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5 RESULTADOS
Tivemos algumas alterações no projeto durante toda a fabricação e montagem.
Estas modificações contribuiram para o perfeito funcionamento, pois a cada adequação feita
a seus elementos surgia um novo desafio. A harmonia gerada durante todo o processo
possibilitou ao grupo uma flexibilidade perante as dificuldades encontradas. Com os ajustes
finais os problemas foram rapidamente solucionados, pois o comprometimento com o projeto
era total.
Para falarmos de resultados, começamos pelas guias de alinhamento da fita que
foram fabricadas para atenderem a uma nova necessidade de ajuste diminuindo o espaço na
área do corte, somando ao nosso resultado final um corte perfeito sem que houvesse o risco de
torcer a fita ou o seu desgarre das polias durante a operação de corte. Outra idéia importante
que favoreceu bastante o escoamento dos cavacos provenientes do material cortado foi a
usinagem de dois canais nas duas polias na área de contato coma fita. Durante os testes o
cavaco não ficou acumulado entre a fita e a área de contato das polias, evitando assim a
tensão demasiada na lâmina.
Os testes foram iniciados com o aciomento do botão “liga” localizado no painel
frontal do gabinete. O motoredutor começou a mover a polia gerando o movimento de corte
necessário à lâmina. Observamos a distância entre a fita e o rebaixo da polia. Para isso,
colocamos uma folha de papel sulfite entre a fita e a polia movida e percebemos que a lâmina
não cortou o papel após sua passagem. Isso mostra que não existiu uma tensão além da
desejada na fita durante seu funcionamento. O conjunto do esticador possibilitou um ajuste
preciso para isso.
A máquina funcionou durante o período de uma hora sem carga e não
apresentou inregularidade alguma durante esse tempo. Obtivemos um resultado satisfatório
após o corte do material preso a morsa, pois observamos que não houve aquecimento dos
transformadores. A refrigeração atendeu à solicitação de corte sem que a fita fosse
prejudicada pelo atrito do material com a lâmina.
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Quanto ao sistema de refrigeração, pôde ser observado que o fluxo de líquido
refrigerante se manteve contínuo, de forma satisfatória durante o corte, evitando o
aquecimento da lâmina. O motor elétrico propulsor do líquido refrigerante não apresentou
superaquecimento durante todo o período de teste.
Uma sugestão para a melhoria do projeto é a substituição do motoredutor atual
alimentado com tensão de 380V por outro de 220V, eliminando assim o uso do transformador
atual que faz a transformação da tensão disponível na escola. Outra sugestão é a implantação
de um controle de velocidade de avanço. Isso traria maior segurança, precisão e comodidade à
operação de corte. Atualmente, a velocidade de corte fica condicionada à habilidade do
operador, considerando que este executa o avanço manualmente.
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6 CONCLUSÃO
Conclui-se que o projeto da Máquina de Serra de Fita Horizontal King Corte
serviu ao propósito de estimular os integrantes do grupo a colocarem em prática os
conhecimentos absorvidos ao longo do Curso Técnico em Mecânica Industrial, além de
proporcionar oportunidades para desenvolver e/ou aprimorar as qualidades pessoais de cada
um. Oportunidade importante em que se pôde observar que o trabalho em equipe foi
fundamental para alcançar o sucesso do projeto. A capacidade de gerenciamento das tarefas,
tanto no coletivo, como nas atitudes individuais, ficou evidente perante as situações em que a
flexibilidade era exigida para transpor dificuldades não previstas, a exemplo da solução
encontrada para prover a energia necessária ao motoredutor que opera com tensão de
380 Volts. A escola não possui ponto de força com a tensão desejada, portanto, a solução
encontrada foi incorporar ao projeto um conjunto de transformadores que mudam a tensão de
entrada de 220 para 380 Volts, devidamente instalados no gabinete da máquina, não
influenciando na qualidade ou objetivo do projeto.
A inovação também foi uma qualidade presente, mostrando que além do
conhecimento que o Curso proporcionou, a experiência trazida pelos alunos na sua bagagem
profissional veio a somar na qualidade do projeto, citando-se a utilização de um material não
estudado durante as aulas, o polipropileno. O material teve sua aplicação no sistema em que
habitualmente é utilizado o aço carbono com tratamento superficial. Isto indica que o projeto
serviu de laboratório para a pesquisa de novas possibilidades, novas aplicações para os
materiais além daquelas já propostas.
Pode-se afirmar que além da qualificação técnica obtida pelos integrantes do
projeto, houve também o aprendizado para se conquistar um objetivo com o trabalho em
equipe. Tivemos a oportunidade de crescer pessoal e profissionalmente. Concluímos também
que além do aprendizado técnico foi importante verificar todo o conhecimento sendo aplicado
na prática. Foi uma experiência de vida.
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7 REFERÊNCIAS
CELMAR. Catálogo. Shopping News. São Paulo, n° 05, P. 14, ago 2007.
MANROD. Catálogo. Máquinas Operatrizes e Acessórios Industriais. São Paulo, ago 2007.
MÁQUINAS de serra de fita, produtos. Itu: Starrett Indústria e Comércio Ltda., 2007.
