Kirkland`s - Intelligrated

ESTUDO DE CASO
Kirkland’s
Preparando-se para crescer, varejista especializada
reforma o centro de distribuição
automação que traz resultados™
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ESTUDO DE CASO
Preparando-se para crescer,
varejista especializada reforma o
centro de distribuição
Sistemas de seleção e esteiras transportadoras atualizados pela
Intelligrated aumentam a produtividade e reduzem o tempo de
finalização do ciclo
A Kirkland’s foi fundada em 1966 e é uma varejista especializada em decoração nos
Estados Unidos. As vendas anuais da empresa de Jackson, Tennessee, cresceram
incrivelmente. Com uma taxa de crescimento anual de 30%, ficou evidente que o
projeto anterior do centro de distribuição da Kirkland’s não seria mais suficiente para
o volume necessário. Então, a empresa procurou a Intelligrated para criar um novo
projeto para o centro de distribuição que atendesse o aumento de rotatividade dos
diversos tipos de produtos comercializados.
A Kirkland’s tem mais de 300 lojas em 37 estados.
A expansão do centro de distribuição precisava
de flexibilidade e rotatividade suficientes para
cobrir a abertura de três a cinco novas lojas por semana. Muitas das lojas atuais
da Kirkland’s também estavam passando por transformações, deixando de ser
lojas de shopping comuns e virando “lojas de estilo de vida”, o que aumentava
sua área em cerca de 25%. Com o aumento da área, as entregas do centro de
distribuição precisavam ser mais frequentes. O ciclo da distribuição precisava ser
mais curto, aumentando o número de entregas.
A taxa de crescimento da Kirkland’s e a diversidade da linha de produtos
impunha uma exigência de volume incrível no novo centro de distribuição.
Todd Weier, diretor de logística da Kirkland’s, explica: “Temos produtos
exclusivos, de todos os tamanhos e formatos, e muitos deles são frágeis.”
As lojas da empresa vendem uma gama de mercadorias especiais, inclusive
quadros, espelhos, velas, luminárias, molduras, tapetes, acessórios de
jardim e flores artificiais. As lojas da empresa também oferecem um grande
sortimento de mercadorias para datas festivas, além de itens para presente
vendidos durante o ano inteiro. Quando uma nova loja é aberta, o centro de
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distribuição precisa estar pronto, porque é responsável por rotular os produtos
para a loja. Esses serviços de agregação de valor precisam ser realizados sem
interromper o fluxo dos pedidos de distribuição, transferindo os produtos que
precisam de rotulagem para uma linha de valor agregado.
O projeto para a Kirkland’s precisava adaptar-se às complicadas especificações de
produtos da empresa sem deixar de aumentar a rotatividade e a produtividade. A
Intelligrated fez uma parceria com a Sedlak, fornecedora independente de consultoria
para cadeia de fornecimento, que avaliou as instalações existentes para desenvolver a
melhor solução para o novo desenho do centro de distribuição da Kirkland’s.
“Quando consideramos o aumento de rotatividade necessário, o objetivo era atingi-lo
sem aumentar o número de turnos”, diz Weier. A possibilidade de acrescentar um turno
dá espaço para a Kirkland’s continuar a crescer no futuro.
A empresa é um bom exemplo de infraestrutura de cadeia de fornecimento
defasada em relação à taxa de crescimento acelerada. Embora estivessem atingindo
as metas, estava mais difícil e precisava de muito mais mão de obra do que seria
necessário se tivessem as ferramentas e um sistema com desenho adequado para
o crescimento almejado. Agora, com o centro de distribuição redesenhado e com
novas tecnologias, a Kirkland’s está preparada para crescer por um bom tempo.
Pontual, sem estourar o orçamento
A equipe de instalação da Intelligrated tomou muito cuidado para não interromper
o atendimento às lojas durante a instalação do sistema da Kirkland’s. Para Chris
Arnold, gerente de projetos da Intelligrated, “O mais importante é o cliente”.
“Sabemos que um centro de distribuição é o coração da empresa e que precisamos
manter a produção ativa enquanto melhoramos as operações com o novo sistema.”
