EN 1090-2 Korrosionsschutz

EN 1090-2 Korrosionsschutz
Was bedeutet das für uns ????
EN 1090-2 Korrosionssschutz
WER HAT DEN
ABSCHNITT
KORROSIONSSCHUTZ
SCHON GELESEN ????
Protective Coatings
EN 1090-2 Korrosionssschutz - Agenda
• Abschnitt 10 Oberflächenbehandlung
• Anhang F – Korrosionsschutz
• DIN EN ISO 8501-3
Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und
anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten
Protective Coatings
Abschnitt 10 - Oberflächenbehandlung
• 10.1 Allgemeines:
• Anforderungen für die Bearbeitung von
Stahloberflächen mit Unregelmäßigkeiten werden
festgelegt
• Gilt nicht für Edelstahl, spritzverzinkte Flächen und
Feuerverzinkte Flächen
• Brandschutz + Korrosionsschutz – Nachweis der
Verträglichkeit
Abschnitt 10 - Oberflächenbehandlung
• 10.2 Vorbereitung von Stahloberflächen für
Farbanstriche
• Vorbereitung der Stahloberflächen - Kriterien gemäß
EN ISO 8501 müssen erfüllt sein
• Schutzdauer + Korrosivitätskategorie festgelegt –
muss der Vorbereitungsgrad Tabelle 22 entsprechen
- P1 : Mindestvorbereitung
- P2 : Gründliche Vorbereitung
- P3 : Sehr gründliche Vorbereitung
Tabelle 22 - Vorbereitungsgrad
EN ISO 8501-3
• 3. Arten von Unregelmäßigkeiten
• Schweißnähten
• Kanten
• Stahloberfläche allgemein
EN ISO 8501-3 Vorbereitungsgrade
EN ISO 8501-3 Vorbereitungsgrade
Abschnitt 10 - Oberflächenbehandlung
• 10.3 Vorbereitung von Stahloberflächen für
Farbanstriche
• Vorbereitung der Stahloberflächen - Kriterien gemäß
EN ISO 8501 müssen erfüllt sein
• 10.4 Kontaktkorrosion
• Niro-Schwarzstahl = Beschichtung muss 20 mm auf
Schwarzstahl weitergeführt werden
Abschnitt 10 - Oberflächenbehandlung
• 10.7 Oberflächen in Kontakt mit Beton
• Beschichtungssystem muss mind. 50 mm in den Beton
eingebettet werden
• 10.8 Unzugängliche Oberflächen
• Stoßflächen unter Scheiben – nur Grundbeschichtung
• Schraubverbindung erhalten das komplette
Beschichtungssystem
•
Abschnitt 10 - Oberflächenbehandlung
• 10.9 Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen
• Reparaturanweisungen müssen erstellt werden
• 10.10 Reinigen nach der Montage
• Tägliche Reinigung von Bohrspänen usw.
Anhang F - Korrosionsschutz
• 1.1 Allgemeines - Anwendungsbereich:
• Anforderungen und Richtlinien für die Ausführung von
Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen im Werk oder
Baustelle
• Gilt nicht für Edelstahl
• Kathodischer Schutz ist nicht enthalten
Anhang F - Korrosionsschutz
• 1.2 Leistungsspezifikation:
• Muss festlegen:
• Schutzdauer des Korrosionsschutzes (EN ISO 12944-1)
kurz – mittel - hoch
• Korrosivitätskategorie (EN ISO 12944-2)
C1 – C5 oder Im1 – Im3
Anhang F - Korrosionsschutz
• 1.3 Vorgeschriebene Anforderungen:
• Müssen definiert werden - Ausführungsunterlagen:
• Oberflächenvorbereitung zum Beschichten, therm.
