Poliolefinas

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Transcrição

Poliolefinas
Poliolefinas
tabelas de propriedades
Maio 2015
PP • Polipropileno
PE • Polietileno
Aplicações Especiais PE
EVA
Braskem Idealis®
UTEC®
PE Verde
Nomenclatura
PP
HOMO = Homopolímero
RACO = Copolímero Randômico
HECO = Copolímero Heterofásico
PE
PEAD = Polietileno de Alta Densidade
PEBD = Polietileno de Baixa Densidade
PEBDL = Polietileno de Baixa Densidade Linear
EVA
Copolímero de Etileno Acetato de Vinila
As informações aqui contidas são dadas de boa
fé, indicando valores típicos obtidos em nossos
laboratórios, não devendo ser consideradas como
absolutas ou como garantia.
Apenas as propriedades e os valores que constam
do certificado de qualidade devem ser considerados
como garantia do produto.
Os valores constantes neste catálogo poderão sofrer
alterações sem comunicação prévia da Braskem.
A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos
para armazenamento ou contato com soluções
parenterais, exceto onde explicitamente indicado.
Em caso de dúvida na utilização ou para discutir
outras aplicações, entre em contato com a equipe
de Engenharia de Aplicação.
Braskem: expandindo horizontes
com produtos e serviços
A Braskem, líder das Américas em produção de resinas termoplásticas e
maior produtora mundial de biopolímeros, tem inovado constantemente
com lançamentos de produtos, em parceria com seus Clientes, promovendo
melhorias à sociedade e ao meio ambiente. Com capacidade instalada de
resinas superior a 7 milhões de toneladas/ano, a Braskem tem apoiado a
cadeia do plástico, desenvolvendo produtos mais modernos e inovadores,
bem como patrocinando feiras e eventos do setor plástico, capacitando
tecnicamente e defendendo a indústria de transformados.
A Braskem mantém investimento constante em aumento de capacidade, seja
através de aquisições, como nos anos recentes, ou de novas plantas, como
as recém-inauguradas unidades de PVC, em Alagoas, e de Butadieno, no Rio
Grande do Sul, ambas em 2012, suprindo o mercado brasileiro com produção
local, gerando empregos e reduzindo a necessidade de produtos importados.
Tais projetos totalizaram mais de R$ 1 bi de investimentos, mobilizando
diversos setores da economia, principalmente locais.
O investimento não se restringe apenas no Brasil. A Braskem investe
também em outros projetos na América Latina: o Projeto Etileno XXI é um
complexo petroquímico executado em parceria com a Idesa, no México, que
disponibilizará mais 1 milhão de toneladas/ano de polietileno para o mercado.
Tal projeto está envolvendo investimentos totais na ordem de US$ 4,5 bilhões
e possui previsão de início de produção em 2015.
A presença global não se traduz apenas em investimentos. A sinergia entre
as operações de planta e escritórios da Braskem pelo mundo possibilita um
melhor atendimento às crescentes demandas de nossos Clientes, sejam eles
globais ou locais, através do fornecimento de produtos e serviços.
Ao final de 2012 a Braskem lançou mais um selo para identificar produtos
sustentáveis, desta vez do ponto de vista de processamento. O selo Braskem
Maxio® identifica resinas dentro do portfólio da Braskem que possibilitam
ganhos em processamento do ponto de vista de consumo energético, ciclo ou
peso, e portanto mais sustentáveis. Braskem Maxio® é mais uma solução de
sustentabilidade, agora no processo do Cliente, criada através da equipe de
inovação e tecnologia da Braskem em parceria com Clientes e Fornecedores.
Este selo soma-se ao que identifica o PE Verde derivado de cana-de-açúcar,
cujas resinas levam o selo I’m green™ e que podem ser encontradas em uma
série de produtos do nosso dia a dia.
Além da oferta de produtos e serviços que promovam a sustentabilidade, a
Braskem monitora e busca constantemente a redução de consumo de água,
energia, geração de resíduos e de efluentes, reduzindo mais ainda o impacto
ambiental de suas operações no Brasil e no resto do mundo.
Inovação, tecnologia, sustentabilidade e busca constante pela melhor maneira
de servir se traduzem na realização do sonho do Cliente, e a cada nova
parceria a Braskem cria novas formas de ver o mundo.
PP • Polipropileno
Método ASTM
Unidades
H 107
H 117
HP 648S
H 105
Braskem Maxio®
H 103
HOMO
HP 550R
H 202HC
Braskem Maxio®
H 201
H 203
H 301
KM 6150HC
Braskem Maxio®
H 503
H 502HC
RP 149
Braskem Maxio®
RP 340S
RACO
Braskem Maxio®
RP 141
Braskem Maxio®
RP 340R
Braskem Maxio®
RP 347
Braskem Maxio®
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 256A
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
J/m
80
0,905
1550
38
8
106
20
38
7
105
37
9
103
Opacidade a
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Resistência ao
Impacto
Izod a –20 °C a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Moldagem por Injeção
D 648
D 1003
C
%
–
110
–
20
–
123
–
20
–
110
–
25
–
110
34
20
–
98
–
o
Injeção de peças de parede fina; compostos.
45
0,905
1700
Injeção de ciclo rápido; peças de parede fina; caixas de DVD.
40
0,905
1400
Injeção de eletrodomésticos; tampas; embalagens de parede fina; utilidades domésticas de parede fina.
40
0,905
1700
39
8
102
Embalagens transparentes para cosméticos e alimentos; Utilidades domésticas de parede fina; Injeção de ciclo rápido.
40
0,905
1200
34
12
101
Embalagens de parede fina para alimentos e cosméticos; brinquedos e eletrodomésticos; tampas com lacre; compostos.
24
0,905
1300
35
10
99
20
–
100
–
41
7
109
20
–
127
–
10
100
20
–
110
–
11
97
25
–
95
–
11
98
25
–
103
–
7
110
40
–
122
–
11
97
30
–
98
–
Injeção de eletrodomésticos; tampas; utilidades domésticas.
23
0,905
1950
Injeção de peças de rigidez elevada para uso em móveis, UD, eletrodomésticos e peças técnicas.
20
0,905
1400
35
Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos; gaveteiros e armários injetados.
20
0,905
1300
35
Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos; gaveteiros e armários injetados.
10
0,905
1350
34
Utilidades domésticas; tampas com lacre ou flip–top; tampas injetadas para uso geral.
4,0
0,905
1700
39
Cadeiras e móveis de jardim com excelente balanço de propriedades mecânicas.
3,5
0,905
1300
35
Tampas flip–top e com dobradiças integradas; peças de parede espessa; eletrodomésticos; compostos.
3,3
0,905
1950
38
7
108
25
–
130
–
28
14
80
40
–
75
21
31
13
85
40
–
81
18
30
14
83
40
–
83
18
1000
30
14
84
50
–
–
17
950
30
14
83
120
–
80
16
Peças injetadas de elevada rigidez; eletrodomésticos.
87
0,902
950
Injeção de peças de alta transparência e parede fina; Injeção de ciclo rápido.
45
0,902
1050
Injeção de peças de alta transparência e parede fina.
40
0,902
1050
Injeção de peças de alta transparência e parede fina.
25
0,902
Injeção de peças de alta transparência.
10
0,902
Embalagens para cosméticos e utilidades domésticas de alta transparência; copos injetados para requeijão.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
Método ASTM
Unidades
CP 100
CP 191XP
Braskem Maxio®
CP 180R
CP 195
EP 548S
CP 141
ES 540S
EP 448S
HECO
CP 202XP
EP 448R
CP 204
CP 241
CP 295
CP 286
EP 440P
CP 284R
EP 440N
PCD 0810
CP 393
Opacidade a
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Resistência ao
Impacto Izod
a –20 °C a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Moldagem por Injeção
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 256A
D 648
D 1003
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
J/m
ºC
%
100
0,900
1350
27
5
92
30
20
115
–
20
5
55
140
65
105
–
30
4
90
40
20
125
–
80
40
95
–
Injeção de peças de grande volume, design complexo ou paredes finas, compostos.
82
0,895
950
Embalagens para potes de sorvetes, compostos.
80
0,900
1600
Injeção de peças de grande volume e paredes finas com excelente balanço entre rigidez e impacto. Compostos.
60
0,895
950
20
4
61
Embalagens para alimentos sensíveis às alterações de odor e sabor; utilidades domésticas; embalagens para sobremesas geladas; tampas injetadas para margarina.