Disponível em: http://www.starret.com.br/. Acesso em 12 ago 2007.
MÁQUINAS de serra. Produtos. São Paulo: Celmar Comercial e Importadora Ltda., 2007.
Disponível em http://www.celmar.com/. Acesso em 16 ago 2007.
MÁQUINAS, serras de fita, produtos. São Paulo: Dutra Máquinas, 2007. Disponível em
http://www.dutramaquinas.com.br/. Acesso em 15 ago 2007.
MÁQUINAS, serras, produtos. São Paulo: Indústria Metalúrgica Caracol Ltda, 2007.
Disponível em http://ferrarinet.com.br/. Acesso em 14 ago 2007.
MELCONIAN, Sarkis. Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais. 17.ed. São Paulo:
Érica, 2006.
MOVIMOT, motoredutor com conversor de freqüência integrado. Guarulhos: SEW Eurodrive
Brasil Ltda., 2007. Disponível em http://www.sew.com.br/. Acesso em 16 ago 2007.
SERRAS de fita, produtos. São Paulo: Manrod Quality Machines, 2007. Disponível em
http://www.manrod.com.br/. Acesso em 14 ago 2007.
SOLDA a frio, soluções químicas para solda a frio. São Paulo: Tapmatic do Brasil Ind. e
Com. Ltda., 2007. Disponível em http://www.quimatic.com.br/. Acesso em 02 out 2007.
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GLOSSÁRIO
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
Acabamento – 1 Ação ou efeito de acabar. 2 Aperfeiçoamento, última demão; remate.
Acoplamento – Conexão ou interação entre dois sistemas, mediante o que se transfere
energia de um para outro. Na mecânica, acoplamentos são usados para unir peças e transmitir
potência.
Arco – Chapa em aço carbono com envergadura de 600mm x150mm que sustenta o conjunto
do esticador e o jogo de polias.
Borracha – Substância obtida do látex de muitas plantas tropicais, especialmente daquele dos
gêneros Hévea e Fícus, caracterizada por sua elasticidade e comumente preparada pela
coagulação desse látex; gaucho, goma elástica.
Cavaco – Estilha ou lasca de aço proveniente da operação de corte ou usinagem.
Chapa - Peça lisa e plana ; metal, pvc, nylon e outros materiais.
Chaveta – Pequena peça de aço que se introduz no furo da extremidade de um eixo para
impedir que a roda saia.
Eixo – 1 Linha reta que passa pelo centro de um corpo e em torno da qual esse corpo executa
movimento de rotação.2 Peça torneada em qual giram as rodas de um veículo ou de máquina.
Esmalte Sintético – 1 Camada vítrea, branca ou de cores variadas, que se aplica, por meio de
fusão, sobre metais ou porcelana, como ornamento ou para proteger aquela contra a ferrugem.
2 Tinta que se transforma em um revestimento liso, protegendo a superfície por muito mais
tempo.
Elementos para fixação - Elementos próprios de união que são utilizados para prender, fixar
ou montar conjuntos mecânicos que deverão ser agregados a um equipamento ou máquina
(parafusos, rebites, etc).
Esticador - Conjunto mecânico todo em aço carbono, composto por guias e chapa deslizante
juntamente com um fuso executando movimento longitudinal.
Fuso – Parafuso de aço com rosca helicoidal responsável pelo movimento longitudinal da
peça fixada memum de seu extremos.
Lâmina – 1 Chapa de metal delgada. 2 Fragmento chato e delgado. 3 A parte cortante da
ferramenta.
Lubrificante – São substâncias utilizadas para reduzir o atrito lubrificante e aumentando a
vida útil das máquinas. Os óleos lubrificantes podem ser de origem animal ou vegetal (óleos
graxos), derivados de petróleo (óleos minerais) ou produzidos em laboratório (óleos
sintéticos).
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Longitudinal – Relativo à longitude e/ou ao comprimento. 2 Tomado no sentido da maior
dimensão.
Mancal - Peça sobre a qual descansa cada extremidade de um eixo horizontal, ou que o
sustenta em vários pontos quando em outra posição.
Morsa - Dispositivo, fixado à bancada, para segurar ou apertar peças a serem trabalhadas,
consistindo em duas partes aproximáveis uma da outra, como mandíbulas; tornilho, torninho,
torno de bancada.
Motora – Que dá movimento a um mecanismo; que faz mover ou dar impulso; motriz.
Motoredutor - Conjunto gerador de força ou movimento que, através de um mecanismo
composto por engrenagens de diferentes tamanhos, pode reduzir a velocidade de rotação
obtida.
Movida – Impelida, levada.
Oblongo - Mais comprido do que largo; Elíptico, oval.
Oxicorte – Oxicorte é uma técnica muito usada para o corte de placas, barras e outros
elementos ferrosos. É recomendada na preparação das bordas das partes a soldar,
intensamente usada quando o material é de espessura considerável. Neste processo, um
gás combustível é usado (acetileno, hidrogênio, propano, ou GLP), cuja função é produzir
uma chama para aquecer o material, assim, através do processo da combustão, o oxigênio é
usado na oxidação necessária para o processo do corte. Esse processo pode ser manual ou
mecanizado.
