2014 - Siempelkamp

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2014 - Siempelkamp

2014
P
Capa:
Motor síncrono «Ecodrive» – um desenvolvimento da Siempelkamp para economia de energia
Sumário
4Introdução
6 Desenvolvimento da Empresa em 2014
14 Unidade de Máquinas e Plantas
62 Unidade de Tecnologia de Fundição
MF 3
18 Indústria de Materiais à base de Madeira
36 Conformação de Metais
44Compósitos
46 Indústria da Borracha
48Serviços
52 Transporte e Automação
56 Sistemas de Controle e Eletrônica Industrial
58 Ventiladores e Engenharia de Aparelhagem
60 Fábrica de Máquinas
64 A Fundição
78 Unidade de Engenharia e Serviços
80 Engenharia, Serviços e Produtos para Usinas Nucleares
84 Tecnologia de Recipientes
88 Serviços de Engenharia
94 Componentes Especiais
100Reciclagem
102 Ficha técnica
Diretoria da G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Elisabeth Bienbeck-Ketelhohn e Dr. Eng. Hans W. Fechner (CEO)
Prefácio

Prezados amigos, clientes e parceiros:
Para muitas indústrias, 2014 foi um ano de mudança em que foi difícil calcular as condições do
cenário mundial. A situação tensa no setor de energia, conflitos políticos, aumento dos preços das
matérias-primas e crises econômicas são apenas alguns desses parâmetros que inúmeras empresas
tiveram de enfrentar.
O Grupo Siempelkamp também teve de enfrentar estes desafios, e o fez com êxito. A comprovação
disso é o volume de pedidos em 2014, que superou os do ano anterior em 5,5%. Principalmente na
unidade de Máquinas e Plantas, conseguimos ganhar todos os principais pedidos na Europa, o que
prova que a confiança de nossos clientes em nosso desempenho pode neutralizar várias influências
externas.
Primeiramente, isso se deve à nossa tradição e excelente reputação: «Engenharia Alemã made by
Siempelkamp» é sinônimo de projetos de plantas feitos sob medida. Nossas unidades de negócios
de Máquinas e Plantas, Tecnologia de Fundição e Engenharia e Serviços (antiga Tecnologia Nuclear)
coordenam os seus serviços de forma clara e sinergética, de modo a atender às necessidades específicas de nossos clientes com os melhores resultados possíveis.
Em segundo lugar, nosso sucesso é baseado em inovação e visão empreendedora. Prova disso não
são somente nossas atividades de pesquisa e inovações de produtos como, por exemplo, na área
de plantas de compósitos. Em 2014, nós também reestruturamos nossa estrutura de gestão: o topo
da liderança da Siempelkamp abraçou nossa estratégia, especialmente na unidade de negócios de
Máquinas e Plantas, de focar ainda mais claramente nossas competências essenciais. Estas incluem a
comercialização de plantas nas áreas de produtos à base de madeira, beneficiamento de metal e de
compósitos, bem como toda a área técnica
Siempelkamp
Prefácio
Qual é a conclusão que podemos tirar do exercício financeiro anterior? Em 2014, a unidade de Máquinas e Plantas registrou um aumento nos pedidos de 11,7% em relação ao ano anterior. Principalmente
na indústria de materiais à base de madeira garantimos os principais projetos no mercado para nós.
A Unidade de Tecnologia de Fundição também se valeu de sua liderança mundial na fabricação
de componentes fundidos em grande escala: a capacidade instalada está sendo bem aproveitada.
Depois de um primeiro trimestre modesto, 2014 mostrou um bom desempenho – isso apesar de
um aumento na capacidade ociosa no mercado de fundição, queda nos preços e ao mesmo tempo
aumento no custo da matéria-prima.
Em 2014, decisões políticas, a exemplo da revolução energética na Alemanha, impactaram nas
atividades de nossa terceira unidade de negócio chamada Siempelkamp Engenharia e Serviço (antiga
Tecnologia Nuclear). Em 2015, iremos reestruturar esta unidade e focar nossa expertise nas áreas
de desmantelamento de centrais nucleares e tecnologia de armazenamento. Em 2014, a entrada de
pedidos e o volume de vendas se mantiveram no mesmo nível que no ano passado.
Em 18 de Agosto de 2014 faleceu o membro do conselho Prof. Dr.Eng. Friedrich-Wilhelm Bach. Com
ele, nossa empresa perdeu um mentor bem quisto, inovador e amigo. Sentiremos a sua falta!
Dr.-Ing. Hans W. Fechner Porta-voz do Conselho Executivo
da G. Siempelkamp GmbH & Co .KG
Elisabeth Bienbeck-Ketelhohn
Diretora Executiva
da G.Siempelkamp GmbH & Co. KG
Conselho Administrativo da G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
(da esquerda para a direita): Prof. Dr.Eng. Dr. h. c. Friedrich-Wilhelm Bach († 2014), Prof. Dr.Eng.Werner Hlubek,
Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp (Presidente), Nicolaus Freiherr von Oppenheim
4 5
Desenvolvimento da
Empresa em 2014

Maquinário e Engenharia de Plantas, Tecnologia da Fundição, Engenharia e Serviços: Com estas três
unidades de negócios o Grupo Siempelkamp alcança efeitos sinergéticos que estão bem estabelecidos nos mercados globais. Graças ao nosso status como provedor completo de serviços que está
continuamente abrindo novos mercados, fortalecemos nossa posição de liderança como multinacional de tecnologia em ramos importantes da indústria em 2014.
A unidade de Maquinário e Engenharia da Siempelkamp é líder mundial na área de prensas
contínuas para placas de madeira, alcançando uma excelente reputação como provedora completa e inovadora de serviços. «Serviço completo do pátio até o painel finalizado» é a nossa
principal competência. Nossas prensas de formação de metal e de borracha igualmente alcançam padrões de referência no mercado global. A nossa entrada no mercado de prensas de
compósitos é relativamente recente, mas já há grande procura por parte dos clientes e na área
de pesquisa. Este exemplo mostra como o departamento de pesquisa e desenvolvimento da
Siempelkamp pode aproveitar o know-how acumulado ao longo de muitos anos para a exploração rentável de novos desafios.
Os componentes para grandes prensas da Siempelkamp têm sido um fator de sucesso da Fundição
Siempelkamp há muitas décadas. Hoje somos conhecidos mundialmente como o principal fabricante de peças de ferro fundido moldados a mão com grafite nodular. As sinergias com a unidade
de negócios Maquinário e Plantas de Engenharia se dão em muitos projetos e são ativamente
exploradas e orientadas a um objetivo comum. Ao combinar nossas competências técnicas dentro
do Grupo, desenvolvemos para os nossos clientes a solução ideal e precisa para cada produto.
Muitas indústrias demandam nossas peças fundidas. Além de recipientes para o transporte e armazenamento de resíduos radioativos, também produzimos grandes componentes para a construção
de prensas de conformação de metal, peças para ferramentas de maquinário, bases de moinhos e
pratos de moagem para o beneficiamento de matérias-primas, blocos de motor para motores de
navios a diesel e carcaças de turbinas.
A Unidade de Engenharia e Serviços da Siempelkamp é considerada líder no fornecimento de equipamentos de segurança e de componentes para reatores nucleares. Também nos consolidamos
como especialistas no desmantelamento e desativação de usinas nucleares. Orientamos a nossa
política por dois parâmetros: máxima segurança e economia. Desta forma, a nossa competência se
destaca não só em projetos nacionais, mas também grandes projetos internacionais. Também estamos reagindo às condições de mudança na indústria de energia oferecendo produtos e serviços
cada vez mais específicos.
Ano após ano, as três unidades de negócios atestam que o todo é mais que a soma de suas partes
individuais. Potenciais de sinergia são desenvolvidos em todas as três unidades: a unidade de
Máquinas e Plantas beneficia as peças fabricadas pela Fundição Siempelkamp no mesmo local.
Desta forma, os clientes se beneficiam pela economia de tempo e na redução dos custos de logística. A Unidade de Engenharia e Serviços e seus mercados se beneficiam da competência ofere-
Siempelkamp Desenvolvimento da Empresa
Siempelkamp em Krefeld, Alemanha
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cida pela Fundição Siempelkamp. A vantagem dessa abordagem global: três unidades trabalhando
conjuntamente em projetos com grande eficiência e sem perdas de interface. Assim, ajudamos os
nossos clientes em todo o mundo a produzir de forma eficiente e com economia de recursos, adaptando seus produtos aos seus respectivos mercados e clientes.
Desenvolvimento de negócios
do Grupo Siempelkamp
O exercício de 2014 foi caracterizado pelo desenvolvimento contido da economia global desde o
início do ano. Riscos geopolíticos, especialmente o conflito entre a Rússia e a Ucrânia e os conflitos
no Oriente Médio inibiram o desenvolvimento econômico de modo que o crescimento da economia
global se limitou a 3,3%.
Na zona do euro o produto interno bruto (PIB) aumentou apenas 0,8% em termos reais em 2014.
O conjunto desses países continuou a se desenvolver de forma muito desigual: Irlanda, Portugal e
Espanha registaram progressos na superação da crise econômica; França e Itália, no entanto, não
foram bem-sucedidos. Os países europeus não pertencentes à União Monetária Europeia como
Reino Unido, Polônia, República Checa e Hungria tiveram um desenvolvimento econômico melhor
em 2014. Como resultado, a economia europeia como um todo cresceu 1,4%.
A economia dos EUA evoluiu positivamente: Começando no terceiro trimestre de 2014, registrou-se
uma aceleração significativa na economia, de modo que a produção econômica total cresceu 2,4%
em termos reais. A América do Sul mostrou um quadro heterogêneo: enquanto o produto interno
bruto do Brasil estagnou quase ao mesmo nível do ano anterior (+ 0,1%, de acordo com dados
provisórios), a economia do México, que mantém laços estreitos com os EUA, desenvolveu-se significativamente melhor com um crescimento de 2,1%.
Grupo Siempelkamp consolidado em milhões de Euros
Valor Total de Pedidos Portfolio de Pedidos
Volume de Vendas
Desempenho Total
Funcionários*
Variação
Variação
Variação
Variação Variação
2014
2013
Máquinas e
Plantas
453,9
406,511,7559,4 530,65,4424,9 509,6–16,6387,8 405,4–4,31.939 1.8982,2
Engenharia
e Serviço
108,1
106,11,9153,3 160,3–4,4111,7 112,7–0,9118,7 121,9–2,6631 632– 0,2
83,6
106,1–21,2112,1 127,2–11,998,0120,5–18,798,5114,4–13,9475 483–1,7
Tec. Fundição
Conglomerado
–
in %
2014
2013
in %
2014
2013
–
–––
–4,7 4,9
Consolidado
–24,4 –29,7
––14,7 –17,8
––32,4 –29,4
Total do Grupo
621,3
in %
2014
2013
–4,14,7 4,9
in %
2014
2013
in %
–54–
––31,8 –29,2––––
588,95,5810,2 800,41,2606,9 718,4–15,5578,0 617,4–6,43.050 3.0171,1
Trainees 97107
3.147
3.124
*situação em 31 de Dezembro de 2014.
A situação econômica na China foi caracterizada por uma desaceleração do crescimento. Com
7,4%, a taxa de crescimento real do PIB foi ligeiramente abaixo do objetivo de 7,5%. Como resultado do aumento do imposto sobre consumo em abril de 2014, o Japão registrou um forte crescimento econômico no primeiro trimestre pelo efeito de antecipação. No entanto, no segundo trimestre a economia desacelerou significativamente, de modo que para o ano todo o Japão registrou
um crescimento de apenas 0,1%. De acordo com as estimativas atuais, a economia russa cresceu
apenas 0,6% em termos reais.
Valor Total dos Pedidos
O valor total de pedidos em 2014 chegou a v 621,3 milhões. Em comparação a 2013, isso se traduz
em um aumento de 5,5% (2013: v 588.9 milhões). Especialmente na unidade de engenharia de
máquinas e de plantas conseguimos vencer as licitações mais importantes do continente europeu.
Vendas
O Grupo Siempelkamp alcançou um volume de negócios total de v 606,9 milhões em 2014, 15,5%
a menos que no ano anterior. Todas as áreas de negócio tiveram resultados inferiores aos do ano
passado. Por um lado isto se deve à evolução das condições gerais em nossos principais segmentos
de negócio (tecnologia para a área de energia). Por outro lado esta é uma consequência das crises
políticas e econômicas em nossos mercados. Em relação à nossa unidade de negócios de Máquinas
e Plantas, tal desenvolvimento também é devido em parte ao momento do faturamento. Como
resultado, alguns grandes pedidos em 2014 não puderam ser contabilizados como receita.
Funcionários
Equipes comprometidas são a base principal do nosso grupo. «A energia começa na sala de
máquinas» é a máxima que utilizamos sabendo que a nossa reputação como força inovadora e
fonte de ideias em inúmeros segmentos de mercado se baseiam na dedicação de nossa equipe.
Em 31 de dezembro de 2014 tínhamos 3.050 pessoas empregadas nas três unidades de negócio
do Grupo Siempelkamp. Comparado ao ano passado, o número de funcionários aumentou em 33
pessoas. Além disso, temos 97 estagiários que estão estudando em cursos de formação técnica,
de cooperação e de administração de empresas.
Trainees – primeiro dia 2014
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Pesquisa e desenvolvimento
No que diz respeito a conceitos e tecnologias inovadoras, a unidade de Máquinas e Plantas
alcançou um novo patamar em 2014. Por um lado, esse êxito vem do sólido conhecimento que
temos na área de tecnologia de prensas, que estamos expandindo para um número crescente de
novos mercados e aplicações. Por outro lado, ele se baseia no networking ativo que mantemos
com clientes e parceiros de pesquisa e ciência.
Em 2014 recebemos dois novos pedidos de prensas para compósitos. Um novo cliente da Alemanha, WKT Wernemann Kunststofftechnik GmbH, fabricante de componentes isolantes para
diversas aplicações, encomendou uma prensa 3000 t SMC. Esta prensa, que trabalha com o processo de Sheet-Molding-Compound (SMC) ou composto de moldagem de folha, produz materiais
plásticos reforçados com fibras longas. Os painéis de até 100 mm são processados para se tornarem peças isolantes contra alta tensão.
OHLFprensa composta de 25.000kN
OHLF apoiador inferior durante serviço em Krefeld
O segundo sucesso na área de vendas foi registrado também na Alemanha: A Siempelkamp está
desenvolvendo uma prensa de 25.000 kN para a associação «Open Hybrid Lab. e.V.» (OHLF) que
permite a prensagem de materiais híbridos com alta precisão. A OHLF reúne a competência de
aproximadamente 250 pesquisadores da ciência e indústria como um centro de pesquisa. Nós
não participamos deste grupo apenas com a nossa prensa inovadora, e sim como um membro
pleno da associação. Desde que a associação foi criada, temos contribuído com a nossa experiência na área de prensas de compósitos para a indústria automobilística.
O primeiro painel da prensa ContiRoll® de 8ª geração para a prensagem de painéis laminados
colados de faia foi um marco importante para a nossa área de pesquisa e desenvolvimento em
2014. Em conjunto com a Pollmeier Massivholz GmbH & Co. KG desenvolvemos um processo
inovador para a fabricação de painéis laminados colados de faia. A cerimônia «Primeiro Painel» é
o toque final que coroa dois anos de desenvolvimento em cooperação com nosso cliente.
LVL de faia
Open Hybrid Lab. e.V.
Reunião de conselho
Em 2014 continuamos a ter sucesso com o nosso sistema Ecoresinator para a colagem de MDF. Um
total de 27 pedidos, cinco dos quais foram feitos em 2014, provam que esta solução atende as necessidades do mercado. Com o novo Ecoresinator de fibras estamos transferindo este conhecimento para
a produção de aglomerados; uma solução equivalente está atualmente em fase de testes.
O ContiBooster da Siempelkamp oferece aos clientes uma versão inovadora, simples e de baixo
custo de seu conceito comprovado de pré-aquecimento da esteira por vapor. A instalação do
sistema em plantas existentes leva apenas alguns dias, mas fornece resultados rápidos. Para a
produção de painéis aglomerados com diferentes espessuras, operadores da planta atingem até
produções de até 10% maiores.
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Mantivemos a nossa participação no projeto de pesquisa aeronáutica (Lufo IV) em 2014, junto com os
nossos parceiros de desenvolvimento Airbus, Xperion, e outros vários institutos. Estamos desenvolvendo processos modernos de produção para a fabricação de caixas feitas de termoplásticos para o
setor de aviação. Testes de validação do processo de prensagem já foram finalizados com sucesso.
Também contribuímos para o desenvolvimento de compósitos para a indústria aeronáutica por
termos nos tornado membro de outra associação: desde 2014 somos associados da CFK-Valley
Stade e.V, para também aqui definir novos padrões ao lado de parceiros da indústria e da ciência.
O departamento de pesquisa e desenvolvimento da Fundição Siempelkamp concentra seus esforços na assistência técnica aos clientes na movimentação de componentes sofisticados.
Em uma pesquisa minuciosa nos dedicamos a desenvolver o sistema de montagem direta para
ferro fundido com grafite nodular. Examinamos detalhadamente a superfície de atrito dos parafusos, o efeito de entalhe e o encaixe perfeito. A partir de agora, linhas de cabos elétricos ou canos
hidráulicos podem ser modernizadas a um baixo custo e com segurança ao serem unidas a ferro
fundido com grafite nodular por meio deste sistema de montagem direta. Este método irá otimizar o tempo de usinagem, o que significa redução de custos e aumento da flexibilidade.
Também aconselhamos muitos clientes na transição no uso de ferro fundido ferrítico e ferríticoperlítico convencional para os novos tipos de ferros fundidos com grafite nodular endurecidos
com cristais, conforme especificado no padrão europeu DIN EN 1563. Este material, que há mais
de uma década tem sido utilizado com sucesso e de forma sustentável pela Siempelkamp sob a
marca Siclas®, oferece um alto valor agregado aos nossos clientes, resultado do desenvolvimento
e experiência em mais de 1.000 peças produzidas para os nossos clientes. Complementamos o
nosso portfólio com o SiWind® desta família de materiais. Estes materiais são significativamente
mais eficientes do que os materiais convencionais equivalentes.
Ancoramento em parafusos da marca Hilti
Medição GOM
Além disso, estamos focados em projetos abrangentes sobre a redução da escória na produção
em série, por meio de diferentes métodos. Também iniciamos um novo projeto sobre a avaliação
e análise matemática dessas zonas de escória.
