do Manual de Instruções

Technical Manual for the Manual Call Points BG/PB - Exe Versions
Manuel technique des déclencheurs manuels d'alarme BG/PB - Versions Exe
Technisches Handbuch für die Handfeuermelder BG/PB - Exe-Versionen
Manual técnico para os pontos de chamada manual por quebra do
vidro/botoeira (BG/PB) - Versões Exe
Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however, accept
responsibility for damage, loss or expense resulting from any error or omission. We reserve the right to make alterations
in line with technical advances and industry standards
Merci de noter que nous avons pris toutes les précautions pour garantir l'exactitude des données de notre manuel
technique. Nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages, pertes ou frais résultant de toute erreur
ou omission. Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications conformément aux progrès techniques et aux
normes de l'industrie.
Zu beachten: Obwohl wir die größtmögliche Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer technischen
Bedienungsanleitung zu gewährleisten, übernehmen wir keinerlei Verantwortung für Beschädigungen, Verluste oder
Ausgaben, die aufgrund eines Fehlers oder einer Auslassung entstehen. Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen
gemäß dem technischen Fortschritt und der Industriestandards vorzunehmen.
É importante ressaltar que adotamos todas as medidas necessárias para garantir a exatidão dos nossos manuais técnicos.
Todavia, declinamos toda e qualquer responsabilidade por danos, perdas ou despesas decorrentes de qualquer erro ou
omissão. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações em sintonia com os avanços técnicos e padrões industriais.
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English
1.0 INTRODUCTION
These manual fire alarm call points have been designed for use in flammable atmospheres and harsh
environmental conditions. The GRP enclosures are suitable for use offshore or onshore where light
weight combined with a high level of corrosion resistance is required.
The units are available with the following options:
Lift flap
Duty label
Tag label
Earth Continuity via M5 internal/external earth stud and gland earthing plate (Standard M4 Internal
earth stud removed)
LED (Encapsulated)
Resistors/Zener diodes (encapsulated)
Switches (two maximum)
M16 or M20 gland entries in a range of positions up to a maximum of 4 per unit
Terminals up to 9 x 2.5mm2 or up to 6 x 4.0mm2 (all Exe rated)
Spring return or latching plunger (PBE units only)
Test ket facility (BGE units only)
2.0 GENERAL SAFETY MESSAGES AND WARNINGS
All instructions and safety messages in this manual must be followed to allow safe installation of the
device. The device must only be installed and maintained by correctly trained site personnel/installers.
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, do not apply power to the
device until installation has been completed and the device is fully sealed and secured.
To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, keep device tightly closed
when the circuit is energised.
Before removing the cover for installation or maintenance, ensure that the power to the device is isolated.
Following installation, test the device to ensure correct operation.
Following installation ensure a copy of this manual is made available to all operating personnel
When installing the device, requirements for selection, installation and operation should be
referred to e.g. IEE Wiring Regulations and the ‘National Electrical Code’ in North America.
Additional national and/or local requirements may also apply.
Cable termination should be in accordance with specification applying to the required application.
MEDC recommends that all cables and cores should be correctly identified. Please refer to the
wiring diagram in this manual (or separate diagram provided with the unit).
Ensure that only the correct listed or certified cable glands are used and that the assembly is
shrouded and correctly earthed.
Ensure that only the correct listed or certified stopping plugs are used to blank off unused gland
entry points and that the NEMA/IP rating of the unit is maintained.
MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the threads of all
glands and stopping plugs in order to maintain the IP rating of the unit.
The internal earth terminal, where fitted, must be used for the equipment grounding and the
external terminal, if available, is for a supplementary bonding connection where local codes or
authorities permit or require such a connection.
When installing the device, MEDC recommends the use of stainless steel fasteners. Ensure that all
nuts, bolts and fixings are secure.
A suitable sealing washer must be fitted to all glands and stopping plugs fitted into the enclosure.
3.0 INSTALLATION
General
The unit should be mounted on a vertical surface using the four off Ø6mm fixing holes in the base.
These have been designed to accept and M5 screw or bolt. Note, the cover assembly needs to be
removed to access the unit fixing holes.
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MEDC recommend the use of stainless steel screws.
Access to Terminals
Unscrew the 4 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key) holding the lid to the base. The cover screws
are captive and should be retained in the cover.
Gently remove the cover assembly from the base of the enclosure. The cover assembly should remain
attached to the base by means of a retaining strap.
Once termination is complete, carefully replace the cover assembly back onto the base avoiding
damage to the mating surfaces. Ensure that the retaining strap is not trapped between the mating
surfaces and that the o-ring is correctly seated in its groove. Ensure the retaining strap and wires are
clear of the microswitch actuator and operating mechanism. Tighten the 4 off M5 screws (4.0mm A/F
hexagon key) evenly.
BGE GENERAL ARRANGEMENT
BGE units - operation
The unit is operated by the breaking of the glass. Due to the design of the unit, there is no need to use a
hammer and the operator is protected from the broken glass by the vinyl glass label.
Replacement of the glass
To replace the glass after operation of the unit, remove the small outer cover held in place by the two off
slotted screws. Take out the glass and remove any broken fragments from the unit. Place the new glass
element into the unit and replace the cover, ensuring the 2 off slotted screws are tightened evenly.
Following replacement of the glass it is advised that the unit is tested using the procedure outlined below
Testing the unit
Using the test key provided, insert the key into the test hole (situated on bottom right hand side of the
glass cover) and engage into test cam. Turn the key in a clockwise direction (approximately 60°). This
will simulate the breaking of the glass. Release the key to reset the callpoint.
NOTE: MEDC DO NOT recommend forcing the test key further than 80° clockwise or 0° anticlockwise as this may lead to premature failure of the test cam.
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PBE GENERAL ARRANGEMENT
PBE units - operation
The unit is operated by lifting the flap and pressing the plunger. This will either:
1.
2.
Remain in actuated position (the plunder can be reset using the key supplied) – latching type
Return to its original position on release – spring return
A turn and push option is also available. This version does not have a lift flap fitted and the plunger
must be turned clockwise through 90° prior to actuation
Testing the unit
To test the unit operate then reset the unit as described above
4.0 MAINTENANCE
During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. GRP will resist attack by
most acids, alkalis and chemicals and is as resistant to concentrated acids and alkalis as most metal
products.
However, if abnormal or unusual environmental conditions occur due to plant damage or accident etc.,
then visual inspection is recommended.
If the unit requires cleaning, then only clean exterior with a damp cloth to avoid electro-static charge
build up.
If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.
If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made
available. Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.
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5.0 CERTIFICATION/APPROVALS
Certified to: EN60079-0, EN60079-1 & EN60079-7 (BGE/BG2E)
EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31 (PBE)
Ex de unit ATEX certification No. BAS02ATEX2105X
BGE/BG2E:
Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C to +70°C)
With optional LED: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C to +70°C)
With optional resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C)
With optional LED and resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C to +70°C)
PBE:
Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C to +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db (-40°C to +70°C)
With optional LED: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C to +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66 (-35°C to +70°C)
With optional resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C)
Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-40°C to +70°C)
With optional LED and resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C to +70°C)
Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-35°C to +70°C)
The certificate and product label carry the ATEX group and category marking:
II 2 GD
Where:
II
2
G
D
Signifies compliance with ATEX
Signifies suitability for use in surface industries
Signifies suitability for use in a zone 1 and Zone 2 area
Signifies suitability for use in the presence of gases
Signified suitability for use in the presence of dust
The ‘D’ category marking is applicable on the PBE version only
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6.0 ELECTRICAL RATINGS
For versions which are equipped with up to two microswitches only, the maximum values for each
switch fitted are specified in the table below:
Voltage (d.c.)
Resistive load (A)
Inductive load (A)
30
5
3
50
1
1
75
0.75
0.75
125
0.5
0.03
250
0.25
0.03
Voltage (a.c.)
Resistive load (A)
Inductive load (A)
125
5
5
250
5
5
For versions which are equipped with the encapsulated housing, see the values stated on the
certification label for reference.
7.0 SPECIAL CONDITIONS
1.
2.
3.
The units must be incorporated in systems which limit the electrical supply ratings to the values
above
The wiring loom between the fixed and detatchable enclosure shells must be located, during
assembly, such that the conductors and the restraint loop are not trapped in the sealing face
between shells
The encapsulated LED and encapsulated resistor/diode units shall be protected by fuses rated for a
prospective short circuit current of at least 1500A
8.0 FUNCTIONAL SAFETY (BGE Only)
Introduction
The BG Call Point has been designed for use in potentially explosive atmospheres and harsh
environmental conditions. The glass reinforced polyester enclosures are suitable for use offshore or
onshore, where light weight combined with corrosion resistance is required.
The function of the BG is to raise an alarm manually once verification of a fire or emergency condition
exists, by breaking the Glass.
The BG Break glass Unit is configured with either a single series Resistor (R1) or an R1 and end of line resistor
known as R2. No Current passes through R1 in either configuration until the glass has been broken and the
switch contacts have closed. Upon closure of the switch the current is then sent through R1 and hence changes
the resistive value in the circuit which triggers the alarm. The R2 resistor always has a current flowing through
which provides the reference resistive value for the circuit. The circuit can diagnose an open circuit failure in
R1 without having to trigger the system via a continuity check which is a form of diagnostics for determining if
an R1 resistor has failed Open Circuit. This form of diagnostics does however require a proof test to be
conducted in order to identify the failure and depending on the set up of the system the defective Resistor may
not be easily traceable if there are several BG break glass Units in the system. The end of line resistor R2 is
used for the purpose of detecting an open or short circuit in the supply conductors.
The safety function of the Call Point is to raise the alarm when the Glass is Broken
Under No fault (Normal) Operating conditions the BG Break Glass Unit will raise the alarm upon
operating the switch via breaking the glass.
Under fault conditions the failure mode of the Break Glass is a failure to raise the alarm. For the failure
rate associated with this failure mode please refer to the table below.
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Assessment of Functional Safety
The BG Call Point is intended for use in a safety system conforming to the requirements of IEC61508.
Sira Test & certification Ltd has conducted a Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis (FMEDA) of
the BG Break Glass unit against the requirements of IEC61508-2 using a proof test interval of 8760hrs.
The Call Point is classed as a Type A device.
BG BREAKGLASS UNIT
Architectural constraints:
Safety Function of BG Break Glass Unit:
‘To raise the alarm upon breaking the glass’
Type A
Proof Test Interval
HFT=0
=8760Hrs
SFF= 97%
MTTR = 8 Hrs
Random hardware failures:
Probability of failure on demand:
Probability of Dangerous failure on
safety function:
Hardware safety integrity compliance[1]
Systematic safety integrity compliance
Systematic Capability
Overall SIL-capability achieved
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DD = 0
DU = 5.72E-07
SIL3
SD = 0
SU = 2.04E-05
PFDAVG=2.51E-03
SIL2
PFH = 5.72E-07
SIL2
(Low Demand Mode)
(High Demand Mode)
Route 1H
Route 1S
SC2
SIL 2 (Low Demand)
SIL 2 (High Demand)
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Conditions of Safe Use
The following conditions apply to the installation, operation and maintenance of the assessed
equipment. Failure to observe these may compromise the safety integrity of the assessed equipment:
1.
The user shall comply with the requirements given in the manufacturer’s user documentation (This
manual) in regard to all relevant functional safety aspects such as application of use, installation,
operation, maintenance, proof tests, maximum ratings, environmental conditions, repair, etc;
2.
Selection of this equipment for use in safety functions and the installation, configuration, overall
validation, maintenance and repair shall only be carried out by competent personnel, observing
all the manufacturer’s conditions and recommendations in the user documentation.
3.
All information associated with any field failures of this product should be collected under a
dependability management process (e.g., IEC 60300-3-2) and reported to the manufacturer.
4.
The unit should be tested at regular intervals to identify any malfunctions; in accordance with this
safety manual.
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Français
1.0 INTRODUCTION
Ces déclencheurs manuels d'alarme incendie ont été conçus pour être utilisés dans des atmosphères
inflammables et des conditions environnementales sévères. Les boîtiers en plastique renforcé sont
adaptés à une utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un haut niveau de résistance à la
corrosion sont nécessaires.
Les appareils sont disponibles avec les options suivantes :
Abattant
Étiquette régulière
Étiquette volante
Continuité de mise à la terre via une borne de masse M5 interne/externe et une plaque passe-câbles
(borne de masse M4 interne standard supprimé)
DEL (encapsulée)
Résistances/diodes Zener (encapsulées)
Commutateurs (deux maximum)
Presses étoupes M16 ou M20 dans une gamme de positions jusqu'à 4 par appareil au maximum
Bornes jusqu'à 9 x 2,5 mm2 ou jusqu'à 6 x 4,0 mm2 (toutes de notation Exe)
Rappel par ressort ou bouton-poussoir de verrouillage (appareils PBE uniquement)
Clé de test (appareils BGE uniquement)
2.0 MESSAGES ET AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX DE SÉCURITÉ
Suivre toutes les instructions et messages de sécurité contenus dans ce manuel pour permettre
l'installation sécurisée de l'appareil. L'appareil doit être exclusivement installé et entretenu par du
personnel/des installateurs sur site qualifiés.
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses et de décharges, ne pas
mettre l'appareil sous tension avant d'avoir terminé l'installation et avant de l'avoir parfaitement
scellé et sécurisé.
Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses et de décharges, maintenir
l'appareil totalement fermé lors de la mise sous tension du circuit.
Avant de retirer le couvercle pour toute opération d'installation ou d'entretien, s'assurer que
l'alimentation de l'appareil est isolée.
Une fois l'installation terminée, tester l'appareil pour s'assurer de son bon fonctionnement.
Une fois l'installation terminée, s'assurer qu'une copie de ce manuel est mise à la disposition de
tous les opérateurs.
Lors de l'installation de l'appareil, se reporter aux exigences en matière de sélection, d'installation
et d'utilisation, comme les règles de câblage de l'IEE et le code national d'électricité américain
(NEC) pour l'Amérique du Nord, par exemple. Des exigences nationales et/ou locales
supplémentaires peuvent également s'appliquer.
Les terminaisons de câble doivent être conformes aux exigences spécifiques de l'application.
MEDC recommande d'identifier correctement tous les câbles et âmes. Merci de se reporter au
schéma de câblage fourni dans ce manuel (ou au schéma spécifique fourni avec l'appareil).
S'assurer que seuls les presse-étoupes spécifiés ou certifiés sont utilisés, et que l'assemblage est
enveloppé et correctement relié à la terre.
