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Catálogo Usinas de Asfalto Lintec
USINAS DE MISTURA ASFÁLTICA EM CONTÊINERES MARÍTIMOS 100% LINTECa mistura perfeita de tradição e tecnologia Em 1919, Eduard Linnhoff, o avô do presidente da LINTEC, Klaus Thesenfitz, iniciou a fabricação de usinas de mistura asfáltica em Berlim.Desde então a família se especializou em desenvolver, fabricar e comercializar usinas de mistura asfáltica e equipamentos. Nos anos 70 e 80, Fritz Linnhoff e Klaus Thesenfitz, em cooperação com a renomada empresa alemã Heilit & Wörner, revolucionaram a produção de pré-mistura asfáltica introduzindo a tecnologia de tambor horizontal de seleção. Era o processo de custo mais eficiente do seu tempo e altamente bem-sucedido comparado com a tecnologia de mistura de batelada asfáltica com seleção vibratória convencional. Nesse meio tempo, a 4° geração está envolvida no tópico construção de estradas. Com o sucesso, cresceu a inovação e desenvolvimento do trabalho, que lideraram globalmente para um grande número de patentes. Os principais recursos A introdução da tecnologia de seleção dupla da LINTEC e a primeira usina de mistura asfáltica do mundo em contêineres marítimos 100% ISO. Desenvolvimento, projeto e construção da 1° usina de contêiner marítimo ISSO no mundo com deck de seleção vibratória para os mercados tradicional e clássico. Hoje a LINTEC fornece tanto usinas de mistura asfáltica quanto usinas de mistura de concreto em contêineres marítimos 100% ISO no mundo todo. Vantagens adicionais para o cliente são fornecidas através de alianças estratégicas com a Linnhoff & Henne GmbH & Co. KG e a ASCO AG. Assim a LINTEC fornece seus próprios produtos, junto com equipamento de asfalto mastic, aluguel de usina e acordos de financiamento Klaus Thesenfitz, 1959 Eduard Linnhoff Kurt Thesenfitz Usinas de Mistura Asfáltica Usinas de Mistura de Concreto CSD 1500 - 120 t/h CC 2000 - 80 m3/h CSD 2500 - 160 t/h CC 2000 - 80 m3/h CSD 3000 - 240 t/h CC 3000 - 120 m3/h CSM 3000 - 240 t/h CC 3000 D - 240 m3/h CSD 3000 / 3500 (240 / 270 t/h) CSD 2500 (160 t/h) CSD 1500 (120 t/h) ... com Te c n o l o g i a d e Ta m b o r d e S e l e ç ã o LINTEC comp r o v a d a e p a t e n t e a d a UMA GRANDE FAMÍLIA ... CSM 3000 (240 t/h), com silo embutido CSM 3000 (240 t/h), com silo externo . . . c o m Te c n o l o g i a d e S e l e ç ã o Vibratória tradicional Usina de Mistura Asfáltica CSD 1500 1 Alimentador a frio 2 Tambor de seleção 3 Filtro 4 Compartimento de pedra a quente e 5 6 7 8 silo de enchimento regenerado Misturador Cabine de controle Sala de bomba Silo de enchimento de elementos estranhos Descrição Unidade CSD 1500 Decks de seleção Peças 4 Compartimento de pedra a quente t 25 Silo de enchimento regenerado 15 t Silo de enchimento regenerado kg 1650 Tempo de ciclo do lote s 45 Aumento temp; agregado K 150 °C 90-120 Temp. de gás de exaustão Unidade CSD 1500 - Fremdfüllersilo 50 m3 CSD 1500 - Vibrationssieb vor dem Wurfband CSD 1500 - Trommelantriebsrolle Usina de Mistura Asfáltica CSD 2500 Descrição Unidade CSD 2500 Decks de seleção Peças Compartimento de pedra a quente t 4/5 25 / 45 Silo de enchimento regenerado t 25 / 45 Tamanho do lote kg 2500 Tamanho do lote s 45 Aumento de temp agregado K 150 Aumento de temp agregado °C 90-120 CSD 2500 - mit Kaltrecyclingzugabe Opções possíveis: ➭ Vários alimentadores a frio de 9 a 15 m3 de capacid ade da câmara (em contêineres de 20’, 40’ ou 40’hc) ➭ Queimadores com diferentes tipos de combustível (óleo pesado, diesel, gasolina, pó de carvão – também combinado) ➭ Silos de armazenagem a quente externos de 100 a 400 t de capacidade, bem como silos embutidos começando em 100 t ➭ Tanques de betume verticais ou horizontais ➭ Vários tanques de combustível ➭ Silos de enchimento de 50 a 80 m3 CSD 2500 - Wurfbandabdeckung 1 Alimentador a frio 2 Alimentador a frio 3 Compartimento de pedra a quente 4 Misturador 5 Filtro 6 Silo de enchimento regenerado 7 Contêiner de transporte 8 Cabine de controle 9 Sala de bomba J Construção de sub-torre K Sala de armazenagem / tanque de diesel L Silo