HD10X2 - IRO AB

Transcrição

HD10X2 - IRO AB

®
HD10
X2
®
MANUAL DE OPERAÇÃO
e listas de Peças Sobressalentes
56F510 - 6224.1
56F511 - 6224.2
56F514 - 6224.3
P/N 23E587
Ed. 0546 (P)
Nuova Roj Electrotex Srl reserve the right to alter specifications without prior notice.
HD X2
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA!
- O acumulador de trama e a unidade de alimentação só devem ser colocados em funcionamento, quando a humidade eventualmente existente
tiver evaporado. Cuidado! Danificação do acumulador de trama ou da
unidade de alimentação por humidade! Diferenças entre a temperatura na
embalagem e a temperatura ambiente podem levar à formação de condensação nos acumuladores de trama e/ou na unidade de alimentação.
• Informar o pessoal sobre a operação correcta dos acumuladores de
trama.
• A colocação em funcionamento e o ajuste dos acumuladores de trama
só devem ser executados por pessoal qualificado. O mesmo se aplica à
assistência técnica.
• Desligar a alimentação de corrente na rede, antes de dar início a quaisquer trabalhos nos componentes eléctricos.
• Perigo! Risco de lesões causadas por peças em movimento! O acumulador de trama pode arrancar a qualquer momento, quando se liga a
alimentação de corrente, e componentes móveis podem provocar ferimentos. Por isso, não se deve tocar em peças móveis ao ligar o acumulador
de trama ou quando já estiver ligado.
• Perigo! Risco de lesões causadas pela corrente eléctrica! O acumulador
de trama e a unidade de alimentação são operados com tensões que
podem ser fatais. Os trabalhos nos componentes eléctricos só devem ser
realizados por electricistas qualificados.
• Utilizar apenas peças sobressalentes originais da empresa Roj Electrotex.
• A empresa Roj Electrotex não assume qualquer responsabilidade para
danos causados seja por operação incorrecta seja por não cumprimento
destas instruções de segurança.
HD X2 Ed. 0546
HD X2
ÍNDICE
pág.
1. INFORMAÇÕES GERAIS
Descrição ............................................................................................................................................. 1-1
Características...................................................................................................................................... 1-1
Dados técnicos ..................................................................................................................................... 1-2
Dimensões............................................................................................................................................ 1-2
Partes principais ................................................................................................................................... 1-3
2. ELEMENTOS DE COMANDO
Interruptor liga/desliga do acumulador de trama .................................................................................. 2-1
Comutador de velocidade máxima ....................................................................................................... 2-1
3. UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO ................................................................................ 3-1
4. MONTAGEM E LIGAÇÃO
Instalação da unidade de alimentação e do acumulador de trama na armação .................................. 4-1
Ligação eléctrica .................................................................................................................................. 4-2
5. DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO E DOS AJUSTES
Passagem manual ................................................................................................................................ 5-1
Sentido de rotação e voltas separadas ................................................................................................ 5-2
Sensores para controlar o fio de trama ................................................................................................ 5-3
Calibragem automática dos sensores mecânicos ................................................................................ 5-3
Funil ...................................................................................................................................................... 5-4
Montagem do funil ................................................................................................................................ 5-4
Travão Flex ........................................................................................................................................... 5-5
Códigos de travões Flex ....................................................................................................................... 5-5
Montagem do travão Cerda/Flex .......................................................................................................... 5-5
Códigos de travões Cerda .................................................................................................................... 5-5
6. MANUTENÇÃO E LOCALIZAÇÃO DE ERROS
Manutenção .......................................................................................................................................... 6-1
Localização de erros ............................................................................................................................ 6-2
Substituição da placa electrónica ......................................................................................................... 6-4
Peças de reposição - 56F510 ............................................................................................................... 6-5
7. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE ...................................................................... 7-1
HD X2 Ed. 0546
INFORMAÇÕES GERAIS
1. INFORMAÇÕES GERAIS
Descrição
HD X2 é um acumulador de trama com voltas separadas equipado com sensores de fio
mecânicos. Ele foi principalmente desenvolvido para processar polipropileno, mas também
poderá ser utilizado no caso de trabalhos com materiais de trama particularmente grossos,
que requerem uma força motora superior.