44
0,903
1350
27
6
89
60
35
108
–
5
83
100
50
110
–
27
6
89
60
35
108
–
1200
29
8
96
55
35
106
–
1500
32
6
98
55
25
121
–
23
5
67
130
80
97
–
28
8
92
65
30
90
–
22
9
69
120
35
84
–
18
6
46
NB
100
80
–
21
5
58
NB
80
103
–
1100
25
5
55
170
75
95
–
1200
22
6
66
140
60
100
–
6
67
140
65
97
–
6
60
NB
60
81
–
8
55
NB
85
90
–
Injeção de peças de parede fina e ciclo rápido; baixa transferência de sabor e odor.
43
0,900
1200
26
Utilidades domésticas; peças injetadas de parede fina e ciclo rápido.
42
0,900
1350
Injeção de peças de parede fina e ciclo rápido; compostos.
36
0,900
Injeção de utilidades domésticas.
26
0,900
Eletrodomésticos; peças de elevada rigidez; compostos.
25
0,900
1150
Injeção de componentes de eletrodomésticos, brinquedos, peças técnicas em geral.
22
0,900
1100
Injeção de tampos traseiros de televisores; tampas com rosca.
20
0,900
900
Utilidades domésticas; eletrodomésticos; tampas com rosca.
20
0,895
750
Injeção de peças com necessidade de alta resistência ao impacto. Compostos.
18
0,895
1000
Excelente balanço de propriedades mecânicas. Compostos.
17
0,900
Injeção de baldes industriais.
14
0,895
Injeção com boa resistência mecânica; utilidades domésticas; baldes industriais.
12
0,903
1050
22
Injeção de componentes de eletrodomésticos, brinquedos, peças técnicas em geral.
12
0,895
1000
22
Baldes; caixas de bateria; caixas industriais e hortifrutícolas; tampas; compostos.
9,0
0,895
950
21
Resina base para compostos, baixíssima contração, excelente balanço de propriedades.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno
PP • Polipropileno
PP • Polipropileno
PP • Polipropileno
Método ASTM
Unidades
CP 496
CP 404XP
HECO
EP 445L
CP 401HC
EP 440L
CP 442XP
EP 200K
Prisma®
Prisma 1410
Prisma 2910
Prisma 3410
Opacidade a
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Resistência ao
Impacto Izod
a -20 °C a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Moldagem por Injeção
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 256A
D 648
D 1003
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
J/m
ºC
%
7,5
0,895
700
16
7
29
NB
NB
76
–
1400
30
7
85
105
30
110
–
1450
32
7
90
80
25
105
–
34
6
99
55
20
125
–
24
6
60
NB
90
85
–
7
79
170
50
93
–
Resina base para compostos, altíssima resistência ao impacto.
7,0
0,900
Injeção de tampas de bebidas carbonatadas.
6,0
0,900
Tampas para garrafas de água, sucos e bebidas carbonatadas.
6,0
0,900
1700
Móveis de jardim; eletrodomésticos; compostos.
6,0
0,895
1050
Injeção de componentes de eletrodomésticos, baldes industriais e brinquedos.
6,0
0,895
1100
24
Peças automotivas; caixas de bateria; brinquedos; eletrodomésticos; engradados; baldes; compostos.
3,5
0,895
1000
22
7
66
NB
70
86
–
29
14
79
50
15
81
8,0
Injeção de peças que requeiram alto impacto; compostos.
40
0,902
1000
Injeção de peças e embalagens de altíssima transparência. Este produto apresenta ótima processabilidade, alta produtividade, excelente balanço rigidez / impacto.
17
0,902
650
21
17
50
120
20
67
20
13
83
45
20
80
9,0
Embalagens transparentes para freezer e geladeira; baldes de tinta.
10
0,902
1050
30
Injeção de peças de altíssima transparência com excelente balanço rigidez / impacto.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
Método ASTM
HECO
HOMO
Unidades
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Moldagem por Compressão
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 648
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
ºC
2,1
0,905
1600
37
9
95
40
–
30
7
85
105
110
32
7
90
80
105
JE 6190
Tampas para garrafas de água, bebidas carbonatadas, sucos e outros.
CP 404XP
7,0
0,900
1400
Tampas para garrafas de água, bebidas carbonatadas, sucos e outros.
EP445L
6,0
0,900
1450
Tampas para garrafas de água, bebidas carbonatadas, sucos e outros.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
PP • Polipropileno
Método ASTM
Unidades
Opacidade a
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Resistência ao
Impacto Izod
a -20 °C a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Moldagem por Sopro
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 256A
D 648
D 1003
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
J/m
ºC
%
1,5
0,905
1300
33
11
98
40
–
95
–
36
12
101
50
–
101
27
33
6
–
50
–
90
–
27
13
77
100
–
84
–
75
400
–
80
24
H 603
HOMO
Frascos para água mineral e alimentos em geral.
1,5
0,905
1350
H 604
Frascos transparentes para água mineral, alimentos, higiene e limpeza.
0,80
0,905
1300
HP 500D
Frascos, garrafas, embalagens alimentícias e cosméticas.
1,5
0,902
850
RACO
RP 270G
Frascos, garrafas, sendo indicado para a produção de embalagens para soluções parenterais.
1,3
0,902
800
25
13
PRB 0131
Prisma® HECO
Frascos para alimentos, cosméticos e produtos de limpeza; garrafões retornáveis de água mineral.
0,80
0,895
900
24
13
59
NB
50
90
–
26
14
–
350
–
70
12
CP 741
Embalagens e peças técnicas sopradas em geral.
1,5
0,902
900
Prisma 6410
Sopro de peças com altíssima transparência.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
Método ASTM
Unidades
PCD 0140
Dureza ª
Vicat (10 N) ª
OIT (220 °C)
Alongamento
na Ruptura ª
Alongamento
no Escoamento ª
Resistência à Tração
no Escoamento ª
Módulo de Flexão
Secante 1% ª
Densidade ª
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 °C / 2,16 kg)
Revestimento de Tubos Metálicos (SPC)
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 638
D 3895
D 1525
D 2240
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
%
J/m
°C
Shore D/1
0,75
0,905
1400
25
5
≥400
≥50
146
–
7
≥400
≥50
147
66
Undercoating, camada sólida de isolamento térmico, camada espumada de isolamento térmico.
PCD 0140BR
0,75
0,915
1400
25
Tripla camada externa de PP (topcoating) para proteção anticorrosiva em dutos com e sem solda (3LPP); topcoating e undercoating em camada de isolamento térmico.
a) Corpo de prova moldado por compressão conforme ASTM D 4703.
PP • Polipropileno
Método ASTM
Unidades
H 605
H 606
HECO RACO
H 604
Opacidade a
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Resistência ao
Impacto Izod
a -20 °C a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 256A
D 648
D 1003
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
J/m
ºC
%
3,5
0,905
1800
37
8
107
30
–
105
–
1950
38
7
108
25
–
130
–
103
50
–
112
36
Peças termoformadas de elevada rigidez.
3,3
0,905
Copos e pratos descartáveis; peças de elevada rigidez; embalagens para envase a quente.
2,1
0,905
1500
34
9
Embalagens transparentes para alimentos, produtos de higiene e limpeza e cosméticos.
2,1
0,905
1400
34
11
99
40
–
100
–
1350
36
12
101
50
–
101
27
13
75
400
–
80
24
59
NB
50
90
–
Termoformagem de potes para alimentos.
1,5
0,905
Embalagens transparentes para alimentos, cosméticos, higiene e limpeza.
0,902
800
25
Embalagens transparentes para envase de alimentos, cosméticos, higiene e limpeza.
0,80
CP 741
Resistência à Tração
no Escoamento a
D 790A
g/cm3
1,3
PRB 0131
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
D 792A
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
HOMO
H 502HC
D 1238
g/10 min
Resistência ao
Impacto Izod
a -20 °C a
H 501HC
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Termoformagem
0,895
900
24
13
Embalagens com elevada resistência ao impacto.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
Método ASTM
Unidades
H 605
HOMO
H 606
H 603
H 604
HECO RACO
HP 500D
Opacidade a
Resistência ao
Impacto Izod
a 23 °C a
Dureza Rockwell a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
D 256A
D 648
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
J/m
ºC
%
2,1
0,905
1500
34
9
103
50
–
112
36
D 1003
Chapas planas e corrugadas transparentes para pastas escolares e de escritório.
2,1
0,905
1400
34
11
99
40
–
100
–
1300
33
11
98
40
–
95
–
1350
36
12
101
50
–
101
27
Chapas planas e corrugadas em geral.
1,5
0,905
Chapas planas e corrugadas em geral.
1,5
0,905
Chapas planas e corrugadas transparentes para pastas escolares e de escritório.
