A new dimension in proofing

A new dimension in proofing
In recent years, GMG ColorProof o4 established itself
user-defined criteria. In addition, frequently recurring
in many countries as the most professional solution
functions can also be automated.
for producing digital contract proofs. Top grades in
Proof Standard technology for greater reliability
comparisons with all leading competitor products in
{
shootouts held by independent organizations, such as
The GMG Proof Standards supplied permit high-quality
BVDM, ECI, IPA, and TAGA, paint a very clear picture.
proofing with just a few clicks. Sources of error are re-
But even good things can get better still. Spurred on by
duced, and contract proofs can even be produced by
the success of the previous version, GMG ColorProof o5
users with no in-depth knowledge of color manage-
has now been developed – offering numerous additional
ment. Selection of a Proof Standard for the printer/
functions and a completely new user interface.
substrate combination involved automatically defines
all the key presets. This includes the right color profile
Target groups
and the corresponding calibration set. The latter deter-
• Designers, agencies, photographers, print buyers,
mines the printing mode, and which ink set and which
publishing houses.
• Prepress businesses and printers in the field of
measuring instrument is used. If any of the actual parameters deviates from the presets – e.g. if the printer
illustration, catalogs, advertising and commercial
has been loaded with different paper – the user gets
printing.
an error message. If all parameters are observed, this is
documented by a “GMG Standard” symbol in the text
What's new in GMG ColorProof o5?
{
Proofing is easier than ever
The modern, clearly structured user interface guarantees
line. This is an unmistakable mark that makes a proof
even more reliable and allows the quality to be judged
at a glance.
intuitive operability. All important functions are arranged
Maximum flexibility, simple workflow
in logical groups and recognizable at a glance – the job
{
to be proofed is the central element, and the hotfolders
The new filter rules make work far easier for the user.
and the associated workflows are displayed graphically.
Once a workflow has been created, all files can be
The views can be filtered and sorted on the basis of
stored in a single hotfolder. Correct further processing is
then handled fully automatically in accordance with the
the proofing jobs among the free printers connected to
filters. The integration of GMG RipServer in ColorProof
the system. As a result, productivity increases can be
means that PDF files can also be processed in the same
achieved and bottlenecks avoided.
workflow.
{
{
Export and import of proofing jobs for remote proofing
To ensure identical results on different ColorProof o5
Reliable colors, even on the monitor
Data to be proofed are automatically displayed as soft
proofs – provided the monitor is calibrated.
stations, proofing jobs can be exported and imported
with all the settings used.
Other new features
• Integration of Adobe® Print Engine technology for
{
Cost savings
processing PDF files up to Version 1.6 and complete
The innovative combined-form function optimizes
PDF/X-3 support.
paper consumption. It is now also possible to output
• Support of 16-bit TIFF files.
different Proof Standards in one job.
• Extensive online help and quick info.
{
Load Balancing boosts productivity
The Load Balancing function automatically distributes
More information on GMG ColorProof o5 is available
from your graphic arts dealer or at www.gmgcolor.com.
Software requirements
Features
Operating
system
Supported
formats
PS, PDF, PDF/X, TIFF, TIFF-IT (CT/LW composite and separated), TIFF-LZW/Packbits, Scitex
CT/LW (Kodak), Bitmap-LEN and ArtPro AIF
(EskoArtwork), Delta Documents and Lists (Heidelberger Druckmaschinen), Photoshop DCS/
EPS (Adobe), JPEG, etc.
Workflow
integration
Interfaces to Delta and MetaDimension (Heidelberger Druckmaschinen), Nexus and Barco
(EskoArtwork), Brisque and Prinergy (Kodak),
ApogeeX (Agfa), CelebraNT (FujiFilm), TWiST
(DALiM Software), Harlequin (Global Graphics)
The hardware requirements depend on the operating system
used, and on the number and type of output devices.
