10 gute Gründe in Roboter zu investieren

Transcrição

Robotics
10 gute Gründe in Roboter zu
investieren
© ABB Group
September 1, 2009 | Slide 1
Grundlage bilden
die Untersuchungen der
International
Federation of
Robotics (IFR),
veröffentlicht in
‘World Robotics
2005’
© ABB Group
1.
Reduzierung der Betriebskosten
2.
Verbesserung der Produktqualität & -beschaffenheit
3.
Verbesserung der Arbeitsbedingungen
4.
Steigerung der Produktionsleistung
5.
Steigerung der Fertigungsflexibilität
6.
Reduzierung von Materialabfällen & Steigerung des Ertrags
7.
Verbesserung der Bedingungen am Arbeitsplatz
8.
Reduzierung des Arbeitskräftewechsels
9.
Reduzierung der Kapitalkosten (Lager- und Umlaufbestand)
10.
Beanspruchung kleinerer Produktionsflächen
Grund 1
© ABB Group

Durch den Einsatz von Robotern lassen sich Einzel- sowie
Fixkosten signifikant reduzieren.

Infolge der Automatisierung entfallen zahlreiche Kosten, wie die
der Mitarbeiterentlohnung, des Trainings, der
Gesundheitsvorsorge und Sicherheit sowie Urlaubs- und
Verwaltungskosten.

Der Einsatz von Robotern erfordert keinerlei Berücksichtigung
minimaler Beleuchtung oder Temperaturwerte. Daher eignen
sich Roboter hervorragend zur Senkung der Energiekosten.

Aktuelle Schätzwerte zeigen mögliche Einsparpotentiale von bis
zu 8% je reduziertem °C sowie bis zu 20% bei dem Verzicht auf
unnötige Beleuchtung.
Grund 1
Kunde
Characteristix (Teil der Gemma International)
Cornwall, Großbritannien
Anwendung – Handhabung und
Schneiden
Materialhandhabung & Entfernen von Angüssen bei
spritzgegossenen Plastikteilen, wie bspw.
Anstecknadeln, Schlüsselanhängern und
Kühlschrankmagneten.
System installiert durch GeKu UK
“I am so impressed with the ABB
cell that we will install a second
by the end of the year and full
‘lights-out’ operation will follow
that.”
Andy Knight, Characteristix
© ABB Group
Wesentliche Vorteile und Treiber
9 Reduzierung der Stillstandzeiten
9 Verbesserte Effizienz & Kostenreduzierung um 5%
9 Leistungssteigerung um mehr als 100%
9 33.000 produzierte Teile pro Tag
9 Mitarbeitermotivation
Grund 2
© ABB Group

Roboter sorgen für eine gleichbleibend hohe Produktqualität sowie
eine zuverlässige Steuerung der Fertigungsprozesse.

Keine Beeinträchtigungen durch menschliche Einflüsse wie bspw.
Müdigkeit, Ablenkung oder Abstumpfung durch monotone
Tätigkeiten.

Die Prozesssteuerung kann in den Roboter integriert werden.

Durch inhärente Präzision und Wiederholgenauigkeit wird die
bestmögliche Teilequalität sichergestellt.
Grund 2
Kunde
Farame,
Lissabon, Portugal
Anwendung – Lichtbogen- &
Punktschweißen
“Using ABB systems has not
only improved our
manufacturing processes and
productivity, but it has also
freed up time and manpower for
developing innovative new
products and tailoring
production to meet the specific
needs of our customers.”
Sousa Pires, Farame
© ABB Group
Zellen zum Schweißen, Schneiden & Biegen von
Stahldraht, Gestängen und Rohren zur Herstellung
von Einkaufswagen.
System installiert durch ABB Portugal
Wesentliche Vorteile & Treiber
9 Verbesserte Produktpalette für den globalen
Wettbewerb
9 Zügige & einfache Anpassung der Roboter an neue
bzw. verschiedenartige Produkte – rasche
Umrüstung der Roboter
9 Programmierer & Bediener können sämtliche
Schweißstationen nutzen – einheitliches
Zellendesign.
9 Personal verfügt über freie Zeit zur Entwicklung
Grund 3
© ABB Group

Durch den Einsatz von Robotern können die Arbeitsbedingungen
der Mitarbeiter verbessert werden.

