Stress-Cracking

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Stress-Cracking
Industriemesstechnik
Stress-Cracking-Tester (SCT)
Laut Umsatzstatistiken stehen PET-Flaschen seit
langem auf Platz eins, wenn es um die Verpackung
CO² beinhaltender Flüssigkeiten geht. Die fortlaufende Optimierung der Produktionsprozesse von
PET-Flaschen stellt immer höhere Anforderungen
an die Qualitätsüberwachung der Produkte. Die
Flasche an sich stellt ein Qualitätsmerkmal des
späteren Produktes dar und fällt damit, laut gängiger Qualitätsmanagementsysteme wie die ISO
9001 oder IEC17025, zu den zu überwachenden
Qualitätsmerkmalen. Der Stress-Cracking-Tester
überprüft die Qualität von PET-Flaschen durch
künstliche Alterung des Produktes bei gleichzeitiger Überwachung der Funktion der Flasche.
SCT in der Qualitätssicherung
Prüfmittelüberwachung
Der Stress-Cracking-Tester (kurz SCT genannt) überwacht den Druck innerhalb einer gefüllten PETFlasche und lässt die Flasche durch ein Laugenbad
künstlich altern. Der Flaschendruck und die Konzentration der Lauge simulieren die Alterung der Flasche,
der Zeitraum bis zum bersten lässt Rückschlüsse auf
die Qualität der Flasche zu.
Aus einer Charge werden Stichproben entnommen
und mit dem SCT geprüft (bis zu 32 Flaschen gleichzeitig).
Know How und Referenzen
Der erste SCT wurde 1998 erstellt und ausgeliefert.
Seitdem sind viele Kundenwünsche und Erfahrungen
in die Weiterentwicklung des Produktes eingeflossen.
Der SCT wird z.B. eingesetzt bei:
• Mehreren Coca Cola Standorten in Deutschland
• Coca Cola, Atlanta (USA)
• KHS GmbH, Hamburg
• Krones AG, Neutraubling
Der SCT wird nicht nur in der Fertigung und in
der Warenausgangsprüfung von Flaschenproduzenten eingesetzt. Vor allem Flaschenabfüller sichern Ihre Qualität durch entsprechende Wareneingangsprüfungen mit dem SCT ab.
Der SCT wird dadurch zu einem Prüfmittel.
Wir unterstützen unsere Kunden in der Prüfmittelüberwachung durch Vor-Ort Wartungen und der Erstellung von Werkskalibrierzeugnissen für den SCT
sowie der Erstellung von auditrelevanten Werks-Kalibrierzertifikaten für Druck, Temperatur und Füllstand.
Die hohe Verfügbarkeit des SCT im Produktionsprozess bei unseren Kunden wird unterstützt durch:
• Schulung und Beratung durch unsere Experten
• Einfache Handhabung des Gerätes
• Material und Ersatzteilmanagement
• Vor-Ort Wartung
• Kundenspezifische Optimierung
• Aktualisierung bei neuen Prüfvorgaben
KMA Messtechnik / Schukar GmbH • An der Vestischen 14 • 45701 Herten • Tel: 02366 93803-0 • Fax: 02366 93803-29 • Mail: [email protected]
http://www.kma-messtechnik.de
Highlights
Der Stress-Cracking-Tester ist komplett aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Durch
seine Rollen ist der SCT mobil, die einfache Energieversorgung (230V und Werksdruckluft) macht
ihn überall einsetzbar. Auf Kundenwunsch kann
der SCT bis auf 32 Prüfzylinder erweitert werden.
Die hohe Berstenergie beim Platzen einer Flasche werden im Fuß und im Kopf des Prüfzylinders durch starke Federn gedämpft. Diese und
weitere Maßnahmen erhöhen die Standfestigkeit der Anlage und reduzieren den Verschleiß.
Die massive Flaschenverschraubung und der
Schnellverschluß der Pressluftleitung erleichtern
den Anschluß des Prüflings an die Anlage. Das
separate Entnehmen der Laugenschale aus dem
Prüfzylinder vereinfacht den Laugenwechsel und
das Entfernen von Resten geborstener Flaschen.
Über ein modernes und benutzerfreundliches
Bedienpanel lassen sich alle Prüfzylinder einzeln
ansteuern. Der Prüfzyklus kann dadurch variabel
von einem Prüfzylinder bis auf die maximale Anzahl Prüfzylinder angepasst werden.