Passante – Que passa, excede.
Polia - Roda fixa num eixo rotatório responsável pela transmissão de força e movimento.
Polipropileno - O polipropileno é um termoplástico semicristalino, produzido através da
polimerização do monômero propeno, usando um catalisador estereoespecífico formando
cadeias longas monoméricas. O termo estereoespecífico do catalisador se refere à
característica de controlar a posição do grupo metila na cadeia polimérica de forma ordenada.
Rebaixo – 1 Rebaixamento. 2 A parte rebaixada.
Rebarba – 1 Saliência, aresta. 2 Fragmentos de obra de fundição ou usinagem.
Reservatório – Recipiente em que se mantém a solução de água e óleo solúvel.
Resfriamento – Ato ou efeito de resfriar algo ou equipamento em atrito.
Rolamento – Sempre que há rotação, existe a necessidade de alguma forma de rolamento. A
função do rolamento é minimizar a fricção entre as peças móveis da máquina e suportar uma
carga. A maioria dos rolamentos atualmente consiste em um anel interno, um anel externo,
vários corpos rolantes (esferas ou rolos) e uma gaiola. São feitos principalmente em aço liga.
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Rosca – As roscas são conhecidas pelo seu tamanho (diâmetro da rosca), pelo número de
filetes em cada centímetro ou polegada, e pela espessura do filete (rosca fina ou grossa).
Serra – Ferramenta para cortar, com uma lâmina ou disco de aço dentado.
Transformador – É um componente utilizado para converter o valor da amplitude da tensão
de uma corrente alternada.O transformador é uma máquina elétrica estática que transfere
energia de um circuito para outro modificando somente os valores de tensão e corrente.
Torno – Torno mecânico é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada na
confecção ou acabamento em peças de formas cilíndricas utilizando placas de três castanhas,
ou quadradas com placas de quatro castanhas, permitindo a usinagem de qualquer
componente mecânico que possa ser utilizado pelo ser humano.
Tensionar – Esticar.
Volante – Roda de direção fixa num eixo rotatório responsável pela transmissão de força e
movimento.
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ANEXO 1
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Anexo 1 - Boletim Técnico - Esmalte martelado Tintas Coral Ltda.
Boletim Técnico - 11.5040 - Esmalte Martelado
TINTAS CORAL LTDA.
Classificação: Norma ABNT NBR-11702 de 04/1992 - Tipo 4.2.1
Descrição: Acabamento de grande efeito decorativo, com elevada dureza e secagem bastante
rápida. (EB5500)
Indicação: Indicado para acabamento final em superfícies de aço carbono como móveis,
balanças, caixas de força, cofres, estufas, bombas hidráulicas, compressores,
bem como sobre chapas e peças de ferro rústico, a fim de disfarçar defeitos de
fundição e usinagem.
Diferenciais: Acabamento com grande impacto visual, valorizando a peça a ser pintada,
embelezando e protegendo o material com economia.
PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS:
Intempérie: Boa.
Temperatura: 120ºC calor seco.
Abrasão: Boa
Água: Boa
Ácidos: N/A
Álcalis: N/A
Sais: N/A
INFORMAÇÕES TÉCNICAS:
Embalagem: 3,6 litros e 0,900 litros
Brilho (@60º): Brilhante
Cor: Verde, Verde Bandeira, Amarelo Ouro Velho, Azul, Cinza Claro e Cinza Escuro.
Toxidade: Alta toxidade (contém metais pesados).
Ponto de Fulgor: 25ºC
Prazo de Validade: 12 meses
Composição: Resinas alquídicas modificadas, alumínio metálico, solventes de hidrocarbonetos
aromáticos, pigmentos orgânicos e inorgânicos e aditivos especiais.
Sólidos/Peso: 48,0 +/- 2,0%
Sólidos/Volume: 32% mínimo
Peso Específico: 1,0 +/- 0,05 g/cm³
Viscosidade: 65 +/- 5 UK
VOC (Compostos Orgânicos Voláteis): 500 - 580 g/l
DADOS DE APLICAÇÃO:
Diluente: SB 1115
Diluição: Utilizar no máximo 10% em volume do Diluente Geral uso geral SB 1115.
Rendimento m²/galão: 28 - 32 m²/galão/demão.
Nº de Demãos: 1 demão.
Acessórios de Pintura: Pistola.
Limpeza: Limpar as ferramentas com Diluente Coral SB 1115 uso
Secagem: Toque: 30 minutos; Entre demãos: 2 horas; Final: 72 horas
Tintas Coral Ltda.
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ANEXO 2
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Anexo 2-A – Propriedades Mecânicas Plasteel – Tapmatic do Brasil Ind. e Com. Ltda.
85
Anexo 2-B – Resistência Química Plasteel - Tapmatic do Brasil Ind. e Com. Ltda.
86
Anexo 2-C – CRZ Composto de Galvanização a Frio
Tapmatic do Brasil Ind. e Com. Ltda.
C.R.Z. COMPOSTO DE GALVANIZAÇÃO A FRIO aplicável a pincel ou pistola.
