.
*** PORO ABERTO: Usar 100% de diluição com DF 4068 no fundo e no verniz.
**** ISOLANTE: A aplicação do Isolante nos processos base água varia de acordo com o substrato.
14
1o PASSO
TINGIDOR
(Opcional)
2o PASSO
ISOLANTE
–
3o PASSO
CATÁLISE
DO ISOLANTE
4o PASSO
FUNDO
ACABAMENTO
FL 6298-00
Diluir: DF 4068
FOxx 6748-00
Catalisar: FC 5202 RA a 100%
Diluir: DF 4068
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00
Diluir: DF 4068
PB 2735-00 ou
PLB 2732-00
YB90 1248-00
–
TEH 3501-Cores
PL 2772-00 ou
PLB 2732-00
PI 2830 A
****
PI 2830 B a 10%
YOxx 1244-00
YOxx 1244-00
TY 1487-Cores
ou
TY 1496-Cores
YOxx 1245-00
Catalisar: YC 1401 a 1%
YOXX 1234-00
YL 1150-00
OBSERVAÇÕES
Caso seja desconhecido o sistema de colagem da lâmina,
é altamente recomendado o uso de produto bicomponente,
inclusive com isolante à base de solvente, com o objetivo
de prevenir o levantamento da lâmina.
15
Processo 5Móveis em geral para interiores, para mercados americano e europeu efeito envelhecido
1o PASSO
SISTEMA
características
TINGIDOR
(Opcional)
2o PASSO
FUNDO
DO FUNDO
POLIURETANO
Fosco
Secagem rápida;
FL 6373-00
Diluir: DF 4068
ACRÍLICO*
Fosco
resistência à luz
JL 7705-00
Diluir: DF 4068
NITROCELULOSE
Fosco
Secagem rápida, limitada
NL 9245-00
Diluir: DN 4242 a 100%
BASE ÁGUA
YOxx 1244-00
YC 1401 (necessário
se aplicar o glaze)
YL 1150-00
Catalisar: YC 1401 de 0,5 a 1%
TY 3683-Cores
BASE ÁGUA
Bicomponente fosco
BASE ÁGUA
Bicomponente semibrilho
BASE ÁGUA
16
NOTA
OBSERVAÇÕES
* Acrílico Fosco:
Indicado para acabamento
em madeiras claras.
3o PASSO
GLAZE
(Opcional)
TM 3607-Cores
4o PASSO
ACABAMENTO
CATÁLISE E DILUIÇÃO DO
ACABAMENTO
FOxx 6741-00
Diluir: DF 4068
JOxx 7575-00
Diluir: DF 4068
NOxx 9850-00
Diluir: DN 4242 a 100%
YOxx 1244-00
YOXX 1245-00
YM 1260-Cores
YL 1150-00
Catalisar: YC 1401 0,5 a 1%
YB90 1245-00
17
Processo 6
Pisos de madeira, parquets, tacos, assoalhos e escadas em interiores
Sistema transparente para madeiras maciças, laminadas ou engenheiradas
1o PASSO
SISTEMA
características
BASE ÁGUA
Monocomponente
Fundo Acabamento
BASE ÁGUA
Bicomponente
Fundo Acabamento
resistência à luz; resistência
química, física e a abrasão
ACRÍLICO*
Ultravioleta
Alta transparência, baixo odor;
secagem rápida; resistência a
risco e abrasão
APLICAÇÃO
TINGIDOR
(Opcional)
Pincel ou rolo
TY 1487-Cores
ou
TY 1496-Cores
Máquina de rolo
TY 3795-Cores
NOTA
* ACABAMENTO NO PROCESSO UV:
Foi desenvolvido exclusivamente para uso industrial.
OBSERVAÇÕES
inclusive com isolante à base de solvente, com o objetivo
de prevenir o levantamento da lâmina.
18
2o PASSO
ISOLANTE
3o PASSO
FUNDO
4o PASSO
DO FUNDO
ACABAMENTO
–
YOXX 1464-00
YOXX 1464-00
UYI 753-00
PLUV 2661-00 e UL 2478 00
DO ACABAMENTO
–
UOXX 3167 00
–
19
Processo 7
Móveis infantis, brinquedos
2o PASSO
1o PASSO
SISTEMA
POLIURETANO
Fosco
BASE ÁGUA
Monocomponente
fosco
BASE ÁGUA
Monocomponente
brilhante
NITROCELULOSE
Brilhante / Fosco
20
características
TINGIDOR
(Opcional)
Secagem rápida;
alta resistência
química e física
TY 1496-Cores
Secagem rápida, limitada
NOTA
OBSERVAÇÕES
* Usar este produto
para os processos com
proteção Microban®
inclusive com isolante à base de solvente, com o objetivo de
prevenir o levantamento da lâmina.
