AÇOS DE BAIXO TEOR DE CARBONO PARA ESTAMPAGEM

AÇOS DE BAIXO TEOR
DE CARBONO PARA ESTAMPAGEM
São os aços mais usados em processos de conformação na indústria em geral.
Devido ao aprimoramento contínuo das técnicas de estampagem, com o passar do tempo,
esses aços têm substituído processos onerosos como a usinagem e ainda ocupado
o lugar de materiais não metálicos e ligas não ferrosas.
Pesquisas e trabalhos desenvolvidos em conjunto com Universidades e Centros de Pesquisa
têm proporcionado à BW maior conhecimento dos fenômenos de encruamento
e recristalização e nos permitido trabalhar na otimização das características mecânicas
desses aços, adequando-as às necessidades da aplicação final do produto. Propriedades
como textura cristalográfica e anisotropia plástica, nas quais a estampabilidade
é fortemente dependente, passaram a ser monitoradas e incorporadas aos diversos
produtos relaminados produzidos pela BW.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
- NORMA NBR 5007 / 2 0 0 8
Propiedades Mecánicas
Propriedades mecânicas
Alongamento
A
total mínimo (%)
Grau
Classe
LE
(5)
LR
(N/mm )
22
R
G2
G3
Ensaio de dobramento
(N/mm )
2
Lo= 50mm
(6)
Lo= 80 mm
(6)
Ângulo
Lo
Calço x e
(7)
L
DDT
Dureza
HRB
ro min
(3)
min.
(3), (4)
no min
máx.
-
270 a 390
30
28
32
180
180
0
-
60
-
-
RL
280 máx.
270 a 410
30
28
32
180
180
0
-
65
-
-
L290
220 a 380
290 a 430
20
18
24
180
90
1
55
70
-
-
L390
350 min
390 a 540
-
-
-
-
-
-
65
85
-
-
L490
460 min
490 a 640
-
-
-
-
-
-
80
90
-
-
L590
560 min
590 a 740
-
-
-
-
-
-
90
-
-
-
L690
630 min
690 mín
-
-
-
-
-
-
95
-
-
-
R
-
270 a 370
36
34
37
180
180
0
-
55
-
-
RL
240 máx
270 a 370
36
34
37
180
180
0
-
60
1,1
-
L290
210 a 355
290 a 390
24
22
25
180
90
1
50
65
-
-
L390
330
390 a 490
-
-
-
-
-
-
65
80
-
-
L490
440 min
490 a 590
-
-
-
-
-
-
80
90
-
-
L590
540 min
590 mín.
-
-
-
-
-
-
90
-
-
-
R
-
50
-
-
RL
220 máx
L290
(1)
(3), (4)
270 a 350
40
38
40
180
180
0
-
270 a 350
40
38
40
180
180
0
-
55
1,3
0,18
200 a 325
290 a 390
26
24
28
180
90
1
50
65
-
-
L390
310 min
390 a 490
-
-
-
-
-
-
65
80
-
-
L490
420 min
490 a 590
-
-
-
-
-
-
80
90
-
-
L590
520 min
-
G5
RL
G6
RL
G4
(1), (2)
590 a 690
-
-
-
-
-
-
90
-
-
190 máx
(1)
270 a 350
42
40
42
180
180
0
-
50
1,6
180 máx
(1)
270 a 350
40
38
40
180
180
0
-
50
1,8
0,2
(3)
0,22 (3)
* N O R M A S OB CONSULTA P Ú BLICA
LE= Limite de escoamento; LR= Limite de resistência
(1) Para espessuras 0,7 mm, aumenta-se o limite de escoamento máximo especificado em 30 MPa.
(2) Para espessuras > 1,50 mm, o LE máximo passa a ser 235 MPa.
(3) Considerar os valores somente para larguras acima de 250 mm.
(4) Os valores de anisotropia (r) e do coeficiente de encruamento (n) são dados a título indicativo, porém, podem ser garantidos mediante acordo prévio.
(5) No caso de tiras relaminadas fornecidas com superfície A e com acabamento de superfície espelhado, admite-se o acréscimo de 20 MPa nos valores de limite de escoamento máximo e a redução de duas unidades nos valores de alongamento mínimo.