S'assurer que seuls les bouchons spécifiés ou certifiés sont utilisés pour obturer les presse-étoupes
des points d'entrée inutilisés et que la classification NEMA/IP de l'appareil est conservée.
MEDC recommande l'utilisation d'une pâte d'étanchéité telle que HYLOMAR PL32 sur tous les filetages
des presses étoupes et des bouchons obturateurs, afin de maintenir la classification IP de l'unité.
La borne de terre interne, quand elle existe, doit être utilisée pour la mise à la terre de
l'équipement, et la borne externe, si disponible, constitue une continuité de masse supplémentaire
lorsque les normes ou autorités locales permettent ou exigent une telle connexion.
MEDC recommande l'utilisation d'éléments de fixation en acier inoxydable lors de l'installation de
l'appareil. S'assurer que tous les écrous, boulons et fixations sont sécurisés.
Une rondelle d'étanchéité adaptée doit être montée sur tous les presse-étoupes et les bouchons
obturateurs présents dans le boîtier.
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3.0 INSTALLATION
Généralités
L'appareil doit être monté sur une surface verticale à l'aide des 4 trous de fixation de 6 mm de
diamètre situés sur le socle. Ces trous de fixation ont été conçus pour accueillir une vis ou un boulon
M5. Remarque : il est nécessaire de retirer le couvercle pour accéder aux trous de fixation de
l'appareil.
MEDC recommande l'utilisation de vis en acier inoxydable.
Accès aux bornes
Dévisser les 4 vis tire-fond M5 (à l'aide d'une clé hexagonale A/F de 4 mm) qui fixent le couvercle au
socle. Les vis du couvercle sont imperdables et ne se dégageront pas.
Soulever doucement le couvercle pour le dégager du socle du boîtier. Le couvercle reste attaché au
socle grâce à une sangle de fixation.
Une fois l'opération de raccordement terminée, remettre le couvercle en place sur le socle en faisant
attention à ne pas endommager les surfaces de contact. S'assurer que la sangle de fixation n'est pas
coincée entre les surfaces de contact et que le joint torique est bien positionné dans son logement.
S'assurer que la sangle de fixation et les câbles sont dégagés de l'actionneur du microrupteur et du
mécanisme de fonctionnement. Serrer uniformément les 4 vis tire-fond M5 (à l'aide d'une clé
hexagonale A/F de 4 mm).
DISPOSITION GÉNÉRALE BGE
LANGUETTE
DE LEVAGE
(EN OPTION)
Appareils BGE - fonctionnement
L'appareil est déclenché par le bris de glace. L'appareil est conçu de sorte qu'un marteau n'est pas
nécessaire et l'opérateur est protégé contre les éclats de verre par la protection en vinyle.
Remplacement du verre
Pour remplacer le verre après l'utilisation de l'appareil, retirer le petit couvercle extérieur maintenu en
place par les deux vis tire-fond fendues. Sortir le verre et retirer tous les fragments brisés de l'appareil.
Mettre le nouveau verre en place dans l'appareil et remettre le couvercle, en veillant à serrer
uniformément les deux vis tire-fond fendues. Après le remplacement du verre, il est recommandé de
tester l'appareil en suivant la procédure indiquée ci-dessous.
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Test de l'appareil
Insérer la clé de test fournie dans l'orifice de test (situé en bas à droite du couvercle en verre) et
enclencher la came de test. Tourner la clé dans le sens des aiguilles d'une montre (environ 60°). Cette
action simule le bris de glace. Relâcher la clé pour réinitialiser le déclencheur.
REMARQUE : MEDC NE recommande PAS de forcer la clé sur plus de 80° dans le sens des aiguilles
d'une montre ou 0° dans le sens inverse, car cela peut causer la défaillance prématurée de la came
de test.
DISPOSITION GÉNÉRALE PBE
Appareils PBE - fonctionnement
Pour faire fonctionner l'appareil, soulever l'abattant et appuyer sur le bouton-poussoir. 2 possibilités se
présentent :
1.
2.
Celui-ci reste actionné (le bouton-poussoir peut être réinitialisé à l'aide de la clé fournie) – type à
verrouillage
Le bouton-poussoir revient à sa position initiale une fois relâché – rappel par ressort
Une option « tourner-pousser » est également disponible. Cette version n'est pas équipée d'un abattant et
le bouton-poussoir doit être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre sur 90° avant d'être actionné.
Test de l'appareil
Pour tester l'appareil, le faire fonctionner et le réinitialiser comme décrit ci-dessus.
4.0 ENTRETIEN
L'appareil devrait nécessiter peu ou pas d'entretien au cours de sa durée de vie. Le plastique renforcé
résiste à la plupart des acides, produits chimiques et alcalis, ainsi qu'aux acides et alcalis concentrés,
comme la plupart des produits métalliques.
Cependant, en cas de conditions environnementales anormales ou inhabituelles dues à des dommages
de l'usine ou à un accident, etc., une inspection visuelle est recommandée.
Si l'appareil doit être nettoyé, ne nettoyer que l'extérieur avec un chiffon humide pour éviter
l'accumulation de charge électrostatique.
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En cas de défaillance de l'appareil, MEDC peut le réparer. Toutes les pièces de l'appareil peuvent être
remplacées.
En cas d'acquisition d'une quantité importante d'appareils, il est recommandé de prévoir également
des pièces détachées. Les ingénieurs technico-commerciaux de MEDC sont là pour discuter avec vous
de vos besoins spécifiques.
5.0 CERTIFICATIONS/HOMOLOGATIONS
Certification selon les normes
EN60079-0, EN60079-1 & EN60079-7 (BGE/BG2E)
EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31 (PBE)
Certification ATEX de l'appareil Ex de n° BAS02ATEX2105X
BGE/BG2E :
Standard : Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C à +70 °C)
Avec DEL en option : Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C à +70 °C)
Avec résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C à +70 °C)
Avec DEL et résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C à +70 °C)
PBE :
Standard : Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T85 °C Db (-40 °C à +70 °C)
Avec DEL en option : Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T85 °C Db IP66 (-35 °C à +70 °C)
Avec résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-40 °C à +70 °C)
Avec DEL et résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-35 °C à +70 °C)
Le certificat et l'étiquette du produit portent le marquage du groupe et de la catégorie ATEX :
II 2 GD
Où :
II
2
G
D
= conformité ATEX
= Convient pour une utilisation dans les industries de surface
= Convient pour une utilisation dans une Zone 1 et 2
= Convient pour une utilisation en présence de gaz
= Convient pour une utilisation en présence de poussière
La catégorie 'D' s'applique uniquement à la version PBE
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6.0 CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
S'agissant des versions équipées de jusqu'à deux microrupteurs uniquement, les valeurs maximales
pour chaque interrupteur monté sont spécifiées dans le tableau ci-dessous :
Tension (CC)
Charge résistive (A)
Charge inductive
30
5
3
50
1
1
75
0,75
0,75
125
0,5
0,03
250
0,25
0,03
Tension (CA)
Charge résistive (A)
Charge inductive
125
5
5
250
5
5
S'agissant des versions équipées d'un boîtier encapsulé, voir les valeurs indiquées sur l'étiquette du
certificat à titre de référence.
7.0 CONDITIONS SPÉCIALES
1.
2.
3.
Les appareils doivent être intégrés à des systèmes qui limitent les données de raccordement
électrique aux valeurs ci-dessus.
Le faisceau entre les boîtiers fixes et les boîtiers détachables doit être localisé au cours du
montage, de façon à ce que les conducteurs et la boucle de retenue ne soient pas bloqués dans la
surface d'étanchéité entre les boîtiers.
La DEL et les résistances/diodes encapsulées doivent être protégées par des fusibles ayant une
capacité d'au moins 1 500 A en cas de court-circuit.
8.0 SÉCURITÉ FONCTIONNELLE (BGE uniquement)
Introduction
Le déclencheur d'alarme BG a été conçu pour être utilisé dans des atmosphères potentiellement
explosives et des conditions environnementales sévères. Les boîtiers en polyester renforcé de fibres de
verre sont adaptés à une utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un haut niveau de
résistance à la corrosion sont nécessaires.
L'appareil BG est conçu pour déclencher une alarme manuellement lorsqu'une condition d'incendie ou
d'urgence est constatée, en cassant l'élément en verre.
L'appareil à bris de glace BG est configuré avec une résistance en série unique (R1) ou avec une résistance
R1 et une résistance en bout de ligne (R2). Aucun courant ne circule dans R1, quelle que soit la
configuration, avant que le verre soit brisé et les contacts à commutation fermés. Une fois le commutateur
ouvert, le courant circule dans R1, ce qui change la valeur résistive dans le circuit et déclenche l'alarme. Le
courant circule toujours dans la résistance R2, ce qui fournit la valeur résistive de référence du circuit. Le
circuit peut diagnostiquer une défaillance en circuit ouvert dans R1 sans avoir à déclencher le système via
une vérification de continuité, une sorte de diagnostic qui détermine si une résistance R1 est défaillante en
circuit ouvert. Ce type de diagnostic nécessite cependant un test de sûreté afin d'identifier la défaillance ;
selon les réglages du système, si plusieurs appareils à bris de glace BG sont présents, la résistance
défaillante peut être difficilement traçable. La résistance en bout de ligne R2 est utilisée dans le but de
détecter un circuit ouvert ou un court-circuit dans les conducteurs d'alimentation.
La fonction de sécurité du déclencheur d'alarme veille à déclencher l'alarme lorsque l'élément en verre
est brisé.
Dans des conditions de fonctionnement sans défaillance (normales), l'appareil à bris de glace BG
déclenche l'alarme une fois le commutateur activé en brisant l'élément en verre.
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En cas de panne/défaillance, le mode échec de l'appareil à bris de glace signifie l'échec du
déclenchement de l'alarme. Pour de plus amples détails sur le taux d'échec/défaillance associé à ce
mode échec, voir le tableau ci-dessous.
Évaluation de la sécurité fonctionnelle
Le déclencheur d'alarme BG est destiné à être utilisé dans un système de sécurité conforme aux
exigences IEC61508.
Sira Test & Certification Ltd a procédé à une analyse des modes, des effets et du diagnostic des
défaillances (Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis - FMEDA) sur l'appareil à bris de glace BG
par rapport aux exigences IEC61508-2, avec un intervalle entre essais de sûreté de 8 760 heures.
Le déclencheur d'alarme fait partie des appareils de classe A.
APPAREIL À BRIS DE GLACE BG
Fonction de sécurité de l'appareil à bris de glace BG :
'Déclencher l'alarme lorsque l'élément en verre est brisé'
Contraintes architecturales :
Défaillances aléatoires de matériel :
Probabilité de défaillance sur
demande :
Probabilité de défaillance dangereuse
sur fonction de sécurité :
Type A
HFT = 0
SFF = 97 %
DD
DU
=0
= 5.72E-07
Intervalle entre
essais de sûreté =
8 760 heures
MTTR = 8 heures
SD
SU
=0
= 2.04E-05
PFDAVG=2.51E03
SIL2
PFH = 5.72E07
SIL2
(mode demande
faible)
(mode demande
élevée)
Conformité de l'intégrité de sécurité du
matériel[1]
Route 1H
Conformité de l'intégrité de sécurité
systématique
Route 1S
Capacité systématique
Capacité SIL globale atteinte
SIL3
SC2
SIL 2 (demande faible)
SIL 2 (demande élevée)
Sélection de l'intervalle de temps entre les essais de sûretéontribution SIL
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Conditions d'utilisation sécurisée
Les conditions suivantes s'appliquent à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien de l'équipement
évalué. Le non-respect de ces conditions peut compromettre l'intégrité de l'équipement évalué sur le
plan de la sécurité :
1.
L'utilisateur est tenu de se conformer aux exigences énoncées dans la documentation utilisateur
fournie par le fabricant (ce manuel) pour tous les aspects utiles relatifs à la sécurité fonctionnelle,
tels que les applications d'utilisation, l'installation, le fonctionnement, l'entretien, les essais de
sûreté, les valeurs maximum, les conditions environnementales, la réparation, etc.
2.
Le choix de cet équipement en vue d'une utilisation de ses fonctions de sécurité, ainsi que son
installation, sa configuration, sa validation globale, son entretien et toutes les réparations, ne
doivent être effectués que par du personnel compétent dans le respect des conditions et
recommandations émises par le fabricant dans la documentation utilisateur.
3.
Toutes les informations relatives à une quelconque panne sur le terrain de ce produit doivent
être collectées dans le cadre d'un processus de gestion de la fiabilité (par ex. IEC 60300-3-2) et
transmises au fabricant.
4.
L'appareil doit être testé à intervalles réguliers afin d'identifier tout dysfonctionnement,
conformément à ce manuel de sécurité.
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Deutsch
1.0 EINFÜHRUNG
Diese Handfeuermelder wurden für eine Anwendung in entzündlichen Atmosphären und unter rauen
Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur
Verwendung auf See und an Land, wenn ein geringes Gewicht gepaart mit Korrosionsbeständigkeit
und Festigkeit gefragt ist.
Die Geräte sind mit folgenden Optionen erhältlich:
Schwenkklappe
Funktionsschild
Anlagenbezeichnungsschild
Erdverbindung über internen / externen M5 Erdstift und Anschlussstutzen-Erdungsplättchen (interner
M4 Standarderdungspunkt entfernt)
LED (eingekapselt)
Widerstände / Zener-Dioden (eingekapselt)
(Maximal zwei) Schalter
Kabeleinführungen M16 oder M20 in verschiedenen Positionen bis maximal vier pro Gerät
Klemmen bis zu 9 x 2,5 mm2 oder bis zu 6 x 4,0 mm2 (alle mit Exe-Einstufung)
Federrückstellung oder einrastender Kolben (nur PBE-Geräte)
Testschlüssel-Möglichkeit (nur BGE-Geräte)
2.0 ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND WARNHINWEISE
Damit eine sichere Installation des Geräts gewährleistet werden kann, sind alle Anweisungen und
Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung zu befolgen. Das Gerät darf nur von entsprechend
geschulten Mitarbeitern / Installateuren installiert und gewartet werden.
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
Um Funkenschlag in gefährlichen Atmosphären und Stromschläge zu vermeiden, darf das Gerät
erst dann an die Stromversorgung angeschlossen werden, wenn die Installation abgeschlossen und
das Gerät vollständig abgedichtet und gesichert ist.
Um Funkenschlag in gefährlichen Atmosphären und Stromschläge zu vermeiden, muss das Gerät
bei eingeschalteter Stromzufuhr fest verschlossen sein.