FUNDO
DO FUNDO
FLA 6365-00
Catalisar: FCA 7075 a 100%
Diluir: DFA 4090
YL 1150-00
NLA 9200
Diluir: DN 4242
3o PASSO
4o PASSO
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
PRODUTOS ALTERNATIVOS
FOA 6762-00
Catalisar: FCA 7075 a 100%
Diluir: DFA 4090
FLA 6301-00, FCA 7064 a 50%,
FOA 6813-00, FCA 7064 a 50%,
DFA 4090
YOxx 1245-00
YOxx 1029-00*
YOXX 1245-00 Fosco
YOxx 1245-00
YO90 1029-00*
YB90 1245-00 Brilhante
NBA 9150-00 Brilhante
NOxx 9850-00 - Fosco
Diluir: DN 4242
–
21
Processo 8
Portas, janelas, esquadrias e móveis de jardim (uso industrial)
Sistema Transparente para madeiras em geral
1o PASSO
SISTEMA
características
IMPREGNANTE
BASE ÁGUA
Bicomponente
Proteção máxima
BASE ÁGUA
Bicomponente
Qualidade superior
BASE ÁGUA
BASE ÁGUA
Madeira resinosa
22
durabilidade às intempéries
YI 1258-Cores
Flow-coating
YI 1254-Cores
Flow-coating
2o PASSO
FUNDO
3o PASSO
DO FUNDO
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
2 demãos
YOXX 1249-468A
Pistola Airmix
YL 1163-467A
Flow-coating
YL 1148-467A
Pistola
–
YOXX 1249-468A
Pistola Airmix
YL 1141-003B
Pistola
YOXX 1233-468A
Pistola
YL 1143-003B
Pistola
–
Catalisar: YC 1404
a 10%
OBSERVAÇÕES
Brilho / Opacidade e demais informações técnicas: Consulte nossos boletins técnicos de produtos.
sistema de aplicação flow-coating: Consulte boletim técnico do produto.
23
Processo 9
Móveis de cozinha e banheiro
Sistema pigmentado para MDF e BP
1o PASSO
SISTEMA
características
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
POLIURETANO
Fosco
FO20 6501-Cores
Diluir: DF 4068
POLIURETANO
Microtextura fosco
FO20 6501-Cores
FO5 6852-Cores*
Diluir: DF 4068
FO5 6857-Cores
FO5 6864-Cores*
Diluir: DF 4068
POLIURETANO
Brilhante
FB 6030-Cores
ou FB 6045-Cores
FB 6046-Cores*
Diluir: DF 4068
POLIÉSTER / POLIURETANO
Alto brilho
2 demãos
FB 6175-Cores
FB 6182-Cores*
Diluir: DF 4068
YB90 1248-02
YOXX 1234-Cores
FUNDO
POLIURETANO
Textura Golf fosco
Secagem rápida;
alta resistência
química e física
BASE ÁGUA
BASE ÁGUA*****
Bicomponente para BP ou MDF revestido
maior resistência
química e física
BASE ÁGUA
Bicomponente
FL 6342-02**
FL 6275-02*
DO FUNDO
Diluir: DF 4068
PL 2724-02
ou
PLB 2732-00
Diluir: DP 4300
–
–
YL 1142-02
NOTAS
* Usar estes produtos para os processos com proteção Microban®
** Usar o FL 6342-02 para acabamentos em cores pastéis ou branca e FL 6344-Cores para as cores escuras.
*** PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finíssima, YG 1042 Média.
**** PASTA TINGIMENTO: YXP 2127-Cores (máximo de 5%).
***** aplicação sobre BP ou MDF revestido lixado.
24
2o PASSO
3o PASSO
PRODUTOS ALTERNATIVOS
–
FO30 6857-Cores
FC 6925 a 100% - Diluir: DF 4068
FB 6175-Cores
FC 7049 a 50% - Diluir: DF 4068
Polimento com Polish 503
–
Pasta Texturizante***
Pasta Tingimento****
YXP 2127-Cores
OBSERVAÇÕES
Caso seja desconhecido o sistema de colagem da lâmina, é altamente recomendado o uso de produto
bicomponente, inclusive com isolante à base de solvente, com o objetivo de prevenir o levantamento da lâmina.
25
Processo 10
Cadeiras, pés de mesa e partes torneadas
Sistema pigmentado / laqueado para MDF ou madeira maciça
SISTEMA
características
POLIURETANO
Fosco
Secagem rápida;
POLIÉSTER / POLIURETANO
Brilhante
POLIÉSTER / BASE ÁGUA
Bicomponente brilhante - Madeira maciça
POLIÉSTER / BASE ÁGUA
Bicomponente brilhante - MDF
BASE ÁGUA
Bicomponente - Madeira maciça
BASE ÁGUA
Bicomponente - MDF
NOTAs
* ISOLANTE: A aplicação do Isolante nos processos base água varia de acordo com o substrato.