Estão disponíveis os seguintes modelos:
HD X2 com Funil e sensor Piezo em entrada (P/N 56F510)
Com funil anti-balão (incluído).
HD X2 com travão FLEX/ESCOVA e sensor Piezo em entrada (P/N 56F511)
Pode montar travões de cerda e travões Flex (não incluídos).
HD X2 com Funil e sensor Piezo em entrada para roving (P/N 56F514)
Para aplicações com roving em fibra de vidro.
Características
É possível regular o sentido de rotação do disco enrolador do acumulador em função
da torção do fio para S ou Z.
Reserva de trama com voltas separadas é regulável até 4,5 mm.
Supervisão de quebra de trama na entrada (função ”loom stop”) pelo sensor de trama
TFE4 (opcional).
A velocidade máxima pode ser seleccionada mediante um comutador de quatro posições.
Sobrecarga e bloqueio do motor
Em ambos os casos, o motor pára e o operador da máquina é informado por uma determinada mensagem de alerta.
Velocidade de enrolamento do material de trama no grupo de enrolamento
A velocidade está pré-ajustada e é controlada automaticamente em função da retirada
do fio.
Reserva de trama
O controlo do fio é realizado por 2 sensores na parte fixa do grupo de enrolamento.
Predisposição para comunicação CAN
1-1 - HD X2 Ed. 0546
Dados técnicos
Alimentação de tensão através da unidade de
alimentação especial Nuova Roj Electrotex: .................................. 290 V dc – 24 V dc
Velocidade de alimentação da trama: ...............................min 60 - max 1.400 m/min
(com comunicação CAN): .............................................................. max 1.600 m/min
Nota!
Se o comprimento de desenrolamento máximo não for alcançado, os seguintes fatores
podem ter provocado o problema - exemplos:
- À máxima separação em configuração stand-alone
- Bobinas de trama inadequadas.
- Material de trama pouco resistente.
- Etc.
Diâmetro do olhal: ......................................................................................8,5 x 6 mm
Título de trama ...................................................................da 0,5 Nm fino a 40* dtex
(* 40 dtex com travão de trama em entrada)
Nível de ruído: ...............................................................................................< 70 dBA
Peso:
................................................................................................. 12,3 kg
Temperatura operacional:....................................................................... de 10° a 40°C
Temperatura de armazenagem: ........................................................... de –25° a 65°C
Humidade relativa do ar máx.: .................................... max 95% (sem condensação)
Mais informações sobre o produto
O código (P/N) e o número de série (S/N) são indicados nas etiquetas postas ao lado
esquerdo do acumulador de trama.
Dimensões [mm]
HD X2 - FUNIL
HD X2 - FLEX/ESCOVA
Fig. 1
1-2 - HD X2 Ed. 0546
1-3 - HD X2 Ed. 0546
fig. 2
Sensor Piezo
em entrada
Interruptor liga/desliga
Fixação de montagem
LEDs de sinalização
Disco enrolador
Anel porta-sensores
Grupo de enrolamento
Funil
HD X2 com Funil e sensor Piezo em entrada cod. 56F510 – Partes principais
1-4 - HD X2 Ed. 0546
fig. 3
Sensor Piezo em
entrada
Disco enrolador
Anel porta-sensores
Fixação do travão
Botão giratório para
regular o travão do
fio
HD X2 com travão FLEX/ESCOVA e sensor Piezo em entrada cod. 56F511 –
Partes principais
1-5 - HD X2 Ed. 0546
fig. 4
Sensor Piezo em
entrada
Disco enrolador
Anel porta-sensores
Funil
HD X2 / ROVING com Funil e sensor Piezo em entrada para roving cod. 56F514 –
Partes principais
CONTROL ELEMENTS
2. ELEMENTOS DE COMANDO
Interruptor liga/desliga do acumulador de trama
Instruções de segurança
A alimentação de corrente NÃO é interrompida ao desligar o interruptor liga/desliga do acumulador de trama (veja fig. 5).
fig. 5
Comutador de velocidade máxima
Para configurar a velocidade máxima, rodar o selector na posição apropriada.
500 m/min
800 m/min
1200 m/min
1600 m/min
fig. 6
Nota:
Normalmente deixa-se o comutador na posição 4 (fig.6), dado que o acumulador de trama
calcula automaticamente a velocidade em função do consumo de fio. Em todo o caso, sobre teares altos ou com baixas velocidades, pode ser útil reduzir a velocidade máxima para
evitar acelerações inúteis.
