RETILOX TC 40 MI

PRESENTACIÓN - RETILOX
• Empresa 100% Brasileña;
• 20 años;
• Amplia experiencia en el desarrollo de
Peróxidos Orgánicos especiales,
coagentes y aditivos de cura;
• Liderazgo en soluciones innovadoras
para Crosslinking;
• Soporte técnico y exportación para más
de 10 países en Latinoamérica.
Sepa más sobre nuestra historia:
www.retilox.com/20
LÍNEA DE PRODUCTOS
• RETILOX – Peróxidos Orgánicos Especiales;
• RETILINK – Co-Agentes;
• RETIAZO – Esponjantes Especiales;
• RETIMICROPOR – Mix Especial para Microporosa;
• RETIFLEX EVA – Mix Especial para EVA;
• RETIFLEX AUTOCLAVE – Mix Especial para Bandas;
• RETIRECUPERADOR – Recuperación de EVA y Caucho;
• RETIPLAST – Plastificante en Polvo;
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
X
VULCANIZACIÓN VIA
AZUFRE Y ACELERADORES
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
Descomposición Térmica del Peróxido
> ABSTRAEN HIDRÓGENO DE LA CADENA
> ORIGINANDO RADICALES POLIMERICOS
> RADICALES LIBRES
> ENLACE
C -C
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
PERÓXIDOS
>
FUERZA DE ENLACE
C-C
VULCANIZACIÓN CONVENCIONAL
C-S
bajo azufre
C - S - C azufre tradicional
EL SISTEMA CONVENCIONAL PUEDE SE REORDENAR CON EL CALOR
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
PERÓXIDOS X ACELERACIÓN CONVENCIONAL
TIPO DE ENLACE
SISTEMA DE CURA
FUERZA
KJ
C-C
PEROXÍDICA
350
C-S
BAJO AZUFRE
285
C-S-C
TRADICIONAL
AZUFRE
150 - 270
LOS ENLACES C - S
OU C – S – C
ROMPEN CON FACILIDAD
OCURREN REORDENAMIENTOS CON EL CALOR Y CON ESFUERZOS MECÁNICOS
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
EQUIVALENCIA ENTRE PERÓXIDOS
Nombre Comercial
Nombre Químico
Peso Molecular
Phr
RETILOX DPP 99%
Peróxido del Dicumilo
270,4
1
338
0,7
302,4
1,3
290,40
0,70
RETILOX BIS 98%
RETILOX TC 96%
RETILOX DHBP 92%
Bis tert butil peróxido isopropil
benzeno
1,1 Bis (t-Butil) 3,3,5 Trimetil
Cicloexano
2,5 Dimetil Hexano 2,5 Di tButil Peróxido
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
El factor determinante para la selección del peróxido es la
TEMPERATURA DE PROCESO.
EJEMPLO DE FORMULACIÓN – RETILOX DCP 40% (160 Y 180ºC) X RETILOX TC 40 MI (160ºC).
RETILOX
DCP 40%
RETILOX
TC 40 MI
phr
phr
NBR
Óxido Zinc
Antioxidante
Negro humo N765
Carbonato de Cálcio
DOP
100
4
0,5
80
10
8
100
4
0,5
80
10
8
RETILOX DCP 40%
RETILOX TC 40 MI
4
-
5
Composición
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
RESULTADOS – RETILOX DCP 40% (160 Y 180ºC) X RETILOX TC 40 MI (160ºC).
RETILOX DCP 40% - 160oC
RETILOX DCP 40% - 180oC
RETILOX TC 40 MI - 160oC
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
PROPRIEDADES FÍSICAS – RETILOX DCP 40% (160 Y 180ºC) X RETILOX TC 40 MI (160ºC).
