CATÁLOGO MTC (Rev.04)

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CATÁLOGO
INSTITUCIONAL
Tel. Central: 55 (11) 4092-7710
Fax: 55 (11) 4092-7710 Ramal 7727
E-mail: [email protected]
Rua Serra da Borborema, 168 - Jardim Maria Tereza - Diadema - SP - CEP: 09930-580
www.mtctrat.com.br
MULT TÊMPERA COAT
O MELHOR TRATAMENTO DO BRASIL
CATÁLOGO INSTITUCIONAL MUL TÊMPERA COAT
ÍNDICE DO CATÁLOGO
1 ÍNDICE DO CATÁLOGO
3 A EMPRESA
4 HISTÓRIA DE INOVAÇÃO
5
6
7
8
9
10
11
12
UNIDADE I
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE TRATAMENTO TÉRMICO
PROCESSO DE TÊMPERA E REVENIMENTO - INTRODUÇÃO
ESTRUTURA INDUSTRIAL PARA TÊMPERAR E REVENIR
DIFERENCIAIS TÉCNICOS NA TÊMPERA E REVENIMENTO
PROCESSO DE AUSTÊMPERA
ESTRUTURA INDUSTRIAL PARA AUSTÊMPERAR
PROCESSOS COMPLEMENTARES
LABORATÓRIO DO TRATAMENTO TÉRMICO
13
14
15
18
19
20
UNIDADE II
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE TRATAMENTO SUPERFICIAL
PROCESSO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL DE ORGANOMETÁLICO - INTRODUÇÃO
ESTRUTURA INDUSTRIAL PARA O TRATAMENTO SUPERFICIAL
DIFERENCIAIS TÉCNICOS NO TRATAMENTO SUPERFICIAL
LABORATÓRIO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
21 POLÍTICA DA QUALIDADE, OBJETIVOS E METAS
22 CONTATO DIRETO COM A EQUIPE MULT TÊMPERA COAT
23 REVISÕES DO CATÁLOGO
Catálogo Institucional Mult Têmpera Coat (Revisão 04)
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A EMPRESA
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• Prestação de Serviços de Tratamento Térmico e Superficial
Processo de Austêmpera e Processo de Têmpera & Revenimento
Tratamento Superficiais Anticorrosivos Organometálico Geomet® & Dacromet®
e Molykote
• Pioneira, desde 1995 no Mercado de Austêmpera
Em meados do ano 2000, investimos em novos processos:
Organometálico e Têmpera & Revenimento.
Inovação, Pontualidade e Qualidade
• Parque Industrial de 7.000m²
Unidade I - Tratamento Térmico
Unidade II - Tratamento Superficial
Com equipamentos Automátizados e Tecnológicos
Forno de Têmpera e Revenimento
Linha Automática de Tratamento Superficial
Vista superior do Parque Industrial da empresa
Forno de Linha Contínua de Austêmpera
• Busca da Excelência no Mercado de peças Metálicas
Redução de Custo Logistico : 3 processos em uma planta
Redução do Lead Time
• Aprimoramento das Normas de Qualidade
Profissionais Treinados e Qualificados CQI-9 e CQI-12
• Empresa Certificada pela ISO 9001:2008
• Empresa homologada pela CQI-9 e CQI-12
• Homologada pelas Principais Sistemistas e Montadoras do Brasil
Caterpilla Brasil
FIAT
General Motors do Brasil
Honda
Mercedes-Benz
Toyota
Volkswagen do Brasil
Linha Branca, Etc.
HISTÓRIA DE INOVAÇÃO
1996
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2000
2003
2004
A Mult-Coat surge em parceria com a Mult
Surge no mercado a Mult Têmpera.
A Mult Têmpera é Auditada e certificada
Têmpera. Fornecendo serviços de
A MT investe em meados do ano 2000, em
Instalada em Diadema para atender o
pela ISO 9001 encontrando-se em
Tratamento Superficial Anticorrosivos
um Forno contínuo no processo de Têmpera
mercado de peças metálicas no tratamento
conformidades com os requisitos da norma. Organometálico. Parceria com a NOF Metal
e Revenimento.
térmico de Austêmpera.
