Manual recomendacoes praticas_v5_09_06.indd

Painéis
MDPremium
Manual de Recomendações Práticas
Painéis
MDPremium
Manual de Recomendações Práticas
Índice
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Painéis E-1
Dupla proteção exclusiva: E-1 + BioCote®
Quais os painéis MDPremium disponíveis
Informações técnicas
Recomendações gerais para armazenagem e transporte
Recomendações gerais para utilização dos painéis MDPremium
• Corte
• Usinagem ou fresagem dos painéis MDPremium
• Pintura
• Limpeza dos painéis MDPremium Doble
• Uso de adesivos e colagem de fita de borda
• Recomendações para junções
7) Uso de parafusos nos painéis MDPremium
8) Uso de ferragens em painéis MDPremium
9) MDF + MDPremium. Uma combinação perfeita para seus móveis
01
02
03
04
05
07
21
23
26
1
Painéis E-1
O que é painel E-1?
A classificação E-1 identifica os
produtos com baixa emissão
de formaldeído, neste caso, os
painéis de madeira. Um painel é
classificado como E-1 quando o
formaldeído livre, em 100 gramas
de amostra seca, é inferior a 8 mg
medidos conforme o método de
perfuração.
Sendo uma norma européia, a exigência dos painéis de madeira com
nível E-1 é comum no hemisfério
norte.
O que é formaldeído?
É um componente que se encontra
em uma grande variedade de
elementos da natureza, como por
exemplo, na madeira. Este também
é encontrado nas resinas sintéticas
utilizadas na fabricação dos painéis
de madeira.
01 2
Em ambientes fechados, onde os
painéis são cortados, fresados ou
lixados, existe uma maior liberação
de formaldeído, o que pode
provocar irritações nos olhos, nariz,
garganta e mucosas, podendo
também afetar a pele, ocasionando
dermatite, ou o sistema respiratório. Para prevenir isto, recomendase o uso de luvas e máscara
protetora.
A Masisa se preocupa
com sua saúde
Ao longo do tempo, a Masisa tem
demonstrado uma permanente
preocupação com os assuntos
relacionados ao meio ambiente e
à saúde das pessoas. Por isso foi
a pioneira na fabricação de painéis
dentro da classificação E-1, norma
europeia que certifica produtos
com baixa emissão de formaldeído.
Vantagens de cumprir
com a Classificação E-1
Móveis e outros produtos fabricados com painéis E-1 são mais
seguros para sua saúde. O uso de
painéis com maior grau de emissão
pode ter efeitos nocivos.
Os painéis com baixa emissão de
formaldeído permitem às empresas
fabricantes de móveis ingressarem
nos mercados internacionais que
exigem como requisito básico o
cumprimento desta norma.
Dupla proteção exclusiva:
E-1 + BioCote®
Além da classificação E-1, 100%
dos painéis MDPremium Doble
e Masisa Melamina contam com
o controle antimicrobiano ativo BioCote®.
CONHEÇA
A TECNOLOGIA
BioCote®
De uso exclusivo da Masisa no
Brasil, o BioCote® (lê –se “bio-colt”)
é um agente antimicrobiano natural
à base de íons de prata, que reduz
em 99,9% a presença de bactérias, fungos e mofo na superfície
do painel durante as 24 horas do
dia, por toda a vida útil do móvel.
POR QUE UTILIZAR A
TECNOLOGIA BioCote®
BioCote® é produzido
à base de ÍONS DE PRATA,
um agente natural com
alto poder antimicrobiano,
pois inibe o crescimento e
a reprodução de micróbios
com 99,9% de eficácia.
ONDE UTILIZAR
PAINÉIS MASISA
MELAMINA COM
BioCote®?
Use na fabricação de
móveis para ambientes
onde a higiene é
primordial, como:
• Hospitais
• Postos de Saúde
• Restaurantes
• Consultórios
• Banheiros
• Escolas
• E demais ambientes comerciais
e residenciais
NOS PAINÉIS MASISA
MELAMINA COM BioCote®
VOCÊ OFERECE:
+EFICÁCIA
Reduz em 99,9% a
presença de micróbios
na superfície do painel.
+DURABILIDADE
Proteção ativa 24 horas
por dia durante toda
a vida útil do painel.
+TECNOLOGIA
Durante o processo de
impregnação do revestimento
melamínico adiciona-se o
antimicrobiano à base de íons
de prata, um agente natural
que inibe o crescimento e
a reprodução dos micróbios.
+BELEZA
Preserva a boa aparência
do móvel por mais
tempo e atua como
complemento à limpeza.
+GARANTIA
O controle antimicrobiano
BioCote® é testado e
aprovado por meio
de constantes testes
em laboratórios e em
ambientes da vida real.
COM MASISA VOCÊ TEM
DUPLA PROTEÇÃO
EXCLUSIVA
A Masisa é a pioneira
na fabricação de
painéis E-1. A aplicação do
BioCote® – controle antimicrobiano ativo – em 100% dos painéis
Masisa Melamina simboliza
um cuidado a mais com
os colaboradores e clientes.