0,80
0,905
1300
33
6
–
50
–
90
–
800
25
13
75
400
–
80
24
59
NB
50
90
–
Chapas, fitas de arquear, perfis, tubos.
0,902
Chapas de alta transparência; Embalagens para kits de brinquedos, bebidas e cosméticos.
0,80
CP 741
Módulo de Flexão
Secante a 1% a
D 1238
g/10 min
1,3
PRB 0131
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16 kg)
Extrusão Geral
0,895
900
24
13
Extrusão de chapas com alta resistência ao impacto; Extrusão de tubos corrugados para drenagem de água de pias ou lavatórios.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno
Método ASTM
Unidades
H 155
HOMO
H 214
HP 550R
H 201
H 216
H 503
Distribuição de Pesos
Moleculares
Alongamento no
Escoamento a
Resistência à Tração
no Escoamento a
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
1250
0,905
1500
–
–
Estreita
Não tecidos por tecnologia meltblown para descartáveis higiênicos; aventais e paramentação cirúrgica; filtros e absorvedores de óleo; Lenço para higiene e Limpeza.
38
H 125
Módulo de Flexão
Secante 1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Fibras
0,905
1300
35
10
Estreita
Não tecidos spunbonded de alto desempenho para descartáveis higiênicos e produtos hospitalares; Não tecidos para móveis e decoração; Multifilamentos de baixo título e/ou alta velocidade de
fiação.
26
0,905
1350
35
9
Estreita
Filamento contínuo para fios, malharia e colchões. Não tecido spunbonded de alta gramatura. Aditivação AGF (anti-gas fading).
24
0,905
1300
35
10
Normal
0,905
1400
35
10
Normal
9
Estreita
11
Normal
Aplicações têxteis, cordas, tapetes.
20
Filamentos contínuos para tapetes, fios de costura e cordas; Fibras cortadas para carpetes e cobertores; Não tecido pelo processo thermobonded.
18
0,905
1400
36
Fibras cortadas e filamentos contínuos de alta tenacidade e baixo denier; Fibras para reforço de concreto e telhas livres de amianto.
3,5
0,905
1300
35
Monofilamento para cordas, cabos de amarração, redes de pesca, cerdas para escovas e vassouras.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
Método ASTM
Unidades
HOMO
H 503HS
H 503
H 502HC
H 611
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) ª
Alongamento no
Escoamento ª
Resistência à Tração
no Escoamento ª
Módulo de Flexão
Secante 1% ª
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Ráfia
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
D 648
ºC
4,0
0,905
1350
35
9
98
0,905
1300
35
11
98
0,905
1950
38
7
130
1350
34
10
92
Sacarias industriais; Big bags; Cortinas e cobertura para aviário e agricultura.
3,5
Sacarias industriais e agricultura.
3,3
Base para carpetes, base para campo de grama sintética.
2,1
0,905
Big bags; cortinas e cobertura para aviário e agricultura; possui aditivação antiUV.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
PP • Polipropileno
Método ASTM
HECO RACO
HOMO
Unidades
H 107
H 103
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Alongamento no
Escoamento a
Resistência
à Tração no
Escoamento a
Módulo de
Flexão Secante
1% a
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 °C / 2,16
kg)
Recobrimento por Extrusão
D 1238
D 792A
D 790A
D 638
D 638
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
D 648
ºC
80
0,905
1550
38
8
110
1200
34
12
98
800
27
12
86
1000
23
6
90
Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.
40
0,905
Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.
40
0,902
RP 144
Impermeabilização de sacaria de ráfia soldada.
47
0,900
CP 144
Impermeabilização de sacaria de ráfia com maior resistência à perfuração.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
Método ASTM
Unidades
HOMO
HP 427J
Resistência ao
Impacto Izod
a
a 23 °C
Dureza
Rockwell
a
Alongamento
a
no Escoamento
D 792A
D 790A
D 638
D 638
D 785
D 256A
g/cm3
MPa
MPa
%
Escala R
J/m
3,2
0,905
1400
34
10
–
30
Filme BOPP pelo processo plano (stenter) ou balão (double-bubble) com propriedade de alta retenção do tratamento superficial para metalização e consequente obtenção de filme com
altíssima barreira.
0,905
1200
33
9
30
95
Filme BOPP pelo processo plano (stenter) de altíssima velocidade e tipo balão (double-bubble) para conversão, filme metalizado, filme perolizado, fitas adesivas, rótulos, embalagens para
alimentos, etc.
3,0
0,905
1250
32
11
90
30
73
55
Filmes biorientados para conversão; Filme metalizado; Filme perolizado; Fitas adesivas; Embalagens para alimentos e produtos têxteis.
5,5
Symbios 4102
Resistência à
Tração
a
no Escoamento
Módulo de
Flexão
a
Secante a 1%
D 1238
g/10 min
3,1
HP 523J
H 504XP
Symbios®
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16
kg)
Extrusão de Filmes Biorientados (BOPP)
0,902
700
25
13
Coextrusão de filme biorientado e convencional, filme termosselável biorientado e convencional, com média temperatura de selagem e modificador de propriedades de filmes convencionais.
Adequado também para utilização em processo de laminação.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
Método ASTM
Symbios®
Unidades
Symbios 3102
Symbios 4102
Brilho a 45º b
Opacidade b
Alongamento no
Escoamento
(DM/DT) b
Resistência
à Tração no
Escoamento
(DM/DT) b
Módulo Secante
1% (DM/DT) b
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 °C / 2,16
kg)
Coextrusão de Filmes
D 1238
D 792A
D 882
D 882
D 882
D 1003
D 2457
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
%
%
9,0
0,902
350 / 360
16 / 16
15 / 13
0,2
100
Coextrusão de filme matriz plana; filme termosselável convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.
5,5
0,902
360 / 370
17 / 16
15 / 13
0,3
100
Coextrusão de filme biorientado e convencional; filme termosselável biorientado e convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão.
PP • Polipropileno
Método ASTM
Unidades
HOMO
PH 0952
PH 0950
RACO
PD 943XP
PRA 0852
RP 225M
Aditivação
Temperatura
Inicial de
Selagem b
Brilho a 45º b
Opacidade b
Alongamento no
Escoamento
(DM/DT) b
Resistência
à Tração no
Escoamento
(DM/DT) b
Módulo Secante
1% (DM/DT) b
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16
kg)
Extrusão de Filmes Tubulares
D 1238
D 792A
D 882
D 882
D 882
D 1003
D 2457
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
%
%
%
Método Braskem
ºC
8,0
0,905
600 / 620
23 / 23
11 / 10
2,5
93
115
D, AB
Bobina técnica para empacotamento automático; embalagens para alimentos e produtos têxteis.
8,0
0,905
700 / 710
25 / 25
10 / 9
1,6
99
118
AB
21 / 20
11 / 10
2,3
97
117
D, AB
2,0
97
112
D, AB
1,4
96
111
D, AB
Filme torção para embalagens de balas e bombons.
7,0
0,905
540 / 550
Bobinas para empacotamento automático; embalagens para alimentos e produtos têxteis; embalagens para varejo.
8,5
0,902
490 / 470
20 / 20
14 / 13
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos; produtos têxteis; uso geral.
8,0
0,902
460 / 430
20 / 19
16 / 14
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão.
D = Deslizante, AB = Antibloqueio.
Aditivação
Temperatura
Inicial de
Selagem b
Brilho a 45º b
Opacidade b
Alongamento no
Escoamento
(DM/DT) b
Resistência
à Tração no
Escoamento
(DM/DT) b
Módulo Secante
1% (DM/DT) b
Densidade a
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(230 ºC / 2,16
kg)
Extrusão de filme em Matriz Plana
D 1238
D 792A
D 882
D 882
D 882
D 1003
D 2457
Método Braskem
g/10min
g/cm3
MPa
MPa
%
%
%
°C
8,0
0,905
700 / 710
25 / 25
10 / 9
1,6
99
118
AB
22 / 21
12 / 11
1,8
99
115
D, AB
15 / 13
0,2
100
102
–
RACO
Symbios®
HOMO
Método ASTM
Unidades
PH 0950
H 401
Filme torção para embalagens de balas e bombons.
7,5
9,0
Symbios
3102
PRA 0852
RP 225M
0,905
570 / 580
Bobina para empacotamento automático; embalagem para alimentos e produtos têxteis.
0,902
350 / 360
16 / 16
Coextrusão de filme matriz plana; filme termosselável convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.
8,5
0,902
490 / 470
20 / 20
14 / 13
2,0
97
112
D, AB
96
111
D, AB
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos, produtos têxteis e uso geral.
