CP PUMPEN MKP - CP Pump Systems

CP PUMPEN
MKP
Magnetkupplungspumpe
metallisch
sicher
robust
wirtschaftlich
Magnetic drive Pump
Metallic
safe
robust
efficient
Herkömmliche Bauweise
ohne Heizung
Conventional design
without heating jacket
Herkömmliche Bauweise
mit Heizung
Conventional design
with heating jacket
MKP Monoblock | Close coupled
MKP Lagerstuhl beheizt | Bearing frame jacketed
MKP Konsole | Console
MKP Hochtemperatur | High-temperature
MKP Vertikal | Vertical
MKP-S Selbstansaugend | Self priming
MKP Inline
MKTP Tauchpumpe | Sump pump
H [m]
30
1
Q [m3/h]
MKP-S 3000 min -1/ 50 Hz
10
100
60
0
100
20
10
0
1000
1
MKP 1500 min -1/ 50 Hz
1
Q [m3/h]
Q [m3/h]
MKP-S 3600 min -1/ 60 Hz
80-50-200
20
40
30
10
40
10
200-150-315
150-125-315
10
100-65-160
80-50-200
125-80-200
65-40-250
50-32-250
80-50-250
65-40-250
50-32-250
80-50-250
100
100-65-200
65-40-160
50-32-200
50-32-160
65-40-200
40-25-200
80-50-160
20
125-80-200
80-50-250
65-40-250
H [m]
40-25-160
20-15-160
60
100-65-160
100-65-200
80-50-160
65-40-200
Q [m3/h]
65-40-160
30
50-32-250
45
20-15-200
100-65-200
80-50-200
125-80-200
40
50-32-200
50-32-200
65-40-200
80
50-32-160
MKP 3000 min -1/ 50 Hz
40-25-200
1
40-25-160
1000
20-15-200
100
H [m]
10
200-150-315
0
20-15-160
25
150-125-315
100-65-160
10
120
80-50-160
10
80-50-160
65-40-160
50-32-160
40
125-80-200
80-50-250
65-40-250
40-25-200
70
100-65-160
100-65-200
80-50-200
80-50-160
40-25-160
110
50-32-160
Q [m3/h]
65-40-200
80
H [m]
1
Q [m3/h]
65-40-160
20
50-32-250
20
50-32-200
50
20-15-200
60
50-32-160
30
20-15-160
H [m]
90
80-50-160
50-32-160
5
40-25-200
10
40-25-160
15
20-15-200
1
20-15-160
H [m]
120
180
100
160
140
0
100
1000
MKP 3600 min -1/ 60 Hz
70
40
35
60
30
50
0
100
1000
MKP 1800 min -1/ 60 Hz
100
50
90
80
40
70
60
50
10
20
10
0
100
CP Pumpen MKP
ohne Heizung
2
CP Pumpen MKP
without heating jacket
4
1
- Im Gegensatz zur herkömmlichen
Bauweise zentrale Lageranordnung = kein
Gleitlagerträger erforderlich,
hervorragende Laufeigenschaften auch
bei Feststoffen oder Leichtsiedern
3
- Contrary to the conventional design central bearing location = no plain bearing
bracket is required, excellent
performance even with slurry or solvents
1
2
- Gegenüber der herkömmlichen Bauweise
ausgezeichnete Spül- und Kühleigenschaften
der Lagerung = hohe Betriebssicherheit
- Contrary to the conventional design excellent flush and cooling characteristic of
the bearing = increased reliability
3
- Im Gegensatz zur herkömmlichen Bauweise
sehr kompakte Bauform, keine Toträume
- Contrary to the conventional design unique compact design, dead-space free
4
- Gegenüber der herkömmlichen
Bauweise wenig Einzelteile = einfach und
montagefreundlich
- Contrary to the conventional design very few parts = simple and easy to assemble and maintain
6
6
CP Pumpen MKP
mit Heizung
CP Pumpen MKP
with heating jacket
5
5
- Gegenüber der herkömmlichen Bauweise
Beheizung der gesamten Pumpe mittels
eines einzigen Heizmantels = niedrige
Installationskosten
- Contrary to the conventional
design – single piece heating chamber
fully encases the complete
pump hydraulics = low installation cost
6
- Im Gegensatz zur herkömmlichen Bauweise sehr gute Wärmeverteilung in der
Pumpe = keine Gefahr von kalten Zonen
- Contrary to the conventional design - very
efficient heat distribution
within the pump = no risk of cold zones
7
7
- Im Gegensatz zur herkömmlichen Bauweise hohe Wärmeübergangseffizienz,
Heizenergie leitet direkt in den Flüssigkeitsraum = kurze Aufheizzeiten
- Contrary to the conventional design - high
efficient heat transfer.