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung zum Gerät unterbrochen wurde, bevor Sie die
Abdeckung zur Installation oder Wartung entfernen.
Prüfen Sie das Gerät nach der Installation auf ordnungsgemäßen Betrieb.
Sorgen Sie dafür, dass nach der Installation alle Mitarbeiter, die dieses Gerät bedienen, eine
Ausgabe dieses Handbuchs erhalten.
Bei Installation des Geräts sind die Bestimmungen zur Auswahl, Installation und zum Betrieb zu
beachten, wie z. B. IEE-Bestimmungen zur Verkabelung und der 'National Electrical Code' in
Nordamerika. Zudem müssen mögliche zusätzliche nationale und/oder örtliche Bestimmungen
beachtet werden.
Der Kabelabschluss muss gemäß den technischen Daten, die für die vorgesehene Verwendung
gelten, durchgeführt werden. MEDC empfiehlt, alle Kabel und Pole korrekt zu kennzeichnen. Siehe
Schaltplan in dieser Bedienungsanleitung (bzw. den dem Gerät beigefügten, separaten Schaltplan).
Achten Sie darauf, dass nur die korrekten gelisteten oder zugelassenen Kabeldurchführungen
verwendet werden und dass die Baugruppe ummantelt und korrekt geerdet ist.
Achten Sie darauf, ausschließlich die korrekten, gelisteten oder zugelassenen Verschlussstopfen
zur Abdeckung nicht verwendeter Durchführungseingänge zu verwenden und dass die NEMA/IPKlasse des Geräts beibehalten wird.
Zur Beibehaltung der IP-Klasse des Geräts empfiehlt MEDC die Verwendung eines Dichtungsmittels
wie z. B. HYLOMAR PL32 auf allen Durchführungseingängen und Verschlussstopfen.
Der interne Erdanschluss, sofern vorhanden, muss für die Erdung der Ausrüstung verwendet
werden. Der externe Anschluss, sofern verfügbar, dient als zusätzlicher Verbindungsanschluss, wo
laut lokaler Bestimmungen oder Behörden eine solche Verbindung erlaubt bzw. erforderlich ist.
MEDC empfiehlt die Verwendung von Edelstahlbefestigungen bei der Installation des Geräts.
Achten Sie auf den sicheren und festen Sitz aller Muttern, Schrauben und Befestigungen.
Alle Buchsen müssen mit einer passenden Dichtungsscheibe und die Verschalung muss mit
Verschlussstopfen versehen werden.
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3.0 INSTALLATION
Allgemeines
Das Gerät ist mit Hilfe der vier Befestigungsbohrungen mit Ø 6 mm im Unterteil auf einer senkrechten
Fläche zu montieren. Diese wurden für M5 Schrauben oder Bolzen konzipiert. Hinweis: Der Deckel
muss entfernt werden, damit die Befestigungsbohrungen des Geräts zugänglich werden.
MEDC empfiehlt die Verwendung von Edelstahlschrauben.
Zugang zu den Anschlüssen
Lösen Sie die 4 stromlosen M5-Schrauben (Sechskantschraubenschlüssel mit 4 mm Schraubenweite), mit
der die Abdeckung an der Basis befestigt ist. Die Deckelschrauben sind unverlierbar und sollten im
Deckel zurückbleiben.
Heben Sie den Deckel vorsichtig vom Gehäuseunterteil ab. Der Deckel sollte mittels eines Halteriemens
mit dem Unterteil verbunden bleiben.
Sobald der Anschlussvorgang abgeschlossen ist, setzen Sie den Deckel wieder vorsichtig auf das
Unterteil und achten Sie darauf, die Passflächen nicht zu beschädigen. Vergewissern Sie sich, dass der
Halteriemen nicht zwischen den Passflächen eingeklemmt wurde und dass der O-Ring richtig in seiner
Nut sitzt. Stellen Sie sicher, dass der Halteriemen und die Leitungen nicht das Mikroschalter-Stellglied
und -Betätigungselement berühren. Ziehen Sie die 4 stromlosen M5-Schrauben
(Sechskantschraubenschlüssel mit 4 mm Schraubenweite) gleichmäßig an.
BGE - GESAMTANORDNUNG
OPTIONALE
SCHWENKKLAPPE
BGE-Geräte - Betrieb
Das Gerät wird durch Einschlagen der Glasscheibe betätigt. Aufgrund der Konstruktion des Geräts wird
kein Hammer benötigt, da der Meldende durch das Vinyl-Glasetikett vor den Glasscherben geschützt wird.
Erneuerung der Glasscheibe
Zur Erneuerung der Glasscheibe nach einem Einsatz des Melders nehmen Sie zuerst den kleinen Deckel
ab, der mit den beiden Schlitzschrauben befestigt ist. Nehmen Sie die Glasscheibe heraus und
entfernen Sie alle Glasscherben aus dem Gerät. Setzen Sie die neue Glasscheibe in das Gerät ein und
bringen Sie den Deckel wieder an. Stellen Sie dabei sicher, dass die beiden Schlitzschrauben
gleichmäßig festgezogen wurden. Nach der Erneuerung der Glasscheibe wird empfohlen, das Gerät
anschließend wie unten beschrieben zu testen.
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Test des Geräts
Nehmen Sie den mitgelieferten Testschlüssel, führen Sie ihn in das Testloch ein (unten rechts auf dem
Glasdeckel) und bringen Sie ihn in Eingriff mit dem Testnocken. Drehen Sie den Schlüssel (um etwa 60°)
nach rechts. Dadurch wird ein Glasbruch simuliert. Lösen Sie den Schlüssel, um den Melder
rückzusetzen.
HINWEIS: MEDC empfiehlt, den Testschlüssel NICHT WEITER ALS 80° nach rechts oder 0° nach links
zu drehen, da dies zu einem vorzeitigen Versagen des Testnockens führen kann.
PBE - GESAMTANORDNUNG
PBE-Geräte - Betrieb
Das Gerät wird durch Anheben der Klappe und Drücken des Kolbens betätigt. Dieser hat zwei
Möglichkeiten:
1.
2.
Kolben verbleibt in Betätigungsstellung (kann mit dem mitgelieferten Schlüssel rückgesetzt werden)
- einrastender Kolben.
Kolben kehrt in seine Originalstellung zurück - Federrückstellung.
Es ist auch eine Dreh-Drück-Ausführung erhältlich. Diese Ausführung besitzt keine Schwenkklappe und
der Kolben muss um 90° gedreht werden, bevor er auslöst.
Test des Geräts
Um das Gerät zu testen, gehen Sie wie oben beschrieben vor und setzen das Gerät dann zurück.
4.0 WARTUNG
Das Gerät sollte während seiner Nutzungsdauer nur wenig oder sogar keinerlei Wartung benötigen.
GFK ist beständig gegenüber den meisten Säuren, Alkalien und Chemikalien und ist ebenso beständig
gegenüber konzentrierten Säuren und Alkalien wie die meisten Metallprodukte.
Unter anormalen oder außergewöhnlichen Umweltbedingungen, wie z. B. bei Beschädigungen der
Anlage oder Unfällen, wird jedoch eine Sichtprüfung empfohlen.
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Wenn das Gerät gereinigt werden muss, darf nur die Außenseite mit einem feuchten Tuch abgewischt
werden, um eine elektrostatische Aufladung zu vermeiden.
Sollte ein Gerätefehler auftreten, kann das Gerät durch MEDC repariert werden. Alle Geräteteile sind
austauschbar.
Wenn Sie eine größere Menge an Geräten erworben haben, ist zu empfehlen, dass auch
entsprechende Ersatzteile zur Verfügung stehen. Bitte besprechen Sie Ihre Anforderungen mit den
Spezialisten vom technischen Vertrieb von MEDC.
5.0 ZERTIFIZIERUNGEN / GENEHMIGUNGEN
Zertifiziert gemäß:
EN60079-0, EN60079-1 & EN60079-7 (BGE/BG2E)
EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31 (PBE)
BGE/BG2E:
Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C bis +70°C)
Mit optionaler LED-Beleuchtung: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C bis +70°C)
Mit optionalem Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C bis +70°C)
Mit optionaler LED-Beleuchtung und Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C bis +70°C)
PBE:
Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C bis +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db (-40°C bis +70°C)
Mit optionaler LED-Beleuchtung: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C bis +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66 (-35°C bis +70°C)
Mit optionalem Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C bis +70°C)
Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-40°C bis +70°C)
Mit optionaler LED-Beleuchtung und Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C bis +70°C)
Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-35°C bis +70°C)
Das Zertifikat und das Produktschild sind mit der ATEX-Gruppen- und -Kategorie-Kennzeichnung
versehen:
II 2 GD
wobei:
II
2
G
D
Einhaltung der ATEX-Regelungen kennzeichnet
die Eignung zur Verwendung in oberirdischen Industriezweigen kennzeichnet
die Eignung zur Verwendung in einem Zone 1- und Zone 2-Bereich kennzeichnet
die Eignung zur Verwendung in gashaltigen Umgebungen kennzeichnet
die Eignung zur Verwendung in staubhaltigen Umgebungen kennzeichnet
Die Kennzeichnung „Kategorie D" kann nur auf die PBE-Version angewandt werden.
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6.0 ELEKTRISCHE WERTE
Für Versionen mit nur bis zu zwei Mikroschaltern sind die Höchstwerte für jeden eingebauten Schalter
in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:
Spannung (DC)
Ohmsche Last (A)
Induktive Last (A)
30
5
50
1
3
1
75
0.75
0.75
125
0.5
0.03
250
0.25
0.03
Spannung (AC)
Ohmsche Last (A)
Induktive Last (A)
125
5
5
250
5
5
Für Versionen mit gekapseltem Gehäuse siehe die Bezugswerte auf dem Zertifikationsschild.
7.0 SONDERBEDINGUNGEN
1.
2.
3.
Die Geräte müssen in Systeme eingebunden werden, welche die Stromversorgungswerte auf die
o.g. Werte beschränken.
Der Kabelbaum muss bei der Installation so zwischen befestigtem und abnehmbaren Gehäuseteil
platziert werden, dass Leiter und Halteschleife nicht an der Dichtfläche zwischen den
Gehäuseteilen eingeklemmt werden.
Die Geräte mit eingekapselter LED und eingekapseltem Widerstand / eingekapselter Diode
müssen mit Sicherungen geschützt werden, die für einen prospektiven Kurzschlussstrom von
mindestens 1.500 A bemessen sind.
8.0 FUNKTIONALE SICHERHEIT (nur BGE)
Einführung
Der BG-Feuermelder wurde für eine Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen und unter rauen
Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur
Verwendung auf See und an Land, wenn ein geringes Gewicht gepaart mit Korrosionsbeständigkeit
und Festigkeit gefragt ist.
Funktion des BG ist es, einen Alarm von Hand auszulösen, sobald eine Brand- oder eine
Notfallsituation verifiziert wurde, indem die Glasscheibe eingeschlagen wird.
Den BG Break-Glass-Schalter gibt es entweder in der Konfiguration mit einem einzelnen Widerstand (R1)
oder mit R1 und einem Abschlusswiderstand R2. Bei beiden Konfigurationen fließt kein Strom durch R1,
bis die Glasscheibe eingeschlagen und die Schalterkontakte geschlossen wurden. Nach dem Schließen
des Schalters wird Strom durch R1 geschickt und ändert damit den Widerstandswert im Stromkreis, was
den Alarm auslöst. Durch den Widerstand R2 fließt ständig Strom, der den Bezugswiderstandswert des
Stromkreises stellt. Der Stromkreis kann einen Fehler durch einen offenen Kreis in R1 diagnostizieren,
ohne das System mit einer Durchgangsprüfung auszulösen, was eine Diagnoseform darstellt, um zu
bestimmen, ob ein R1-Widerstand einen fehlgeschlagenen offenen Kreis besitzt. Diese Art der Diagnose
erfordert jedoch eine Abnahmeprüfung, die durchgeführt werden muss, um den Fehler aufzufinden. Je
nach Systemeinstellungen kann der schadhafte Widerstand schwer aufzufinden sein, wenn das System
aus mehreren BG Break-Glass-Schaltern besteht. Der Abschlusswiderstand R2 wird eingesetzt, um einen
offenen Kreis oder einen Kurzschluss in den Zuleitungen aufzuspüren.
Die Sicherheitsfunktion des Feuermelders ist, den Alarm auszulösen, wenn die Glasscheibe
eingeschlagen wird.
Unter störungsfreien (normalen) Betriebsbedingungen löst der BG Break-Glass-Schalter den Alarm aus,
nachdem der Schalter durch Einschlagen der Glasscheibe betätigt wurde.
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Unter Störbedingungen ist der Fehlermodus des Break-Glass-Schalters ein Fehler, um den Alarm
auszulösen. Entnehmen Sie den Fehlerwert dieses Fehlermodus bitte der untenstehenden Tabelle.
Bewertung der funktionalen Sicherheit
Der BG Feuermelder wurde für die Einbindung in ein Sicherheitssystem entwickelt, das die
Anforderungen der Norm IEC 61508 erfüllt.
Die Firma Sira Test & Certification Ltd hat am BG Break-Glass-Schalter eine Auswirkungsanalyse
(„Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis" - FMEDA) gemäß der Anforderungen der Norm IEC
61508-2 mit einem Abnahmeprüfungsintervall von 8760 h durchgeführt.
Der Feuermelder wurde als Typ A-Gerät eingestuft.
BG BREAK-GLASS-SCHALTER
Sicherheitsfunktion des BG Break-Glass-Schalters:
'Auslösen des Alarms nach Einschlagen der Glasscheibe'
Strukturelle Einschränkungen:
Zufällige Ausfälle der Hardware:
Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls
bei Anforderung:
Wahrscheinlichkeit eines
gefährlichen Ausfalls der
Sicherheitsfunktion:
Einhaltung der
Sicherheitsintegrität der
Hardware[1]
Einhaltung der
Sicherheitsintegrität des Systems
Systemische Fähigkeit
Allgemeine SIL-Fähigkeit erreicht
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Typ A
HFT=0
SFF= 97%
DD
DU
=0
= 5.72E-07
Abnahmeprüfungsintervall
=8760 h
MTTR = 8 h
SD
SU
SIL3
=0
= 2.04E-05
PFDAVG=2.51E03
SIL2
PFH = 5.72E-07
SIL2
(Geringer
Anforderungsmodus)
(Starker
Anforderungsmodus)
Strecke 1H
Strecke 1S
SC2
SIL 2 (Geringe Anforderung)
SIL 2 (Starke Anforderung)
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Bedingungen für einen sicheren Betrieb
Folgende Bedingungen beziehen sich auf die Installation, den Betrieb und die Wartung des beurteilten
Geräts. Ihre mangelnde Einhaltung kann die Sicherheitsintegrität des beurteilten Geräts beeinträchtigen:
1.