2-1 - HD X2 Ed. 0546
VOLTAGE SUPPLY BOX
3. UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO
O acumulador de trama HD X2 é compatível com todas as caixas de alimentação stand-alone
da série X2.
Nota:
Para aplicações especiais, como inserções múltiplas de duas ou mais tramas contemporâneas,
é disponível uma caixa de alimentação potenciado, adequada para potências de absorção mais
elevadas (p/n 56C570).
IMPORTANTE!
Observar os dados constante do adesivo na parte interior da unidade para as conexões entre
a unidade de alimentação e o quadro de comando da máquina de tecer.
•
Placa de interface, mudança de cor ou parada do tear estão integrados na unidade de alimentação.
3-1 - HD X2 Ed. 0546
MONTAGEM E LIGAÇÃO
4. MONTAGEM E LIGAÇÃO
Instalação da unidade de alimentação e do acumulador
de trama na armação
1.
Retirar a unidade de alimentação da embalagem. Abrir a cobertura e conectar o cabo
de alimentação trifásico aos 4 condutores. Conectar o borne de protecção PE, que se
encontra na unidade de alimentação, à linha de ligação à terra (veja Fig. 8). Secção
transversal mínima dos condutores é igual a 1,5 mm2.
Nota!
Estas operações devem ser executadas ANTES de ligar a alimentação de rede.
2.
Fixar a unidade de alimentação num lado da armação do acumulador com os dispositivos de fixação fornecidos (veja Fig. 7 ).
Nota:
A distância mínima do piso é igual a 20 cm.
3.
Fixar os acumuladores de trama por meio de clips adequados na armação do acumulador e certificarse de que os parafusos e as porcas da fixação de montagem estão
bem apertadas.
Notas:
a. Os acumuladores de trama devem ser montados em posição horizontal para impedir
que as voltas existentes no funil não escorreguem e caiam, quando a máquina de tecer
pára.
b. Não se deve montar o acumulador de trama diretamente na máquina de tecer, pois
as vibrações do tear podem provocar danos ou mau funcionamento.
Armações para acumuladores e porta-bobinas adequados podem ser encomendados
à Nuova ROJ Electrotex Srl.
c. É imperativo certificar-se de que a armação dos acumuladores está ligada à terra.
4.
Posicionar o porta-bobinas atrás da armação dos acumuladores, evitando ângulos vivos
no percurso do fio entre porta-bobinas e acumulador.
> 20 cm
fig. 6
4-1 - HD X2 Ed. 0546
fig. 7
Ligação eléctrica
1.
2.
3.
4.
Ligar o cabo de conexão dos acumuladores de trama à unidade de alimentação, observando a correspondência numérica indicada com setas na máquina de tecer (acumulador
de trama 1 > cor 1 > posição Nr. 1 na unidade de alimentação, etc. veja Fig. 8).
Conectar o cabo de sinais com a máquina de tecer.
Conectar o borne de protecção PE do acumulador de trama e do porta-bobinas à linha
de ligação à terra.
Inserir o conector de rede da linha de alimentação trifásica no respectivo conector do
quadro de comando, de modo a que o interruptor principal da máquina de tecer possa
assumir a função de interruptor principal dos acumuladores de trama.
Unidade de alimentação (conexões)
Unidade de
alimentação
Unidade de alimentação
PE
R S T
Interruptor principal
Expansão
interface
(12 cores)
Unidade de
alimentação
1
5
2
6
3
7
4
8
Cabo
sinais
(do tear)
Acumulador
de trama
Unidade de alimentação
fig. 8
4-2 - HD X2 Ed. 0546
•
Conexões de rede e pontes relé de paragem (ver fig. 9 e fig. 10)
fig. 9
•
fig. 10
Sinais optoisolados e conexões relé de parada presentes no conector acumulador
de trama da caixa de alimentação (ver fig. 11)
fig. 11
•
Posição dos fusíveis no alimentador e na interface de comunicação (ver fig. 12 e fig.
13)
fig. 12
4-3 - HD X2 Ed. 0546
fig. 13
DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO E DOS AJUSTES
5. DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO E DOS AJUSTES
Passagem manual
1.
2.
3.