** sistema mix machine: As cores dos acabamentos podem ser feitas no Sistema Mix Machine.
*** PASTA TINGIMENTO: YXP 2127-Cores (máximo de 5%).
**** SISTEMA ALTO BRILHO: Deve ser polido após 48 horas com Polish 503 ou Polidor 521.
***** PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finíssima, YG 1042 Média.
26
1o PASSO
2o PASSO
3o PASSO
4o PASSO
ISOLANTE
CATÁLISE
DO ISOLANTE
FUNDO
DILUIÇÃO DO FUNDO
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
PRODUTOS
ALTERNATIVOS
–
–
FL 6337-02
Diluir: DF 4068
FOXX 6782-Cores**
ou
FOXX 6501-Cores**
Diluir: DF 4068
–
FB 6030-Cores** ou
FB 6045-Cores**
Diluir: DF 4068
FB 6175-Cores****
Diluir: DF 4068
YB90 1248-02
Catalisar: YC 1017
de 30 a 45%
–
YOXX 1234-02
Catalisar: YC 1400
de 5 a 10%
Pasta Texturizante*****
Pasta Tingimento***
YXP 2127-Cores
PI 2830 A*
PI 2830 B a 10%
PL 2724-02
–
–
YL 1149-O2
YL 1142-02
–
–
OBSERVAÇões
sistema MiX Machine: Ver informações na página 35 deste manual.
27
Processo 11
Sistema pigmentado para MDF ou BP
1o PASSO
SISTEMA
características
SUBSTRATO
BP - BAIXA
PRESSÃO ou MDF
revestido (lixados)
POLIURETANO
Fosco / Brilhante
DO FUNDO
GG 3865
–
–
–
–
–
FL 6337-02
Diluir: DF 4068
PL 2724-02
Ativar / Acelerar: PA 2981 a 5%
Diluir: DP 4300
YL 1142-02
–
–
–
maior resistência
química e física
BP - BAIXA
PRESSÃO ou MDF
revestido (lixados)
NOTAs
* PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finíssima, YG 1042 Média.
** PASTA TINGIMENTO: YXP 2127-Cores (máximo de 5%).
*** SISTEMA ALTO BRILHO: Deve ser polido após 48 horas com Polish 503 ou Polidor 521.
28
FUNDO
MDF
BASE ÁGUA
BASE ÁGUA
Bicomponente fosco
ISOLANTE E PROMOTOR
DE ADERÊNCIA
Secagem rápida;
alta resistência química
e física
POLIÉSTER/ POLIURETANO
Alto brilho
2o PASSO
OBSERVAÇão
3o PASSO
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
Fosco
FOXX 6501-Cores
Diluir: DF 4068
Brilhante
FB 6178-Cores
Diluir: DF 4068
Fosco
FOXX 6501-Cores
Diluir: DF 4068
4o PASSO
PRODUTOS
ALTERNATIVOS
–
Brilhante
FB 6175-Cores
2 demãos
FB 6175-Cores
YB90 1248-02
YOXX 1234-Cores
Diluir: DF 4068
Polimento com
Polish 503***
Pasta Texturizante*
Pasta Tingimento**
YXP 2127-Cores
29
Processo 12Esquadrias, portas, portões e móveis de jardim
Sistema pigmentado / laqueado para madeiras em geral
1o PASSO
SISTEMA
características
IMPREGNANTE
BASE ÁGUA
Fosco
BASE ÁGUA
Fosco
Madeira resinosa
POLIURETANO
Fosco
POLIURETANO
Brilhante
2o PASSO
resistência química e
física; alta durabilidade às
intempéries
FUNDO
DO FUNDO
YL 1141-02
–
YL 1143-02
FOXX 6501-Cores
Diluir: DF 4068
FB 6155-Cores
Diluir: DF 4068
JL 7670-02
Diluir: DF 4061
YI 1257 02
Flow-coating
Secagem rápida;
alta resistência
química e física; alta
durabilidade às intempéries
GT 3949
Imersão
ACRÍLICO
Fosco
ACRÍLICO
Brilhante
Alta transparência;
baixíssimo odor; secagem
rápida; resistência à luz
NOTA
* sistema mix machine: As cores dos acabamentos
podem ser feitas no Sistema Mix Machine.
OBSERVAÇÕES
sistema de aplicação flow-coating: Consulte boletim técnico do produto.