Der Benutzer hat sich bezüglich aller wichtiger funktionaler Sicherheitsaspekte, wie Anwendung,
Installation, Betrieb, Wartung, Abnahmeprüfungen, Höchstleistungen, Umgebungsbedingungen,
Reparatur usw. an die Anforderungen in der Herstellerdokumentation (dieses Handbuch) zu
halten.
2.
Die Wahl dieses Geräts für die Verwendung in Sicherheitsfunktionen sowie die Installation, die
Konfigurierung, die Gesamtvalidierung, die Wartung und die Reparatur dürfen nur von
kompetentem Personal durchgeführt werden, das sich an alle Voraussetzungen und Empfehlungen
des Herstellers in der Benutzerdokumentation hält.
3.
Alle Informationen zu Feldausfällen dieses Produktes müssen unter einem
Zuverlässigkeitsmanagementprozess (z.B. IEC 60300-3-2) gesammelt und dem Hersteller
mitgeteilt werden.
4.
Das Gerät sollte im Einklang mit diesem Sicherheitshandbuch in regelmäßigen Abständen
überprüft werden, um Fehlfunktionen aufzufinden.
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Português
1.0 INTRODUÇÃO
Estes pontos de chamada manuais de alarme de incêndio foram projetados para uso em atmosferas
inflamáveis e em condições ambientais adversas. As caixas fabricadas em poliéster reforçado com
fibra de vidro (GRP) são apropriadas para uso marítimo ou terrestre, onde se exige peso reduzido e
um elevado nível de resistência à corrosão.
As unidades estão disponíveis com as seguintes opções:
Aba de elevação
Etiqueta de serviço
Etiqueta de identificação
Continuidade de terra através de prisioneiro de aterramento M5 interno/externo e de placa de
aterramento com passa-cabo (prisioneiro de aterramento interno M4 padrão removido)
LED (encapsulado)
Resistores/diodos Zener (encapsulados)
Interruptores (dois no máximo)
Entradas com passa-cabo M16 ou M20 em uma gama de posições até o máximo de 4 por unidade
Terminais de até 9 x 2,5 mm2 ou até 6 x 4,0 mm2 (todas com especificação Exe)
Mola de retorno ou botoeira de travamento (somente unidades PBE (Botoeira/à Prova de Explosão))
Instalação de kit de teste (somente unidades BGE (Por Quebra do Vidro/à Prova de Explosão))
2.0 MENSAGENS E ADVERTÊNCIAS GERAIS DE SEGURANÇA
Todas as instruções e precauções de segurança apresentadas neste manual devem ser respeitadas para
permitir a instalação segura do dispositivo. O dispositivo só deve ser instalado e submetido à
manutenção por pessoal/instaladores locais devidamente treinados.
i.
Para reduzir o risco de ignição no caso de atmosferas perigosas ou de impactos, não forneça a
alimentação elétrica ao dispositivo até a instalação ter sido concluída e o dispositivo estar
totalmente vedado e fixado.
ii. Para reduzir o risco de ignição no caso de atmosferas perigosas ou de impactos, mantenha o
dispositivo hermeticamente fechado ao energizar o circuito.
iii. Antes de remover a tampa para executar operações de instalação ou manutenção, certifique-se de
que o dispositivo esteja isolado da fonte de alimentação.
iv. Ao concluir a instalação, teste o dispositivo para se certificar de que funciona corretamente.
v. Ao concluir a instalação, disponibilize uma cópia deste manual a todo o pessoal encarregado do
funcionamento do dispositivo.
vi. Ao instalar o dispositivo, é necessário consultar os requisitos para a seleção, instalação e
funcionamento, tais como, por exemplo, as normas de cabeamento do IEE (Instituto Americano de
Engenheiros Eletricistas) e o ‘National Electrical Code’ (Código Elétrico Nacional americano).
Também podem ser aplicáveis outros requisitos nacionais e/ou locais.
vii. A terminação dos cabos deve estar em conformidade com as especificações referentes à aplicação em
questão. A MEDC recomenda que todos os cabos e condutores sejam identificados corretamente. Consulte
o esquema elétrico reproduzido neste manual (ou o esquema separado fornecido com a unidade).
viii. Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente prensa-cabos corretos, enumerados ou
certificados, e que o conjunto fique blindado e aterrado corretamente.
ix. Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente tampões obturadores corretos, enumerados
ou certificados, para vedar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabos e que a
classificação NEMA/IP da unidade seja mantida.
x. A MEDC recomenda a aplicação de um produto selante, tal como o HYLOMAR PL32, nas roscas
de todos os prensa-cabos e tampõs obturadores, para manter a classificação IP da unidade.
xi. O terminal de terra interno, quando presente, deve ser utilizado para o aterramento do
equipamento e o terminal externo, se disponível, destina-se a uma conexão suplementar, se a
mesma for permitida ou exigida pela legislação ou autoridades locais.
xii. Para a instalação do dispositivo, a MEDC recomenda a utilização de elementos de fixação de aço inox.
Certifique-se de que todas as porcas, parafusos e elementos de fixação sejam apertados corretamente.
xiii. Uma arruela de vedação adequada deve ser montada em todos os prensa-cabos e tampões
obturadores montados no invólucro.
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3.0 INSTALAÇÃO
Informações gerais
A unidade deverá ser montada em uma superfície vertical usando os quatro furos de fixação de Ø 6
mm na base. Esses furos foram projetados para aceitarem parafusos M5. Observe que o conjunto da
tampa deverá ser removido para acessar os furos de fixação da unidade.
A MEDC recomenda a utilização de parafusos de aço inox.
Acesso aos terminais
Desaperte os 4 parafusos M5 (chave Allen de 4,0 mm) que fixam a tampa na base. Os parafusos da
tampa são cativos e devem permanecer retidos na tampa.
Remova com cuidado o conjunto da tampa da base da caixa. O conjunto da tampa deverá
permanecer fixado à base por meio de uma lâmina de fixação.
Ao concluir a terminação, recoloque cuidadosamente a tampa sobre a base, evitando danificar as
superfícies de acoplamento. Certifique-se de que a lâmina de fixação não fique presa entre as
superfícies de acoplamento e que a guarnição O-ring assenta corretamente em seu sulco. Certifique-se
de que a lâmina de fixação e os fios fiquem afastados do atuador do micro interruptor e do
mecanismo de operação. Aperte uniformemente os 4 parafusos M5 (chave Allen de 4,0 mm).
ARRANJO GERAL DA UNIDADE BGE
TAMPA
BASCULANTE
OPCIONAL
Unidades BGE - Operação
A unidade é operada através da quebra do vidro. Devido ao projeto da unidade, não é necessário
usar um martelo, e o operador é protegido contra o vidro quebrado pela película de vinil no vidro.
Substituição do vidro
Para substituir o vidro após a operação da unidade, remova a pequena tampa externa mantida no
lugar pelos dois parafusos com fenda. Retire o vidro e remova todos os fragmentos quebrados da
unidade. Coloque o vidro novo na unidade e recoloque a tampa, certificando-se de que os 2 parafusos
com fenda sejam apertados uniformemente. Depois da substituição do vidro, é aconselhável testar a
unidade usando o procedimento descrito abaixo.
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Teste da unidade
Usando a chave de teste fornecida, insira a chave no furo de teste (situado no canto inferior direito da
tampa de vidro) e encaixe-a no excêntrico de teste. Gire a chave no sentido horário (aproximadamente
60°). Isto simulará a quebra do vidro. Solte a chave para rearmar o ponto de chamada.
NOTA: A MEDC NÃO recomenda forçar a chave de teste mais de 80° no sentido horário ou 0° no
sentido anti-horário, pois isto poderá levar à falha prematura do excêntrico de teste.
ARRANJO GERAL DA UNIDADE PBE
Unidades PBE - Operação
A unidade é operada levantando a aba e pressionando a botoeira. Com isso a botoeira:
1.
2.
Permanecerá na posição atuada (a botoeira poderá ser rearmada usando a chave fornecida) tipo com travamento
Retornará à sua posição original depois de liberada - tipo com mola de retorno
Também está disponível uma opção do tipo giro e pressão. Esta versão não tem aba de elevação e a
botoeira deve ser girada 90° no sentido horário antes da atuação.
Teste da unidade
Para testar a unidade, opere e rearme a unidade como descrito acima.
4.0 MANUTENÇÃO
Durante a sua vida útil, a unidade necessita de pouca ou nenhuma manutenção. O poliéster reforçado
com fibra de vidro (GRP) resiste ao ataque da maioria dos ácidos, bases e produtos químicos em
geral, sendo resistente a ácidos e bases concentrados, como a maior parte dos produtos metálicos.
Todavia, recomenda-se uma inspeção visual caso aconteçam condições ambientais anormais ou
incomuns decorrentes de danos na instalação ou acidentes, etc.
Se a unidade necessitar de limpeza, limpe apenas a parte externa utilizando um pano úmido para
evitar o acúmulo de cargas eletrostáticas.
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Se a unidade apresentar uma falha, a mesma poderá ser reparada pela MEDC. Todas as peças da
unidade são substituíveis.
Se tiver adquirido uma quantidade significativa de unidades, recomendamos que também tenha as
peças de reposição disponíveis. Entre em contato com os Engenheiros de Vendas Técnicas da MEDC
para discutir com eles as suas necessidades.
5.0 CERTIFICAÇÃO/APROVAÇÕES
Certificados: EN60079-0, EN60079-1 e EN60079-7 (BGE/BG2E)
EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 e EN60079-31 (PBE)
Unidade ex de - certificação ATEX No. BAS02ATEX2105X
BGE/BG2E:
Padrão: Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C a +70 °C)
Com LED opcional: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C a +70 °C)
Com resistor opcional: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C a +70 °C)
Com LED e resistor opcionais: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C a +70 °C)
PBE:
Padrão:
Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C a +70 °C)
Ex tb IIIC T85 °C Db (-40 °C a +70 °C)
Com LED opcional: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C a +70 °C)
Ex tb IIIC T85 °C Db IP66 (-35 °C a +70 °C)
Com resistor opcional: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C a +70 °C)
Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-40 °C a +70 °C)
Com LED e resistor opcionais:
Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C a +70 °C)
Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-35 °C a +70 °C)
O certificado e a etiqueta de produto contêm a marcação do grupo e da categoria ATEX:
II 2 GD
Onde:
II
2
G
D
Significa a conformidade com as normas ATEX
Significa adequação para uso em indústrias de superfície
Significa adequação para uso em áreas de Zona 1 e Zona 2
Significa adequação para uso na presença de gases
Significa adequação para uso na presença de poeira
A marcação de categoria "D" aplica-se apenas à versão PBE.
Unidades Ex ia certificação Inmetro No. CEPEL 07.1331
Unidades Ex d e certificação Inmetro No. CEPEL 06.1170
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6.0 ESPECIFICAÇÕES ELÉTRICAS
Para versões equipadas com até dois micro interruptores, os valores máximos para cada interruptor
instalado são especificados na tabela abaixo:
Tensão (CC)
Carga resistiva (A)
Carga indutiva (A)
30
5
3
50
1
1
75
0,75
0,75
125
0,5
0,03
250
0,25
0,03
Tensão (CA)
Carga resistiva (A)
Carga indutiva (A)
125
5
5
250
5
5
Para versões equipadas com o invólucro encapsulado, veja os valores indicados na etiqueta de
certificação para referência.
7.0 CONDIÇÕES ESPECIAIS
1.
2.
3.
As unidades devem ser incorporadas em sistemas que limitam as especificações de alimentação
elétrica aos valores acima.
Durante a montagem, o feixe de fios entre as proteções fixas e removíveis deve ser localizado de
modo a que os condutores e a lâmina de fixação não fiquem presos na face de vedação entre as
proteções.
As unidades com LED encapsulado e com resistor/diodo encapsulados devem ser protegidas por
fusíveis especificados para uma corrente de curto-circuito de 1.500 A, no mínimo.
8.0 SEGURANÇA FUNCIONAL (somente unidade BGE)
Introdução
O ponto de chamada BG foi projetado para a utilização em atmosferas potencialmente explosivas e
em condições ambientais adversas. Os invólucros de poliéster com vidro reforçado são adequados
para a utilização marítima ou terrestre, onde são requeridas características de leveza combinadas com
resistência à corrosão.
A função da unidade BG é ativar manualmente um alarme quando se verifica um incêndio ou uma
condição de emergência através da quebra do vidro.
A unidade de quebra de vidro BG é configurada com um resistor simples em série (R1) ou um resistor R1
e um resistor de fim de linha, conhecido como R2. Nenhuma corrente passa através de R1 em qualquer
configuração até que o vidro seja quebrado e os contatos do interruptor sejam fechados. Depois do
fechamento do interruptor, a corrente é enviada através de R1 e, dessa forma, altera-se o valor resistivo
no circuito, o que ativa o alarme. O resistor R2 tem sempre uma corrente fluindo, o que proporciona um
valor resistivo de referência para o circuito. O circuito pode diagnosticar uma falha de circuito aberto em
R1 sem a necessidade de acionar o sistema através de uma verificação de continuidade, o que é uma
forma de diagnóstico para determinar se um resistor R1 tem falha de circuito aberto. Porém, essa forma
de diagnóstico exige a realização de um teste de prova para identificar a falha e, dependendo da
configuração do sistema, poderá ser difícil rastrear o resistor defeituoso se houver várias unidades de
quebra de vidro BG no sistema. O resistor R2 de fim de linha é usado com a finalidade de detectar um
circuito aberto ou um curto-circuito nos condutores da alimentação.
A função de segurança do ponto de chamada é acionar o alarme quando o vidro é quebrado.
Em condições operacionais sem falha (normais), a unidade de quebra de vidro BG acionará o alarme
com a operação do interruptor através da quebra do vidro.
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Sob condições de avaria, o modo de falha da unidade BG é uma falha em acionar o alarme. Para
obter a taxa de falha associada a este modo de falha, consulte a tabela abaixo.
Avaliação da segurança funcional
O ponto de chamada BG destina-se a uso em um sistema de segurança em conformidade com os
requisitos da norma IEC61508.
A Sira Test & Certification Ltd conduziu uma análise de diagnóstico e efeitos de modos de falha
(FMEDA) na unidade de quebra de vidro BG em relação aos requisitos da norma IEC61508-2 usando
um intervalo de teste de prova de 8.760 horas.