Heat is conducted direct into the pump
liquid = short heat-time
Pumpenkonzept
Um die heutigen Anforderungen der
chemischen Industrie zu erfüllen,
muss eine Chemieprozesspumpe folgende Vorteile aufweisen:
- kompakte Bauweise
- Aufbau aus wenigen, einfachen
Einzelteilen
- einfache Montage- und
Demontagemöglichkeiten
- keine grossen hydraulischen Kräfte
im Pumpeninnern
- interne und externe Schmiermöglichkeiten
- Antriebsmöglichkeiten durch Normmotoren
Konstruktionsmerkmale
Das CP Pumpen Modell MKP erfüllt
diese Spezifikationen und bietet wesentliche Konstruktions- und Materialvorteile. Dies sind die besten Voraussetzungen, um korrosive und gefährliche Medien zu fördern, an Stellen wo keine Leckage erlaubt ist.
Lagerung
Die kompakte Bauweise des Laufrades ergibt im Betrieb eine Kreiselwirkung: Es dreht stabil um seine grösste
Trägheitsachse. Das Pumpeninnere
ist durch wenige, robuste Einzelteile
gekennzeichnet. Ein einziges Radiallager dient als Führung und zur Aufnahme der hydraulischen Kräfte.
Pump concept
To satisfy today’s requirements of the
chemical industry, chemical process
pumps must include the following
features:
- compact design
- fewer, simple parts
- easy maintenance
- minimising of hydraulic forces
within the pump
- defined flushing capability
- utilisation of standard drivers
Design Features
The CP Pumpen Model MKP incorporates all the above requirements.
Together with an extensive range of
options it makes an ideal selection for
all services where any leakage (corrosive and dangerous liquids) must be
avoided.
Bearings
The compact design combines few
and simple parts. The impeller rotates on a static sleeve securely fixed
by the locking sleeve.
This unique design ensures the
impeller rotates in a hydraulically balanced and stable condition with the
axial thrust compensated by hydraulic balance holes in the impeller and
thrust runners to compensate at
upset conditions, start-up and during
process.
Magnetkupplung - Dichtungslos
Das Fehlen der Wellendurchführung
löst Abdichtungsprobleme - keine Leckage. Die Kraftübertragung erfolgt
über eine Samarium-Kobalt-Permanent-Magnetkupplung. Das Pumpeninnere wird mit einem Spalttopf aus
Hastelloy C-4 oder Wirbelstromfreien
Hochleistungskunststoff hermetisch
abgeschlossen.
Genau definierte Schmiermöglichkeiten des Lagers sowie dessen Materialwahl ermöglichen die Förderung
feststoffbeladener Flüssigkeiten.
Magnetic Coupling - sealless
Since the shaft has no connection to
the impeller, all problems associated
with shaft sealing are eliminated.
Drive torque is transmitted through
high quality samarium cobalt magnets.
The pumped fluid is hermetically sealed by a Hastelloy C-4 or an Eddy-current free high performance polymeric containment shroud.
The external flush to the internal
pump bearing, together with the
materials selected for this bearing
makes the handling of slurries possible.
