Versteckte Potenziale im Distributionszentrum

Versteckte Potenziale im
Distributionszentrum
Eine Studie der
Intermec Technologies Corporation
STUDIENBERICHT
ZUSAMMENFASSUNG
FORSCHUNGSMETHODIK
Die Studie „Versteckte Potenziale im
Distributionszentrum“ beleuchtet aktuelle
Einschätzungen der Trends in Distributionszentren von
leitenden Entscheidungsträgern aus den Bereichen
Supply Chain und Distribution in Großbritannien,
Frankreich, Deutschland und Nordamerika.
Bei der von Intermec in Auftrag gegebenen und von
dem Forschungsinstitut Vanson Bourne durchgeführten
Studie wurden 250 für die Bereiche Supply Chain und
Distribution zuständige leitende Entscheidungsträger
aus Unternehmen mit mehr als 500 Mitarbeitern
in Großbritannien, Frankreich, Deutschland und
Nordamerika befragt. Die Interviews wurden telefonisch
durchgeführt. Die Befragten stammen aus einem
breiten Spektrum von Branchen, darunter Handel,
Fertigung, Distribution, Transport, Chemieprodukte,
Logistik, Arzneimittel, Großhandel und FMCG.
Vor dem Hintergrund der immer noch spürbaren
Auswirkungen des wirtschaftlichen Abschwungs,
eines sich verschärfenden Wettbewerbs und der
Notwendigkeit, mit immer niedrigeren Gewinnmargen
zu wirtschaften, werden Entscheidungsträger in der
Distribution immer öfter mit der scheinbar unlösbaren
Aufgabe konfrontiert, innerhalb der bestehenden
Betriebsabläufe Kosteneinsparpotenzial zu ermitteln.
Dabei setzt sich bei den Managern zunehmend die
Erkenntnis durch, dass sie ihre aktuellen Prozesse und
Technologien genauestens analysieren müssen, um
Bereiche für Effizienzverbesserungen zu identifizieren.
Zentrale Aussagen der Intermec Studie:
• Zur Steigerung der Betriebseffizienz setzen Manager
vor allem darauf, jeden einzelnen Workflow um
einige Sekunden zu straffen, um in der Summe
mehr Zeit und Kosten einzusparen. Darüber hinaus
haben sie unter anderem folgende Ansatzpunkte zur
Steigerung der Effizienz identifiziert: kürzere Wege
der Mitarbeiter, Vermeidung von Akkuwechseln
während der Schicht sowie die Eignung eines
Gerätes für unterschiedliche Zwecke. Auch der
gezielte Einsatz von Technologieinvestitionen
wirkt sich positiv auf die Produktivität aus.
• Betriebswirtschaftliche Kennzahlen wie der „Perfect
Order Index“ erhöhen die Transparenz in Bezug
auf die dem Unternehmen entstehenden Kosten.
Besonders die Kommissionierungsgenauigkeit
steht bei den Managern zunehmend im Mittelpunkt
der Aufmerksamkeit. Sie sind der Ansicht, dass
fehlerhafte Kommissionierungen ein anhaltendes
Problem darstellen, das mithilfe neuer Technologien
und Prozesse behoben werden könnte.
• Auf der Suche nach Lösungen für eine rasche
Abwicklung von Retouren mit möglichst geringen
Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis finden
Unternehmen immer mehr Gefallen an Trends
wie der so genannten Reverse-Logistik. Parallel
dazu setzen die Manager verstärkt auf „Hardware
as a Service“-Modelle, um Spitzenzeiten mit
möglichst niedrigen Investitionsausgaben
bewältigen zu können. Auch der Einsatz von
RFID-Technik und Sprachtechnologie nimmt
kontinuierlich zu, wobei die USA und Deutschland
bei beiden eine Vorreiterrolle einnehmen.
Pro europäischen Land wurden jeweils 50 und in
Nordamerika insgesamt 100 Interviews durchgeführt.
Die Befragungen fanden im Oktober 2012 statt.