8,0
0,902
460 / 430
20 / 19
16 / 14
1,4
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão, D = Deslizante,
AB = Antibloqueio.
PE • Polietileno
Método ASTM
Unidades
PEAD
GM9450F
BF4810
HD7600U
HD7600M
TX7001
TX7003
TS7003
BF0323HC
BF0323/12HC
PEBD
LD7000A
LD7001A
TN7006
TS7006
TS9022
EB853/72
PB681/59
LD4003
EF2126S3
Aditivos
Brilho - Ângulo 60º
Brilho - Ângulo 45º
Opacidade
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT)
Resistência ao Impacto
por Queda de Dardo
Módulo Secante a
1% (DM/DT)
Alongamento de
Ruptura (DM/DT)
Tensão de Ruptura
(DM/DT)
Espessura do Filme
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Filmes Tubulares
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/D
792
–
D 882
D 882
D 882
D 1709
D 1922
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm³
μm
MPa
%
MPa
g/F50
gf
%
–
0,33
9,3
0,952
12,5
85/45
590/740
750/870
200
5/50
–
–
–
AF
50/40
510/860
655/790
135
50/70
–
–
–
AF
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
70
25/25
350/940
160/190
230
180/200
24
32
40
-
380/910
150/180
230
300/220
20
39
49
-
380/910
150/180
230
300/220
20
41
54
AB, D
D 1003 D 2457 D 2457
Sacolas, bobinas picotadas, reembalagens e sacos em geral.
–
0,45
10
0,948
12,5
Sacolas, bobinas picotadas, reembalagens e sacos em geral.
0,30
–
–
0,954
Filmes termoencolhíveis, misturas com PEBDL e PEBD.
0,33
–
24
0,959
Filmes termoencolhíveis, misturas com PEBDL e PEBD.
0,14
–
–
0,922
Filmes agrícolas de grandes dimensões, lonas plásticas e sacaria industrial.
0,27
–
–
0,922
70
20/20
Sacaria industrial, filmes termoencolhíveis e embalagens industriais.
0,27
–
–
0,922
70
20/20
Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.
0,32
–
–
0,923
70
20/20
390/930
150/160
290
/270
10
68
92
-
390/930
150/160
290
–/270
12
60
80
AB, D
Sacaria industrial, filmes termoencolhíveis e embalagens industriais.
0,32
–
–
0,923
70
20/20
Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.
0,34
–
–
0,921
70
25/25
320/880
150/160
350
–/250
12
57
72
-
320/880
150/160
350
–/250
12
61
77
AB, D
Sacaria industrial, filmes termoencolhíveis e embalagens industriais.
0,34
–
–
0,921
70
25/25
Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.
0,60
–
–
0,924
40
25/20
280/870
165/175
140
–/160
9
65
90
-
165/175
140
–/160
12
55
80
AB, D
200/215
100
–/350
10
70
100
AB, D
145/150
80
580/210
7
75
–
AB, D
Filmes de boa transparência para embalagens coextrusadas para produtos alimentícios.
0,60
–
–
0,925
40
25/20
280/870
Filmes de boa transparência para embalagens coextrusadas para produtos alimentícios.
2,2
–
–
0,931
40
20/15
350/950
Filmes técnicos para empacotamento automático de papel higiênico e descartáveis, filmes para uso geral.
2,7
–
–
0,923
40
25/20
350/1050
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático de alta transparência.
3,8
–
–
0,922
40
23/14
370/875
145/150
75
685/265
7
75
–
AB, D
25/20
590/920
145/150
140
460/300
7
79
116
AB, D
290/1020
160/200
90
420/110
12
69
94
AB, D
Filmes técnicos para laminação e empacotamento automático.
1,9
–
–
0,922
40
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.
2,6
–
–
0,921
70
25/20
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático de alta transparência.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto. Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo, PEBD = Polietileno de Baixa Densidade.
PE • Polietileno
Unidades
LF0720/20AF
LF0720/21AF
LF1020/21AF
LL118/21
Buteno
LL218/21
FG31
FP33
LL5400S
PEBDL
LL4405S
LL5405S
FM31D
LH118
LHB118/21AF
Aditivos
Brilho - Ângulo 60º
Brilho - Ângulo 45º
Opacidade
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT)
Resistência ao Impacto
por Queda de Dardo
Módulo Secante a
1% (DM/DT)
Alongamento de
Ruptura (DM/DT)
Tensão de Ruptura
(DM/DT)
Espessura do Filme
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/D
792
–
D 882
D 882
D 882
D 1709
D 1922
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm³
μm
MPa
%
MPa
g/F50
gf
%
0,70
–
–
0,921
100
40/35
1220/1410
190/210
270
270/1000
17
70
100
AB, AF
780/990
180/200
180
60/790
9
75
–
AB, D, AF
920/1200
170/190
190
100/850
12
70
–
AB, D, AF
1070/1340
210/230
130
180/400
–
–
–
AB, D
D 1003 D 2457 D 2457
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
0,70
–
–
0,921
40
30/20
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.
1,0
–
–
0,919
40
35/30
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.
1,0
–
–
0,919
38
40/30
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático, misturas com PEBD e PEAD
2,0
–
–
0,917
40
30/30
1140/1440
200/200
100
60/800
18
45
80
AB, D
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.
1,0
–
–
0,919
25
40/30
930/1280
160/180
80
120/400
11
–
107
–
40
30/30
1110/1530
280/320
86
25/520
16
56
–
AB, D, AF
120
100/400
10
–
110
–
75
60/800
25
35
65
AB, D
Filmes stretch, liners e embalagens de uso geral.
1,8
–
–
0,932
Filmes técnicos para empacotamento automático de papel higiênico e descartáveis, filmes para uso geral.
1,0
–
–
0,918
40
40/30
1100/1400
170/200
Sacaria industrial, sacolas, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF e blendas para tubos de irrigação.
2,0
–
–
0,922
40
30/20
1100/1300
200/220
Filmes agrícolas para proteção de frutas, aplicação que exige baixa espessura (10 µm) e baixo CoF.
1,0
–
–
0,919
40
35/25
1000/1200
160/180
120
90/900
18
55
80
AB, D
40
30/20
860/1200
170/200
130
50/760
10
76
120
AB, D, AF
38
40/40
1080/1360
200/210
150
300/510
–
–
–
–
38
40/30
1000/1280
180/210
100
80/560
12
–
98
AB, D, AF,
PEBD
Aplicação que exige baixa espessura (10 µm) e baixo CoF.
1,0
–
–
0,919
Filmes técnicos para empacotamento automático.
1,0
–
–
0,916
Filmes stretch, liners e embalagens de uso geral.
1,0
–
–
0,918
Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas, embalagens para frigorífico, filmes técnicos em geral.
Hexeno
HF2007
HF2207B5
HF2208S3
LH0820/30AF
HF0131XP
0,73
–
–
0,920
100
45/40
1260/1350
190/210
530
990/2660
17
66
100
AF
1040/1330
190/230
535
870/2900
21
65
100
AB, AF
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
0,73
–
–
0,922
100
45/40
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
0,75
–
–
0,922
40
45/30
950/1150
210/240
200
150/840
11
70
–
AB, D, AF
100
40/40
1190/1370
190/220
410
600/2020
24
62
95
AB, AF
360/1045
515/640
–
5/960
47
17
25
–
Filmes técnicos para empacotamento automático.
0,80
–
–
0,920
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
–
–
10,5
0,937
20
70/25
Embalagens para congelados do tipo hambúrguer.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto. Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo, PEBD = Polietileno de Baixa Densidade.
PE • Polietileno
PE • Polietileno
Método ASTM
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Filmes Tubulares
PE • Polietileno
Método ASTM
Unidades
Octeno
PEBDL
LL5800N
LL6800N
LL5801N
Pluris®
PLURIS 9300
PLURIS 4303
PLURIS 6301
Flexus®
FLEXUS 9200
FLEXUS 9211
FLEXUS 9212XP
MF2606
MF1806S3
Aditivos
Brilho - Ângulo 60º
Brilho - Ângulo 45º
Opacidade
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT)
Resistência ao Impacto
por Queda de Dardo
Módulo Secante a
1% (DM/DT)
Alongamento de
Ruptura (DM/DT)
Tensão de Ruptura
(DM/DT)
Espessura do Filme
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Filmes Tubulares
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/D
792
–
D 882
D 882
D 882
D 1709
D 1922
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm³
μm
MPa
%
MPa
g/F50
gf
%
1,0
–
–
0,918
100
45/40
1310/1380
170/210
475
1000/2880
14
75
100
AF
100
40/40
1180/1330
200/240
490
870/2080
19
70
100
AB, AF
1010/1140
165/180
215
340/1100
8
82
–
AB, D, AF
D 1003 D 2457 D 2457
Filmes stretch, liners, embalagens de uso geral.