3 02
Quais os painéis MDPremium
disponíveis
Para atender às diferentes necessidades dos clientes, o MDPremium
divide-se em três categorias:
MDPremium Doble
MDPremium Slim
É o único painel de Melamina com
dupla proteção: E-1 + BioCote®.
Painel com espessura fina e diferenciada. É um ótimo complemento
para os móveis, pois podem dispensar a aplicação de espessuras
superiores.
Confiança em dobro para você
MDPremium Super
A superfície do seu móvel ganhou
mais qualidade
Painel de MDP sem revestimento
(cru). A principal característica é
a homogeneidade, que torna a
superfície excelente para pintura,
impressão e outros acabamentos.
• Uniformidade: camadas internas
e externas com uniformidade superior, perfeita estabilidade dimensional
e espessuras calibradas.
• Qualidade: possui três camadas
de partículas altamente classificadas e de tamanhos selecionados,
que permitem ótima fixação de
ferragens, resistência ao arranque
de parafusos e uniformidade de
superfície.
• Economia: superfícies bastante
homogêneas, finas e de alta densidade, oferecendo maior impermeabilidade superficial, facilitando os
processos de pintura e impressão.
034
• Dupla proteção exclusiva:
E-1, norma europeia que identifica
painéis com baixa emissão de formaldeído; BioCote®, agente antimicrobiano natural à base de íons de
prata, reduz em 99,9% a presença
de bactérias, fungos e mofo na superfície durante as 24 horas do dia,
por toda a vida útil do painel.
• Beleza e variedade: painéis
revestidos com Masisa Melamina
em padrões que seguem as últimas
tendências mundiais em cores,
desenhos e texturas.
O 6mm que você pode confiar
• Qualidade: partículas altamente
classificadas e de tamanho selecionado contribuem com a formação de um painel extremamente
uniforme, resistente, com qualidade
excelente para receber revestimento
melamínico, pintura, impressões e
outros acabamentos.
• Versatilidade e Economia: painel
de 6mm, disponível em diversos
padrões de Masisa Melamina, ou cru,
pronto para receber acabamentos
como pintura, impressão, laca e outros.
Pode ser aplicado em:
Importante
Todos os padrões de MDPremium Doble estão disponíveis
na espessura de 6mm,
revestidos em 1 ou 2 faces.
• Fundos de gavetas
• Costas de armários, roupeiros,
cômodas, armários suspensos
• Divisórias de ambientes
• Confecção de painéis tipo “Tamburato”
• E outras aplicações que possam
substituir espessuras mais grossas.
Informações técnicas
2750x1840
Consulte seu vendedor
e conheça os padrões
de Masisa Melanina
disponíveis em
MDPremium Doble
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5 04
Recomendações gerais para
armazenagem e transporte
Descarregamento
Transporte em carros
• Recomenda-se transportar as
placas empilhadas, para evitar que
se movam e se arrastem umas
sobre as outras, sobretudo quando
se tratar de produtos revestidos.
• Para o transporte de uma quantidade maior de placas, recomendase o uso de um reboque.
• Para evitar danos na superfície e nos cantos, recomenda-se
transladar as placas perfeitamente
alinhadas.
• Se o espaço de armazenamento
for reduzido, recomenda-se um
empilhamento oblíquo comum
ângulo superior a 20°, em relação
à vertical.
70 cm
Somente para
placas de
9 mm ou
superior
Calços
Armazenagem
• As placas devem ser armazenadas, dentro do possível, de maneira
horizontal, sobre base firme, nivelada e elevada do chão, por meio de
calços adequados.
• Evite o empilhamento alternado
de chapas com diferenças significativas de dimensões
Importante
Em ambos os casos, a
superfície deve ser lisa e
completamente isolada
de umidade.
70 cm
• No transporte das placas uma a
uma, recomenda-se que seja feito
por duas pessoas e, se possível, de
maneira vertical.
Somente para
placas de
9 mm ou
superior
05
Calços
• As placas devem ser mantidas
sobre o piso, suportes (pallets ou
outros) de igual tamanho, com uma
distância máxima de 70 cm entre
os calços.
70 cm
• No caso de placas finas (6 a 9
mm) deve-se considerar 60 cm de
distância máxima entre os apoios e
um painel de 18 mm como suporte
da pilha.
• Da mesma forma que, no
transporte, as placas devem estar
perfeitamente alinhadas para evitar
danos nos cantos.
• Se a armazenagem é feita com
pilha sobre pilha, é necessário considerar que a localização deve-se
encontrar perfeitamente alinhado a
vertical dos calços.
deve ser exposto à ação da água
nem em ambientes com umidade
excessiva. Esse cuidado evitará
alterações nas características
dimensionais e físicas da chapa.
• Lembre-se que a utilização de
calços entre chapas, a cada metro
de altura no máximo, permitirá
a ventilação do material e consequentemente equilíbrio com o
ambiente onde será utilizada.