30
3o PASSO
ACABAMENTO
DO ACABAMENTO
YOXX 1233-02
Pistola
FOXX 6501-Cores
Diluir: DF 4068
FB 6155-Cores
Diluir: DF 4068
JOXX 7652-02
Diluir: DF 4061
JB 7750-02
31
Processo 13
Acabamento para vidros
Sistema transparente e pigmentado
SISTEMA
características
1o PASSO
2o PASSO
limpeza Da
superfície
PROMOTOR DE
ADERÊNCIA
BASE ÁGUA
TRANSPARENTE
maior resistência
química e física
BASE ÁGUA
PIGMENTADO
BASE ÁGUA +
SOLVENTE
–
YG 1045
Secagem rápida,
limitada resistência
química e física
NOTAS
* PASTA TEXTURIZANTE: YG 1040 Fina, YG 1041 Finíssima, YG 1042 Média.
** PASTA TINGIMENTO: YXP 2127-Cores (máximo de 5%).
32
3o PASSO
ACABAMENTO
4o PASSO
CATÁLISE e ativação
DO ACABAMENTO
COR E EFEITO
Acabamento
Opaco Liso
YOXX 1234-00
–
Acabamento
Acidato
YOXX 1234-00
Pasta Texturizante*
YG 1041 de 1 a 4%
Acabamento
Opaco Liso
YOXX 1234-cores
Ativar:
YA 1405 a 2%
Catalisar:
YC 1400 a 10%
Pasta Tingimento**
YXP 2127-Cores
(máximo de 5%)
Pasta Texturizante*
YG 1041 de 1 a 4%
Acabamento
Acidato
YOXX 1234-cores
Pasta Tingimento**
YXP 2127-Cores
(máximo de 5%)
Todos os PUs do
Mix Machine
foscos, brilhantes
ou texturizados
YL 2128-00
–
Todos os Nitros do
Mix Machine
foscos ou brilhantes
OBSERVAÇão
–
© Ivson Miranda
Informações gerais
33
Cores
Tingidores e Impregnantes
linha de
produtos
Tingidor
Base Água
e base
solvente
referência DE cores
1201
TEH 3501
Tingidor
Base Água
TY 1487
TY 1496
1202
Preto
1203
Mogno
03
01
1205
Vermelho
07
1207
Amarelo
Nogueira
15
1208
62
1210
Laranja
94
3557
Mel
127
Tabaco
Lárix
Vermelho
Preto
033B
034B
Amarelo
466A
Jacarandá
Mogno
Nogueira
Castanho
609A
impregnante
YI 1258
YI 1254
Mogno
Nogueira
Teca
Larice
OBSERVAÇão
AS CORES apresentadas são somente uma referência.
34
4524
156
Vinho
Tabaco
Sistema Sayersystem
Mix Machine
O Sayersystem é um avançado Sistema Tintométrico capaz de produzir em segundos cores personalizadas
em diversas linhas de produtos, na quantidade necessária, com economia e praticidade.
SISTEMA SAYERSYSTEM - ATÓXICO
Linhas Sayersystem
A economia está na produção de tintas a partir de 900 ml (1/4 de galão), o que evita desperdícios e reduz o
estoque. Se você precisar da cor novamente, é só levar o código a um distribuidor Sayerlack, que produzirá
a mesma tonalidade.
Novas cores podem ser criadas através do computador, além das disponíveis na cartela de cores Sayerlack.
Mais de mil cores disponíveis podem ser reproduzidas pelas linhas de produtos, que resultam em mais de
10 mil tipos de acabamentos especiais para seu projeto.
Acabamentos PU
FB 6045 - PU Brilhante
FO87 6782 - PU Fosco
FO5 6846 - Texturizado
FO5 6857 - Textura Golf
FO10 6857 - Textura Golf10
FO30 6857 - Textura Golf30
FO5 6861 - Microtextura
Primer PU
FL 6343 - Fundo PU
FL 6344 - Fundo PU
FLO 6529 - Fundo Acabamento
FO20 6501 - Fundo Acabamento
Laca Nitro
NB 9142 - Laca Nitro Brilhante
N022 9836 - Laca Nitro Fosca
Metalizado
WVTT 7601 - (14 cores
disponíveis)
35
Técnicas para se obter uma boa aplicação a pistola
A utilização correta da pistola resulta em um bom
acabamento. Para tanto, é necessário observar algumas
recomendações.
• A operação de acabamento é efetuada com passadas
longas e uniformes. O braço deve ser rígido; todas
as articulações – punho, cotovelo, ombro e cintura
devem ser móveis, de modo que a pistola permaneça
perpendicular e mantenha sempre a mesma distância da
peça durante as passadas, independente do formato da
superfície que está recebendo a aplicação. Isso possibilita
uma mesma espessura na camada da superfície acabada.
A distância varia de 15 a 30 cm, conforme a pressão
do ar, tipo de produto, equipamento a ser utilizado
e formato da peça. Varia também de aplicador para
aplicador (Figuras 1, 2 e 3).
Figura 1
Figura 2
• Não utilize produto com viscosidade muito baixa
nem aproxime muito a pistola da peça, principalmente
em superfícies verticais, a fim de evitar que
o material escorra.