Introduzimos com sucesso um novo método de medição 3D que permite melhor avaliação de
geometrias de fundição bruta de alta complexidade em que se exigem tolerâncias muito
pequenas e usinagem otimizada. Este novo método fornece uma visão detalhada das nossas
peças no espaço tridimensional e do entendimento final sobre a nossa análise teórica no planejamento em CAD e, em última instância, da parte fundida bruta de fato. A análise calcula o melhor
ponto zero para a usinagem mecânica subsequente. A partir de agora passaremos a adotar este
método em larga escala em nossa produção, agregando valor ao produto para os nossos clientes.
Aplicamos os resultados de nossa pesquisa na área de moldagem superficial de tubos de aço
longos usados em diversas aplicações para a produção em série. Os resultados relacionados à
precisão do posicionamento convenceram nossos clientes e são agora utilizados em escala de
produção.
Em nossa unidade de Engenharia e Serviços o trabalho de pesquisa concentrou-se no desenvolvimento e na adaptação de modelos de recipientes obedecendo as exigências internacionais específicas. Nossas atividades incluíram, sobretudo, o desenvolvimento de soluções de
transporte e armazenamento de recipientes para resíduos de baixo e médio nível radioativo.
Além disso, em 2014 continuamos otimizando nossos processos para a produção de revestimentos anticorrosivos e resistentes ao desgaste por meio de chama de pulverização de oxigênio de alta velocidade.
Investimentos
O nosso trabalho na área de pesquisa e desenvolvimento é o propulsor para a nossa excelente
posição no mercado. Nossas atividades de investimento também contribuem em grande parte
para assegurar locais futuros de prova além de uma vantagem tecnológica.
A maior parte desses investimentos foram feitos pela unidade de negócios de Máquinas e Engenharia de Plantas, por exemplo, para a expansão do nosso local de produção em Blatnice,
República Checa. Com a instalação de uma linha de fluxo de montagem na nossa estação Krefeld, que contribuiu em grande parte para a expansão do nosso alto padrão de produção e processos. Em Qingdao, investimos em um novo local chinês.
A Fundição Siempelkamp realizou investimentos em 2014. Esses investimentos se concentraram
principalmente na manutenção, na substituição, e no aumento da produção de instalações técnicas e máquinas. Além disso, começamos uma nova unidade de queima. Com isso, criamos postos
de trabalho que estão protegidos contra a influência das condições climáticas e assim, realizamos
nossos processos de produções mais eficientes e otimizadas.
Em 2014 a unidade de negócios de Engenharia e Serviços da Siempelkamp investiu principalmente na expansão de áreas de produção em locais da empresa Siempelkamp KRANTECHNIK
(tecnologia de guindaste) em Moormerland e Sistema de Tensionamentos em Lünen, tanto na
Alemanha.
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Instalação dos sistema hidráulicos por meio de produção de fluxo contínuo
Máquinas e
EggerBrilon, vista aérea
Siempelkamp Máquinas e Plantas
Plantas
Siempelkamp
14 15
Máquinas e Plantas
A unidade de negócios de Máquinas e Plantas é a maior unidade de negócios do grupo Siempelkamp, com uma participação no volume de negócios de aproximadamente 70%. Os principais
produtos incluem prensas, linhas de prensa, e unidades de produção completas para os materiais
à base de madeira, metal, borracha e indústrias de materiais compósitos. O portfólio de produtos
é complementado com sistemas de manuseio e automação, painéis de distribuição, eletrônica
industrial além da produção de ventiladores industriais. Com cerca de 90% da produção voltados
para exportação além de 10 filiais responsáveis por vendas e serviços espalhadas pelo mundo, a
unidade de Máquinas e Plantas está bem estabelecida globalmente – perto de seus clientes. A
produção ocorre em 4 locais na Europa e na China, sendo que a administração e produção central está há mais de 130 anos em Krefeld, na Alemanha.
Valor total dos pedidos
Em 2014 nossos clientes encomendaram projetos na ordem de v 453,9 milhões. Com este resultado, a unidade de Máquinas e Plantas excedeu o resultado do ano anterior de v 406,5 milhões
em 11,7%. Ganhamos todos os pedidos importantes, sobretudo na indústria de materiais à base
de madeira.
Nossa carteira total de pedidos em 2014 cresceu para v 559,4 milhões. Em comparação com o
ano anterior, isso significa um aumento de 5,4% (2013: v 530,6 milhões).
Tendência nas Vendas
Em 2014 o volume de negócios total da unidade de negócios de Máquinas e Plantas foi de
v 424,9 milhões. Comparado ao volume de negócios de v 509,6 milhões do ano passado, registramos uma queda de 16,6%. Isto se deu em parte devido a questões de contabilidade, mas também devido à difícil situação política na Rússia e à fragilidade econômica da China, Europa e
partes da América do Sul.
Siempelkamp Maquinário e Plantas
Desenvolvimento de negócios
Nova diretoria para a unidade Máquinas e Plantas: (da esq. para a dir.) Jürgen Philipps, Dr. Joachim Martin, Heinz Classen, Samiron Mondal, Stefan Wissing
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Funcionários
Em 31 de dezembro de 2014 havia 1.939 funcionários trabalhando para a unidade Máquinas e
Plantas, incluindo as subsidiárias e filiais internacionais (2013: 1.898 empregados). Além disso,
68 estagiários iniciaram sua carreira profissional conosco.
Como parte da estratégia de desenvolvimento sistemático e de longo prazo da empresa, a Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH orienta sua equipe de gestão para o futuro. Em 1º
de maio de 2014 o engenheiro da madeira e administrador de empresas Stefan Wissing foi
nomeado porta-voz da administração. O Dr. Eng. Hans W. Fechner, por sua vez, passará a se concentrar totalmente em suas tarefas como porta-voz da holding G. Siempelkamp GmbH & Co. KG.
Em 2014, continuamos a focar o planejamento sistemático da força de trabalho e a garantia de
qualidade. Continuam em alta demanda não só a engenharia clássica como engenharia mecânica – procuram-se engenheiros de quase todas as áreas, desde a ciência de materiais até a
engenharia de sistemas e automação. Em 2014 nós contratamos engenheiros recém-formados
que tenham se destacado em seu bacharelado ou mestrado. Nós recrutamos jovens qualificados
no âmbito da nossa cooperação e projetos com universidades, por exemplo, com o Departamento
de Ciência da Madeira da Universidade de Hamburgo ou com a RWTH Aachen. Nossas atividades
na área de employer branding também incluem estágios, feiras de emprego para recém-formados, recrutamentos e excursões.
Indústria de materiais à
base de madeira – uma
solução integrada
Máquinas e Plantas
Posicionamento
O desenvolvimento de plantas completas para a produção de
materiais à base de madeira é o negócio principal da Siempelkamp. Nós temos uma reputação de primeira classe no mercado
global como líderes na área de prensas contínuas para a produção
de materiais à base de madeira e plantas completas que vão
desde o pátio de madeira até o painel pronto.
Clientes no mundo todo apreciam tanto a variedade quanto a
qualidade da produção da nossa gama de produtos. Fabricamos
plantas para a produção de aglomerado, MDF e OSB, bem como
prensas de ciclo curto. Outras tarefas especializadas são realizadas
por nossas prensas para a produção de painéis isolantes de fibra
de madeira, LVL de fago, e revestimento de portas, bem como de
painéis para transformadores com até 30 vãos. A Siempelkamp
possui a maior base instalada de sistemas de prensas do mundo.
Adaptamos nossas soluções de máquinas às necessidades dos nossos
clientes e fornecemos soluções completas de sistemas. Oferecemos
desde o planejamento, cálculo, projeto e fabricação até a instalação e
funcionamento, tudo num só lugar e sem perdas de interface.
Além de nossa competência principal, o ContiRoll®, também
damos suporte aos nossos clientes com a tecnologia de processos,
serviços de engenharia, além de todos os serviços relevantes a
respeito da extremidade dianteira da linha. Energia e plantas de
secagem tambem fazem parte de nosso conceito de plantas, bem
como linhas de produção final e beneficiamento de painéis com
ajuda da prensa de ciclo curto. Automação de plantas e eletrônica
industrial, prestação de serviços, modernização e fornecimento de
peças de reposição completam a nossa gama de produtos e
serviços. Este serviço completo garante aos clientes grande
disponibilidade, produtos excelentes e eficiência de recursos.
A mais recente geração de prensas ContiRoll® com painéis de
distribuição de pressão e um novo layout de cilindros de pressão
funciona praticamente de forma isobárica – um salto quântico em
termos de qualidade, ao mesmo tempo poupando material.
Sob o lema «Corte o seu custo» oferecemos aos clientes grandes
economias na produção de painéis à base de madeira. Exemplos
são os novos sistemas de aplicação de resina Ecoresinator, a
melhora na distribuição da camada de cobertura, a ContiBooster
para aumento da capacidade, bem como o sistema de acionamento EcoDrive totalmente novo para prensas contínuas.
Há um serviço que está se tornando mais e mais popular no
mercado: a Siempelkamp compra e vende plantas usadas e as
recondiciona e moderniza. Oferecemos aos nossos clientes a
melhor solução para as usas necessidades!
Linha de Prensa ContiRoll®em Uvadrev,Russia
Indústria de matérial à base de madeira
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Exercício de 2014
2014 foi um ano de sucesso para a Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH. Com 12
novos pedidos de clientes renomados, terminamos o ano com dois pedidos a mais que em 2013.
Os clientes compraram principalmente grandes plantas para a produção de materiais à base de
madeira incluindo prensas ContiRoll® como parte de uma planta parcial e completa. Foram vendidas seis plantas de MDF, quatro plantas de aglomerado e duas plantas completas de OSB.
Especialmente gratificante foi o fato de a Siempelkamp ter vencido todas as licitações importantes no mercado europeu! No mercado turco também percebemos uma demanda aumentada:
dois dos nossos clientes de longa data, Camsan Entegre e Starwood, mais uma vez apostaram na
competência da Siempelkamp. No mercado asiático garantimos três importantes pedidos.
Na área de plantas de laminação conseguimos um pedido para uma linha completa de ciclo
curto. A prensa KT700 de ciclo curto foi vendida para a empresa Egger, na Áustria. Esta prensa
estabelece um marco na produção de texturas de poro sincronizado em dupla face, também
sendo adequada para a produção de HPL.
Em 2014 cinco clientes compraram o nosso sistema inovador de aplicação de resina para MDF, o
Ecoresinator, que foi vendido 27 vezes desde a sua introdução em 2011. Outro marco foi o início
das operações de uma fábrica para a produção de painéis isolantes rígidos e flexíveis de alta
qualidade de fibra de madeira na Bielorrússia – a primeira fábrica deste tipo na Europa Oriental!
Em 2014 instalamos 12 plantas para a produção de materiais à base de madeira em todo o
mundo. As cerimônias de «Primeiro Painel» e o início das operações foram comemoradas por
clientes em oito locais; sete projetos foram concluídos e entregues em 2013.
Usina de energia e secador de MDF AGT, Turquia
Indústria de materiais à base de madeira
Painéis isolantes de fibra de madeira na planta de Mozyrdoc, Bielorrússia
20 21
Perspectivas
Para 2015 o Fundo Monetário Internacional prevê um crescimento econômico global moderado
de 3,5%. Para o mercado alemão está previsto um aumento de 1,8% do PIB. A Associação
Alemã de Engenharia (VDMA) prevê um aumento real de 2% na produção na área de Máquinas
e Plantas. Pode-se esperar, portanto, que 2015 seja mais um ano satisfatório para esta área.
Nesse sentido, estamos confiantes de que possamos repetir o número muito gratificante de pedidos para plantas na área de materiais à base de madeira em 2015. A atual carteira de pedidos
garantirá a utilização de nossa capacidade até o terceiro trimestre de 2015.
Apesar de as capacidades de produção de produtos à base de madeira continuarem excessivamente elevadas na Europa Ocidental, esperamos que pedidos de produtos especiais ajudarão
nossos clientes a permanecer bem posicionados no mercado. O mercado norte-americano continuará se recuperando. Como resultado, contamos com o aumento no número de recondicionamentos e modernizações.
Os países do BRIC estão lutando com a desvalorização de suas moedas, além de estarem enfrentando turbulências econômicas. Nós, no entanto, esperamos receber pedidos de novas plantas
para esses países. Considera-se o mercado chinês saturado. As taxas de crescimento estão se
estabilizando em uma faixa normal. Os países da CEI do Leste da Europa continuam a enfrentar
problemas financeiros, embora novos projetos estejam no horizonte. Prevemos que nosso negócio de serviços e peças de reposição exerça um papel importante nestes países.
Engenharia de Processo
Presença forte nas prensas desde a mais simples até a prensa híbrida
Prensa de fechamento para a produção de materiais compósitos
Há mais de 50 anos a nosso trabalho interno de pesquisa e desenvolvimento tem sido foco central de nossa atividade empresarial. Know-how
alemão em engenharia mecânica, expertise sólida, criatividade e visão
de futuro são fatores que contribuem para o sucesso em nossa área de
engenharia de processos. A base sólida dos nossos projetos é o intenso
networking com institutos de pesquisa e empresas, bem como um diálogo ativo com clientes e parceiros. Nesta estrutura complexa encontramos a melhor solução para os desafios comuns.
A nossa alta capacidade de fornecer aos clientes soluções completas é
a razão para a nossa posição de destaque no mercado. Nós fornecemos
todos os componentes-chave para plantas de material à base de madeira, desde o pátio de madeira até a embalagem dos painéis acabadas.
Este sucesso se deve ao know-how em tecnologia de processo. Para
além da indústria de materiais à base de madeira, estamos cada vez
mais nos concentrando na área de compósitos reforçados com fibra.
Desta forma transferimos nossa experiência de muitos anos a novos
mercados e setores.
O ano de 2014
A SK-Tecnologia de Processo desbravando novas searas
• Desde 2014 membro-fundador da «Open Hybrid Lab Factory
e. V.» e fornecedora de uma prensa híbrida de 25.000 kN para
a pesquisa no desenvolvimento de peças em compósitos para a
indústria automobilística
• Desde 2014 membro da CFK-Valley Stade e. V. (Centro de Pesquisa
Tecnológica de materiais compósitos), cujo foco é avançar no
desenvolvimento de compósitos para indústria aeroespacial
Novo processo tecnológico – produção de LVL em prensa ContiRoll®
Engenharia de Front-End
Uma gama sofisticada de produtos antes da prensa
Instalações completas para a indústria de materiais à base de madeira do
pátio até a embalagem dos painéis definem a cadeia de serviços da Siempelkamp. Uma tecnologia de front-end antes da prensa bem aplicada define a qualidade para uma produção bem-sucedida.
Nosso escopo de serviços e produtos inicia-se com o processo de descascamento e a tecnologia de flaking e moagem. A qualidade do material utilizado
é determinante para a qualidade final dos painéis. Por esta razão a Siempelkamp oferece a gama completa de máquinas para a produção de cavacos,
partículas de madeira, flakes e fibras. Nossas máquinas de limpeza a seco
limpam os cavacos de madeira produzidos a partir de madeira reciclada.
Nossas unidades de peneiramento e fracionamento são sinônimo de excelência na tecnologia de separação. Elas são equipadas com peneiras basculantes, de disco, tambor, rolos ou separadores por jato de ar. Esta tecnologia de fracionamento garante o tratamento adequado de cavacos,
partículas de madeira, flakes e fibras.
Os nossos sistemas de transporte garantem baixa manutenção e a operação sem incidentes. Estes sistemas são adaptados individualmente à
capacidade da planta e necessidades de nossos clientes.
Peneira na Masisa, Cabrero
A Siempelkamp também fornece a solução certa para o armazenamento
intermediário de cavacos, flakes e fibras. Instalações de armazenamento
e silos fazem parte da gama de produtos, bem como sistemas de dosagem para a alimentação uniforme de material para os agregados
seguintes. Para uma aplicação exata e eficiente de resina, fornecemos
silos de dosagem que garantem o nivelamento da altura de abastecimento. Com a ajuda de balanças precisas, os flakes e fibras são dosados de forma controlada.
Outro item central da nossa tecnologia de front-end é o sistema de
injeção de resina para fibras, o Ecoresinator: ele economiza até 20%
em resina, mantendo a qualidade dos painéis com relação a propriedades mecânicas, ópticas e sensoriais. Juntamente com a nossa
subsidiária CMC, transferimos o uso do nosso sistema de injeção de
resina de última geração da produção de MDF para a produção de
painéis de aglomerado (MDP).
Ecoresinator
Para os nossos clientes, Front-end made by Siempelkamp significa: interface direta, alto desempenho, custos de produção baixos e matériaprima de alta qualidade – como resultado o melhor produto possível!
Maior strander do mundo em Kalevala
O ano de 2014
Tecnologia de front-end: sucesso de vendas e inovação
• Sete pedidos de máquinas de nossos clientes para todo o processo de front-end ou para máquinas, desde o pátio de madeira até
o sistema de resinagem
• Mais 15 pedidos de clientes CMC para a tecnologia de front-end.
• Oito entradas em serviço de máquinas para a área de front-end
para clientes da Austrália à Bielorrússia
• Sistema de injeção de resina para partículas de madeira pronto
para o mercado: a economia de resina de até 10% devido à
tecnologia de bico de aplicação especial
22 23
Prensas ContiRoll®
Sucesso contínuo
A prensa ContiRoll® não é somente o coração de qualquer linha de conformação e de prensagem, mas sim da gama de produtos e serviços da
Siempelkamp como um todo. Com 290 prensas vendidas até hoje, ela
nos tornou líder do mercado mundial na área de prensas contínuas para
produtos à base de madeira.
A prensa ContiRoll® da Siempelkamp é adequada para a produção de
todos os tipos de painéis à base de madeira. O que a distingue é a seção
de entrada regulável da prensa. Desde a sua criação, temos trabalhado
continuamente para fazê-la atender às crescentes demandas de nossos
clientes em relação à qualidade do produto e facilidade de utilização. Há
três tamanhos diferentes disponíveis, com larguras que variam de 4’–12’.
Assim cada cliente pode escolher a prensa ideal dependendo do seu produto, tamanho do painel e capacidade de produção.
Atualmente estamos na oitava geração da ContiRoll®: ela permite uma
distribuição de pressão melhorada devido aos novos painéis de distribuição
e uma linha adicional de cilindros. Além disso, os cilindros diferenciais montados na parte de fora e dispostos ao longo da largura da prensa resultam
em um perfil de densidade melhorado na parte externa dos painéis.
O ano de 2014
ContiRoll®: sucesso contínuo
• Doze novos pedidos em 2014 – o dobro do ano anterior!
• Sete entregas
• Oito cerimônias de Primeiro Painel
• Quatro inícios de montagem
Nossa solução para prensa contínua de 4’ foi especialmente projetada
para atender às exigências do mercado chinês. A prensa de 4’ é a solução
ideal para plantas menores, que são típicas na China. A solução é especialmente interessante para os mercados em que há uma grande demanda por MDF, mas a oferta de madeira é limitada, como é o caso na Ásia.