Supported
measuring
instruments
Current models from X-Rite incl. DTP70,
Spectrolino/SpectroScan, EyeOne, iO, iCColor,
iSis
Features
Spot colors
Unlimited number of process and spot color
separations per proofing job; freely editable spot
color databases; support for spot color systems,
such as Hexachrome®
Scope of
supply
GMG ColorProof o5 on DVD; dongle; manuals;
various control strips, calibration sets and GMG
Proof Standards; HKS, Pantone FormulaGuide/
GoeTM and DIC Library spot color databases
Supported
languages
English, German, French, Italian, Polish, Portuguese, Spanish, Chinese simplified, Japanese,
Korean
Options
GMG DotProof, 1-Bit-to-Contone module,
GMG ColorServer add-on, licenses for further
output devices
Microsoft Windows 2003 Server, 2008 Server,
XP Professional, Vista
Hardware requirements
Processor
Intel Core 2 Quad, Q6600 or similar, 2.4 Ghz,
2x4 MB Level 2 (L2) cache
Memory
4 GB RAM, 750 GB hard disk
Graphics card/
Monitor
Min. 1024 x 768 dpi resolution, 32-bit color
depth, DirectX 9.0c support, 256 MB memory
(e. g. NVIDIA GeForce 8600 GT)
Miscellaneous
DVD-ROM, min. 2 x USB 2.0, network card
Supported
output devices
Epson Stylus Pro 4000, 4400, 4450, 4800,
4880, 7400, 7450, 7600, 7800, 7880, 7900,
9400, 9450, 9600, 9800, 9880, 9900,
10600, 11880
HP Designjet 130, 1050, 1055, 4000, 5000,
5500, Z2100, Z3100, Z3200, Z6100
Canon imagePROGRAF W6400, W8400
and other inkjet and laser printers
Supported
profiles
Proof Standards and calibration sets, incl.
MXC, MX3, MX4 and ICC profiles (incl. multicolor), support of ICC specification V2 and V4
Software components
GMG ColorProof, GMG ProfileEditor, GMG
SpotColor Editor, Adobe PDF Print Engine
GMG GmbH & Co. KG, Moempelgarder Weg 10, 72072 Tuebingen, Germany.
Tel +49 7071 93874-0, Fax +49 7071 93874-22, [email protected], www.gmgcolor.com.
© 2009 GMG GmbH & Co. KG. GMG, the GMG logo and GMG DotProof are trademarks or registered trademarks of GMG GmbH & Co. KG. Adobe, the
Adobe logo and Photoshop are trademarks or registered trademarks of Adobe Systems Inc. in the USA and/or other countries. Pantone, Pantone Goe and
Hexachrome are trademarks or registered trademarks of Pantone Inc. in the USA and/or other countries. All other names and products are trademarks or
registered trademarks of the respective company and expressly acknowledged as such. Subject to technical and other alterations.
ColorProof_o5_DS/02/02_09/en
Technical Data GMG ColorProof o5
printControl
One software for standardizing the
press from start to finish
The significance of process control in the graphic arts
Supported standards
industry has grown substantially. Only with a reliably
GMG PrintControl Pro automatically installs the pa-
controlled process it is possible to produce the neces-
rameters of standards ISO 12647-2 and ISO 12647-3.
sary quality and achieve high profitability.
However, users can also create their own in-house standards. This is a particularly attractive option when deal-
The establishment of international standards, such as
ing with printing conditions that are not yet covered by
the ISO 12647-2:2007 standard, promotes good process
international standards.
control. The ISO standard defines the necessary parameters to ensure that a reliable match between proof and
The main functions in detail
print is possible. Since conforming with these guidelines
Colorimetric determination of optimum density
in daily work is not exactly child’s play, there is a need
The inking series can be analyzed and evaluated very
for low-cost software tools that enable the printer to
easily in order to get as close as possible to the target
comply with these parameters.
values of ISO 12647-2:2007.
GMG PrintControl Pro makes it far easier to adhere to
CTP correction curves and Tone Value Increase
the guidelines. GMG PrintControl Pro – an easy-to-use
The dotgain/plate check section allows the user to mea-
software – illustrates the complete printing process for
sure the plates and print to make sure that the values
the printer. A detailed numeric and graphic analysis sup-
set in the CTP RIP are the actual images on the plate.
ports the printer’s work. The graphic representation of
The TVI is measured, and the resulting print character-
key parameters simplifies process control on the press
istic curve is presented in a graph, including upper and
and in plate making. This ultimately enables the printer
lower limits. CTP compensation curves are calculated
to guarantee a standardized printing process with pre-
automatically.
dictable printing results.