de enchimento de objetos estranhos Usina de Mistura Asfáltica CSD 3000 / 3500 1 Alimentador a frio 2 Tambor de seleção 3 Compartimento de pedra a quente 4 Misturador 5 Filtro 6 Silo de enchimento regenerado 7 Contêiner de transporte 8 Cabine de controle 9 Sala de bomba J Sub-construção da Torre K Sala de armazenagem / tanque de diesel L Silo de enchimento de objetos estranhos Descrição Unidade CSD 3000 CSD 3500 Decks de seleção CSD 3000 - Viatopzugabeeinrichtung 5 Compartimento de pedra a quente t 35 / 41 Silo de enchimento regenerado t 45 Tamanho do lote kg 3500 Tempo de ciclo do lote s 45 Aumento de temp agregado K 150 Temp de gás de exaustão °C 90-120 Opções possíveis: ➭ ➭ ➭ ➭ ➭ ➭ CSD 3000 - 3 Bitumentanks á 50.000 l ”in line” Peças Vários alimentadores a frio de 9 a 15 m3 de capacidade da câmara (em contêineres de 20’, 40’ ou 40’hc) Queimadores com diferentes tipos de combustível (óleo pesado, diesel, gasolina, pó de carvão – também combinado) Silos de armazenagem a quente externos de 100 a 400 t de capacidade, bem como silos embutidos começando em 100 t Tanques de betume verticais ou horizontais Vários tanques de combustível Silos de enchimento de 50 a 80 m3 Usina de Mistura Asfáltica CSM 3000 Descrição Unidade CSM 3000 Decks de seleção Stück 6 Compartimento de pedra a quente t 83 Silo de enchimento regenerado t 45 Tamanho do lote kg 3500 Tempo de ciclo do lote s 45 Aumento de temp agregado K 150 Temp de gás de exaustão °C 90-120 CSM 3000 - LKW Direktbeladung CSM 3000 - Trockentrommel CSM 3000 - Siebkasten 1 Alimentador a frio 2 Tambor de seleção 3 Elevador a quente 4 Máquina de seleção 5 Compartimento de pedra a quente 6 Misturador 7 Filtro 8 Silo de Enchimento Regenerado 9 Contêiner de transporte J Cabine de controle K Sala de bomba L Sub-construção da Torre M Sala de armazenagem / tanque de diesel N Silo de enchimento de objetos estranhos UMA RÁPIDA OLHADA NAS VANTAGES DA USINA Erguimento e Testes antes do Despacho Os componentes são erguidos e todos os motores, fusos, etc, passam por uma fase de teste. Baixo Custo de Transporte Cada componente da usina é fornecido num contêiner maritimo 100% ISO, que foi inspecionado e certificado pela Germanischer Lloyd. A colocação em contêiner significa sem carregadores baixos, sem excesso de largura, sem excesso de peso, taxas mais baixas de frete de contêiner e transporte rápido. Sem Fundações de Concreto A área térrea dos contêineres garante estabilidade em solo compactado. Curto Tempo de Erguimento e Desmontagem O guindaste só é necessário por um período curto e a usina está pronta para operar após uma semana no máximo. A desmontagem também só requer poucos dias. Portanto, a usina pode ser considerada como móvel. Proteção Climática O alojamento dos componentes dentro do contêiner fornecem proteção climática completa e segurança para manutenção Não Prejudica o Meio-Ambiente A usina de mistura de concreto LINTEC opera com mínimas emissões de ruído e pó (<20 mg/Nm3). A perda do calor gerado no processo na atmosfera é reduzida devido aos contêineres. O processamento de até 30% de material reciclado é possível. Esse equipamento opcional também é instalado em contêineres. Economia de Energia Considerável economia de custos de energia é alcançada através da montagem do tambor de seleção da LINTEC. Isso elimina o elevador a quente associado a outras usinas de torre. O tambor de seleção LINTEC combina o aquecimento e seleção de minerais numa única unidade processo eliminando assim a perda de calor por causa do transporte do material. Os minerais aquecidos também se beneficiam do calor conduzido do invólucro do tambor realizando assim economia adicional. A Usina de Tambor de Seleção Não Requer Elevador a Quente Somente material frio é transportado para o topo da usina. O fluxo de material quente segue o caminho natural – de cima para baixo. Conceito de Construção de Usina A usina de torre LINTEC compreende contêineres empilhados que proporcionam uma agradável vista industrial da fábrica. Contêineres gêmeos empilhados têm uma escada central totalmente protegida que proporciona