PROPIEDADES FÍSICAS
Tracción (MPa)
Elongación (%)
Dureza (Shore A)
PROPIEDADES
CURVA REOMÉTRICA - 12 min
Tiempo T1
Tiempo T 90
Torque
RETILOX DPC 40%
160 o C
RETILOX DCP 40%
180 o C
RETILOX
TC 40 MI - 160 o C
13,1
130
77
15
140
79
19,9
200
76
RETILOX DPC 40%
160 o C
RETILOX DCP 40%
180 o C
RETILOX
TC 40 MI - 160 o C
1'08''
9'48''
47.80
36''
3'30''
57.00
34''
2'27''
43.80
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
INFLUENCIA DE LOS POLIMEROS EN LA CURA PEROXIDICA
EJEMPLO DE FORMULACIÓN CURA 168ºC - 6 `
Composición
SBR 1502
BR 45
phr
phr
SBR 1502
BR 45
ZnO
RETILOX TC 40 ZP
100
XXX
5
2
XXX
100
5
1,8
TOTAL
107
106,8
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
INFLUENCIA DE LOS POLÍMEROS EN LA CURA PEROXÍDICA
1o DIA
SBR 1502
TIEMPO = 6 minutos
TEMPERATURA = 168oC
TORQUE = 20,10 lb/in
24 HS
SBR 1502
TIEMPO = 6 minutos
TEMPERATURA = 168oC
TORQUE = 17,90 lb/in
PERDIDA = 12,3%
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
INFLUENCIA DE LOS POLÍMEROS EN LA CURA PEROXÍDICA
1o DIA
BR 45
24 HS
BR 45
TIEMPO = 6 minutos
TEMPERATURA = 168oC
TIEMPO = 6 minutos
TEMPERATURA = 168oC
TORQUE = 40,50 lb/in
TORQUE = 42,00 lb/in
AUMENTO = 1,5%
PERÓXIDOS ORGÁNICOS
INFLUENCIA DE LOS POLÍMEROS EN LA CURA PEROXÍDICA
o
VARIABLES
2 DIA
SBR 1502
BR 45
SBR 1502
BR 45
T 90
2.35
2.33
2.31
2.28
Torque Mínimo (lb/in)
6.00
9.10
8.70
9.50
Torque Máximo (lb/in)
26.10
49.6
26.60
51.50
20.10
40.50
17.90
42.00
54
58
55
57
Temperatura ambiente
23°C
22°C
23°C
23°C
Tiempo de mezcla (molino)
7 min
6 min
-
-
60
60
-
-
09:40
09:50
09:40
09:50
∆ Torque
Humedad relativa del Aire (% )
Temperatura del molino
Hora de la realización
∆
o
1 DIA
TECNOLOGÍA EVOLUTION® PARA
MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EVA,
MICROPOROSA, SUELAS Y BANDAS
EVA EVOLUTION®
INYECCIÓN DIRECTA
- TECNOLOGIA EVA EVOLUTION ® PARA CURA EVA EN
260 SEGUNDOS EN MATRIZ DOBLE
EVA DERRAMADO
- TECNOLOGÍA EVA EVOLUTION® PARA CURA EVA EN
180 SEGUNDOS
EVA EVOLUTION®
INYECCIÓN DIRECTA
C O MPARATIVO
INYEC C IÓN DIRETA
PERÓXIDO
CONVENCIONAL
pHr
RETIFLEX EVA
pHr
EVA 3019
70
66,5
EVA HM 728
20
19
Engage 8100
10
9,5
Óxido de z inc
0,6
-
Este arina
1
-
C aC O 3
25
-
Auxiliar Proce so
2
-
TiO 2
4
4
2,3
-
Branque ador O ptico
1
1
RETIFLEX EVA
-
38
2,1
-
138
138
Az odicarbonamida
RETILO X F.40 A
Total
EVA EVOLUTION®
PERÓXIDO CONVENCIONAL RETIFLEX EVA
INYECCIÓN DIRECTA
CONDICIONES
CICLO DE INYECCIÓN (TIEMPO)
380"
260"
TEMPERATURA DE INYECCIÓN
180ºC
180ºC
PROPRIEDADES
ESPECIFICACIONES
DUREZA ASKER C
50 ± 5
54,0
52,0
0,20 ± 0,02
0,22
0,21
Min. 3 ,0
3.20
3.50
ELONGACIÓN EN LA RUPTURA (%)
Min. 320
380
400
SPLIT TEAR STRENGHT/ DELAMINACIÓN
(Kgf/cm)
Min. 2.8
3.3
3.5
50
51
25
23
DENSIDAD (g/cm3 )
TENSIÓN RUPTURA (N/mm²)
RESILIENCIA (%)