4.
5.
Desligue o acumulador de trama.
Inserir a passeta de plástico na entrada do acumulador de trama e deslizá-la para a
frente, de modo a que saia no olhal da disco enrolador.
Inserir o fio no olhal da passeta e puxá-lo para fora (veja Fig. 14).
Passar a passeta entre o grupo de enrolamento e o anel porta-sensores até o funil, de
modo a obter a passagem completa do fio pelo acumulador de trama (veja Fig. 15).
Importante!
Em hipótese alguma se deve puxar a passeta ou o fio para trás, pois tal poderia provocar danos no acumulador de trama. O procedimento terá de ser repetido desde o
início, se ocorrer um erro durante a passagem ou uma quebra de trama.
Ligar o acumulador de trama de novo. A reserva de fio será restabelecida (a indicação
desaparecerá).
fig.14
fig.15
5-1 - HD X2 Ed. 0546
Sentido de rotação e voltas separadas
A seleção do sentido de rotação dependerá da torção do fio de trama utilizado (veja
Fig. 16).
Nota
Em caso de fios não torcidos (fitinhas,
monofilamentos, etc.), verificar o sentido
de desenrolamento do fio da bobina e configurar a rotação do motor com direcção
contrária.
fig.16
Proceder da seguinte maneira ao ajustar os
acumuladores de trama:
1.
2.
3.
4.
Desligue os acumuladores de trama.
Configurar a direcção de rotação do motor com o comutador (S ou Z) (ver fig 19).
Segurar o disco enrolador e, mantendo pressionado o botão cor-de-laranja na parte dianteira
do grupo de enrolamento, rodar o disco enrolador até ouvir um barulho de posicionamento do botão.
Manter premido o botão cor-de-laranja e rodar o disco enrolador na direção apropriada
(a mesma configurada no comutador ver ponto 2). Rodando o disco enrolador aumentase a separação de 0 a 4 mm (ver fig. 18).
fig.18
fig.17
Z
- 0 - S
Nota:
A posição “0” no comutador (fig. 19) é utilizada
para desabilitar o acumulador de trama quando
não for utilizado pelo desenho de trama.
fig.19
5-2 - HD X2 Ed. 0546
Sensores para controlar o ﬁo de trama
O controle do fio é realizado por dois sensores (A e B), instalados na parte fixa do grupo de
enrolamentos (veja Fig. 20).
Nota
Se o acumulador de trama funcionar de forma anómala sem sinalizações de alarme no led,
efetuar o processo de “Calibração dos sensores mecânicos”).
Calibragem automática dos sensores mecânicos
Antes de passar à calibragem dos sensores, é necessário certificar-se de que:
•
O grupo de enrolamento não seja girado (a posição dos sensores deve corresponder
à posição especificada).
•
Os sensores não devem apresentar danos ou estar bloqueados.
•
O movimento do anel porta-sensores e do grupo de enrolamento deve ser concêntrico.
Em seguida, proceder da seguinte maneira:
1.
Desligar o acumulador de trama
2.
Desabilitar o sensor TFE4 deslocando o comutador na posição DIS (ver fig. 21).
3.
Ligar o acumulador de trama e fazê-lo rodar sem trama até à paragem do disco enrolador. (Led = LIGADO fixo).
4.
Desligar o acumulador de trama e habilitar o sensor TFE4.
A este ponto o acumulador de trama está pronto para a passagem da trama.
Sensor B
Sensor A
Interruptor
Ligar/desligar
TFE4
Front view
fig. 20
5-3 - HD X2 Ed. 0546
fig. 21
Funil
Adequado para tramas pesadas que criam balões amplos. Aconselhado para fita de polipropileno sobre teares de projéctil.
Nota:
Não exerce uma ação de travagem sobre o fio de trama. Neste caso serve para controlar os
balões formados pelo fio entre o acumulador de trama e a entrada da máquina de tecer.
fig. 22
Montagem do funil
1.
2.
3.
4.
Colocar os três anéis de travão (a) sobre os parafusos de fixação do funil - veja Fig.
20.
Inserir os parafusos de fixação nas respectivas guias no anel porta-sensores.
Deslizar o funil completamente contra o anel porta-sensores.
Colocar os parafusos nos olhais correspondentes e fixá-los com ajuda dos anéis de
travão (b).
