válvula de segmento

Transcrição

válvula de segmento

VÁLVULA DE SEGMENTO
Série R
Manual de instalação, de manutenção
e instruções de operação
3 R 74 pt
Edição 10/04
2
Índice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
GERAL ................................................................ 3
1.1 Âmbito do manual..................................... 3
1.2 Estrutura da válvula .................................. 3
1.3 Inscrições na válvula ................................ 3
1.4 Especificações técnicas........................... 4
1.5 Aprovações da válvula ............................. 4
1.6 Marca CE .................................................. 4
1.7 Reciclagem e eliminação de uma
válvula rejeitada........................................ 4
1.8 Precauções de segurança ....................... 5
TRANSPORTE, ENTREGA E
ARMAZENAMENTO ........................................... 5
INSTALAÇÃO E ENTRADA EM
FUNCIONAMENTO ............................................ 5
3.1 Geral ......................................................... 5
3.2 Instalação na tubagem ............................. 5
3.3 Actuador ................................................... 6
3.4 Entrada em funcionamento....................... 6
MANUTENÇÃO .................................................. 6
4.1 Geral ......................................................... 6
4.2 Substituição das gaxetas ......................... 7
4.3 Remoção do actuador .............................. 8
4.4 Remoção da válvula da tubagem............. 8
4.5 Substituição da sede da válvula............... 8
4.6 Desmontagem da válvula ....................... 10
4.7 Inspecção das peças desmontadas ...... 10
4.8 Montagem............................................... 11
TESTE DA VÁLVULA ....................................... 11
INSTALAÇÃO E DESMONTAGEM DO
ACTUADOR ...................................................... 11
6.1 Geral ........................................................ 11
6.2 Instalação de um actuador EC e EJ ....... 11
6.3 Desconexão dos actuadores EC e EJ .... 13
6.4 Instalação de actuadores B1C ............... 13
6.5 Instalação de actuadores B1J................ 14
6.6 Desmontagem de actuadores série B.... 14
6.7 Instalação de um actuador
Quadra-Powr® ........................................ 14
AVARIAS ........................................................... 15
FERRAMENTAS ............................................... 15
ENCOMENDA DE PEÇAS
SOBRESSALENTES ........................................ 15
10
11
12
VISTA EXPLODIDA E LISTA DE PEÇAS ........ 16
10.1 Séries RA/RB........................................... 16
10.2 Séries RE/RE1 ......................................... 17
DIMENSÕES E PESOS .................................... 18
11.1 Série RA .................................................. 18
11.2 RA – EC................................................... 19
11.3 RA – EJ, EJA............................................ 20
11.4 RA-B1C ................................................... 21
11.5 RA – B1J, B1JA ....................................... 22
11.6 RA-M ....................................................... 23
11.7 Serie RB .................................................. 24
11.8 RB-EC ..................................................... 25
11.9 RB-EJ, EJA .............................................. 26
11.10 RB – B1C................................................. 27
11.11 RB – B1J, B1JA ....................................... 28
11.12 RB-M ....................................................... 29
11.13 Séries RE, RE1 ........................................ 30
11.14 RE - EC.................................................... 31
11.15 RE – EJ, EJ_A.......................................... 32
11.16 RE – B1C................................................. 33
11.17 RE – B1J, B1JA ....................................... 34
11.18 RE – QPII................................................. 35
11.19 Adequação com flanges diferentes,
válvulas RA e RE1 .................................. 36
11.20 Classificação da flange, RB.................... 36
11.21 Classificação da flange, RE36................ 36
CODIFICAÇÃO DO TIPO ................................. 37
12.1 Série RA .................................................. 37
12.2 Serie RB .................................................. 38
12.3 Séries RE, RE1 ........................................ 39
LER PRIMEIRO ESTAS INSTRUÇÕES!
Estas instruções prestam a informação necessária ao manuseamento e operação da válvula com
segurança.
Se precisar de assistência técnica extra é favor contatar o fabricante ou o seu representante.
Os endereços e os números de telefone encontram-se na contracapa.
GUARDAR ESTAS INSTRUÇÕES!
Sujeito a alterações sem pré-aviso.
3
1
GERAL
1.1
Âmbito do manual
Este manual contém informações essenciais sobre as
válvulas de segmento das séries RA, RB e RE, RE1. Os
actuadores e outros acessórios são descritos com brevidade.
Será necessário consultar os manuais específicos para
a instalação, operação e manutenção dos actuadores
e outros acessórios.
NOTA:
A escolha e a utilização da válvula para uma aplicação
específica requer que os aspectos detalhados sejam
tomados em consideração. Devido à natureza do produto, este manual não pode cobrir todas as situações
que possam ocorrer durante a utilização da válvula.
Em caso de incerteza sobre a utilização da válvula ou se
ela é apropriada para o uso requerido, é favor contatar a
Metso Automation para informações mais precisas.
1.2
Fig. 2.
Construção de uma válvula de segmento,
RE/RE1
Estrutura da válvula
As válvulas da série RA e RE1 são válvulas de segmento instaladas entre flanges. As válvulas da série RB
e RE são válvulas de segmento flangeadas.
O corpo da válvula é uma peça inteira; a haste da válvula e o segmento são separados. Os discos montados na aba da haste impedem que a haste saia da
sede. Ver figuras 1 e 2.
1.3
Inscrições na válvula
As inscrições no corpo da válvula são fundidas no
corpo. A válvula também tem uma a placa de identificação pregada (ver Fig. 2).
(1)
A válvula pode dispor quer de sede macia quer de
sede metálica. A estanqueidade é efectuada pela tensão da mola da válvula que pressiona a sede da válvula contra o segmento. A estrutura da válvula pode
variar conforme os requisitos do cliente. Os detalhes
da estrutura estão incluídos na codificação que se
encontra na a placa de identificação da válvula. Para
interpretar a codificação, ver secção 15.
(3)
(5) (6) (7)
INSTRUCTIONS BEFORE
ATTENTION: READ
INSTALLATION OR SERVICING.
BODY
TRIM
SEAT
No.
TYPE
t
t
max
min
ps
XXXX
MADE BY
METSO AUTOMATION
(4) (9)
A válvula está concebida para aplicações de controle
ou de bloqueio.
(1)
AT T E N T I O N :
(5) (6)
(8)
(9)
R E A D I N S T R U C T I O N S B E F O R E I N S T A L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N T A C T M E T S O F I E L D S Y S T E M S F O R C O P Y.
t max.
t min.
ps
BODY
TRIM
SHAFT
SEAT
TYPE
No.
RATING
XXXX
M A D E B Y M E T S O A U TO M AT I O N
(2) (4)
Fig. 3.
(3)
(8)
(7)
(10)
Placa de identificação
Inscrições na a placa de identificação:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Fig. 1.
Construção de uma válvula de segmento,
RA/RB
Material do corpo da válvula
Material da haste
Material do segmento
Material da sede da válvula
Temperatura máxima de operação
Temperatura mínima de operação
Pressão diferencial máxima admissível
Designação do tipo
Número da lista das peças
Classe de pressão
4
Especificações técnicas
Classe de pressão
do corpo:
T (°F)
RA: comprimento Neles
RB: conforme os padrões ISA
S75.04 e IEC/DIN 534-3-2
RE,RE1: conforme os padrões
IEC/DIN 534-3-2
ver Figs. 5 e 6
ver Fig. 4
indicado por uma seta no
corpo da válvula
ver páginas 16 a 20
ver páginas 16 a 20
200
300
400
500
1600
CF8M
100
1400
WCB
1200
80
P (psi)
P (bar)
1000
60
800
ASME 300
40
PN 40
600
PN 25
400
20
ASME 150
PN 16
100
200
300
T (˚C)
Pressões diferenciais máximas dos corpos
das válvulas
T (°F)
200
300
400
20
400
R_DN100-200
R_DN250
Q-R_DN100-150
10
200
0
0
R_DN 25-80
R_DN 100-150
400
R_DN 300-500
P (psi)
R_DN 200-250
P(bar)
200
300
T (°C)
Fig. 6.
Pressões diferenciais máximas em funcionamento controlado.
Dados da pressão diferencial
∆p máxima de
desligar a
temperatura
ambiente, bar
∆p (R) máxima de
estrangulamento a
temperatura
ambiente, bar
Dp (Q-R) máxima
de estrangulamento
a temperatura
ambiente, bar
1" / 025
50
35
35
1 1/2" / 040
50
35
35
2" / 050
50
35
35
3" / 080
50
35
35
4" / 100
40
25
18
6" / 150
40
25
18
8" / 200
35
25
15
10" / 250
35
20
10
12" / 300
30
10
8
14" / 350
30
10
8
16" / 400
30
10
8
20" / 500
30
10
8
1.6
30
20
200
10
0
200
100
Aprovações da válvula
A válvula está em conformidade com os requisitos de
segurança contra incêndios de BS6755/API 607 Edição 3.
600
100
Q-R_DN250, R_DN300-500
Q-R_DN300-500
1.5
40
300
T (°C)
Fig. 5.
Q-R_DN25-80, R_DN25-80
500
50
0
600
30
Dimensão da
válvula
0
100
500
40
Quadro 1
200
PN 10
Fig. 4.
400
Note que as pressões máximas de estrangulamento e
máximas de desligar são baseadas em pressão diferencial mecânica máxima a temperatura ambiente. Tem
que observar temperatura de fluxo e classificação de
flange quando concluindo valores de pressão aplicáveis. Na prática tem que verificar também nível de ruídos, intensidade de cavidade, velocidade, factor de
carga do actuador, etc. utilizando Nelprof.
T (˚F)
0
300
Q-R_DN200
Dimensões:
Pesos:
100
200
50
RA: PN 25
RB: PN 10, 16, 25, 40
ASME 150
RE,RE1: ASME 300 ou
PN 50/PN 40
Pressão diferencial
máxima:
Temperaturas:
Direcção do fluxo:
120
100
P (psi)
Dimensão face a face:
P (bar)
1.4
Pressões diferenciais máximas em funcionamento ligado/desligado.
Marca CE
A válvula está em conformidade com a Directiva Europeia 97/23/EC relacionada com equipamento de pressão, e foi desse modo marcada com a Directiva.
1.7
Reciclagem e eliminação de uma
válvula rejeitada
A maior parte das peças da válvula podem ser recicladas se separadas de acordo com o material. A maior
parte das peças têm marcações no material. Uma lista
de material é fornecida com a válvula. Além disso, são
disponíveis do fabricante instruções separadas de
reciclagem e eliminação. Uma válvula pode ser ainda
devolvido ao fabricante para reciclagem e eliminação
mediante cobrança de uma taxa.
5
1.8
Precauções de segurança
ATENÇÃO:
Não exceder os limites de desempenho da válvula!
Excedendo os limites inscritos na válvula pode provocar
danos e pode provocar uma fuga incontrolável de pressão,
o que pode causar danos materiais e ferimentos corporais.
ATENÇÃO:
Não desmontar a válvula ou retirála da tubagem
enquanto a válvula se encontra pressurizada!
A desmontagem ou remoção de uma válvula pressurizada pode provocar uma fuga incontrolável de pressão.
Será sempre conveniente isolar a parte adjacente da
tubagem, deixar sair a pressão da válvula e retirar o
líquido ou o fluído que se encontra dentro da válvula
antes de proceder à sua desmontagem.
Ter muito cuidado com o tipo de líquido ou de fluído que
se encontra dentro da válvula. Será necessário protegerse e proteger o ambiente contra substâncias nocivas
ou venenosas.
Assegurar que não entre na tubagem qualquer líquido ou
fluído durante os trabalhos de manutenção da válvula.
Qualquer descuido em relação a estas medidas de protecção pode provocar danos materiais e ferimentos corporais.
ATENÇÃO:
Ter muito cuidado com o movimento de corte do segmento!
Não deixar as mãos ou outras partes do corpo, ferramentas e outros objectos na proximidade da abertura da
válvula. Não deixar quaisquer objectos dentro da tubagem. Quando a válvula está atuada o segmento funciona como um dispositivo cortante.
A posição do segmento também pode mudar quando se
move a válvula. Fechar e retirar o dispositivo de alimentação de pressão durante o tempo do serviço de manutenção da válvula. Qualquer descuido em relação a
estas medidas pode provocar danos materiais e ferimentos corporais.
ATENÇÃO:
Proteger-se do barulho!
A válvula pode provocar ruídos na tubagem. O nível de
ruído depende da aplicação da válvula. O nível de ruído
pode ser calculado através da utilização do Manual de
Previsão de Ruído da Metso Automation. Obedecer aos
regulamentos referentes à emissão de ruídos no ambiente de trabalho.
ATENÇÃO:
Ter cuidado com uma válvula muito fria ou muito
quente!
O corpo da válvula pode estar muito frio ou muito quente
durante a sua utilização. Proteger-se contra ferimentos
provocados pelo frio e contra as queimaduras.
ATENÇÃO:
No manuseamento da válvula ou da embalagem contendo a válvula, tomar o peso da válvula em
consideração!
Não levantar a válvula ou a embalagem contendo a válvula pelo actuador, pelo posicionador, pelo fim de curso
ou pelas suas tubagens.
Colocar as cordas de levantamento com segurança à
volta do corpo da válvula (ver Fig. 5). As peças que possam cair podem provocar danos materiais e ferimentos
corporais.