• Em locais muito quentes é
aconselhável a colocação de uma
chapa de descarte sobre a pilha,
tanto no armazenamento quanto no
deslocamento durante o processamento, para reduzir o efeito do
calor que incide na face do material. Esse efeito provoca perdas de
umidade maior na face exposta,
com consequente desequilíbrio do
painel, podendo gerar deformações
na chapa.
Calços
Resistência ao Ataque de Cupins
• O Masisa MDPremium sai da
fábrica isento da presença de
insetos, já que durante o processo
produtivo, as fibras são submetidas
à elevada temperatura e pressão.
Porém, sendo um produto derivado
da madeira, poderá ser atacado por
eles, quando aplicado ou estocado
em ambientes infestados de cupins.
Excesso de Calor
• Evite colocar o Masisa MDPremium em contato com fontes
geradoras de calor como fogões,
fornos e aquecedores, ou outros
locais onde a temperatura exceda
50ºC, por tempo prolongado.
Incidência de Luz
• Evite a incidência direta ou prolongada da luz do sol, para que a
tonalidade do revestimento não se
modifique, tornando-se amarelada.
Além disso as chapas podem sofrer
deformação por efeito da “perda de
umidade”.
Resistência
• Armazene o Masisa MDPremium
e o MDPremium Doble em local
coberto, protegido das intempéries
e longe das fontes de umidade e de
calor intenso.
Resistência a Água
• O Masisa MDPremium é um
produto especialmente desenvolvido para uso interior. O produto não
7 06
Recomendações gerais para
utilização dos painéis MDPremium
Corte
1. Placas cruas
• A máquina deve estar corretamente nivelada e fixada ao piso.
Caso contrário, as vibrações do
motor se transmitirão ao disco,
prejudicando o trabalho de corte.
• A folha de serra deve ter uma
espessura mínima de 3 mm para
evitar vibrações.
• É de vital importância manter a
guia paralelamente ao plano de
serra. Qualquer desvio será transmitido ao corte.
Paralelismo entre a
ferramenta de corte
e a guia
• Deve-se observar o paralelismo
do eixo da serra com o eixo da
mesa, para evitar o lascamento em
apenas um lado da face (direito ou
esquerdo).
• No corte manual, com serra de
fita ou “tico-tico”, recomenda-se o
uso de serras de dentes bem finos
ou com uma trava bem reduzida.
2. Placas revestidas
Além de considerar os mesmos
cuidados anteriores, verifique o
seguinte:
• Em cortes com serras circulares,
recomenda-se que a serra seja com
riscador. Dessa forma será possível
obter um corte perfeito em ambas
as faces das placas.
• Lembre-se que a qualidade do
corte nas bordas depende da altura
de serra em relação à placa.
• Recomenda-se altura de 10 a 15
mm ou no mínimo altura da pastilha
para garantir um bom acabamento
do corte.
Distância ideal
10 - 15mm
Importante
As duas serras devem ser afiadas
em conjunto para que suas espessuras sejam idênticas.
Distância errada
• Para o corte de placas de
MDPremium Doble (revestidos com
Melamina), observe a velocidade
de corte correta de acordo com os
RPM’s de sua máquina e o diâmetro da serra.
Consulte a tabela de corte abaixo.
35mm
VELOCIDADE DE CORTE PARA SECCIONADORAS
Diâmetro da serra
100 mm
125 mm
150 mm
180 mm
200 mm
220 mm
250 mm
300 mm
350 mm
400 mm
60 m/s
11460
9180
7640
6360
5740
5200
4580
3820
3260
2860
70 m/s
13360
10700
8900
7420
6700
6080
5340
4460
3800
3340
80 m/s
15260
12220
10160
8440
7660
6960
6100
5100
4340
3820
90 m/s
17170 r.p.m.
13750 r.p.m.
11440 r.p.m.
9540 r.p.m.
8610 r.p.m.
7820 r.p.m.
6870 r.p.m.
5740 r.p.m.
4890 r.p.m.
4290 r.p.m.
SERRA ESQUADREJADEIRA
Diâmetro Nº de dentes
078
Tipo de dente
Avanço Tipo de serra
250
80
reto trapezoidal
Manual
com riscador
300
90
alternado inclinado
Manual
sem riscador
Tabela de velocidade de corte para serras (m/s)
Exemplo:
Serra 300mm, madeiras duras (50-80 m/s) =
rotação recomendada 3300 a 4800
Madeira maciça
Madeira dura
Madeira exótica
MDP
MDF
Laminado
Perfil do Dente
Reto
Corte de precisão de madeiras
maciças e todos os materiais em
placas não revestidas ou abertura
de canais.
Reto Trapezoidal
Especialmente indicado para corte
de materiais duros, perfis maciços de
alumínio, PVC, laminados, materiais
revestidos, painéis crus, outros
materiais, outros metais não ferrosos,
apresentando ótimo acabamento.
50-90 m/s
50-80 m/s
50-85 m/s
30-80 m/s
30-60 m/s
40-60 m/s
Alternado/inclinado
É o mais utilizado, apresenta
aplicação universal em cortes
longitudinais e/ou transversais
em madeiras maciças, materiais
revestidos e não revestidos,
laminados e compensados.