Colorimetric check of primary and secondary colors
Target groups
An easy-to-read screen displays any color deviations
PrintControl Pro is one of the standard work tools of
occurring in the primary and secondary colors com-
any printshop that uses printing methods like sheet-fed
pared to ISO or in-house standard values.
offset, web offset, newspaper printing, flexographic
printing, etc. and has corresponding four-color printing
Analysis of the gray balance
presses.
GMG PrintControl Pro displays the deviations of the
gray balance in quarter, half and three-quarter tones.
For more information about GMG products, please
contact your GMG dealer or visit us at
www.gmgcolor.com.
Technical Data
GMG PrintControl
Software requirements
Product features
Operating system
Supported standardsISO 12647-2 (with all 5 paper types),
ISO 12647-3 with the specifications
for Newspaper 26 and 30, in-house
standards
Hardware requirements
ProcessorIntel Pentium or compatible, 600 MHz
or higher
Memory
Minimum 256 MB RAM, 512 MB recommended
20 MB hard disk
Product features
AdvantagesWith the included ProfileEditor the
user may make his own printing
standard. Colorimetric values for
primaries, secondaries, and paper
may be specified, as well as TVI with
tolerances.
In addition to classical monitoring of trapping and its display in percent, it is
also possible to compare color
deviations colorimetrically with the ISO target values on the a*/b* axes.
The database provided allows the user
to classify all papers in use, and
compare them with the ISO 12647
paper classes and with each other.
The combination of the “Print Contrast” function and the optimum density
values guarantees maximum print
contrast in the given density range.
Supported media wedges Three versions of the ECI_bvdm Gray
Control Strip, RapidCheck media
wedge, and user-defined media wedges
Supported measuring EyeOne, DensiEye, SpectroEye,
instruments
the DTP 500 series and iCPlate (platereader) from XRite,
SpectroDens from Techkon
Import optionsData from GMG RapidCheck
Export optionsData for GMG RapidCheck
Supported languages English, German, Spanish, Italian, Portuguese
Scope of supply
GMG PrintControl Pro software,
User Manuals on CD,
Dongle
GMG GmbH & Co. KG, Moempelgarder Weg 10, 72072 Tuebingen, Germany. Tel +49 (0) 70 71-9 38 74-0. Fax +49 (0) 70 71-9 38 74-22.
[email protected]. www.gmgcolor.com.
© 2007 GMG GmbH & Co. KG. GMG, the GMG logo and specified product names are registered trademarks or trademarks of GMG GmbH & Co. KG.
All other names and products are registered trademarks or trademarks of the respective companies. Subject to technical and other modifications.
PrintControl/01/09_07/en
Microsoft Windows 2000,
Windows 2003, Windows XP,
Windows Vista
rapidCheck
Printing process control at
a click of the mouse
Proofs are produced as an inexpensive way of giving
A single measuring procedure is all it takes to acquire
the customer a preliminary impression of what the col-
the relevant data, analyze them and present them in
ors will look like in the subsequent print product.
graph form.
To rule out problems with the proof, there are proof
In the event of deviations from the specified tolerances,
verification tools like GMG ProofControl, which estab-
the printer can then quickly make the necessary correc-
lishes beyond doubt and in a matter of seconds whether
tions on the press and thus ensure compliance with the
the proof is within the specified tolerances. The printer
selected printing standard.
then knows for sure that he has a reproducible proof.
The main functions in detail
If he then also knew that his press was operating within
Density
the defined tolerances, there would be nothing else to
The density of the four process colors Cyan, Magenta,
stand in the way of reliable production.
Yellow and Black is displayed.
The tool he needs for this purpose is GMG RapidCheck.
Tone Value Increase
After all, only with a standardized printing process can
The colors are displayed individually, and there is ad-
predictable results be produced.
ditionally a display of the four process colors when
printed in combination in order to check “spread”.