Os painéis asiáticos mais populares são os tamanhos 4 ‚x 8‘ e 4 ‚X 9‘
podendo ser produzidos diretamente. Não há a necessidade de uma linha
de corte longitudinal. A prensa de 4’ é adequada para investimentos de
Greenplant ou como um substituto para prensas antigas multi-vão. Além
disso, a prensa 4’ incorpora todas as características das prensas maiores.
As vantagens para os clientes que operam a prensa ContiRoll® incluem:
grande economia com altíssima disponibilidade e reserva de capacidade
– produção precisa e segura – tempos de montagem curtos e startups
rápidas – rapidez para atingir velocidade máxima de produção – economia de material de até 15% em comparação com prensas multi-vão –
consumo de energia otimizado – ótimo perfil de densidade dos painéis!
Primeiro painel em Homanit,Polônia
ContiRoll®Falco, Hungria
ContiRoll® Kastamonu, Tartaristão, Rússia
Geração 8 ContiRoll® impõe novos padrões
Com a Geração 8 da ContiRoll®, a Siempelkamp oferece aos clientes um conceito de prensa que
proporciona economia significativa de materiais – porém não abrindo mão da qualidade!
s
30 Year
No.1
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ad
sold
gy
®
ntiRoll
290 Co
lo
A influência do espaçamento de cilindro ou do quadro sobre o perfil de pressão pôde ser praticamente eliminado como até então não havia sido possível. Desta forma a «prensa isobárica» tornouse uma realidade e o sistema agora funciona com uma precisão dez vezes maior. Esta precisão na
distribuição de pressão significativamente maior se reflete diretamente no consumo de resina e de
madeira. Sem sacrificar a qualidade, os painéis agora podem ser produzidos utilizando menos resina
e madeira. Para os nossos clientes, isso se traduz em economia de material de até 15%.
ersh ip I n Tech
no
24 25
Distribuição da pressão da ContiRoll® geração 6++
Novo: ContiRoll® geração 8: para uma ótima distribuição da pressão se usam painéis de
distribuição de pressão e seis fileiras de cilindros para larguras de 8’
Pressao especifica [N/cm2]
105
130
180
Geracao 8
205
230
255
280
305
330
Redução de variação de pressão
específica em até 70%
Geracao 6++
155
Por meio de novos painéis de distribuição de pressão abaixo da placa de aquecimento inferior, as
forças de reação para cima e para baixo são deslocadas umas contra as outras. A distância dos
marcos e elasticidade das placas de aquecimento são ajustadas de tal maneira que as ondulações do perfil de pressão são quase totalmente eliminadas. O resultado é uma distribuição
uniforme da pressão na prensa, o que permite que os adesivos curem homogeneamente.
Montagem de Painéis para distribuição de pressão
Outra atualização na Geração 8 é uma linha adicional de cilindros na área de calibração. Assim, a
pressão por unidade de superfície torna-se ainda mais uniforme na transversal. A redução nas ondulações no perfil de pressão diminui significativamente a tolerância permitida na espessura do painel.
Reduzindo o material que se perde no processo de lixamento, os clientes economizam madeira,
resina, energia bem como os custos das ferramentas para o processo de lixamento em si.
19 prensas ContiRoll® Geração 8 são vendidas
desde o lançamento no mercado em maio de 2011.
ContiRoll® 8‘ x 55,3m para MDF
Plantas para painéis isolantes de fibra de madeira:
Tecnologia de última geração
Quando se fala em proteção do frio, calor, impacto e som, além de construções ecológicas, painéis isolantes de fibra de madeira são indispensáveis. A Siempelkamp desenvolveu um processo de produção especial para
a produção desses painéis: o conceito baseia-se num processo seco para
painéis com espessuras que variam entre 20 mm e 300 mm.
Para aumentar a qualidade e diminuir os custos de produção, adotamos o
princípio ContiTherm®. Este processo garante uma economia de energia de
até 30% por tonelada em comparação com o processo úmido tradicional.
Nossos clientes se beneficiam de custos reduzidos, um ajuste ideal para
diferentes áreas de aplicação e produção com forte desempenho.
Como único fabricante até o momento oferecemos prensas para painéis
isolantes com largura de 8,5’ bem como as unidades de aplicação de
resina especialmente desenvolvidas por nós. Nossa gama de serviços e
produtos é complementada por sistemas de beneficiamento para produtos específicos, incluindo serras diagonais e de corte longitudinal, linhas
de perfilagem, de empilhamento, alimentação, carregador e descarregador, bem como linhas de embalagem.
26 27
O ano de 2014
Pela primeira vez na Europa Oriental
• Início das operações de uma fábrica para a produção de painéis
isolantes rígidos e flexíveis de fibra de madeira na Bielorrússia
= a primeira fábrica deste tipo no Leste da Europa
Aplicação de resina nas fibras na Pavatex
Calibração da esteira de fibra em Mozyrdoc, Bielorrússia
Plantas para a produção de LVL
As plantas da Siempelkamp para a produção de LVL são um belo exemplo
de como a relação entre o cliente e o fabricante da planta podem estabelecer novos padrões no mercado.
O objetivo do nosso cliente Pollmeier Furnierwerke GmbH & Co. KG era
prensar LVL. Em 2012, iniciou-se um projeto na Siempelkamp batizado
de «Baubuche» (traduzido: madeira de construção de faia), voltado para
o desenvolvimento das propriedades positivas deste tipo de madeira. Os
valores de resistência da madeira de faia são três vezes maiores que as
de coníferas.
Durante dois anos, especialistas testaram as possibilidades de um processo
de produção contínuo de LVL no centro de testes da Siempelkamp. O resultado foi a produção totalmente automatizada de LVL de faia em uma prensa ContiRoll® de oitava geração com o formato de 6’ x 60,3 m.
Sala de resinas
LVL de faia depois da prensa
«Baubuche» é um produto comercializado para arquitetos. Devido à elevada resistência da madeira de faia, vigas e treliças podem ter secções transversais menores em comparação com os mesmos produtos feitos de madeira convencional. Devido à alta qualidade de superfície, também se espera
um grande interesse pelo LVL por parte da indústria moveleira.
O ano de 2014
Primeiro Painel
• Na primeira planta do mundo de LVL de faia em 2014
comemorou-se com a cerimônia de «Primeiro Painel»
• Um projeto de inovação bem-sucedido, para o qual a Siempelkamp forneceu, além da ContiRoll®, a sala de resinas, o sistema
de armazenamento de verniz seco e a serra diagonal dupla
Alto padrão ecológico:
Tecnologia de prensa de ciclo curto para qualquer demanda
Alimentação da carga para a prensa
28 29
Software de fácil utilização para
controle da planta
Para a laminação de aglomerado, MDF ou HDF, a Siempelkamp oferece três
soluções de prensagem sob medida – adaptadas à gama de produtos e
necessidades do cliente. Seja com a linha padrão, o modelo high-end
«KT700» ou a linha eco, nossos clientes no mundo utilizam a tecnologia de
prensagem de ciclo curto mais adaptado às suas demandas.
A linha padrão de multi-pistão demonstra suas vantagens principalmente
na laminação de diferentes tamanhos de painel. Com até 40 cilindros de
prensagem e distribuição de pressão ideal, esta solução tem mais a oferecer que uma prensa de ciclo curto convencional. A linha padrão é ideal para
os fabricantes que desejam produzir um produto de alta qualidade segundo as normas europeias.
O aumento da pressão para até 700 N/cm2 proporcionado pela prensa
high-end KT 700 permite a fabricação de produtos novos e de altíssima
qualidade. O resultado não é mais apenas uma placa laminada, mas um
produto independente que agrega maior valor por suas características de
design de projetos específicos de alta qualidade, por exemplo, com relevos
profundos ou decorações metálicas. Como parte deste conceito, reduzimos
o tempo de exposição sem pressão a 0,8 segundos.
A linha eco é uma prensa de ciclo curto de forte desempenho a um preço
competitivo. Esta solução de prensa é adaptada para a produção forte de
painéis simples para pisos e móveis. A Siempelkamp produz essa solução
em cooperação com a fábrica de máquinas e plantas chinesa HAPCO.
Todas as três soluções de prensa de ciclo curto são parte de um sistema
completo que vai desde o manuseio de material até o sistema de armazenamento e embalagem.
O ano de 2014
Tecnologia de prensa de ciclo curto
para qualquer demanda
• Um novo pedido para uma linha padrão completa de prensa de
ciclo curto
• Três entregas – entre elas uma KT700 para a Egger na Áustria.
Esta planta estabelece um marco com o processo de prensagem de poro sincronizado de dupla face, também adequado
para a produção de HPL
• Uma entrada em serviço e um início de montagem
Linhas de Acabamento/Logística Interna/Linhas de
Laminação: Soluções eficientes após a prensa
Empilhamento na Falco, Hungria
Unidade de arrefecimento circular na Falco, Hungria
Seguindo a máxima «perfeição até o fim», nossa gama de produtos e
serviços também se faz presente após a prensa. Da estação de corte de
arestas e de corte transversal até as linhas de embalagem, oferecemos
aos nossos clientes linhas completas de acabamento, incluindo tecnologia de armazenamento, intralogística e acabamento de painéis.
Após a prensa ContiRoll® duas, três ou quatro serras diagonais cortam os
painéis nos tamanhos desejados. Estas serras são caracterizadas pela sua
alta precisão de corte dentro de tolerâncias mínimas.
A unidade de arrefecimento circular da Siempelkamp e os seus programas
de refrigeração flexíveis produzem um grande volume de painéis com um
mínimo de manutenção. As estações de empilhamento automático geram
pilhas de tamanho exato de até 5m ou pilhas menores ajustadas ao tamanho do pedido. A nossa gama de produtos inclui sistemas de armazenamento de pilha alta, armazenamento com guindaste e armazém vertical.
Nossas soluções de intralogística são essenciais para as nossas linhas de
produção. Elas oferecem máxima confiabilidade, grandes capacidades,
baixo custo de manutenção e alta transparência no fluxo de material.
Também está incluído no escopo de fornecimento para as linhas de lixa.
O módulo de coleta avalia todos os dados do processo, produção e tempo de inatividades referentes a linhas de lixa e desta forma permite que
o tempo de inatividade se análise sistematicamente. Isto contribui, em
particular, a um aumento da disponibilidade Lixamento e corte são os
próximos passos no processo: nossas linhas de lixamento com alimentação veloz, análise de superfície moderna bem como sistemas inteligentes de empilhamento e classificação garantem um grande volume de
produção.
Nossa tecnologia de corte oferece soluções sob medida de alto desempenho, programas de corte flexíveis e perdas de corte pequenas. Desenvolvemos os nossos sistemas de corte como soluções em linha, quer dizer,
integrados em linhas de lixamento, ou como serra angular independente.
Nossas linhas semiautomáticas e automáticas de embalagem também
são desenvolvidas individualmente para cada cliente. Elas são integradas
na linha de produção ou configuradas separadamente. A vantagem para
o cliente: o sistema automático reduz os custos e aumenta a qualidade
da embalagem.
Desde a manipulação de painéis até o acabamento: nossas soluções são
projetadas para oferecer desempenho máximo, transporte cuidadoso e
acabamento de alta qualidade.
O ano de 2014
Gama completa de produtos desde a unidade de arrefecimento até a linha de embalagem
• Doze novos pedidos para sistemas manuseio de painéis e de
acabamento, incluindo unidades de arrefecimento, empilhamento, depósito , linha de lixamento, serra longitudinal, linha de
embalagem
• Uma montagem, cinco entradas em serviço e cinco entregas.
• Inovação: uma nova mesa para a montagem de pilhas para a
serra longitudinal que diminui o tempo de espera no transporte
para as serras transversais, dessa forma aumentando a capacidade da linha em cerca de 15%. Em 2014 implementado na planta
de MDF Starwood, na Turquia.
Serraria AGT, Turquia
Automação de Plantas
Mantendo um olho sobre o ”todo“
A automação e tecnologia de controle da Siempelkamp conecta processos, tarefas de regulagem, operação, visualização e tarefas de controle de
processo numa solução totalmente integrada. Nossa tecnologia de medição e controle garante otimização de processos, produtividade e alta
qualidade – tanto nas versões padrão quanto naquelas feitas sob medida.
Desde a preparação da matéria-prima até a linha de acabamento nós
oferecemos componentes de software e hardware padronizados aos nossos clientes, além de uma interface de operação homogênea por meio de
um único painel de operação para toda a planta. As vantagens para os
nossos clientes: solução unificada para todas as partes da planta – operação e monitoramento facilitado – melhor conteúdo de informação.
O ano de 2014
Automação e tecnologia de controle com novas
caraterísticas
• Todas as plantas incluem nossos controles de processos inovativos
• Nosso novo conceito «Prod-IQ® basics para linhas de lixamento»
foi integrado em linhas de lixamento de 4 clientes
• Prosseguimos em nosso avanço tecnológico com a padronização
das nossas soluções de operação, controle e diagnóstico.
Também investimos em padronização em nosso sistema ecológico de injeção de resina: aqui, integramos o sistema de controle no sistema global
de mistura e dosagem – isto oferece aos nossos clientes um alto grau de
automatização e a operação unificada. O SicoScan desempenha uma
função central nesta solução global: nosso sistema de medição integrado
ajudam os clientes a evitarem variações na produção bem como gastos
desnecessários de matéria-prima e energia. Esta solução está disponível
para todos os sistemas de controle de nossas plantas e pode ser instalado em plantas mais antigas também.
dades de todos os envolvidos, da presidência ao operador. Novidade:
o sistema Prod-IQ® passará a fazer parte das linhas de lixamento. O
módulo engloba a coleta de dados de processo, produção e tempo de
inatividade de uma linha e dessa forma permitirá a análise sistemática de paradas. Isto contribuirá significativamente para o aumento da
disponibilidade da linha. Além disso, os dados de desempenho da
linha são documentados online e em forma de relatórios padronizados. Desta forma a Siempelkamp garante startups mais velozes e um
alto desempenho de suas linhas, como já acontece com o Prod-IQ®.
basics para a produção de painéis crus – de forma transparente e
confiável!
Outra especialidade da Siempelkamp: nosso sistema de supervisão ProdIQ®. Esta tecnologia de supervisão de processos inovadora abrange as
áreas de administração da produção, qualidade bem como manutenção
e conservação, conectando todas num sistema ERP. Desta forma, a qualquer momento se tem dados atuais, confiáveis e adequados às necessi-
Nossa tecnologia de automação também é usada para otimizar o
controle de fluxo e quantidade de material na formação de colchão.
Vantagens para o cliente: menores flutuações pelas características do
material durante o processo de formação e, por conseguinte, uma
melhor qualidade na distribuição das fibras.
Medição de espessura e balança de painéis
Sala de controle na Duratex, Brasil
30 31
Planejamento de plantas
completas:
Sicoplan-Engineering
Engineering
Engineering
Posicionamento
Perspectivas
Com uma gama de serviços que inclui a pré-engenharia, o
planejamento e a entrada em serviço de plantas parciais e
completas, a Sicoplan é uma parte importante do Grupo Siempelkamp. Há 40 anos nossa subsidiária belga vem planejando plantas
de produção de material à base de madeira exclusivamente para
os clientes internacionais da Siempelkanp. A Sicoplan também
oferece consultoria importante quando o cliente almeja otimizar a
produção e aumentar o seu desempenho.
O portfólio de serviços da Sicoplan inclui consultoria tecnológica,
estudos de pré-investimento, incluindo cálculos de matéria-prima e
energia, o planejamento de linhas completas de produção e
startup tecnológicos, que garantem a qualidade Siempelkamp
desde o início. No futuro próximo, os temas otimização dos
processos de produção, modernização, expansão e recondicionamento de instalações existentes se tornarão cada vez mais
importantes no mercado para materiais à base de madeira. Com
os serviços oferecidos pela sua subsidiária na Bélgica, a Siempelkamp está, desde já, muito bem preparada para estes desafios.
Nossos clientes se beneficiam de várias formas deste conceito de
serviço completo: planejamento otimizado de planta, melhor
utilização dos recursos disponíveis, comissionamentos mais
rápidos e alta eficiência das plantas.
Planejamento integrado para a otimização de sistemas
Os serviços de engenharia se iniciam com a determinação dos principais
números do projeto e o conceito geral da planta. Isto é seguido pela préengenharia, que inclui um modelo tridimensional pormenorizado da planta a partir da qual se calculam as estruturas para a construção de aço, as
dimensões para as os galpões de produção e os dados para as fundações.
Novidade: A engenharia dos sistemas de transporte mecânico e pneumático foram recentemente adicionados ao modelo tridimensional!
A Sicoplan presta assistência durante os trâmites de aprovação com a
descrição de processos, dados de consumo e dados sobre emissões. Durante a fase de desenvolvimento propriamente dita é feita a especificação
para todas as máquinas e a avaliação técnica das ofertas.
O ano de 2014
Novos pedidos, comissionamentos e marcos
• Nove novas encomendas de serviços de engenharia, principalmente para plantas completas
• Três pedidos para serviços de pré-engenharia
• Sete startups tecnológicas (das quais seis já foram oficialmente
entregues)
• Escopo ampliado de serviços: a engenharia detalhada dos
sistemas de transporte mecânica e pneumática está integrada
no modelo tridimensional da planta – para um planejamento
e padronização mais eficientes com dados detalhados para a
instalação
Isto é seguido por uma intensa coordenação entre clientes, a Siempelkamp e todos os fornecedores. Opcionalmente, os nossos clientes recebem desenhos técnicos para os equipamentos de transporte pneumático
e mecânico. Além disso, durante a instalação a Sicoplan está disponível
para responder questionamentos e coordena a instalação, por exemplo,
como contato para o pessoal de produção e para a organização de testes.
32 33
Engineering
Engineering
Planejamento de planta na Sicoplan
Planejamento de planta em 3D
Büttner: Tecnologia de
Energia e Secagem
Büttner Energie- und
Trocknungstechnik GmbH
Posicionamento
Perspectivas
Como líder de mercado mundial de linhas de secagem e de
energia, bem como de sistemas de caldeiras, a Büttner Energie und
Trocknungstechnik GmbH é um membro importante do Grupo
Siempelkamp. Ao redor do mundo, inúmeros sistemas Büttner
estão instalados e funcionando com sucesso, principalmente na
produção de materiais à base de madeira. A Büttner cuida da
engenharia, entrega, instalação, comissionamento e do serviço de
pós-venda dos sistemas de secagem e energia. Para cada pedido,
os sistemas são adaptados para atender às necessidades do
cliente e uma solução individualizada é desenvolvida e implementada.
A Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH fornece usinas
de energia e secagem industrial de uma só fonte. Desta forma, a
empresa combina dois produtos e processos com elevado potencial de sobreposição em uma solução bem pensada. Esta competência vai ao encontro da demanda do mercado de materiais à base
de madeira, já que cada vez mais clientes estão encomendando
plantas para a cogeração de energia e calor para secagem como
uma solução integrada.
Plantas de Energia e Secagem
Uma solução completa e integrada
A combinação de sistemas de energia e secagem integrados oferecem
inúmeras vantagens ao cliente: processos simplificados, gastos menores
e mais eficientes em engenharia, transporte, logística, instalação e comissionamento. A tecnologia de controle de processo e a automação são
perfeitamente coordenadas entre si em um único departamento – o resultado é um produto de qualidade superior.
Dependendo do projeto, oferecemos secadores de tambor ou secadores de
fibra tubo do tipo flash. Nosso portfólio de produtos inclui também sistemas de aquecimento e de automação desenvolvidos internamente. Um
componente importante nesta área é o queimador para o aquecimento
flexível dos nossos secadores com diferentes tipos de combustíveis. Estes
queimadores são concebidos para uma capacidade máxima de queima de
até 100 MW e podem ser alimentados com gás natural, óleo e pó de serra.
O ano de 2014
Solução bem-sucedida ”secador mais usina de energia“
• Quatro pedidos para a combinação de «secador mais usina de
energia»
• Oito novos pedidos para secadores, em parte com caldeiras
• Um total de nove encomendas de clientes Siempelkamp, 3 dos
quais de nossa própria base de clientes
• Sete entregas
Planta durante a instalação
Nossa segunda especialidade são usinas de energia – um excelente investimento para o cliente, pois permite aos nossos clientes aproveitar os
resíduos de forma econômica. Dependendo da demanda do cliente e da
região climática, fornecemos plantas para a geração de energia com capacidade térmica variando de 10 a 100 MW. Nossas plantas são adaptadas
para o uso de qualquer tipo de resíduo de madeira.
34 35
Desenvolvemos soluções para as indústrias de MDF, aglomerado e OSB,
mas também fornecemos soluções para outros ramos. Nosso portfólio é
complementado por plantas de co-geração.
Secador de fibras em Uvadrev, Rússia
Queimadores lineares
Conformação de metais
Maschinen- und Anlagenbau
Posicionamento
Somos o único fabricante no mundo que desenvolve e projeta
prensas de conformação, funde e beneficia os componentes
principais em suas próprias instalações de fundição e produção,
instala a prensa faz o comissionamento. Além disso, nos especializamos em prensas extremamente grandes e pesadas adaptadas às
necessidades do cliente. Os clientes da Siempelkamp valorizam
nosso conhecimento em tecnologia de processo e nossa competência como fornecedor de sistemas completos. Além da
construção de toda a parte hidráulica e controle eletrônico,
fornecemos equipamento de apoio para a manipulação, elevação,
abaixamento e deslocamento das peças de trabalho, bem como o
aquecimento dos moldes.
Exercício de 2014
No terceiro trimestre, comemoramos o pedido da Forjaria de
Aviação Dalian Shijie, da China, de uma forja de prensa de matriz
fechada de 200 MN. O portfólio de produtos da empresa inclui
componentes de ligas à base de titânio e níquel como, por
exemplo, para turbinas, além de peças de alumínio para a indústria
aeronáutica, bem como componentes para veículos ferroviários e
para a indústria de petróleo e gás. Nossa experiência na const-
rução de prensas deste tamanho dá ao nosso cliente a segurança
no desenvolvimento do projeto. Alta qualidade «made in Germany» e respeito aos prazos de entrega são fatores que comprovadamente pesam na hora da decisão. Recebemos, também, dois
pedidos de prensas de forja isotérmicas de 8 MN: a Leistritz
Turbinentechnik GmbH encomendou as prensas para a fabricação
de pás de turbinas de avião feitas de titânio alumineto. Nossos
serviços de upgrades e modernização também tiveram grande
demanda em 2014.
Perspectivas
Vamos continuar a focar nossas ações de marketing na promoção
do nosso conceito «tudo de uma única fonte» em diferentes
mercados. Nossos clientes se beneficiam do fato de, em todos os
momentos, termos o controle completo sobre o processo de
fabricação, o que permite que os projetos progridam sem problemas.
Nós vemos grande potencial na colocação de nossas prensas de
conformação de metais na indústria aeronáutica e aeroespacial.
Outro mercado de futuro é a área de tecnologia de energia.
Esperamos um aumento na demanda por componentes de
reatores, recipientes, dutos e eixos nos principais mercados em
expansão nesta área Brasil, EUA e China.
Laminador de anéis em teste em Krefeld
Conformação de metal
36 37
Linhas de Prensas para a indústria de forja:
Um programa completo
Soluções individuais voltadas para as necessidades dos clientes e produção altamente eficiente – essas são demandas impostas às prensas
para a indústria de forjamento. Como especialista com mais de 80 anos
de experiência nesta área, temos a expertise para atender essas exigências.
As prensas de forja de matriz fechada prensam com forças de 15 a 500
MN e são a solução ideal para muitas aplicações – produtos muito eficientes, tecnologicamente e construtivamente bem projetados. Com essas
prensas, nossos clientes fabricam peças para aviões, ferramentas e rodas
para caminhões utilizando a técnica de Near-Net-Shape.
Sempre adaptamos nossos equipamentos às demandas individuais do
cliente – ponto positivo para a competitividade dos nossos clientes!
O ano de 2014
Prensas de forjas de matriz fechada
• Novo pedido da Dalian Shijie Aviation Forging, da China, para
uma prensa de matriz fechada de 200 MN. O portfólio de produtos: componentes feitos de ligas à base de titânio e níquel, por
exemplo, para turbinas de aviões; além disso, peças de alumínio
para a indústria aeronáutica, bem como componentes para
veículos ferroviários e para a indústria de petróleo e gás
• Comissionamento de uma prensa de forja de matriz fechada 200
MN na Elektrostal, Rússia – parte de uma nova fábrica para o
processo completo de fabricação de anéis de aço e ligas especiais
para a indústria aeronáutica
• Início da instalação de uma prensa de forja de matriz fechada
de 500 MN em Nanshan, China – maior prensa de seu tipo já
construída na Alemanha
Prensa de forja de matriz fechada de 200 MN
Só a Siempelkamp tem:
Desenho da prensa
Moldagem na própria fundição da empresa
Remoção de peça da matriz
Usinagem em larga escala
Transporte
Instalação
Entre as grandes prensas de conformação, nossas prensas de matriz aberta
desempenham um papel especial. Com uma força de compressão de 10 a
160 MN, elas trabalham de maneira confiável, rápida e precisa. Fabricamos
estas prensas em diversas configurações: tipos push-down ou pull-down,
com duas ou quatro colunas, e com acionamento por óleo ou água. A alta
frequência de elevação contribui com a eficiência. Nesses equipamentos,
nossos clientes produzem barras, discos, anéis, flanges feitas de materiais
como aço, aço carbono, ligas à base de níquel, titânio e alumínio.
As plantas da Siempelkamp são entregues como sistemas completos do
tipo turn-key, incluindo manipuladores integrados, a plataforma giratória, o
magazine de ferramentas e o sistema de troca de ferramentas. Nosso
know-how na área de tecnologia de processo não se restringe à tecnologia
de forja na prensa, mas também abrange a otimização das capacidades de
forno, o layout da fábrica até o planejamento da planta completa.
O ano de 2014
Novos pedidos, start-ups e marcos estabelecidos
• Os pedidos de duas prensas de forja isotérmicas de 8 MN: a
Leistritz Turbinentechnik GmbH encomendou as prensas para a
fabricação de pás de turbinas feitas de alumineto de titânio. A
vantagem para o cliente: Em comparação com as ligas à base
de níquel usadas até então, os novos componentes são até 50%
mais leves com a mesma resistência, o que sem dúvida contribui
para uma economia significativa de combustível
Nossas prensas isotérmicas produzem componentes de ponta altamente
resistentes. Oferecemos excelentes soluções aos clientes, incluindo sistemas de controle para o ajuste fino de velocidades de prensagem. Sistemas
a vácuo, de manuseio e de aquecimento de ferramentas completam nosso
leque de opções. Essas prensas são projetadas para aplicações de alta precisão em indústrias como a aeronáutica e médicas. Velocidades de prensa
de 0,1 MN/s funcionam muito bem – isso é garantido pela engenharia dos
sistemas de controle elétricos e hidráulicos desenvolvidos por nós.
Prensa de forja de 500MN em Nanshan durante a instalação
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Prensa de forja de 46MN
A nossa gama de serviços inclui também prensas de perfuradoras e de
estamparia. Seja como prensa individual ou como combinação de prensa,
nossas soluções podem ser integradas em sistemas de prensa totalmente
automatizadas. Estas prensas são ideais para produtos com tolerâncias
mínimas de espessura de parede, produzidos em grandes quantidades,
como furações, botijões de gás ou outros materiais cilíndricos ocos.
Nossas prensas de rosca controladas por embreagem combinam as características específicas de prensas conformação mecânicas em um único tipo
de máquina. Graças a esta universalidade, elas são ideais para a produção
de quadros de bicicletas, anéis, flanges, braços e caixas de eixo, ferramentas
manuais de aço, alumínio ou titânio. Nós fornecemos a linha de produção
completa, incluindo sistemas de corte de material, sistemas de aquecimento, sistemas de tratamento com calor além de soluções de monitoramento e
automação, bem como a tecnologia de processo necessária.
Com nossos laminadores de anéis inovadores conseguimos nos colocar bem
no mercado: eles possibilitam a laminação precisa de anéis de aço e materiais especiais como ligas à base de níquel, titânio e alumínio com diâmetros
externos de até 6.000 mm e de até 600 mm de altura. Com sua força radial
e axial máxima de 6.300 kN em cada dimensão, o laminador garante máxima precisão de processo – entre outros também graças ao sistema de controle SicoRoll, que desenvolvemos especialmente para a laminação de anéis.
Apoiador inferior da prensa durante usinagem em Krefeld
O ano de 2014
Laminador de anéis: entrega na Elektrostal!
• Marco na Elektrostal, Rússia: entrega bem-sucedida do
laminador de anéis inovador que faz parte de um projeto
maior para o nosso cliente russo
Como um fabricante experiente de longo prazo de prensas de compactação, a Siempelkamp obteve uma posição especial no mercado. Nossas
prensas para compactação de esponja de titânio são utilizadas em numerosos ramos da indústria, por exemplo, na construção de aeronaves.
Componentes feitos de titânio e ligas de titânio desempenham um papel
importante na indústria aeroespacial para motores de aeronaves ou de
partes que recebem altas cargas, tais como trem de pouso ou estruturas
portantes de uma aeronave. A velocidade de compressão de nossas
prensas, que podem ser ajustados com precisão para o produto, oferece
aos máxima repetibilidade e constância dimensional.
Prensas de conformação de chapas metáli-cas:
Projetadas para aplicações individuais
O nosso know-how em tecnologia de processos e fluxos, adquirido em muitos anos de experiência, se manifesta em nossas prensas de conformação.
Suas áreas de aplicação são variadas e incluem as indústrias aeronáutica,
ferroviária, de transportes e de energia. Assim, adaptamos nossas prensas
para atender às necessidades individuais dos nossos clientes. Nossa vantagem de mercado: muitos anos de experiência em tecnologia de processo e
fluxos de processo, bem como o desenvolvimento de soluções sob medida.
O nosso portfólio de produtos inclui prensas hidráulicas para fins especiais que, com sua força de compressão de até 50 MN produzem, entre
outros, vigas de chassi, pontes de eixos, para-choques e peças de cabine.
As prensas de eixos da Siempelkamp podem ser concebidas como prensa
de finalidade única para a produção de eixos de chassi. Já como prensas
multiuso elas são usadas para a fabricação de eixos de chassi, travessões,
para-choques, pontes de eixos e peças de cabine. Nossas prensas são
usadas, por exemplo, para a estampagem e conformação de eixos de
chassi para caminhões e picapes. Elas contêm um sistema completo de
transporte interno de materiais e aumentam os níveis de produção dos
nossos clientes graças à longa duração de suas ferramentas.
de conformação, desenvolvemos as ferramentas em conjunto com ele e
podemos ajudar, graças aos nossos muitos anos de experiência em tecnologia de processo, principalmente na áreas de materiais semissólidos e
tubos de paredes espessas. Nós oferecemos a melhor solução para todas
as etapas de produção.
Outros produtos na área de conformação de metal incluem prensas para
chapas de trocadores de calor utilizados na indústria alimentícia ou prensas para almofadas de borracha que são utilizadas nas indústrias aeronáutica e aeroespacial.
Comprovamos a nossa competência na área de hidro conformação com
as nossas prensas usadas para produzir peças de trabalho complexas e
intrincadas tanto no eixo longitudinal quanto no transversal. Estas prensas são utilizadas para a produção de peças de chassis, elementos de
conexão de tubos, estrutura e peças de escape para partes do eixo traseiro, molduras leves ou na indústria automobilística.
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O ano de2014
Prensa de eixos
• Entrega de uma prensa de eixos de 50 MN à MS Global,
Índia, um novo fornecedor de eixos para a Bharat Benz
Prensas côncavas utilizadas para a estampagem de discos de chapa e
prensas de estampagem com forças de compressão de até 100 MN também fazem parte do nosso escopo de fornecimento. Estas prensas podem
usadas na fabricação de fundos de recipiente por moldagem a quente e a
frio. Isto também é possível com prensas de formação de chapa da Siempelkamp, que também produzem meias-conchas e elementos esféricos.
As prensas de punção de painéis espessos da Siempelkamp permitem a conformação de chapas metálicas com uma faixa de espessura
entre 2,5 e 12 mm. Elas são ótimas para a produção de chassis de alta
qualidade, carrocerias e outras peças para veículos comerciais, tais como
pontes de eixo, painéis de reforço e outras peças de reforço.
Nossas prensas de alisamento são utilizadas na indústria de processamento de chapas de metal, onde estiram peças semiacabadas que são
subsequentemente usinadas. Se necessário, nossas prensas de alisamento
são equipadas com vários dispositivos de alisamento que podem ser
operados em conjunto ou individualmente.
As prensas de tubos produzem grandes tubos soldados longitudinalmente para aplicações como gasodutos ou oleodutos. Apoiamos nossos
clientes na sua decisão de investimento simulando o processo completo
MS Global: prensa de eixos
Prensa de tubos para a produção de gasodutos ou oleodutos
Modernização de plantas existentes
Duas prensas modernizadas na empresa Stupino Metallurgical Company (SMK)
A nossa oferta de serviços é complementada por recondicionamentos e
modernização de plantas usadas. Também modernizamos e reparamos
prensas mais antigas, independentemente do fabricante. Isso protege os
investimentos dos nossos clientes por muitas décadas.
Nosso conhecimento especializado nos permite substituir os componentes da prensa, mesmo que tenham mais de 50 anos de idade e atualizar a
prensa para a tecnologia mais recente. Plantas mais antigas são modernizadas e transformadas em soluções de prensagem totalmente novas.
Para tanto, analisamos projetos de décadas passadas, realizamos cálculos
utilizando o método do elemento finito, e otimizamos o projeto com tecnologia de ponta. Nosso software Prod-IQ® Metal Forming garante o perfeito funcionamento da prensa e reduz custos de produção.
O ano de2014
Modernizações e melhorias
• Novo pedido da empresa Durgapur Steel Plant, Índia, para a modernização de três prensas de uma linha de fabricação de rodas
– novos controles elétricos e hidráulicos para todas as prensas,
entrega de novos componentes mecânicos, bem como um novo
quadro para a prensa côncava de 20 MN
• Novo pedido da Alcoa Forging & Extrusions, EUA, para vigas de
reposição para uma prensa de matriz aberta de 4000 USt – para a
fabricação de aros de alumínio – incluindo a otimização do projeto e de sobreposição de solda para uma vida útil ainda mais longa
• Entrega do recondicionamento bem-sucedida de uma prensa de
2.000 t em UKTMP, Cazaquistão
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Carregamento de uma peça de 280 t da prensa para Nanshan
Plantas para a produção
de compósitos
Posicionamento
Compósitos estão ficando indispensáveis em um número crescente
de mercados e indústrias de alto nível eles estão se tornando
indispensáveis: os compósitos reforçados com fibra produzidos
pelos processos RTM e SMC ou como organosheets. Eles combinam baixo peso e, ao mesmo tempo, elevada resistência à fadiga
quando expostos a cargas dinâmicas.
Nesse mercado emergente de compósitos nós nos posicionamos
com sucesso com nossas prensas de altíssima precisão: Nossa
experiência em engenharia de prensas e nossas atividades
inovadoras em pesquisa e desenvolvimento são a base mais
importante para tal. Nós não produzimos somente as prensas para
os processos centrais de produção, mas, em cooperação com
nossas subsidiárias Strothmann e Wolfangel, também fornecemos
os sistemas correspondentes de manipulação e injeção. O resultado: unidades de produção completas, fornecidas como soluções
«chave na mão» pela Siempelkamp, com interfaces minimizadas.
Perspectivas
A demanda por soluções de construção leve e inovadoras está
aumentando, especialmente na indústria automobilística. Afinal,
veículos mais leves são o caminho para reduzir o consumo de
combustível e para tornar possível o desenvolvimento de veículos
elétricos. Estamos também investindo no desenvolvimento de
outros segmentos de mercado como o da indústria aeronáutica.
Compostos
Produção de Materiais Compósitos:
Tecnologia moderna de prensa made by Siempelkamp
A tendência para o desenvolvimento de materiais cada vez mais leves é
observada de forma consistente nas indústrias automobilística e aeronáutica. A Siempelkamp fornece máquinas e tecnologias para os processos mais
importantes: O processo de RTM (Resin Transfer Molding) e o processo SMC
(Sheet Molding Compound) são as tendência mais inovadoras para a produção de plásticos reforçados com fibra. A Siempelkamp também desenvolve e faz prensas para remoldar de Organosheets.
Nosso centro de pesquisa e desenvolvimento em Krefeld trabalha perto do
mercado: Aqui, os nossos especialistas constroem e testam as máquinas
que se destinam a abrir novos segmentos de mercado. Estamos cada vez
mais a trabalhando em soluções trazidas pelos nossos clientes que desejam
implementar suas ideias visionários com a nossa ajuda.
Nosso know-how na área da tecnologia de prensagem é uma das bases
para o sucesso dos nossos projetos. Outro fator são as áreas de competência afins dentro do Grupo Siempelkamp.
Estes incluem, entre outros, os processos já bem estabelecidos de injeção, os
sistemas de alimentadores Strothmann nos processos transporte interno
relacionado à prensa, nossa tecnologia de armazenamento bem como a de
construção de armários de distribuição e os nossos sistemas de visualização.