(6) Aplica-se para espessuras abaixo de 3,0 mm. Para espessuras 0,5 mm e 0,7 mm, subtrair dois pontos do alongamento mínimo após fratura; para espessuras 0,2 mm e < 0,5 mm, subtrair quatro pontos do alongamento mínimo após fratura; para espessuras e < 0,2 mm,
subtrair seis pontos do alongamento mínimo após fratura.
(7) Aplica-se para espessuras superiores ou iguais a 3,0 mm.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA - NORMA NBR 5007 / 2008
Composição Química (% massa)
Grau
Mn
C
S
P
máx.
Al
Ti
mín.
máx.
G2
0,12
0,60
0,040
0,050
-
-
G3
0,10
0,50
0,030
0,040
-
-
G4
0,08
0,50
0,030
0,035
0,020
-
G5
0,06
0,45
0,030
0,030
0,020
-
G6
0,02
0,40
0,025
0,020
0,010
0,3
*NORMA SOB CONSULTA P ÚBLICA
DIN 1624/1987*
DIN EN 10139/1997
ASTM A 109/2000
JIS G 3141/1996
-
ST2 G
DC 01 A
-
SPCC - A
G2 RL
ST2 LG
DC 01 LC
TEMPER 4
SPCC - S
G2 L290
ST2 K32
DC 01 C290
TEMPER 3
SPCC - 8
-
-
DC 01 C340
-
-
G2 L390
ST2 K40
DC 01 C390
TEMPER 2
SPCC - 4
-
-
DC 01 C440
-
-
G2 L490
ST2 K50
DC 01 C490
-
SPCC - 2
G2 L590
ST2 K60
DC 01 C590
TEMPER 1
SPCC - 1
G2 L690
ST2 K70
DC 01 C690
-
-
G3 R
ST3 G
DC 03 A
-
SPCD - A
G3 RL
ST3 LG
DC 03 LC
-
SPCD - S
G3 L290
ST3 K32
DC 03 C290
-
-
-
-
DC 03 C340
-
-
G3 L390
ST3 K40
DC 03 C390
-
-
-
-
DC 03 C440
-
-
G3 L490
ST3 K50
DC 03 C490
-
-
G3 L590
ST3 K60
DC 03 C590
-
-
G4 R
ST4 G
DC 04 A
-
SPCE - A
G4 RL
ST4 LG
DC 04 LC
TEMPER 5
SPCE - S
G4 L290
ST4 K32
DC 04 C290
-
-
-
-
DC 04 C340
-
-
G4 L390
ST4 K40
DC 04 C390
-
-
-
-
DC 04 C440
-
-
G4 L490
ST4 K50
DC 04 C490
-
-
G4 L590
ST4 K60
DC 04 C590
-
-
G5 RL
-
DC 05 LC
-
-
G6 RL
-
DC 06 LC
-
-
(*) Norma Substituída pela DIN EN 10139 / 1997.
NBR 5007/2008
Q U A L I D A D ES E ACABAMENTOS DE SUPERFÍC I E
Qualidade de Superfície**
Acabamento de superfície
Rugosidade (
e (espelhado)
b (brilhante)
f(fosco)
b (brilhante)
f (fosco)
Rugoso
b ou f
Rugoso
A
B
C
Ra)
0,10 máx. ***
0,60 máx.
0,60 a 1,50
0,60 máx.
0,60 a 1,50
1,50 mín.
1,50 máx.
1,50 mín.
* Outros valores de rugosidade sob consulta.
** Maiores detalhes sob consulta.
*** Somente para espessuras < 1,20mm.
Somente para materiais coalescidos sem Skin-Pass não são garantidos a qualidade de superfície “A” e o acabamento de superfície “e”.
TIPOS DE BORDAS
Borda aparada
Borda quadrada
Borda redonda
Borda de cantos
arredondados
Borda chanfrada
Outros tipos de bordas podem ser produzidos sob consulta
C A R ACTER ÍSTICAS DIMENSIONAIS
Espessura
Largura
Comprimento
Diâmetro interno
Diâmetro externo
Peso de rolo
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(kg)
0,15 a 8,00
5,00 a 710,00
500 a 8000
400 ou 500
Outras dimensões sob consulta.
2000 máximo
13000 máximo