O ponto de chamada está classificado como um dispositivo Tipo A.
UNIDADE DE QUEBRA DE VIDRO BG
Função de segurança da unidade de quebra de vidro BG:
‘Acionar o alarme com a quebra do vidro’
Limitações arquitetônicas:
Falhas aleatórias do hardware:
Probabilidade de falha em uso (PFD):
Probabilidade de falha perigosa em
nção de segurança (PFH):
Tipo A
HFT= 0
SFF= 97%
DD
DU
Intervalo de teste de
rova = 8.760 horas
MTTR = 8 horas
=0
= 5,72E-07
SD
SU
=0
= 2,04E-05
SIL2
PFDMédia=2,51E- 3
(modo de baixa manda)
SIL2
PFH = 5,72E- 7
(modo de alta manda)
Conformidade de integridade de
gurança do hardware[1]
Rota 1H
Conformidade de integridade
stemática de segurança
Rota 1S
Capacidade sistemática
Capacidade global SIL obtida
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SIL3
SC2
SIL 2 (baixa demanda)
SIL 2 (alta demanda)
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Condições de uso seguro
As condições seguintes se aplicam à instalação, operação e manutenção do equipamento avaliado. A
falha em observá-las pode comprometer a integridade de segurança do equipamento avaliado:
1.
O usuário deverá cumprir com os requisitos fornecidos na documentação do usuário do
fabricante (este manual) relativos a todos os aspectos relevantes de segurança funcional, como a
aplicação de uso, a instalação, a operação, a manutenção, os testes de prova, as especificações
máximas, as condições ambientais, reparos, etc.;
2.
A seleção deste equipamento para uso em funções de segurança e a instalação, a configuração,
a validação total, a manutenção e os reparos serão realizados apenas por pessoal competente,
observando-se todas as condições e recomendações do fabricante incluídas na documentação do
usuário.
3.
Todas as informações associadas a quaisquer falhas deste produto no campo deverão ser
coletadas com um processo de gerenciamento confiável (por exemplo, norma IEC 60300-3-2) e
comunicadas ao fabricante.
4.
A unidade deverá ser testada a intervalos regulares para identificar quaisquer avarias; de acordo
com este manual de segurança.
Caso haja algum problema com o produto e quiser fazer uma reclamação, por favor contacte-nos em
[email protected]
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MEDC, Unit B, Sutton Parkway, Oddicroft Lane, Sutton in Ashfield NG17 5FB
Tel: +44 (0)1623 444444 Fax: +44 (0)1623 444531
Email: [email protected] [email protected]
Web: www.medc.com
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MEDC Stock No:
TM244-ISS A
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Technical Manual for the Manual Call Point
PBI/BGI & PBW/BGW
Manuel Technique – Déclencheur à Bouton Poussoir/Boîtier bris
de glace PBI/BGI & PBW/BGW
Technische Anleitung für den Manuellen Feuermelder
PBI/BGI & PBW/BGW
Manual Técnico para a botoeira PBI/BGI & PBW/BGW
Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however,
accept responsibility for damage, loss or expense resulting from any error or omission. We reserve the right to
make alterations in line with technical advances and industry standards.
Toutes les précautions ont été prises pour garantir la précision de cette notice technique. Toutefois, nous ne
saurions accepter de responsabilité à l’égard des dégâts, pertes ou frais résultant d’une quelconque erreur ou
omission. Nous nous réservons le droit d’apporter d’éventuelles modifications pouvant résulter de progrès
techniques ou de l’évolution des normes industrielles.
Wir möchten Sie darauf hinweisen, dass wir große Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer
technischen Anleitung zu gewährleisten. Wir übernehmen jedoch keine Verantwortung für Schäden, Verluste
oder Kosten, die sich aus einem etwaigen Fehler oder einem Versäumnis ergeben. Änderungen die dem technischen
Fortschritt bzw. neusten Industrienormen entsprechen, behalten wir uns vor.
Observe que todos os cuidados foram tomados para assegurar a exatidão de nosso manual técnico. No entanto, não nos
responsabilizamos por danos, perdas ou despesas resultantes de qualquer erro ou omissão. Reservamo-nos o direito de
efetuar alterações em linha com os avanços tecnológicos e as normas da indústria.
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English
1. INTRODUCTION
These manual fire alarm call points have been designed for use in flammable atmospheres and harsh environmental
conditions. The GRP enclosures are suitable for use offshore or onshore where light weight combined with a high
level of corrosion resistance is required.
2. INSTALLATION
General
The unit should not be installed where it may be subjected to mechanical and thermal stresses or where it may
be attacked by existing or foreseeable aggressive substances.
The unit has been designed such that:
s It DOES NOT give rise to physical injury or other harm due to contact.
s
surface temperature,
infrared, electromagnetic
or ionising radiation.
It DOES
NOT produce excessive
s It DOES NOThaveany non-electricaldangers.
When installing and operating explosion-protected equipment, requirements for selection, installation and
operation should be referred to eg. IEC 60079-14 worldwide and the ‘National Electrical Code’ in North America.
Additional national and/or local requirements may apply.
Ensure that all nuts, bolts and fixings are secure.
Ensure that only the correct listed or certified stopping plugs are used to blank off unused gland entry points and
that the NEMA/IP rating of the unit is maintained.
MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the threads of glands and stopping
plugs in order to maintain the IP rating of the unit.
The unit should be mounted on a vertical surface using the four fixing holes in the base.
MEDC recommend the use of M5 stainless steel screws.
Cable Termination
CAUTION: Before removing the cover assembly, ensure that the power to the unit is isolated.
Unscrew the 4 off M5 (4.0mm A/F hexagon key) captive screws holding the lid to the base.
Lift the lid away from the base.
Cable termination should be in accordance with specifications applying to the required application. MEDC
recommends that all cables and cores should be correctly identified. Please refer to the wiring diagram provided
with the product.
Ensure that only the correct listed or certified cable glands are used and that the assembly is shrouded and
correctly earthed.
All cable glands should be of an equivalent NEMA/IP rating to that of the manual call point and integrated with
the unit such that this rating is maintained.
The internal earth terminal, where fitted, must be used for the equipment grounding connection and the external
terminal is for a supplementary bonding connection where local codes or authorities permit or require such a
connection.
Once termination is complete, carefully replace the lid back onto the base, avoiding damage to the mating
surfaces. Ensure the retaining strap is not trapped between the mating surfaces and that the O-ring is correctly
seated in its groove. Ensure the retaining strap and wires are clear of the microswitch actuator and operating
mechanism. Tighten the 4 off M5 (4.0mm A/F hexagon key) screws evenly.
3. OPERATION
The operating voltage of the unit is stated on the unit label. Please see the reference drawing supplied with each
unit for details of wiring and any fitted internal component values.
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BGI/BGW:
The unit is operated by the breaking of the glass. Due to the design of the unit, there is no need to use a hammer
and the operator is protected from the broken glass by the vinyl glass label.
),;,1*&(175(6
237,21$/
/,)7)/$3
&(57/$%(/
&$37,9(6&5(:
D
NOT
*/$1'
&(175(6
),;,1*&(175(6
Replacement of the glass:
To replace the glass after operation of the unit, remove the small cover held in place by the 2 slotted screws. Take
out theeglass and remove any broken fragments from the unit. Place the new glass into the unit and replace the
cover, then test the unit as described below.
Testing the unit:
Using the test key provided, insert the key into the test hole (situated on bottom right hand side of the glass
cover) and engage into test cam. Turn the key in a clockwise direction (approx. 60°). This will simulate the
breaking of the glass. Release the key to reset the callpoint.
NOTE: MEDC DO NOT recommend forcing the test key further than 80° clockwise or 0° anti-clockwise as
this may lead to premature failure of the test cam.
P
PBI/PBW:
&(57/$%(/
D
NOT
),;,1*&(175(6
*/$1'
&(175(6
),;,1*&(175(6
The unit is operated by lifting the flap and pressing the plunger. This will either:
1.
Remain in its actuated position (the plunger can be reset by using the key supplied) – latching type.
2.
Return to its original position on release - spring return
Note: On the turn and push units, there is no lift flap fitted and the plunger must be rotated through 90° prior
to actuation.
Testing the unit:
To test the unit, press the plunger as explained above.
4. MAINTENANCE
During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. However, if abnormal or
unusual environmental conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual inspection is
recommended.
If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.
If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available. Please
discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.
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5. SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE
1. The apparatus has a plastic enclosure which must only be cleaned with a damp cloth to avoid the danger
of ignition due to a build up of an electrostatic charge
2. the apparatus must only be fitted with approved EExe glands and blanking plugs that will maintain the ingress
protection to at least IP6X
6. CERTIFICATION/APPROVALS
IECEx units
Certified to IEC60079-0 & IEC60079-11
Ex ia unit (IEC certification No. IECEx BAS 12.0093X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C)
The IECEx certificate and product label carry the IECEx equipment protection level marking
Ga
Da
Where Ga signifies suitability for use in a Zone 0 surface industries area in the presence of gas
Da signifies suitability for use in a Zone 20 surface industries area in the presence of dust
ATEX units
Certified to EN60079-0 & EN60079-11
Ex ia unit (ATEX certification No. Baseefa03ATEX0084X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
The ATEX certificate and the product label carry the ATEX group and category marking:
II 1 GD
Where
signifies compliance with ATEX
II
signifies suitability for use in surface industries
1
signifies suitability for use in a zone 0 area
G
signifies suitability for use in the presence of gases
D
signifies suitability for use in the presence of dust
7.0 Functional Safety
Introduction
The BG Call Point has been designed for use in potentially explosive atmospheres and harsh environmental
conditions. The glass reinforced polyester Les
enclosures
suitable renforcé
for use offshore
light
boîtiers are
en plastique
à la fibreordeonshore,
verre sontwhere
adaptés
à
weight
combined with corrosion resistance is required.
u
The function of the BG is to raise an alarm manually once verification of a fire or emergency condition exists,
by breaking the Glass.
T
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The BG Break glass Unit is configured with either a single series Resistor (R1) or an R1 and end of line
resistor known as R2. No Current passes through R1 in either configuration until the glass has been broken
and the switch contacts have closed. Upon closure of the switch the current is then sent through R1 and hence
changes the resistive value in the circuit which triggers the alarm. The R2 resistor always has a current
flowing through which provides the reference resistive value for the circuit. The circuit can diagnose an open
circuit failure in R1 without having to trigger the system via a continuity check which is a form of diagnostics
for determining if an R1 resistor has failed Open Circuit. This form of diagnostics does however require a
proof test to be conducted in order to identify the failure and depending on the set up of the system the
defective Resistor may not be easily traceable if there are several BGI break glass Units in the system. The
end of line resistor R2 is used for the purpose of detecting an open or short circuit in the supply conductors.
The safety function of the Call Point is to raise the alarm when the Glass is Broken
Under No fault (Normal) Operating conditions the BG Break Glass Unit will raise the alarm upon operating
the switch via breaking the glass.
Under fault conditions the failure mode of the Break Glass is a failure to raise the alarm. For the failure rate
associated with this failure mode please refer to the table below.
Assessment of Functional Safety
The BG Call Point is intended for use in a safety system conforming to the requirements of IEC61508.
Sira Test & certification Ltd has conducted a Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis (FMEDA) of the
BG Break Glass unit against the requirements of IEC61508-2 using a proof test interval of 8760hrs.
The Call Point is classed as a Type A device.
BGII BREAKGLASS
BG
BREAKGLASS U
UNIT
N IT
Safety
Sa
fety Function
Function o
off B
BG
GB
Break
reak Glass
Glass Unit:
Unit:
‘To
‘T
To rraise
aisse the
th e a
alarm
larm upon
upon b
breaking
reakin g tthe
he g
glass’
lass’
Type
Ty
pe A
Proof
Pr
oof Test
Test IInterval
nterval
HFT=0
HF
FT=0
=8760Hrs
=87
60Hrs
Architectural
Ar
chitectural constraints:
con straints:
SFF=
SF
F= 9
97%
7%
MTTR
MT
TR = 8 H
Hrs
rs
Random
Ra
n dom hardware
hardware ffailures:
ailures:
Probability
Pr
obability o
off ffailure
ailure o
on
n demand:
dem and:
Probability o
Probability
off Dangerous
Dan gerous ffailure
ailure o
on
n
safety
sa
fety ffunction:
unction:
Hardware safety
Hardware
safety integrity
inte
t grity
[1]]
compliance
co
m pliance[1
Systematic
Sy
stematic safety
safety integrity
integrity
compliance
co
m pliance
Systematic
Sy
ystematic Capability
Capability
Overall
Ov
erall S
SIL-capability
IL-capability a
achieved
chieved
07/15
!DD = 0
!DU = 5.72
5.72E-07
E-07
SIL3
SI
L3
!SD = 0
!SU = 2.0
2.04E-05
4E-05
PFDAV
PFD
=2.51E-03
.51E-03
AVG
G =2
(Low
(L
ow Demand
Deman d
Mode)
Mo
d e)
PFH
PF
H = 5.72E-07
5.72E-07
(High
(H
igh Demand
Deman d
Mode)
Mo
d e)
SIL2
SI
L2
SIL2
SI
L2
Route
Ro
ute 1H
Route
Ro
ute 1S
SC2
SC
2
SIL 2 ((Low
SIL
Low Demand)
Deman d)
SILL 2 ((High
SI
High D
Demand)
em and)
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Conditions of Safe use
The following conditions apply to the installation, operation and maintenance of the assessed equipment.
Failure to observe these may compromise the safety integrity of the assessed equipment:
1. The user shall comply with the requirements given in the manufacturer’s user documentation (This Safety
Manual and Technical manual) in regard to all relevant functional safety aspects such as application of
use, installation, operation, maintenance, proof tests, maximum ratings, environmental conditions,
repair, etc;
2. Selection of this equipment for use in safety functions and the installation, configuration, overall
validation, maintenance and repair shall only be carried out by competent personnel, observing all the
manufacturer’s conditions and recommendations in the user documentation.
3. All information associated with any field failures of this product should be collected under a
dependability management process (e.g., IEC 60300-3-2) and reported to the manufacturer.
4. The unit should be tested at regular intervals to identify any malfunctions; in accordance with this safety
manual.
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Francais
1. INTRODUCTION
Ces déclencheurs ont été spécialement conçus pour une utilisation dans une atmosphère inflammable et des
conditions environnementales rigoureuses. Les
Les boîtiers
boîtiers en
en plastique
plastique renforcé
renforcé à
à la
la fibre
fibre de
de verre
verre sont
sont adaptés
adaptés à
à
une
u utilisation off-shore et à terre où légèreté et résistance à la corrosion sont deux qualités requises.