Coatings Group.
2007/2008
2008
2009
2011
A Mult Têmpera Coat investiu em um
parque industrial de 7.000 m². Nova
A MT e a MC uniram forças em uma única
A Mult Têmpera Coat é Auditada e
Investimento da MTC na aquisição do Forno
infraestrutura fabril e máquinas de alta
planta. A patir desta união o nome foi
recertificada pela SGS encontrando-se em
de Linha Contínua no processo de
técnologia para atender o mercado de peças
alterado para Mult Têmpera Coat conformidades com os requisitos da norma Austêmpera com produtividade de até 300
metálicas. Em média, cerca de 50 milhões de
Tecnologia em Tratamento Térmico e
ISO 9001:2008
kg/hora.
peças produzidas por mês.
Revestimentos Superficiais.
UNIDADE I - TRATAMENTO TÉRMICO
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE TRATAMENTO TÉRMICO
A Mult Têmpera Coat presta os seguintes serviços de tratamento térmico:
• AUSTÊMPERA, pioneira desde 1996
• TÊMPERA E REVENIMENTO
Fornos de Tratamento Térmico altamente qualificados e com tecnologia de ponta para atender as mais exigentes normas do mercado de peças metálicas.
Conheça nas próximas páginas deste catálogo como funciona cada um destes processos de tratamento térmico e a estrutura tecnologica da Mult Têmpera Coat.
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PROCESSO DE TÊMPERA E REVENIMENTO
INTRODUÇÃO
A microestrutura que proporciona à melhor combinação de resistência e tenacidade em aço é a: Martensita Revenida.
No processo de têmpera e revenimento dos aços, a propriedade mais importante é a temperabilidade.
O termo "têmpera" indica um tratamento visando a formação de martensitae e ou bainita conforme a curva de resfriamento que consiste em:
• Aquecimento até a temperatura adequada para obter uma austenitização conforme cada tipo de aço.
• Manutenção da peça neste patamar de temperatura por um tempo pré determinado pelo processo.
• Resfriamento em um meio que resulte em velocidade apropriada para obter a formação martensitica e ou bainitica.
O processo subsequente de Revenimento consiste no aquecimento a temperatura inferiores para:
• Aumentar a ductilidade e tenacidade.
• Ajustar a resistência mecânica ao nível desejado.
• Promover alívo de tensões.
Martensita sem revenimento
Martensita fina revenida
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ESTRUTURA INDUSTRIAL PARA TÊMPERAR E REVENIR
O processo de Tratamento Térmico de Têmpera e Revenimento, tem a finalidade de conferir à peça fabricada, com um determinado tipo de aço, tenacidade suficiente através de:
• Dureza
• Maior Resistência
• Flexão
• Compressão
• Tração
• Cisalhamento
• Torção
• Resistência ao Desgaste
A Mult Têmpera Coat para atender a qualidade do processo de têmpera e revenimento, investe seriamente em fornos de alta tecnologia.
• FORNO DE TÊMPERA E REVENIMENTO I
Produtividade de 400 quilos de peças por hora em esteira contínua.
Forno possui sistema supervisoria homologado pela Norma CQI-9.
Forno de Têmpera e Revenimento
É um forno para Têmperar e Revenir capaz de atender uma demanda produtiva de aproximadamente
Veja na próxima página os principais diferenciais técnicos.
400 Toneladas por mês.
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DIFERÊNCIAIS TÉCNICOS NA TÊMPERA E REVENIMENTO
PowerTest - Correntes Parasitas
Nossos operadores são treinados para seguir a qualidade dos produtos tratados.
Ferrita Delta
Nossos operadores realizam teste de
Ferrita Delta após processo da
lavadora do forno para identificar a
presença de fosfato.
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PROCESSO DE AUSTÊMPERA
INTRODUÇÃO
A austêmpera é um tratamento isotérmico que leva à transformação bainítica, em geral.