Spritzen, Verzinken
• Prozesse zur Oberflächenvorbereitung von
Verbindungsmitteln
• Beschichtungssystem nach EN ISO 12944-5 oder EN
ISO 12944-6 (geprüfte Systeme)
• Arbeitsanweisungen für die Applikation und Reparatur
Anhang F - Korrosionsschutz
• 1.4 Arbeitsanweisung
• Korrosionsschutz muss entsprechend den
Arbeitsanweisungen basierend auf einem
Qualitätsmanagementplan durchgeführt werden
Anhang F - Korrosionsschutz
• 2.1 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem
Beschichten oder Metallspritzen
• Oberflächen müssen anch EN ISO 12944-4 und EN ISO
8501 vorbereitet werden
• Reinigungsprozesse mittels Strahlen –
Verfahrensprüfung muß durchgeführt werden
• Rauigkeit muß gemessen und dokumentiert werden
• Verzinkte Flächen müssen gereinigt werden –
Haftvermittler oder gesweept
Anhang F - Korrosionsschutz
• 2.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem
Verzinken
• Oberflächen müssen anch EN ISO 1461 und EN ISO
8501 vorbereitet werden
Anhang F - Korrosionsschutz
• 3. Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen
• Korrosionsschutz muss 150 mm vom
Schweißnahtbereich entfernt sein und Schweißnaht
darf nicht vor Prüfung beschichtet werden
• 4. Oberflächen bei planmäßig vorgespannten
Verbindungen
• Anforderungen müssen festgelegt sein
• Schichtdicke zwischen 75 – 100 µm
Anhang F - Korrosionsschutz
• 5. Vorbereitung von Verbindungsmitteln
• Ablauf muß genau definiert werden –
Korrosionsschutz, Anziehverfahren,Reparatur usw.
• 6. Beschichtungsverfahren – 1. Beschichtung
• Oberflächenvorbereitung vor Beschichtung muß
geprüft und dokumentiert werden
• Farbtonunterschiede in den Beschichtungen
• Beschichtung muß nach EN ISO 12944-7 erfolgen
Anhang F - Korrosionsschutz
6. Beschichtungsverfahren – 1. Beschichtung
• Tragwerke mit Schutzdauer > 5 Jahre und C3 oder
größer – müssen gerundete oder gefaste Kanten
aufweisen + Kantenschutz beidseitig mit 25 mm
• Verpackung nach der Aushärtezeit, gut belüftet
• Schutz vor Ansammlung von Wasser
• Maßnahmen zur Vermeidung von Beschädigungen
beim Verpacken und Transport
Anhang F - Korrosionsschutz
6. Beschichtungsverfahren – 2. Metallspritzen
• nach EN ISO 2063 ausführen
6. Beschichtungsverfahren – 3. Verzinken
• nach EN ISO 1461 ausführen
Anhang F - Korrosionsschutz
7. Kontrolle und Prüfung – 1. Allgemeines
• Kontrolle und Prüfungen in Abstimmung mit dem QS
Plan
• Alle Kontrollen und Prüfungen müssen dokumentiert
werden
Anhang F - Korrosionsschutz
7. Kontrolle und Prüfung – 2. Routineprüfungen
• Reinheitsgrad – EN ISO 8501
• Rauheit – EN ISO 8503-2
• Messung der Schichtdicke - jeder Schicht !!! – gemäß
ISO 19840 (Rauigkeit berücksichtigen)
• Sichtprüfung – EN ISO 12944-7
Anhang F - Korrosionsschutz
7. Kontrolle und Prüfung – 3. Kontrollflächen
• Kontrollflächen müssen bei Ko-Systemen bei C3 bis C5
und Im 1 bis Im 3 festgelegt werden
• Kontrollfläche muss angelegt und dokumentiert
werden – Fotos erwünscht !!!
Anhang F - Korrosionsschutz
7. Kontrolle und Prüfung – 4. Verzinkte Bauteile
• Kontrolle nach dem Verzinken auf Rißbildung und
Dokumentation
• Fotografische Aufzeichnung ist notwendig
EN 1090-2 Korrosionssschutz
WER IST ZUSTÄNDIG BEI
FEHLER IM STAHLBAU ?
Stahlbauer oder
Beschichter ????
Protective Coatings