Les boîtiers en plastique renforcé à la fibre de verre sont adaptés à
2.
u INSTALLATION
Généralités
Cet équipement ne doit pas être installé dans un endroit où il pourrait être soumis à des contraintes mécaniques
et thermiques ou être attaqué par des substances agressives.
C
Cet équipement a été conçu de façon à :
PAS
PROVOQUER
d'accident
ou d'autre
dommage par contact ;
• NE
corporel
• NE
une
PAS
PRODUIRE
température
superficielle
excessive,
des
rayons
infrarouges, des parasites ouune radiation
;
ionisante
électriques.
• NE
PAS
PRÉSENTER
de dangers
non
Le choix, l’installation et l’utilisation d’un équipement antidéflagrant doivent se faire conformément aux directives
de la norme IEC 60079-14 et du National Electric Code pour l’Amérique du Nord. S’appliquent également les
prescriptions nationales et/ou locales pertinentes.
Vérifier que les écrous, boulons et fixations sont correctement serrés.
V
Vérifier que les points d’entrée non utilisés sont obturés par des bouchons certifiés du type correct et que la
classification NEMA/IP est maintenue. MEDC recommande l'utilisation de la pâte HYLOMAR PL32 sur le filetage
de tous les bouchons et presse-étoupes afin de maintenir la classification IP de l'appareil.
Le boîtier doit être installé sur une surface verticale en utilisant les quatre trous de fixation prévus à cet effet.
MEDC recommande l’utilisation de vis M5 en acier inoxydable.
Eléments de connexion des câbles
ATTENTION : Avant de procéder à la dépose du couvercle, vérifier que l’équipement est hors circuit.
Dévisser les quatre vis captives M5 (avec une clé hexagonale A/F de 4,0mm) maintenant le couvercle en place.
Eloigner le couvercle du boîtier.
La connexion des câbles doit se faire conformément aux spécifica-tions pertinentes. MEDC recom-mande
d’identifier clairement tous les câbles et fils. Se référer au schéma de câblage fourni.
Vérifier que les presse-étoupe du type correct sont utilisés et que l’ensemble est protégé et correctement relié à
la terre.
Tous les presse-étoupe doivent avoir un indice NEMA/IP équivalent à celui du déclencheur et être intégrés à
l’équipement de façon à assurer le maintien de sa classification.
La borne interne de mise à la terre (si installée) doit être utilisée pour mettre le déclencheur à la terre. La
borne externe de mise à la terre est destinée à des connexions supplémentaires et doit être utilisée lorsque la
réglementation locale ou les autorités autorisent ou requièrent de telles connexions.
Une fois les raccordements effectués, remettre soigneusement le couvercle sur la base, en évitant d'endommager
les surfaces de jointement. Assurez-vous que la sangle de maintien n'est pas coincée entre les surfaces de
jointement et que le joint torique est correctement placé dans son logement. Assurez-vous que la sangle de
maintien et les câbles sont bien écartés du déclencheur du micro-rupteur et du mécanisme de fonctionnement.
Resserrer uniformément les quatre vis M5 (avec une clé hexagonale A/F de 4,0mm).
3. FONCTIONNEMENT
Veuillez consulter le schéma de référence fourni avec chaque déclencheur pour les détails de câblage et les
caractéristiques de ses composants internes.
BGI/BGW :
Le bris de la vitre actionne l’interrupteur. De par sa conception, il n’est pas nécessaire d’utiliser un marteau car
l’opérateur est protégé des débris de verre par l’étiquette vinyle.
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(7,48(77(
'(6&5,37,9(
(175$;(
3257((7,48(77(
3/$48(
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,'(17,),&$7,21
9,6&$37,9(
&(175(6
'(*/$1'(
(175$;(
Remplacement de la vitre
En cas de bris, démonter les deux vis de fixation du couvercle, le retirer et enlever tous les débris du boîtier.
Installer la nouvelle vitre et remettre l’ensemble sur le boîtier. Tester son fonctionnement (voir ci-dessus).
Test:
Insérer la clé de test fournie dans le trou prévu à cet effet à droite et en bas de la vitre. Tourner la clé dans
le sens des aiguilles d’une montre (environ 60°) afin de simuler le bris de la vitre. Retirer la clé pour réarmer
l’interrupteur.
Remarque: MEDC recommande de ne pas forcer la clé au-delà de 80° dans le sens des aiguilles d’une montre
ou 0° dans le sens inverse sous peine de provoquer la défaillance prématurée de la came.
PBI/PBW:
3257((7,48(77(
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'
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(175$;(
(7,48(77(
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'(*/$1'(
Le déclencheur est actionné en soulevant le capot de protection et en appuyant sur le bouton poussoir qui :
1. reste dans sa position d’activation (pour réarmer le bouton poussoir, utiliser la clé fournie) – type à
verrouillage
2. revient à sa position d’origine lorsqu’il est relâché – type à ressort
Remarque : Le type de déclencheur « tourner et pousser » ne comporte pas de capot de protection et le bouton
doit être tourné de 90° avant de pouvoir être actionné.
Test:
Pour tester le déclencheur, appuyer sur le bouton poussoir comme il est expliqué ci-dessus.
4. MAINTENANCE
Durant toute sa durée de vie, l’équipement ne nécessite aucune ou peu de maintenance. Toutefois, lorsque les conditions
environnementales peuvent avoir un effet sur l’équipement (machine endommagée, accident, etc.), il est recommandé de
procéder à une inspection visuelle.
En cas de défaillance de l’équipement, la réparation doit être effectuée par MEDC. Toutes les pièces sont
remplaçables.
Lorsqu’un certain nombre d’unités ont été acquises, il est recommandé de disposer d’unités de rechange. Les
technico-commerciaux de MEDC sont à la disposition de la clientèle pour toute étude des besoins.
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5. CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SECURITE
1. Cet équipement est doté d’un boîtier en plastique qui ne doit être nettoyé qu’en utilisant un chiffon humide
pour éviter tout danger d’inflammation pouvant résulter de l’accumulation d’électricité statique.
2. Cet équipement ne doit être équipé que de presse-étoupe et bouchons EExe permettant de maintenir le
niveau de protection IP6X.
3. Cet équipement doit être installé dans un emplacement à l’abri d’une exposition prolongée à la lumière
ultraviolette.
6. CERTIFICATION
IECEx units
Certifications IEC60079-0 & IEC60079-11
Ex ia (certificat IEC n° IECEx BAS 12.0093X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C)
Ga signifie adapté à une utilisation dans une industrie de surface de Zone 0 en présence de gaz.
Da signifie adapté à une utilisation dans une industrie de surface de Zone 20 en présence de poussière.
ATEX units
Certifications EN60079-0 & EN60079-11
Ex ia (certificat ATEX n° Baseefa03ATEX0084X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Le certificat ATEX et l’étiquette du produit portent le label ATEX:
II 1 GD
dans lequel :
conformité avec la norme ATEX
II
signifie 'pertinence à des fins d'utilisation dans l'industrie des surfaces'
1
équipement adapté à une utilisation en zone 0
G
équipement adapté à une utilisation en présence de gaz
D
équipement adapté à une utilisation en présence de poussière
7.0 Sécurité fonctionnelle
D
Introduction
La borne d'appel manuelle BG a été conçu pour être utilisé dans des atmosphères gazeuses potentiellement
explosives et des conditions environnementales difficiles Les boîtiers en polyester renforcé de fibre de verre sont
aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur
adaptés pour l'utilisation en mer et à terre,Die
où Gehäuse
un poids léger
allié à la résistance à la corrosion sont nécessaires.
V
La fonction du BG est de donner l’alerte manuellement en brisant le verre, une fois vérifiée l'existence d'un
incendie ou d'une situation d'urgence.
La borne d'appel manuelle BG est configurée avec soit une seule résistance série (R1) soit un R1 avec
résistance en fin de ligne appelé R2. Dans ces configurations, aucun courant ne traverse jusqu'à ce que le
verre ait été rompu et que les contacts de l'interrupteur se soient fermés. Lors de la fermeture de
l’interrupteur, le courant est envoyé à travers R1 et modifie donc la valeur résistive dans le circuit, ce qui
déclenche l'alarme. Il circule toujours dans la résistance R2 un courant à travers lequel la valeur résistive de
référence du circuit est donnée. Le circuit peut diagnostiquer une panne de circuit ouvert dans R1 sans
avoir à déclencher le système via une vérification de continuité qui est une forme de diagnostic permettant
de déterminer si une résistance R1 a échoué à circuit ouvert. Cette forme de diagnostic nécessite cependant
qu’un test preuve soit mené afin d'identifier l’erreur et, en fonction de la mise en place du système, la
résistance défectueuse peut ne pas être facilement détectée s'il y a plusieurs bornes d'appel manuelles BG
dans le système. La résistance R2 de fin de ligne est utilisée pour la détection d'un courant ouvert ou d’un
court-circuit dans les conducteurs d'alimentation.
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La fonction de sécurité du poste d'alarme incendie est de donner l'alerte lorsque le glace est brisée.
Dans des conditions de fonctionnement sans faille (Normal) la borne d'appel manuelle BG déclenchera
l'alarme lors de l’actionnement de l’interrupteur en brisant la glace.
Dans des cond itions de faille le mode de défaillance de la borne d'appel manuelle BG est de ne pas déclencher
l'alarme. Pour le taux d'échec associé à ce mode de défaillance, veuillez vous rapporter au tableau ci-dessous.
Évaluation de la sécurité fonctionnelle
La borne d'appel manuelle BG est conçu pour être utilisé dans un système de sécurité conforme aux
dispositions de la norme IEC 61508.
Sira Test & certification Ltd a réalisé une analyse FMEDA (analyse des modes, des effets et du diagnostic
des défaillances) de la borne d'appel manuelle BGI selon les dispositions de la norme IEC 61508-2 en
utilisant un intervalle d'épreuves de 8760 heures.
La borne d'appel manuelle BG est classé comme un appareil de type A.
BORNE
BO
RNE D'APPEL
D'APP EL MANUELLE
MA NUELLE BG
Fonction
Fo
nction d
dee ssécurité
écurité d
dee la
la borne
borne d'appel
d'appel m
manuelle
anuelle B
BG
G
« Dé
Déclencher
cllencher l’alarme
l’ala
arme een
n brisant
brisant la
la g
glace
lace »
Type
Ty
pe A
Intervalle
In
tervalle d
d'épreuves
'épreuves
HFT=0
HF
T=0
=8760
8760 heures
heures
Contraintes
Co
ntraintes architecturales
architecturales :
SFFF = 9
SF
97%
7%
MTTR
MT
TR = 8 heures
heures
Failles
Fa
illes aléatoires
aléato
oires d
dee ma
matériel
tériel :
Probabilité
Pr
obabilité d'échec
d'échec sur
sur demande
demande :
Probabilité d
Probabilité
dee défaillance
défaillance d
dangereuse
angereus e
de la
la fonction
fonction de sécurité
sécurité :
Conformité d
Conformité
d'intégrité
'intégrité de
de ssécurité
écurité d
du
u
[1]]
matériel
ma
tériel [1
Conformité d
Conformité
d'intégrité
'intégrité d
dee sécurité
sécurité
systématique
sy
stématique
Capacité
Ca
pacité ssystématique
ystématique
SIL-globale
SI
L-gl
g obale - ccapacité
apacité réalisée
réalisée
© MEDC 2015
!DD = 0
!DU = 5,
5,72E-0
72E-0
SIL3
SI
L3
"SD = 0
!SU = 2,
2,04E-05
04E-05
PFDMO
PFD
=2,51E-03
,51E-03
MOY
Y=2
(Mode
(M
ode de
de faible
fa
aible
sollicitation)
so
llicitation)
PFH
PF
H=5
5,72E-07
,72 E-07
(Mode
(M
ode de
de grande
g rande
sollicitation)
so
llicitation)
SIL2
SI
L2
SIL2
SI
L2
Route
Ro
ut e 1 H
Route
Ro
ut e 1 S
SC2
SC
2
SIL 2 ((Faible
SIL
Faible sollicitation)
sollicitation)
SILL 2 ((Grande
SI
Grande ssollicitation)
ollicitation)
07/15
Conditions d'utilisation en toute sécurité
Les conditions suivantes s'appliquent à l'installation, au fonctionnement et à l’entretien de l'équipement
évalué. Ne pas les observer peut compromettre l'intégrité de la sécurité de l'équipement évalué :
1. L'utilisateur respectera les conditions stipulées dans la documentation d'utilisateur du fabricant (Le
manuel technique et de sécurité ci-contre) au regard de toutes les conditions de sécurité fonctionnelles
appropriées telles que l'application, l'installation, le fonctionnement, l’entretien, les épreuves des tests,
les estimations maximum, les conditions environnementales, la réparation, etc. ;
2. Le choix de cet équipement pour un usage à des fins sécuritaires et l'installation, la configuration, la
validation générale, l’entretien et la réparation sera uniquement effectué par le personnel compétent,
observant toutes les conditions et les recommandations du fabricant exposées dans la documentation
de l'utilisateur.
3. Toute information associée à quelque défaillance que ce soit de ce produit doit être compilée selon
un processus de gestion de fiabilité (par exemple, le IEC 60300-3-2) et rapportée au fabricant.
4. L'appareil doit être testé régulièrement pour identifier toute faille de fonctionnement éventuelle ; selon
ce manuel de sécurité.
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© MEDC 2015
Deutsch
1. EINFÜHRUNG
Diese manuellen Feuermelder wurden für eine Anwendung in entzündlichen Atmosphären und unter rauen
Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur
Umgebungs-bedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur
V
Verwendung auf See und an Land, wenn
geringesaus
Gewicht
gepaart mit Korrosions-beständigkeit
DieeinGehäuse
glasfaserverstärktem
Kunststoff eignen sich und
zur
Festigkeit
gefragt ist.
V
2. INSTALLATION
Allgemeines
Das Gerät darf nicht an Plätzen installiert werden, wo es mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt
ist oder von bereits vorhandenen oder vorhersehbaren aggressiven Substanzen angegriffen werden könnte.
Das Gerät ist folgendermaßen ausgelegt:
•
Es verursacht bei Berührung KEINE Verletzungen oder andere Schäden.
•
Es erzeugt KEINE übermäßig hohen Oberflächentemperaturen und keine infrarote, elektromagnetische
oder ionisierende Strahlung.
•
Es birgt KEINE nicht-elektrischen Gefahren.