É um processo para os aços, cujo objetivo é a obtenção de peça com alta tenacidade e resistência à fadiga por exemplo: Molas, Estampados, Clips e etc.
O processo caracteriza-se pela formação de uma microestrutura constituída por bainita.
Devido a presença desta microestrutura, a dureza é menor, pouca tensão interna é introduzida, o que reduz a distorção das peças tratadas, sendo que na maioria dos casos
é dispensado o revenimento.
A austêmpera é um tratamento isotérmico para a formação de bainita. Após a austêmpera não é
requerido revenimento
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ESTRUTURA INDUSTRIAL PARA AUSTÊMPERAR
A Mult Têmpera Coat possue fornos que atendem a diversos tipos de peças metálicas, estampados, arruelas, fixadores e etc.
Possuímos três fornos de percurssão para atender as especificações técnicas.
• FORNO DE AUSTÊMPERA I
Produtividade de 80 quilos de peças por hora.
• FORNO DE AUSTÊMPERA II
• FORNO DE AUSTÊMPERA III
Fornos I, II e III de Austêmpera
Forno Contínuo de Austêmpera IV
• FORNO CONTÍNUO DE AUSTÊMPERA IV
Com esses três equipamentos, a Mult Têmpera Coat é capaz de atender uma demanda produtiva de aproximadamente
A Mult Têmpera Coat também conta com linhas de tratamento pós tratamento térmico.
• TAMBOREAMENTO
São tambores exclusivos rotativos e vibratórios onde são utilizados abrasivos sólidos em meio líquido.
Esse processo é muito usado para arredondamento dos cantos das peças e na eliminação de rebarbas.
Para não ocorrer oxidação na peça, o material passa pelo processo de oleamento.
• REVENIMENTO
Contamos também com linhas de fornos de Revenimento e Alívio de Tensão.
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LABORATÓRIO DO TRATAMENTO TÉRMICO
O laboratório da Unidade I possui as linhas de preparação de amostra com máquinas automáticas.
Este analisa e garante a qualidade e a integridade dos produtos tratados. São efetuados analises fisicas e metalográficas, contando com uma equipe treinada pela CQI-9.
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS PARA ANÁLISES FISICAS
A Mult Têmpera Coat também disponibiliza esse espaço para prestação de serviços para análises fisicas: Dureza (HV, HRC, HRB, HRA, HR15N, HR30N, HR45N), Metalografia e etc.
Equipamentos para preparação do corpo de prova onde o Inspetor analisa a estrutura da peça tratada térmicamente
A Mult Têmpera Coat conta com Durômetros para medição de dureza nas peças tratadas termicamente. São
Durômetros para medição em escalas HRC, HRA, HRB e HV além das análises metalográficas.
U N I D A D E II - T R A T A M E N T O D E R E V E S T I M E N T O S S U P E R F I C I A I S
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PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE TRATAMENTO SUPERFICIAL
São revestimentos inorgânicos em base aquosa, aplicados diretamente aos substratos metálicos que necessitem alto grau de proteção com espessura mínima de camada.
Utilizados para a proteção de pequenas peças tais como: parafusos, porcas, arruelas, presilhas, molas, estampados leves e outros elementos de fixação.
Atendem às exigências estabelecidas pelas normas das indústrias Automobilísticas, Linha Branca e peças metálicas em geral.
Esses revestimentos podem proteger Aços, Ferro Fundido, Metais Sinterizados e outros materiais que sofrem corrosão.
Para aperfeiçoar o atendimento ao cliente em quesito da redução do Lead Time e na redução de Custo de Logistica, a Mult Têmpera Coat implantou esse processo de tratamento
superficial de revestimentos anticorrosivos.
Geralmente, as empresas após tratarem termicamente as peças em um fornecedor, já as encaminham para o processo do tratamento superficial em outro local.