9 08
Usinagem e fresagem
dos painéis
MDPremium
Não recomendamos Masisa
MDPremium para trabalhos que
requeram molduras. Para esta
finalidade, o indicado é o MDF,
graças à sua versatilidade, assim
como sua ampla variedade de
acabamentos e espessuras.
Fresado
• Recomenda-se utilizar ferramentas
de alta velocidade de trabalho,
como também fresas de wídia.
Caso contrário, produz-se um
desgaste acelerado destas, encurtando sua vida útil.
• O MDPremium pode ser furado
por um perfil reto ou angular (em
45º), mas quando a fresagem exigir
um perfil curvo, misto ou reto-curvo,
não recomendamos seu uso.
Rebaixe ou Ranhuras
Este processo é feito quando
necessitamos incorporar outro
material em combinação com a
placa, como por exemplo, um vidro
na porta do móvel da cozinha, ou
um fundo de gaveta.
Usinagem de perfil em topo e usinagem de
perfil em superfície.
Não recomendado para MDP.
0910
Pinturas
Preparação da placa para
receber acabamentos
Para assegurar ótimos resultados
no processo de acabamento é
necessário considerar as
seguintes observações:
• A umidade relativa do ambiente
deve oscilar entre 40 e 80%. Acima
desse valor existe um alto risco de
perda de brilho.
• A temperatura ideal do ambiente
deve oscilar entre 18 e 24º C.
• De todas as maneiras, é
necessário considerar, em cada
caso, as recomendações do
fabricante de tinta, em função
dos requerimentos próprios do
lugar e do tipo de acabamento a
ser aplicado.
• Realizar os trabalhos em
ambiente isento de pó, com
as peças já lixadas e limpas.
• As lascas e vernizes não tem
capacidade de recheio. Assim,
qualquer risco na superfície será
visto, ainda mais se o verniz for
brilhante.
• Selar a superfície com seladores
para madeira, seguindo as
indicações do fabricante.
• Para painéis de MDPremium, os
topos (ou bordas) deverão ser
selados (fita de borda) após o
processo de pintura.
• Os painéis podem ser pintados utilizando pistola comum, com caneca,
ou ainda com tanque de pressão.
• Deve-se estar atento à pressão,
à mangueira e à linha de ar, de
acordo com as recomendações
do fabricante.
• Durante as passadas (ou
demãos), manter distância
constante entre o bico da
pistola e a superfície do
painel, evitando acúmulos
em diferentes partes da peça.
• A distância ideal varia em
função da pressão do ar, da
tinta escolhida, do equipamento
e do tipo de painel a ser pintado.
Entretanto, normalmente, a
distância ideal varia entre
15 e 35 cm.
• Cada demão deve proporcionar
uma cobertura de aproximadamente
50% para que a pintura fique
uniforme.
• A quantidade de demãos
e lixamento depende do
acabamento desejado.
• Seladores a base de
nitrocelulose não devem ser
utilizados para a pintura de
painéis de MDPremium.
Componentes de ambos os
materiais podem reagir,
dificultando a secagem e o
acabamento. Neste, como
nos demais processos da
marcenaria, é recomendável
a atenção quanto à viscosidade
e combinação de produtos e
diluentes a serem utilizados.
• Estas recomendações se aplicam
tanto para o MDPremium revestido
em uma das faces como para o
painel cru (sem revestimento).
• Recomenda-se iniciar a pintura
pela parte menos importante do
móvel (laterais, partes posteriores,
partes internas, etc.) e logo passar
aos lados externos (faces aparentes),
desta maneira assegura-se o tom
desejado com antecipação.
Importante
1) A utilização da pistola de pintura
proporciona melhores resultados.
2) Recomendamos sempre seguir
as orientações do fabricante de
tinta independente de qual seja o
procedimento.
10
Limpeza dos painéis
MDPremium Doble
Para móveis prontos.
Para limpar a superfície do móvel
confeccionado com painéis de
MDPremium Doble (revestido com
Melamina), recomendamos o uso
de uma flanela limpa e seca. Se
necessário, um pano umedecido
com água ou detergente neutro.
Para remoção de manchas, utilize
um pano umedecido com uma
solução de álcool e água (partes
iguais).
Nunca use produtos abrasivos,
como saponáceo e esponja de aço.
11
Durante processo de fabricação
do móvel
O uso de solventes/diluentes especiais, do tipo “águarraz”, é indicado
somente logo após a aplicação
do adesivo/cola para colagem de
fita de borda, enquanto esta ainda
estiver fresca. Nos casos em que
os resíduos de cola já estiverem
secos sobre o painel, deve-se
tomar cuidado para não danificar o
revestimento melamínico pelo uso
do solvente.
Importante
Após o uso destes solventes/diluentes especiais, deve-se limpar
bem o local com ajuda de uma
flanela umedecida com água ou
detergente neutro, para completa
remoção dos resíduos.