• Não aplique o produto com a pistola a uma distância
superior ao recomendado. Dessa forma evita-se
que o material chegue já seco na superfície, dando
a impressão de que ficou “empoeirado” pelo
próprio produto.
OBSERVAÇão
• Deve-se cobrir 50% da passada anterior com a
próxima passada da pistola para que seja obtida
uma superfície regular e nivelada (Figura 3).
• Viscosidade alta no produto ou pressão do ar
excessivamente alta tendem a resultar no efeito
“casca de laranja” na superfície acabada.
A pressão ideal varia de 30 a 40 lbf/pol2 para
pistola convencional.
36
Figura 3
Com a crescente evolução das pistolas de aplicação
atualmente disponíveis no mercado, algumas variáveis
de pressão podem ocorrer. Portanto, aconselhamos
consultar sempre os técnicos de produtos e
equipamentos para definição da pressão, bico da
pistola e características do produto mais apropriadas.
Tipos de pistola
Convencionais, Airmix, Airless, Eletrostática
TIPOS DE PISTOLA
SISTEMA
ELETROSTÁTICO
AIRLESS
AIRMIX
INDICADO PARA
FUNDOS E
ACABAMENTOS NC, SB
FUNDOS
NC, SB
SISTEMA BICOMPONENTES
BA e PU
PO, BA,
ACR e PU
CONVENCIONAL
HVLP
CANECA SUPERIOR
FUNDOS E
ACABAMENTOS NC, SB
FUNDOS E
ACABAMENTOS NC, SB
FUNDOS
NC, SB
PO, BA,
ACR e PU
PO, BA,
ACR e PU
PU e PO
CONFIGURAÇÃO
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
Caneca
Superior
HVLP
Airmix
Eletrostático
Airless
Overspray (névoa)
37
Beleza e praticidade para seus projetos com produtos Sayerlack
TINGIDORES
BASE PARA TINGIDOR
O tingidor deve ser aplicado diretamente sobre madeiras,
quando se deseja mudar a cor natural da madeira com objetivos
estéticos.
São produtos que são adicionados aos tingidores para modificar
suas propriedades e melhorar o acabamento de acordo com o
sistema de aplicação usado e o resultado estético desejado.
O resultado final pode depender de:
1 - Tipo do tingidor;
2 - Método de aplicação;
3 - Tipo e quantidade de diluente utilizado.
Segue abaixo uma breve introdução dos tingidores mais
comumente utilizados para móveis, para ajudar na escolha
da família adequada de tingidor de acordo com o sistema de
aplicação e aparência visual desejados.
Tingidores
Diluição
TY 1487-Cores
Diluição somente com água
TY 1496-Cores
Diluição somente com água
TEH 3501-Cores
Diluição com solvente ou água
Base para tingidor
TM 3671-00
Observação
É necessário um cuidado especial para com as bases dos tingidores que serão
misturados ao tingidor ou em alternativa para o diluente convencional, para
melhorar algumas características como uniformidade, marcação de poros etc.
PÁTINA
Dá uma aparência antiga e confere uniformidade no ciclo de
aplicação, o que é típico da Arte Povera ou pintura de molduras.
A aplicação a pistola de camadas finas permite secagem rápida e
facilita a remoção depois que o solvente evapora.
Pátina
Observação
Deve ser aplicado direto sobre a madeira ou lâmina.
Também outros detalhes, descritos a seguir, devem ser
considerados.
Exposição à luz
Expostos à luz solar, alguns tingidores podem apresentar
descoloração com o passar do tempo. Portanto, a necessidade
de resistência a exposição à luz deve ser claramente especificada,
para que seja escolhido o tingidor adequado. Considerando que
a própria madeira pode sofrer alterações de cor com a exposição
à luz solar, deve-se escolher o tingidor mais adequado para a
conservação pelo maior tempo possível.
38
TE 3542-Cores
Confere um aspecto de envelhecido dependendo da cor.
Realça os veios da madeira quando é aplicado o branco.
LÂMINAS ALPI
Kit para Restauração de SUPERFÍCIES
A Sayerlack oferece com exclusividade no
Brasil as lâminas italianas Alpi, de madeira
pré-composta, que trazem as mais recentes
tendências em padrões de madeiras.
Fica fácil corrigir buracos, arranhões, furos,
riscos e pequenos problemas em móveis de
madeira e outros materiais, como laminado
plástico, BP, entre outras superfícies.
• Fabricadas a partir de madeira de reflorestamento
certificada pela SGS e pelo FSC, com respeito
ao meio ambiente.
O Kit para Restauração inclui canetas de
verniz e cera de preenchimento.
• Mais de 60 padrões de lâminas e 17 tipos de
marchetados disponíveis para pronta entrega.
Para saber mais, consulte nossos
distribuidores e conheça a solução perfeita
para corrigir o seu problema.