C.R.Z. - GALVANIZAÇÃO A FRIO EM SPRAY (aerossol)
APLICAÇÕES TÍPICAS: PARA TODAS AS SUPERFÍCIES QUE REQUEREM PROTEÇÃO
ANTICORROSIVA EXCEPCIONAL. Preferido nos frigoríficos por resistir a ação corrosiva de sangue e à variação
de altas e baixas temperaturas. Ideal para ESTRUTURAS METÁLICAS, tubos e peças metálicas enterradas.
Resiste à urina.
REGALVANIZAR: Para regalvanizar superfícies com galvanização gasta ou danificada. Se necessitar que a
cor seja parecida com galvanização convencional, usar GALVALUM (galvanização aluminizada).
CORDÃO DE SOLDA: Por ser condutor elétrico em estado seco, o C.R.Z. - Galvanização em Spray equipara
o potencial elétrico do cordão de solda ao resto da superfície; assim assegura a melhor proteção anticorrosiva.
USO MARINHO: Recobrir o C.R.Z. com tinta a base de resina epoxi. Tintas protetoras especiais e contra algas
não devem entrar em contato com o C.R.Z.; usar uma camada intermediária de tinta alquídica.
ALIMENTOS: Pode ser usado em frigoríficos e estabelecimentos sob inspeção do S.l.F., de acordo com DIPAC
Nº 80/86- Min. da Agricultura.
FRIGORÍFICOS: C.R.Z protege todo equipamento, vigas e suportes, tubulações, etc.
TORRES DE TRANSMISSÃO: C.R.Z para proteção original ou reparos em galvanização convencional gasta.
PLATAFORMAS MARÍTIMAS: C.R.Z usado para proteção anti-corrosiva das instalações.
MOTORES: C.R.Z protege tubulações, dispositivos, motores, máquinas e instalações em geral.
TANQUES E SILOS: C.R.Z representa o método mais prático para estender a proteção galvânica tanto para
proteção original como para reparos.
ANTENAS: De todos tipos se beneficiam com a proteção galvânica de C.R.Z.
IINDUSTRIA SOLAR: C.R.Z assegura longa vida de refletores e seus suportes.
PORTAS E PORTÕES: C.R.Z é ideal para galvanizar portões (resiste a urina de cachorro), janelas e outros
objetos decorativos de ferro expostos ao ar livre.
SUPERFÍCIES EXPOSTAS AO SOL E RAIOS UV: Aplicar sobre C.R.Z. Tinta PU a base de poliuretano.
CARACTERÍSTICAS: Adere ao ferro, aço ou alumínio através de sua ação por fusão eletroquímica
intensificada pelo "Lectrol", que ativa a proteção catódica contra a ferrugem. O seu conteúdo metálico de zinco
torna-se um ânodo e a superfície revestida um cátodo: assim, a atração das polaridades inversas assegura a
penetração deste produto na microporosidade de toda superfície metálica, impedindo o alastramento da
ferrugem por debaixo desta camada de proteção.
DADOS TÉCNICOS: Aplicar somente sobre metal limpo, sem ferrugem, oleosidade, fundo ou tinta. Tempo de
secagem: ao toque... 5min./ ao manuseio... 30 min. Segunda demão somente após 24 horas. Uma aplicação
normal a pincel depositará 45-50 mícrons (espessura de filme seco); PARA UMA RESISTÊNCIA EXCEPCIONAL
recomenda-se uma espessura de 70 mícrons.
Acima de 150°C recomenda-se um teste prático no loc al da aplicação. Se for preciso aumentar ainda mais a
proteção, aplicar sobre o C.R.Z. uma camada de esmalte sintético (base alquídica) ou PlasteeI Cerâmico
Pintável. Não usar lacas automotivas ou tintas aluminizadas e emborrachadas.
INFORMAÇÕES TÉCNICAS: Salt spray...supera 2.000 horas. Zinco metálico no pigmento...93%. Zinco
metálico na película seca...85%. Teor de sólidos (ASTM D1259-61 )...80%. Sólidos por volume...44%. Densidade
absoluta 20°C...2.5g/cm3.Viscosidade copo Ford n°4. .. 160s. Aderência (ABTN MB 985-76)...supera 13 ciclos.
Resistência ao calor constante... 16 horas; em contato intermitente resiste a temperatura muito mais altas.
Para se obter máxima adesão e maior proteção anticorrosiva, prepare a superfície com QUIMOX.
EMBALAGENS: 1/16 de galão, 1/4 de galão, 1 galão e 20 litros.
RENDIMENTO: C.R.Z. GALVANIZAÇÃO A FRIO (tipo comum). Por galão, numa espessura de 70 Microns é
possível recobrir 32 m2.
A cobertura poderá variar já que depende de absorção, rugosidade e forma da superfície.
DISPONÍVEL EM: Lojas de tintas, ferragens, mat. de construção e fornecedores industriais.
Atenção: Não ingeir, usar óculos para impedir contato com os olhos, manter longe de crianças e animais.
Para maiores informações e limitação de responsabilidade solicitar F.I.S.P.Q.