Uso de adesivos e colagem
de fita de borda
1. Uso de adesivos de contato
para superfície
Preparação da placa para receber o adesivo
• Preparar as superfícies a serem
coladas, as quais devem estar
limpas e secas, lixando-as, quando
necessário, para torná-las mais
ásperas e assim, aumentar a aderência do adesivo à superfície.
• Em caso de maior absorção do
adesivo pelo painel, verifique a
necessidade da aplicação de uma
segunda camada do adesivo.
da placa com o propósito de
eliminar eventuais bolsas de ar.
• É importante respeitar o tempo de
secagem informado pelo fabricante, já que disso depende um bom
resultado final da colagem. Em
geral, recomenda-se o tempo de
secagem antes da união das peças
(tempo de cura) de 20 a 30 minutos
até que esteja seca ao tato.
• Dentro do possível, a retirada
do excesso do adesivo deve ser
realizada antes que este seque,
utilizando-se um pano úmido. Em
caso de já estar seco, utilize um
pano umedecido, tendo cuidado
para não danificar a placa.
Aplicação
• Aplique o adesivo de forma uniforme sobre ambas as superfícies
com uma espátula dentada, para
assegurar uma película homogênea.
2. Uso de adesivos de contato
para aplicação de fitas de borda
• Para revestir as bordas com lâminas de madeira ou fitas de borda,
é necessário lixar primeiro a borda
da placa com lixa número 120,
eliminando partículas levantadas ou
soltas.
• Posteriormente, deixe secar para
permitir a evaporação dos solventes, até que o adesivo esteja seco
ao tato.
• Se esta união é fechada antes
do tempo, corre-se o risco de ter
zonas de englobamento na
superfície revestida.
• A união do revestimento com
Masisa MDPremium se realiza
pressionando manualmente, ou
com um taco revestido com pano
ou feltro, do centro para as bordas
12
13
3. Manual para aplicação de fitas de borda 0,45 e 1mm
1- Aplicar uma camada de cola
de contato no substrato. Aguardar
secagem total da primeira camada
e aplicar segunda demão de cola.
Todas as camadas de cola devem
ser bem distribuídas e finas.
2- Aplicar uma camada de cola
de contato na fita de borda. A
camada de cola deve ser bem
distribuída e fina.
3- Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante de cola para
fazer a junção de fita de borda
sobre o substrato da chapa.
4- Esfregar a fita para aderência.
Pode ser utilizado um esfregador
de nylon ou madeira envernizada
para não danificar a superfície da
fita.
5- Destopar a fita. Pode ser utilizado um destopador manual, estilete
ou serra para cortar o excesso da
fita.
7- Para limpeza do excesso de
cola recomenda-se a utilização de
um pano de algodão com thinner
ou água raz.
Imagens Rehau
13 14
6- Refilar a fita utilizando um
estilete ou uma lima.
8- Acabamento final com lixa 220.
Lembrando que a posição deve
ser sempre na diagonal para não
machucar a fita nem a chapa.
4. Manual para aplicação de fitas de borda PVC 2 mm
1- Aplicar uma camada de cola
de contato no substrato. Aguardar
secagem total da primeira camada
e aplicar segunda demão de cola.
Todas as camadas de cola devem
ser bem distribuídas e finas.
2- Aplicar uma camada de cola
de contato na fita de borda. A
camada de cola deve ser bem
distribuída e fina.
3- Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante de cola para
fazer a junção de fita de borda
sobre o substrato da chapa.
4- Esfregar a fita para aderência.
Pode ser utilizado um esfregador
de nylon ou madeira envernizada
para não danificar a superfície da
fita.
5- Destopar a fita. Pode ser utilizado
um destopador manual, estilete ou
serra para cortar o excesso da fita.
7- Para refilar a fita utilizar uma
plaina manual, sem muita pressão
para não agredir a placa. É indicado o uso da plaina na diagonal,
para arredondar a fita.
9- Para limpeza do excesso de
cola recomenda-se a utilização de
um pano de algodão com thinner
ou água raz.
6- Utilizar uma lima para dar
acabamento.
8- Pode ser utilizada uma tupia
manual elétrica. A fresa utilizada
deve ser para arredondar canto.
Importante
Existe no mercado, ferramentas
e equipamentos especiais para
aplicação de fita de borda.
Consulte o fabricante das fitas
para mais informações.
Imagens cedidas pela Rehau
14
• Para revestir bordas de uma
grande quantidade de peças manualmente, recomenda-se empilhar as
placas e alinhá-las perfeitamente.
(conhecidos como Hot-melt), são
compostos por resinas sintéticas
do tipo termoplástico que apresentam excelentes propriedades de
fluidez, fusão e aplicação, além de
uma boa aderência.
• Este tipo de adesivo é apropriado
para aplicação de bordas, graças
a sua secagem rápida e contínua.
Para a aplicação se necessita uma
máquina coladora de bordas, que
permite manter o adesivo fundido.
• Para aplicar adesivo na fita, pregue um extremo do rolo no banco
de um trabalho e aplique o adesivo
desenrolando-o.