COMPRESION SET (%)
Min. 50
Máx. 30
RESULTADOS OBTENIDOS
EVA EVOLUTION®
EVA DERRAMADO
EVA DERRAMADO
RETIFLEX EVA
pHr
EVA 3019
66,5
EVA HM 728
19
Engage 8100
9,5
Óxido de z inc
-
Este arina
-
C aC O 3
-
Auxiliar Proce so
-
TiO 2
4
Az odicarbonamida
-
Branque ador O ptico
1
RETIFLEX EVA
40
Total
140
EVA EVOLUTION®
RETIFLEX EVA
COMPUESTO DERRAMADO
CONDICIONES
TIEMPO DE CURA
180"
TEMPERATURA DE INYECCIÓN
180ºC
PROPRIEDADES
ESPECIFICACIONES
DUREZA ASKER C
50 ± 5
52,0
0,20 ± 0,02
0,210
Min. 3,0
3.50
ELONGACIÓN EN LA RUPTURA (%)
Min. 320
400
SPLIT TEAR STRENGHT/ DELAMINACIÓN
(Kgf/cm)
Min. 2.8
3.5
DENSIDAD (g/cm3 )
TENSIÓN RUPTURA (N/mm²)
RESILIENCIA (%)
COMPRESION SET (%)
Min. 50
Máx. 30
RESULTADOS OBTENIDOS
51
23
EVA EVOLUTION®
EVA DERRAMADO
MICROPOROSA EVOLUTION®
TECNOLOGIA MICROPOROSA EVOLUTION®
EXCLUSIVIDAD RETILOX:
CURA DE MICROPOROSA
5 MINUTOS - 165ºC
MICROPOROSA EVOLUTION®
FÓRMULA - DICUMILO 99% X RETIMICROPOR*
MICROPOROSA EVOLUTION®
FÓRMULA DICUMILO 99% X RETIMICROPOR**
MICROPOROSA EVOLUTION®
SUELAS
LOS PERÓXIDOS ESPECIALES DE RETILOX
PERMITEN LA CURA DE SUELAS EN 60”
POR COMPRESIÓN.
SUELAS
SUELAS - PERÓXIDO MODIFICADO X AZUFRE
ALTA SOLICITACIÓN
AZUFRE
RETILOX
TC 40 MI
Ca ucho Na tura l
30
30
BUNA 132 - Alto Cis
70
70
Silice
45
45
AT Pe g 4000
2,3
2,3
Ace ite Na fte nico
5
5
Antiox ida nte
1
0,5
ZnO
3
-
Este a rina
1
-
Azufre
1,5
-
MBTS
0,7
-
MBT
0,2
-
ZBEC
0,2
-
PVI
0,3
-
-
1,7
160,2
154,5
FORMULACIÓN (EM PHR):
RETILOX
TC 40 MI
TOTAL
SUELAS
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
ALTA SOLICITACIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS
NORMAS IBTeC
AZUFRE
RETILOX TC 40 MI
Elongación (%)
456
380
Tracción (KgF/mm²)
0,77
0,85
Desgarre (KgF/cm)
38,6
51
DIN 53.507/74
Dureza (Shore A)
66
68
DIN 53505
Densidad (g/cm³)
1,13
1,08
DIN 53.479/1976 - A
Abrasión (mm³)
65
40
DIN 53.516/1987
DIN 53.504/1975
SUELAS
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
ALTA SOLICITACIÓN
AZUFRE
RETILOX
TC 40 MI
SBR 1502
75
75
BUNA 132
25
25
Silice
50
50
AT Pe g 4000
2,5
2,5
Ace ite Na fte nico
10
10
Ionol CP
1
1
ZnO
3
3
1,5
-
Azufre
2
-
MBTS
1,5
-
TMTD
0,5
-
PVI
0,1
-
-
2,5
172,1
169,0
FORMULACIÓN (EM PHR):
Este a rina
RETILOX
TC 40 MI
TOTAL
SUELAS
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
ALTA SOLICITACIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS
NORMAS IBTeC
AZUFRE
RETILOX TC 40 MI
Elongación (%)
770
510
Tracción (KgF/mm²)
1,63
1,73
Desgarre (KgF/cm)
38,6
51
DIN 53.507/74
Dureza (Shore A)
69
72
DIN 53505
Densidad (g/cm³)
1,15
1,14
DIN 53.479/1976 - A
Abrasión (mm³)
104
83
DIN 53.516/1987
DIN 53.504/1975
SUELAS
FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A
FORMULACIÓN
PHR
CONDICIONES DEL PROCESO
SBR 1502
70
Tiempo del Banbury (min.)