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ANEXO 3
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Anexo 3-A – Sistema Internacional de Unidades
Fonte: Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais
Unidade
metro
quilograma
segundo
ampère
kelvin
mol
candela
Símbolo
m
kg
s
A
K
mol
cd
Gandeza
comprimento
massa
tempo
corrente elétrica
temperetura termodinâmica
quantidade de matéria
Intensidade luminosa
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Anexo 3-B - Aço e sua classificação
Aço extra doce
Aço doce
Aço meio doce
Aço meio duro
Aço duro
Aço extra duro
Aço e sua classificação
< 0,15% C
0,l5% a 0,30% C
0,30% a 0,40% C
0,40% a 0,60% C
0,60% a 0,70% C
> 0,70% C
Baixo teor de carbono
Médio teor de carbono
Alto teor de carbono
90
Anexo 3-C – Tabela de resistência dos materiais - tensões
Materiais
Tensão de escoamento (Mpa)
Tensão de ruptura (Mpa)
Aço carbono
ABNT 1010 – L
220
320
T
380
420
ABNT 1020 – L
280
360
T
480
500
ABNT 1030 – L
300
480
T
500
550
ABNT 1040 – L
360
600
T
600
700
ABNT 1050 – L
400
650
Aço liga
ABNT 4140 – L
650
780
T
700
1000
ABNT 8620 – L
440
700
T
700
780
Ferro fundido
Cinzento
200
Branco
450
Preto F
350
P
550
Modular
670
Materiais não ferrosos
Alumínio
30 – 120
70 – 230
Duralumínio 14
100 – 420
200 – 500
Cobre telúrio
60 – 320
230 – 350
Bronze de níquel
120 – 650
300 – 750
Magnésio
140 – 200
210 – 300
Titânio
520
600
Zinco
290
Materiais não metálicos
Borracha
20 – 8
Concreto
0,8 – 7
Madeiras
Peroba
100 – 200
Pinho
100 –120
Eucalipto
100 – 150
Plásticos
Nylon
80
Vidro
Vidro plano
5 - 10
L – laminado
F – ferrítico
T – trefilado
P - perlítico
91
APÊNDICE 1
92
Apêndice 1-A – Folha de processo - Base estrutural da máquina
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Base estrutural
KC-10040
ABNT 1020
Dimensões brutas (mm): Estado de fornecimento:
Quant.:
Diversas
Perfil L / chapa
01
Técnico Responsável:
Assinatura:
Visto de Aprovação:
Ver.:
Luiz Antônio Braga
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Traçar
Trena
Manual
3h
20 Cortar
Faca
Guilhotina
4h
30 Cortar
Disco de corte
Máquina policorte
2h
40 Montar estrutura Trena/esquadro
Máquina de solda
3h
50 Furar
Broca helicoidal HSS Furadeira manual
2h
60 Usinar/desbastar Disco de desbaste
Esmerilhadeira manual
1h
KING CORTE
Totais de horas (HH = Hora/homem - HM = Hora/Máquina)
Valor Hora/homem: R$ 3,50
HM
15h
HH
52,50
93
Apêndice 1-B – Folha de processo – Eixo do mancal
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Eixo do mancal
KC-10043
Aço Inox AISI 304
Quant.:
Barra redonda laminada
01
∅ 35mm x 193mm
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Tornear ∅ rosca Pastilha
Torno universal
20 min.
intercambiável
20 Facear
“
“
05 min
30 Rosquear
“
“
20 min
40 Tornear ∅ rosca
“
“
20 min
2° lado
50 Facear no
“
“
20 min
comprimento
60 Rosquear 2° lado
“
“
20 min
KING CORTE
HM
1h45m
HH
6,12
94
Apêndice 1-C – Folha de processo – Guia da serra
FOLHA DE PROCESSO
KING CORTE
Produto:
Guia da serra
Dimensões brutas (mm):
70 x 50 x 25,4mm
William
N°
Operação
10 Limar no esquadro
20 Traças
30 Puncionar
40 Furar
50 Furar
60 Furar
70 furar oblongo
80 Furar oblongo
90 Escarear
100 Rosquear
110 Rosquear
120 Acabar furos
130 Rebarbar
Folha n°
01
Desenho:
Material:
KC-10053 / KC10054
Aço ABNT 1020
Estado de fornecimento:
Quant.:
Bloco cortado
02
Assinatura:
Ver.:
Ferramenta
Máquina
Lima bastarda
Manual
Traçador de altura
“
Punção de bico
“
Broca AR 6mm
Furadeira de bancada
Broca AR 8mm
“
Broca AR 5,2mm
“
Broca AR 6mm
“
Broca AR 8mm
“
Escareador
“
Macho W 3/8”
Manual
Macho W ¼”
“
Lima redonda
“
Lima chata mursa
“
Tempo HM
40 min
30 min
10 min
05 min
15 min
30 min
1h 20min
1h 25min
15min
10 min
20 min
2h 20min
20 min
HM
HH
8h40min 30,32
95
Apêndice 1-D – Folha de processo – Porca M24 x 1,5
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Porca M24 x 1,5
KC-10057
Aço ABNT 1020
Quant.:
Sext. 36 x 20mm
Barra sextavada laminada
03
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Facear
Pastilha
Torno universal
40 min
intercambiável
20 Centrar
Broca de centro
“
30 min
30 Furar alívio
Broca AR 10mm
“
20 min
40 Furar
Broca AR 20mm
“
20 min
50 Facear 2° lado
Pastilha
“
40 min
intercambiável
60 Tornear interno
“
“
35 min
70 rosquear interno
“
“
40 min
KING CORTE
HM
HH
3h45min 13,12
96
Apêndice 1-E – Folha de processo – Chapa deslizante do esticador
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
Material:
Aço ABNT 1020
KING CORTE
Produto:
Chapa deslizante do
esticador
110 x 62 x 16mm
William
N°
Operação
10 Fresar largura
Desenho:
KC-10056/02
Chapa trefilada
Assinatura:
Ferramenta
Máquina
Fresadora
Fresa de topo ∅
16mm
20 Fresar comprimento
“
“
30 Facear largura
Pastilha
Torno universal
intercambiável
40 Traçar
Traçador de altura Manual
50 Centrar
Broca de centro
60 Furar alívio
Broca AR 10mm
“
70 Furar
Broca AR 22,5mm
“
80 Escarear
Escareador
“
90 Rosquear
Macho
“
100 Acabar
Lima mursa
“
01
Quant.:
01
Ver.:
Tempo HM
1h 10min
50 min
20 min
10 min
05 min
10 min
10 min
05 min
10 min
10 min
HM
HH
3h20min 11,66
97
Apêndice 1-F – Folha de processo – Base do esticador
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Base do esticador
KC-10056/00
Aço ABNT 1020
Quant.:
200 x 100 x 6mm
Chapa com dimensões finais
01
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Rebarbar
Lima bastarda
Manual
10 min
20 Traçar
Traçador de altura
“
15 min
30 Puncionar
Punção de bico
“
05 min
40 Furar
Broca AR 3,7mm Furadeira de bancada
10 min
50 Furar
Broca AR 5,2mm
“
10 min
60 Furar
Broca AR 11mm
“
10 min
70 Furar oblongo
Broca serra copo
“
1h 15min
35mm
80 Escarear
Escareador
“
05 min
90 Rosquear
Macho W 3/16”
Manual
15 min
100 Rosquear
Macho W ¼”
“
15 min
110 Acabar
Lima mursa
“
10 min
KING CORTE
HM
HH
3h00min 10,50
98
Apêndice 1-G – Folha de processo – Guia do esticador
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Guia do esticador
KC-10056/01
Aço ABNT 1020
Quant.:
157 x 16mm / 157 x 22 x Barra quadrada laminada / Chapa trefilada
04
6mm
Assinatura:
Ver.:
Luiz Antônio Braga
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Cortar
Arco de serra
Manual
20 min
20 Limar as faces
Lima bastarda
Manual
25 min
30 Traçar
15 min
40 Puncionar
Punção de bico
“
05 min
50 Furar
Broca AR 5mm
25 min
60 Escarear
Escareador
“
05 min.
70 Acabar
Lima mursa
Manual
10 min
KING CORTE
HM
HH
1h45min 6,13
99
Apêndice 1-H – Folha de processo – Polia motora
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Polia motora
KC-10041/00
Aço ABNT 1040
Quant.:
Chapa
01
∅ 261 x 32mm
Assinatura:
Ver.:
Rogério
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Desbastar 1° lado Pastilha
Torno universal MVM007
14 min
intercambiável
20 Cortar excesso
Bedame
“
“
15 min
material
30 Desbastar
Pastilha
“
“
18 min
intercambiável
40 Fazer câmara
Bedame esférico
“
“
21 min
50 Acabar câmara
Ferramenta de grau
“
“
04 min
60 Fazer canal
Bedame
“
“
08 min
externo
70 Fazer furo de
Broca de centrar
“
“
03 min
centro
80 Furar
Broca AR 20mm
“
“
10 min
90 Tornear interno
Pastilha
“
“
15 min
intercambiável
100 Desbastar outra
Bedame
“
“
21 min
face
110 Fazer câmara 2°
Bedame esférico
“
“
10 min
lado
120 Fazer acabamento Pastilha
“
“
10 min
intercambiável
130 Traçar diâmetro p/ Pastilha
“
“
01 min
furos de alívio
intercambiável
140 Traçar centro dos Compasso
Manual
01 min
furos de alívio
150 Fazer furos de
Broca AR 25mm
Furadeura de bancada
40 min
alívio
160 Fazer rasgo de
Chaveteira
Fresadora
15 min
chaveta
KING CORTE
HM
HH
3h25min 11,95
100
Apêndice 1-I – Folha de processo – Polia movida (esticador)
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Material:
Aço ABNT 1040
Quant.:
KING CORTE
Produto:
Polia movida (esticador)
Dimensões
brutas
(mm):
∅ 261 x 32mm
Rogério
N°
Operação
10 Desbastar 1° lado
20
30
40
50
60
70
80
90