• Uniformidade de desenhos e veios
com padronização de cores.
39
Produtos Base Solvente
FUNDOS
Os fundos devem ser escolhidos de acordo com o
tipo de substrato e sistema de aplicação utilizado.
Os sistemas adequados permitem melhor aplicação
dos produtos, sempre produzindo excelentes
resultados em termos de transparência e estilo.
Produtos
NL 9245-00
Uso geral
Transparente
NL 9378-00
Alto sólidos
Transparente
NL 9323-Cores
Alto sólidos
Pigmentado
PL 2724-02
Uso geral
Pigmentado
PL 2772-00
Uso geral
Transparente
ACABAMENTOS
O objetivo é proteger a madeira das influências
externas, criando uma sensação agradável e
proporcionando brilho uniforme, alcançando assim
o resultado estético desejado pelo decorador.
O acabamento é uma importante contribuição ao
sistema de pintura, que precisa ter sido preparado
previamente, com bom lixamento e aplicação da base.
40
Produtos
Brilho (Gloss)
NOxx 9850-00
Uso geral fosco
10, 20, 30, 40, 50 e 75
NB 9075-00
Uso geral brilhante
> 90
POxx 2742-00
Uso geral fosco
40
PB 2735-00
Uso geral brilhante
100
ISOLANTES
Devem ser aplicados em peças ou madeiras
para corrigir a migração da resina.
Seguem alguns exemplos ao lado. O método
detalhado de aplicação poderá ser encontrado
nos boletins técnicos da Renner Sayerlack.
SISTEMA PU
Acabamento de alta qualidade, apresenta ótima
elasticidade, dureza e resistência química.
A escolha adequada dos produtos e processos
permite variedade de acabamentos como
poro aberto, poro fechado, sistema fosco e
alto brilho, tanto para processos transparentes
quanto para pigmentados.
SUBSTRATO
PRODUTO
Madeiras resinosas
GT 3949
Retarda a migração da resina natural da madeira
Madeiras resinosas
PI 2830A + B
Retarda a migração da resina natural da madeira
e promove a aderência do poliéster
FUNDOS
Transparentes
Pigmentados
O sistema também pode ser realizado para
aplicação e secagem em linhas automatizadas.
DESCRIÇÃO
SUGESTÃO DE PRODUTOS
Fundo PU
FL 6298-00
Fundo PU Alto sólidos
FL 6306-00 - Secagem rápida
Fundo PU Alto sólidos
FL 6305-00
Fundo PU Sistema Mix Machine
FL 6344-Cores - Atóxico
Fundo PU
FL 6337-02
ACABAMENTOS
Transparentes
Pigmentados
DESCRIÇÃO
SUGESTÃO DE PRODUTOS
Acabamento PU
FOxx 6740-00
Acabamento PU Alto sólidos
FOxx 6748-00
Acabamento PU Alta resistência
FOxx 6748-00 - Resiste ao amarelecimento
Acabamento PU Alto brilho
FB 6100-00 - Resiste ao amarelecimento
Acabamento PU Alto brilho
FB 6068-00
Acabamento PU Sistema Mix Machine
FB 6030-Cores
Acabamento PU
FB 6175-Cores
FB 6045-Cores - Atóxico
FOXX 6501-Cores
41
Produtos Base Água
Base e tratamentos iniciais
Os substratos usados na fabricação dos móveis podem ser de vários tipos.
A seguir apresentamos os principais nos quais podem ser usados produtos
base água.
Madeira maciça
Na madeira maciça, o produto transparente apresenta bom resultado
estético, similar ao laminado, pois oferece absorção de umidade mais
homogênea.
Há uma grande variedade de tipos de madeira e, entre elas, há aquelas
ricas em substâncias solúveis que migram para a superfície pintada,
causando defeitos ou manchas. É indicado lixar a superfície porosa da
madeira com lixas grana 120, 150 e 180 para evitar e/ou remover essas
substâncias. Mesmo assim, caso não seja possível sua total eliminação, é
necessário aplicar o isolante.
Compensado
Os compensados são particularmente sensíveis à água por causa do
agrupamento das finas lâminas de madeira que os compõem.
A quantidade de cola para a aplicação do laminado deve ser adequada e
bem uniforme.
MDF
É o mais usado para sistemas pigmentados. Há vários tipos disponíveis, de
acordo com a densidade. Deve-se evitar os muitos porosos e absorventes.
Para os de média densidade, deve-se aplicar produto base água
bicomponente, por ser este um bom isolante.
Deve-se atentar ao uso de camadas mais grossas em peças com rebaixos
ou trabalhadas. Isso porque, se as ferramentas de usinagem não estiverem
bem afiadas, elas podem produzir uma dilatação na área processada, e
nesse caso será absorvido mais material. Por isso, deve-se aplicar uma
demão a mais e realizar um lixamento melhor.
