Buderus Acero para moldes para plásticos Aço para

Buderus
Acero para moldes para plásticos
Aço para moldes de plástico
Composición química
orientativa en %
Composición química
seg. DIN en %
DIN
AFNOR
AISI
BS
40 CrMnMoS 8-6
40 CMD 8 S
~P 20 + S
~P 20 + S
C
Si
Mn
P
S
Cr
0,38
0,30
1,50
0,020
0,070
2,00
Ni
0,20
Mo
0,35-
0,30-
1,40-
1,80-
0,15-
0,50
1,60
£
0,030
0,050-
0,45
0,100
2,00
0,25
2312
V
W
Análisis
Análise DIN
%
Tipo de acero
Tipo de aço
Acero estándar para moldes para plásticos, aleado al azufre, de muy
Liga de aço padrão com enxofre para moldes de plásticos, de
buenas propiedades para el fácil arranque de virutas, no apropiado
maquinação económica. Não apropriado para fins de cromagem de
para pulido, texturizado y cromado duro.
endurecimento, de polimento e textura (acabamento).
Aplicación
Aplicação
Sólo en forma condicionada apto para punzones (Machos) en
Aplicável em apenas algumas peças centrais de molduras de injecção e
herramientas de moldeo a presión e inyección, sin exigencias
de pressão, sem exigências às superfícies e de baixa tensão mecânica.
superficiales, escasas solicitaciones mecánicas.
Para estruturas de moldes e inserções de baixas exigências. Não é
Accesorios de moldes, porta-moldes sujetos a pocas exigencias.
aconselhável devido à reduzida tenacidade.
Estado de suministro
Estado de entrega
Templado y revenido a 280-325 HB
950-1100 N/mm²,
Endurecido e temperado para 280-325 HB ( 950-1100 mm²),
recocido bajo pedido.
a pedido também é fornecido em estado recozido.
Tratamiento térmico
Tratamento térmico
Recocido para
alivio de tensiones
Temperatura: unos 550 °C en estado
Duración:
Recocido blando
Revenido
Dureza de trabajo
1 h por cada 25 mm de
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 880 °C
Duración:
Dureza de temple
Temperatura: Cerca 550 °C em estado
endurecido
Tempo de
1 h por cada 50 mm de
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 720 °C
Duración:
Temple
Alívio de tensão
templado y revenido
aplicação:
1 h por 50 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Recozimento
a mole
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Endurecer
1 minuto por cada mm de
espesor
52 HRC, máx. en aceite, baño caliente
o vacío
Temperatura: véase diagrama de revenido
Duración:
1 h por cada 25 mm de
espesor
Enfriamiento: en aire
280-325 HB
Temperatura: 720 °C
Tempo de
Temperatura: 880 °C
Tempo de
aplicação:
Endurecimento
por têmpera
Revenir
1 min. por mm de espessura
Máx. 52 HRC Em óleo, banho quente
ou vácuo
Temperatura: Ver imagem
Tempo de
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Ar
Dureza de
processamento
280-325 HB
25 x 50 mm
de longitud, templadas a 880 °C en aceite.
N/mm² y HB, convertidos en cada caso de HRC
Dureza [en HRc]
Diagrama de revenido
Valores medios en probetas de
Dureza (HRC)
2312
Diagrama de revenido
Valores médios em testes com
25 x 50 mm
de comprimento Endurecido a 880 °C em óleo
N/mm² e HB convertido de HRC
Temperatura de revenido [en °C]
Revenido Temperatura em °C
Diagrama de T.T.T. (continuo)
Temperatura de austenitización: 880°C
Temperatura de austenização: 880 °C
Temperatura [en °C]
Temperaura em °C
Imagem TT (contínuo)
seg.
seg.
Tiempo
Tempo
Minutos
Minuten
Minutos
Minutes
Propiedades físicas
Características físicas
Coeficiente de dilatación
20-100 °C
20-250 °C
20-500 °C
Coeficiente de
térmica (10-6/K)
11,6
12,8
14,3
dilatabilidade (10-6/K)
Conductividad térmica
20 °C
250 °C
500 °C
Capacidade de comutação
(W/mK)
34,0
33,5
33,0
de calor (W/mK)
Módulo de elasticidad
20 °C
250 °C
500 °C
Módulo de elasticidade
(KN/mm2)
212
197
175
(KN/mm2)
E D E L S T A H L
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