Cortar excesso
material
Desbastar
Fazer câmara
Acabar câmara
Fazer canal
externo
Fazer furo de
centro
Furar
Tornear interno
100 Fazer canal
interno
110 Desbastar outra
face
120 Fazer câmara 2°
lado
130 Fazer
acabamento
140 Traçar diâmetro
p/ furos de alívio
150 Traçar centro dos
furos de alívio
160 Fazer furos de
alívio
Desenho:
KC-10042/00
Chapa
Assinatura:
Ferramenta
Pastilha
intercambiável
Bedame
01
Máquina
Torno universal MVM007
Ver.:
Tempo HM
14 min
“
“
15 min
Pastilha
intercambiável
Bedame esférico
Ferramenta de grau
Bedame
“
“
18 min
“
“
“
“
“
“
21 mm
04 min
08 min
Broca de centrar
“
“
03 min
Broca AR 20mm
Pastilha
intercambiável
Bedame interno
“
“
“
“
10 min
15 min
“
“
10 min
Bedame
“
“
21 min
Bedame esférico
“
“
10 min
Pastilha
intercambiável
Pastilha
intercambiável
Compasso
“
“
10 min
“
“
01 min
Manual
01 min
Broca AR 25mm
40 min
HM
HH
3h21min 11,72
101
Apêndice 1-J – Folha de processo – Braços da guia
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Braços da guia
KC-10051 / KC-10052
Aço inox AISI 304
Quant.:
Quadrado 5/8” x 170mm Barras laminadas
02
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Tornear ∅ 3/8”
Pastilha
Torno universal
20 min
intercambiável
20 Facear 2° lado
Pastilha
“ “
10 min
intercambiável
30 Rosquear
Cossinete W 3/8”
Manual
15 min
KING CORTE
HM
HH
45 min 2,54
102
Apêndice 1-L – Folha de processo – Eixo da polia movida
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
Material:
KING CORTE
Produto:
Eixo da polia movida
∅ 50 x 105mm
William
N°
Operação
10 Desbaste
20
30
40
50
60
70
80
90
Desenho:
KC-10044
Barra redonda trefilada
Assinatura:
Ferramenta
Pastilha
intercambiável de
desbaste
Tornear
Pastilha
acabamento
intercambiável de
acabamento
Rosquear M24 x Pastilha
1,5mm
intercambiável de
rosca
Desbastar 2° lado Pastilha
intercambiável de
desbaste
Tornear
Pastilha
acabamento
intercambiável de
acabamento
Centrar
Broca de centro
Furar
Broca AR 8mm
Escarear
Escareador
Rosquear W 3/8” Macho W 3/8”
Máquina
Torno universal
01
Quant.:
01
Ver.:
Tempo HM
5 min
“
“
3 min
“
“
10 min
“
“
5 min
“
“
4 min
“
“
“
“
“
“
“
“
2 min
3 min
1 min
2 min
HM
35
min
HH
2,04
103
Apêndice 1-M – Folha de processo – Eixo da guia M5x0,5mm
FOLHA DE PROCESSO
KING CORTE
Produto:
Eixo da guia M5x0,5mm
∅ 11 x 52mm
William
N°
Operação
10 Desbastar
20
Acabar
30
Rosquear
Folha n°
01
Desenho:
Material:
KC-10049
Aço ABNT 1045
Quant.:
Barra redonda trefrilada
04
Assinatura:
Ver.:
Ferramenta
Pastilha
intercambiável
Pastilha
intercambiável
Cossinete
M5x0,5mm
Máquina
Torno universal
Tempo HM
20 min
“
18 min
manual
20 min
“
HM
58 min
HH
3,38
104
Apêndice 1-N – Folha de processo - Eixo da guia M8x0,75mm
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
Material:
Aço ABNT 1045
KING CORTE
Produto:
Eixo
da
guia
M8x0,75mm
∅ 16 x 55mm
William
N°
Operação
10 Desbastar
20
Acabar
30
Rosquear
Desenho:
KC-10049
Barra redonda trefilada
Assinatura:
Ferramenta
Pastilha
intercambiável
Pastilha
intercambiável
Cossinete M8 x
0,75mm
Máquina
Torno universal
01
Quant.:
04
Ver.:
Tempo HM
20 min
“
18 min
Manual
20 min
“
HM
58 min
HH
3,38
105
Apêndice 1-O – Folha de processo - Chapa arco de avanço
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Chapa arco de avanço
KC-10047
Aço ABNT 1045
Quant.:
600x150x12,7mm
Chapa cortada (oxicorte)
01
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Traçagem
17 min
20 Puncionar
Punção de bico
Manual
9 min
30 Furar
33 min
Serra copo ∅35mm Furadeir de bancada
40 Limar oblongo
Lima bastarda
Manual
1 h 36 min
50 Furar
Broca AR 6,6mm
Furaadeira de bancada
25 min
60 Escarear
Escareador
5 min
70 Rosquear
Macho W5/16”
Manual
25 min
80 Soldas apoio das
Eletrodo
Máquina de solda elétrica
10 min
guias
90 Rebarbar
Disco de desbaste
Esmerilhadeira
30 min
KING CORTE
HM
HH
4h10min 14,58
106
Apêndice 1-P – Folha de processo - Tampa polia motora
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Tampa polia motora