Papel melamínico
Este tipo de substrato pode criar problemas de adesão se não for lixado
corretamente.
Para aderência sobre papel, use produtos específicos.
42
Observações gerais
Armazenagem
Armazenar em ambiente com temperatura entre 5 e 35°C. A temperatura mínima durante a aplicação não deve ser
inferior a 15°C.
Aplicação
Os produtos base água são aplicados com equipamentos normais. Observe somente se esses equipamentos são
apropriados para o uso com água. Veja tabela abaixo.
Equipamento
Diluição
Bico
Pressão do ar
Tanque de pressão
Pronto para uso
–
–
Convencional
0 a 6%
De 2 a 2,5
30 a 40
Airmix
Pronto para uso
11 - 13
–
Airless
Pronto para uso
11 - 13
–
Secagem
O produto deve secar em áreas ventiladas com temperatura entre 15 e 30°C. A umidade relativa do ar deve ser de
50%. As seguintes soluções podem ser adotadas para reduzir o tempo de secagem dos produtos base água:
• Circulação de ar;
• Ar quente ou IR entre 35 e 40°C;
• Ultravioleta;
• Pré-aquecimento na aplicação do produto.
Material para embalagem
Evite o uso de espuma de poliestireno ou filmes de material plástico contendo plastificante. Sempre faça um teste
preliminar antes de usar um material.
Resíduos
Os resíduos das tintas e vernizes (água de lavagem, resíduos de tintas e vernizes) devem ser depositados de acordo
com as regras vigentes. Resíduos não devem ser jogados diretamente no sistema de esgoto.
Limpeza
Os equipamentos devem ser lavados com água após o uso. Caso seja necessário remover filmes de vernizes, use
removedor, deixando o produto agir durante a noite, usando água para removê-lo posteriormente.
Vedantes e silicones
Evite usar detergentes químicos, como os que contêm amônia ou álcool, para limpar artigos que tenham sido
aplicados com produto base água. Não deve ser usada vedação com base PVC ou silicones de reticulação acética.
Sempre faça um teste preliminar antes de usar qualquer produto.
43
Proteção antibacteriana Microban®
Alguns produtos Sayerlack
incorporam a tecnologia
Microban, líder mundial
em proteção antibacteriana,
e aumentam a higiene e a
segurança dos ambientes.
Características da tecnologia Microban®
•Inibe o crescimento de bactérias e fungos que podem
deteriorar materiais e causar maus odores e manchas.
•É incorporada durante a fabricação, passando a fazer
parte do produto final.
•Não sai com lavagens nem com produtos de limpeza.
•Mantém-se ativa durante toda a vida útil do produto.
44
Checklist
Perguntas mais frequentes e soluções
Principais defeitos que ocorrem no setor de pintura, suas causas e correções.
defeito
Fervura do fundo
Fervura do acabamento, asperezas
e/ou bolhas
Trincamento do filme
Amarelecimento
Lixamento deficiente
Diferença de fosqueamento (brilho)
Tingimento fora da cor
Crateras
Casca de laranja
Escorrimento
CAUSA
CORREÇÃO
1) Excesso de camada
2) Temperatura elevada
3) Porosidade do substrato
4) Secagem muito rápida
1) Excesso de camada
2) Temperatura elevada
3) Pressão do ar da pistola
4) Sujeira do ambiente
5) Secagem muito rápida
1) Madeira verde
2) Catálise em proporção errada
1) Ataque da luz UV ao filme
2) Ataque da luz UV natural à lâmina
1) Secagem incompleta do fundo
2) Catalisador errado
3) Lixamento do substrato deficiente
1) Separação de componentes
3) Variação de temperatura e umidade
4) Excesso de produto
1) Falta de agitação
2) Diluente não apropriado
3) Excesso ou falta de camada
1) Presença de contaminante
2) Água ou óleo na linha de ar
3) Contaminação da superfície
4) Contaminação do produto
1) Viscosidade de aplicação elevada
2) Diluente incompatível
3) Evaporação muito rápida
4) Pressão muito elevada ou muito baixa
1) Camada excessiva
2) Excesso de diluente
3) Diluente muito lento
1) Diminuir a camada. Se for necessária uma camada grossa, fazê-la em várias demãos
2) Utilizar retardador até 10%
3) Lixar melhor o substrato
1) Diminuir a camada. Se for necessária uma camada grossa, fazê-la em várias demãos
3) Regular a pressão do ar em 35 a 40
4) Isolar a área de aplicação e/ou filtrar novamente o produto
1) Utilizar madeira seca com umidade igual ou inferior a 12%
2) Utilizar proporção correta, conforme manual
1) Utilizar produto com resistência ao amarelecimento
2) Utilizar lâmina com maior resistência
1) Aguardar a secagem do fundo
2) Utilizar catalisador apropriado
3) Lixar novamente o substrato