Roboter übernehmen Tätigkeiten in extrem harten und
gefährlichen Arbeitsumgebungen.

Eine Umschulung der Mitarbeiter auf den Einsatz von Robotern
kann deren Motivation steigern. Denn sie bietet die Möglichkeit,
Fähigkeiten zur Programmierung zu erlernen sowie, im Anschluss
daran, stimulierendere Tätigkeiten als bisher zu verrichten.
Grund 3
Download des Films
unter
abb.com/robotics
Kunde
Franklin Bronze and Alloy Inc.
Pennsylvania, USA
Anwendung –
Materialhandhabung
Feinguss von Messing-, Bronze-, Aluminium-,
Edelstahl- und nickelbasierten Legierungen.
System installiert durch ABB USA
“We’re increasing our moulds by
30% to 40% with the same
amount of people, and there is
still a lot of capacity left.”
Kevin Weaver
Franklin Bronze & Alloy Inc.
© ABB Group
9 Reduzierung der Mannstunden von 56
auf 32 pro Tag
9 Produktionssteigerung um 60%
9 Verbesserung der Mantelqualität
9 Return on Investment innerhalb von 2,5 Jahren
9 Sauberere Arbeitsumgebung für Arbeitnehmer &
Verringerung der physischen Belastungen
Grund 4
© ABB Group

Roboter können in lang andauernden Schichten, über Nacht und
an Wochenenden, mit geringer Überwachung eingesetzt werden.

Dies ermöglicht eine tatsächliche 24h-Produktion zur Steigerung
der Produktionsleistung und der Einhaltung der Auftragstermine.

Keine Unterbrechung der Produktion aufgrund von Pausen,
Erkrankungen, Konzentrationsverlusten oder menschlichen
Versagens.

Roboter führen Routinefunktionen zu feinen Toleranzen durch,
unter Reduzierung von Ausschuss und Abfallanteilen.

Neue Produkte können schneller eingeführt & die Produktion somit
früher gestartet werden.

Die Programmierung neuer Produkte kann offline geschehen,
ohne die laufende Produktion stoppen zu müssen.
Grund 4
Kunde
D&M Auto Industrial Spray Painting Pty. Ltd
Melbourne, Australien
Anwendung - Lackieren
Spritzlackierung – spezialisiert auf kleine
Kunststoffteile für die Automobilindustrie.
System installiert durch ABB Australien
“The benefit of using robots is
the ability to have low-volume
runs, as well as to change jobs
every few minutes, to cater to
any application and suit
practically any size and shape.”
Darren King, D&M
© ABB Group
9 Steigerung von Produktivität & Rentabilität
um 80%
9 Reduzierung des Farbverbrauchs von 35%
auf 30%
9 Gesteigerte Flexibilität, & somit Möglichkeit
Durchläufe geringen Umfangs und schnelle
Wechsel durchführen zu können.
9 Gesunkene Zahl von Unfällen und berufsbedingten Erkrankungen
Grund 5
© ABB Group

Roboter erhöhen die Flexibilität von Fertigungslinien.

Zwischen den in die Robotersteuerung einprogrammierten
Prozessen ist ein einfacher Wechsel möglich.

Maximierung Ihrer Investitionen, durch den Einsatz der
Roboterausrüstung in unterschiedlichen Prozessen oder der
Produktion verschiedener Produktvarianten.

Möglichkeit, auf die sich schnell verändernden Kundenwünsche zu
reagieren & Spitzenbelastungen zu befriedigen.