Molde para peça de compósito
Prensa de compósitos
O ano de 2014
Sistemas de prensas para a produção de compósitos:
aumento da demanda no mercado!
• Três novos pedidos de empresas e de um instituto de pesquisa na
Alemanha e na Arábia Saudita - entre outros, uma prensa de SMC,
uma prensa híbrida bem como um pacote completo, incluindo
uma prensa de laboratório, pacote de RTM, equipamentos de
prensa e usinagem para o desenvolvimento de polímeros para a
produção de peças de plástico reforçado com fibras
• Entrada em serviço de duas prensas RTM em clientes na
Alemanha e no Canadá
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Plantas para a indústria
da borracha
Posicionamento
Longos ciclos de vida, rapidez, alta disponibilidade, eficiência: com
essas características as prensas e plantas da Slempelkamp para a
indústria da borracha se estabeleceram no mercado. Grande parte de
todas as correias transportadoras utilizadas no mundo é fabricada por
equipamentos da Siempelkamp. Com isto, estamos contribuindo para
a mineração, atualmente uma megatendência, fornecendo o equipamento contendo todas as características necessárias.
A nossa gama de produtos inclui prensas de vulcanização que são
utilizadas para a produção de esteiras transportadoras, material de
revestimento e tapetes e chapas de borracha de superfície lisa. O
sistema de prensa contínua da Siempelkamp garante aos clientes
a transmissão de pressão e calor mais homogênea e sem falhas de
uma prensa hidráulico-mecânica sobre o material a ser prensado.
Também fazem parte do nosso portfólio de produtos: prensas
multiandares para tapetes, chapas e revestimentos de piso, bem
como prensas duplo-C multiandares para bandas de pneus. Nossas
prensas de reparo para correias de transporte contribuem com
conservação e economia de recursos.
Perspectivas
Cada vez mais, o sistema de transporte por caminhão convencional é substituído pelo uso de correias transportadoras para o
transporte de material nas minas. IPCC - abreviação em inglês
para o sistema de britagem e transporte dentro da mina, também
conhecido como truckless – demonstra ter inúmeras vantagens,
tanto do ponto de vista econômico quanto ecológico. Esta
tendência também aumenta a demanda de prensa Siempelkamp
para a indústria da borracha.
Indústria de borracha
O avanço das correias transportadoras
Prensa para correias transportadoras
Seja em pedreiras, portos, usinas a carvão ou em minas: em todas é grande a procura por cabos de aço altamente resistentes e correias transportadoras de fibras. A Siempelkamp apoia os fabricantes dessas correias
com prensas poderosas e precisas. Estas prensas trabalham com a técnica
multi-pistão o que garante uma ótima distribuição da pressão e imbatível
estabilidade do processo.
Os métodos de fabricação mais recentes proporcionam segurança e o aumento da produção e disponibilidade da planta aos nossos clientes. Eles
permitem a regulagem individual da tensão do cabo e encurtam os ciclos
de troca de produto. O controle eletromotor de tensão está localizado diretamente no suporte desenrolador dos cabos e inclui as funções de controle e medição.
Outra inovação central é o uso do pente rotativo em vez do pente estático. Este permite rápidas trocas de produto e reduz o desgaste por
abrasão dos cabos de aço galvanizados. Além disso, o pente rotativo
evita desvios da distribuição de tensão em comparação com o princípio tradicional estático.
Um passo adicional no aumento do desempenho de nossas linhas de
prensas é o desenvolvimento de prensas com painel aquecido com
comprimento de 27 m. Isto vai aumentar a produtividade significativamente e reduzir os custos específicos de investimento.
O ano de 2014
Instalação e aumento da eficiência
Com esta solução, nossos clientes detêm 100% do controle sobre a distribuição de tensão do cabo de aço em sua planta, constantemente. Isto
permite a produção de relatórios exatos e um nível de qualidade melhorada para os produtos.
Estrutura automática de tensão de cabos
• Instalação de uma fábrica para a produção de cabos de aço
encomendada em 2013
• Melhoria da prensa multi-pistão em prensas de até 27 m de comprimento para aumento da produtividade das linhas de prensas. Isto irá
diminuir significativamente os custos específicos de investimento
Esteira transportadora finalizada
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Serviços / Plantas
recondicionadas
Logistics & Service
Posicionamento
A unidade de Serviços da Siempelkamp apoia seus clientes com
soluções integradas de modernizações e recondicionamento, peças
de reposição, além de consultoria e serviços de engenharia,
atendimento telefônico, formação, financiamento e equipamentos
usados. Tudo isso confere vantagens visíveis aos nossos clientes
– mais capacidade, menos tempo de inatividade e maior competitividade no longo prazo, entre outros.
Os mais de 100 funcionários da Siempelkamp Logistics & Service
GmbH oferecem sua experiência consolidada em serviços em três
locais. A equipe de especialistas em Krefeld concentra-se em
modernização e recondicionamentos, inspeções em todo o mundo,
manutenção e suporte durante paradas de produção. Em Bad
Kreuznach, a central para entregas globais rápidas, oferecemos um
serviço de pronta entrega de peças de reposição originais para
componentes-padrão para plantas da Siempelkamp, Küsters,
Metso e Bison. Em Wolfratshausen o foco é a prestação de
serviços especialmente para as linhas de acabamento. Nossas
subsidiárias de serviço continuam ampliando ainda mais nossa
rede de atendimento em um número crescente de países.
Perspectivas
Para além de pedidos de novas usinas, nossos clientes, cada vez
mais e com o nosso apoio, passarão a investir na eficiência de seu
parque instalado. Numa época de desinvestimentos na Europa
Ocidental, o negócio com plantas de segunda mão está ganhando
relevância. Nós antecipamos que algumas plantas serão vendidas
para uso na Europa Oriental. O nosso know-how na área de
recondicionamentos e modernizações, bem como o fato de que
temos a maior base instalada do mundo, nos torna um parceiro
atraente para os clientes.
Recondicionamento de plantas inteiras
Engenharia e Serviços
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Confiável, eficiente e rápida na base instalada
Tempo, qualidade e custos são os três fatores que são decisivos para os
nossos clientes quando se trata de serviços. Os serviços Siempelkamp
gozam de uma reputação de primeira classe, sempre que são necessárias
peças de reposição ou modernizações elétricas ou mecânicas para o aumento da eficiência da planta.
Nossas equipes de serviço não só prestam serviço a clientes Siempelkamp, mas também a plantas feitas pela Küsters ou Bison. Assim, nós
cuidamos da maior base instalada de máquinas e plantas do mundo para
a indústria de materiais à base de madeira. As vantagens para os nossos
clientes: prazos mínimos de recondicionamento, reinicio rápido com capacidade máxima da planta, melhoria da qualidade e produção mais
econômica com o consumo reduzido de madeira, energia e resina.
Extensão ContiRoll®
Reconstruindo e
modernizando
O ano de 2014
Serviço de confiança em curso
• Modernizações elétricas: 14 novos pedidos que vão desde
melhorias na tecnologia de controle e monitoramento, do
sistema de visualização, replanejamento elétrico até a troca
completa do sistema elétrico. Além disso, 10 entregas
• Modernizações mecânicas: 20 novos pedidos e 15 entregas,
por exemplo, de modernizações de prensas, novas placas
aquecidas, extensões ou modernicações de prensas ContiRoll®
Plantas de Segunda Mão
Desde 2011 a compra, venda ou intermediação, a desmontagem e todos
os serviços relacionados ao re-comissionamento de plantas de segunda
mão para a indústria de produtos à base de madeira faz parte de nosso
portfólio de serviços.
Assim, nosso know-how no setor beneficia tanto o vendedor quanto o
novo proprietário da planta. Quem desativa uma planta entra em contato
conosco para tirar proveito de nossa competência na comercialização
mundial. Por outro lado, quem compra uma planta de segunda mão conosco sabe que pode confiar em nossa experiência com o equipamento
que está comprando.
As vantagens para os nossos clientes: Você...
• receberá uma nova planta com todos os recursos para obter qualidade
e economia superiores.
• contrata a modernização do seu equipamento existente e dessa forma
conseguem uma vantagem de mercado
• recebe plantas de segunda mão com a garantia de funcionamento da
Siempelkamp
• vende sua planta usada para nós, criando espaço para seus novos investimentos
• entrega a nós a intermediação de plantas usadas fazendo uso dos
nossos canais de comunicação
Nosso apoio começa com a perícia na planta e recomendações para adaptações do equipamento para sua nova localização. Se necessário, inclui
novas máquinas de nosso portfólio de maquinário de entrada, linhas de
conformação e de prensas, além dos sistemas de tráfego interno. Nós
também supervisionamos a instalação profissional e o comissionamento
– não somente para plantas da Siempelkamp, mas também para a base
instalada de plantas das fabricantes Bison, Metso, e Küsters.
Logistics & Service
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A equipe SLS em Krefeld
Transporte e
Automatização
Machines & Handling
Machines & Handling
Posicionamento
Perspectivas
A Strothmann Machines & Handling GmbH se estabeleceu em vários mercados com soluções eficientes para as áreas de tecnologia de
automação e integração de sistemas. As competências essenciais
dessa subsidiária da Siempelkamp incluem a automação de prensas,
a logística de produção, a tecnologia de trilhos redondos RoundTrack® e a automação industrial e são procuradas por muitas
indústrias como a automobilística, aeronáutica, de materiais à base
de madeira, bem como engenharia de ferramental.
A demanda por soluções inovadoras de movimentação e automação é constante: para operar prensas de forma eficiente, a automação de prensas é um pré-requisito importante que atrai clientes
principalmente da indústria automobilística. Isso vale tanto para
novos investimentos como para o recondicionamento de sistemas
existentes.
Estamos nos concentrando em soluções para automação e
movimentação de materiais, que são tão complexas quanto
necessárias e tão simples quanto possível. Vantagens para o
cliente: processos produtivos simplificados, aumento da produtividade e melhoria da qualidade. Todas as tecnologias da Strothmann
são desenvolvidas sob medida de acordo com as necessidades do
cliente.
Métodos modernos de produção com linhas de fluxo ou de
montagem serão cada vez mais utilizadas em um número
crescente de indústrias e setores. Antevemos um grande potencial
para a nossa tecnologia de trilhos redondos RoundTrack® na
indústria aeronáutica, de engenharia de ferramental ou na
indústria de máquinas agrícolas.
FeederPlus
Transporte & Automação
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Transporte e automação:
Inovação em movimento
O ano de 2014
Automação de prensas: soluções bem-sucedidas
• 6 novos pedidos de soluções de automação de prensas, entre
outros, uma linha automatizada de empilhamento atrás de uma
linha de moldagem quente e 5 pedidos para a automação de
prensas com formas quentes com TransferFeeder
• Quatro comissionamentos de clientes na Alemanha e na China
A área de negócios de automação de prensas engloba o desenvolvimento
e a integração completa de novas mecanizações para linhas, bem como
projetos de modernização com o objetivo de otimizar sistemas de produção e aumentar a disponibilidade da planta. Geralmente se fala em três
partes na automação de plantas. A primeira parte, o carregador de platinas, é composta dos elementos para o desempilhamento de platinas, as
correias de transporte e da estação de centragem (óptica ou mecânica),
bem como dos sistemas de lavagem e lubrificação. A segunda parte
conecta as prensas entre si, dependendo do tipo de prensa, podendo ser
realizada por meio de equipamentos CompactTransfer, HighSpeedTransfer
ou FeederPlus6. Na terceira parte acontece o processo de empilhamento.
Com a ajuda de dispositivos transportadores, sistemas robotizados e correias transportadoras as peças acabadas são transportadas para os containers.
A solução FeederPlus da Strothmann se consolidou em inúmeros processos de produção. A ideia reúne as vantagens de robôs lineares e de braço
articulado. Durante o transporte de uma fase de prensagem para a seguinte, o sistema realiza movimentos lineares e sobrepostos e orienta as
peças em diversas direções com a ajuda adicional de eixos rotativos.
Para o recondicionamento de prensas de transferência de alta capacidade,
a Strothmann desenvolveu o CompactTransfer. Esse sistema de movimentação compacto controlado eletronicamente permite que o número de
cursos chegue até 16 movimentos por minuto. Cinco destes sistemas já
foram vendidos e comissionados.
Os princípios básicos da CompactTransfer também são usados no HighSpeedTransfer. O HighSpeedTransfer é utilizado em novas linhas de prensa
combinadas, além de projetos de modernização.
Tanto na CompactTransfer quanto na HighSpeedTransfer o ferramental é
montado sobre uma barra transversal (crossbar) feito de CFK (material de
fibra de carbono). Com baixo peso próprio e alta rigidez, a crossbar CFK
tem baixa freqüência de ressonância. Assim, elevadas acelerações são
possíveis sem problemas.
A demanda por componentes de carosseria com uma relação favorável
resistência-peso permanecem alta. A Strothmann concentra seus esforços
neste desafio, oferecendo soluções de automação inovadoras: nos últimos
15 anos fornecemos mais de 80 sistemas de automação de prensa para o
processo de endurecimento em prensa.
Recentemente, a Strothmann complementou sua gama de produtos com
um sistema de empilhamento totalmente automatizado que já está em
HighSpeedTransfer-Feeder
Transporte & Automação
funcionamento. Além disso, fiéis ao lema «inovação em movimento», a
Strothmann desenvolveu conceitualmente uma estação de marcação inovadora, altamente flexível.
Com a logística de produção/tecnologia RoundTrack®, a Strothmann oferece soluções inovadoras e produtivas para o transporte na linha de montagem e de intralogística. O trilho patenteado RoundTrack® se destaca por
uma resistência de rolagem mínima. Dessa forma, mesmo cargas pesando
várias toneladas podem ser transportadas com precisão. Esta solução vai
ao encontro das necessidades de indústrias como a aeronáutica, de maquinário e de energia. As vantagens econômicas e técnicas consolidaram
nossa tecnologia de trilhos como alternativa de sucesso aos sistemas de
transporte convencionais, principalmente no transporte de cargas pesadas.
Linha de montagem com o sistema de trilho redondo RoundTrack® da Siempelkamp
Fluxo de produção: vários novos pedidos
• Pedidos de sistemas de transporte de materiais para linhas de
pintura
• Novos pedidos para linhas de montagem de máquinas de moldagem por injeção e comutadores de alto desempenho
• Vários comissionamentos para projetos na área de logística de
produção® – várias soluções, da linha de montagem para carros
de bombeiros de aeroporto, escadas rolantes, carrinhos de transporte de posicionamento altamente preciso para a montagem de
aviões, até diversas linhas de montagem para a construção de
máquinas têxteis ou de ferramental
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Machines & Handling
Machines & Handling
Roundtrack® para
centro de soldagem
ATR: Sistemas de controle
e eletrônica industrial
ATR Industrie-Elektronik GmbH
Posicionamento
Seja como fornecedor do Grupo Siempelkamp ou vendendo a
clientes próprios, a especialista em armários de distribuição ATR
Industrie-Elektronik GmbH goza de excelente reputação. Os
serviços da subsidiária da Siempelkamp são requisitados por
clientes das indústrias de materiais à base de madeira e metalúrgica, entre outros. A empresa destaca-se cada vez mais como
fabricante por contrato, fiel ao lema: «Você é o especialista para
suas plantas e máquinas – nós somos o especialista para os seus
painéis.» O especialista em painéis de distribuição de Krefeld tem
clientes nas indústrias de condicionamento de ar e refrigeração,
papel, automobilística, movimentação de materiais, fornecimento
de energia, plásticos, energia eólica e fotovoltaica.
As áreas de eletrônica industrial e de desenvolvimento de
eletrônica é a segunda área de competência da ATR, também esta
bem consolidada. Nesta área o foco é o desenvolvimento de
componentes eletrônicos seguindo as especificações dos clientes.
Estes contratam os serviços da ATR principalmente para produtos
da área de tecnologia de medição e regulagem, processamento de
sinais análogos e digitais e tecnologia de interface. Além da
construção de protótipos, a ATR também faz a produção em escala
dos equipamentos desenvolvidos – para tanto, fazem parte do
maquinário um equipamento de soldagem THT e uma máquina de
montagem SMD.
Perspectivas
O tema «Indústria 4.0» está na pauta de muitas fabricantes de
máquinas e plantas. As competências da ATR atendem a demanda
de um mercado em crescimento, porque a fabricação de painéis de
distribuição internos com todos os seus processos relacionados
geralmente não é rentável para as empresas. Desta forma, a ATR é
requisitada como provedor de serviço competente e «bancada
estendida», capaz de atender às exigências de alta qualidade dos
clientes com relação à tecnologia de painéis de distribuição.
Fabricar produtos altamente individualizados por meio de uma
produção flexível – com este conceito a ATR se posiciona em um
número crescente de indústrias.
Construção de distribuidores
Painéis de distribuição e eletrônica industrial
Conectando, controlando e regulando
Os painéis de distribuição, também chamados de «sistema nervoso central»
de uma planta, são o núcleo de atuação da subsidiária da Siempelkamp ATR
Industrie-Elektronik GmbH. Visam proteger os circuitos elétricos, controlam
as unidades de acionamento, a conexão das máquinas à internet e formam
a interface para todas as informações a respeito do status momentâneo do
sistema. Esse tipo de controle é utilizado em praticamente todos os ramos
da indústria, de forma que a ATR se consolidou como um dos maiores fornecedores de painéis de distribuição na Alemanha.
Somente uma abordagem holística leva ao sucesso: a qualidade máxima.
Um passo importante no caminho para atingir este objetivo é que todos os
nossos processos são parte de um sistema integrado de gestão da qualidade. Primeiro, fomos certificados de acordo com a norma DIN EN ISO 9001
em 1996. Produzimos em cumprimento às normas mais comuns, por exemplo, DIN, EN, ISO, NEC, UL, cUL, CSA e GOST. Na construção de painéis de
distribuição e a pedido de clientes, também seguimos as normas UL e cUL.
Nosso segundo campo de atuação: Desenvolvemos e fabricamos conjun-
tos eletrônicos para medição, controle e regulagem, por exemplo, como
componentes-padrão oferecemos amplificadores de isolamento e medição. Nossos produtos são utilizados em quase todos os ramos da indústria. Estamos constantemente atualizando e expandindo a nossa produção
em série. O nosso portfólio de produtos também inclui produtos eletrônicos fabricados de acordo com requisitos específicos do cliente, tais como
derivados de produtos de série e desenvolvimentos especiais.