1) Misturar melhor antes de catalisar
3) Local de aplicação adequado, utilizar retardador
4) Aplicar menos produto
1) Misturar bem antes de usar
2) Utilizar diluente apropriado
3) Ajustar camada
1) Descontaminar o local ou equipamento, e em último caso mudar de local
2) Esgotar os filtros de ar. Verificar a presença de óleo na linha, descontaminando-a
3) Lavar a superfície com solvente e lixar bem
4) Aplicar o produto sobre um vidro bem limpo. Se confirmado, trocar o lote
1) Acertar a viscosidade, acrescentando o diluente indicado
2) Utilizar diluente indicado para cada linha de produto, e acrescentar retardador se for o caso
3) Utilizar diluente indicado para cada linha de produto, e acrescentar retardador
4) Ajustar a pressão conforme informações técnicas
1) Diminuir a camada. Se necessário uma camada grossa, fazê-la em várias demãos
2) Diminuir a quantidade de diluente, acertar a viscosidade de aplicação
3) Utilizar diluente mais rápido
45
defeito
CAUSA
CORREÇÃO
1) Diluente excessivamente forte
2) Secagem deficiente do fundo
3) Produtos incompatíveis
1) Tempo de cura insuficiente
3) Produto não indicado
1) Falta de agitação
2) Troca de padrão do cliente
3) Baixa viscosidade
4) Baixa camada
2) Diluente impróprio
1) Adequar o diluente ou utilizar outro acabamento que tenha o solvente adequado
2) Aguardar mais tempo para a completa secagem do fundo
3) Utilizar sempre os conjuntos: (Fundo PU e Acabamento PU) ou (Fundo PU e acabamento NC)
1) Ajustar o tempo de cura
3) Utilizar produto indicado para esta finalidade
1) Misturar bem antes de usar
2) Verificar se o padrão é o mesmo, adequar ao novo padrão
3) Ajustar viscosidade ideal
4) Aplicar mais demãos, ajustando a camada
1) Verificar no boletim técnico qual catalisador é próprio para o produto
2) Verificar no boletim técnico qual diluente é próprio para o produto
Sedimentação
(separação de fase “mole”)
1) Todos os produtos tendem a formar
sedimentação com o tempo
1) Homogeneizar antes de preparar e aplicar qualquer produto
Sedimentação
(separação de fase “dura”)
1) Produto velho, validade vencida
1) Usar preferencialmente produto novo e dentro da validade
Remoção da camada anterior
Falta de resistência na superfície
Alteração na cor
Incompatibilidade
1) Muita agitação do produto
Aumento anormal de viscosidade
2) Temperatura elevada no ambiente
3) Produto com secagem rápida
Gelatinização
1) Reação química irreversível
1) Trocar de lote
Branqueamento
1) Umidade relativa do ar muito alta
1) Utilizar retardador ou diluente anti-umidade e/ou aquecer o ambiente
Poros brancos em lâminas
Trincamento da lâmina
Desgaste do filme em áreas externas
(branqueamento e desplacamento)
46
1) Desligar o equipamento quando não o estiver utilizando,
mantendo o produto parado
2) Utilizar diluentes mais lentos quando possível, e diminuir
a agitação do produto no equipamento
3) Desligar o equipamento quando não estiver utilizando-o,
mantendo o produto parado
1) Acúmulo de pó nos poros
2) Vazamento de cola
1) Colagem com o veio da lâmina no
mesmo sentido do compensado
2) Cola não apropriada
1) Utilização de produto com baixa
resistência
ao intemperismo
1) Aplicar duas demãos mais diluídas de fundo com intervalo de 40 minutos
e lixar após a secagem
2) Tingir a cola de modo a obter uma cor bem próxima à da lâmina
1) Colar a lâmina no sentido oposto ao da capa do compensado
2) Utilizar preferencialmente cola cascamite ou cola branca
1) Utilizar produtos específicos para exteriores
A especialização, a qualificação e a experiência da Sayerlack permitem que a empresa ofereça aos clientes
o conceito SIM - Soluções Ilimitadas para Madeira, por meio de produtos avançados, como tintas e vernizes
Base Água, UV e UV Base Água. Para todas as necessidades e tipos de aplicação, a Sayerlack tem a solução
certa para proteger, tratar e embelezar qualquer superfície de madeira.
Devido à contínua evolução dos produtos Sayerlack, as informações deste material estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.
A Renner Sayerlack não se responsabiliza por eventuais prejuízos ocasionados como consequência do uso deste material.
Terceira edição (maio de 2011). Renner Sayerlack S.A. Todos os direitos reservados.
Renner Sayerlack S.A.
Av. Jordano Mendes, 1500 - Jordanésia
Cajamar - SP - 07760-000

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