Coladeira de bordas
Coladeira com soprador
• Para o caso de lâmina de madeira, corte o excesso sempre na
direção dos veios (das madeiras).
Importante:
Ao escolher uma fita de borda,
fique atento às informações do
fabricante quanto a:
• Resistência à abrasão
• Resistência à luz
• Resistência à temperatura de
amolecimento
• Estabilidade dimensional
quanto ao encolhimento
5. Uso de adesivos termofusíveis
para fitas de borda
Os adesivos do tipo termofusíveis
15
Suas vantagens estão em uma
aplicação limpa, sem formação de
linhas e quase sem odor, e o mais
importante, um tempo de secagem
rápida (segundos).
Seu campo de aplicações será pela
variedade de soluções oferecidas
para cada tipo de borda.
Aplicação
• Ajustar a máquina coladeira de
bordas de acordo com as instruções do fabricante observando
também as instruções do fabricante
do adesivo à aplicar/utilizar.
• A quantidade de adesivo necessária a ser aplicada depende dos
materiais utilizados.
Exemplo:
• Se aplicar uma película muito fina,
a aderência terá pouca resistência,
por outro lado, se a camada for
muito grossa (excessiva), ocorrerão
uniões visíveis e manchas.
Existem no mercado fitas de borda
de melamina com adesivo termofusível incorporado, o que permite
aplicá-las com ferramentas elétricas
de baixo custo, que fundem o adesivo mediante ar quente, permitindo
utilizar estes produtos inclusive em
pequenas produções.
Recomendações
para junções
• O uso de parafusos, cavilhas
e acessórios ajudam a manter a
união das peças.
Esta união, bastante resistente, tem
algumas considerações importantes:
1. Junta de emenda simples
• Neste tipo de união onde a borda
de uma placa fica em contato com
a faca da outra, as bordas ficam
expostas e os cantos podem abrir.
• Como primeira medida, recomenda-se chapear o canto, o qual
evitará a abertura da placa por
simples contato.
• O uso do PVA (cola fria) e um
adequado trabalho de prensagem,
complementa esta união.
3. Juntas de emendas com
parafusos
• A cola para fixar este tipo de
união deve ir somente nos furos e
em suas pré-furações.
• O parafuso deve ser fixado a pelo
menos 25mm da borda do painel.
• Uma boa forma de reforçar a
união é através do uso de linguetas.
• Adesivo deve ser aplicado à lingueta no momento de ser instalada.
• A união com encaixe e lingueta
é tão boa quanto qualquer outra
apresentada neste manual, com
exceção do encaixe Rabo de
Andorinha.
2. Junta em 45°
• Uniões com encaixes simples podem ser resistentes, desde que se
tenha o cuidado na fresagem das
peças, para sua posterior colagem.
• Devido ao ângulo que se forma
com a união ser muito, a superfície
bem colada permite formar uniões
resistentes para certas aplicações.
16
4. Outras uniões
Existem outras opções para
junções de acordo com a
necessidade e os tipos de
equipamentos.
5. Instalação da parte posterior (ou costas).
Parte posterior
sobreposta
17
Parte sobreposta
com rebaixe
Parte superior com
entalhe ou ranhura
6. Dobragem (Folding)
7. Fixações e encaixes
• Processo bastante utilizado na
indústria eletroeletrônica, especialmente na confecção de gabinete
de TV e caixas de som. Consiste
em executar um canal em forma
de V em peças produzidas com
MDPremium, previamente cortadas
e, de preferência, revestidas numa
das faces com filme vilínico ou
outro material flexível. O canal é
executado na face, mediante uso
de fresas com dentes de 45°, ou
então, de duas serras inclinadas
contrariamente a 45°.
Para obter boas fixações, observe as indicações abaixo
Para soluções com grampos e
colchetes:
• Colar previamente as peças a
serem unidas
• Comprimento do grampo no mínimo 2x a espessura da placa
• Dispor os grampos de maneira
oblíqua ao bordo da placa.
Para soluções com pregadas:
• Utilizar pregos estriados com uma
pequena inclinação para aumentar
a fixação do prego à placa.
Para soluções com uso de
parafusos:
• Fazer uma pré-furação de igual
diâmetro à alma do parafuso.
• Recomenda-se o uso de parafusos de corpo reto (soberbos ou
Spax - ver páginas 21 e 22) e que a
perfuração guia inicie no mínimo a
25mm da aresta da borda.
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Para soluções com tarugos:
Uso dos adesivos
• Utilizar tarugos estriados
Existem diversos tipos de adesivos
para madeira, de acordo com tipo
de aplicação desejada e o tipo de
placa empregada.
• Fazer pré-furação guia no mínimo
a 25mm da aresta da borda do
painel
Podem ser classificados
principalmente em três tipos:
1) Cola fria, a base de PVA
2) De contato, conhecida genericamente como neopreme
3)Termofusível, mais conhecido
como hot-melt
• Esta pré-furação deve ser
levemente maior que o diâmetro
e 1,5mm mais profunda que o
comprimento do tarugo, o que
permitirá uma boa cobertura da
cola fria.