Technische Daten
Konstruktion nach EN 22858
Temperaturbereich
-100˚bis 350˚C
600 m3/h
Volumenstrom Q bis
Förderhöhe H bis
110 m
Nenndruck PN
16/25 bar
Feststoffe
0.5 mm bis 30%
Werkstoffe: Edelstahl, Uranus,
Hastelloy B + C, Monel, Titan
Technical Data
Construct. according to EN 22858
Temp. range:
-100˚up to 350˚C
600 m3/h
Capacity Q up to
Head H up to
110 m
Press. rating PN
16/25 bar
Solids
0.5 mm up to 30%
Materials: Stainless steel, Alloy 20,
Hastelloy B + C, Monel, Titanium
Konstruktion nach ANSI B73.1
Temperaturbereich
-150˚bis 660˚F
Volumenstrom Q bis
420 gpm
Förderhöhe H bis
310 ft
Nenndruck PN
16/25 bar
Werkstoffe: Edelstahl, Uranus,
Hastelloy B + C, Monel, Titan
Construct. according to ANSI B73.1
Temp. range:
-150˚up to 660˚F
Capacity Q up to
420 gpm
Head H up to
310 ft
Press. rating PN
16/25 bar
Materials: Stainless steel, Alloy 20,
Hastelloy B + C, Monel, Titanium
1
2
3
6
7
8
Dichtungslose Chemieprozesspumpe MKP
Sealless chemical process pump MKP
4
9
5
11
10
11
Optionen
Options
1 Pumpengehäuse mit Heizmantel, 1 Fully jacketed casing and magnetic
Heizung mit Gewindeanschlüssen
area with threaded connection
2 Pumpengehäuse mit Heizmantel, 2 Fully jacketed casing and magnetic
Heizung mit Flanschanschlüssen
area with flanged connection
3 Casing with flanged drain
3 Gehäuse mit Entleerungs4 Shroud temperature monitoring
flanschanschluss
4 Thermoelement am Spalttopf
withwithout transmitter
5 Shroud with vortex breaker
5 Spalttopf mit Wirbelbrecher
6 Eddy-current free shroud
6 Wirbelstromfreier Spalttopf
7 Transmitter/Connector pad for
7 Messumformer/Klemmenplatte
thermoelectric element
für Thermoelement
8 Casing wear ring
8 Gehäuse – Verschleissring
9 SSIC (Silicon carbide) bearing
9 SSIC (Siliziumkarbid) Gleitlager
SSIC-Graphite bearing
SSIC-Graphit Gleitlager
TC (Tungsten carbide) bearing
WOC (Wolframkarbid) Gleitlager
Diamantbeschichtung (ADLC)
Diamond coating (ADLC)
FuturaSafe ® Lagerung
FuturaSafe ® bearing
10 Bearing frame cooler
10 Kühleinsatz Lagerstuhl
11 Baseplate stilts
11 Stellfüsse für Grundplatte
- Gehäuse gebohrt nach ANSI
150 # R.F./300 # R.F.
- PT 100 Temperatursonde
- Motorbelastungswächter
- Externer Spülanschluss
im Magnetbereich und/oder der
Gleitlager
- Doppelspalttopf für Vakuumüberwachung
- Casing drilled according to
ANSI 150 # R.F./300 # R.F.
- PT 100 temperature sensor
- Motor load monitoring
- External flush connections on magnetic and/or on the bearing area
- Double shroud for vacuum
monitoring
1
A
Lagerstuhlausführung
Bearing frame execution
B
Beheizte Ausführung
Pump with heating jacket
1
Pumpengehäuse
Pump casing
2
Laufrad
Impeller
2
8
3
4
7
6
9
5
3
Innenliegender Magnetrotor
Inboard magnet rotor (driven)
4
Aussenliegender Magnetrotor
Outboard magnet rotor (driving)
5
Interne Lagerschmierung oder
externer Spülanschluss
Internal bearing flushing or
external flushing connection
A
B
6
Laufradbefestigung mittels einer
einzigen Spannhülse
Impeller connection with only
one locking sleeve
7
SSIC Lagerung (Standard)
SSIC bearing (standard)
WOC-Wolframkarbid
TC-Tungstencarbide
FuturaSafe ®
1
8
Spalttopf-hermetisch dicht
Shroud-sealless
9
Spalttopf-Temperaturüberwachung
Shroud-temperature monitoring
8
4
2
5
7
6
9
www.schmidgrafikdesign.ch
Hanns Schmid GrafikDesign Baden
CP Pumpen GmbH
Pfälzer Ring 8-10
68766 Hockenheim
Germany
Tel. +41 (0)62 746 85 85
Fax +41 (0)62 746 85 86
[email protected]
www.cp-pumps.com
Tel. +49 (0)62 05 20 41 0
Fax +49 (0)62 05 20 41 50
[email protected]
www.cp-pumps.com
CP_02 D|E 05|10
CP Pumpen AG
Im Brühl
4800 Zofingen
Switzerland