Quando se faz uma análise de fluxo de transportes de fornecedores, o cliente que utiliza ambos os serviços na Mult Têmpera Coat tem um custo mais baixo, devido a empresa ter os
dois processos em uma única planta.
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PROCESSO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL DE ORGANOMETÁLICO
INTRODUÇÃO
Na linha DACROMET® o revestimento é uma dispersão aquosa que contém flocos de Zinco, Alumínio, Crômio Hexavalente e outros agentes químicos específicos, especialmente
formulada para proporcionar altíssima proteção contra Corrosão (substrato de Ferro - aço - , Alumínio, Zinco e etc). Superior aos revestimentos convencionais, tais como Zincagem
eletrolítica ou a fogo, cafmiação, estanhagem e etc.
Já o GEOMET® faz parte da nova geração de revestimentos em base aquosa, concebida para atender às regulamentações ambientais. É uma dispersão aquosa que contém flocos de Zinco,
Alumínio e outros agentes químicos específicos especialmente formulada para proteção de substrato de Ferro (aço), Alumínio, Zinco e etc.
O GEOMET é totalmente livre de Crômio Hexavalente, Trivalente ou Metálico, de quaisquer outros metais pesados, e de substâncias e solventes orgânicos nocivos ou de mau odor.
Seu Flash-Point é muitíssimo superior ao dos produtos formulados em base de solventes orgânicos, pois utiliza a água como solvente, o que garante ao GEOMET uma maior segurança
quanto a riscos de auto-ignição e fogo.
Existe também, após a aplicação do DACROMET ou do GEOMET, uma linha de selantes conhecidos como: TOP COAT PLUS® e COLORKOTE®.
São linhas de selantes Inorgânicos em base aquosa, especialmente formulados para peças já revestidas com o Dacromet ou Geomet, conferindo a estas uma altíssima resistência à
corrosão, ao ambiente marinho e ao ensaio de Kesternich, disponíveis nas colorações Azuis, Verdes, Dourados, Vermelhos, Pretos e Incolores.
Existem três formas de Proteção do revestimento: Proteção por Barreiras (sobreposição das particulas de Zinco e Aluminio criam obstáculos físicos à penetração corrosiva),
Proteção Catódica Galvânica (o Zinco se corrói protegendo o Ferro, por possuir maior potencial de oxidação), e Proteção por Passivação (óxidos metálicos reduzem as reações
de corrosão do Zindo e do Aço).
Vantagens de aplicar o revestimento de organometálicos:
• Base Aquosa
• Ausência completa de Fragilização por Hidrogênio
• Ausência de Interferência em roscas
• Resistência à Corrosão Bimetálica
• Alta aderência
• Excelente Ancoragem para pintura
• Eletricamente Condutivo
• Resistência a Produtos orgânicos
• Resistência à Temperatura
• Cobertura total das peças
• Excelente Custo Beneficio
• Mundialmente disponível ao Mercado
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Antes de apresentar a estrutura do Tratamento Superficial na fábrica da Mult Têmpera Coat, vamos entender como funciona o processo.
Abaixo segue o Fluxo de Processo para a aplicação do revestimento em sistema Dip-Spin.
PEÇAS
VIRGENS E
OLEADAS
DESENGRAXE
JATEAMENTO
1º, 2º e até 3º
CAMADA
IMERSÃO E
CENTRÍFUGAÇÃO
BASE COAT
CURA
PEÇAS
REVESTIDAS
IMERSÃO E
CENTRÍFUGAÇÃO
TOP COAT
OU
COLORKOTE
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Conforme o Fluxo de Processo mencionado na página anterior, a Mult Têmpera Coat investiu em equipamentos de alta tecnologia para atender
os requisitos do mercado automobilistico.
• LAVADORA DE PEÇAS
São dois desengraxantes alcalinos diferenciados para remoção de residuo das peças. Processo
que remove impurezas orgânicas e inorgânicas sem ter o risco de hidrogenização nas peças
• JATEADEIRAS
Duas máquinas para Jatear as peças onde são utilizadas as Granalhas de Microesferas de Aço Inox.