Die übersichtliche Menüstruktur und Bedienung
der Oberfläche verkürzt die Einarbeitungszeit
der Bediener auf ein Minimum.
KMA Messtechnik / Schukar GmbH • An der Vestischen 14 • 45701 Herten • Tel: 02366 93803-0 • Fax: 02366 93803-29 • Mail: [email protected]
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In nur 6 Schritten zum Prüfergebnis
1. Prüfflasche mit Wasser bis zur
Vorgabe füllen
2. Flaschenverschraubungen auf den
Prüfling schrauben
3. Laugenschale mit Lauge füllen und in
den Prüfzylinder stellen
4. Prüfzeit am Bedienpanel einstellen
5. Prüfzylinder zuklappen und
verschließen
6. Starttaste betätigen
Technische Daten
Elektrische Eigenschaften
Maße der Anlage
Versorgungsspannung
230 VAC
Anlage mit 4 Prüfzylindern
750 cm x 800 cm x 1400 cm
Stromaufnahme
6A
Gewicht
120 kg
Druckluft
Werksdruckluft max. 10 bar
Anlage mit 6 Prüfzylindern
772 cm x 800 cm x 1400 cm
Prüfzyklus
Standard 20 min (variabel)
Gewicht
160 kg
Anlage mit 8 Prüfzylindern
794 cm x 800 cm x 1400 cm
Gewicht
200 kg
Anlage mit 10 Prüfzylindern
816 cm x 800 cm x 1400 cm
Gewicht
240 kg
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ÜBER UNS
Industriemesstechnik
Exzellenz durch Kompetenz, Zuverlässigkeit und Lösungsorientierung
Die Firmengruppe ist seit 1997 im
Industriesektor tätig. Neben dem
Vertrieb von Messtechnik aus den Bereichen Druck, Temperatur und Füllstand als Stützpunkthändler der WIKA
Gruppe bieten wir unseren Kunden
eine kompetente Beratung bei der
Auslegung von Messaufgaben und
unterstützen bei der richtigen Wahl
der Messmittel. Als ISO 9001:2008
zertifiziertes Unternehmen umfasst
unser Service weiterhin das Erstellen
von ISO-Werkskalibrierscheinen für
den Druckbereich von -1 bis 4000 bar,
das Kalibrieren von Füllstandsmessgeräten sowie Tätigkeiten und Dienstleistungen rund um das Thema Automatisierung. Unsere hauseigenen Produkte für die digitale Messwerterfassung und -Aufbereitung runden das Konzept des vollumfänglichen Service ab.
UNSERE ZIELE
FAKTEN:
Firma:
KMA Messtechnik / Schukar Industrietechnik GmbH
Gründung:
1997
Firmensitz:
An der Vestischen 14, 45701 Herten
Mitarbeiter:
15
Management:
Winfried Knubben
Kundenbranchen:
Industrie, Maschinenbau, Energieversorgung
Kundenprojekte:
Deutschland, Polen, USA, BeNeLux, Spanien, Schweiz
KUNDENZUFRIEDENHEIT
Wachstum und Gewinnerzielung durch zufriedene Kunden
INNOVATION
Ausbau der Aktivitäten im
Bereich der erneuerbaren
Energien
KOMPETENZ
Kompetenter und zuverlässiger
Partner unserer Kunden
LIEFERANTENMANAGEMENT
Seriöser Geschäftspartner
unserer Lieferanten
„Wer vom Ziel nichts weiß, wird den Weg nicht finden.“ (Christian Morgenstern)
CONSULTINGFERTIGUNG
• Unterstützung bei Prozessabläufen
• Schaltschrankbau
• Konzepterstellung
• Sondermaschinenfertigung
• Projektmanagement
• Sonderskalen für Druckmessgeräte
• Beratung erneuerbare Energien
• Datenerfassungseinrichtungen
SERVICESENGINEERING
• Anlagenoptimierungen
• Automatisierungslösungen
• Kalibrierdienstleistungen
• Schaltschrankplanung
• BGV-A3 Prüfungen
• Prozessdatenerfassung und Visualisierung
• Instandsetzungsarbeiten
• IT-Systemlösungen
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http://www.kma-messtechnik.de