O ano de 2014
ATR: conhecida regional e nacionalmente
• Estamos nos tornando conhecidos como uma ótima fabricante
terceirizada de painéis de distribuição regional e nacionalmente
• Aumento da capacidade de produção por meio de reformas e medidas de otimização da área de 3.200 m² para a produção de painéi
56 57
Galpão de montagem da ATR
Montagem dos painéis de distribuição
Ventapp:
Ventiladores e engenharia
de aparelhagem
Posicionamento
Desde 2012, a Ventapp GmbH e a Ventapp Service GmbH de
Kempen, na Alemanha, pertecem ao grupo Siempelkamp. Suas
competências essenciais estão nas áreas de ventiladores industriais e aparelhos, o que complementa o nosso portfólio com uma
gama importante de produtos. Empresa de porte médio certificada
pela ISO-9001, a Ventapp já presta consultoria aos clientes
durante a fase de concepção em relação a todas e as perguntas
relacionadas ao design e à implementação do projeto.
Dois canais de vendas desempenham um papel central: em plantas
produzidas pela Siempelkamp, os produtos e soluções da Ventapp
podem ser encontrados na forma de estruturas metálicas, construções soldadas, tubulações, caixas de máquinas e ventiladores
radiais.
Com fabricação por contrato e montagem nas áreas de construções de chapas e de aço, trabalhos construtivos e os diversos
serviços oferecidos pela Ventapp Service GmbH, ambas as
empresas têm conseguido uma excelente reputação também fora
do grupo Siempelkamp. Os clientes dos mais variados ramos da
indústria buscam soluções inovadoras e econômicas da Ventapp.
Perspectivas
Principalmente na área de engenharia de ventiladores industriais
torna-se evidente que podemos nos destacar com clientes que nós
mesmos conquistamos. Na engenharia de aparelhos continua forte
a tendência de integração dos aparelhos e serviços Ventapp em
plantas da Siempelkamp. Concentraremos os nossos esforços na
expansão de produtos próprios na área de ventiladores industriais.
Os serviços da Ventapp Service GmbH não são somente uma
demanda para os ventiladores da Ventapp, mas também para
outras marcas. Como consequência dos novos produtos que
desenvolvemos, contamos com uma forte demanda também para
os próximos anos
Ventiladores e engenharia de aparelhagem
Integração gera sinergia
Os ventiladores industriais fabricados pela Ventapp são componenteschave para a Siempelkamp e são, por exemplo, utilizados nas áreas de
sistemas de processamento de madeira, secador e da energia. Os ventiladores da Ventapp apresentam um design robusto, com capacidades de
funcionamento suave e alta eficiência energética. Confiabilidade funcional alta, custos operacionais mínimos, bem como prazos de entrega curtos
também são fatores convincentes dentro do Grupo Siempelkamp, como
também para clientes externos.
O perfil de fornecimento da empresa inclui pressões de mais de 20.000 Pa, a
temperaturas de até 800 °C, diâmetros de rotor de até 2.800 milímetros, com
velocidades circunferencial de até 200 m/s, bem como materiais diferentes,
designs compatíveis com ATEX, e à pressão à prova de gás até 10 bar.
O ano de 2014
Perfil sólido na estruturada Siempelkampe como
umfabricante contratado
• 5 grandes encomendas de clientes da Siempelkamp incluindo, por
exemplo, ventiladores, dutos de calor, sistemas de aspiração de
névoa de óleo, revestimentos
• Excelente primeiro ano para a Ventapp Service GmbH no negócio
de serviços, que, ao lado do negocio interno agregará aceleraçãoao negócio externo
• 40% do volume de negócios total de negócios com o Grupo
Siempelkamp, 60% dos clientes são clientes externos
Na área de engenharia de aparelhos a Ventapp cobre o espectro completo de processamento de metais: a partir de folha de metal para estruturas
metálicas, construções soldadas, tubulações, sistemas de absorção de
som, sistemas de recuperação de calor para carcaças de máquinas. Os
serviços prestados vão desde o planejamento, incluindo cálculos estáticos,
para os desenhos de concepção, à produção de obras de construção, para
a instalação no local da construção
58 59
Alinhamento a laser
Ventilador industrial de grande escala para planta de matérias à base de madeira
Siempelkamp
Maschinenfabrik GmbH
Maschinenfabrik
Posicionamento
Desde janeiro de 2012, o Grupo Siempelkamp combinou a
expertise da Siempelkamp Maschinenfabrik em uma empresa
separada. Em nossa estrutura global esta empresa desempenha
um papel importante – como fornecedor exclusivo para a unidade
de máquinas e plantas da Siempelkamp, como parceiro de
cooperação da Fundição Siempelkamp e como fabricante de
contrato fixo, condição na qual recebemos cada vez mais pedidos
com clientes externos.
A empresa abrange um amplo espectro de serviços: desde a
compra do material para corte térmico, soldagem, e endireitamento, além de usinagem mecânica, furação profunda, conjunto
hidráulico, o conjunto dos grupos de prensas que o compõem, e
pintura até a montagem final de grandes prensas, incluindo a
fiação e comissionamento, cobrimos todas as áreas possíveis para
nossos clientes.
Um grande argumento de venda da fábrica de máquinas é a área
de corte de metal em larga escala. Podemos lidar com grandes
peças com peso de até 450 t e usiná-las com precisão de até 0,03
mm/m!
Fábrica de Máquinas
Processos tranquilos
– tudo em linha!
Rolos de descarga usinados
«Primeiro a moldagem, depois a usinagem»: De acordo com esta sequência lógica e graças a sinergias entre a nossa fundição e fábrica de máquinas, a nossa cadeia de serviços é forte e completa. Isto dá inúmeras vantagens aos nossos clientes: processos tranquilos, sem perdas de interface,
a responsabilidade pela qualidade centrada em uma única fonte e as
economias em custos de transporte de peças que são muito grandes.
O nosso parque de máquinas é moderno, muito bem equipado e especializado na usinagem precisa de peças grandes.
Os processos e o conceito de fornecimento de material durante a produção também são de última geração. Atualmente a linha de montagem instalada recentemente contribuiu para otimizar processos, controlar a produção de forma eficiente e fornecer aos nossos clientes
produtos da melhor qualidade.
O ano de 2014
Máquinas grandes, projetos de larga escala e uma
equipe de alto desempenho.
• Em comparação com 2013, a carteira de pedidos quase triplicou
(v 7,6 milhões em 2013, contra v 22 milhões em 2014)
• Marco em maio de 2014: entrega de 26 peças fundidas com
pesos individuais que variam entre 89 e 320 t para uma prensa de
matriz fechada em Nanshan, China. Por sinal, a maior de seu tipo
já desenvolvida na Alemanha
Maschinenfabrik
• Instalação bem-sucedida da linha de montagem de fluxo dentro dos
mais altos padrões de qualidade e de fornecimento ideal de material
• 355 mil horas de horas produtivas – uma equipe de alto desempenho!
Tigela de moagem na Vertimaster
Mesa de prensa de 280 t no centro de máquinas da Schiess
60 61
Recorde mundial: 320 toneladas de ferro fundido vindas de cinco panelas de vazamento
Siempelkamp Tecnologia de Fundição
Siempelkamp
Tecnologia
de Fundição
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Fundição Siempelkamp:
recordista com uma visão
holística
Giesserei
Posicionamento
A unidade de negócios de tecnologia de fundição é composta pelas
empresas Siempelkamp Giesserei GmbH e Siempelkamp Giesserei
Service GmbH. Como líder global na fundição de peças grandes e
pesadas feitas de ferro fundido com grafite nodular, também em 2014
nós consolidamos a nossa excelente reputação em diversos mercados.
Produzimos, por exemplo, peças estruturais para grandes usinas de
energia eólica on-e off-shore, carcaças de turbinas, grandes peças
fundidas para a construção de prensas de metal fundido, peças
para ferramental, cabeçotes de moinho e mesas de moagem para
a extração de matérias-primas, os recipientes de armazenamento
para a indústria nuclear, blocos de motor para motores a diesel
marítimos e componentes para máquinas de moldagem por
injeção de plástico.
A nossa receita para o sucesso: os clientes Siempelkamp e seus desejos e necessidades estão no centro de tudo que fazemos. A fim
de melhorar continuamente o nosso desempenho, todos os
participantes trabalham em uma rede, cada um trazendo seus
conhecimentos para o produto final, sejam eles engenheiros
projetistas, técnicos de preparação de trabalho, funcionários de
controle de qualidade, modelistas, tomadores de molde ou o
pessoal de limpeza. Cada novo produto é criado com base em uma
análise profunda do material utilizado e das suas propriedades.
Nós desenvolvemos as melhores soluções para os nossos clientes,
com base em parâmetros otimizados e acordados entre todos e
seguindo o mais alto padrão técnico possível.
Suporte de máquina de turbina eólica Areva
Fundição
64 65
Exercício de 2014
Mais uma vez, em 2014, o mercado de fundição foi caracterizado por excesso de capacidade,
combinado com uma queda acentuada nos preços e, simultaneamente, o aumento dos custos
das matérias-primas.
Apesar disso, a unidade de Tecnologia da Fundição registrou bons níveis de utilização de sua capacidade em 2014. Depois de uma tendência muito contida no primeiro trimestre, o restante do ano foi
bastante satisfatório. Houve uma evolução positiva na construção de moinhos verticais com tigelas de
moagem para moinhos de carvão e de cimento. Tiveram um desempenho positivo os seguintes negócios: componentes fundidos para prensas de conformação de metal, iniciado pela Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH, cárteres de motores de grande escala na área da conversão de
energia e a produção em série para contentores/recipientes de resíduos radioativos, em especial recipientes de transporte e armazenagem de elementos combustíveis irradiados. Nós registramos níveis mais
baixos de demanda por moinhos horizontais como resultado da relutância do mercado em investir, por
causa da queda dos preços do ouro, cobre, minério de ferro e níquel. A indústria eólica offshore
mostrou-se tensa devido a regras que ainda não foram esclarecidas. Com aprox. 68.000 t de ferro
fundido, aumentamos nossa produção em 2014 em aprox. 2.000 t em relação ao ano anterior.
Pedidos recebidos
O volume de pedidos recebido pela Fundição Siempelkamp aumentou para v 83,6 milhões. Graças a uma carteira de pedidos de mais de v 112,1 milhões, a utilização de nossa capacidade de
base está garantida até 2015.
Oficina de moldagem
Fundição
Sala de abertura e limpeza
66 67
Tendência das Vendas
O volume de negócios de v 98 milhões da Fundição Siempelkamp ficou abaixo do volume do ano
anterior. A razão para isto foi a redução no volume de projetos incluindo com usinagem posterior.
A produção total foi de v 98,5 milhões no ano de referência. A proporção estrangeira do volume
de negócios em 2014 foi equivalente à do ano anterior, aprox. 55%.
Funcionários
Em 31 de Dezembro de 2014, a Fundição Siempelkamp contava com uma equipe de 475 funcionários e 15 estagiários. Foi possível, portanto, manter o número estável em comparação com o
ano anterior.
Perspectivas
Como resultado de nossa carteira de pedidos atual e projetada, antecipamos que a utilização da
capacidade para 2015 permanecerá no mesmo nível que em 2014. Fatores complicadores continuarão a ser a crescente pressão sobre os custos por causa da competição mais acirrada além da
situação pouco clara no setor offshore. Temos, no entanto, as bases para um ano de sucesso em
2015: isto inclui processos de otimização já iniciados em 2014 e nossa excelente reputação em
nossos mercados atuais e recém-conquistados. Nossa matriz de produto e distribuição nos dá a
estabilidade que continuará a nos proteger de flutuações cíclicas do mercado também no próximo exercício.
Receita para o sucesso: ”Compartilhamento da Engenharia“
Quanto melhor for a cooperação entre todos os participantes, melhor será o produto final. As
etapas que antecedem a fundição são concebidas como um processo integrado em que todas as
equipes trabalham em rede:
Simulação de solidificação
Moldagem
1.
2.
3. 4. 5. 6.
7. 8. 9.
10. 11. 12. 13. 14. 15. Definição precisa das necessidades do cliente
Análise de viabilidade técnica e comercial entre clientes, planejadores e vendas
Criação de um modelo 3D da fundição bruta para a apresentação ao cliente
Simulação de solidificação, enchimento do molde, processo de resfriamento e retração
Simulação de cargas estáticas e dinâmicas
Sugestões de otimização do projeto e redução de custos após análise
Elaboração de um modelo feito em madeira, incluindo controles de qualidade e dimensionais
Processo de fusão com base em especificações de análise metalúrgicas
Fundição
Lavagem/limpeza fina
Testes não destrutivos (visual, MP, US)
Usinagem
Controle de qualidade final, incluindo a preparação de certificados.
Embalagem
Entrega aos locais de destino em todo o mundo
Esta gama abrangente de serviços é complementada por uma cadeia logística pontual. A Fundição Siempelkamp é certificada pela norma DIN EN ISO 9001: 2008 (gestão da qualidade), DIN
EN ISO 14001: 2004 (gestão ambiental) e DIN EN ISO 50001 (gestão de energia).
Ferro fundido dúctil: nossa especialidade
Como uma das maiores fundições de moldagem à mão do mundo, somos especializados na fundição
de componentes estruturais grandes feitos de ferro fundido com grafite nodular (ferro fundido dúctil).
Graças à nossa experiência na área de metalúrgica, também proporcionamos ótimas condições para o
processo de cristalização, mesmo em componentes de paredes espessas. Existem apenas algumas poucas fundições no mundo que conseguem isto! Os nossos produtos são caracterizados por elevada
resistência à tração, elasticidade estável, excelente alongamento após fratura e deformabilidade, ótimas propriedades de absorção de choque e elevada resistência à fadiga.
Os nossos serviços são especialmente requisitados para componentes com pesos unitários superiores a
150 t. Nesses casos a competência metalúrgica para a composição da massa fundida é ainda mais
importante. A produção de peças fundidas com espessuras de parede superiores a 200 mm exige um
conhecimento específico em relação ao resfriamento, que deve ser muito lento.
Centro de moldagem
A equipe espera a liberação para a moldagem de 320 t de ferro líquido
Fundição
O peso-pesado de 320 t recém-saído da forma de moldagem
Oficina de limpeza
Mesa inferior da prensa de matriz de 12,500 t completamente limpa
Mesa inferior de 301 t a caminho da usinagem mecânica
Competência em grandes moldagens:
A Fundição Siempelkamp quebra recorde mundial em
dimensões
A produção de uma viga inferior de 320 t, parte de uma prensa de matriz fechada de 12.500 t
destinada à planta chinesa de Nanshan, deu à Siempelkamp o título de «maior fundição de moldagem à mão no mundo». O cliente encomendou uma forja de prensa matriz fechada de 12.500 t e
outra de 50.000 t da Siempelkamp. Estes pedidos refletem de maneira exemplar a competência
advinda da sinergia em nossa empresa: todos os 22 componentes fundidos foram desenhados pela
Siempelkamp, produzidos em sua própria fundição e usinados na oficina de usinagem vizinha.
A contribuição da fundição para este conceito global está ligada ao know-how, que consistentemente mantém níveis recordistas. Em 1983, batemos o recorde mundial com um quadro de 168 t
para uma prensa de forja de 4.000 t. Desde então quebramos este recorde oito vezes, mais
recentemente no desenvolvimento do projeto Nanshan.
Treze dos enormes componentes fundidos para Nanshan tinham massa líquida própria de 250 t
até 320 t. A moldagem espetacular da peça de 320 t em setembro de 2013 continua sendo, até
o momento, o nosso recorde. A moldagem do ferro líquido em si levou apenas 140 segundos,
após um período de preparação de 24 h – 320 toneladas de ferro derretido com temperatura de
moldagem de 1350 °C, distribuídas em cinco panelas de vazamento! Esta proeza logística foi
possível graças a décadas de experiência e uma equipe de produção altamente profissional. Do
construtor ao fundidor ao torneiro todos os envolvidos no processo trabalham em conjunto.
68 69
De conversão de energia à construção de prensas:
A gama completa da Fundição Siempelkamp
As áreas de atuação nas quais os serviços da Fundição Siempelkamp são
requisitados ao redor do mundo têm se desenvolvido de forma bastante
multifacetada. As empresas que encomendam os nossos serviços são
predominantemente da área de conversão de energia. Nesta área cooperamos estreitamente com a nossa empresa-irmã e parceira, a Siempelkamp Ingenieur und Service GmbH (SIS).
Os diferentes tipos de recipiente do tipo CASTOR® têm pesos de fundição
que vão desde 100.000 kg até 160.000 kg, com espessuras de parede de
até 600 mm. O nível de exigência para o material e para a microestrutura é
alto, o que nós cumprimos com a nossa competência e confiabilidade de
todo o processo metalúrgico. Isto garante que este produto de alta tecnologia e sujeito a inúmeros testes possa ser fabricado em série.
A serviço da SIS, durante todo o ano moldamos recipientes de transporte
e armazenamento de resíduos radioativos feitos de ferro fundido dúctil
com grafite nodular – por exemplo, os recipientes com paredes espessas
de ferro fundido para o CASTOR®, um produto da Gesellschaft für Nuklear-Service GmbH. Este modelo de recipiente é usado para acondicionar
elementos de urânio usados e de resíduos altamente radioativos.
Além disso, moldamos recipientes menores para o transporte e armazenamento de resíduos de baixo e médio nível de radioatividade como, por
exemplo, os containers do tipo MOSAIK®. Seus pesos de fundição brutos
giram entre 6.000 kg e 21.000 kg.
O ano de 2014
Transporte e armazenamento: demanda em ascensão
• Aumento da demanda por grandes recipientes como resultado
da decisão de abandonar a energia nuclear na Alemanha, e
produção bem-sucedida para o mercado internacional
• Baixa demanda por recipientes menores, mas houve a compensação por meio de outros produtos
Estrutura do modelo CASTOR® sendo erguido
MOSAIK® após usinagem
Fundição
70 71
Cubo de rotor para turbinas eólica
Outro produto da nossa fundição são peças para turbinas eólicas: nós
fornecemos essas peças totalmente usinadas como, por exemplo, cubos
de rotor, transportadores de máquinas, painéis de cubo, fusos e plataformas mais baixas. Os níveis de carga mecânica aumentam muito por aqui:
a fim de fazer um uso mais eficiente de áreas de baixo vento, é necessário
reduzir a massa da torre, ao mesmo tempo em que se aumenta o tamanho das pás do rotor. Nós respondemos a este desafio desenvolvendo
novos materiais, a fim de obter geometrias ideais.
O ano de 2014
Moldagens para turbinas eólicas: sucesso em terra
• Demanda robusta no setor para turbinas em terra, consolidando
relacionamentos comerciais existentes
• Estagnação no setor offshore devido a mudanças nos regulamentos de financiamento, mesmo no caso de parques eólicos
aprovados
• Expansão da vantagem do cliente por meio da otimização consistente do nosso serviço completo «moldagem mais usinagem
e pintura»
Cárteres de motores grandes também fazem parte do nosso portfólio de
produtos. São atribuídos ao setor de conversão de energia e considerados uma das tarefas mais difíceis quando se fala em fundição. Nós moldamos motores em linha e do tipo V com seis a 20 cilindros com um peso
de 3.000 kg a 85.000 kg. Eles são usados em usinas descentralizadas
para a conversão de energia, além de serem usados como motores de
navios.