Support of various standards
GMG RapidCheck is a solution that examines wheth-
Trapping
er all printing parameters comply with standards ISO
Trapping is displayed with the help of easy-to-interpret
12647-2 and 12647-3 or user-defined in-house stan-
bar charts for the colors Cyan + Magenta, Cyan + Yel-
dards.
low, and Magenta + Yellow.
Gamut
Target groups
Different displays permit colorimetric analysis of
GMG RapidCheck is one of the standard work tools of
• the color space – reference color space in compari-
any printshop that uses printing methods like sheet-fed
son with the measured color space
offset, web offset, newspaper printing, flexographic
• the primary colors (C, M, Y, K) and the secondary
printing, etc. and has corresponding four-color printing
colors (R, G, B) – absolute deviation from the target
presses. Also for print buyers like editorials, ad agen-
value and its direction
cies, and others it is a very helpful tool.
• the paper color – deviation from the standard.
For more information about GMG products, please
Grey balance
contact your GMG dealer or visit us at
Any color deviation present is displayed in three-di-
www.gmgcolor.com.
mensional form: the absolute deviation from the target
value, and the direction of the deviation, both in hue
as well as in lightness. The values determined can be
exported and further processed in GMG PrintControl
Pro, e.g. in order to generate a new CtP curve.
Technical Data
GMG RapidCheck
Software requirements
Product features
Operating system
Supported standardsISO 12647-2 (with all 5 paper types),
ISO 12647-3 with the specifications
for Newspaper 26 and 30, in-house
standards
Microsoft Windows 2000,
Windows 2003, Windows XP,
Windows Vista
Hardware requirements
ProcessorIntel Pentium or compatible, 600 MHz
or higher
Supported media wedges
Memory
Supported measuring EyeOne from XRite, and SpectroDens
instruments
from Techkon
Minimum 256 MB RAM, 512 MB recommended
20 MB hard disk
Import optionsData from GMG PrintControl
RapidCheck is an extremely userfriendly product. A single mouse click
starts the measuring and analysis
procedure.
The results are displayed in graphical form, allowing the user to grasp them at
a glance.
A formatted report containing all the results of data analysis is generated automatically.
Export optionsData for GMG PrintControl
Supported languages English, German, Spanish, Italian, Portuguese
Scope of supply
GMG RapidCheck software,
User Manuals on CD,
Dongle
GMG GmbH & Co. KG, Moempelgarder Weg 10, 72072 Tuebingen, Germany. Tel +49 (0) 70 71-9 38 74-0. Fax +49 (0) 70 71-9 38 74-22.
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RapidCheck/01/09_07/en
Product features
Advantages
Three versions of the ECI_bvdm Gray Control Strip, RapidCheck media
wedge, and user-defined media wedges
Produção standarizada e otimizada de
impressos com GMG –
Maior qualidade e menores custos
Impressão otimizada com GMG ColorServer
e GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset
A industria gráfica sofre desde algum tempo uma profunda transformação. A mudança de um tipo de produção basicamente artesanal para uma produção industrial e automatizada, está acontecendo de forma lenta, mas sem retorno. A concorrencia que
impera hoje em dia no mercado, obriga as empresas a implementar standards de impressão, otimização e automatização de
processos.
quantidade de negro. Deste modo, simplifica-se, e estabiliza-se o
processo de impressão. A GMG utiliza un know how em gerenciamento de cor de alta qualidade. Não é por acaso que as soluções de prova de cor e criação de perfis premiadas da GMG são
hoje standard na impressão de imagens para Rotogravura. Existem
tambem outros setores da industria gráfica que se benificiou da
qualidade dos produtos da GMG
Se por um lado as graficas tem que enfrentar os clientes, que exigem qualidade máxima, flexibilidade ao menor preço possivel,
por outro, os fornecedores de materia prima como tinta e papel,
já anunciaram subida de preços.