2
TRANSPORTE, ENTREGA E
ARMAZENAMENTO
Inspeccionar a válvula e os seus dispositivos para verificar se se registaram danos durante o transporte da
válvula.
Antes da sua instalação, armazenar cuidadosamente a
válvula preferivelmente em local fechado e seco.
Não levar a válvula para o local onde vai ser utilizada e
não retirar a protecção da abertura de entrada antes
da hora de instalação da válvula no sistema.
A válvula é entregue em posição fechada. As válvulas
equipadas de actuador de retorno por mola são entregues na posição determinada pela mola.
Fig. 7.
Levantamento da válvula
3
INSTALAÇÃO E ENTRADA EM
FUNCIONAMENTO
3.1
Geral
Retirar os protectores da abertura da válvula e inspeccionar se a válvula está limpa por dentro.
ATENÇÃO:
No manuseamento da válvula ou da embalagem contendo a válvula, tomar o peso da válvula em
consideração!
3.2
Instalação na tubagem
Limpar a tubagem cuidadosamente com jacto de água
ou com ar antes de instalar a válvula. Partículas, tais
como areia ou resíduos de soldadura, podem danificar
a superfície de vedação do segmento e as sedes da
válvula.
A válvula tem uma seta que indica a direcção do fluxo.
Instalar a válvula na tubagem de maneira que a seta
da válvula aponte na direcção do fluxo na tubagem. A
posição de montagem não influi no funcionamento da
válvula, do seu actuador ou do seu posicionador. No
entanto, deve-se evitar instalar a válvula de tal maneira
que a sua haste aponte para baixo, porque as impurezas que circulam na tubagem podem penetrar na cavidade entre a haste e o corpo e podem assim danificar
a gaxeta da válvula. Ver Fig. 8.
A válvula RA e RE1 deve ser aplicável às flanges, ver
quadro 11.5.
Seleccionar as sedes do flange adequadas às condições de operação.
Não corrigir o desalinhamento da tubagem por meio
dos parafusos dos flanges.
6
ABERTO
Fig. 8.
Instalação da válvula na tubagem
A vibração da válvula causada pela tubagem pode ser
reduzida apoiando bem a válvula. A redução da vibração também contribui para o funcionamento correcto
do posicionador.
O serviço de manutenção torna-se mais fácil quando a
válvula não necessita de apoios. Caso seja necessário,
apoiar a válvula pelo seu corpo utilizando braçadeiras
e suportes. Não apertar os suportes nos prisioneiros
ou no actuador (ver Fig. 9).
Fig. 10.
3.4
FECHADO
As posições de fechado e de aberto da
válvula
Entrada em funcionamento
Assegurar-se de que não existem impurezas ou objectos dentro da válvula e da tubagem. Lavar a tubagem
com jacto de água. Manter a válvula completamente
aberta durante esta operação.
Verificar todas as ligações, tubagens e cabos.
Verificar se o actuador, o posicionador e os fins de
curso estão correctamente ajustados. Para regular os
outros dispositivos, verificar os seus respectivos manuais de instalação, operação e manutenção.
4
MANUTENÇÃO
ATENÇÃO:
Antes de começar o trabalho, tomar em consideração
as precauções indicadas na secção 1.8!
ATENÇÃO:
No manuseamento da válvula ou da embalagem contendo a válvula, ter o peso da válvula em consideração!
Fig. 9.
3.3
Apoiando a válvula
Actuador
NOTA:
Quando instalar o actuador, verificar se a combinação
válvula actuador funciona correctamente. Na secção 6
encontram-se informações detalhadas sobre a instalação do actuador. As mesmas informações também se
encontram em instruções separadas sobre o actuador.
As posições de fechado e de aberto da válvula são
indicadas como segue
▫ por uma marca no actuador, ou
▫ por uma ranhura na extremidade da haste da válvula.
Ambas as maneiras mostram a posição do segmento
em relação à abertura do fluxo. Em caso de incerteza
sobre as indicações, verificar a posição do segmento
pela ranhura na extremidade da haste (ver Fig. 10).
Se for possível, instalar a válvula de tal maneira que o
actuador possa ser removido sem necessidade de retirar a válvula da tubagem.
Recomenda-se a posição vertical para o cilindro do
actuador.
O actuador não deve estar em contato com a tubagem,
porque a vibração da tubagem pode danificar o actuador ou pode interferir na sua operação.
Em alguns casos, recomenda-se apoiar o actuador
como, por exemplo, quando se utiliza um actuador de
grande tamanho ou quando a tubagem vibra bastante.
É favor contatar a Metso Automation para mais informações.
ATENÇÃO:
Por motivos de segurança, os pinos de retenção sempre DEVEM ser instalados de acordo com a secção
4.1
Geral
As válvulas de segmento desta série não requerem
manutenção regular. No entanto, verificar regularmente
se as gaxetas estão bem apertadas. Se, por alguma
razão, a válvula necessitar de serviço de manutenção,
serão suficientes algumas simples medidas de manutenção. Esta secção esboça as operações de serviço
de manutenção que podem ser efectuadas pelo utilizador.
Os números entre parênteses referem-se à lista de
peças e à vista explodida que se encontram na secção
10.
NOTA:
Em caso de envio da válvula ao fabricante para reparação não desmontar a válvula. Limpar a válvula cuidadosamente, por dentro e por fora. Quando enviar a válvula,
e por razões de segurança, informar o fabricante sobre
o tipo de fluídos com que a válvula trabalhou.
NOTA:
Utilizar sempre peças sobressalentes originais para
manter a válvula em bom funcionamento.
7
4.2
Substituição das gaxetas
ATENÇÃO:
Não desmontar, nem retirar a válvula da tubagem
enquanto a válvula estiver pressurizada!
4.2.1
Séries RA/RB
No empanque, estanqueidade do conjunto de anel em
VSP (20), é assegurada pela pressão causada pela
mola onda (32). Ver Fig 11.
O empanque deverá ser substituído quando há
ocorrência de fugas através da preme gaxeta (9).
Tabela 2.
Torques para as porcas das gaxetas
Rosca
Torque, Nm
Dimensão do
montagem
M6
8
4 mm
M8
18
5 mm
UNC 1/4
8
5/32"
UNC 5/16
18
3/16"
4.2.2
Séries RE/RE1
A estanqueidade das gaxetas é assegurada pelo
aperto da preme gaxeta. Ver Fig. 12
As gaxetas (20) deverão ser substituídas quando há
ocorrência de fugas mesmo quando as porcas sextavadas (25) foram bem apertadas.
24
25
32
A
Hc
Fig. 11.
30
9
20
Gaxetas, RA/RB
▫ Assegurar-se de que a válvula não está pressurizada.
▫ Remova o actuador da haste da válvula de acordo
com as instruções dadas no manual do actuador.
▫ Remova a chaveta (13) do eixo de condução (11).
▫ Desapertar os parafusos (25) e a preme gaxeta (9).
▫ Remover a placa retentora (30) do eixo de condução.
▫ Evite dano à superfície da haste.
▫ Remova o anel (31).
▫ Retirar as gaxetas velhas (20) utilizando um pino.
Evite danificar as superfícies de vedação.
▫ Remova o anel (31) e a mola onda (32).
▫ Limpar o encaixe das gaxetas.
▫ Montar a mola (32) e o anel (31) no rebaixo.
▫ Montar as novas gaxetas (20), um por um na haste
(11) utilizando a preme gaxeta (9) como ferramenta.
O rasgo de chaveta e ombro não pode danificar os
anéis de empanque.
▫ Montar a mola superior (31).
▫ Montar a placa retentora (30) na ranhura da haste.
Evitar dano à superfície da haste.
▫ Fixar o preme gaxeta (9) com parafusos (25) e apertar de acordo com o quadro 2.
▫ Montar a chaveta (13) na haste (11).
Fig. 12.
Gaxetas, RE/RE1
▫ Assegurar-se de que a válvula não está pressurizada.
▫ Remover o actuador e suporte de acordo com as
instruções no Capítulo 4.3.
▫ Remover a chaveta (13).
▫ Desapertar as porcas sextavadas (25), conjuntos
das molas (32), um prisioneiro (24), placas retentoras (30) e a preme gaxeta (9).
▫ Retirar as gaxetas (20) de volta da haste utilizando
uma faca ou outra ferramenta ponteada sem riscar
as superfícies.
▫ Limpar o encaixe das gaxetas.
▫ Montar as novas gaxetas (20), um por um na haste.
O preme gaxeta deve ser utilizado como ferramenta
para empurrar os anéis para o rebaixo. Não danifique os preme gaxeta no rasgo de chaveta. Ver Fig.
12.
▫ Aparafusar o prisioneiro removido.
▫ Deformar os preme gaxeta primeiro apertando as
porcas de gaxeta (25) sem molas para o torque Tt,
ver o valor no quadro 3.
▫ Remover as porcas da gaxeta e um prisioneiro.
Montar as placas retentoras (30) de modo que a
palavra UPSIDE fique para cima e remover o prisioneiro e coloque os conjuntos de mola disco (32) nos
prisioneiros da gaxeta. Aperte as porcas (25) de
modo a que a mola disco estejam comprimidas
para a altura Hc, ver quadro 3. Fixe as porcas com
composto Loctite 221. Ver Fig. 12.
8
4.4
ATENÇÃO:
Por razões de segurança as placas retentoras TÊM
que ser sempre instaladas de acordo com as instruções prévias.
▫ Verifique fugas quando a válvula estiver pressurizada.
Fig. 13
Instalação das placas retentoras
Tabela 3.
Aperto do preme gaxeta
Dimensão da válvula
A (mm)
ATENÇÃO:
Não desmontar, nem retirar a válvula da tubagem
enquanto a válvula estiver pressurizada!
▫ Assegurar-se de que a tubagem não está pressurizada e que se encontra vazia. Ao mesmo tempo,
assegurar-se de que nenhum fluído entra na tubagem enquanto a válvula está a ser retirada ou
depois de ser retirada.
▫ Colocar os lenções de levantamento com cuidado,
desaparafusar os parafusos de fixação e levantar a
válvula com os lenções de levantamento. Proceder
correctamente à operação de levantamento. Ver
também a Fig. 7.
4.5
Substituição da sede da válvula
4.5.1
Desmontagem da sede
▫ Deve-se retirar a válvula da tubagem.
▫ Girar o segmento (3) de modo que não toque na
sede (Fig. 14).
Hc (mm)
Tt (Nm)
01"
20
20.4
5
1 1/2"
20
20.1
5
02", 03"
20
28.9
10
04"
25
28.8
12
06"
35.5
37.7
14
08"
35.5
37.6
20
4.3
Remoção da válvula da tubagem
Remoção do actuador
ATENÇÃO:
No manuseamento da válvula ou da embalagem contendo a válvula, ter o peso da válvula em consideração!
NOTA:
Antes de se proceder à desmontagem, verificar cuidadosamente a posição da válvula em relação ao actuador
e ao posicionador/fim de curso para assegurar que o
conjunto possa ser correctamente montado de novo
com facilidade.
Fig. 14.
Girando o segmento de bola
▫ No caso das válvulas DN 25-100 (com excepção
das versões de Cv reduzidos), desapertar o flange
cego (10) e empurrar o segmento para a posição
posterior Fig. 15.
De uma maneira geral, é muito conveniente desmontar
o actuador e os seus dispositivos auxiliares antes de
retirar a válvula da tubagem. Se todo o conjunto da válvula for pequeno ou se se encontrar montado em local
de acesso difícil, será mais prático retirar todo o conjunto ao mesmo tempo.
Ver Capítulo 6 para a remoção de actuadores.
Fig. 15.
Remover o flange cega
▫ As válvulas DN 25-100 podem ser desmontadas,
conforme descrito em 4.6, para fazer a troca do
assento com mais facilidade. Sempre é necessário
desmontar quando a válvula DN 25 / 1" tiver um
segmento Cv baixo.
9
▫ Martelar a sede (4) levemente com uma barra
macia a toda a volta, no lado da entrada, de modo a
que ela caia dentro do corpo (Fig. 16).
As bordas
devem ser
arredondadas
Fig. 12.
As bordas
devem ser
arredondadas
Fig. 18.
Arredondar as bordas
Fig. 19.
Pré-compressão da junta de ressalto
Fig. 20.
Montagem da sede
Fig. 21.
Introduzir a sede no corpo
Remover a sede
▫ Virar a válvula e levantar a sede do corpo da válvula
através da entrada do fluxo do lado da saída (Fig.
17).
▫ Limpar e inspeccionar as peças removidas.
Fig. 13.
4.5.2
Levantamento da sede
Instalação da sede
A vedação de apoio (6) da sede do segmento (4) é
normalmente uma junta com ressalto. Será mais fácil
instalar a sede se a vedação de apoio da sede estiver
pré-comprimida. Um O-ring não necessita de pré-compressão.
▫ Limpar a abertura do fluxo em que se encontra a
sede. Retirar as rebarbas. Arredondar as bordas
com uma lixa e limpar cuidadosamente a abertura
do fluxo (Fig. 18).
▫ Colocar a vedação de apoio (6) na sede (4).
▫ Lubrificar a abertura do fluxo, a sede (4) e a vedação de apoio (6) e a mola de fixação da sede (5)
com um lubrificante volátil, por exemplo Hyprez.
Certificar-se de que os lubrificantes são compatíveis com os fluídos que passam pela válvula.