O ano de 2014
Cárteres de motores grandes: alta demanda!
• Alta demanda das usinas descentralizadas, já que combustíveis
de energia primária mais baratos, como o petróleo e o gás, estão
em recuperação
• Renascimento para os motores marítimos pelo tamanho crescente dos navios, com o objetivo de aumentar o volume de carga
A tarefa de fabricar peças fundidas altamente complexas exige a máxima
competência de nossa parte. A Siempelkamp Giesserei se orgulha de realizar uma moldagem limpa e um trabalho de limpeza delicado, bem
como de usar simulações avançadas para cálculo de padrões de contração e tensão – a base para uma peça fundida de excelente qualidade.
Também fornecemos peças para motores flex: isso permite que o usuário
final decida de forma flexível, com o simples toque de um botão, se deseja alimentar o motor a gás ou a diesel.
Nosso portfólio inclui também caixas de compressores para turbinas a
gás e a vapor. Os nossos compressores axiais têm pesos brutos de fundição de até 62.000 kg por meia carcaça, dependendo do tipo de compressor.
Blocos de motores
Carcaça de turbina
Fundição
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Viga inferior da prensa de Nanshan
Em cooperação com a unidade de negócios Siempelkamp Máquinas e
Plantas, estamos firmemente consolidados na construção de prensas.
Nossos produtos são usados, por exemplo, na conformação de metais e
tubos de prensas. Nossos clientes utilizam prensas de conformação de
metal, por exemplo, como prensa de chapa para a produção de grandes
tubos, peças de veículos ou para a produção de componentes para a indústria aeronáutica. O nosso portfólio para essas prensas inclui vigas de
fundação, suportes laterais, vigas superiores e inferiores e os cilindros. As
prensas têm pesos brutos de fundição de 50 a 300 t.
Também aqui a sinergia dentro da nossa holding se mostra vantajosa: em
conjunto com a unidade de negócios de Máquinas e Plantas, nós trabalhamos para atender às crescentes demandas, ao mesmo tempo reduzindo o peso das peças. Neste contexto certamente conta muito o fato de os
engenheiros de cálculo da unidade Máquinas e Plantas cooperarem com
os engenheiros de fundição desde o início dos projetos.
Partes verticais da prensa da Alcoa
O ano de 2014
Prensas de conformação de metal: plena capacidade
• Excelente nível de utilização da capacidade instalada graças aos
pedidos da unidade Siempelkamp Máquinas e Plantas
• Produção e entrega de muitas peças com pesos unitários
superiores a 200 t
• Nossa vantagem em termos de localização – a produção com
alta precisão em um só local em Krefeld «made by Siempelkamp» continua a ser bem aceita no mercado
Quadro de molde para painel de injeção plástica
Peças fundidas para máquinas de moldagem por injeção de plástico é
mais uma faceta dos nossos serviços de construção de prensas. Estas
máquinas são usadas para a fabricação de peças para a indústria automobilística, de tecnologia médica, tecnologia de sala limpa e de microeletrônica como, por exemplo, telas planas e smartphones. A nossa contribuição para a produção destes produtos é o fornecimento de chapas de
montagem fixas e móveis para as máquinas injetoras de plástico e chapas de cilindro com peso entre 3 e 80 t.
O ano de 2014
Peças para moldes de injeção de plástico:
bem consolidada
• Tendência estável ao longo de todo o ano
• Bom posicionamento graças a prazos de entrega curtos, o que
conseguimos com planejamento escalonado da produção e ciclos
flexíveis de fabricação para aproveitar ao máximo volumes de carga
Quadro de molde para painel móvel de injeção plástica
Fundição
Temos desenvolvido um terceiro mercado na produção de prensas: o setor de prensas para pisos cerâmicos e pedras, no qual são utilizados na
indústria da construção. Para essas prensas nós fornecemos componentes fundidos como, por exemplo, vigas, mesas e suportes. Aqui se exigem
características mecânicas determinadas, como ciclos de carga extremamente elevadas que ocorrem durante a operação com componentes de
paredes espessas. Nosso maquinário tornou possíveis formatos de pisos
cerâmicos de até 4m x 2m. Como os formatos e padrões de pisos e azulejos estão sujeitos a ciclos de vida curtos, a demanda continuada para
prensas neste setor é garantida.
O ano de 2014
Peças para prensas de pisos e azulejos: evolução
positiva
Viga SACMI para prensa de azulejo
• Situação positiva na parte de pedidos devido ao forte desenvolvimento na indústria da construção
• A competência técnica da nossa fundição no desenvolvimento de
novos componentes impressiona os clientes
74 75
Viga da SACMI recebe o último polimento no setor de limpeza
Operadores de moinhos de carvão e cimento usam nossos produtos que
nós moldamos para a indústria de construção. Estamos representados
aqui tanto com moinhos verticais quanto horizontais.
Moinhos verticais são utilizados para moagem de cimento e carvão. Para
tal, fornecemos as tigelas de moagem que têm diâmetro exterior de até
7,4 m e pesos brutos de fundição de 8 a 200 t. Nossa força neste setor:
com espessuras de parede otimizadas e pesos reduzidos, são exigidos
valores característicos homogêneos por toda a espessura da parede. Nós
cumprimos tal requisito.
Também fornecemos componentes para moinhos horizontais. Este tipo
de moinho é utilizado para moagem grossa de diversos tipos de minérios
como ouro, cobre, níquel e ferro. Em cooperação com a fábrica de maquinário, fornecemos usinagem de precisão, cabeçotes de moinho segmentados, tanto para moinhos SAG quanto Ball, com diâmetros externos
de até 14 m e pesos entre 20 e 300 t. Até 8,25 m de diâmetro, os cabeçotes do moinho podem ser fabricados numa única peça. Nossa vantagem em termos de localização – a fundição e usinagem pela unidade
Máquinas e Plantas – permitindo economia aos nossos clientes pela vantagem logística.
O ano de 2014
Moinhos: níveis variáveis da utilização da capacidade
• Bom nível de utilização da capacidade nos moinhos verticais
• Demanda mais fraca para os moinhos horizontais devido aos
preços das matérias-primas e da demanda reduzida de grandes
consumidores, como os produtores de aço.
Munhão: retirada da forma
Cabeçote do moinho durante a usinagem.
Tigela de moagem no processamento mecânico
Transporte da coroa dentada
Fundição
No setor de engenharia mecânica geral, nossas peças fundidas cumprem o
seu propósito de acondicionamento de engrenagens e engrenagens semiautomáticas, como as de rolo ou camas de maquinário para moagem. Para
construção de moedores de giro, nós moldamos compartimentos e quadros
para os moedores de rolo, bem como os calços menores de ferro fundido
com grafite nodular. Temos sido capazes de construir um nome para nós
como sendo um fornecedor competente que cumpre requisitos complexos
de características de geometria e de materiais, bem como atendendo prazos de entrega curtos dentro da demanda do mercado.
Os compartimentos para receber os rolos têm pesos brutos de até
160,000 kg. Eles são usados em usinas de moagem fria e quente de
processamento de aço e alumínio. Nós também produzimos caixas de
rolo e calços de reforço – o espectro vai de 6 a 15 t por calços, e vai até
160 t no caso dos compartimentos de rolo.
No campo da produção de ferramental, os nossos componentes são necessários para as grandes máquinas de processamento mecânico dos
componentes. A gama de produtos compreende literalmente camas de
máquinas e cantoneiras, suportes laterais e travessas. O desafio aqui não
é tanto as massas, que podem atingir um peso unitário de 150 t, mas
garantir a precisão e exatidão dimensional dos componentes e os materiais certos para absorção de choque.
O ano de 2014
Engenharia mecânica geral: bom desenvolvimento
• Aquisição bem-sucedida de novos clientes e intensificação das
relações com os clientes existentes
• Bom desenvolvimento de negócios e a utilização da capacidade
ao longo de todo o ano, graças também à quota de exportação
em alta
• Inovação de desenvolvimento: novos materiais reforçados com
silício com excelente resistência à tração – valor acrescentado
para os nossos clientes
Preparação da cama de maquinário
Grande caixa de engrenagem
Base da máquina DMG
76 77
Siempelkamp
Engenharia e
Desmantelamento em Zion, EUA
Siempelkamp Engenharia e Serviços
78 79
Serviços
Engenharia, serviços
e produtos para usinas
nucleares
Ingenieur und Service
Posicionamento
No contexto da transição energética e consequente saída da
Alemanha da energia nuclear, a Siempelkamp se reposicionou. A
partir de 1º de Junho de 2015, a Siempelkamp Nukleartechnik
GmbH tornou-se Siempelkamp Ingenieur und Service GmbH (SIS).
de ferro fundido – também para o nosso cliente tradicional GNS.
Além disso, as empresas da Slempelkamp que trabalham com
tecnologias e sistemas de tensionamento e de guindaste fornecerão componentes.
No futuro, acompanharemos mais fortemente a saída da energia
nuclear com a nossa competência na área de engenharia e, para
tal, forneceremos serviços sofisticados e componentes especiais
para o desmantelamento de instalações nucleares.
A reciclagem de resíduos contaminados em materiais aproveitáveis continuará a ser a tarefa das plantas de fusão CARLA e GERTA
em Krefeld.
O segundo pilar importante será a Siempelkamp Behältertechnik
GmbH (SBT), fundada em 1º de janeiro de 2015, que irá atender a
demanda por recipientes CASTOR®, exigidos pela Gesellschaft für
Nuklear-Service mbH (GNS).
Considerando o cenário político, especialmente na Alemanha, o
volume de pedidos para a unidade de negócio Engenharia e
Serviço tem sido satisfatório. Isto se deve à demanda estável por
nossos produtos e serviços padrão.
No cenário de desmantelamento previsto para os próximos anos,
também serão necessários os recipientes MOSAIK® e contêineres
Produção de estruturas de recipientes
80 81
Exercício de 2014
Os desenvolvimentos na área de Fabricação de Recipientes foram bastante satisfatórios: com a
venda de 42 grandes recipientes para elementos combustíveis irradiados para o nosso cliente GNS
Gesellschaft für Nuklear-Service GmbH, atingimos um novo recorde na produção no mercado
alemão. Um cliente russo também fez um pedido de três grandes recipientes para o transporte e
armazenamento de elementos combustíveis irradiados.
Graças a um novo pedido da GNS, nossa carteira de pedidos está bem preenchida: em setembro de
2014 recebemos um pedido para a produção de 70 grandes recipientes de elementos combustíveis
irradiados para o próximo depósito de elementos combustíveis irradiados de usinas nucleares alemãs
com reatores de água fervente. Novos pedidos para recipientes de menor escala e encomendas internacionais garantem o sucesso da empresa e dos seus postos de trabalho até o ano de 2017.
No segmento da engenharia, destacaram-se os seguintes projetos: na usina nuclear de Borssele,
Países Baixos, modernizamos os guindastes do reator, do semi-pórtico e da carcaça da turbina.
Nossos clientes Nuclear Engineering Seibersdorf ficaram extremamente satisfeitos com os nossos
componentes; o projeto «Caissons» foi concluído com sucesso.
Foram realizadas obras de planejamento altamente qualificadas para o projeto VERA (centro de
tratamento de resíduos) do nosso cliente Vattenfall. Durante a fase de implementação futura, os
materiais residuais do processo de desmantelamento serão acondicionados lá. Da Suíça recebemos
um pedido para a modernização da máquina de carregamento de elementos combustíveis na usina
nuclear de Gösgen.
Cenário de teste: A queda de um contêiner de uma altura de 1 m sobre uma barra de aço rígida com um diâmetro de 15 cm, seguido de um teste de estanqueidade
Desenvolvimento de Negócios
A experiência da Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft em Dresden também foi altamente
requisitada em 2014. Seu conhecimento técnico e seus serviços na gestão de plantas e inspeções
em refinarias, usinas de energia e indústria petroquímica são uma variável de confiança no mercado. Com sua experiência em materiais e cálculos de todos os tipos, a empresa fez uma contribuição decisiva para o desenvolvimento da nova série de recipientes da unidade de negócios Engenharia e Serviços. A entrada de pedidos de projetos de cálculo para as usinas nucleares E.ON e de
fabricantes de componentes nucleares continuou grande.
Também no segmento de componentes especiais a Siempelkamp se manteve ativa em várias frentes: Os pedidos para o monitoramento de lâmina de vibração e diagnóstico de gerador de turbina
por parte da Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft se mantiveram em um nível estável.
A entrega de recombinadores H2 da Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft para usinas nucleares japonesas bem como para usinas nucleares no âmbito do contrato fechado com a Westinghouse explica a grande demanda por este sistema de segurança.
A Siempelkamp Krantechnik (tecnologia de guindastes) registrou níveis muito elevados de entrada de pedidos em 2014. Em conjunto com o departamento de engenharia da Siempelkamp
Engenharia e Serviços, a SKT forneceu os produtos para guindastes à usina nuclear de Borssele,
Países Baixos.
Em 2014, a Siempelkamp Tensioning Systems (sistemas de tensionamento) também consolidou a
sua posição como líder do mercado global na abertura e fechamento da caldeira do reator. Novos
desenvolvimentos de produtos relacionados à tecnologia de tensão e liberação de conexões das
novas linhas de reatores de tipo ocidental, russo e chinês contribuíram para o bom posicionamento nos próximos anos. Dispositivos de limpeza recém-desenvolvidos para grandes parafusos
de reatores estão gerando cada vez mais interesse no mercado francês, por exemplo. Tensionadores multimodais para o mercado asiático e pedidos de modernização na Ásia e Europa explicam o
bom volume de pedidos no ano de referência.
Entrada de Pedidos
Em 2014 alcançamos um volume de vendas de v 108,1 milhões, superior ao do ano anterior. Até
o final de 2014 tínhamos uma carteira de pedidos de v 153,4 milhões.
Tendência das Vendas
No ano de 2014, o volume de negócios da unidade Engenharia e Serviços foi de v 111,7 milhões.
Isto equivale aproximadamente ao volume do ano anterior.
Funcionários
Em 31 de dezembro de 2014, tínhamos uma equipe de 631 funcionários e 14 estagiários. Esses
números são equivalentes à situação do ano anterior.
Sistema de guindastes reformado no
interior do reator
82 83
Tecnologia de Recipientes
produtos de ponta para
o depósito de resíduos
radioativos
Behältertechnik
Posicionamento
Perspectivas
Os efeitos da revolução de energia na Alemanha, os atrasos
consideráveis na execução dos locais de depósito final de resíduos
nucleares, bem como o cenário tecnológico e econômico no
mercado internacional levaram à decisão, no fim do ano, de
reestruturar a área de Tecnologia de Tonel como uma unidade
eficiente e em grande parte auto-suficiente.
O objetivo dos nossos esforços em 2015 continuará sendo a
entrega pontual e de alta qualidade dos recipientes CASTOR® para
transporte e armazenamento de elementos combustíveis irradiados das usinas nucleares alemãs.
A fundação da empresa Siempelkamp Behältertechnik GmbH (SBT)
em 1º de Janeiro de 2015 criou uma empresa que irá atender a
demanda por recipientes e contêineres no mercado alemão como
prioridade máxima.
Partindo de um bom desenvolvimento no mercado internacional,
as parcerias existentes devem ser ainda mais reforçadas. Aqui é
dada prioridade às atividades na Rússia, China, Grã-Bretanha e
nos EUA.
Além disso, a nova empresa deve posicionar-se com seu know-how
em parcerias internacionais. Além da experiência em fabricação
propriamente dita, o que também contribuirá são os muitos anos de
experiência em serviços de planejamento e engenharia, bem como
em cálculos e estudos técnicos para a aprovação de projetos.
Teste de queda livre de altura de 9m – para garantir segurança máxima
84 85
Os recipientes de armazenamento e contêineres de transporte para resíduos radioativos são os principais produtos oferecidos pela Siempelkamp
Behältertechnik GmbH. A empresa pode contar com a sua experiência na
fabricação e entrega de mais de 10.000 recipientes com a aprovação de
órgãos de fiscalização nuclear. Uma vantagem competitiva no mercado é o
material utilizado nas moldagens, o ferro fundido com grafite nodular tem
vantagens essenciais do ponto de vista da segurança, principalmente no
controle de exposição a ameaças externas em caso de incidentes perigosos.
A gama de produtos abrange muitas soluções para o armazenamento de
resíduos de baixa e média radioatividade vindas de instituições que trabalham com produtos radioativos, bem como de elementos combustíveis
irradiados altamente radioativos de usinas nucleares. O projeto dos recipientes devem atender às exigências da Agência Internacional de Energia
Atômica e os regulamentos nacionais dos órgãos de fiscalização que dão
a respectiva aprovação.
Os recipientes são fabricados nas unidades de Krefeld e Mülheim com
grande expertise, o que tem nos garantido a liderança de mercado neste
negócio há muitos anos. A moldagem é realizada pela Siempelkamp Giesserei GmbH, uma empresa-irmã, com um processo altamente especializado a uma temperatura de fusão de mais de 1300 ° C. Após o arrefecimento, as estruturas brutas são usinadas na unidade de produção de
Mülheim e, dependendo do projeto e finalidade de uso, é montado e
embalado para aos clientes para transporte.
Moldagem da BlueBox®
Micro estrutura de ferro fundido com grafite nodular
Behältertechnik
Uma grande parte dos recipientes é produzida pela Siempelkamp Behältertechnik a pedido da Gesellschaft für Nuklear-Service mbH (GNS), uma
empresa subsidiária das principais empresas de fornecimento de energia
alemã. Também fabricamos contêineres para depósito final com vários
formatos e funções para o mercado internacional – de acordo com os
nossos próprios projetos ou em cooperação com empresas parceiras.
Aqui, é importantíssimo levar em consideração os regulamentos em vigor
na esfera nacional.
Recipiente TUK de design russo durante usinagem
O ano de 2014
Produção de recipientes e contêineres completos
• Bom nível de utilização de capacidade na fabricação de grandes
recipientes para o depósito final de elementos combustíveis
irradiados no mercado nacional e internacional
86 87
• A unidade produtiva da Siempelkamp em Mülheim an der Ruhr
está lidando com uma série de projetos de grande porte para a
usinagem nos setores nuclear e convencional
Recipiente TUK durante usinagem
BlueBox® para o descarte de resíduos de níveis de radiação baixos e intermediários
BlueBox® após os últimos retoques
Serviços de engenharia:
serviços para mais segurança e
economia na produção de
energia
NIS Ingenieurgesellschaft
Prüf- und Gutachter-Gesellschaft
Posicionamento
A Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft, com os serviços que
presta, é um elemento indispensável no apoio à revolução energética na Alemanha. Está especialmente bem estruturada com a sua
experiência no desmantelamento de usinas nucleares. Desde o
planejamento de soluções, o levantamento dos custos até a
disponibilização de ferramental para a desmontagem de componentes ativados.