O GMG ColorSever e o GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset estão
sendo já aplicados com grande sucesso em graficas de sucesso no
mercado. Agora, as empresas de offset plano, em especial, podem
Alem disso, o offset plano, é um dos processos mais implementados no mercado, razão que faz aumentar a concorrencia. Para
uma empresa grafica conseguir se afirmar no futuro, tem que se
posicionar hoje, para estarem preparadas no dia de amanha. Isto
só é possivel reduzindo custos, incrementando a qualidade, e tendo uma boa flexibilidade. GMG ofrece as ferramentas adequadas
para que as graficas possam fazer frente á concorrência, e manter
os seus clientes satisfeitos de forma continuada.
GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset: melhora a impressão, ao reduzir
automaticamente as cores cromáticas.
adotar as soluções GMG. A chave de sucesso é o gerenciamento
de cor, e trabalhar dentro de standards. Este é o único modo para
comunicar atravez da cor com exatidão, e ser possivel controlar
todos os passos do processo produtivo de impressão. Os produtos
GMG intervem em diversas fazes do fluxo produtivo:
GMG Color Server: máxima eficacia e qualidade com conversão automatica das cores.
Com o GMG ColorServer e GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset,
as gráficas tem a possibilidade de automatizar o fluxo de trabalho
e de standarizar e otimizar os dados de impressão. O objetivo de
estes produtos, é melhorar qualidade de impressão e ao mesmo
tempo reduzir custos.
Neste processo, o GMG ColorServer realiza eficazes transformações de espaço de cor de um standard para outro. O InkOptimizer Sheet Fed Offset otimiza tambem os dados de impressão reduzindo as cores cromaticas e incrementando simultaneamente a
Em um fluxo de produção de gerenciamento de cor típico, muitas empresas são implicadas, ou departamentos. A diversidade de
interfaces provoca o surgimento de problemas. Para garantir que
a produção se realize com a qualidade desejada e indispensavel, é necessário que o fluxo de gerenciamento de cor seja implementado até ao final. Os dados podem ser recebidos do exterior
ou serem gerados internamente 1 , o que obriga, a grafi2
ca, a trabalhar com formatos de dados e espaços de cor diferentes.
O GMG ColorServer 3 desempenha uma função chave dentro
do fluxo de gerenciamento de cor. Ele se encarrega de unificar em
um standard de cor os dados, através de operações de separação,
reseparação, e conversão de cor. Só desta maneira se pode assegurar que todas as imagens apresentem na impressão o mesmo aspeto
cromático. O passo seguinte, e em função do standard de impres-
Fluxo operacional de gerenciamento de cor com GMG
5
Arquivos
internos
Internal data
creation
1
3
4
Certifi
caçãoed
FOGRA
FOGRA-certifi
proof
7
Arquivos
externos
External data
Separação
Separation
Reseparação
Reseparation
Color
transformation
Conversão
2
são que se aplique, submetesse os dados para a prova de cor com
o GMG Proofsystem 4 . Com o GMG ProofControl 5 , a
prova pode ser verificada para documentar, de este modo, que corresponde realmente com os parâmetros especificados, como por
exemplo o ISO 12647-2 ou qualquer estandar corporativo definido, e que tenha a validação de prova contratual. Com o GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset 6 conseguimos uma redução das
cores cromáticas. Consegue-se assim melhorar o comportamento de impressão no offset plano, já que com os dados de impressão otimizados, o impressor vai conseguir com mais facilidade a
impressão cromática da prova de cor contratual. Evidentemente,
que é tambem necessário que a condição da maquina de impres-
Otimização
segundo
Optimized
print
data
ISO 12647
according
to ISO 12647
Standarização
e Verificação
Standardized print
segundo
ISO
according to
ISO12647
12647
6
são esteja dentro dos parametros da norma ISO ou de um standar
corporativo definido.
Para levar a cabo esta tarefa utilizamos o GMG PrintControl Pro
e GMG RapidCheck 7 . Com o GMG RapidCheck podemos
comprovar se a máquina de impressão está a imprimir dentro de
um standard definido. Se a maquina de impressão não estiver
dentro do standard, os valores podem ser corrigidos com a ajuda
do GMG PrintControl Pro. Com a aplicação dos produtos GMG
nas varias fases do processo, a produção com alta qualidade e
isenta de problemas, está garantizada.