Bei Installation und Betrieb explosionsgeschützter Ausrüstungsgegenstände sind die Anforderungen an Auswahl,
B
Installation und Betrieb, z.B. IEC 60079-14 international und NEC-Vorschriften in Nordamerika zu beachten.
Manchmal sind zusätzlich nationale und/oder regionale Anforderungen zu beachten.
Stellen Sie sicher, dass alle Muttern, Schrauben und Befesti-gungselemente fest sitzen.
Stellen Sie sicher, dass zum Verschließen unbenutzter Anschlussstutzen-Öffnungen nur entsprechend zugelassene
oder zertifizierte Verschlussstopfen verwendet werden und die IP-/NEMA-Klasse des Geräts erhalten bleibt.
MEDC empfiehlt die Verwendung einer Dichtmasse wie HYLOMAR PL32 am Gewinde der Verschraubungen
D Verschlussstopfen, um die IP-Schutzart des Geräts zu erhalten.
und
Das Gerät ist mit Hilfe der vier Befestigungsbohrungen im Unterteil auf einer senkrechten Fläche zu montieren.
TMEDC empfiehlt die Verwendung von M5 Edelstahlschrauben.
Kabelendverschluss
VORSICHT: Vor der Entfernung des Deckels sicherstellen, dass das Gerät von der Spannungs-versorgung
isoliert ist.
L ösen Sie die 4 unverlierbaren M5-Schrauben (4.0mm-Inbusschlüssel), mit denen der Deckel am Unterteil befestigt ist.
bHeben
f
Sie den Deckel vom Unterteil ab.
T
Der Kabelendverschluss ist in Übereinstimmung mit den für die gewünschte Anwendung gelt-enden Spezifikationen
durch-zuführen. MEDC empfiehlt, alle Kabel und Adern ordnungsgemäß zu kennzeichnen. Bitte orientieren Sie
sich am Schaltplan, der mit dem Produkt geliefert wird.
Stellen Sie sicher, dass nur entsprechend zugelassene oder zertifizierte Anschlussstutzen benutzt werden und
die Baugruppe ummantelt und richtig geerdet ist.
Alle Anschlussstutzen müssen über die gleiche NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder
verfügen und so in das Gerät integriert werden, dass diese Klasse aufrechterhalten wird.
Falls eingebaut, muss die interne Erdungsklemme zur Erdung des Ausrüstungsgegenstands verwendet werden
und die externe Klemme ist für eine zusätzliche Masseverbindung bestimmt, die dort verwendet wird, wo die
örtlichen Vorschriften oder Behörden diese Verbindung zulassen oder vorschreiben.
gleiche NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder
Setzen
Sie den Deckel nach dem Anschluss wieder vorsichtig auf das Unterteil. Vermeiden Sie dabei
v
Beschädigungen der Berührungsflächen. Vergewissern Sie sich, dass das Halteband nicht zwischen die
3
Berührungsflächen
gerät und dass der O-Ring richtig in seiner Rille sitzt. Vergewissern Sie sich, dass das
Halteband und die Drähte den Mikroschalter und den Antriebsmechanismus nicht berühren. Ziehen Sie die 4
gelösten M5-Schrauben (4.0mm-Inbusschlüssel) gleichmäßig an.
3. BETRIEB
Einzelheiten zur Verdrahtung und die Werte aller inneren Komponenten entnehmen Sie bitte der mitgelieferten
Referenzdarstellung.
BGI/BGW:
Das Gerät wird durch Einschlagen der Glasscheibe betätigt. Aufgrund der Konstruktion des Geräts wird kein
Hammer benötigt, da der Meldende durch das Vinyl-Glasetikett vor den Glasscherben geschützt wird.
E
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gleiche
gleiche
v
v
NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder
NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder
%(75,(%6$57(7,.(77
7<3(16&+,/'
819(5/,(5%$5(
6&+5$8%(
'5h6(=(175(1
%()(67,*81*60,77(/381.7(
%()(67,*81*60,77(/381.7(
7<3(16&+,/'
gleiche NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder
Erneuerung der Glasscheibe
v
Zur Erneuerung der Glasscheibe nach einem Einsatz des Melders nehmen Sie zuerst den kleinen Deckel ab,
der mit den beiden Schlitzschrauben befestigt ist. Nehmen Sie die Glasscheibe heraus und entfernen Sie alle
Glasscherben aus dem Gerät. Setzen Sie die neue Glasscheibe in das Gerät ein und bringen Sie den Deckel
wieder an. Testen Sie das Gerät anschließend wie unten beschrieben.
T des Geräts
Test
Nehmen Sie den mitgelieferten Testschlüssel, führen Sie ihn in das Testloch ein (unten rechts auf dem Glasdeckel)
und bringen Sie ihn in Eingriff mit dem Testnocken. Drehen Sie den Schlüssel im Uhrzeigersinn (um etwa 60°).
Dadurch wird ein Glasbruch simuliert. Lösen Sie den Schlüssel, um den Melder rückzusetzen.
HINWEIS: MEDC empfiehlt, den Testschlüssel NICHT WEITER ALS 80° im Uhrzeigersinn oder 0° gegen den
Uhrzeigersinn zu drehen, da dies zu einem vorzeitigen Versagen des Testnockens führen kann.
P
PBI/PBW:
%()(67,*81*60,77(/381.7(
%(75,(%6$57
(7,.(77
7<3(16&+,/'
7<3(16&+,/'
'5h6(=(175(1
%()(67,*81*60,77(/381.7(
Das Gerät wird betätigt, indem Sie die Klappe anheben und den Kolben drücken. Der Kolben verhält sich
je nach Kolbenart unterschiedlich:
1. Einrastender Kolben: verbleibt in Betätigungsstellung (der Kolben kann mit dem mitgelieferten Schlüssel
zurückgesetzt werden)
2. Kolben mit Federrückstellung: kehrt in seine Originalstellung zurück
Hinweis: Bei Dreh-Drück-Geräten muss der Kolben um 90° gedreht werden, bevor er auslöst.
Test des Geräts
Drücken Sie den Kolben wie oben beschrieben, um das Gerät zu testen.
4. INSTANDHALTUNG
Während des Arbeitslebens des Geräts sollte es wenig oder keinen Instandhaltungsbedarf geben. Wenn allerdings
aufgrund eines Anlagenschadens oder Unfalls etc. ungewöhnliche Umgebungs-bedingungen auftreten, wird
eine Sichtprüfung empfohlen.
Sollte ein Fehler auftreten, kann das Gerät von MEDC instandgesetzt werden. Alle Teile des Geräts können
ersetzt werden.
Wenn Sie größere Stückzahlen dieser Geräte erworben haben, wird die Lagerhaltung von Ersatzaggregaten
empfohlen. Bitte besprechen Sie Ihren Ersatzteil-bedarf mit den technischen Verkaufsingenieuren bei MEDC.
5
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5. BESONDERE BEDINGUNGEN FÜR EINE SICHERE NUTZUNG
1. Das Gerät befindet sich in einem Kunststoffgehäuse, das nur mit einem feuchten Lappen gereinigt werden
darf, damit keine Zündgefahr durch elektrostatische Aufladung entsteht.
2. Das Gerät darf nur mit zugelassenen EExe Anschluss-stutzen und Verschlussstopfen ausgestattet werden,
die mindestens die Schutzklasse IP6X aufrechterhalten.
3.
Das Gerät darf nicht an einer Stelle installiert werden, wo es über einen längeren Zeitraum UV-Licht ausgesetzt ist.
6. ZERTIFIZIERUNG/GENEHMIGUNGEN
IECEx
units
P
Zertifiziert gemäß IEC60079-0 & IEC60079-11
Ex ia (IEC Zertifikat Nr. IECEx BAS 12.0093X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C)
Ga kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in Bereichen der Zone 0 in Übertagebetrieben bei Auftreten
von Gas.
Da kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in Bereichen der Zone 20 in Übertagebetrieben bei
Auftreten von Staub.
ATEX units
Zertifiziert gemäß EN60079-0 & EN60079-11
Ex ia (ATEX Zertifikat Nr. Baseefa03ATEX0084X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Das ATEX-Zertifikat und das Produktetikett tragen die ATEX-Gruppen und -Kategoriekenn-zeichnung:
II 1 GD
Dabei steht
für die Einhaltung der ATEX-Vorschriften,
II
steht für die Eignung zur Verwendung im übertätigen Industriebereich
1
für die Eignung zur Verwendung in einem Bereich der “Zone 0”,
G
für die Eignung zur Verwendung in gashaltigen Bereichen,
D
für die Eignung zur Verwendung in staub-haltigen Bereichen.
c
P7.0 FUNKTIONSSICHERHEIT
Einleitung
Die Bruchglaseinheit BG wurde für den Einsatz in explosionsgefährdeten
c Bereichen und unter rauen
Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polyester sind für Offshore- oder
Onshoreeinsätze geeignet, bei denen sowohl ein geringes Gewicht als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
nach Zerschlagen
des Glases
einen Alarm auszulösen, sobald eine FeuerDas BG dient dazu,
manuell
oder Notfallsituation festgestellt wurde.
Die Bruchglaseinheit BG wird entweder mit einem einzelnen Vorschaltwiderstand (R1) oder einem R1 mit
Endwiderstand mit der Bezeichnung R2 konfiguriert. In beiden Konfigurationen fließt erst Strom durch R1,
wenn das Glas zerschlagen und die Schalterkontakte geschlossen wurden. Nach Schließen des Schalters fließt
Strom durch R1, der den Widerstandswert in der Schaltung verändert und auf diese Weise den Alarm auslöst.
Strom,
durch
Durch den Widerstand
R2 fließt permanent
den sich der Widerstands-Referenzwert für den
Schaltkreis ergibt. Der Schaltkreis kann einen Fehler durch einen unterbrochenen Stromkreis in R1 erkennen,
ohne das System auslösen zu müssen, indem es eine Durchgangsprüfung durchführt. Es handelt sich dabei um
eine Diagnoseform, mit der sich feststellen lässt, ob ein R1-Widerstand einen unterbrochenen Schaltkreis
a
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g
aufweist. Diese Form der Diagnose setzt jedoch die Durchführung eines Prüftests voraus, um die Störung zu
erkennen. Je nach Einrichtung des Systems lässt sich der defekte Widerstand nicht problemlos nachverfolgen,
wenn mehrere Bruchglaseinheiten BG im System vorhanden sind. Der Endwiderstand R2 wird verwendet, um
einen unterbrochenen Stromkreis oder einen Kurzschluss in den Versorgungsleitern zu erkennen.
Die Sicherheitsfunktion des Notrufpunkts besteh t darin, einen Alarm auszulösen, wenn das Glas zerschlagen wurde.
Unter normalen Betriebsbedingungen (Kein Fehler) löst die Bruchglaseinheit BG den Alarm aus, nachdem
der Schalter durch Zerschlagen des Glases betätigt wurde.
Treten Störungen auf, kann der Fehlermodus des Bruchglases keinen Alarm auslösen. Die mit diesem
Fehlermodus verbundene Ausfallrate finden Sie in der nachstehenden Tabelle.
Bewertung der Funktionssicherheit!
Die Bruchglaseinheit BG ist für den Einsatz in einem Sicherheitssystem vorgesehen, das den Anforderungen der
Norm IEC 61508 entspricht.
Die britische Zertifizierungsstelle „Sira Test & Certification Ltd.“ hat für den Bruchglaseinheit BG über ein
Prüfintervall von 8.760 Stunden eine FMEDA-Analyse (Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis)
durchgeführt, um die Einhaltung der Anforderungen gemäß IEC 61508-2 zu prüfen.
Die Bruchglaseinheit BG wurde als Gerät des Typs A eingestuft.
BRUCHGLASEINHEIT
BR
UCH GLASEINHEIT BG
BG
Sicherheitsfunktion
Si
cherheitssfunktion der
der Bruchglaseinheit
Bruchglaseinheit B
BG:
G:
'Auslösung
'A
uslösung eines
ein
ness Alarms
Allar
arrms nach
nach Zerschlagen
Zerschlag en d
des
eess Glases'
Gllasess '
Typ
Ty
pA
Prüfintervall
Pr
üfinterrvvall =
HFTT = 0
HF
8760 St
Std.
d.
Architektonische
Arc
chitektonische Beschränkungen:
Bes chränkung en:
SFFF = 9
SF
97%
7%
MTTR
MT
TR = 8 St
Std.
d.
Zufällige
Zu
fällige Hardware-Ausfälle:
Hardware-Aus fälle:
Ausfa
Ausfallwahrscheinlichkeit
allwahrss cheinlichkeit iim
m
Anforderungsfall:
An
fo
orderungsfall:
Wahrss cheinlichkeit eeines
Wahrscheinlichkeit
W
ines gefährlichen
gefährlichen
Ausfalls
Au
sfa
alls d
der
er S
Sicherheitsfunktion:
icherheitsfunktion:
[1]]
Sicherheits-Integritätslevel
Si
cherheitss-Integ ritätsslevvel – H
Hardware
ardware[1
Sicherheits-Integritätslevel
Si
cherheitss-Integ ritätsslevvel – S
System
Sys
ystem
Systemfähigkeit
Sy
ystemfä
ähigkeit
Erreichte
Er
reichte SIL-Fähigkeit
SIL-Fähigkeit insgesamt
insg esamt
07/15
!DD = 0
!DU = 5,
5,72E-07
72E-07
PFDddurchschnittl.
PFD
urchschnittl.=
2,51E-03
2,
51E-03
(Bei
(B
ei n
niedriger
iedriger
Anforderungsrate)
An
fo
orderungs rate)
PFH
PF
H = 5,
5,72E-07
72 E-07
(Bei
(B
ei hoher
hoher
Anforderungsrate)
An
fo
orderungs rate)
SIL3
SI
L3
!SD = 0
!SU = 2,
2,04E-05
04E-05
SIL2
SI
L2
SIL2
SI
L2
Route
Ro
ut e 1 H
Route
Ro
ut e 1 S
SC2
SC
2
SILL 2 ((Niedrige
SI
Niedrige A
Anforderungsrate)
nforderungs rate)
SILL 2 ((Hohe
SI
H ohe Anforderungsrate)
Anforderungsrate)
© MEDC 2015
Bedingungen für eine sichere Verwendung
Für Installation, Betrieb und Wartung des bewerteten Geräts gelten die folgenden Bedingungen. Werden diese
Vorschriften nicht beachtet, kann die Sicherheitsintegrität des bewerteten Geräts beeinträchtigt werden:
1. Der Benutzer muss die Anforderungen in der Benutzerdokumentation des Herstellers (das vorliegende
technische Handbuch mit Informationen zur sicheren Verwendung) im Hinblick auf alle relevanten funktionalen
Sicherheitsaspekte wie beispielsweise Einsatzbereiche, Installation, Betrieb, Wartung, Abnahmeprüfung,
maximale Leistung, Umgebungsbedingungen, Reparatur usw. beachten.