Processo de limpeza que também remove resíduos de usinagem, óxidos, carepas e etc.
• CENTRÍFUGAS SEMI AUTOMÁTICAS
Com Capacidade Produtiva de 190 toneladas de peças por mês.
Saída de Peças Desengraxadas da Máquina
Processo de imersão e centrifugação utilizado para peças que possam ser manipuladas a granel.
• CENTRÍFUGAS AUTOMÁTICAS
Com Capacidade Produtiva de 400 a 520 toneladas de peças por mês.
Processo de imersão e centrifugação utilizado para peças que possam ser manipuladas a granel.
Uma estrutura industrial capaz de atender uma demanda produtiva de aproximadamente
Veja nas próximas páginas nossas máquinas para aplicação do tratamento superficial e os principais diferenciais técnicos.
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1º Linha Automática da aplicação do Revestimento de Organometálico
2º Linha Automática da aplicação do Revestimento de Organometálico
Depois de desengraxadas as peças são jateadas com esferas de AÇO INOX para receber a aplicação do
banho
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DIFERÊNCIAIS TÉCNICOS NO TRATAMENTO SUPERFICIAL
A Mult Têmpera Coat possui diferenciais técnicos nesta área. Segue abaixo alguns exemplos:
Estufa Elétrica da Linha Automático: contém 6 zonas de aquecimento
para garantir a cura da peça . Única com homogenização perfeita da
temperatura.
CLP Computadorizado com alarmes da temperatura mínima e máxima
do set-point.
Sistema Rotativo de Separação de Óleo na Lavadora que garante uma
concentração adequada de óleo e este é separado para envio á
reciclagem.
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A Mult Têmpera Coat aplica um revestimento composto de lubrificante sólido.
• MOLYKOTE
Esse revestimento que a Mult Têmpera Coat vem aplicando é o MOLYKOTE®. Essas exigências que superam são exemplos de altas pressões, temperaturas extremas, vibrações,
cargas e movimentos intermitentes e amaciamento de superfÍcies de deslizamento com elevadas cargas.
Geralmente indicado para lubrificação permanente, com proteção simultânea contra corrosão, de contatos de fricção com uma tensão compressiva elevada e velocidades
baixas e ainda para os casos em que, por motivos técnicos ou por não poder correr o risco de sujar, não se possa utilizar óleo ou massa lubrificante.
Utilizado com sucesso em pinos de articulação, mancais lisos, cames, estrias de chavetas e engates dentados de avião, em pinos, molas e superfícies de apoio de travões
de automóveis, peças móveis de fechaduras, interruptores e reguladores, em correntes especiais e em todos os tipos de armaduras magnéticas.
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LABORATÓRIO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL
Para garantir a qualidade e a integridade do produto, existe na Mult Têmpera Coat o laboratório exclusivo para o tratamento superficial, localizado na Unidade II.
Este Laboratório faz análises Fisicos/Químicas e Ensaios de Corrosão Acelerada.
Nossa equipe é treinada na norma CQI-12 para atender as mais exigentes normas de qualidade.
As análises laboratoriais no tratamento superficial se referem à:
• Medição de Camada do Revestimento
• Ensaio de Salt-Spray em Névoa Salina para avaliação de corrosão branca e vermelha
• Teste de Aderência do Revestimento
• Inspeção do Aspecto Visual após aplicação do revestimento nas peças
• Ensaio de Condicionamento Térmico
• Outras necessidades do nossos clientes
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS PARA ANÁLISES QUÍMICAS
A Mult Têmpera Coat também disponibiliza esse espaço para prestação de serviços para análises químicas: Salt-Spray, Condicionamento Térmico, Teor de Sólidos e etc.
Laboratório Químico com os respectivos sistemas de medições e o Laboratório de Corrosão Acelerada.
S I S T E M A D E G E S T Ã O DA Q U A L I D A D E - M U L T T Ê M P E R A C O A T
POLÍTICA DA QUALIDADE, OBJETIVOS E METAS
Melhoria contínua na qualidade, por meio de treinamento, tecnologia e trabalho em equipe, gerando colaboradores comprometidos e clientes satisfeitos.