(a)
(b)
(a)
(a)
fig.23
5-4 - HD X2 Ed. 0546
Travão Flex
Especialmente indicado para teares de pinças que requerem uma tensão de travagem constante do fio durante toda a duração da inserção do fio. Além disso, o travão é recomendado
para processar juta e monofilamentos. Também é aconselhado para fitinhas.
Nota
Todos os travões Flex podem operar independentemente da torção do fio (S ou Z).
Códigos de travões Flex
DESIGNAÇÃO
CÓDIGO
Travão Flex (médio)
Travão Flex (rígido)
Travão Flex (extra-rígido)
54F241
54F242
54F243
fig.24
Montagem do travão Cerda/Flex
1.
2.
3.
A rotação da alavanca determina a separação do
suporte Escova/freio Flex do grupo de enrolamento.
(ver fig. 24)
Assegurar-se que o grupo Escova/ freio Flex seja
corretamente posicionado. (ver fig. 25)
Regular a tensão do grupo controlo Balão/Freio
(ver fig. 26)
fig.25
Nota:
Uma tensão excessiva da escova provoca um desgaste
anómalo.
ADVERTÊNCIA:
Quando utilizarem uma agulha de passagem, prestar
atenção a não prejudicar o freio Flex. Assegurar-se que
o suporte do freio seja em posição dianteira, antes de
proceder à passagem.
fig.26
Códigos de Escovas
DESIGNAÇÃO
escova (dura) - Z
escova (dura) - S
escova (dura) - Z
escova (dura) - S
fig.27
CÓDIGO
54T801
54T802
54T803
54T804
Nota:
Verificar a posição de montagem do nariz (ressalto):
Flex = 30° Escova = 42°
5-5 - HD X2 Ed. 0546
30°
42°
MANUTENÇÃO E LOCALIZAÇÃO DE ERROS
6. MANUTENÇÃO E LOCALIZAÇÃO DE ERROS
Manutenção
•
Tanto o acumulador de trama como a unidade de alimentação devem ser limpados
periodicamente com ar comprimido (utilizar pressão baixa).
Note
Antes de iniciar a limpeza do acumulador de trama, deve-se remover a reserva do fio
do grupo de enrolamento. Este procedimento impede que o ar comprimido sopre o fio
dentro do disco enrolador.
•
Não é necessário lubrificar o acumulador de trama.
6-1 - HD X2 Ed. 0546
Localizaçao de erros
A seguir, serão apresentados possíveis problemas e as respectivas soluções que recomendamos a adotar. Além disso, o acumulador de trama sinaliza uma eventual avaria ou falha
com a ajuda de dois LEDs vermelhos localizados na parte frontal. Durante funcionamento
normal estes LEDs estão apagados.
Problema
Solução
O alimentador não arranca
Posição S/Z incorrecta
Coloque o interruptor S/Z na posição adequada
Posição incorreta do tambor de bobinagem
Certifique-se de que a unidade sensora está na vertical
Disco de enrolamento encravado
Liberte e limpe o disco de enrolamento
Braços do sensor encravados
Liberte os braços e limpe a unidade sensora
Ligações incorretas do cabo
Verifique e retifique
Fusiveis queimados
Substitua o fusível correspondente
Falha na tensão primária/de alimentação de
rede
Verifique a alimentação de rede e as ligações
Placa dos sensores defeituosa
Substituir a placa dos sensores (p/n 09E415R)
Placa do motor defeituosa
Substituir a placa do motor (p/n 09E442R)
Defeito no quadro de fusíveis
Realinhe o quadro de fusíveis correspondente
Sensor descalibrado
Efectuar o processo automático de calibração (ver
página 5-3).
O alimentador não pára
Tensão de entrada insuficiente
Aumente a tensão de entrada
Reserva de fio baixa ou vazia
Ajuste insuficiente da velocidade máx
Aumente o ajuste da velocidade máx
rede
Defeito no interface da caixa eléctrica
Realinhe o interface correspondente (situado na caixa
de alimentação eléctrica)
Fio de entrada quebra frequentemente
Desalinhamento entre a bobina e o alimentador
Realinhe a bobina com o alimentador
Tensão de entrada excessiva
Reduza a tensão de entrada
Ajuste excessivo da velocidade máx
Reduza o ajuste da velocidade máx
6-2 - HD X2 Ed. 0546
Problema
Solução
Fio de saída quebra frequentemente
rede
Fusíveis queimam repetidamente
O alarme luminoso do alimentador pisca lentamente
Sensor descalibrado
Efectuar o processo automático de calibração (ver
página 5-3).