KC-10041/02
Aço ABNT 1020
Quant.:
Disco cortado
01
∅ 66x8mm
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Facear
Pastilha
Torno universal
5 min
intercambiável
20 Centrar
Broca de centro
“
1 min
30 Furar
Broca AR 6,5mm
“
3 min
40 Facear 2° lado
Pastilha
“
5 min
intercambiável
50 Facear 2° lado
Pastilha
“
1 min
intercambiável
60 Puncionar
Punção de bico
Manual
3 min
70 Furar
Broca AR 4,0mm
10 min
KING CORTE
HM
28 min
HH
1.63
107
Apêndice 1-Q – Folha de processo - Tampa polia movida
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Tampa polia movida
KC-10042/02
Aço ABNT 1020
Quant.:
Disco cortado
01
∅ 66x8mm
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Facear
Pastilha
Torno universal
5 min
intercambiável
20 Centrar
Broca de centro
“
1 min
30 Furar
Broca AR 8,5mm
“
3 min
40 Facear 2° lado
Pastilha
“
5 min
intercambiável
50 Traçar
Pastilha
“
1 min
intrcambiável
60 Puncionar
Punção de bico
Manual
3 min
urar
70
Broca AR 4,0mm Furadeira de bancada
10 min
KING CORTE
HM
28 min
HH
1.63
108
Apêndice 1-R – Folha de processo – Eixo da guia
FOLHA DE PROCESSO
Folha n°
01
Produto:
Desenho:
Material:
Eixo da guia
KC-10049
Aço ABNT 1045
Quant.:
Barra redonda laminada
02
∅ 6,35x73mm
Assinatura:
Ver.:
William
N°
Operação
Ferramenta
Máquina
Tempo HM
10 Facear os 2 lados Pastilha
Torno universal
10 min
intercambiável
20 Rosquear
Cossinete W ¼”
Manual
10 min
KING CORTE
HM
HH
20 min 1,17
109
APÊNDICE 2
110
Apêndice 2 – Desenho KC-10038 – Desenho da máquina de serra de fita
111
APÊNDICE 3
112
Apêndice 3 – Desenho KC-10039 – Desenho explodido da máquina de serra de fita
113
APÊNDICE 4
114
Apêndice 4 – Desenho KC-10040 – Estrutura interna do gabinete
115
APÊNDICE 5
116
Apêndice 5-A – Desenho KC-10041/00 – Polia motora
117
Apêndice 5-B – Desenho KC-10041/01 – Detalhe da chaveta e canais
118
Apêndice 5-C – Desenho KC-10041/02 – Tampa para polia motora
119
APÊNDICE 6
120
Apêndice 6-A – Desenho KC-10042/00 – Polia movida
121
Apêndice 6-B – Desenho KC-10042/01 – Detalhe dos canais e câmara
122
Apêndice 6-C – Desenho KC-10042/02 – Tampa para polia movida
123
APÊNDICE 7
124
Apêndice 7 – Desenho KC-10043 – Eixo em aço inox 304
125
APÊNDICE 8
126
Apêndice 8 – Desenho KC-10044 – Eixo para polia do esticador
127
APÊNDICE 9
128
Apêndice 9 – Desenho KC-10045 – Chapa 45° para dispositivo
129
APÊNDICE 10
130
Apêndice 10 – Desenho KC-10046 – Acoplamento para o eixo do motor
131
APÊNDICE 11
132
Apêndice 11 – Desenho KC-10047 – Arco de avanço
133
APÊNDICE 12
134
Apêndice 12 – Desenho KC-10048 – Furação no arco para dispositivo e esticador
135
APÊNDICE 13
136
Apêndice 13 – Desenho KC-10049 – Parafusos para guia de alinhamento
137
APÊNDICE 14
138
Apêndice 14 – Desenho KC-10050 – Base para a morsa
139
APÊNDICE 15
140
Apêndice 15 – Desenho KC-10051 – Suporte para guia da fita
141
APÊNDICE 16
142
Apêndice 16 – Desenho KC-10052 – Suporte para guia da fita
143
APÊNDICE 17
144
Apêndice 17 – Desenho KC-10053 – Guia para alinhamento da fita
145
APÊNDICE 18
146
Apêndice 18 – Desenho KC-10054 – Guia para alinhamento da fita
147
APÊNDICE 19
148
Apêndice 19 – Desenho KC-10055 – Chapa 45° para dispositivo
149
APÊNDICE 20
150
Apêndice 20-A – Desenho KC-10056/00 – Base do esticador
151
Apêndice 20-B – Desenho KC-10056/01 – Guias para base do esticador
152
Apêndice 20-C – Desenho KC-10056/02 – Chapa deslizante para o conjunto do esticador
153
Apêndice 20-D – Desenho KC-10056/03 – Morsa para fixação do material
154
APÊNDICE 21
155
Apêndice 21 – Desenho KC-10057 – Porca para eixo do dispositivo 45°
156
Fica autorizada a cópia total ou parcial desta obra
apenas para fins de estudo e pesquisa, sendo
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fins comerciais sem prévia autorização específica dos
seus autores.
São Paulo, 06 de dezembro de 2007.

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