▫ Somente para uma junta com ressalto: Empurrar
cuidadosamente a junta contra a abertura do fluxo
durante cerca de 15 minutos (Fig. 19). As seguintes
fases do trabalho devem ser efectuadas antes de
perder o efeito de pré-compressão.
▫ Colocar a mola de fixação (5) na sede.
▫ Quando se abre a válvula as extremidades da mola
devem estar junto da abertura em V (Fig. 20).
▫ Colocar o conjunto da sede no corpo da válvula
como se mostra nas Figs. 21 e 22.
10
▫ Verificar que os ângulos da mola atingem a face de
controle.
Fig. 25.
4.6
Pressionar os ângulos da mola contra o
controlo da face
▫ Colocar uma chave de fendas em cada ângulo visível da mola, um por um, e empurrar a mola para a
ranhura com uma pequena pancada (Fig. 23).
Fig. 23.
Desmontagem da válvula
▫ Girar a válvula para a posição de fechado.
▫ Remover a fixação dos pinos por meio de um esmeril ou utilizando uma barra. Retirar os pinos (14, 15)
com um furador (Fig. 26). Ter cuidado para não
danificar as furações originais. Notar! Os pinos e a
haste maior foram soldados no caso da versão de
titânio e da versão S de alta consistência resistente
a ácido.
▫ Retirar as placas retentoras (30).
▫ Retirar as gaxetas (20).
▫ Retirar as hastes (11 e 12), Fig. 27.
▫ Levantar o segmento do corpo da válvula.
▫ Retirar os mancais (16 e 17) e limpar os espaços
entre os mancais.
▫ Retirar a sede empurrando-a simetricamente dentro
do corpo da válvula.
▫ Fazer girar o segmento 180° no sentido dos ponteiros do relógio e empurrar, com uma pequena pancada, o resto dos ângulos da mola para a ranhura
(Fig. 24). Para as fases do trabalho das figuras 23 e
24 pode-se usar uma ferramenta especial a encomendar ao fabricante da válvula.
Pino cilíndrico
peça nº 14
DN 25...40
Pino cónico
peça nº 50
DN 25...500
Martelar a mola para a ranhura
A
A
L
Fig. 22.
Fixar com uma barra macia
A-A
FURO
diâmetro: Ø (mm)
DN
BORRETS
25, 40
2,0
50, 65
3,5
80, 100
4,2
150
5,0
200
7,0
250, 300
8,8
350, 400
12,0
500
16,0
Fig. 26.
4.7
Fig. 24.
Martelar a mola depois de girar a sede
▫ Utilizar uma barra de plástico para assegurar que a
sede está correctamente colocada e que se move
livremente (Fig. 25).
L (mm)
18
25
33
43
52
60
90
120
Pino cilíndrico
peça nº 14
DN 50...500
Perfurar o pino
Inspecção das peças desmontadas
▫ Limpar as peças desmontadas.
▫ Verificar se as hastes (11, 12) e os mancais (16, 17)
estão danificadas.
▫ Verificar a condição do segmento e das superfícies
da vedação da sede (4).
▫ Se necessário, substituir as peças por peças novas.
11
Fig. 27.
4.8
Remover as hastes
Fig. 29.
5
Montagem
▫ Colocar os mancais (16, 17) nos seus devidos lugares.
▫ Montar a sede como explicado na secção 4.5.2.
▫ Montar o segmento no corpo na posição de
fechado. Carregar no segmento no lado da haste
menor e montar a haste menor (12) no seu lugar.
Trancando um pino
TESTE DA VÁLVULA
ATENÇÃO:
Os testes de pressão devem ser efectuados com
equipamento adequado à classe correcta de pressão!
Recomenda-se que o corpo da válvula seja sujeito a
um teste de pressão após a montagem da válvula.
O teste de pressão deve ser efectuado em conformidade com um padrão aplicável utilizando a pressão
requerida pela classe de pressão ou pela furação do
flange da válvula. Durante o teste a válvula deve estar
na posição de aberto.
linha
Se também desejar testar a estanqueidade, é favor
contatar o fabricante.
superfície esférica
Fig. 28.
Posições do segmento e da haste
▫ Instalar a haste maior (11). Notar a localização do
orifício do pino e da ranhura da chaveta na mesma
linha central. Ver Fig. 28.
▫ Favor observar a profundidade do furo (L) para o
pino cónico (Fig. 26). Colocar os pinos (14, 15) nos
seus devidos lugares e trancá-los (Fig. 29). Ambos
os pinos são trancados com soldadura TIG nas versões para alta con-sistência resistentes a ácido,
assim como nas versões corrente e nas de alta consistência de titânio. Além disso, a haste maior
encontra-se soldada ao segmento nas versões para
alta consistência. Para mais informações é favor
contatar o fabricante.
▫ Instalar o flange cego (10) com juntas (19), apertar
os parafusos (26), ver Tabela 2.
▫ Instalar as gaxetas (secção 4.2).
Tabela 4.
Torque
Nm
Torques de parafusos (para parafusos lubrificados)
M6
UNC 1/4
M8
UNC 5/16
M10
UNC 3/8
M12
UNC 1/2
8
18
35
65
6
INSTALAÇÃO E DESMONTAGEM
DO ACTUADOR
6.1
Geral
Podem ser montados actuadores Metso Automation
diferentes utilizando suportes e acoplamentos adequados. A válvula pode ser activada, por exemplo, por
actuadores das séries E, B1 ou Quadra-Powr.
6.2
Instalação de um actuador EC e EJ
O actuador está conectado a uma válvula através de
uma interface de montagem normal ISO 5211. O actuador está adaptado à haste da válvula com um casquilho separado. O casquilho (II + II) é um casquilho de
duas partes de forma cónica, que está fixo firmemente
com um parafuso de aperto (I) à volta da haste da válvula.
Pressão de
encerramento
Parafuso limitador
para a posição de
fechado
Parafuso limitador
para a posição
de aberto
Pressão de
abertura
Fig. 30.
Ligações do actuador
▫ Monte o casquilho e o parafuso de aperto do lado
da interface de montagem do actuador, de acordo
com a Fig. 31. Introduzir pinos cilíndricos (III) nas
12
ranhuras do casquilho, estes devem têm que ser
dirigidos para as ranhuras correspondentes no
actuador durante o aperto. Antes da instalação do
casquilho e parafuso de aperto, remova todas as
impurezas das roscas do parafuso de aperto, como
por exemplo massa de roscas, e aplique cuidadosamente às roscas Loctite 243 ou semelhante
lubrificação, conforme mostrado na Fig 31. Aperte o
parafuso de dentro da haste do actuador utilizando
uma chave sextavada adequada Fig. 33.
▫ Antes da instalação, deve ser verificado a posição
correcta do rasgo de chaveta. O casquilho tem
quatro rasgo de chaveta, dois dos quais para
válvulas com chave DIN e duas para hastes de
válvulas com chave ANSI. O rasgo de chaveta DIN
está localizado no meio do parafuso M6 meio casquilho, e o rasgo de chaveta ANSI está localizado
no intervalo entre as metades do casquilho. Fig. 32
mostra a posição do rasgo de chaveta quando o
actuador está na posição de fechado.
▫ Monte o actuador ou directamente na válvula, ou
fixe ao suporte da válvula com quatro parafusos. O
parafuso de aperto do casquilho deve ser folgado
antes da montagem, para permitir que a hastes seja
introduzida facilmente no actuador.
▫ A construção do actuador permite movimento axial
do eixo de condução. Verifique, antes de o parafuso
ser apertado, que o eixo de condução está na posição superior do seu movimento axial, cuja é a posição normal (a posição de montagem da Fig. 33). A
verificação é importante, pois o eixo do actuador
descai ligeiramente quando parafuso é apertado. O
movimento axial do eixo de condução pode ser
observado e medido antes de fixar à válvula. O eixo
de condução do actuador está na posição superior
quando a sua superfície superior cumpre com o
Tabela 5 (ver Fig. 33).
Disqueressort de
montage
X
AV
I Loctite 243
ou semelhante
chave
I
Fig. 33.
II
Fig. 31.
III
Instalação do casquilho cónico
Rasgo de chaveta ANSI
na ranhura do casquilho
ACTUADOR NA POSIÇÃO
FECHADA
Fig. 32
Rasgo de chaveta DIN no meio
do casquilho
Aperto do casquilho cónico
▫ O eixo de condução encontra automaticamente a
sua posição correcta quando o parafuso de aperto
for apertado, se a ferramenta de instalação for utilizada (ver Figure 33). A ferramenta de instalação é
fixa em vez do prato de acoplamento utilizando
parafusos M4 com o eixo de condução na posição
superior (antes da válvula ser instalada). Aperte os
parafusos de maneira que a ferramenta esteja apertada contra a superfície superior da carcaça.
▫ Instale o actuador na válvula e fixe os parafusos de
fixação normalmente. Finalmente, aperte o parafuso
de aperto de acordo com o Tabela 4. O torque
necessário está também marcada numa placa próximo do eixo de condução na carcaça do actuador.
A ferramenta de instalação é removida, e o prato de
acoplamento é reafixado.
A válvula pode avariar-se se o aperto da conexão
for feito incorrectamente.
Tabela 5.
Folgas das faces de montagem, parafusos
de aperto e eixo de condução
Rasgos de chaveta do actuador
▫ As posições de fechado e aberto do actuador
podem ser identificadas utilizando ou ar comprimido, ver Fig. 30, ou verificando a posição do indicador na extremidade do veio de condução. O
actuador está fechado se o indicador no prato de
acoplamento estiver transverso na direcção da
haste principal do actuador.
Dimensão da
chave
da
rosca
de
montagem
Nm
~X
pos.
superior
(mm)
~X
pos.
inferior
(mm)
EC/EJ05
F05
M12
6
25
4.0
1
EC/EJ07
F07
M16
8
50
1.5
-2
EC/EJ10
F10
M20
10
100
2.5
-2
EC/EJ12
F12
M24
14
200
3.5
-2
EC/EJ14
F14
M36
19
700
4.5
-2
13
▫ Finalmente, as posições extremas da válvula são
ajustadas com os parafusos de paragem nas extremidades do actuador. A localização dos parafusos
para regular as posições de fechado e Aberto da
válvula estão marcados com letras nas extremidades da carcaça do actuador (ver Figure 30).
6.3
Desconexão dos actuadores EC e EJ
O actuador é desconectado da mesma maneira que é
conectado, mas na ordem inversa.
▫ Primeiro desconecte o posicionador, ou qualquer
outro acessório , do actuador, e desconecte o prato
de acoplamento do eixo de condução. A seguir, o
casquilho é folgado girando o parafuso de aperto
na direcção anti-horária. O parafuso de aperto funciona também como um extractor.
▫ Desconecte finalmente o actuador da válvula
depois dos parafusos que fixam o actuador à válvula tenham sido removidos.
Observe as respectivas posições entre o actuador e a
válvula e também entre a chave e o rasgo de chaveta
antes da remoção. Fixar de novo o actuador é então
mais fácil.
▫ Alinhe o actuador com maior exactidão possível utilizando a válvula como guia. Lubrifique os parafusos de montagem. Instale as arruelas e aperte
todos os parafusos, ver quadro 6.
▫ As posições extremas da válvula (limites para o
movimento do pistão) são ajustadas com os parafusos de paragem nas extremidades do actuador, ver
fig 35. O ângulo correcto de abertura é 90°, para
válvula R2_S 75°. A posição correcta pode ser vista
na abertura de fluxo. Verifique que a seta amarela
indica a posição do segmento.
Mantenha os dedos afastados da abertura de
fluxo!
Parafuso
limitador para
a posição de
FECHADO
Parafuso limitador
para a posição de
ABERTO
Fig. 35.
Posições de aberto e de fechado do actuador B1
Não há necessidade de regular o parafuso de paragem se o actuador for reinstalado na mesma válvula.
Introduza o pistão do actuador para a extremidade da
carcaça (posição aberta). Volte o actuador com a mão
até que a válvula esteja na posição aberta (a não ser
que já esteja aberta). Fixe o actuador nesta posição. O
actuador pode ser instalado numa outra posição com
respeito à válvula seleccionando outro rasgo de chaveta no actuador, ver fig 36.
Fig. 34.
6.4
O actuador é desconectado folgando o
parafuso de aperto
Instalação de actuadores B1C
ATENÇÃO:
Tenha cuidado com o movimento do segmento!
▫ Leve o pistão do actuador para a posição para fora
mais extrema e gire a válvula para a posição
fechada, ver Fig. 35.
▫ Limpe o orifício da haste e rebarbe quaisquer rebarbas. Lubrifique o orifício da haste.
▫ Se for necessário um acoplamento entre o orifício
da haste do actuador e a haste da válvula, lubrifique o acoplamento e instale no actuador.
▫ Fixe folgadamente o suporte à válvula utilizando
parafusos lubricados.
▫ Empurre o actuador cuidadosamente para a haste
da válvula. Evite forçar, pois pode danificar o segmento e sede. Recomendamos instalar o actuador
de modo que o cilindro esteja voltado para cima.
Fig. 36.
Alterando a posição do actuador
▫ Verifique a estanqueidade do parafuso na extremidade do cilindro durante o funcionamento do cilindro. As roscas têm que ser vedadas utilizando um
vedante apropriado, ex. Loctite 225.