EVA 18%
30
Temperatura del Banbury (ºC)
100
Caolin
80
Silica
Temperatura de la Masa (ºC)
140
40
AT PEG 4000
4
Estearato de Zinc
3
Antioxidante
1
Reciclado de EVA
90
Pigmento Preto
5
RETILOX TC 40 MI
3
TOTAL
326,0
ENSAYOS REALIZADOS EN
CTCCA – IBTeC
6
SUELAS
FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A
SUELAS
FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A
SUELAS
FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A
BANDAS
RETICULACIÓN DE BANDAS EN AUTOCLAVE
• Temperatura del autoclave: 140ºC;
• Tiempo total de proceso de 10 a 12 minutos*;
* El tiempo de proceso convencional - Cerca de 1 hora.
BANDAS
FÓRMULA BANDA – TEMPERATURA 140ºC
INGREDIENTES
pHr
Caucho Natur al
50
B 30
30
BR 45
20
Silica
40
AT PEG 4000
CaCO3
2
40
ZnO
4
TiO2
2
Ace ite Par afínico
3
RETILOX AUTOCLAV E 140
RETILINK T70
TOTAL
10
2
203,00
BANDAS
FÓRMULA BANDA - TEMPERATURA 140ºC
PROPRIEDADES FÍSICAS
RETILOX AUTOCLAVE 140
Elongación (%)
340
Tracción (MPa)
10,30
Desgarre (KgF/cm)
46
Dureza (Shore A)
50
Densidad (g/cm³)
1,14
Abrasión (mm³ de desgaste)
45
VENTAJAS DE LA CURA PEROXÍDICA
PERÓXIDOS - VENTAJAS
PREGUNTA:
¿ES POSIBLE ELIMINAR EL EFECTO DE LA MIGRACIÓN EN ARTEFACTOS
VULCANIZADOS?
RESPUESTA:
SI, CON UTILIZACIÓN DE TIPOS ADECUADOS DE PERÓXIDOS ORGÁNICOS
QUE NO GENERAN MIGRACIÓN / BLOOMING DESPUÉS DEL
ENVEJECIMIENTO POR 7 DIAS A 70oC
• El Bis Terc Butil Peróxido Isopropil Benzeno convencional genera
blooming y non es um producto aprobado por el FDA.
• RETILOX ha desarrollado un Bis Peróxido que no genera Blooming.
PERÓXIDOS - VENTAJAS
PREGUNTA:
¿LOS PERÓXIDOS ORGÁNICOS GENERAN NITROSAMINAS?
RESPUESTA:
NO, LOS PERÓXIDOS ORGÁNICOS SON EXENTOS DE NITROSAMINAS.
LAS NITROSAMINAS OCURRIEN DURANTE LA VULCANIZACIÓN (VÍA AZUFRE Y
ACCELERADORES), CUANDO LAS AMINAS DEL ACELERADOR SE COMBINAN
CON LOS ÓXIDOS DE NITRÓGENO PRESENTES EN EL CAUCHO.
LOS DITIOCARBAMATOS DE ZINC, TMTD, DONANTES DE AZUFRE, CÓMO
DTDM E DPTT, SON DERIVADOS DE LAS AMINAS SECUNDÁRIAS QUE PUEDEN
LLEVAR A LA FORMACIÓN DE LAS AMINAS TÓXICAS.
PERÓXIDOS - VENTAJAS
OTRAS VENTAJAS
• MEJORA EL DESGARRE CALIENTE Y EL FRIO DE ACUERDO CON EL TIPO DE
PERÓXIDO;
• OPTIMIZACIÓN Y MAYOR PRODUCTIVIDAD;
• MEJORA LAS PROPIEDADES FÍSICAS;
• CICLOS DE VULCANIZACIÓN RÁPIDOS;
• ECONONIA ENERGETICA;
• SIGNIFICATIVA REDUCIÓN DE LOS ITENS DE MEZCLA;
PERÓXIDOS - VENTAJAS
• POSIBILIDAD DE ACELERAR DIRECTAMENTE EN EL BANBURY;
• ECONOMIA POR AUSENCIA DE MEZCLAS PREVULCANIZADAS;
• COLORES MÁS VIVAS Y BLANCO CON MAJOR BLANCURA;
• MENOS ITENS DE COMPRAS Y EXISTENCIAS;
• MENOS ITENS DE PESAJE;
• MENORES COSTOS GLOBAIS.
MUCHAS GRACIAS!
Correo electrónico: [email protected] /
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Sitio: www.retilox.com.br
Fono: (+ 55 11) 4705 - 9460