acesso fácil para cada piso do contêiner. Segurança da Usina A torre da usina só pode ser acessada via uma porta de segurança principal com trava evitando assim acesso não autorizado à usina, roubo e vandalismo. TAMBOR DE SELEÇÃO DUPLA Esse diagrama mostra tanto as funções de secagem quanto seleção da LINTEC CSD. O material passa através do tambor de secagem no contra-fluxo. Os agregados aquecidos caem através de slots nas telas, onde são carregados pelo movimento do tambor e espirais de alimentação e depois passam pelas telas para os respectivos compartimentos quentes sem perder calor, mas absorvendo a energia radiada. 1 Transportadora de Carga 4 Seções de Seleção 2 Tambor de Secagem 5 Separador de Pó Grosso 3 Queimador e Soprador 6 Compartimento de Pedra a Usinas de contêiner com suas vantagens em operação construção de pista de aeroporto: Direito: Usina de mistura de concreto CC 3000 D (capacidade 240 m3/h) Esquerdo: Usina de mistura asfáltica CSD 2500 (capacidade 160 t/h)) Quente Seu projeto está em boas mãos conosco, começando com PLANEJAMENTO E DESENVOLVIMENTO até CRIAÇÃO DE PROJETO para suas necessidades até FABRICAÇÃO de qualidade da sua usina CSD 1500 - 3D Modelo de Misturador CSD 2500 fabricação de misturador Incluindo TESTE DE ERGUIMENTO seguido por rápido COMISSIONAMENTO E TREINAMENTO DE OPERADOR e finalizado com clientes felizes durante a CERIMÔNICA DE ABERTURA Sua usina LINTEC para uso de longas décadas do equipamento... Assistência e Presença As instalações no mundo todo das usinas Lintec são acompanhadas, em paralelo, por uma rede de concessionárias e assistência. Hoje, os clientes Lintec podem contar com 25 centros de assistência em 21 países. Doroga 2003, Moskau Bauma 2004, München, CSD 1500 & CC 2000 O investimento em equipamento Lintec é garantido por grande estoque de peças detido não somente na fábrica principal, mas também por escritórios filiais em vários países. Isso junto com o acesso on-line à usina, seminários operacionais e pessoal de assistência localizado melhora ainda mais o investimento. Vantagens das usinas de mistura em contêineres LINTEC • Pequena área da usina • Erguimento rápido • Fácil desmontagem • Baixos custos de transporte • Não necessita de fundações de con creto • Consumo de energia mais baixo • Componentes com tempo de vida longo • Equipamento alojado em contêineres resistentes ao clima • Baixos níveis de emissão de ruído, cheiro e pó • Projeto muito rígido e compacto • Fácil acesso para todos os compnet- nes da usina em cada piso da usina • Excepcional acesso de manutenção e serviço Big 5, Dubai Bauma 2006, Shanghai Deutschland, CSD 3500 - 270 t/h Aserbaidschan, CSD 2500 - 160 t/h Bosnien, CSD 1500 - 120 t/h Ungarn, CSD 2500 - 160 t/h Litauen, CSD 1500 - 120 t/h Ukraine, CSD 3000 - 240 t/h Indien, CSD 2500 - 160 t/h England, CSD 2500 - 160 t/h Lettland, CSD 1500 - 120 t/h Sudan, CSD 1500 - 120 t/h Iran, CSD 1500 - 120 t/h Polen, CSD 3000 - 240 t/h Georgien, CSD 1500 - 120 t/h Katar, 2 x CSD 3000 - 240 t/h Russland, CSM 3000 - 240 t/h LINTEC GmbH & Co. KG Alter Postweg 28 D-21614 Buxtehude ALEMANHA Telefone:+49 4161 866 0 Fax: +49 4161 866 188 E-mail: [email protected] Internet: http://www.lintec-gmbh.de IPS-LINTEC ASIA PACIFIC PTE LTD 71 Tech Park Crescent Tuas Tech Park CINGAPURE 638072 Telefone: +65 6863 11 11 Fax: +65 6863 38 11 E-mail: [email protected] Internet: http://www.ips.com.sg Jiangsu LINTEC Engineering Equipment CO. LTD Cheng-Chang Developing Zone, Huangtu Town Jiangyin City, Jiangsu REPÚBLICA POPULAR DA CHINA Telefone: +86 6863 11 11 Fax: +86 510 605 18 53 E-mail: [email protected] Internet: http://www.86lintec.com LINTEC GmbH & Co. KG Filial de Berlim Lankwitzer Strasse 9 D-12107 Berlin ALEMANHA Telefone:+49 30 766 859 22 Fax: +49 30 766 838 53 E-mail: [email protected] Internet: http://www.lintec-gmbh.de LINTEC POLSKA Spólka z o. o. ul. Sarnowska 2 63-900 Rawicz POLÔNIA Telefone:+48 65 546 46 47 Fax: +48 65 546 46 40 E-mail: [email protected] Internet: http://www.lintec-polska.com.pl LINTEC GmbH & Co. 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