Maior segurança em produção, e transformação eficaz
dos espaços de cor com GMG ColorServer
As normas e standards internacionais, como ISO 12647-2, PDF/X ou
o standar de meios de impressão, representam meios uteis quando a
comunicação entre todos os implicados na produção de impressos
está definida. De este modo, os processos ficam sobe um maior control, e o resultado final é previsivel. Mas, apesar de estas diretrizes,
não deixam de aparecer problemas nos diversos niveis do processo:
Arquivos em RGB
Com o crescimento do uso das camaras digitais, o incremento da
produção de dados de impressão com meios neutrais, e com as
possibilidades que oferece o standard PDF/X-3, faz com que cada
vez mais as gráficas recebam arquivos em RGB. Estes arquivos
devem ser primeiro transformados para o espaço de cor CMYK
correto e ajustados em termos de definição e nitidez correta. Se a
sua separação for realizada com perfis ICC, pode acontecer que,
segundo o Rendering Intent que se utilize (perceptivo ou colorimétrico relativo com compensação de sombras), a impresão cromática das imagens ou os elementos vectoriais sofra alterações.
Paralelamente, a impressão cromática resultante depende tambem do espaço de cor de entrada e de saida utilizados. Se se rea-
liza una separação com espaços de cor diferentes (sRGB, Adobe RGB, ECI-RGB)
os resultados cromáticos que se obtem são diferentes e inconsistentes.
Separação original
Ajustes de separação diferentes
Normalmente, os dados de impressão são entregues no espaço de cor correto, porque foram preparados por ex., para ISOcoated_v2 (39L). Mas, mesmo
assim, é dificil obter uma impressão com equilibrio cromático, e com grises otimos. Isto sucede, sobre tudo, quando os arquivos das varias fontes são impressos numa mesma folha. Neste caso, os ajustes das separações, tem uma grande influencia sobre os resultados de impressão serem bons e constantes. Se os
ajustes da composição do negro e a Area total de Cobertura (TAC) são identicos, a composição cromática diferente, provoca que quando se produzem oscilações no entintamento, os diferentes elementos separados apresentem tambem
diferenças.
Mudança de máquina ou de suporte de impressão
As vezes existem trabalhos que se decide na ultima hora, imprimir em uma
maquina ou papel diferente do que estava previsto inicialmente. Para poder
obter uma qualidade otima quando isto sucede, os respetivos dados de impressão devem ser preparados tendo em conta o Lab ou “cor” do papel, o gamut do
espaço de cor, o TAC e a curva de ganho de ponto. Se se realiza uma conversão
convencional com perfis ICC, os resultados obtidos são insatisfatórios, pois provocam uma modificação da composição cromática: ao realizar-se uma conversão intermédia ao espaço de cor CIELab de tres canais, perdesse a separação original, e o negro fica composto por 4 cores.
GMG SmoothCheck ISOcoated (27L): Por
meio dos degrades pode comprovar-se a
qualidade das conversões de cor.
Conversión GMG
A solução destes casos requer muito trabalho e conhecimentos tecnicos. Sobre
tudo, porque os programas de software de pre-impressão usuais não dispõem de
funções automaticas, e os arquivos PDF não podem ser manipulados facilmente.
Transformar os arquivos ou objetos automáticamente de um espaço de cor para
outro, é algo que as gráficas pediam á muito tempo. A solução para todos estes
problemas e automatização das tarefas, chama-se GMG ColorServer. Sirvindose da tecnologia de hot folders, o GMG ColorServer realiza as transformações de
espaço de cor de forma totalmente automática, em questão de segundos e, evidentemente, com a qualidade unica da GMG.