Componentes do sistema
O centro de distribuição da Kirkland’s funciona por “push”, e o fluxo do armazém
foi criado para eliminar toques. Primeiro, o produto é armazenado, depois é
selecionado a partir da embalagem ou palete cheio, cada separação feita em uma
“A atitude de colaboração da Intelligrated foi uma
ótima surpresa. Conseguimos finalizar o novo projeto
atingindo nossas metas sem paralisar as operações e
implementando um novo sistema de gerenciamento
de armazém (WMS).”
Todd Weier, vice-presidente de logística da Kirkland’s
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área sem esteira, quando uma alocação é recebida. O produto então é enviado
para uma das quatro linhas de indução de separação, que transporta as caixas
para uma linha de acumulação IntelliQ®, que alimenta uma junção central quatro
em um. Quatro linhas de transporte alimentam a fusão central, juntamente com
uma linha de serviços de agregação de valor. Caixas que precisam de rotulagem
ou reembalagem para novas lojas são enviadas para a área de agregação de valor.
As caixas seguem pela linha central até uma central IntelliSort® “A atitude de
colaboração da Intelligrated foi uma ótima surpresa. Conseguimos finalizar o novo
projeto atingindo nossas metas sem paralisar as operações e implementando um
novo sistema de gerenciamento de armazém (WMS).” Todd Weier, Vice-presidente
de logística fala sobre o separador da Kirkland’s, que funciona como separador
de “central de expedição”. O produto é desviado então para uma das 17 pistas
de embarque fluidas. Se o produto não se destinar a um embarque de caminhão
cheio, ele é desviado para outra área de separação IntelliSort, que envia a uma das
22 pistas para cargas fracionadas. São montados paletes exclusivos para cada loja
para esse método de expedição.
Parceiros no sucesso
“Em nome de toda a equipe da Sedlak, posso dizer que foi um prazer orientar o
desenvolvimento da central de abastecimento de ponta da Kirkland’s. Temos certeza
de que esse sistema eficiente, econômico e flexível que projetamos com a Intelligrated
permitirá que a Kirkland’s reaja às mudanças do mercado e continue a crescer”.
Patrick Sedlak, vice-presidente
Vantagens do novo sistema
• Maior produtividade no despacho
• A alocação em tempo real no recebimento do produto
aumentou a produtividade
• O tempo do ciclo do recebimento ao
despacho diminuiu 75%
Merge.
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Classificador de sapata IntelliSort.
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Sobre a Intelligrated
Com sede nos Estados Unidos, a Intelligrated® é uma fornecedora exclusiva, líder
em soluções de gerenciamento automatizado de materiais que impulsionam a
distribuição e a produtividade no abastecimento para varejistas, fabricantes e
provedores de logística ao redor do mundo. Através de um amplo portfólio de
equipamentos de automatização, software, serviços e suporte, as soluções da
Intelligrated otimizam processos, aumentam a eficiência e conferem aos negócios
uma vantagem competitiva.
A Intelligrated projeta, fabrica, integra e instala soluções completas de
gerenciamento automatizado de materiais, incluindo sistemas de esteiras,
sistemas de separação, paletizadoras, tecnologias de robótica, sistemas
automatizados de armazenagem e recuperação e de separação de pedidos – tudo
gerenciado por software e controles de máquina avançados. A empresa oferece
soluções para equipamentos de ponta do setor, fabricados pela Intelligrated com
as marcas Alvey®, RTS™ e IntelliSort®, além de software para gestão de armazéns
(WMS), controle de armazéns (WCS) e gestão de mão de obra.
Cada projeto é respaldado pelo suporte técnico multilíngue da Intelligrated
24h/dia x 7 dias/semana e pelo acesso ao serviço de ciclo de vida útil através
de uma rede de centros de serviço nacional, regional e local. Desde o conceito
à integração ao suporte de ciclo de vida útil, a automatização da Intelligrated
entrega sucesso na distribuição e abastecimento.
Para mais informações, fale com a Intelligrated:
+ 1 866.936.7300
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7901 Innovation Way, Mason, Ohio 45040
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