O alarme luminoso do alimentador pisca rapidamente
rede
6-3 - HD X2 Ed. 0546
Substituição da placa electrónica
Nota!
Desconectar o acumulador de trama da unidade de alimentação antes de qualquer operação.
1.
2.
3.
4.
Desaparafusar os quatro parafusos e remover a tampa superior.
Desapertar e remover a proteção de alta tensão.
Desconectar as demais conexões da placa.
Retirar a placa (veja Fig. 27).
fig.27
5.
A fig. 28 mostra as configurações de fábrica para as pontes na ficha electrónica,
(esta configuração não deve ser modificada).
J4 J3 J2 J1
fig.28
Nota
Em caso de substituição da placa electrónica ou da placa dos sensores, é necessário efetuar
o processo de “Calibração automática do sensor” (fazer referência à página 5-3).
6-4 - HD X2 Ed. 0546
Peças de reposição - 56F510
6-5 - HD X2 Ed. 0546
6-6 - HD X2 Ed. 0546
6-7 - HD X2 Ed. 0546
Peças de reposição - 56C570
4024 control box - Exploded view
21F3
43A1109
21F55
23A22
43A1110
FUSE 5 A 250 V
34E273
FUSE 3,15 A H 500 V
23A22
05R931
8
21F136
21P93
43E78
21F55
12
34E272
15B53
(8) INTERFACE P/N
09E296R
09E421R
09E297R
24.9136.0001
24.9136.0002
24.9136.0003
24.9136.0004
24.9136.0005
INTERFACE PROMATECH
INTERFACE SMIT
INTERFACE STAND ALONE
INTERFACE DORNIER
INTERFACE SULTEX
INTERFACE LOOMSIM
INTERFACE AIR INDEX
INTERFACE VAN DE WIELE
28E849
15B52
21F78
(12) POWER CIRCUIT BOARD P/N
09E377R
09E376R
09E375R
POWER CIRCUIT BOARD LV
POWER CIRCUIT BOARD MV
POWER CIRCUIT BOARD HV
ROJ Ref. No. 23E670-0545 GPer
Ref. No. 24-891D-2001-01/0442
6-8 - HD X2 Ed. 0546
7. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’
EC DECLARATION OF CONFORMITY
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DECLARATION CE DE CONFORMITE
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE
DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE
EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
EC CONFORMITEIT
nuova Roj Electrotex s.r.l
Via Vercellone, 11
13900 BIELLA - ITALY
Garantisce che il tipo di macchina:
Guarantee that machine type:
Versichert dass der Maschinentyp:
Guarantie pour machine type:
Garantiza que el tipo de màquina:
Garantia de que os tipos de màquinas:
Garanterar att maskintyp:
Garandeert dat machine type:
X2
HD10
E’ costruito in conformità a quanto previsto dalle seguenti direttive UE e successive modifiche:
Is manufactured in conformity with the provisions of the following EC directives and applicable amendments:
Ist gemäss der folgenden für Maschinen geltenden EG-Richtlinien hergestellt worden (damit auch alle zusätzliche
Änderungen):
Est fabriqué en conformité aux dispositions des directives CE suivantes (y compris tous les amendements):
Està fabricado conforme con las disposiciones de las debajo mencionadas directivas CE (y sucesivas
modificaciones):
Està fabricado em conformidade con o estabelecido nas seguintes directivas CE (incluindo alterações):
Är tillverkad i överensstämmelse med villkoren i följande EG-direktiv och tillämpliga tillägg:
Geproduceerd conform de EC regelmenteringen en toepasbare amandementen:
Riferimento / Short name
Sicurezza dei macchinari
Safety of machinery
Apparcchiature a bassa tensione
Low voltage equipment
Compatibilità elettromagnetica
Electromagnetic compatibility
98/37/EEC
73/23/EEC
60204-1, 61310-2
89/336/EEC
Fiorenzo Ghiardo
‘97
Managing Director
7-1 - HD X2 Ed. 0546

HD10X2 - IRO AB

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