▫ Verifique que o actuador está a funcionar devidamente. Verifique a posição do orifício de fluxo do
segmento e o movimento do actuador em relação à
válvula (na direcção horária fechado, na direcção
anti-horária aberto) depois de instalar o actuador. A
14
válvula deve estar fechada quando o pistão está na
posição extrema para fora.
▫ Verifique que a seta amarela indica a posição do
segmento. Se necessário, altere a posição da seta.
6.5
Instalação de actuadores B1J
Os actuadores de retorno por mola são usados em
aplicações nas quais é necessário o movimento de
abertura ou de fecho no caso do fornecimento de ar
ser interrompido. O modelo B1J é usado para operações mola-para-fechar; a mola empurra o pistão para o
final do cilindro, posição extrema para fora. Por seu
lado, o modelo B1JA é usado para operações molapara-abrir; a mola empurra o pistão para a caixa.
6.7
Instalação de um actuador Quadra-Powr®
ATENÇÃO:
Tenha cuidado com o movimento do segmento!
Actuadores Quadra-Powr podem ser utilizados para
operações de mola-para-fechar e mola-para-abrir
dependendo da sua posição de instalação. Depois de
seleccionar o funcionamento desejado, ver Fig. 38
para a posição correcta de instalação.
A válvula está atrás do atuador!
Os actuadores de retorno por mola são instalados da
mesma maneira que os actuadores da série B1C,
tomando em consideração o seguinte.
6.5.1
Tipo B1J
O actuador deve ser instalado com o pistão todo para
fora. O cilindro não deve estar pressurizado a as ligações de fornecimento de ar devem estar abertas. A
válvula deve estar na posição de fechado, ver fig 10.
6.5.2
O resto da instalação é a mesma que para os actuadores B1C.
Desmontagem de actuadores série B
▫ Desligue o actuador da fonte de energia; desligue o
tubo do ar e cabos ou tubos dos sinais de controlo
dos seus conectores.
▫ Desaperte os parafusos dos suportes.
▫ Desligue o actuador utilizando um extractor adequado, ver Fig. 37. A ferramenta pode ser encomendada do fabricante.
Fig. 37.
Limite de ABERTO
Limite de FECHADO
Desmontagem do actuador série B com
extractor
Remover o suporte e acoplamento se existente.
Limite de FECHADO
Limite de ABERTO
MOLA
PARA
ABRIR
Tipo B1JA
O actuador deve ser instalado com o pistão na posição
lado do cilindro no lado da caixa. O cilindro não deve
estar pressurizado a as ligações de fornecimento de ar
devem estar abertas. A válvula deve estar na posição
de aberto, ver fig 10.
6.6
MOLA
PARA
FECHAR
Caixa
Fig. 37.
Instalação de um atuador Quadra-Powr e
ajusta-mento dos limites de aberto e de
fechado
▫ O actuador não deve estar pressurizado a as ligações de fornecimento de ar devem estar abertas.
▫ Gire o segmento da válvula para corresponder às
operações da mola: direcção horária fechado,
direcção anti-horária aberto. A linha de marcação
na extremidade da haste mostra a posição, ver Fig.
10.
▫ Limpe o orifício da haste do actuador e lubrifique.
▫ Empurre o actuador cuidadosamente para a haste
da válvula. Evite forçar, pois pode danificar o segmento e sede.
▫ Lubrifique os parafusos de montagem do actuador
e aperte. Aperte todos os parafusos, ver Quadro 4.
▫ As posições extremas da válvula são ajustadas com
os parafusos nas extremidades do actuador; lembre-se de apertar as porcas de fixação. Ver Fig. 38.
Mantenha os dedos afastados da abertura de
fluxo!
15
7
AVARIAS
O Tabela 7 apresenta as avarias que podem ocorrer
após uma prolongada utilização da válvula.
Tabela 7. Possíveis avarias
Sintoma
Fuga através de válvula fechada
Movimento irregular da válvula
Gaxeta tem fugas
8
Causa possível
Ajuste errado do parafuso limitador do
actuador
Ajuste errado do zero no posicionador
Sede danificada
Segmento danificado
Segmento em posição errada em relação ao
actuador
Avaria no actuador ou no posicionador
Acumulação de fluído na superfície do
segmento
Segmento danificado ou sede danificada
Penetração de fluído cristalizado nos
espaços dos mancais
Conjunto de anel em V desgastado ou
danificado
FERRAMENTAS
▫ Para remoção do actuador
- chave de caixa sextavada
- chave de caixa
▫ Para remoção da sede
- ferramenta de remoção
9
ENCOMENDA DE PEÇAS
SOBRESSALENTES
NOTA:
Utilizar sempre peças sobressalentes originais para
assegurar o bom funcionamento da válvula.
Quando encomendar peças sobressalentes, indicar
sempre as seguintes informações:
▫ designação do tipo de válvula (encontra-se na a
placa de identificação ou na documentação)
▫ número da lista de peças (ou o número deste
manual), número da peça, nome da peça e quantidade requerida.
Acção recomendada
Ajustar o limite de fechado
Ajustar o posicionador
Substituir a sede
Substituir o segmento
Seleccionar a correcta ranhura de chaveta do
actuador
Inspeccionar o funcionamento do actuador e
do posicionador
Limpar o segmento
Substituir o segmento ou a sede
Limpar com jacto de água os espaços dos
mancais
Substitua o conjunto de anel em V
16
10
VISTA EXPLODIDA E LISTA DE
PEÇAS
10.1
Séries RA/RB
26 10 19 17
1 35 35
SEDE E
RA150 - 250
4
RA025 - 100
35 35
4 5 6
RB150 - 400
RB025 - 100
SEDE S
SEDE T
16 32 31
20 31
1
12 14 3 15
4 5 6
13
30
9
25
11
Item
Quantidade Descrição
1
1
Corpo
3
1
Segmento
4
1
Sede
x
5
1
Mola de fixação da sede
x
6
1
Vedação de apoio da sede
x
9
1
Preme gaxeta
10
1
Flange cego
11
1
Eixo de condução
12
1
Haste
13
1
Chaveta
14
2
Pino cilíndrico
15
1
Pino cónico
16
1
Mancal
17.
1
Mancal
19.
1
Junta de vedação
x
20
1
Gaxetas
x
25
2...4
parafusos de caixa
26
4
Parafuso sextavado
30
1
Placa retentora
31
2
Anel
32
1
Mola onda
35
1
Peças 4, 5 e 6 são entregues como conjunto
Peças sobressalentes recomendadas
17
10.2
Séries RE/RE1
4 SEDE E
26 10 19 17
35 35
4 5 6
RE150 - 400
SEDE S
RE025 - 100
16
20
9
SEDE T
30
1
4 5 6
12 14 3 15
13
11
Item
Quantidade Descrição
1
1
Corpo
3
1
Segmento
4
1
Sede
x
5
1
Mola de fixação da sede
x
6
1
Vedação de apoio da sede
x
9
1
Preme gaxeta
10
1
Flange cego
11
1
Eixo de condução
12
1
Haste
13
1
Chaveta
14
2
Pino cilíndrico
15
1
Pino cónico
16
1
Mancal
17.
1
Mancal
19.
1
Junta de vedação
x
20
1
Gaxetas
x
24
2
Prisioneiro
25
2
Porca sextavada
26
4
Parafuso sextavado
30
1
Placa retentora
32
1
Mola onda
35
1
Peças 4, 5 e 6 são entregues como conjunto
Peças sobressalentes recomendadas
24
32
25
18
11
DIMENSÕES E PESOS
11.1
Série RA
M
øU2
øU1
øS1
øS2
V
ISO 5211 montagem
øZ
V
A-A
P
R
A
C
øD
øB
DN
K
E
(L)
N
A
øO
A1
A
Tipo
RA
DN
Montagem
ISO 5211
Dimensões, mm
A1
A
øB
C
øD
E
R
K
øO
M
Kg
P
øS1
øS2
øU1
øU2
øZ
L
V
25
F05
21
50
64
56
33/38*
127
25
102
15
4.76
17
-
50
-
6.6
35
15.5
52
1.3
40
F05
21
60
82
65
49
133.5
25
108.5
15
4.76
17
-
50
-
6.6
35
15.5
52
2.4
50
F05, F07
27
75
100
91
60
144.5
25
119.5
15
4.76
17
70
50
9
6.6
55
15.5
67
3.7
65
F05, F07
40
100
118
97
75
151
25
126
15
4.76
17
70
50
9
6.6
55
15.5
67
5.3
80
F07, F10
38
100
130
108
89
177
35
142
20
4.76
22.2
102
70
11
9
70
16
94
6.2
100
F07, F10
41
115
158
120
115
186
35
151
20
4.76
22.2
102
70
11
9
70
16
94
9.6
150
F10, F12
55
160
216
174
164
244
44
200
25
6.35
27.8
125
102
14
11
85
22
114
24
200
F10, F12
70
200
268
201
205
285
50
235
30
6.35
27.8
125
102
14
11
85
22
114
42
250
F12, F14
82
240
324
251
259
338
61
277
35
9.53
39.1
140
125
18
14
100
26
136
68
*) Segmento de baixa capacidade: máx. Cv 0.5, 1.5, 5 ou 15
19
11.2
RA – EC
Posição de montagem: A-VU (standard)
E
F
G
V
Supply
G1/4"
DN
C
øD
øB
H
K
J
X
I
VDI/VDE 3845
A1
A
Tipo
RA
Actuador/
montagem
EC05 / F05
EC07 / F07
EC10 / F10
EC12 / F12
EC14 / F14
DN
Dimensões, mm
A1
A
øB
C
øD
E
F
G
H
I
J
K
V
X
VDI/VDE
3845
Kg
25
21
50
64
56
33/38*
64
256
128
364
160
148
102
18
91
-
7
40
21
60
82
65
49
64
256
128
380
160
155
109
18
91
-
8
50
27
75
100
91
60
64
256
128
417
160
166
120
18
91
-
10
65
40
100
118
97
75
64
256
128
429
160
172
126
18
91
-
11
50
27
75
100
91
60
81
308
154
442
172
179
120
24
117
G1/4"
12
65
40
100
118
97
75
81
308
154
454
172
185
126
24
117
G1/4"
14
80
38
100
130
108
89
81
308
154
481
172
201
142
24
117
G1/4"
15
100
41
115
158
120
115
81
308
154
502
172
210
151
24
117
G1/4"
18
80
38
100
130
108
89
112
406
203
519
191
220
142
32
155
G1/4"
23
100
41
115
158
120
115
112
406
203
540
191
229
151
32
155
G1/4"
26
150
55
160
216
174
164
112
406
203
643
191
278
200
32
155
G1/4"
40
200
70
200
268
201
205
112
406
203
705
191
313
235
32
155
G1/4"
58
150
55
160
216
174
164
145
524
262
688
214
300
200
42
200
G1/4"
57
200
70
200
268
201
205
145
524
262
750
214
335
235
42
200
G1/4"
75
250
82
240
324
251
259
145
524
262
842
214
377
277
42
200
G1/4"
101
250
82
240
324
251
259
196
696
348
901
243
407
277
56
259
G1/4"
140
20
11.3
RA – EJ, EJA
E
F
G
V
Supply
NPT 1/4"
DN
C
øD
øB
K
H
J
X
I
VDI/VDE 3845
A1
Tipo EJ_A mola para abrir
A
Tipo
RA
Actuador/
montagem
EJ05 / F05
EJ07 / F07
EJ10 / F10
EJ12 / F12
EJ14 / F14
DN
Dimensões, mm
A1
A
øB
C
øD
E
F
G
H
I
J
K
V
X
VDI/VDE
3845
Kg
25
21
50
64
56
33/38*
64
363
235
364
160
148
102
18
91
-
9
40
21
60
82
65
49
64
363
235
380
160
155
109
18
91
-
10
50
27
75
100
91
60
64
363
235
417
160
166
120
18
91
-
11
65
40
100
118
97
75
64
363
235
429
160
172
126
18
91
-
12
50
27
75
100
91
60
81
454
300
442
172
179
120
24
117
G1/4"
15
65
40
100
118
97
75
81
454
300
454
172
185
126
24
117
G1/4"
17
80
38
100
130
108
89
81
454
300
481
172
201
142
24
117
G1/4"
18
100
41
115
158
120
115
81
454
300
502
172
210
151
24
117
G1/4"
21
80
38
100
130
108
89
112
606
403
519
191
220
142
32
155
G1/4"
29
100
41
115
158
120
115
112
606
403
540
191
229
151
32
155
G1/4"
32
150
55
160
216
174
164
112
606
403
643
191
278
200
32
155
G1/4"
47
200
70
200
268
201
205
112
606
403
705
191
313
235
32
155
G1/4"
65
150
55
160
216
174
164
145
800
538
688
214
300
200
42
200
G1/4"
76
200
70
200
268
201
205
145
800
538
750
214
335
235
42
200
G1/4"
94
250
82
240
324
251
259
145
800
538
842
214
377
277
42
200
G1/4"
120
250
82
240
324
251
259
196
1052
704
901
243
407
277
56
259
G1/4"
178
21
11.4
RA-B1C
I max
Posição de montagem A-VU (normal)
NPT
X
øD
NPT
fornecimento do ar 1/4NPT
A
G
A1
F
Sinal M20 X 1,5 gaxeta do cabo
DN
V
øB
C
J
H
Direcção do fluxo
Tipo
Máx
∆p 1)
DN
A
A1
øB
C
øD
RA_ 025-B1C6
40
25
50
21
64
56
33/38 *
400
260
90
36
168
305
310
1/4
5.5
RA_ 040-B1C6
40
40
60
21
82
65
49
400
260
90
36
175
320
310
1/4
6.6
RA_ 050-B1C6
40
50
75
27
100
91
60
400
260
90
36
185
355
310
1/4
8.0
RA_ 065-B1C6
40
65
100
40
118
97
75
400
260
90
36
192
367
310
1/4
9.5
RA_ 080-B1C6
40
80
100
38
130
108
89
400
260
90
36
200
390
310
1/4
11
RA_100-B1C6
40
100
115
41
158
120
113
400
260
90
36
210
410
310
1/4
15
RA_150-B1C6
10
150
160
55
216
174
164
400
260
90
36
258
513
310
1/4
29
RA_150-B1C9
25
455
315
110
43
260
515
305
1/4
34
540
375
135
65
265
530
310
3/8
40
455
315
110
43
294
575
305
1/4
52
540
375
135
51
310
590
310
3/8
59
RA_150-B1C11
40
RA_200-B1C9
15
RA_200-B1C11
32
RA_250-B1C13
29
RA_250-B1C17
35
Dimensões, mm
200
250
200
240
70
85
268
324
201
251
205
259
F
G
NPT
X
V
J
H
Kg
I max
635
445
175
65
366
730
325
3/8
100
770
545
215
78
373
750
340
1/2
125
1) Máx ∆p em serviço ligado/desligado com factor de carga de actuador 0,6 e pressão de fornecimento 5 bar.