Bildverarbeitende Technologien können sich an verschiedenartige
Produkte, Prozesse & Arbeitsplätze anpassen.
Grund 5
Download des Films
unter
abb.com/robotics
Kunde
Unilever (Bifi Salami)
Ansbach, Deutschland
Anwendung – Picken &
Verpacken
Hochgeschwindigkeitspicken und –platzieren von
Salamiwürstchen in einer komplett integrierten
Verpackungslinie.
System installiert durch Robomotion GmbH
“With the new system, we’re
running the packaging machine
at full capacity, giving us a
performance increase of up to 25
percent compared with manual
loading.”
Carim Gad, Unilever
© ABB Group
9 Produktionssteigerung um 25%
9 Verbesserung der Effizienz
9 Anpassung an sechs verschiedene Produkte
9 Hohe Flexibilität des Systems dank Anwendungssoftware & Bildverarbeitungstechnologie
9 Keine Notwendigkeit der Vorordnung oder
–platzierung der Produkte
Grund 6
Reduzierung von Materialabfällen & Steigerung des
Ertrags
© ABB Group

Aufgrund des präzisen Arbeitens der Roboter können Sie in
starkem Maße die geforderten Qualitätsstandards Ihrer Kunden
erfüllen.

Reduzierung von Materialabfällen als Resultate schlechter Qualität
oder inkonsistenter Materialhandhabung und Endbearbeitung

Durch die Herstellung von Produkten mit konstant hoher Qualität
werden Ausschussteile auf ein Minimum reduziert und die Erträge
gesteigert.
Grund 6
Reduzierung von Materialabfällen & Steigerung des
Ertrags
Download des Films
unter
abb.com/robotics
Kunde
Roland Murten AG
Murten, Schweiz
Verpacken
Hochgeschwindigkeitsverpacken gebackener
Brezeln in Kunststoffschalen.
System installiert durch ABB Schweiz
KWesentliche Vorteile & Treiber
“Because there are fewer
breakages, fewer people are
needed to check the packaged
pretzels and replace the broken
ones by hand.
Walter Fuchs, Roland Murten
© ABB Group
9 Reduzierung des Bruchs von 12% auf 4%
9 Produktion von 134 kg Brezeln pro Stunde
9 Reduzierung des Lärmpegels und dadurch
verbesserte Arbeitsbedingungen
Grund 7
© ABB Group

Roboter übernehmen unangenehme, anstrengende oder die
Gesundheit gefährdende Arbeiten.

Roboter senken die Wahrscheinlichkeit von Unfällen, verursacht
durch die Arbeit mit Werkzeugmaschinen oder anderen potentiell
gefährlichen Anlagen und Prozessen.

Elimination von Erkrankungen im Zusammenhang mit sich
wiederholenden Arbeiten oder physisch-intensiven Prozessen,
z.B. wiederholten Anstrengungsverletzungen (RSI-Syndrom).
Grund 7
Download des Films
unter
abb.com/robotics
Kunde
Svedplan
Alingsås, Schweden
Anwendung – Depalettieren &
Verpacken
Handhabung schwerer & massiver Holzpanelen &
Kartons in der Produktion flach verpackter Möbel
zur Selbstmontage.
System installiert durch Teamster AB
“At first, people were extremely
wary of this new technology.
Now they feel proud of it. Far
from threatening jobs it has
preserved employment in the
face of global competition”
Reben Ritter, Svedplan
© ABB Group
9 Produktionssteigerung von bis zu 45%
9 Automatisierte Verpackungslinien Packen bis zu
15 Pakete pro Stunde (+5 im Vgl. zu manueller
Verpackung)
9 Verbesserte Arbeitsbedingungen ohne
Jobverluste
9 Bewältigung eine großen Anzahl an Produkten
mit schnellen Produktwechseln
Grund 8
© ABB Group

Die Akquirierung hochqualifizierter Arbeiter wird immer
schwieriger und deren Beschäftigung immer teurer.

Roboter bieten eine ideale Alternative. Nach der
Programmierung nehmen sie ihre Arbeit auf, ohne dass Kosten
im Zusammenhang mit der Personalbeschaffung, Einarbeitung
oder des Trainings anfallen.

Roboter verfügen über die, in der Regel schwer zu findenden,
Prozessfähigkeiten

Zudem bieten sie größere Flexibilität, sowohl in ihren
Arbeitsmustern als auch in der Fähigkeit, sich an
unterschiedliche Produktionsaufgaben anzupassen.