0,75
–
–
0,921
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
1,0
–
–
0,918
40
40/25
Filmes de alta performance, coextrusão, laminação, bobinas técnicas para empacotamento automático.
0,55
–
–
0,919
100
40/35
1040/1280
240/300
325
480/2070
25
43
50
AB, AF
700/1270
240/300
79
30/1070
15
57
–
AB, D, AF
198
110/1060
14
57
–
AB, D, AF
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
1,8
–
–
0,922
40
30/20
Filmes técnicos para empacotamento automático de papel higiênico e descartáveis, filmes para uso geral.
0,85
–
–
0,919
40
45/35
920/1260
240/310
Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas, embalagens para frigorífico, filmes técnicos em geral.
1,0
–
–
0,917
100
40/45
960/1090
170/190
1300
780/1820
9
83
100
AF
850/840
150/160
700
230/790
7
84
–
AB, D, AF
700
230/790
7
84
–
AB, D, AF
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
1,0
–
–
0,917
40
35/25
Filmes técnicos de alta performance para empacotamento automático, coextrusão, filmes de uso geral.
1,0
–
–
0,917
40
35/25
850/840
150/160
Filmes laminados com melhor controle de CoF, filmes técnicos de alta performance para empacotamento automático, coextrusão.
0,60
–
–
0,926
100
40/30
1020/1090
240/250
560
480/1870
12
66
–
AF
410
150/880
10
67
–
AB, D, AF
Filmes de alta performance, coextrusão, laminação, bobinas técnicas para empacotamento automático.
0,60
–
–
0,918
40
30/20
620/850
140/140
Filmes de alta performance, coextrusão, laminação, bobinas técnicas para empacotamento automático.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto. Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo, PEBD = Polietileno de Baixa Densidade.
PE • Polietileno
Método ASTM
PEBD
Unidades
BC818
Aditivos
Brilho - Ângulo 60°
Opacidade
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT)
Resistência ao
Impacto por Queda
de Dardo
Alongamento de
Ruptura (DM/DT)
Tensão de Ruptura
(DM/DT)
Espessura do Filme
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Revestimento por Extrusão
D 1238
D 1505/D 792
–
D 882
D 882
D 1709
D 1922
D 1003
D 2457
–
g/10 min
g/cm³
µm
MPa
%
g/F50
gf
%
%
–
8,3
0,918
25
25/20
380/870
70
-/56
8
76
–
Revestimento por extrusão. Aplicações de baixo neck-in, boa estabilidade do filme e boa adesão a substratos porosos.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto.
PE • Polietileno
Método ASTM
PEAD
Unidades
FH35
HD3000N
PEBD
EB853
EF2222
F2022/0
PB681
LL218
LL318
Hexeno
PEBDL
Buteno
LF320
Octeno
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT)
Resistência ao Impacto
por Queda de Dardo
Módulo Secante a 1%
(DM/DT)
Alongamento de
Ruptura (DM/DT)
Tensão de Ruptura
(DM/DT)
Espessura do Filme
D 1238
D 1505/D 792
–
D 882
D 882
D 882
D 1709
g/10 min
g/cm³
µm
MPa
%
MPa
g/F50
D 1922
gf
4,9
0,942
25
30/20
1350/430
490/540
–
13/20
25
25/20
770/380
710/790
–
5/10
40
30/20
290/1000
–
60
–/100
Filmes para fraldas e absorventes higiênicos.
BF2021
Flexus®
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Filmes Planos
LH218
LH537
7,3
Filmes para fraldas e absorventes higiênicos.
2,0
0,921
Filmes para fraldas, absorventes higiênicos e expandidos.
2,7
0,923
40
25/20
350/1050
145/150
80
580/210
0,922
40
30/20
490/1060
145/145
70
480/150
40/20
230/900
–
70
–/90
40
23/14
370/875
145/150
75
685/265
38
30/20
1090/1380
180/230
60
60/320
38
40/30
1310/1560
200/230
100
150/190
38
30/30
1220/1440
180/200
90
120/340
38
40/40
1170/1500
210/240
110
240/520
38
30/30
1320/1400
420/430
–
20/30
25
50/40
1220/1570
150/170
130
350/670
25
40/30
990/1040
180/190
170
250/460
Expandidos.
2,2
Filmes para fraldas, absorventes e também para filmes de uso geral de média resistência.
2,0
0,922
25
Filmes para fraldas, absorventes higiênicos e expandidos.
3,8
0,922
Filmes para fraldas, absorventes higiênicos.
2,7
0,919
Filme stretch para aplicação manual.
2,3
0,918
Filme stretch para aplicação manual.
2,7
0,918
Filme stretch para aplicação manual.
2,3
0,916
Filme stretch para aplicação manual e algumas aplicações automáticas.
4,8
0,937
Filmes para fraldas e absorventes higiênicos.
2,1
LL4800N
0,960
0,917
Filme stretch para aplicação automática.
3,5
0,918
Flexus 7200XP
Filme stretch para aplicação automática.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto.
Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo.
PE • Polietileno
Extrusão de Filmes Planos
Brilho – Ângulo 60º
g
kgf
dB
kgf
%
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
47
–
52
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10
–
80
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7
–
75
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6
–
100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8
–
93
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7
–
75
–
415
2,6
3,0
2,1
30
13
3,0
74
33
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
415
2,3
2,7
1,8
34
35
4,3
73
33
–
–
–
–
400
2,6
3,1
2,0
35
29
3,7
73
34
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
370
2,9
3,1
2,1
31
13
2,2
75
35
–
–
–
AF
380
3,2
4,1
2,5
30
16
4,8
76
37
2
98
149
–
Força de
Alongamento
Força de
Desbobinamento
Pega (Cling)
Punctura
D 4649
Aditivos
Brilho – Ângulo 45º
%
Nível de Ruído no
Desbobinamento
–
kg
Perda de
Retenção de
Carga
D 2457
kg
Retenção de
Carga na Força
Final
D 2457
kg
Retenção de
Carga na Força
Máxima
D 1003
%
Estiramento
Máximo
Opacidade
Hightlight Tester (Filme Coex, 3 camadas, 23 µm)
PE • Polietileno
Método ASTM
PEAD
Unidades
AC59
HE150
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Temperatura de
Amolecimento Vicat a
Dureza (Shore D) a
Módulo de Flexão a
Tensão de Ruptura a
Tensão de
Escoamento a
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Monofilamentos
D 1238
D 1505/D 792
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 1525
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
ºC
D 648
ºC
0,75
0,960
28
35
1180
59
127
72
28
40
1280
62
128
76
Filme barreira a vapor d'água, monofilamento e ráfia.
1,0
0,948
Monofilamento, ráfia e misturas com PEBDL para laminados.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.
Método ASTM
PEAD
Unidades
Estabilização à
Intempérie
6,34 mm
3,17 mm
Módulo de Flexão ª
Alongamento no
Escoamento ª
Tensão de
Escoamento ª
Temperatura de
Fusão
Resistência ao Impacto ª
@ -40 ºC
D 1238
D 1505/D 792
D 3418
D 638
D 638
D 790
ARM
–
g/10 min
g/cm3
ºC
MPa
%
MPa
J
–
2,0
0,942
129
22
12
900
85
235
UV14
14
760
82
228
UV14
13
740
80
220
UV8
HD4600U
Tanques e cisternas para armazenamento de água e peças com elevada rigidez.
ML3601U
ML3602U
PEBDL
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Rotomoldagem
ML4400N
ML3400N
ML3600S
3,3
0,939
127
21
Tanques e reservatórios para armazenamento de água, produtos químicos e agrícolas.
5,0
0,937
127
20
Peças de uso geral, brinquedos, peças marítimas, agrícolas e automotivas, Reservatórios de água.
3,9
0,939
126
21
13
670
57
120
UV8
0,935
125
17
17
530
46
120
UV8
14
770
55
115
UV8
Reservatórios de água.
5,5
Peças de uso geral, caiaques, brinquedos, peças marítimas, agrícolas e automotivas.
4,7
0,933
127
19
Reservatórios de água e peças de uso geral.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.
HF3712
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) b
D 2240
D 256
D 1693
D 5397
D 1525
D 648
g/10
min
g/10
min
g/10
min
g/cm3
MPa
MPa
%
%
MPa
–
J/m
h/F50
Horas
ºC
ºC
–
–
10,5
0,937
19
28
12
1290
682
56
735
>900
62
54
Geomembranas.