Os serviços também são requisitados na operação de usinas
nucleares ativas no planejamento do uso de elementos combustíveis
e cálculos de proteção de radiação. Para as usinas nucleares
convencionais são desenvolvidos sistemas de diagnóstico na
identificação de problemas no conjunto de geradores.
Como um integrador de sistemas independente, nós fornecemos
sistemas de informação de processo para todas as áreas de uma
usina nuclear, bem como sistemas de computador para o monitoramento contínuo de emissões.
Perspectivas
A ampla gama de serviços de engenharia para a geração de
energia é a especialidade da NIS. Desta forma, seremos requisitados tanto para o desmantelamento de usinas nucleares, bem como
na operação de usinas nucleares e usinas de energia convencionais. Aqui contamos com quatro décadas de experiência no
desenvolvimento de soluções, em conjunto com os nossos clientes,
de como produzir energia de forma segura e eficiente. Com esta
estrutura apoiaremos nossos clientes tradicionais em 2015 e
convenceremos novos clientes de nossa qualidade e desempenho.
Monitoramento de emissões em usinas
Serviços de Engenharia
88 89
Desmantelamento:
Soluções de Engenharia para desmantelamento de usinas nucleares
Nossos serviços também são uma variável bem consolidada no desmantelamento e desativação das usinas nucleares. Nossos clientes tiram proveito do nosso know-how que os nossos engenheiros acumulamos em
modernizações e recondicionamentos de instalações nucleares.
Nossos serviços incluem:
• Elaboração de planos de desmantelamento, documentos para licitações
e planejamento de aprovação;
• Estudos de viabilidade;
• Avaliações de impacto ambiental
• Planejamento e inspeção de proteção de radiação, medição de liberação e documentação;
• O gerenciamento de projeto e de custos;
• Desenvolvimento de tecnologias individuais de desmantelamento, tais
como ferramentas e estrutura de gestão de resíduos;
• Concepção, produção, entrega e instalação de ferramentas, equipamentos e instalações para a desmontagem de componentes contaminados/
radioativos, bem como de instalações de tratamento de resíduos;
Desenvolvemos todos os componentes e plantas com ferramentas de
planejamento moderníssimas para garantir máxima segurança, confiabilidade e facilidade de uso.
O ano de 2014
Serviços físicos: bom volume de pedidos
• Presente no mercado com testes segurança nuclear de criticidade, cálculos de blindagem dos recipientes BlueBox desenvolvidos
pela Siempelkamp, nos programas de design de núcleo e nos
estudos de depósito de elementos combustíveis irradiados
• Pedidos de cálculos de propagação e de fluxo de calor no setor
convencional
Zion – trabalhos preparatórios para desmantelamento da caldeira do reator
Desmantelamento térmico do reator
Física Nuclear
Elementos combustíveis na caldeira do reator: cálculo da temperatura do refrigerante
Por mais de quatro décadas, os físicos na Siempelkamp NIS vêm apoiando a operação de usinas nucleares em todas as questões nucleares de
física que possam surgir durante a operação e no desmantelamento de
uma planta. Estes incluem os serviços de gestão de combustível do núcleo e de segurança e da criticidade nuclear e cálculos de blindagem. Além
disso, os cálculos de ativação são um indicador importante da atividade
dos componentes do núcleo a serem desmantelados. Estes valores permitem o planejamento de desmantelamento e as medidas a serem aplicadas durante a desmontagem, de modo que a exposição à radiação possa
ser mantida tão baixa quanto possível.
Sistemas de diagnóstico e monitoramento
A produção de energia usando geradores de turbinas elétricas é desenvolvida para garantir confiabilidade do abastecimento e na eficiência
econômica. Para tanto, é necessário conhecer o exato estado do gerador
da turbina para detectar e avaliar os desvios a partir do seu comportamento normal de funcionamento.
STUDIS significa Sistema de Diagnóstico de Gerador de Turbina Estacionária, e é projetado para o diagnóstico precoce e detecção de falhas,
como requisito para a manutenção preventiva dependente da condição.
O sistema BLAVIM (monitoramento de vibrações das lâminas) é especialmente adequado para a detecção de vibrações da lâmina em turbinas em
estágio de baixa pressão. Ele utiliza os sensores de vibração instalados
nos eixos operacionais para detectar as vibrações da lâmina. Desta forma, é possível alertar para e evitar os estados de funcionamento desfavoráveis.
Sistemas de diagnóstico e monitoramento STUDIS e BLAVIM
O ano de 2014
Monitoramento de condição: forte demanda pelo serviço
• Diagnóstico de vibrações de lâmina bastante requisitado – as
medições móveis no BLAVIM resultaram em um pedido de um
sistema completo STUDIS
Cálculo dos custos para a desativação de
instalações nucleares
O cálculo dos custos de desmantelamento nuclear e de projetos de desativação tem sido uma área de negócios especial da Siempelkamp NIS
Ingenieurgesellschaft há décadas.
Em toda a Europa, preparamos relatórios e pareceres de peritos para
serviços públicos, calculando e explicando os gastos financeiros necessários para a desativação e desmantelamento das usinas nucleares.
O ano de 2014
Funcionários experientes e softwares especiais garantem o cálculo confiável dos custos de desmantelamento
• Cálculo dos custos de desmantelamento para os projetos de
desmantelamento atuais e futuros na Alemanha, Suíça e Bélgica
• Pedidos do nosso software CORA & Calcom da RWE em Gundremmingen, Alemanha, e BKW em Mühleberg, Suíça
Classificação radiológica quando desmantelada
• Forte demanda por nossos serviços em usinas de carvão e gá
90 91
Sistema de informação do Processo: centro de monitoramento da planta
Sistemas de supervisão, sistemas de controle dedicados ou outros sistemas de computador: a coleta e visualização central de dados de processo
de vários sistemas são essenciais não só para controlar uma usina de
energia.
Neste campo nós somos um integrador de sistemas independente do
fabricante, e estamos, portanto, em plenas condições de oferecer soluções sob medida para o cliente, cujo qual pode ser integrado perfeitamente na paisagem heterogênea do TI do cliente.
A Siempelkamp oferece sistemas de informação de processo para todas
as áreas de usinas de energia. Exemplos disso são os sistemas de computadores de processo fornecidos a vários clientes europeus, que são
considerados o coração do sistema de monitoramento da planta.
Processo de sistema de informação: monitoramento de emissões
Desde 1985, a Siempelkamp vem fornecendo sistemas de computação para o monitoramento contínuo de emissões. Até o momento,
nós entregamos mais de 1.200 monitores de emissão, e apoiamos os
clientes que são obrigados a monitorar continuamente as suas emissões com base em regulamentos administrativos tais como as Instruções Técnicas Alemãs de Controle da Qualidade do Ar (TA Luft), ou
a Portaria Federal Alemã de Proteção contra Emissões (BImSchG).
O sistema de gravação TALAS é capaz de monitorar plantas pequenas
como centrais térmicas ou plantas de incineração de resíduos, bem
como grandes instalações com vários locais como, por exemplo, na
indústria do aço.
O ano de 2014
Monitoramento de emissões: boa utilização da
capacidade
• Recondicionamento na fábrica de incineração de resíduos operado pela RWE – já é a 13a unidade da RWE que utiliza o nosso
sistema de monitoramento da emissões!
• Numerosos projetos de recondicionamento e de novas instalações
• Entrega de monitores de emissão Siempelkamp para locais como
Irlanda, Turquia e Afeganistão
De mina de sal a depósito nuclear: estação de medição livre de radiação, 490m abaixo da terra (Foto Asse GmbH)
Inspeção da Planta
92 93
Inspeção de tubulação em uma usina de energia
Além das inspeções periódicas, apoiamos nossos clientes com a avaliação da estabilidade de longo prazo de materiais resistentes ao calor utilizados e suas juntas soldadas, bem como a avaliação de possíveis mecanismos de dano sob cargas operacionais.
Através do uso consistente de sinergias entre as disciplinas de materiais e testes de componentes, inspeção de planta e cálculos de resistência, oferecemos uma abordagem holística para avaliar a condição
e estimativa de vida útil das plantas.
O ano de 2014
Inspeção da planta: pedidos de inspeção, novos
clientes e projetos de referência
• 11 pedidos de inspeção durante o tempo de inatividade da
planta
• Dois pedidos de clientes novos da indústria petroquímica no
Oriente Médio
• Mais uma vez, o monitoramento da vida útil durante uma grande
parada na Refinaria TOTAL na Alemanha central
Componentes especiais para
usinas nucleares: produtos
para mais segurança e economia na produção de energia
Krantechnik
Tensioning Systems
Posicionamento
Perspectivas
Além dos serviços, também são fornecidos componentes especiais
importantes para o funcionamento de usinas nucleares. Eles
garantem um bom fluxo na produção de energia ou no aumento da
segurança, tais como os recombinadores H2.
A Siempelkamp Tensioning Systems é líder do mercado mundial na
fabricação de tensores hidráulicos multimodais para a abertura e
fechamento da caldeira do reator.
Com o desligamento gradual de usinas nucleares na Alemanha, os
investimentos em novas máquinas deverão acontecer somente em
casos muito isolados.
Por outro lado, continuamos com uma forte presença de mercado
com os produtos da Siempelkamp Tensioning Systems utilizados
em todo o mundo em muitas usinas nucleares e com os recombinadores de hidrogênio da série NIS-PAR.
A divisão de guindastes oferece um amplo portfólio e lida com todas
as etapas, desde o planejamento até o comissionamento em um
conceito one-stop.
Também são oferecidas vigas de elevação para a tampa da caldeira
e peças internas, bem como sistemas de testes de carga.
Desta forma, a Siempelkamp Ingenieur und Service GmbH se
consolida como fornecedor de longa data de máquinas e plantas
relacionadas à eficiência e economia de usinas nucleares.
A Siempelkamp também está envolvida no mercado de reciclagem
com maquinário de derretimento de resíduos metálicos contaminados.
Oficina em Alzenau: NIS-PAR pouco antes do envio ao Japão
Componentes Especiais
94 95
Vigas de elevação
Facilidade de uso e segurança são os requisitos nos quais baseamos nossa gama de produtos e componentes para a caldeira do reator. Isto se
aplica em especial às nossas vigas de elevação para peças internas e a
tampa da caldeira. Nós fornecemos, por exemplo, vigas de elevação para
o novo tipo de reator do tipo EPR™, tais como o Internal Lifting Device.
Nós também fornecemos dispositivos de elevação da tampa da caldeira
do reator para remoção da tampa e apoio dos controles de acionamento
das varetas em caso de influências externas durante o funcionamento do
reator EPR™. O dispositivo de elevação multimodal transporta peças internas da caldeira; também é utilizada para a tampa protetora de radiação, pertencentes aos reatores de água pressurizada da geração mais
antiga.
Dispositivo multifuncional de elevação transportando o equipamento de proteção
Dispositivo multifuncional de elevação durante o transporte da estrutura superior do reator
Teste de sistema de elevação
A operação de carga/sobrecarga de todos os guindastes em usinas de
energia nuclear precisa ser verificada em intervalos regulares. Os guindastes individuais e sua capacidade de carga variam significativamente,
o que significa que diferentes cargas testes e de carga respectiva de teste
de elevação de vigas são obrigatórias. Nosso sistema de carga de teste
modular utiliza o design KTA e fornece suporte eficaz.
• Mecanismo de suspensão de cabo para testes de guindastes dentro da
contenção. .
Os principais componentes do sistema de carga:
• Carga de teste de feixe de elevação para 15 t e 225 t com retentor de
gancho ajustável.
• Módulos de carga de teste para uma gama de 0,3t para 20 t.
• Transporte e teste de vigas de elevação para uso dentro e fora da contenção.
96 97
Teste do sistema de carregamento desenho modular
Teste do sistema de carregamento – teste de carga
Módulos NIS-PAR (recombinadores H2)
Recombinadores autocatalíticos passivos são usados para apontar mal
funcionamentos em usinas de energia nuclear. Como sendo uma solução
ambos são rentáveis e eficientes. Eles também são adequados para a
redução eficaz do hidrogênio produzido por radiolise, em recipientes de
armazenamento e de transporte de combustível.
O ano de 2014
Mais de 200 módulos NIS PAR fornecidos asseguram
mais segurança mundial de NPPs
• Novas encomendas internacionais recebidas confirmam: a Slempelkamp produz componentes de segurança valorizando os NPPs
As NIS-PAR funcionam passivamente, e se iniciam e são mantidas automaticamente, mesmo sob condições de frio e umidade. Nós fabricamos
este produto adaptado às necessidades específicas de cada país e em
tamanhos diferentes, dependendo dos locais de instalação dos NPP e as
taxas locais de produção de hidrogênio.
Simulação de terremoto no
Centro Técnico.
Guindastes
Desfrutamos de excelente reputação nos mercados nacional e internacional como fabricantes renomados de sistemas de guindaste em versões
padrão e sob medida. Nosso portfólio de produtos inclui guindastes com
e sem dispositivos de elevação, com capacidades de carga de 125 kg a
300 t, e envergadura de até 70 m.
Lidamos com todo o processo, desde o planejamento até o comissionamento, todos sob o mesmo teto. Isso nos garantiu uma reputação no
mercado como um provedor competente de serviço e completo quanto à
tecnologia de guindastes. Graças aos nossos muitos anos de experiência,
somos capazes de encontrar uma solução eficiente e rentável para cada
projeto.
O ano de 2014
Sistema de guindastes convencionais
• Entrega de 150 guindastes com capacidades de carga de 500 kg
até 160 t
• Estreia: entrega do maior guindaste de pórtico fabricado por nós
até agora para um projeto na Noruega
• Instalação de cinco guindastes semiautomáticos em um armazém
de material longo, incluindo a integração no sistema de logística
de armazenamento
Krantechnik
Guindastes especiais com monitoramento de carga para operações de elevação
por ímã e a vácuo
Estaleiro Meyer: portais de trabalho em uso – A SKT fornece
guindastes para qualquer tipo de operação
Tecnologia de tensionamento de parafusos
Nossos tensionadores hidráulicos multiparafuso (THM), monotensionadores e minitensionadores para a abertura e fechamento da caldeira do
reator e de outros componentes como, por exemplo, geradores de vapor
ou bombas de refrigeração de reator, têm sido utilizadas com êxito há
quase 50 anos em todo o mundo.
Ao desenvolvermos soluções específicas para os nossos clientes, nos diferenciamos, às vezes consideravelmente, de outros provedores. Nós nos
destacamos por um portfólio completo de produtos e serviços, que vai
desde o desenvolvimento de soluções e do design, produção e entrega,
até o comissionamento da usina nuclear. Além de construir novos sistemas, nós também recondicionamos os THMs em todo o mundo. Se desejado, nós também fornecemos suporte contínuo no quadro de contratos de serviços, que incluem também a operação as máquinas durante as
revisões.
O ano de 2014
Tensionadores multiparafusos: entregas e
recondicionamentos
• Nova máquina para os blocos 3+4 em Tianwan, China, e mais
duas encomendas para o recondicionamento de máquinas na
Rússia e na Bulgária
• Entrega de quatro novos sistemas para as usinas nucleares chinesas em Fuqing, Yangjiang, Tianwan e Ningde
• Três projetos de recondicionamento concluídos com êxito nas
usinas nucleares de Koeberg, África do Sul, Tihange, Bélgica, e
Kalininskaya e Balakovskaya, Rússia
Tensioning Systems
Tensionador multiparafuso
Cilindros de transporte de segunda geração
98 99
Reciclagem
Reciclagem
Uma economia segura, sustentável e de ciclos fechados
Já há mais tempo a Siempelkamp desenvolveu um sistema de reciclagem
de materiais metálicos residuais contaminados provenientes do desmantelamento de usinas nucleares. A motivação inicial foi a falta de depósitos
intermediários e finais para os resíduos, assim como a ideia de desenvolver uma economia de ciclos fechados também na indústria nuclear.
Outra inovação veio em 1998, quando foi inaugurada a planta de fundição GERTA: graças à tecnologia especial de filtragem desenvolvida pela
nossa empresa, o processo de descontaminação de fundição também
pode ser utilizado em componentes descartados provenientes da indústria do petróleo e gás e da indústria do gás clorídrico.
Foi assim que, em 1989, entrou em funcionamento a fundição CARLA.
Ela processa resíduos levemente contaminados transformando-os em
matérias-primas que podem retornar ao cliente como um novo produto.
Também em 2014 alcançamos um volume estável de negócios.
Um princípio de reciclagem Siempelkamp: as três coordenadas centrais
no processo de tratamento de resíduos metálicos são sempre segurança,
ecologia e economia!
Fornalha da empresa CARLA
Ficha técnica
Editor
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Marketing – Departamento de Comunicação,
Siempelkampstr. 75, 47803 Krefeld
Editor Executivo
(Responsável pela adequação de acordo com
a Lei de imprensa alemã) Ralf Griesche
Texto
Design
Imagens
Impressão e Acabamento
Dr. Silke Hahn
vE&K Werbeagentur GmbH & Co. KG, Essen
Siempelkamp
rewi druckhaus, Reiner Winters GmbH, Wissen
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Máquinas e Plantas
Fundição
Giesserei
Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH
Siempelkamp Giesserei GmbH
Maschinenfabrik
Giesserei Service
Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH
Siempelkamp Giesserei Service GmbH
CMC S.r.I.
Engenharia e Serviço
Siempelkamp Logistics & Service GmbH
Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Siempelkamp Ingenieur und Service GmbH
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing
Co. Ltd., China
Engineering
Engineering
Sicoplan N.V.
Behältertechnik
Siempelkamp Behältertechnik GmbH
Siempelkamp CZ s. r. o.
Ventilatoren – Apparatebau
Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft mbH
Machines & Handling
Machines & Handling
Strothmann Machines & Handling GmbH
Tensioning Systems
Empresas de Vendas/Representantes
Austrália
Russia
Siempelkamp Pty Ltd.
Siempelkamp Moskau
Brasil
Bielorrússia
Siempelkamp do Brasil Ltda.
China
Cingapura
Siempelkamp Pte Ltd.
França
Siempelkamp Barcelona
Índia
Siempelkamp Istanbul
Siempelkamp India Pvt. Ltd.
Siempelkamp Krantechnik GmbH
Siempelkamp BEL
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing
Ltd., Peking
Siempelkamp France Sarl
Siempelkamp Tensioning Systems GmbH
Espanha
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Turquia
EUA
Siempelkamp L.P.
MSDG
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2014 - Siempelkamp

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