Roboter verrichten auch unliebsame Tätigkeiten. Ihr
Motivationsniveau ist gleichbleibend hoch.
Grund 8
Kunde
MP Filtri
Pessano con Boragno, Italien
Anwendung –
Maschinenbedienung
“Our workers were happy to see
the robots arrive because they
are relieved of a hot, hard, noisy,
repetitive task.
Giovanni Pasotto, MP Filtri
We gained a lot in productivity,
because we have no more downtime.”
Cesare Gatti, MP Filtri
© ABB Group
Entnahme heißer Teile aus Formpressen &
Werkzeugmaschinen & Verladen fertiger Teile zur
Aluminium-Ölfilter-Produktion.
System installiert durch MP Filtri
9 Erhöhung der Produktivität – Produktionszeit
reduziert von 8 auf 2 Stunden
9 Nicht länger Kampf um qualifizierte Arbeiter
9 Zügiger Return on Investment (< 2 Jahre)
9 Gleichbleibend hohe Qualität; Ausschuss
reduziert von 10% auf 2%
Grund 9
Reduzierung der Kapitalkosten
© ABB Group

Durch den Einsatz von Robotern kann der Verbrauch an
Betriebsstoffen, sowie der Verschleiß reduziert werden.

Eine Begrenzung manueller Arbeiten resultiert in geringeren Kosten
durch Krankheiten, Unfälle und Haftpflicht.
Grund 9
Reduzierung der Kapitalkosten
Kunde
Kverneland
Kerteminde, Dänemark
Anwendung Lichtbogenschweißen
Schweißen spezieller Ackerbaugeräte, darunter
Scheibenmäher & Aufbereiter.
System installiert durch DanRob
“We now only have one process
compared to 4 in terms of
welding when making the rotor.
It is also better for the operator”
Ulrik Bastholm, Kverneland
© ABB Group
9 Steigerung der Effizienz und Reduzierung der
gebundenen Kapitalkosten
9 Reduzierung der Schweißprozesse von 4 auf 1
9 Senkung der Fertigungsdauer von 150 auf 45
Minuten
9 Offline-Programmierung
9 Laufende Produktion auch während der
Mittagspausen
9 Verbesserte Arbeitsbedingungen
Grund 10
Platzeinsparungen in hochwertigen Arbeitsbereichen
© ABB Group

Roboter können an Wand oder Decke hängend, am Boden
stehend oder schräg montiert werden – das Ergebnis ist ein
platzsparendes Zellendesign.

Der Arbeitsbereich der Roboter kann durch entsprechende
Programmierung begrenzt werden, so dass der Raumverlust
reduziert wird.
Grund 10
Platzeinsparungen in hochwertigen Arbeitsbereichen
Download des Films
unter
abb.com/robotics
Kunde
Industria Macchine Automatiche (IMA)
Castenaso, Bologna, Italien
Verpacken
Entwicklung einer auf medizinische Tropfgläser
spezialisierten “Flexa”-Verpackungsanlage für ein
US-amerikanisches Pharmaunternehmen.
System konstruiert und installiert durch IMA
With pressure to save costs and
increase efficiency the
pharmaceutical industry is
learning tricks from the food
sector
© ABB Group
9 Notwendigkeit, 150 Tropfgläser pro Minute
zu händeln
9 Umgang mit Produktinkonsistenzen mit Hilfe von
Bildverarbeitungstechnologien
9 Platzersparnis durch Gesamtaufbau der Anlage
9 Auch Löffel und Spritzen können bearbeitet
werden
9 Reduzierung der Wartungskosten
Grundlage bilden
die Untersuchungen der
International
Federation of
Robotics (IFR),
veröffentlicht in
‘World Robotics
2005’
© ABB Group
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Reduzierung von Materialabfällen & Steigerung des Ertrags
7.
8.
9.
Reduzierung der Kapitalkosten (Lager- und Umlaufbestand)
10.
Beanspruchung kleinerer Produktionsflächen
© ABB Group