Corpos de prova moldados por compressão pelo método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2 mm. b) 3 mm. c) 6 mm. d) 2 mm a 50 ºC.
Resistência ao
Impacto Izod C
100%
Igepal
D 790
10%
Igepal
D 638
Dureza (Shore D) c
D 638
Módulo de Flexão
Secante a 1% b
D 638
Alongamento na
Ruptura ª
D 638
Alongamento no
Escoamento ª
D 1505/D
792
Tensão de
Escoamento ª
D 1238
Densidade
D 1238
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
D 1238
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Temperatura de
Amolecimento
Vicat b
PEBDL
Unidades
Resistência
à Quebra
sob Tensão
Ambiental d
Resistência à
Quebra sob Tensão
Ambiental a
Método ASTM
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Propriedades
Típicas
Tensão de Ruptura ª
Extrusão Tubular Geomembranas
>1500
>1500
PE • Polietileno
Método ASTM
Unidades
PEBD
BC818
PB208
PEBDL
PB608
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Temperatura de
Amolecimento Vicat a
10%
Igepal
100%
Igepal
Resistência
à Quebra
sob Tensão
Ambiental a/b
Resistência ao
Impacto Izod a
Dureza (Shore D) a
Módulo de Flexão a
Tensão de Ruptura a
Tensão de
Escoamento a
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190°C / 2,16 kg)
Masterbatches
D 1238
D 1505/D 792 a
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1525
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
J/m
h/F50
ºC
D 648
ºC
8,3
0,918
9
11
200
45
NB
–
–
86
43
10
8
250
45
NB
–
–
87
43
150
42
NB
–
–
79
42
415
49
485
1,5
–
94
46
Tampas, batoques e peças injetadas flexíveis.
22
0,923
Masterbatches; tampas injetadas; peças injetadas de grande área plana.
30
0,915
8
9
Masterbatches; tampas injetadas; peças injetadas de grande área plana.
20
0,926
12
11
ML2400N
Masterbatches; tampas; uso geral.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Método ASTM
Unidades
GE7252
HD7255LSL
IE59U3
PEAD
JV060U
HC7260LSL
IA59
HA7260
IA58
IB58
IG58
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Temperatura de
Amolecimento
Vicat a
100%
Igepal
Resistência à Quebra sob
Tensão Ambiental a/b
10%
Igepal
Resistência ao
Impacto Izod a
Dureza (Shore D) a
Módulo de Flexão a
Tensão de Ruptura a
Tensão de
Escoamento a
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Moldagem por Injeção
D 1238
D 1505/D 792 a
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1525
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
J/m
h/F50
ºC
D 648
ºC
2,0
0,952
26
32
1100
62
50
15
60
125
66
60
45
–
–
124
69
61
90
–
–
128
70
65
40
–
–
126
70
63
35
–
–
126
74
60
75
–
–
129
72
60
20
–
–
121
67
61
35
–
–
125
68
62
25
–
–
127
69
61
25
–
–
125
66
Tampas para bebidas com baixa carbonatação e peças om requisitos de ESCR.
4,5
0,954
27
16
1150
Caixas para pescado e hortifrutícolas; caixas para uso geral, coletores de lixo e ombros de bisnagas.
5,0
0,959
27
16
1250
Caixas para pescado e hortifrutícolas; caixas para uso geral, coletores de lixo e peças técnicas.
7,0
0,957
28
22
1350
Garrafeiras; caixas para uso industrial, utilidades domésticas, tampas e paletes.
7,2
0,959
29
18
1375
Garrafeiras; caixas para uso industrial, utilidades domésticas, tampas e paletes.
7,3
0,960
28
15
1250
Caixas. Recipientes para alimentos e peças para uso geral que não necessitam de proteção UV.
20
0,955
–
25
1150
Baldes; bacias; brinquedos; tampas; utilidades domésticas e demais peças de paredes finas.
22
0,957
27
15
1150
Baldes; bacias; brinquedos; tampas; utilidades domésticas e demais peças de paredes finas.
35
0,958
–
28
1225
Potes de parede fina; utilidades domésticas, tampas largas e demais peças de paredes finas.
50
0,956
–
27
1150
Embalagens para sorvete; potes para alimentos, tampas largas e demais peças de paredes finas.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
PE • Polietileno
Método ASTM
Unidades
PEBD
BC818
PB208
PB608
PEBDL
IC32
IF33
IN34
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) a
Temperatura de
Amolecimento
Vicat a
100%
Igepal
Resistência à Quebra sob
Tensão Ambiental a/b
10%
Igepal
Resistência ao
Impacto Izod a
Dureza (Shore D) a
Módulo de Flexão a
Tensão de Ruptura a
Tensão de
Escoamento a
Densidade
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Moldagem por Injeção
D 1238
D 1505/D 792 a
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1525
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
J/m
h/F50
ºC
D 648
ºC
8,3
0,918
9
11
200
45
NB
–
–
86
43
8
250
45
NB
–
–
87
43
9
150
42
NB
–
–
79
42
12
9
350
48
NB
–
–
91
45
15
9
550
51
60
–
–
100
52
700
59
40
–
–
110
53
Tampas, batoques e peças injetadas flexíveis.
22
0,923
10
Tampas, batoques e peças flexíveis de grande área plana.
30
0,915
8
Tampas, batoques e peças flexíveis de grande área plana.
29
0,924
Tampas; utilidades domésticas; uso geral.
48
0,931
Tampas com lacre; tampas para alimentos; utilidades domésticas; uso geral.
48
0,938
17
9
Tampas com lacre; tampas para alimentos; utilidades domésticas; uso geral.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
PE • Polietileno
Método ASTM
Unidades
ES6007
ES6004
BU004W
GF4960
BS002W
GF4950
PEAD
HS5502
HS5502XP
HS5403
GF4950HS
HS5010
HS5407
HS5407V1
HS5608
HS5103
HD9601C
PEBD
BF0323HC
LD5000A
LD7000A
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/D
792
D 638
D 638
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm
MPa
MPa
MPa
0,70
–
57
0,960
30
–
1550
0,960
30
–
1450
35
30
30
30
3
D 790
D 2240
D 1525
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
3MM/
10IG a/b
2MM/
100IG a/b
Resistência à
Quebra sob Tensão
Ambiental a/b
2MM/
10IG a/b
Resistência ao Impacto
Charpy a -40 °C a
Resistência ao Impacto
Izod ª
Dureza (Shore D) ª
Módulo de Flexão c
Tensão de Ruptura ª
Tensão de Escoamento ª
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Moldagem por Sopro
D 256
D 6110
–
J/m
J/m
ºC
ºC
62
125
–
–
–
–
130
80
65
275
–
–
–
–
129
70
1650
62
200
–
–
–
–
129
75
1400
67
225
–
–
–
–
132
75
D 1693
h/F50
D 648
Embalagens para leite, iogurte e sucos.
0,35
–
30
Embalagens para leite, iogurtes, sucos e álcool; brinquedos.
0,38
–
32
0,966
Embalagens para álcool e cosméticos; brinquedos.
0,34
–
28
0,961
Embalagens para leite, sucos, iogurtes, álcool e produtos farmacêuticos (não indicado para solução parenteral).
0,33
–
24
0,959
30
35
1450
62
200
–
50
150
–
130
75
63
150
–
40
70
–
127
70
67
250
–
10
20
–
130
75
Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos; Bombonas para produtos químicos domésticos.
0,36
–
28
0,956
30
30
1350
Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos , bombonas para produtos químicos domésticos.
0,35
–
32
0,954
30
30
1350
Embalagens para leite ,iogurte, sucos, cosméticos, álcool, óleos lubrificantes e produtos farmacêuticos (não indicado para soluções parenterais ).
0,35
–
30
0,955
30
30
1250
65
150
–
50
120
–
125
75
–
40
120
–
127
70
–
125
70
Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos e produtos farmacêuticos (não indicado para soluções parenterais).
0,30
–
26
0,954
30
30
1250
65
100
Frascos de produtos de limpeza, detergentes, limpadores multiúso, amaciantes, desinfetantes e produtos farmacêuticos (não indicado para solução parenteral).
0,21
–
20
0,951
30
35
1100
65
175
–
150
>1000
Embalagens para higiene e limpeza; bombonas de 2 a 20 litros para produtos químicos domésticos e industriais; reservatórios automotivos pequenos.
-
0,38
10
0,948
25
35
1150
65
–
120
65
>1000
–
126
70
1250
65
–
NB
170
>1000
–
128
70
Embalagens para uso alimentício; bombonas de 2 a 20 litros para produtos químicos; Bedliner.
