MASSA BASE PARA SABONETES (SOAP NOODLES) Objetivos
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MASSA BASE PARA SABONETES (SOAP NOODLES) Objetivos
BOLETIM TÉCNICO 2015 MASSA BASE PARA SABONETES (SOAP NOODLES) Objetivos Descrever e apresentar a especificação da massa base; Apresentar as principais mudanças e tendências do mercado; Detalhar as principais características da tecnologia swing; Apresentar os principais benefícios da massa swing no sabonete; Sustentabilidade e redução dos impactos ambientais; Apresentar soluções para o processamento da massa swing. Descrição da massa base A massa base é a matéria-prima mais importante na produção de um sabonete. Apresenta-se como um sólido de cor branca levemente acinzentado no formato de noodles. As massas Sinter são produzidas com gorduras/óleos selecionados, seguindo os mais rígidos padrões de qualidade. Utilizando processos de alta tecnologia com especial atenção a purificação das matérias primas graxas, as massas Sinter atendem a demanda de um mercado de sabonetes de alto padrão, que valoriza a perfumação fina, cremosidade, espuma e um toque mais suave e delicado. As massas Sinter apresentam uma excelente qualidade e atendem as mais rigorosas especificações do mercado brasileiro e internacional. Formulações: 100% Sebo sem Branqueador Óptico 100% Sebo com Branqueador Óptico 95/5 sem Branqueador Óptico 95/5 com Branqueador Óptico 82/18 sem Branqueador Óptico 82/18 com Branqueador Óptico Vegetal sem Branqueador Óptico Vegetal com Branqueador Óptico Vegetal com 10% de Manteiga de Karité 1 BOLETIM TÉCNICO 2015 Especificação padrão ANÁLISE ESPECIFICAÇÃO Alcalinidade máximo 0,09% NaCl máximo 0,70% Ácidos Graxos Totais 68 a 72% Espuma mínimo 300ml Glicerina máximo 8% Índice de Saponificação 206 a 219 mg KOH/1g Índice de Iodo 35 a 44 Insaponificáveis máximo 0,34% pH 9,0 a 11,0 (solução a 1%) Título 37,0 a 42,5 ºC Umidade 13 a 16% Mudanças e Tendências do Mercado No início desta década o mercado de óleos e gorduras teve uma grande transformação devido ao início da operação de várias indústrias produtoras de biodiesel. O processo de biodiesel, assim como o processo de saponificação, gera a glicerina como subproduto. A produção de glicerina pelas indústrias de biodiesel causou um desequilíbrio na relação oferta e demanda do mercado, causando uma queda significativa do preço da glicerina no Brasil e no mundo. Se até o final da última década as indústrias saboeiras tinham a glicerina como “ouro branco”, que muitas vezes gerava mais lucro do que o próprio sabão/sabonete, após a entrada do biodiesel no mercado elas tiveram um grande impacto negativo, pois o processamento da glicerina passou a ser muitas vezes economicamente inviável. A inviabilidade de processamento da glicerina fez com que os principais fabricantes mundiais de plantas de saponificação retirassem a etapa de extração da glicerina do processo, conforme constatado na nova planta de saponificação da Mazzoni – Itália, maior empresa do segmento. Características da tecnologia swing A reação de saponificação é uma reação de um triglicerídeo de origem animal e/ou vegetal com soda cáustica. Esta reação gera o sabão e a glicerina como subproduto. 2 BOLETIM TÉCNICO 2015 A tecnologia de processamento da Sinter realiza um tratamento especial das matérias primas em que o sebo é duplamente branqueado e desodorizado. Esse tratamento é muito superior quando comparado ao “processo antigo” realizado pelos demais fabricantes de massa. Realizado o tratamento especial do sebo, o sebo branqueado é neutralizado com soda cáustica e após o término da reação, são adicionados todos os conservantes e branqueador óptico. Todas as bateladas são rigorosamente analisadas e liberadas pelo laboratório de controle de qualidade. Em seguida, o sabão que nesta fase está com aproximadamente 30% de umidade, é transferido para o secador onde sua umidade é ajustada para a faixa de 13% a 16%, e então acondicionado em sacarias ou big-bags. Principais benefícios da tecnologia swing no sabonete O principal benefício do processo swing é o fato da massa base possuir de 7,0% a 8,0% de glicerina versus máximo 2,0% da massa base do “processo antigo”. Como sabemos a glicerina é agente emoliente e hidratante, muito utilizado no mercado de cosméticos, conforme descrito abaixo: A glicerina é muito utilizada na preparação de sabonetes e cremes hidratantes por seu comportamento higroscópico e sua solubilidade em água. A glicerina possui excelente propriedades de limpeza, podendo ser usada também como hidratante, emoliente, calmante e por suas propriedades de lubrificação. A substância natural funciona também como um umectante, pois atrai água para a pele, restaurando sua elasticidade. Outra vantagem da substância é que a glicerina elimina as bactérias imediatamente após sua aplicação. A glicerina é naturalmente baixa em toxinas e raramente produz uma reação alérgica, por isso é bastante indicada na aplicação de produtos infantis. Muitos pesquisadores acreditam que a glicerina contribua positivamente no tratamento de muitas doenças de pele, como psoríase e outros tipos de doenças dérmicas. O uso da glicerina em sabonetes é comum para aplicações em pele sensível em virtude do caráter umectante, evitando o ressecamento da pele. Além do fator emoliente como vantagem, a massa base swing apresenta uma espuma muito mais cremosa e consistente. 3 BOLETIM TÉCNICO 2015 Sustentabilidade e redução dos impactos ambientais O processo de fabricação antigo tem duas etapas geradoras de resíduos industriais que não ocorrem no processo swing. A primeira delas é o tratamento da lixívia onde são gerados resíduos com Sulfato de Alumínio e NaCl, muito tóxicos ao meio ambiente e que devem ser cuidadosamente tratados pelas ETE´s. A segunda etapa é o destilador de glicerina que gera o resíduo chamado piche, material tóxico, não reciclável, cujo destino é o aterro sanitário. Além dessas duas etapas poluidoras, o processo antigo tem um consumo energético infinitamente superior ao processo swing devido a energia necessária para evaporar e destilar a glicerina. Soluções para o processamento da massa swing A massa base swing por apresentar em sua composição cerca de 8% de glicerina, pode apresentar certa dificuldade de processamento dependendo do tipo de equipamento do fabricante. A solução é de baixa complexidade e facilmente resolvida com um ajuste na formulação, conforme a adição das seguintes matérias primas: - 0,2% a 0,5% de ácido cítrico; - 2,0 a 5,0% de amido de milho; - 0,1% a 0,3% de cloreto de sódio (adicionado como salmoura) Realizando esses ajustes a massa base swing terá desempenho igual ou superior a massa do processo antigo. Aviso aos usuários O Boletim Técnico contém informações apresentadas de boa fé e fundamentadas no melhor conhecimento atual da Sinter Futura sobre o assunto e têm valor apenas indicativo. Quaisquer informações comentadas, inclusive as sugestões e condições de uso dos produtos da Sinter Futura, não devem substituir ensaios e verificações experimentais que são indispensáveis para assegurar a adequação do produto a cada aplicação especifica. Também é de responsabilidade do formulador final respeitar a legislação local e obter todas as autorizações eventualmente necessárias. Atenciosamente, Equipe Técnica Sinter Futura 4