2. Die Auswahl dieses Geräts für den Einsatz in Sicherheitsfunktionen und die Installation, die Konfiguration, die
gesamte Validierung, Wartung und Reparatur darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
Hierbei müssen sämtliche in diesem Dokument enthaltenen Empfehlungen und Vorschriften des Herstellers
eingehalten werden.
3. Sämtliche Informationen, die im Zusammenhang mit Betriebsfehlern des Produkts stehen, sollten in einem
Zuverlässigkeitsmanagementprozess (z. B. gemäß IEC 60300-3-2) gesammelt und an den Hersteller
weitergeleitet werden.
4. Das Gerät sollte regelmäßig gemäß diesem Sicherheitshandbuch geprüft werden, um etwaige Störungen zu
ermitteln.
© MEDC 2015
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Português
1. INTRODUÇÃO
Estas botoeiras foram protejadas para uso em atmosferas inflamáveis e condições ambientais severas.
Os gabinetes de plástico reforçado com fibra de vidro (GRP) são apropriados para uso marítimo e terrestre,
onde é exigido peso leve em combinação com um alto nível de resistência à cor-rosão.
2. INSTALAÇÃO
Geral
A unidade não deve ser instalada onde ela possa estar sujeita a esforços mecânicos e térmicos ou onde ela possa
sofrer o ataque de substâncias agressivas existentes ou previsíveis.
A unidade
foi concebida
de forma a:
•
•
•
NÃO provocar ferimentos físicos ou outros danos devido a contactos
NÃO produzir uma temperatura de superfície excessiva, infravermelhos, eletromagnética ou
radiação ionizante
NÃO representar nenhum perigo não elétrico
Ao instalar e operar equipamentos protegidos contra explosões, devem ser observadas as exigências para seleção,
instalação e operação referentes, por exemplo, à IEC 60079-14 no mundo inteiro e ao 'Código Elétrico Nacional' na
América do Norte. As exigências nacionais e/ou locais adicionais podem ser aplicáveis.
Assegure-se de que todas as porcas, parafusos e elementos de fixação estejam devidamente apertados.
Assegure-se de que sejam utilizados somente os tampões obturadores corretamente listados ou certificados para fechar
os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabo, mantendo-se a classificação NEMA/IP da unidade.
AA MEDC recomenda o uso de um composto de selagem, como por exemplo, o HYLOMAR PL32 nas roscas
de juntas e tampões obturadores para manter a classificação IP da unidade.
A
T unidade deve ser montada em uma superfície vertical utilizando-se os quatro furos de fixação na base.
A MEDC recomenda o uso de parafusos M5 de aço inoxidável.
Terminação dos cabos
CUIDADO: Antes de remover o conjunto da tampa, assegure-se de que a unidade não esteja energizada.
Desaperte os 4 parafusos fixos M5 (chave hexagonal A/F de 4,0mm) que prendem a tampa à base.
Levante
e remova a tampa da base.
T
A terminação dos cabos deve estar de acordo com as especificações referentes à aplicação exigida. A MEDC
recomenda que todos os cabos e condutores sejam corretamente identificados. Consulte o diagrama de fiação
fornecido com o produto.
Assegure-se de que sejam utilizados somente os prensa-cabos corretamente listados ou certificados e que o conjunto esteja
blindado e devidamente aterrado.
Todas os prensa-cabos devem possuir uma classificação de proteção NEMA/IP equivalente àquela do ponto
de alarme manual de incêndio, sendo integrados com a unidade de tal maneira que esta classificação seja
mantida.
O terminal terra interno, onde for instalado, deverá ser utilizado para conectar o cabo de aterramento do equipamento, deixando o terminal externo disponível para eventual conexão suplementar, caso seja exigida pelos
códigos ou pelas autoridades locais.
Quando a terminação estiver completa, coloque cuidadosamente a cobertura na base de novo, evitando
danos nas superfícies conjugadas. Assegure-se de que a fita de retenção não está entalada entre as
superfícies conjugadas e que o anel em O está corretamente encaixado na sua ranhura. Assegure-se de
que a fita de retenção e os cabos estão longe do atuador de microcomutador e mecanismo de operação.
Aperte os 4 parafusos M5 (chave hexagonal A/F de 4,0mm) uniformemente.
T
“
07/15
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3. OPERAÇÃO
Por favor, consulte o desenho de referência fornecido com cada unidade para obter detalhes da
cablagem e quaisquer valores de componentes internos incorporados.
T
BGI/BGW:
A unidade é operada quebrando-se o vidro. Em razão do desenho da unidade, não há necessidade de utilizar
um martelo, pois o usuário fica protegido contra os cacos de vidro por meio da etiqueta de vinil no vidro.
321726'(
),;$d®2&(175$/
(7,48(7$'(
6(59,d2
(7,48(7$'(
,'(17,),&$d®2
3/$&$'(
,'(17,),&$d®2
3$5$)862
&$7,92
35(61(&$%26
&(175$,6
321726'(
),;$d®2&(175$/
Substituição do vidro:
“
Para substituir o vidro após a operação da unidade, remova a tampa pequena mantida fixa pelos 2
parafusos de fenda. Retire o vidro e remova todos os cacos de vidro da unidade. Coloque o vidro novo na
unidade e recoloque a tampa, em seguida, teste a unidade conforme descrito abaixo.
Teste da unidade:
Utilizando-se a chave de teste fornecida, introduza a chave no furo de teste (situado no lado direito inferior da
tampa de vidro) e acople-a ao came de teste. Gire a chave no sentido horário (aproximadamente 60°). Isto irá
simular a quebra do vidro. Solte a chave para restabelecer a unidade.
OBSERVAÇÃO: A MEDC recomenda NÃO forçar a chave de teste mais do que 80° no sentido horário ou 0° no sentido
anti-horário, uma vez que isto poderá causar uma falha prematura do came de teste.
PBI/PBW:
(7,48(7$'(
,'(17,),&$d®2
321726'(
),;$d®2&(175$/
(7,48(7$'(
6(59,d2
3/$&$'(
,'(17,),&$d®2
35(61(&$%26
&(175$,6
321726'(
),;$d®2&(175$/
A unidade é operada levantando a aba e premindo o êmbolo. Este vai:
1. Permanecer na sua posição acionada (o êmbolo pode ser reposto usando a tecla fornecida) – tipo
patilha
2. Voltar à sua posição original aquando a libertação – retorno por mola
Nota: Nas unidades de rotação e empurrão, não há aba de levantamento e o êmbolo deve ser rodado a
90° antes do acionamento
T
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4. MANUTENÇÃO
Durante a vida útil da unidade por quebra de vidro, deve haver pouca ou nenhuma necessidade de manutenção. No
entanto, caso ocorram condições ambientais anormais ou incomuns em decorrência de danos na instalação ou acidente,
etc., recomenda-se uma inspeção visual.
Se ocorrer uma falha na unidade, nesse caso, ela poderá ser reparada pela MEDC. Todas as peças da unidade
são substituíveis.
Se tiver adquirido uma quantidade significativa de unidades, nesse caso, recomenda-se que peças de reposição
também sejam colocadas à disposição. Converse sobre as suas necessidades de reposição com os Engenheiros
de Vendas Técnicas na MEDC.
Teste da unidade:
Para testar a unidade, pressione o êmbolo como explicado acima.
5. CONDIÇÕES ESPECIAIS PARA UTILIZAÇÃO SEGURA
1. O aparelho possui um gabinete de plástico que deve ser limpo somente com um pano úmido, para evitar o perigo de
ignição em decorrência do acúmulo de carga eletrostática.
2. O aparelho deve ser equipado somente com prensa-cabos e tampões obturadores aprovados pela EExe, que irão
manter a proteção contra ingresso no mínimo de acordo com a IP6X.
6. CERTIFICAÇÃO/APROVAÇÕES
Unidades
IECEx/INMETRO
P
Certificado conforme IEC60079-0 & IEC60079-11
Ex ia (Certificado IEC N° IECEx BAS 12.0093X)
(Certificação INMETRO n.º CEPEL 07.1331X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
© ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C) (Somente IECEx)
Ex
Ga significa adequabilidade para uso numa área industrial de superfície de Zona 0 na presença de gás
Da significa adequabilidade para uso numa área industrial de superfície de Zona 20 na presença de poeira
Unidades ATEX
Certificado conforme EN60079-0 & EN60079-11
Ex ia (Certificado ATEX N° Baseefa03ATEX0084X)
Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C)
O certificado
II 1 GDda ATEX e a etiqueta do produto contêm a identificação do grupo e da categoria da ATEX:
II 1 GD
II 1 GD
O
O
Onde significa o atendimento às especificações da ATEX
significa o atendimento às especificações da ATEX
I
significa o atendimento às especificações da ATEX
I
II
significa adequabilidade para uso em indústrias de superfície
1
significa a adequação para uso em uma área da zona 0.
G
significa a adequação para uso na presença de gases.
D
significa a adequação para uso na presença de pó.
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7.0 SEGURANÇA FUNCIONAL
Introdução
A Vidro Quebrável BG foi concebida para usar em atmosferas potencialmente explosivas e condições
ambientais agressivas. As estruturas de poliéster reforçado de vidro são adequadas para usar offshore ou
onshore, onde é necessário o peso leve combinado com a resistência à corrosão.
A função do BG é activar manualmente um alarme na existência de um incêndio ou de uma situação de
emergência, quebrando o vidro.
A Unidade de Vidro Quebrável BG foi concebida com uma resistência simples em série (R1) ou uma R1 e
uma resistência de fim de linha, conhecida como R2. Não passa corrente através de R1 em qualquer das
configurações até o vidro ter sido quebrado e os contactos do interruptor terem fechado. Quando os
contactos do interruptor fecham, a corrente é enviada através de R1 e, a partir desse momento, muda o
valor de resistência no circuito, o que acciona o alarme. Através da resistência R2 passa sempre corrente,
o que fornece o valor de resistência de referência do circuito. O circuito pode diagnosticar uma falha
relativa a circuito aberto na R1, sem ter de activar o sistema através de uma verificação de continuidade,
que é uma forma de diagnóstico para determinar se uma resistência R1 falhou o Circuito Aberto. Esta
forma de diagnóstico requer, contudo, a realização de um teste de verificação para identificar a falha e,
dependendo da configuração do sistema, a Resistência com defeito pode ser difícil de detectar, se
existirem várias Unidades de Vidro Quebrável BG no sistema. A resistência de fim de linha R2 é utilizada
para detectar um circuito aberto ou curto-circuito nos condutores de alimentação.
A função de segurança do Ponto de Chamada consiste em activar o alarme quando o vidro é quebrado
Em condições de funcionamento sem anomalia (Normal), a Unidade de Vidro quebrável BG irá activar o
alarme ao accionar o interruptor através da quebra do vidro.
Em condições de anomalia, o modo de falha do Vidro quebrável não funciona para activar o alarme.
Para informações sobre a taxa de falha associada a este modo de falha, consulte o quadro abaixo.
Avaliação de Segurança Funcional
A Vidro Quebrável BG destina-se a um uso num sistema de segurança conforme os requisitos da IEC
61508.
A Sira Test & Certification Ltd realizou uma Análise de Diagnóstico e Efeito de Modos de Falha (FMEDA) à
unidade da Vidro Quebrável BG contra os requisitos da IEC 61508-2 usando um intervalo de teste de
8760h
A Vidro Quebrável BG está classificada como um dispositivo do Tipo A.
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UNIDADE
U
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DE VIDRO
VIDRO
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Sistemática
Capacidade
Ca
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SIL
IL a
alcançada
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07/15
!DD = 0
!DU = 5,
5,72E-07
72E-07
PFDAAVG
PFD
=2,51E-03
51E-03
VG=2,
Modo
Mo
do de
de PPedido
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Baixo)
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PF
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5,72E-07
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(Modo
(M
odo de
de Pedido
Pedido
Elevado)
El
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SIL3
SI
L3
!SD = 0
!SU = 2,
2,04E-05
04E-05
SIL2
SI
L2
SIL2
SI
L2
Rota
Ro
ta 1 H
Rota
Ro
ta 1 S
SC2
SC
2
SIL 2 ((Pedido
SIL
S
Pedido B
Baixo)
aixo)
SILL 2 ((Pedido
SI
Pedido Elevado)
Elevado)
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Condições de uso seguro
As seguintes condições aplicam-se à instalação, operação e manutenção do equipamento avaliado. O
não cumprimento destas condições pode comprometer a integridade de segurança do equipamento
avaliado:
1. O utilizador deverá cumprir os requisitos indicados na documentação do fabricante para o utilizador
(Este Manual de Segurança e o Manual Técnico) em relação a todos os aspectos de segurança
funcional, tais como aplicações de uso, instalação, operação, manutenção, testes, classificações
máximas, condições ambientais, reparação, etc.;
2. A selecção deste equipamento para usar em funções de segurança e a instalação, configuração,
validação geral, manutenção e reparação só deverão ser levadas a cabo por pessoal competente,
cumprindo as condições e recomendações do fabricante indicadas na documentação para o
utilizador.
3. Todas as informações associadas a qualquer falhas neste produto deverão ser recolhidas segundo
um processo de gestão de fiabilidade (e.g., IEC 60300-3-2) e reportadas ao fabricante.
4. A unidade deve ser testada em intervalos regulares para identificar qualquer mau funcionamento; de
acordo com este manual de segurança.
8.0 OBSERVACOES
1.
O número do certificado é finalizado pela letra “X” para indicar as seguintes
condições especiais de utilização segura:
·
O invólucro plástico só pode ser limpo com um pano úmindo, idento de
solventes, para evitar a formação de cargas eletrestáticas;
·
A botoeria deve ser instalada em local em que ela esteja protegida da
exposição prolongada à radiaqção UV;
2.
Para temperaturas ambientes abaixo de -20°C, deve ser observada a adequação do
isolamento dos cabos de alimentação;
Caso haja algum problema com o produto e quiser fazer uma reclamação, por favor contacte-nos em
[email protected]
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Cooper MEDC Ltd, Unit B, Sutton Parkway, Oddicroft Lane, Sutton in Ashfield NG17 5FB
Tel: +44 (0)1623 444444 Fax: +44 (0)1623 444531
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