*) 38 mm para segmento de baixa capacidade, ex. C005 – RA
22
11.5
RA – B1J, B1JA
I max
Posição de montagem A-VU (normal)
NPT
X
øD
NPT
fornecimento do ar 1/4NPT
A
G
A1
F
DN
V
øB
C
H
J
Direcção do fluxo
Tipo
Máx
∆p 1)
DN
A
A1
øB
C
øD
Dimensões, mm
RA_ 025-B1J8/B1JA8
40/40
25
50
21
64
56
33/38 *
560
420
135
43
168
293
305
3/8
19
RA_ 040-B1J8/B1JA8
40/40
40
60
21
82
65
49
560
420
135
43
175
308
305
3/8
20
RA_ 050-B1J8/B1JA8
40/40
50
75
27
100
91
60
560
420
135
43
185
345
305
3/8
21
RA_ 065-B1J8/B1JA8
40/40
65
100
40
118
97
75
560
420
135
43
195
360
305
3/8
23
RA_ 080-B1J8/B1JA8
40/40
80
100
38
130
108
89
560
420
135
43
200
376
305
3/8
24
RA_100-B1J8/B1JA8
40/40
100
115
41
158
120
113
560
420
135
43
210
400
305
3/8
27
RA_150-B1J8/B1JA8
10/25
150
160
55
216
174
164
560
420
135
43
258
500
305
3/8
41
RA_150-B1J10/B1JA10
40/40
650
490
175
51
275
530
225
3/8
55
RA_200-B1J10/B1JA10
15/25
RA_200-B1J12/B1JA12
32/35
RA_250-B1J16/B1JA16
35/35
200
250
200
240
70
85
1) Pressão de fornecimento BJ 4 bar / BJA 5 bar.
*) 38 mm para segmento de baixa capacidade, ex. C005 – RA
268
324
201
251
205
259
F
NPT
G
X
V
J
H
Kg
I max
650
490
175
51
310
590
310
3/8
75
800
620
215
65
324
635
235
1/2
100
990
760
265
78
373
760
340
1/2
170
23
11.6
RA-M
R
***)
B
D
Z
A
V
SR
G1
DN
J
F1
C
**) G2
H
**) F2
Tipo
RA
Actuador/
montagem
DN
Dimensões, mm
øD
A
A1
øB
C
F1
G1
F2 **)
G2 **)
H
J
V
øZ
Kg
M07/F05
25
33/38*
50
21
64
56
196
152
-
-
216
128.5
39
125
4.2
M07/F05
40
49
60
21
82
65
196
152
-
-
231.5
135
39
125
5.3
M07/F05
50
60
75
27
100
91
196
152
-
-
268.5
146
39
125
6.6
M07/F05
65
75
100
40
118
97
196
152
-
-
281
152.5
39
125
8.2
M07/F07
80
89
100
38
130
108
196
152
-
-
308
168.5
39
125
9.1
M07/F07
100
115
115
41
158
120
196
152
-
-
329
177.5
39
125
13
M10/F10 ou M10E/F10
150
164
160
55
216
174
227
169
297
239
441
235
52
200
29
M12/F12 ou M12E/F12
200
205
200
70
268
201
285
210
357
282
517
277
67
250
52
M14/F12 ou M14E/F12
250
259
240
82
324
251
378
279
453
354
621.5
327
90
457
86
**) haste prolongada
***) actuadores M07...M12 com roda manual SR, actuadores M14...M16 com roda manual R
24
11.7
Série RB
A-A
M
M
øU2
øS2
V2
øS1
V1
DN25-400
øS2
ISO 5211
montagem
øZ
øU1
øS1
øU2
V2
øU1
ISO 5211
montagem
øZ
DN500
V1
P
øO
R
A
C
øB
øD
DN
K
E
(L)
N
A
A1
A
Tipo
RB
Dimensões, mm
Montagem
ISO 5211
A1
A
C
øD
E
R
K
øO
M
P
øS1
øS2
øU1
øU2
øZ
L
V1
25
F05
51
102
56
33/38*
127
25
102
15
4.76
17
-
50
-
6.6
35
15.5
52
90
40
F05
57
114
65
49
133.5
25
108.5
15
4.76
17
-
50
-
6.6
35
15.5
52
90
50
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F05, F07
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4.76
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DN
V2
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4.76
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102
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11
9
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164
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44
200
25
6.35
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102
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11
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134
200
F10, F12
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243
201
205
285
50
235
30
6.35
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125
102
14
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154
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F12, F14
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26
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192
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18
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200
40
284
305
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DN
PN10
øB
PN16
øB
PN25
øB
PN40
øB
PN25
Kg
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115
115
115
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150
150
150
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165
165
165
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185
185
185
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200
200
200
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220
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235
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285
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300
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340
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405
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-
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730
-
439
25
11.8
RB-EC
F
E
G
V
Supply
G1/4"
DN
C
øD
øB
H
K
J
X
I
VDI/VDE 3845
A1
A
Tipo
RB
Actuador/
montagem
EC05 / F05
EC07 / F07
EC10 / F10
EC12 / F12
EC14 / F14
EC16 / F16
EC25 / F25
Dimensões, mm
DN
A1
A
C
øD
E
F
G
H
I
J
K
V
X
VDI/
VDE
3845
Kg
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-
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155
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-
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124
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64
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128
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160
166
120
18
91
-
14
65
72.5
145
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256
128
429
160
172
126
18
91
-
16
50
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124
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442
172
179
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117
G1/4"
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65
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185
126
24
117
G1/4"
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165
108
89
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201
142
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117
G1/4"
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24
117
G1/4"
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G1/4"
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112
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191
229
151
32
155
G1/4"
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229
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191
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200
32
155
G1/4"
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200
111.5
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201
205
112
406
203
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313
235
32
155
G1/4"
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200
42
200
G1/4"
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205
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235
42
200
G1/4"
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42
200
G1/4"
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425
325
42
200
G1/4"
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138.5
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G1/4"
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196
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56
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G1/4"
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175
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350
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56
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G1/4"
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400
196
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56
259
G1/4"
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350
175
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350
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350
G3/8"
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400
353
400
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63
350
G3/8"
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643
468
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350
G3/8"
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182
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500
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337
691
468
104
445
G3/8"
703
26
11.9
RB-EJ, EJA
F
E
G
V
Supply
G1/4"
C
DN
øB
øD
H
K
J
X
I
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A1
A
Tipo
Actuador/
montagem
RB
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EJ07 / F07
EJ10 / F10
EJ12 / F12
EJ14 / F14
EJ16 / F16
EJ25 / F25
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DN
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A
C
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E
F
G
H
I
J
K
V
X
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-
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155
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-
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124
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64
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235
417
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166
120
18
91
-
16
65
72.5
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363
235
429
160
172
126
18
91
-
18
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124
91
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454
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442
172
179
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24
117
G1/4"
20
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145
97
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454
300
454
172
185
126
24
117
G1/4"
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165
108
89
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454
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201
142
24
117
G1/4"
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100
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194
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113
81
454
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502
172
210
151
24
117
G1/4"
33
80
82.5
165
108
89
112
606
403
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191
220
142
32
155
G1/4"
38
100
97
194
120
113
112
606
403
540
191
229
151
32
155
G1/4"
44
150
114.5
229
174
164
112
606
403
643
191
278
200
32
155
G1/4"
66
200
111.5
243
201
205
112
606
403
705
191
313
235
32
155
G1/4"
84
150
114.5
229
174
164
145
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214
300
200
42
200
G1/4"
95
200
111.5
243
201
205
145
800
538
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214
335
235
42
200
G1/4"
113
250
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251
259
145
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538
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214
377
277
42
200
G1/4"
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154
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908
214
425
325
42
200
G1/4"
193
250
138.5
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251
259
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1052
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901
243
407
277
56
259
G1/4"
207
300
154
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269
300
196
1052
704
967
243
455
325
56
259
G1/4"
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175
400
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350
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1052
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1050
243
496
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56
259
G1/4"
321
400
160
400
353
400
196
1052
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1139
243
543
413
56
259
G1/4"
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350
175
400
311
350
280
1314
906
1141
289
541
366
63
350
G3/8"
419
400
160
400
353
400
280
1314
906
1230
289
588
413
63
350
G3/8"
486
500
182
457
428
500
280
1314
906
1360
289
643
468
63
350
G3/8"
647
500
182
457
428
500
385
1885
1277
1456
337
691
468
104
445
G3/8"
933
*) Segmento de baixa capacidade: máx. Cv 0,5, 1,5, 5 tai 15
27
11.10
RB – B1C
Posição de montagem A (normal)
NPT
X
øD
G
F
NPT
Fornecimento do ar 1/4NPT
A
DN
V
øB
C
I
J
H
Direcção do fluxo
Dimensões, mm
Tipo
Máx
Dp
DN
A
C
øD
F
G
X
V
J
H
I max
RB_ 025-B1C6
40
25
102
56
33/38 *
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260
90
36
168
305
310
RB_ 040-B1C6
40
40
114
65
49
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260
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36
175
320
RB_ 050-B1C6
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50
124
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60
400
260
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185
RB_ 065-B1C6
40
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145
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400
260
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36
192
RB_ 080-B1C6
40
80
165
108
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RB_100-B1C6
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100
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120
113
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RB_150-B1C6
10
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164
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RB_150-B1C9
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455
RB_150-B1C11
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RB_200-B1C9
15
RB_200-B1C11
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RB_250-B1C13
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RB_250-B1C17
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RB_300-B1C13
19
RB_300-B1C17
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RB_350-B1C17
21
RB_350-B1C20
27
RB_400-B1C17
15
RB_400-B1C20
21
RB_400-B1C25
30
RB_500-B1C25
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200
250
300
350
400
500
243
297
338
400
400
457
201
251
269
311
353
430
205
259
300
350
400
500
NPT
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
1/4
115
9
115
9
115
9
115
9
310
1/4
150
11
150
11
150
11
150
11
355
310
1/4
165
13
165
13
165
13
165
13
367
310
1/4
185
14
185
14
185
15
185
15
200
390
310
1/4
200
20
200
20
200
20
200
20
36
210
410
310
1/4
220
22
220
22
235
26
235
26
90
36
258
513
310
1/4
285
42
285
42
300
47
300
315
110
43
260
515
305
1/4
540
375
135
65
265
530
310
3/8
455
315
110
43
294
575
305
1/4
540
375
135
51
310
590
310
3/8
635
445
175
65
366
730
325
3/8
770
545
215
78
373
750
340
1/2
635
445
175
65
406
763
325
3/8
770
545
215
78
421
798
340
1/2
770
545
215
78
462
880
340
1/2
840
575
215
97
481
900
355
1/2
770
545
215
78
509
990
340
1/2
840
575
215
97
528
1010
355
1/2
1040
710
265
121
551
1057
390
1/2
1040
710
265
121
610
1180
390
1/2
*) 38 mm para segmento de baixa capacidade, ex. C005 – RB
48
48
54
340
64
54
340
71
405
115
150
405
230
460
285
520
580
230
285
485
590
450
175
555
270
520
335
580
660
400
420
415
610
320
340
355
730
215
240
290
620
130
160
195
360
715
122
80
84
153
305
360
490
425
250
305
670
150
60
375
78
173
250
565
115
73
47
53
60
360
137
173
505
64
71
137
460
53
Kg
475
-
-
28
11.11
RB – B1J, B1JA
NPT
X
øD
G
F
NPT
A
DN
V
øB
C
I
J
H
Direcção do fluxo
Dimensões, mm
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
Tipo
Máx
∆p 1)
DN
A
C
øD
F
G
X
V
J
H
I max
RB_ 025-B1J8/B1JA8
40/40
25
102
56
33/38*
560
420
135
43
168
293
305
RB_ 040-B1J8/B1JA8
40/40
40
114
65
49
560
420
135
43
175
308
RB_ 050-B1J8/B1JA8
40/40
50
124
91
60
560
420
135
43
185
RB_ 065-B1J8/B1JA8
40/40
65
145
97
75
560
420
135
43
195
RB_ 080-B1J8/B1JA8
40/40
80
165
108
89
560
420
135
43
RB_100-B1J8/B1JA8
40/40
100
194
120
113
560
420
135
RB_150-B1J8/B1JA8
10/25
150
229
174
164
560
420
RB_150-B1J10/B1JA10
40/40
650
490
RB_200-B1J10/B1JA10
15/25
RB_200-B1J12/B1JA12
32/35
RB_250-B1J16/B1JA16
35/35
250
297
251
259
990
760
265
78
373
760
340
1/2
405
182
405
182
425
198
450
208
RB_300-B1J12/B1JA12
8/18
300
338
269
300
800
620
215
65
415
790
325
1/2
460
175
460
175
485
200
520
240
RB_300-B1J16/B1JA16
20/25
990
760
265
78
420
825
340
1/2
218
218
242
RB_300-B1J20/B1JA20
30/30
1200
935
395
97
440
910
270
3/4
295
295
320
RB_350-B1J16/B1JA16
11/22
990
760
265
78
465
905
340
1/2
RB_350-B1J20/B1JA20
30/30
1200
935
395
97
480
990
355
3/4
RB_400-B1J20/B1JA20
19/25
RB_400-B1J25/B1JA25
30/30
RB_500-B1J25/B1JA25
25/25
200
350
400
500
243
400
400
457
201
311
353
430
205
350
400
500
1) Pressão de fornecimento BJ 4 bar / BJA 5 bar.