-
0,30
7,0
0,954
30
40
Bombonas até 200 L, para produtos químicos, agroquímicos e alimentos.
-
0,30
7,0
0,954
30
40
1250
65
–
NB
170
>1000
–
128
70
30
35
1350
65
–
NB
200
>1000
–
128
70
66
–
NB
90
320
–
131
70
65
–
NB
>250
>1000
–
128
70
–
–
–
30
95
45
Sopro de IBC (Intermediate Bulk Container).
-
0,30
8,5
0,955
Bombonas e tambores de 20 a 200 litros para embalagens de produtos químicos, agroquímicos e alimentícios.
-
0,09
2,2
0,952
25
30
1200
Sopro de tambores de 200 L do tipo elanelados e peças de grande volume em geral.
-
0,18
6,0
0,955
30
35
1350
Bombonas e tambores de 20 até 200 litros para embalagens de produtos químicos, agroquímicos e alimentícios.
0,32
–
–
0,923
10
15
260
50
–
Embalagens squeeze e bisnagas; brinquedos; misturas com PEAD para moderada resistência a agentes tensoativos.
1,4
–
–
0,921
10
15
230
–
–
–
–
–
3
90
–
260
50
–
–
–
–
9
95
–
Embalagens squeeze; brinquedos; misturas com PEAD; Injection blow molding.
0,34
–
–
0,921
10
20
Embalagens squeeze; brinquedos; misturas com PEAD.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C. c) Ensaio realizado em placa de 3 mm, 50 °C.
Aplicações Especiais PE
Método ASTM
Unidades
HT5303
PEAD
GP5550
GM5255
GM5240PR
GF4950
PEBDL
LH118
LL5400S
LH218
LL318
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
100%
Igepal
Resistência à
Quebra sob Tensão
Ambiental a/b
10%
Igepal
Resistência ao
Impacto Izod ª
Dureza (Shore D) ª
Módulo de Flexão ª
Tensão de Ruptura ª
Tensão de
Escoamento ª
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Tubos Não Pressurizados e Revestimentos
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/D
792 ª
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1525
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
J/m
h/F50
ºC
ºC
0,30
–
26
0,954
30
33
1140
64
100
43
168
128
66
NB
> 1000
> 1000
126
70
D 648
Tubos corrugados para proteção de cabos de energia e telecom e para drenagem de estradas e campos de esporte.
–
0,30
9,0
0,951
26
40
1190
66
Tubos lisos para mineração; subdutos para energia e telecom; capa de cabos ópticos e metálicos; mantas geodésicas; preparação de blendas para tubos de irrigação.
0,25
–
24
0,952
24
34
1220
62
105
240
> 1000
125
69
85
200
> 1000
121
68
Tubos corrugados de parede simples e dupla para esgoto sem pressão e drenagem pluvial; subduto para energia e telecom.
0,55
–
39
0,957
23
28
980
61
Revestimento tripla camada em tubos metálicos; tubos para irrigação localizada; dutos para mineração. Resina fornecida na cor preta.
0,36
–
28
0,956
30
30
1350
63
150
40
70
127
70
0,916
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,918
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,916
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,918
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
1,0
–
–
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
1,0
–
–
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
2,3
–
–
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
2,7
–
–
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Método ASTM
Unidades
HS4506
PEAD
HS4506A
GF4950HS
HS5010
HS5407
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
100%
Igepal
Resistência à
Quebra sob Tensão
Ambiental a/b
10%
Igepal
Resistência ao
Impacto Izod ª
Dureza (Shore D) ª
Módulo de Flexão ª
Tensão de Ruptura ª
Tensão de
Escoamento ª
Densidade
Índice de Fluidez
(190°C / 21,6 kg)
Índice de Fluidez
(190°C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190°C / 2,16 kg)
Sopro Automotivo
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/D
792 a
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1525
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
J/m
h/F50
ºC
ºC
–
–
5,0
0,945
24
38
930
63
700
> 1000
> 1000
125
62
D 648
Tanques de combustível para automóveis mono e multicamadas; reservatórios de partida a frio.
–
–
5,0
0,945
24
38
930
63
700
> 1000
> 1000
125
62
0,951
30
35
1100
65
175
150
>1000
125
70
25
35
1150
65
–
65
>1000
126
70
30
40
1250
65
–
170
>1000
128
70
Tanques de combustível para caminhões.
0,21
–
20
Reservatório de limpador de para–brisa, dutos de ar.
–
0,38
10
0,948
Extrusão de chapas para protetor de caçambas de pickup.
–
0,30
7,0
0,954
Extrusão de chapas para protetor de caçambas de pickup.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Aplicações Especiais PE
PEAD
GM5010T2B
GM7040GCF
GP100ORXP
GP100BKXP
GP100BLXP
Temperatura de
Deflexão Térmica
(0,455 MPa) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
100%
Igepal
10%
Igepal
Resistência ao
Impacto Izod a
Dureza (Shore D) ª
Módulo de Flexão ª
Tensão de Ruptura ª
Tensão de
Escoamento ª
Densidade
D 1238
D 1505/
D 792ª
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1525
g/10 min
g/10 min
g/cm3
MPa
MPa
MPa
–
J/m
h/F50
ºC
ºC
0,45
11
0,955
23
34
1090
62
220
124
70
> 1000
> 1000
D 648
Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor preta, para distribuição de água, redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos; tubos autopropelidos para irrigação; capa de cabos
umbilicais, risers e flowlines para plataforma de petróleo; tubos para mineração.
0,45
11
0,947
22
36
1090
62
260
> 1000
> 1000
122
69
240
>1000
>1000
122
68
NB
> 1000
> 1000
125
69
NB
> 1000
> 1000
125
68
Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor azul, para ramais prediais de água, redes de distribuição e adutoras de água.
0,45
11
0,947
23
37
1080
62
Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor amarela, para redes de distribuição de gás; capa de cabos submarinos.
0,25
6,5
0,948
24
38
1050
64
Tubos de pressão, classificação PE 100 na cor laranja, para redes de distribuição de gás; capas de cabos submarinos.
0,25
6,5
0,958
25
40
1090
65
Tubos de pressão, classificação PE 100 na cor preta, para redes de distribuição de água, redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos; capa de cabos submarinos; tubos para mineração.
0,25
6,5
0,949
24
38
1030
65
NB
> 1000
> 1000
126
67
Tubos de pressão, classificação PE 100 na cor azul, para ramais prediais, para redes e adutoras de distribuição de água.
Aplicações Especiais PE
GM5010T2
D 1238
Fator de dissipação
1 kHz
Unidades
Resistência à
Quebra sob Tensão
Ambiental a/b
Constante dielétrica
1 kHz
Método ASTM
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Extrusão de Tubos de Pressão
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Método ASTM
Unidades
GD5150K
PEAD
GM5340PRK
GM5010T2U
IA59
PEBDL
PEBD
HD3000N
BC818
LD5010FC
LL4400SFC
D 1238
D 1238
D 1238
D 1505/
D 792 a
D 638
D 638
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm
MPa
MPa
abs/cm
–
0,83
–
60
0,946
23
28
37
139
–
2,3
23
28
200
> 1000
> 4000
2,6
3
D 1693
D 3349
h/F50
D 150
D 150
Rigidez Dielétrica
Resistividade
volumétrica
Coeficiente de
absorção UV
> 4000 abs/cm
10%
Igepal
100%
Igepal
Resistência à
Quebra sob Tensão
Ambiental a/b
Tensão de Ruptura ª
Tensão de
Escoamento ª
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 21,6 kg)
Índice de Fluidez
(190 °C / 5 kg)
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Extrusão de Fios e Cabos
D 257
D 149
–
ohm/cm
kV/mm
0,0006
>1 x 1015
40
0,0010
>1 x 1015
28
Isolamento de fios (veias telefônicas) e cabos multiplexados.
0,55
–
39
0,959
Capa de fios e cabos ópticos e metálicos; isolamento de fios e cabos de cobre (FE–AA).
–
0,45
11
0,955
23
34
> 1000
> 1000
> 3000
–
–
–
–
–
0,960
28
15
–
–
–
–
–
–
–
25
<3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Capa de cabos umbilicais.
7,3
–
PEAD para CATV; deve ser misturado com BC818 e agente expansor.
7,3
–
–
0,960
28
PEAD para CATV; deve ser misturado com BC818 e agente expansor.
8,3
–
–
0,918
–
PEBD para CATV; deve ser misturado com IA59 ou HD3000N e agente expansor.
1,2
–
–
0,920
12
11
2
3
–
–
–
–
–
–
0,918
–
22
–
–
–
2,2
0,0003
>1 x 1015
41
>1000
–
2,2
0,0003
>1 x 1015
41
Isolamento XLPE de média tensão.