Importante
Tenha a preocupação de deixar
um encaixe suave entre as peças.
Qualquer pressão exagerada pode
danificar as peças.
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Tipo de União
É necessário indicar que o adesivo
a ser aplicado depende em grande
parte das condições de trabalho,
tais como temperatura, umidade
ambiente e da placa, assim como
também das observações dos
materiais, método de aplicação do
adesivo e das tensões internas dos
materiais.
A seguir, apresentaremos uma
tabela resumo com as uniões mais
comuns e o adesivo recomendado
para cada uma. É necessário ressaltar que para cada tipo de união
é possível que exista mais de um
adesivo disponível.
Exemplo
Uniões Rígidas
Encaixe com tarugos
Revestimentos
Chapeado de madeira e aplicação de folha
Melamínicos
Pós-formado
Soluções de
Fitas de borda de madeira
Borda
Fitas de borda melamínicas
Chapacanto de madeira
Fita de borda melamínica
e de PVC
Adesivos
Cola fria
Cola fria
De contato
De contato e cola
termofusível
Cola fria e de contato
Cola fria e de contato
Cola fria, de contato
e termofusível
De contato e
termofusível
1. Cola fria
Para uniões rígidas, de encaixe
ou com tarugos, o adesivo mais
comumente usado é cola fria, já
que forma uniões rígidas de alta
resistência, não contém solventes,
resiste a temperaturas acima de
80ºC e é fácil de usar.
• No caso das superfícies com
mais rugosidade, torna-se mais
conveniente aplicar uma maior
quantidade de cola ou colar
ambos os lados, com a finalidade de alcançar uma melhor
umectação e um ótimo recheio
das irregularidades.
2. Preparação para placa
• Aplique o adesivo em uma das
superfícies com uma camada uniforme e fina. Para isto pode-se usar
um rolo, estendedores, brochas,
pincéis dentados, etc.
• Deve-se ter a precaução de, em
épocas geladas, não usar cola
fria em temperatura ambiente
inferior a 5ºC, pois pode-se
provocar uma aceleração do
processo do adesivo (formação
de um pó branco), evitando a
resistência esperada. Caso isso
aconteça, é possível recuperar o
adesivo através do aquecimento
da cola, em banho maria, até
conseguir uma temperatura
aproximada de 20ºC.
• A quantidade a ser aplicada depende da capacidade de absorção
da madeira, mas na média tem
rendimento aproximado entre 180 e
220 g/m2.
• No caso de chapeamento, a
gramatura é muito menor visto que
o adesivo deve ser aplicado em camadas finas aumentando de forma
importante seu rendimento.
• Consulte informações dos
fabricantes para definir gramatura
aplicada.
3. Prensagem
• Una ambos os lados e aplique
uma pressão suficientemente alta,
para assegurar o contato entre as
duas superfícies.
• Essa pressão pode ser aplicada
de diferentes formas, por meio de
prensas hidráulicas, pneumáticas
ou manuais. O importante é que a
pressão seja aplicada de maneira
uniforme e não excessiva.
• O tempo de prensagem varia
com a temperatura, o tipo de placa,
quantidade de cola, pressão da
prensa, etc. Geralmente mantemos
a pressão até que a adesão das
peças esteja tão firme que objeto
colado possa soltar-se da prensa
sem que a união sofra danos.
• É necessário citar que no mercado existem colas frias de secagem
rápida, que diminuem substancialmente o tempo de prensa e são
particularmente apropriadas para
épocas frias do ano.
Importante
Recomenda-se, em todos os
casos, seguir as instruções do
fabricante quanto a maneira de
aplicar como também as
instruções de uso.
20
Uso de Parafusos nos painéis
MDPremium
Alma ou núcleo do parafuso
Para fixação em painéis MDPremium, utilizam-se os mesmos parafusos que os usados para painéis
de MDF (Tipo FIX), com chave de
fenda tipo “Phillips”. São parafusos
de haste reta, rosca soberba e com
maior espaçamento entre os filetes
que asseguram fixação adequadas
ao produto.
Passo
Características e
vantagens
• Alma ou núcleo mais fino:
Reduz o risco de trincar o painel
• Filete mais alto:
Maior resistência ao arrancamento
• Passo maior:
número de remontagens
Sugestões para escolha e aplicação de parafusos
para os painéis MDPremium(mm).
Espessura
do painel
Altura do filete
9
12
15
15
18
3
3,5
4
4,5
5
6
Diâmetro
do pré-furo
1,5 a
1,7
1,7 a
1,9
2,0 a
2,2
2,3 a
2,5
2,6 a
2,8
3,1 a
3,3
Recomendações
importantes
• Sempre fazer pré-furação e guia
para topos com 2 a 3 mm a mais
que o comprimento do parafuso.
• Deixar no mínimo 25 mm da
aresta da borda do painel.
21
12
Bitola do
parafuso
Conheça os tipos de parafusos disponíveis no mercado para uso nos painéis
Masisa MDPremium.