*) 38 mm para segmento de baixa capacidade, ex. C005 – RB
NPT
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
3/8
115
22
115
22
115
22
115
22
305
3/8
150
24
150
24
150
24
150
24
345
305
3/8
165
26
165
26
165
26
165
26
360
305
3/8
185
28
185
28
185
29
185
29
200
376
305
3/8
200
33
200
33
200
33
200
33
43
210
400
305
3/8
220
35
220
35
235
39
235
39
135
43
258
500
305
3/8
285
55
285
55
300
60
300
175
51
275
530
225
3/8
650
490
175
51
310
590
310
3/8
800
620
215
65
324
635
235
1/2
1200
935
395
97
530
1080
355
3/4
1530
1200
505
121
550
1160
390
3/4
1530
1200
505
121
610
1285
390
3/4
68
340
84
68
340
110
505
275
405
520
720
275
580
405
555
720
375
315
620
455
215
357
580
825
365
440
660
630
730
100
127
390
580
715
92
60
73
118
350
580
670
360
110
350
565
84
73
Kg
520
695
-
-
29
11.12
RB-M
R
***)
B
D
Z
V
A
A1
SR
G1
DN
J
F1
C
**) G2
H
**) F2
Dimensões, mm
Tipo
RB
DN
Actuador/
montagem
øB
øD
A1
A
PN10 PN16 PN25 PN40
ANSI JIS JIS
150 10 K 16 K
C
F1
G1
**) F2
**) G2
H
J
V
øZ
Kg
25
M07/F05
33/38*
51
102
115
115
115
115
108
125
125
56
196 152
-
-
216
129
39
125
8
40
M07/F05
49
57
114
150
150
150
150
127
140
140
65
196 152
-
-
231
135
39
125
11
50
M07/F05
60
62
124
165
165
165
165
152
155
155
91
196 152
-
-
268
146
39
125
14
80
M07/F07
89
83
165
200
200
200
200
191
185
200
108 196 152
-
-
308
169
39
125
21
100
M07/F07
113
97
194
220
220
235
235
229
210
225
120 196 152
-
-
329
178
39
125
28
150
M10/F10 ou
M10E/F10
164
115
229
285
285
300
300
279
280
305
174 227 169
297
239
441
235
52
200
57
200
M12/F12 ou
M12E/F12
205
112
243
340
340
360
375
343
330
350
201 285 210
357
282
517
277
67
250
87
250
M14/F12 ou
M14E/F12
259
139
297
405
405
425
-
406
405
425
251 378 279
453
354
622
327
90
457 135
300
M14/F12 ou
M14E/F12
300
154
338
460
460
485
-
483
445
485
269 378 279
453
354
688
375
90
457 180
350
M14/F14 ou
M14E/F14
350
175
400
505
520
555
-
534
490
540
311 378 279
453
354
771
416
90
457 245
400
M15/F14 ou
M15E/F14
400
160
400
565
580
620
-
597
560
605
353 457 331
532
406
872
463
123 457 350
**) haste prolongada
***) actuadores M07...M12 com roda manual SR, actuadores M14...M16 com roda manual R peso baseado na válvula PN 25
30
11.13
Séries RE, RE1
DN25...100
DN150...500
T
M
S
M
S
C
øB *
øD
DN
K
(L)
E
H
R
N
RE_A DN25...500
Chaveta
P
øO
A1
A
Dimensões, mm
Tipo
RE
DN
Dimensões da haste, mm
A1
A
C
øD
K
S
T
U
L
H
25
51
102
56
33/38*
102
70
-
M10
15.5
40
57
114
65
49
108.5
70
-
M10
50
62
124
91
60
119.5
70
-
M10
80
82.5
165
108
89
142
90
-
100
97
194
120
113
151
90
150
114.5
229
174
164
200
110
200
111.5
243
201
205
235
130
250
138.5
297
251
259
277
300
154
338
269
300
350
175
400
311
400
160
400
353
500
182
457
420
RE_A (Chaveta)
E
R
øO
M
P
N
80
207
105
15
4.76
17
25
15.5
80
213.5
105
15
4.76
17
25
15.5
80
224.5
105
15
4.76
17
25
M12
16
90
267
125
20
4.76
22.2
35
-
M12
16
90
276
125
20
4.76
22.2
35
32
M12
22
90
335
135
25
6.35
27.8
46
32
M12
22
110
395
160
30
6.35
32.9
51
130
32
M12
26
110
445
168
35
9.53
39.1
58
325
160
40
M16
26
120
513
188
40
9.53
44.2
68
350
366
160
40
M16
29
120
566
200
45
12.70
50.4
80
400
413
160
55
M20
29
140
643
230
50
12.70
55.5
90
500
468
230
90
M27
40
150
768
292
70
19.05
78.2
119
*) Segmento de baixa capacidade: Máx Cv 0,5, 1,5, 5 ou 15
Dimensões (B) e pesos da flange
DN
ASME 150
ASME 300
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
JIS10K
JIS16K
JIS20K
øB
kg
øB
kg
øB
kg
øB
kg
øB
kg
øB
kg
øB
kg
øB
kg
øB
kg
25
108
3.6
124
4.9
115
4.6
115
4.6
115
4.6
115
4.6
125
4.6
125
4.6
125
4.6
40
127
4.6
155
7.5
150
6.2
150
6.2
150
6.2
150
6.2
140
6.2
140
6.2
140
6.2
50
152
7.4
165
9.5
165
8.8
165
8.8
165
8.8
165
8.8
155
8.8
155
8.8
155
8.8
80
191
14
210
19
200
16
200
16
200
16
200
16
185
16
200
16
200
16
100
229
21
254
29
220
18
220
18
235
21
235
21
210
18
225
18
225
21
150
279
39
318
54
285
37
285
37
300
42
300
42
280
37
305
37
305
42
200
343
62
381
83
340
56
340
60
360
64
375
71
330
56
350
60
350
71
250
406
91
450
139
405
85
405
84
425
101
450
125
405
85
425
84
430
125
300
483
142
520
199
460
124
460
123
485
148
520
182
445
124
485
123
485
182
350
534
203
584
284
505
178
520
183
555
223
580
266
490
178
540
183
540
266
400
597
264
648
355
565
234
580
239
620
290
660
346
560
234
605
239
605
346
500
699
430
-
-
670
415
715
435
730
530
-
-
675
415
730
435
-
-
31
11.14
RE - EC
I 2 ND800/B
Posição de montagem A-VU (standard)
F
Sinal PG 13,5
Abastecimento
G1/4"
DN
C
øD
øB
H
K
J
X
VDI/VDE 3845
I 1 ND800
G
V
I 3 NP&NE
E
A1
A
I1 = Posicionadores ND800
I2 = Posicionadores ND800/B
I3 = Posicionadores NP & NE
Abastecimento 1/4" NPT
Sinal B1: M20x1.5
Abastecimento
B2, B3: 1/2" NPT
Sinal NE: PG11
Sinal NP: 1/4" NPT
VDI/VDE 3845
VDI/VDE 3845
Posicionadores ND800/B
Tipo
DN
Actuador
RE_
25
EC05
Posicionadores NP & NE
Dimensões, mm
A
A1
C
øD
E
F
G
H
I1
I2
I3
J
K
V
X
102
51
56
33/38*
64
256
128
329
160
215
201
228
182
18
91
40
EC05
114
57
65
49
64
256
128
345
160
215
201
235
189
18
91
50
EC05
EC07
124
124
62
62
91
91
60
60
64
81
256
308
128
154
382
408
160
172
215
228
201
214
246
259
200
200
18
24
91
117
80
EC07
EC10
165
165
82.5
82.5
108
108
89
89
81
112
308
406
154
203
457
495
172
191
228
247
214
233
291
310
232
232
24
32
117
155
100
EC07
EC10
194
194
97
97
120
120
113
113
81
112
308
406
154
203
478
509
172
191
228
247
214
233
300
319
241
241
24
32
117
155
150
EC10
EC12
229
229
114.5
114.5
174
174
164
164
112
145
406
524
203
262
619
664
191
214
247
270
233
255
368
390
290
290
32
42
155
200
200
EC10
EC12
243
243
111.5
111.5
201
201
205
205
112
145
406
524
203
262
701
746
191
214
247
270
233
255
423
445
345
345
32
42
155
200
250
EC12
EC14
297
297
138.5
138.5
251
251
259
259
145
196
524
696
262
348
838
897
214
243
270
300
255
285
487
517
387
387
42
56
200
259
300
EC12
EC14
338
338
154
154
269
269
300
300
145
196
524
696
262
348
914
973
214
243
270
300
255
285
545
575
445
445
42
56
200
259
350
EC14
EC16
400
400
175
175
311
311
350
350
196
280
696
816
348
408
1056
1147
243
289
300
345
285
330
616
661
486
486
56
63
259
350
400
EC14
EC16
400
400
160
160
353
353
400
400
196
280
696
816
348
408
1165
1256
243
289
300
345
285
330
683
728
553
553
56
63
259
350
Diâmetro exterior da flange Bja e peso total, kg (válvula + actuador + posicionador)
Tipo
RE_
DN
Actuador
REC, ASME 150
RED, ASME 300
REJ, PN 10
REK, PN 16
REL, PN 25
REM, PN 40
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
25
EC05
108
11
124
12.5
115
12
115
12
115
12
115
12
40
EC05
127
12
155
15
150
13.5
150
13.5
150
13.5
150
13.5
50
EC05
EC07
152
152
15
17.5
165
165
17
19.5
165
165
16.5
19
165
165
16.5
19
165
165
16.5
19
165
165
16.5
19
80
EC07
EC10
191
191
24
32
210
210
29
37
200
200
26
34
200
200
26
34
200
200
26
34
200
200
26
34
100
EC07
EC10
229
229
31
39
254
254
39
47
220
220
28
36
220
220
28
36
235
235
31
39
235
235
31
39
150
EC10
EC12
279
279
59
76
318
318
74
91
285
285
57
74
285
285
57
74
300
300
62
79
300
300
62
79
200
EC10
EC12
343
343
70
99
381
381
91
120
340
340
76
93
340
340
80
97
360
360
84
101
375
375
91
108
250
EC12
EC14
406
406
128
167
450
450
176
215
405
405
122
161
405
405
121
160
425
425
138
177
450
450
162
201
300
EC12
EC14
483
483
179
218
520
520
236
275
460
460
161
200
460
460
160
199
485
485
185
224
520
520
219
258
350
EC14
EC16
534
534
280
308
584
584
361
389
505
505
255
283
520
520
260
288
555
555
300
328
580
580
343
371
400
EC14
EC16
597
597
341
369
648
648
432
460
565
565
311
339
580
580
316
344
620
620
367
395
660
660
423
451
32
11.15
RE – EJ, EJ_A
Posição de montagem A-VU (standard)
Tipo EJ mola para fechar
F
E
G
V
I 1 ND800
I 3 NP&NE
Sinal PG 13,5
Abastecimento
G1/4"
C
DN
øB
øD
H
K
J
I 2 ND800/B
X
VDI/VDE 3845
A1
Sinal
Abastecimento
B1: M20x1.5
A
B2, B3: 1/2" NPT