2,7
–
Resina reticulável para sistema monosil; isolamento e capa de fios e cabos XLPE de baixa tensão; skin.
2,7
LF321FC
–
–
0,919
–
24
>1000
Resina reticulável para sistema monosil; isolamento e capa de fios e cabos XLPE de baixa tensão; skin.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
EVA
Método ASTM
Unidades
TN2005
Opacidade b
Brilho - Ângulo 45° b
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT) b
Resistência ao
Impacto por Queda de
Dardo (Método B) b
Módulo Secante a 1%
(DM/DT) b
Alongamento de
Ruptura (DM/DT) b
Tensão de Ruptura
(DM/DT) b
Ponto de Fusão ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
Espessura do Filme
Propriedades
Típicas
Densidade
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Teor de Acetato de
Vinila
Filme Geral
–
D 1525
D 3418
D 882
D 882
D 882
D 1709
D 1922
D 523
D 1003
%
D 1505/
D 792
g/cm3
µm
°C
°C
MPa
%
MPa
g/F50
gf
–
%
13,5
0,935
70
75
94
32/32
750/800
58/64
725
240/350
95
2
D 1238
Braskem
g/10 min
0,50
Embalagens coextrudadas para produtos alimentícios. Embalagens para produtos refrigerados e congelados. Filme térmico transparente para cobertura de estufa.
0,70
TN2006
18
0,940
70
70
90
38/33
820/700
44/46
950
210/320
92
2
EVA
Camada selante em filmes coextrusados e/ou laminados. Filmes estiráveis de alta resistência (“stretch hood”). Filme agrícola.
2,0
TN2020
8,5
0,931
40
79
100
31/24
650/1100
79/94
175
200/220
90
3
–
–
–
–
–
–
Filmes coextrusados termocontráteis para envases de alimentos. Envases de produtos congelados.
6,0
HM728F
28
0,951
50
43
73
–
Filmes soprados e planos com boa adesividade a diversos substratos, tais como: OPP, PVDC, OS.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados.
Método ASTM
Unidades
PN2021
Alongamento na
Ruptura ª
Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
Ponto de Fusão ª
D 1238
Braskem
D 1505/D 792
D 3418
D 1525
D 2240
D 2240
D 638
g/10 min
%
g/cm3
°C
°C
–
–
MPa
D 638
%
2,1
19
0,940
86
61
89
38
19
750
Polímero base para fabricação de placas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçados, brinquedos, móveis, etc. Blendas com outros polímeros.
2,5
3019PE
EVA
Densidade
Propriedades
Típicas
Teor de Acetato
de Vinila
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Resinas para Expansão
19
0,940
86
60
90
30
–
–
Polímero base para fabricação de placas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçados, brinquedos, móveis, etc. Injeção de peças de alta flexibilidade e transparência.
8,0
8019PE
19
0,940
86
58
85
30
–
–
Blendas para formulações de adesivos termofundíveis. Injeção de peças de alta flexibilidade e tenacidade. Compostos para fabricação de espumas microcelulares.
8,0
VA8010SUV
Braskem Maxio
®
VA4018R
Braskem Maxio®
19
0,940
84
58
85
30
–
–
Polímero base para fabricação de compostos expansíveis e reticulados para a indústria de calçados, produzidos por moldagem por injeção ou prensagem permitindo sua colagem em
outros materiais na ausência do processo UV.
4,0
18
0,930
72
70
69
21
–
–
Resina base para fabricação de compostos expansíveis e compactos reticulados para a indústria de calçados, brinquedos, artigos esportivos, etc. Produtos injetados e expandidos que
requerem toque emborrachado e elevada resistência à abrasão.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.
EVA
Método ASTM
Unidades
EVA
HM728
HM150
Alongamento na
Ruptura ª
Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
Ponto de Fusão ª
D 1238
Braskem
D 1505/D 792 ª
D 3418
D 1525
D 2240
D 2240
D 638
D 638
g/10 min
%
g/cm3
°C
°C
–
–
MPa
%
6,0
28
0,950
77
49
80
25
–
–
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para móveis, bricolagem. Formulações de adesivos hot melt com excelente compatibilidade com ceras e outros materiais.
25
HM2528
Densidade
Teor de Acetato
de Vinila
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Hot Melt
28
0,950
75
46
79
23
–
–
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagens, encadernações, tapetes e outras aplicações em geral. Produtos injetados e extrudados, em aplicações que requerem
flexibilidade e aderência.
150
20
0,940
83
46
83
27
–
–
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagem, encadernação e outras aplicações em geral. Blendas com ceras.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.
Método ASTM
EVA
Unidades
CN8092
Alongamento na
Ruptura ª
Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
Temperatura de
Amolecimento Vicat ª
Ponto de Fusão ª
Densidade
Teor de Acetato
de Vinila
Propriedades
Típicas
Índice de Fluidez
(190 °C / 2,16 kg)
Composto Termoplástico
D 1238
Braskem
D 1505/D 792 ª
D 3418
D 1525
D 2240
D 2240
D 638
g/10 min
%
g/cm3
°C
°C
–
–
MPa
D 638
%
8,5
15,5
0,937
90
62
91
44
17
720
Resina base para produção de compostos para vedante interno de tampas (“liner”) de bebidas carbonatadas. Masterbatches e compostos.
EVA
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.
Temperatura de
Amolecimento Vicat
(50 N)
Temperatura de
Fusão
5,5 × 10
ASTM D 1238 ASTM D 792 ASTM D 1921 ASTM D 638 ASTM D 638 ISO 11542-2 ASTM D 2240
Índice de Abrasão
4,7
Idealis 500
5
Dureza (Shore D)
(15 s)
g/mol
Resistência ao
Impacto Charpy ª
dl/g
Resistência à Tração
na Ruptura
Unidades
Resistência à Tração
no Escoamento
Braskem
Tamanho Médio de
Partícula Dp50
ASTM D 4020
Densidade
Viscosidade Intrínseca
Método ASTM
Índice de Fluidez
(190 °C/21,6 kg)
Propriedades
Típicas
Idealis®
Peso Molecular Médio
Braskem Idealis®
Braskem
ASTM D 3418 AST D 1525
(PE500=100)
g/10 min
g/cm³
μm
MPa
MPa
kJ/m²
–
–
°C
°C
0,70
0,951
170
>20
>30
>50
63
80
136
80
O idealis 500 é o único Polietileno de Alto Peso Molecular na forma de pó especialmente desenvolvido para o processo de moldagem por compressão. Suas aplicações vão desde tábuas de corte
e brinquedos até peças técnicas.
a) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo com a norma ISO 11542-2.
Método ASTM
Unidades
3040
UTEC®
3041
6540
6540G
6541
ASTM D
4020
Braskem
ASTM D 792
ASTM D
1921
dl/g
g/mol
g/cm³
μm
MPa
14
3,0x10 6
0,925
205
> 30
Entalpia Específica
de Fusão
Calor Específico a
23 °C
Coeficiente de
Dilatação Térmica
Linear (Entre -30 °C e
100 °C)
Temperatura de
Fusão
Coeficiente de Fricção
Dinâmico
Índice de Abrasão
(Referência ISO
15527 = 100)
Dureza (Shore D)
Resistência ao
Impacto Charpy b
Resistência à Tração
na Ruptura
Tamanho Médio de
Partícula Dp50
Densidade
Peso Molecular
Médio ª
Propriedades
Típicas
Viscosidade
Intrínseca
UTEC®
ASTM D
2240/ISO
868
Braskem
(lama de
areia)
ASTM D
1894
ASTM D
3418
kJ/m²
–
–
–
°C
°C -1
cal/g °C
cal/g
> 180
64
100
0,09
133
1,5 x 10 -4
0,48
0,34
133
1,5 x 10 -4
0,48
0,34
ASTM D
ISO 11542-2
638/ISO 527
ASTM D 696 ASTM E 1269
ASTM D
3418
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
14
3,0x10 6
0,925
150
> 30
> 180
64
100
0,09
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
28
8,0x10 6
0,925
205
> 30
> 100
64
76
0,09
133
1,5 x 10 -4
0,48
0,34
1,5 x 10 -4
0,48
0,34
1,5 x 10 -4
0,48
0,34
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
28
8,0x10 6
0,925
225
> 30
> 100
64
76
0,09
133
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
28
8,0x10 6
0,925
150
> 30
> 100
64
76
0,09
133
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
Braskem Idealis® / UTEC®
a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo a norma ISO 11542-2.
www.braskem.com

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