23 22
Uso de ferragens em painéis
MDPremium
Sistemas de Fixação
Há muitas opções desse tipo de
ferragens disponíveis no mercado.
Portanto, ao projetar um móvel, escolha aquela que melhor se adapta
ao seu propósito e de acordo com
as instruções do fabricante.
Importante
Veja alguns cuidados ao escolher e
instalar dobradiças:
1) Faça a opção pelo tipo de montagem:
a) Recobrimento total: a porta fica na
frente do painel lateral do móvel.
b) Recobrimento parcial: as duas
portas ficam na frente do painel
intermediário do móvel.
Deve-se prever a folga entre as
portas.
c) Embutida: a porta fica por dentro
do painel lateral do móvel. Deve-se
fazer uso de uma dobradiça super
alta.
23
2) Distância C
3) Recobrimento da porta
A distância C é a medida (em mm)
entre a borda da porta e a tangente
do furo de base. Esta medida depende da dobradiça a ser utilizada.
Quanto maior a distância C, menor
a folga exigida.
É a cobertura da porta sobre a
lateral do móvel.
4) Quantidade de dobradiças
A largura, o peso e o tipo do material
da porta são fatores importantes
na determinação do número de
dobradiças.
Adote a imagem abaixo como
referência.
Para os painéis MDPremium, considerar pesos indicados na tabela abaixo.
Espessura
(mm)
6
9
12
15
18
22
25
Peso
(Kg/m2)
4,80
6,76
8,21
10,04
11,99
14,06
15,44
24
Dispositivos de montagem
Uma observação muito importante
no que diz respeito ao uso dos mais
modernos dispositivos de montagem
criados para MDPremium, trata-se
do fato de que “para um resultado
satisfatório quando da aplicação
desses itens, é fundamental que os
componentes dos móveis tenham
um corte de qualidade (acabamento,
dimensão e esquadro)”.
Dispositivos de montagem são
acessórios utilizados para unir os
componentes do móvel. Seu objetivo além de construir o móvel é também estruturar, permitir montagem e
desmontagem e facilitar o transporte
até o local da montagem no cliente.
A escolha do dispositivo a ser
utilizado considerando-se a questão
técnica leva em consideração a
espessura do painel.
25
Outros fatores que influenciam são:
• Material com o qual é produzido
(plástico, Zamak, aço, etc).
• Tipo de usinagem necessária para
sua instalação.
• Disponibilidade e custo.
O dispositivo mais comumente utilizado é o VB36, por ser mais versátil
e de fácil aplicação nos painéis de
MDPremium e MDF.
Atenção
Para melhor escolha do seu
dispositivo de montagem, é
importante considerar também
as indicações do fabricante.
Trilhos e corrediças
A escolha do trilho ou corrediça
para aplicação no móvel está ligada
principalmente à capacidade de
carga que se deseja do sistema.
Existem hoje, trilhos e corrediças
com capacidades de carga mais
variadas possíveis.
Consulte indicações dos fabricantes
para escolha e melhor utilização.
MDF + MDPremium. Uma combinação
perfeita para seus móveis.
Os painéis MDPremium Masisa
combinam perfeitamente com os
painéis MDF. Em partes do móvel
que exijam trabalho de superfície,
aplique o MDF. Em partes
retas, ofereça a resistência do
MDPremium.
Partes
de móveis
MDPremium MDF
Laterais
Divisórias
Prateleiras
Portas retas
Portas usinadas
(baixo relevo)
Portas com
baixo relevo
para revestimento
de PVC
Fundo de móveis
Frentes de gavetas
Laterais de gavetas
Fundos de gavetas
Tampos retos
Tampos pós-formados
Bases
(superior ou inferior)
27 26
Saiba mais sobre os painéis
Masisa MDPremium
Masisa MDF
Partículas de madeira, unidas em
camadas e compactadas entre si
através de resinas sob alta temperatura e pressão.
Fibras de madeira de média densidade, unidas por resina à base de
ureia-formaldeído sob alta temperatura e pressão.
• O MDPremium é um excelente
material para fabricação de
estrutura de móveis.
• O MDF é um excelente material
para fabricação de peças que
necessitem usinagens de perfis e
de rebaixos.
• O MDPremium possui
características físicas que
reduzem as possibilidades
de empenamento.
• Aplicações: móveis em geral,
móveis com predomínio de formas
retas, portas de armários, espelhos
de gavetas, prateleiras, divisórias e
caixaria em geral.
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• O MDF possui excelentes qualidades de acabamento de topo.
• Aplicações: móveis em geral,
móveis com predomínio de formas
retas e curvas, móveis com usinagem de baixo relevo, molduras e
perfis, portas de armários, espelhos
de gavetas.
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A Masisa se reserva o direito de modificar as características de seus produtos sem aviso prévio. Informação publicada em junho de 2010.
Av. João Gualberto, 1259, 23º andar
Alto da Glória - Curitiba - PR - CEP 80030-001
Fone: (41) 3219-1850 - Fax: (41) 3219-1870
e-mail: [email protected]
www.masisa.com.br