VDI/VDE 3845
Posicionadores ND800/B
Abastecimento
1/4" NPT
Sinal
Sinal
NE: PG11
NP: 1/4" NPT
VDI/VDE 3845
I1 = Posicionadores ND800
I2 = Posicionadores ND800/B
I3 = Posicionadores NP & NE
Posicionadores NP & NE
Tipo
DN
Actuador
RE_
25
EJ05
Dimensões, mm
A
A1
C
øD
E
F
G
H
I1
I2
I3
J
K
V
X
102
51
56
33/38*
64
363
235
329
160
215
201
228
182
18
91
40
EJ05
114
57
65
49
64
363
235
345
160
215
201
235
189
18
91
50
EJ05
EJ07
124
124
62
62
91
91
60
60
64
81
363
454
235
300
382
408
160
172
215
228
201
214
246
259
200
200
18
24
91
117
80
EJ07
EJ10
165
165
82.5
82.5
108
108
89
89
81
112
454
606
300
403
457
495
172
191
228
247
214
233
291
310
232
232
24
32
117
155
100
EJ07
EJ10
194
194
97
97
120
120
113
113
81
112
454
606
300
403
478
509
172
191
228
247
214
233
300
319
241
241
24
32
117
155
150
EJ10
EJ12
229
229
114.5
114.5
174
174
164
164
112
145
606
800
403
538
619
664
191
214
247
270
233
255
368
390
290
290
32
42
155
200
200
EJ10
EJ12
243
243
111.5
111.5
201
201
205
205
112
145
606
800
403
538
701
746
191
214
247
270
233
255
423
445
345
345
32
42
155
200
250
EJ12
EJ14
297
297
138.5
138.5
251
251
259
259
145
196
800
1052
538
704
838
897
214
243
270
300
255
285
487
517
387
387
42
56
200
259
300
EJ12
EJ14
338
338
154
154
269
269
300
300
145
196
800
1052
538
704
914
973
214
243
270
300
255
285
545
575
445
445
42
56
200
259
350
EJ14
EJ16
400
400
175
175
311
311
350
350
196
280
1052
1314
704
906
1056
1147
243
289
300
345
285
330
616
661
486
486
56
63
259
350
400
EJ14
EJ16
400
400
160
160
353
353
400
400
196
280
1052
1314
704
906
1165
1256
243
289
300
345
285
330
683
728
553
553
56
63
259
350
Diâmetro exterior da flange Bja e peso total, kg (válvula + actuador + posicionador)
Tipo
RE_
DN
25
Actuador
EJ05
REC, ASME 150
RED, ASME 300
REJ, PN 10
REK, PN 16
REL, PN 25
REM, PN 40
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
108
12.5
124
14
115
13.5
115
13.5
115
13.5
115
13.5
40
EJ05
127
13.5
155
16.5
150
15
150
15
150
15
150
15
50
EJ05
EJ07
152
152
16.5
20.5
165
165
18.5
22.5
165
165
18
22
165
165
18
22
165
165
18
22
165
165
18
22
80
EJ07
EJ10
191
191
27
39
210
210
32
44
200
200
29
41
200
200
29
41
200
200
29
41
200
200
29
41
100
EJ07
EJ10
229
229
34
46
254
254
42
54
220
220
31
43
220
220
31
43
235
235
34
46
235
235
34
46
150
EJ10
EJ12
279
279
66
95
318
318
81
110
285
285
64
93
285
285
64
93
300
300
69
98
300
300
69
98
200
EJ10
EJ12
343
343
77
118
381
381
106
139
340
340
82
112
340
340
87
116
360
360
91
120
375
375
98
127
250
EJ12
EJ14
406
406
147
205
450
450
195
253
405
405
141
199
405
405
140
198
425
425
157
215
450
450
181
239
300
EJ12
EJ14
483
483
198
256
520
520
255
313
460
460
180
238
460
460
179
238
485
485
204
262
520
520
238
296
350
EJ14
EJ16
534
534
318
416
584
584
399
497
505
505
293
391
520
520
298
396
555
555
338
436
580
580
381
479
400
EJ14
EJ16
597
597
379
477
648
648
470
568
565
565
349
447
580
580
354
452
620
620
405
503
660
660
461
559
33
11.16
RE – B1C
NPT
X
øD
G
F
NPT
Fornecimento do ar 1/4 NPT
A
DN
V
øB
C
I
J
H
Direcção do fluxo
Tipo
Máx
∆p 1) DN A
RE_ 01-B1C6 50
Dimensões, mm
C
øD
F
G
X
V
J
H I max
NPT
REJ_ PN10 REK_ PN16 REL_ PN25 REM_ PN40 REC_ ASME 150 RED_ ASME 300
øB
b1
Kg
øB
b1
Kg
25 102 56 33/38 * 400 260 90 36 240 341 310 1/4 115 18 11. 9 115 18 11.9 115 18 11.9 115 18 11.9 108
øB b1 Kg øB b1 Kg øB b1 Kg øB b1 Kg
18
11.9
124
18
11.9
RE_ 1H-B1C6 50
40 114 65
49
400 260 90 36 247 357 310 1/4 150 18 13.5 150 18 13.5 150 18 13.5 150 18 13.5 127
18
13.5
155
18
14.3
RE_ 02-B1C6 50
50 124 91
60
400 260 90 36 258 394 310 1/4 165 20 16.1 165 20 16.1 165 20 16.1 165 20 16.1 152
20
16.1
165
20
16.8
RE_ 03-B1C6 50
80 165 108
89
400 260 90 36 290 443 310 1/4 200 20 23 200 20 23 200 24 23 200 24 23
191
24
21
210
24
26
400 260 90 36 299 464 310 1/4 220 20 25.3 220 20 25.3 235 24 28.3 235 24 28.3 229
24
28.3
254
24
34.3
10 150 229 174 164
400 260 90 36 348 567 310 1/4 285 22 44.3 285 22 44.3 300 28 49.3 300 28 49.3 279
28
46.3
318
28
51.3
25
455 315 110 43 349 578 305 1/4
50
50
55
55
52
RE_06-B1C11 40
540 375 135 65 355 597 310 3/8
57
57
62
62
59
RE_04-B1C6
40 100 194 120 113
RE_06-B1C6
RE_06-B1C9
RE_08-B1C6
4
RE_08-B1C9
15
200 243 201 205
RE_08-B1C11 32
RE_10-B1C9
7
250 297 251 259
400 260 90 36 403 649 310 1/4 340 24 63 340 24 67 360 30 71 375 34 78
455 315 110 43 404 660 305 1/4
70
73
77
84
540 375 135 51 410 679 310 3/8
77
80
84
91
343
30
69
57
64
381
34
75
82
455 315 110 43 446 752 310 1/4 405 26 99 405 26 99 425 32 115 450 38 139 406
32
104
90
96
103
450
38
152
RE_10-B1C11 15
540 375 135 51 452 771 310 3/8
106
106
122
146
114
159
RE_10-B1C13 29
635 445 175 65 468 807 325 3/8
121
121
137
161
139
174
RE_10-B1C17 35
770 545 215 78 483 842 340 1/2
144
144
160
184
162
RE_12-B1C11
7
300 338 269 300
RE_12-B1C13 19
RE_12-B1C17 30
RE_14-B1C13
9
350 400 311 350
540 375 135 51 510 847 310 3/8 460 26 144 460 28 144 485 34 168 520 42 202 483
635 445 175 65 526 883 325 3/8
159
159
183
217
770 545 215 78 541 918 340 1/2
182
182
206
240
197
520
42
770 545 215 78 582 1000 340 1/2
236
241
281
324
RE_14-B1C20 27
840 575 215 97 601 1020 355 1/2
255
260
300
343
RE_16-B1C17 15 400 400 353 400
770 545 215 78 649 1110 340 1/2 565 26 293 580 32 298 620 40 349 660 50 405 597
RE_16-B1C20 21
840 575 215 97 668 1130 355 1/2
312
317
368
424
RE_16-B1C25 30
1040 710 265 121 691 1177 390 1/2
370
375
426
482
38
238
257
584
46
261
699 590
323
319
342
280
40
219
234
200
RE_14-B1C17 21
*) 38 mm para segmento de baixa capacidade, ex. C005 – RE
162
177
635 445 175 65 567 966 325 3/8 505 26 213 520 30 218 555 38 258 580 46 301 534
RE_20-B1C25 16 500 475 430 500 1040 710 265 121 760 1330 390 1/2 670 47 490 715 47 590 730 47 610
34
361
648
50
414
342
433
400
491
47
34
11.17
RE – B1J, B1JA
NPT
X
øD
G
F
NPT
A
DN
V
øB
C
I
J
H
Direcção do fluxo
Tipo
Máx
∆p 1)
Dimensões, mm
DN A
C øD
F
G
X
V
NPTREJ_ PN10REK_ PN16REL_ PN25REM_ PN40 REC_ ASME 150 RED_ ASME 300
J
H I max
øB b1 Kg øB b1 Kg øB b1 Kg øB b1 Kg
øB
b1
Kg
øB
b1
Kg
RE_ 01-B1J8/B1JA8 50/50 25 102 56 33/ 560 420 135 43 240 364 305 3/8 115 18 25 115 18 25 115 18 25 115 18 25
38*
108
18
25
124
18
25
RE_ 1H-B1J8/B1JA8 50/50 40 114 65 49 560 420 135 43 247 380 305 3/8 150 18 27 150 18 27 150 18 27 150 18 27
127
18
27
155
18
28
RE_ 02-B1J8/B1JA8 50/50 50 124 91 60 560 420 135 43 258 416 305 3/8 165 20 29 165 20 29 165 20 29 165 20 29
152
20
29
165
20
30
RE_ 03-B1J8/B1JA8 50/50 80 165108 89 560 420 135 43 290 466 305 3/8 200 20 36 200 20 36 200 24 36 200 24 36
191
24
34
210
24
39
RE_04-B1J8/B1JA8 50/50100194120113 560 420 135 43 299 487 305 3/8 220 20 38 220 20 38 235 24 41 235 24 41
229
24
42
254
24
47
RE_06-B1J8/B1JA8 10/25150229174164 560 420 135 43 348 590 305 3/8 285 22 57 285 22 57 300 28 62 300 28 62
279
28
59
318
28
RE_06-B1J10/B1JA1040/40
RE_08-B1J8/B1JA8
650 490 175 51 355 617 225 3/8
70
70
75
75
-/12 200243201205 560 420 135 43 404 673 305 3/8 340 24 76 340 24 80 360 30 84 375 34 91
RE_08-B1J10/B1JA1015/25
650 490 175 51 410 700 310 3/8
90
93
97
104
RE_08-B1J12/B1JA1232/35
800 620 215 65 426 736 235 1/2
118
120
124
132
72
343
800 620 215 65 468 827 325 1/2
147
147
163
187
RE_10-B1J16/B1JA1635/35
990 760 265 78 483 867 340 1/2
200
200
216
240
990 760 265 78 541 944 340 1/2
228
228
252
217
RE_12-B1J20/B1JA2030/30
1200 935 395 97 5621028 270 3/4
303
303
327
361
1200 935 395 97 6011110 355 3/4
357
362
402
153012005051216911297 390 3/4
590
595
34
-
144
450
38
203
307
253
520
42
444
378
584
46
47
720
388
463
648
50
620
699
260
303
382
40
172
200
321
38
702
-
124
246
445
646
RE_20-B1J25/B1JA2525/25500457430500153012005051217601435 390 1/2 670 47 720 715 47 720 730 47 825 1) Pressão de fornecimento BJ 4 bar / BJA 5 bar.