M elhoria contínua na qualidade
T reinamento, tecnologia e trabalho em equipe
C olaborador comprometido, cliente satisfeito
Com a homologação de Sistemistas e Montadoras para o Tratamento Térmico e Superficial, buscamos parcerias sólidas no mercado de Parafusos,
Porcas, Arruelas e Estampados além de outros tipos de peças metálicas.
Nossa meta é oferecer o menor custo logístico, pois possuímos três tratamentos na mesma planta.
Nosso parque industrial possui equipamentos de ponta, todos homologados pelas normas CQI-9 e CQI-12.
Equipe técnica de Desenvolvimento e Qualidade treinadas e habilitadas nas mais exigentes Normas de Qualidade.
Possuimos homologações na Caterpillar, General Motors, Toyota, TRW, Chris Cintos, Parasmo, Jotaeme Fitafer, Transtechnology do Brasil, MGI, GT do Brasil e etc.
Mult Têmpera Coat - O melhor tratamento!
Sempre em busca da Excelência no mercado de peças metálicas e fixadores.
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C O N T A T O D I R E T O C O M A E Q U I P E M U L T T Ê M P E R A C O A Página
T
22
«A T E N D I M E N T O A O C L I E N T E
Magna
(11) 4092-7710
[email protected]
«F I N A N C E I R O
Silvana
(11) 4092-7710 Ramal 7726
[email protected]
«D E S E N V O L V I M E N T O
André e Ricz
(11) 4092-7710 Ramal 7720 e 7721
[email protected]
[email protected]
«P P C P
Ariel, Fábio e Camila
(11) 4092-7717 / (11) 4092-7718 / (11) 4092-7713
[email protected]
[email protected]
«R E C U R S O S H U M A N O S
Vanessa e Rafael
(11) 4092-7716 e Ramal 7729
[email protected]
[email protected]
«F A T U R A M E N T O
Nayara
(11) 4092-7710 Ramal 7724
[email protected]
«R E C E B I M E N T O & E X P E D I Ç Ã O
Valdir
(11) 4092-7710 Ramal 7725
[email protected]
[email protected]
«C O M P R A S
Marcelo
(11) 4092-7719
[email protected]
«V E N D A S
Danilo e Ricz
(11) 4092-7710 Ramal 7006 e 7021
[email protected]
[email protected]
«P R O C E S S O
Fernando e Ricardo
(11) 4092-7715
[email protected]
[email protected]
«L A B O R A T Ó R I O T É R M I C O
Gleison, Jairo, Julio e Luciano
(11) 4092-7710 Ramal 7730
[email protected]
Pág. 22 de 23
«L A B O R A T Ó R I O S U P E R F I C I A L
Tiago e Vagner
(11) 4092-7710 Ramal 7732
[email protected]
«S G Q & R D
Natália e Cláudio
(11) 4092-7710 Ramal 7714 e 7722
[email protected]
[email protected]
S I S T E M A D E G E S T Ã O DA Q U A L I D A D E - M U L T T Ê M P E R A C O A T
REVISÕES DO CATÁLOGO
MODIFICAÇÕES
00
-
20/04/2010
- Início do Catálogo Institucional.
01
-
14/06/2010
- Modificado redação geral do catálogo e atualizado os contatos direto da equipe na página 22.
02
-
05/08/2010
- Atualizado os contatos direto da equipe na página 22.
03
-
11/03/2011
- Acrescentado o ano de 2011 e 2012 na página 04 .
Retirado o Forno II de Têmpera e Revenimento na página 07.
Atualizado os contatos direto da equipe na página 22.
04
-
15/08/2011
- Incluido foto do forno novo de austempera na página 3.
Atualizado o histórico de 2011 na página 4.
Incluso o conteúdo do Forno de Austempera IV na página 10.
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MULT TÊMPERA COAT
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