Não é unicamente esta tarefa que pode ser automatizada. A igualização da resolução de imagens e a correspondente nitidez, os degrades das cores especiais
e a modificação ou normalização dos formatos de arquivos, são tambem operações que podem ser automatizadas. O GMG ColorServer é 100% compativel
com PDF/X, pois todos os perfis de cor são reconhecidos automaticamente nos
arquivos PDF e os elementos são manipulados de forma correspondente. Alem
disso, podem integrar-se sem problemas, em qualquer fluxo de trabalho, já que
trabalha com os formatos de arquivo mais diversos, como PDF, PS, TIFF, TIFF/
IT, JPEG, CT/LW e EPS. A tecnologia GMG 4D-DeviceLink encarrega-se de que
nos perfis de color, os valores cromáticos do espaço de cor de entrada se liguem
diretamente com os do espaço de cor final. Esta tecnologia oferece as seguintes vantagens:
Separaçaõ de RGB a CMYK
A composição cromática dos dados em RGB separados com GMG ColorServer é esencialmente mais armoniosa do que o que se obtem com ICC.
Requer menos retoques e origina menos problemas na impressão (por ex.,
desprendimentos, alteração das cores, etc.). Paralelamente, os inovadores
algoritmos do GMG Gamut Mapping aproveitam o espaço de cor de forma
otima para passar o contraste e reprodução de sombras ao espaço de cor
final. Tambem o tom do papel é tido em conta ao realizar a separação, pelo
qual, o equilibrio dos grises se mantem de forma perfeita.
A canal original do negro, mantem-se na
conversão a ISOcoated_v2 (39L) com
GMG.
Conversão ICC
A mesma conversão com ICC, o canal de
negro original perde-se e fica composto
por quatro cores.
Reseparação CMYK
Com a reseparação dos elementos dos arquivos em CMYK se cria
uma composição cromática unitária. Os elementos que dispoem de diferentes ajustes de separação, ficam homogeneos, com
a mesma composição de negro, e o TAC (area total de cobertura) ajustado. Todo este processo, é efetuado sem alterar o tom,
ou a cor dos elementos do arquivo. Ao mesmo tempo, o canal
de negro original é conservado. Todo este processo, é visivel na
impressão. A regulagem de tintagem da maquina de offset é mais
rápida, porque temos uma composição cromática unitária, ou
“normalizada”, já que todos os elementos se comportam da mesma forma. O consumo de papel e tinta é reduzido, já que se reduz
o tempo de acerto e se consegue mais facilmente manter a estabilidade de impressão. Alem de todas estas vantagens, vamos poder
verificar um aumento na qualidade do impresso.
Conversão de CMYK a CMYK
Neste tipo de conversão, os elementos CMYK são convertidos de
um standard para outro standard (industrial ou corporativo), mantendo a composição cromática original, para que, por ex., depois
de converter um degrade de negro, este no final, não fique com-
posto por 4 cores, e se imprima de forma homogénea. Se se desejar, tambem podem conservar-se as cores primárias no seu tom
original. Alem disso, atraves de algoritmos inteligentes conseguese reduzir de forma harmonioza a tinta total a aplicar (TAC). Para
manter a impressão cromática em diferentes papeis, o tom do
papel é tido em conta para realizar a conversão. Com esta técnica incrementa-se a flexibilidade de impressão na máquina de
offset. O espaço de cor de um trabalho realizado específicamente para un processo de impressão, máquina de imprimir, tinta e
papel determinados, pode ser transformado em qualquer momento, para outro espaço de cor e ser reproduzido com condições
totalmente distintas. Assim a empresa gráfica pode reagir rápidamente ás alterações do cliente, ter uma grande flexibilidade, e
uma melhor ocupação das máquinas de impressão.
Perfi s inclusos
O GMG ColorServer tem uma ampla gama de perfis para todos os
standards usuais, como: PSR, ISO, SWOP, GRACoL, JMPA/JPMA,
3DAP, sRGB, AdobeRGB e ECI-RGB. Mas alem disso, com o editor de perfis que está incluso no GMG Colorserver, o usuario pode
criar perfis proprios, e fazer os seus ajustes individuais.
GMG InkOptimizer Sheet Fed – Produção otimizada de
impressos com redução automática das cores cromáticas
Elemento Original
Os dados da imagem foram separados de forma standard
com perfis ICC segundo a norma ISOcoated_v2 (39L).