*) 38 mm para segmento de baixa capacidade, ex. C005 – RE_
32
103
116
218
RE_16-B1J20/B1JA2019/254004003534001200 935 395 97 6681220 355 3/4 565 26 414 580 32 419 620 40 470 660 50 526 597
RE_16-B1J25/B1JA2530/30
34
145
RE_14-B1J16/B1JA1611/22350400311350 990 760 265 78 5821026 340 1/2 505 26 282 520 30 287 555 38 327 580 46 370 534
RE_14-B1J20/B1JA2030/30
381
123
RE_12-B1J12/B1JA12 8/18 300338269300 800 620 215 65 526 903 325 1/2 460 26 185 460 28 185 485 34 209 520 42 243 483
RE_12-B1J16/B1JA1620/25
82
95
RE_10-B1J10/B1JA10 5/15 250297251259 650 490 175 51 452 790 310 3/8 405 26 119 405 26 119 425 32 135 450 38 159 406
RE_10-B1J12/B1JA1220/25
30
65
77
535
711
-
-
-
35
11.18
RE – QPII
E
3/8 NPT
øX
Mola
para
abrir
Diâmetro exterior
máx. do tubo d
Sinal
1/4 NPT
G
øD
F
Abastecimento 1/4 NPT
A1
A
Mola
para
fechar
DN
E
K
V
J
C
ø B
I
H
Direcção do fluxo
Dimensões, mm
Tipo
DN
Actuador
QP II
A
A1
C
øD
E
F
G
H
I
J
K
V
øX
RE_
25
1
102
51
56
33/38*
142
382
330
388
160
225
182
35
213
230
40
1
114
57
65
49
142
382
330
404
160
232
189
35
213
245
50
1
124
62
91
60
142
382
330
441
160
243
200
35
213
265
80
1
165
82.5
108
89
142
382
330
490
172
275
232
35
213
330
100
2
194
97
120
113
156
480
389
527
172
293
241
42
228
350
150
2
3
229
229
114.5
114.5
174
174
164
164
156
190
480
565
389
446
630
657
191
214
342
346
290
290
42
53
228
274
450
410
200
3
4
243
243
111.5
111.5
201
201
205
205
190
228
565
635
446
495
739
768
191
214
401
407
345
345
53
68
274
320
520
485
250
4
5
297
297
138.5
138.5
251
251
259
259
228
276
635
768
495
608
860
906
214
243
449
464
387
387
68
85
320
382
570
540
300
5
338
154
269
300
276
768
608
982
214
522
445
85
382
650
350
5
400
175
311
350
276
768
608
1065
243
563
486
85
382
735
400
5
400
160
353
400
276
768
608
1174
243
630
553
85
382
870
Pipe
Diâmetro exterior da flange B e peso total, kg (válvula + actuador + posicionador)
Tipo
RE_
DN
Actuador
QP II
REC, ASME 150
RED, ASME 300
REJ, PN 10
REK, PN 16
REL, PN 25
REM, PN 40
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
øB
Kg
25
1
108
19
124
20.5
115
20
115
20
115
20
115
20
40
1
127
20
155
23
150
21
150
21
150
21
150
21
50
1
152
22
165
25
165
24
165
24
165
24
165
24
80
1
191
29
210
34
200
31
200
31
200
31
200
31
100
2
229
45
254
53
220
42
220
42
235
45
235
45
150
2
3
279
279
63
78
318
318
78
93
285
285
61
76
285
285
61
76
300
300
66
81
300
300
66
81
200
3
4
343
343
101
121
381
381
122
142
340
340
95
115
340
340
99
119
360
360
103
123
375
375
110
130
250
4
5
406
406
150
205
450
450
198
253
405
405
144
199
405
405
143
198
425
425
160
215
450
450
184
239
300
5
483
256
520
313
460
238
460
237
485
262
520
296
350
5
534
317
584
398
505
292
520
297
555
337
580
380
400
5
597
378
648
470
565
348
580
353
620
404
660
460
36
11.19
Adequação com flanges diferentes,
válvulas RA e RE1
Flange
Válvula
DN 25 / 01
DN 40 / 01H
DN 50 / 02
DN 65
DN 80 / 03
DN 100 /04
DN 150 / 06
DN 200 / 08
DN 250
ASME B16.5 Class 150
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ASME B16.5 Class 300
x
x
x
x
x
x
x
x
-
DIN 2545 PN40
x
x
x
x
x
x
x
-
x
DIN 2544 PN25
x
x
x
x
x
x
x
x
x
DIN 2543 PN16
x
x
x
x
x
x
x
x
x
DIN 2632 PN10
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ISO 7005 PN20
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ISO 7005 PN50
x
x
x
x
x
x
x
x
-
JIS 2238 10K
x
x
x
x
x
x
x
x
x
JIS 2238 16K
x
x
x
x
x
x
x
x
x
JIS 2238 20K
x
x
x
x
x
x
x
x
x
JIS 2238 30K
x
x
x
x
x
x
x
x
x
X = adequado a esta flange
- = não adequado a esta flange
11.20
Classificação da flange, RB
Dimensão
DIN/ISO PN10
DIN/ISO PN16
DIN/ISO PN25
DIN/ISO PN40
025*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
040*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
050*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
065*
Igual a PN16
K
Igual a PN40
M
080*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
100*
Igual a PN16
K
Igual a PN40
M
150*
Igual a PN16
K
Igual a PN40
M
200
J
K
L
M
250
J
K
L
M
300
J
K
L
M
350
J
K
L
M
400
J
K
L
M
500
J
K
L
M
Ver 12.1 para orientação
* de acordo com a norma DIN, dimensões da flange em determinadas classes
de tamanhos e pressões são iguais. Esta é a razão porque alguns tamanhos
são apenas disponíveis em determinadas classes de pressão.
11.21
Classificação da flange, RE36
Dimensão
DIN/ISO PN10
DIN/ISO PN16
DIN/ISO PN25
DIN/ISO PN40
025*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
040*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
050*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
080*
Igual a PN40
Igual a PN40
Igual a PN40
M
100*
Igual a PN16
K
Igual a PN40
M
150*
Igual a PN16
K
Igual a PN40
M
200
J
K
L
M
250
J
K
L
M
300
J
K
L
M
350
J
K
L
M
400
J
K
L
M
500
J
K
L
Ver 12.3 para orientação
* de acordo com a norma DIN, dimensões da flange em determinadas classes
de tamanhos e pressões são iguais. Esta é a razão porque alguns tamanhos
são apenas disponíveis em determinadas classes de pressão.
37
12
CODIFICAÇÃO DO TIPO
12.1
Série RA
VÁLVULA DO SEGMENTO, Série RA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
RA
A
100
A
S
-
1. código
CÓDIGO-CV PARA VÁLVULA TAMANHO DN 25 (01")
CV STANDARD
-
Sem código
Q
Ruído baixo e rebordo anti-cavitação
Q-REBORDO
CV NÃO STANDARD
C005
Máx. Cv = 0,5
C015
Máx. Cv = 1,5
C05
Máx. Cv = 5
C15
Máx. Cv = 15
2. código
RA
SÉRIE DE PRODUTOS
Wafer, perfuração reduzida, comprimento face a face Neles, corpo PN 25 /
Classe ANSI 300*
* Máx. pressão de corte ver quadro 1
3. código
CONSTRUÇÃO
A
Standard, eixo de accionamento com rasgo de chaveta DIN/ISO
Y
Especial
4. código
DIMENSÃO
Em milímetros 025, 040, 050, 065, 080, 100, 150, 200, 250
5. código
SEGMENTO
A
CF8M
AISI 329 + HCr
A2-70
AISI 329 / PTFE
S
CF8M
AISI 329
A2-70
AISI 329 / PTFE
Vedações para prévios:
Y
Gaxetas:
Flange cega:
PARAFUSOS
HASTES,
PINOS/
MANCAIS,
CORPO
PTFE V-ring
PTFE
Especial
6. código
CONSTRUÇÃO E MATERIAIS DA SEDE
S
Aço inoxidável + superfície à base de cobalto, vedação de borda PTFE
T2
PTFE + C25%, corpo das sede 316 SS, vedação posterior cheia de vedação
de borda PTFE
E
Liga à base de cobalto, não hermética, para aplicações erosivas
7. código
FACES DA FLANGES
STANDARD
-
Sem código: acabamento stock (Ra 10-12.5)
/Y
Especial
NÃO STANDARD
38
12.2
Série RB
VÁLVULA DO SEGMENTO, Série RB
1.
Q-
3.
4.
5.
6.
7.
8.
M
A
100
A
S
-
CV STANDARD
6. código
CORPO
SEGMENTO
VISSERIE
PARAFUSOS
HASTES,
PINOS/
MANCAIS
Q-REBORDO
A
CF8M
AISI 329 +
HCr
A2-70
AISI 329 /
PTFE
S
CF8M
AISI 329
A2-70
AISI 329 /
PTFE
1. código
-
2.
RB
VALOR DO CV DN 25 (01")
Sem código
Ruído baixo e rebordo anti-cavitação
CV NÃO STANDARD
C005
Máx. Cv = 0,5
C015
Máx. Cv = 1,5
C05
Máx. Cv = 5
C15
Máx. Cv = 15
Vedações para prévios
Y
Gaxetas:
Flange cega:
PTFE V-ring
PTFE
Especial
7. código
Aço inoxidável + superfície à base de cobalto, vedação
posterior Vedação de borda PTFE
2. código
SÉRIE DE PRODUTOS
S
RB
Montagem entre flanges, passagem reduzida ISA S 75.04
e DIN/IEC 534 Part 3-2
T2
PTFE + C25%, metal body 316 SS, vedação posterior PTFE
vedação de borda
E
Liga à base de cobalto, não hermética, para aplicações
erosivas
3. código
CLASSE DE PRESSÃO
J
PN 10, com flange
K
PN 16, com flange
L
PN 25, com flange
M
PN 40, com flange
8. código
Ver também 11.20
Pressão máxima de corte ver quadro 1
4. código
A
5. código
FLANGES
STANDARD
-
Sem código:
válvulas classificadas DIN PN e JIS: acabamento stock (Ra
10-12.5)
Y
Especial
NÃO STANDARD
CONSTRUÇÃO
Standard
DIMENSÃO
Em milímetros: DIN/ISO
025, 040, 050, 065, 080, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500
39
12.3
Séries RE, RE1
VÁLVULA DO SEGMENTO, Séries RE e RE1
1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
Q-
RE
D
E
03
D
J
J
S
T
6.
Ruído baixo e rebordo anti-cavitação (para DN 50/2" e maior)
C005
Máx. Cv = 0,5 (para DN 25/1" apenas)
C015
Máx. Cv = 1,5 (para DN 25/1" apenas)
C05
Máx. Cv = 5 (para DN 25/1" apenas)
C15
Máx. Cv = 15 (para DN 25/1" apenas)
2.
SÉRIE DE PRODUTOS/DESIGN
RE
Corpo de uma só peça flangelado, esfera segmentada VSP-porta,
face a face de acordo com ISA S 75.04 e DIN/IEC 534 Part 3-2
RE1
Wafer, corpo de uma só peça, esfera segmentada de porta-V,
face-a-face ac. a ISA S75.04 e DIN/IEC Parte 3-2. Rocas de
polegadas. Dimensões 1"–8".
3.
C
CLASSE DE PRESSÃO E PERFURAÇÃO DE FLANGE *)
ASME 150 (1"–16")
D
ASME 300 (1"–16")
J
DIN PN 10 (DN 25 – DN 400)
K
DIN PN 16 (DN 25 – DN 400)
-
L
DIN PN 25 (DN 25 – DN 400)
DIN PN 40 (DN 25 – DN 200)
R
Flanges JIS 10K, baseadas no molde da caixa de ASME 300 (1"16")
S
T
Especial
Ver também 11.21
4.
ASTM A216 gr. WCB / 1-0619
A
ASTM A351 gr. CF8M / 1.4408
C
ASTM A351 gr. CG8M
H
ASTM A494 gr. CW-6M (Hastelloy C)
U
ASTM A351 gr. CK3MCuN (SMO)
F
ASTM A352 gr. LCC
Y
Especial
7.
MATERIAIS DO SEGMENTO
J
Tipo AISI 329 + HCr com sede S
S
AISI 329, com sede T
H
ASTM A494 gr. CW-6M (Hastelloy C), com sede T6
U
ASTM A351 gr. CK3MCuN (SMO) + cerâmico (TiO), com sede U
Y
Especial
Standard, haste de condução com rasgo de chaveta ANSI para
actuador (para E)
E
Standard, haste de condução com estrias para actuador (para ex.
QPII)
Y
Especial
AISI 329 e PTFE em aço inoxidável (316)
H
Hastelloy C / PVDF
U
UNS31254 / PTFE em SMO 254
Y
Especial
9.
S
Aço inoxidável + superfície à base de cobalto, vedação posterior
Mola Inconel 625, cheia com vedação de borda PTFE/Elgiloy,
-40° – +250 °C
ANSI/FCI 70-2 cl. IV, serviços gerais
U
Titânio
Mola de titânio, vedação de borda PTFE virgem /mola de titânio
-40° – +250 °C.
T2
Aço inoxidável com PTFE + C25 % inserto,
Mola Inconel 625, vedação da sede cheia PTFE, vedação
posterior PTFE
-40° – +250 °C
ANSI/FCI 70-2 cl. VI, General services, TSO
T6
Hastelloy com PTFE + C25 % inserto,
Mola Inconel 625, vedação da sede cheia PTFE, vedação
posterior PTFE
-40° – +120 °C
ANSI/FCI 70-2 cl. VI, TSO
E
Liga de base cobalto.
-40° – +250 °C
não hermética, para aplicações extremamente erosivas.
DIMENSÃO
ASME
DIN
01
Flangelado ASME,
150 e 300
025
Flangelado DIN
PN 40
1H
Flangelado ASME,
150 e 300
040
Flangelado DIN
PN 40
02
Flangelado ASME,
150 e 300
050
Flangelado DIN
PN 40
03
Flangelado ASME,
150 e 300
080
Flangelado DIN
PN 40
04
Flangelado ASME,
150 e 300
100
Flangelado DIN
PN 16, 40
06
Flangelado ASME,
150 e 300
150
Flangelado DIN
PN 16, 40
08
Flangelado ASME,
150 e 300
200
Flangelado DIN
PN 10, 16, 25, 40
10
Flangelado ASME,
150 e 300
250
Flangelado DIN
PN 10, 16, 25, 40
12
Flangelado ASME,
150 e 300
300
Flangelado DIN
PN 10, 16, 25, 40
14
Flangelado ASME,
150 e 300
350
Flangelado DIN
PN 10, 16, 25, 40
16
Flangelado ASME,
150 e 300
400
Flangelado DIN
PN 10, 16, 25, 40
20
Flangelado ASME,
150 e 300
500
Flangelado DIN
PN 10, 16, 25, 40
MATERIAIS DA HASTE, PINO E MANCAIS
J
CONSTRUÇÃO
A
5.
MATERIAIS DO CORPO
D
8.
M
Y
/
VALOR DO CV
VSP-porta standard (Sem código)
Q-
11.
10.
EMPANQUE DA HASTE E VEDAÇÃO DA FLANGE CEGA
T
Anéis em V PTFE, carga viva
G
Anéis de grafite, carga viva (seguro contra incêndios)
11.
//02
EMPANQUE DA FLANGE
ASME B16.5 (Ra 3.2 – 6.3 / RMS 125-250)
DIN 2562 Form C (Ra 10–40)
40
Metso Automation Inc.
Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151
North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172
Latin America, Av. Independéncia, 2500- Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil.
Tel.+55 15 3235 9700. Fax:+55 15 3235 9748/49
Asia Pacific, 238A Thomson Road, #25-09 Novena Square Tower A, 307684 Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830
Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates.
Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836
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