Com InkOptimizer
Depois da manipulação com GMG InkOptimizer Sheet
Fed Offset, a quantidade de cores cromáticas foi reduzida, e a imagem fica composta com mais negro.
Com o GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset, as empresas de
impressão plana dispõem de uma solução de software que automatiza completamente os dados de impressão, permite estabilizar
e melhorar o comportamento da impressão, e cortar nos custos:
argumentos determinantes para conseguir una produção eficaz.
tos críticos que antes estavam compostos por varias cores, são
agora compostos por uma porcentagem grande de uma só cor.
O negro. O TAC tambem é reduzido, mas sem afetar a impressão cromática por esse motivo, fica com desvio técnico quase de
∆E = 0.
A otimização dos elementos de impressão controlam-se atravez da tecnoligia GMG 4D-DeviceLink. A vantagem significativa, é que conserva o canal do negro, e alem disso, os elemen-
Vantagens na produção de impressos
A melhoria na composição cromática, traz vantagens decisivas.
Não só contribui para melhorar o contraste e a reprodução de
Paralelamente, com elementos submetidos a uma otimização de
tinta, a máquina offset pode ajustar-se melhor no que respeita a
cores primárias ou secundarias para obter os resultados desejados, igualando a prova. Se se ajustam as densidades finais, problemas cromáticos que possam existir, como o equilibrio dos grises e das cores terciarias, como o marron e o verde oliva, tem uma
intensidade menor. O que origina que sejam vistos os incrementos tonais provocados pelo papel.
Mediante a redução do total de tinta, não se reduz apenas o consumo, mas tambem se conseguem vantagens a nivel técnico: graças á menor quantidade de tinta, esta é absorvida com maior
rapidez e reduz o tempo de secagem. Alem disso, reduzem-se
os problemas de repinte e “encaroçar” da tinta. Por esta razão, o
tempo de produção é reduzido, e a impressão da outra face da
folha ou o acabamento, podem ser iniciados antes.
Fácil integração em fl uxos
O GMG InkOptimizer Sheet Fed Offset se integra fácilmente
mediante a tecnología de hot folders em qualquer fluxo de trabajo
e manipula os formatos de dados mais diversos e usuais do sector
como TIFF, TIFF/IT, JPEG, EPS, CT/LW e, naturalmente, PDF. Pode
trabalhar com páginas completas e otimizar somente os dados de
imagens. A possibilidade de várias configurações, possibilita uma
grande flexibilidade, para ser adaptado as necessidades individuais de cada usuário.
Rápida amortização
O GMG InkOptimzer Sheet fed se amortiza bem rápido, já que
a maior estabilidade de impressão, um “print ready” em menor
tempo, a redução de consumo de papel e a uma maior rapidez na
secagem, melhora o rendimento geral. Todas estas variaveis, permitem melhorar a qualidade, produzir de forma mais economica e eficaz, reduzindo custos. Em simultaneo, a gráfica consegue
uma fidelização mais facil do cliente.
Perfi s inclusos
Se a gráfica produz segundo um standard de processo offset, com
a instalação do GMG InkOptimizer é possivel começar de imediato a otimização da produção. O software vem com os seguintes perfis inclusos: ISO coated (27L), ISO coated_v2 (39L), ISO
uncoated (29L), ISO uncoated yellowish (30L) y Gracol 2006.
Se voce imprime com standars proprios, os nossos distribuidores qualificados e certificados podem desenvolver perfis especiais.
Marcas registradas
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www.gmgcolor.com
Revendedor autorizado
CS_IO_SF_Brochur/02/ 05_09/ pt
imagens, mas tambem um maior control sobre os grises em toda
a tiragem, porque os grises não vão sofrer tanto com as variações
de cargas de tinta durante a impressão. Este processo influi diretamente a qualidade, pois é precisamente nos grises onde o olho
humano é mais sensivel, quando existem cores dominantes. Com
o InkOptimizer, pode-se tambem eliminar os problemas que surgem quando imprimimos o mesmo objeto em diferentes areas da
folha, o que muitas vezes provoca variações cromáticas. Com os
dados otimizados, a repetição de trabalhos são mais rápidas e
com a mesma qualidade.