GRÖSSE
28%
36%
36%
501-1000
501–1.000employees
Mitarbeiter
1001-3000
employees
1.001–3.000
Mitarbeiter
More
3000 Mitarbeiter
employees
Mehr than
als 3.000
BRANCHE
6%
5%
24%
7%
8%
8%
9%
22%
10%
Handel
Retail
Fertigung
Manufacturing
Distribution
Distribution
Transport
Transport
Chemicals
Chemieprodukte
Logistics
Logistik
Pharmaceuticals
Arzneimittel
Wholesale
Großhandel
FMCG
FMCG
2
ZUSAMMENFASSUNG DER STUDIENERGEBNISSE
Jede Sekunde zählt
• 79 % der Manager wurden bereits aufgefordert,
Bereiche zu identifizieren, in denen Zeit- und
Kosteneinsparungen realisiert werden können
• 85 % der mit der Identifizierung von
Einsparmöglichkeiten beauftragten
Manager wurde die Vorgabe erteilt, die
Kosten um 10 % bis 30 % zu reduzieren
Technologie- und Prozesstrends
innerhalb des Distributionszentrums
• Fast zwei Drittel (60 %) der Unternehmen stimmen
der Aussagen zu, dass „durch Verkürzungen der
• Mehr als drei von fünf Managern in jedem Land
Betriebsabläufe um wenige Sekunden erhebliche Zeit(außer Frankreich) schätzen Reverse-Logistik
und Kosteneinsparungen erzielt werden können“
als wichtigen Schwerpunktbereich ein. In
Frankreich wird diese Ansicht lediglich von etwas
• Im Durchschnitt konnten die Unternehmen fast
mehr als einem Drittel der Manager geteilt
3.000 Stunden reiner Arbeitszeit ermitteln,
auf die durch die Einführung effizienterer
• Zur Erfüllung kurzfristiger Anforderungen im
Prozesse verzichtet werden könnte
Distributionszentrum ziehen fast zwei Drittel (62
%) der Manager das Leasing von Hardware als
• Von den befragten Unternehmen weisen
kostengünstigen Lösungsansatz in Betracht
die Bestandskontrolle in Großbritannien
und der Versand in Frankreich die
• Mehr als 70 % der Unternehmen in
ineffizientesten Workflow-Prozesse auf
Großbritannien, Frankreich, Deutschland und
den USA setzen im Distributionszentrum
• 89 % der Manager sind der Ansicht, dass Investitionen
mobile Handheld-Computer ein, mehr als die
in neue Technologien ihr Unternehmen in die
Hälfte (52 %) verwendet RFID-Technik
Lage versetzen würden, Zeit einzusparen und die
Produktivität der Mitarbeiter zu erhöhen
• Überraschenderweise wird in fast einem
Viertel (23 %) der Distributionszentren immer
noch papierbasiert gearbeitet. Mit 27 % sind
Verbesserte Transparenz bei den Kosten
die USA hier am stärksten vertreten
für fehlerhafte Kommissionierungen
• Fast drei von fünf Managern (59 %)
setzen die perfekte Auftragsabwicklung
(„Perfect Order“) als Kennzahl ein
• In Großbritannien messen 90 % der
Manager die Kosten ihrer fehlerhaften
Kommissionierungen; in Frankreich sind es 74
%, in den USA 77 % und in Deutschland 82 %
• Fast vier von fünf Unternehmen schätzen die
Steigerung der Mitarbeiterproduktivität als
wichtigsten Faktor für ihr Geschäft ein, mit
Ausnahme von Frankreich, wo die Verbesserung der
Mitarbeitersicherheit um 2 % höher bewertet wurde.
• Die niedrigste durchschnittliche
Kommissionierungsgenauigkeit mit dem größten
Verbesserungspotenzial im Hinblick auf die
perfekte Auftragsabwicklung weist Frankreich
auf – hier geben nur 4 % der Befragten an, über
eine Pickrate von 99 % oder mehr zu verfügen
• Unternehmen, in denen die Kosten fehlerhafter
Kommissionierungen gemessen werden,
verzeichnen in ihrem Kommissionierungs-Workflow
finanzielle Einbußen in Höhe von durchschnittlich
242.000 £ / 389.000 $ / 291.000 € pro Jahr
3
JEDE SEKUNDE ZÄHLT
Distributionszentren stehen
unter dem wachsenden
Druck, Kosten zu senken
und gleichzeitig ihre
Margen zu erhöhen.
In den letzten sechs Monaten ...
erhielten 8 von10
Allein in den vergangenen
sechs Monaten wurden fast
Managern die Aufgabe, innerhalb der bestehenden
acht von zehn Managern
Betriebsabläufe Kosteneinsparpotenzial zu ermitteln.
(79 %) aufgefordert,
innerhalb der
bestehenden Betriebsabläufe
Kosteneinsparpotenzial zu ermitteln.
In Deutschland beträgt der Anteil sogar
88 % und in Großbritannien 84 %. In den
USA und in Frankreich sind die Zahlen
mit 76 % bzw. 72 % etwas niedriger.
Angesichts des derzeit herrschenden
Wirtschaftsklimas verwundert es
wenig, dass die Einsparungen, die von
den Managern realisiert werden sollen,
keineswegs geringfügig sind. So wurden sie
aufgefordert, innerhalb der bestehenden
Betriebsabläufe durchschnittlich 19 % der
aktuellen Kosten einzusparen.
Im Durchschnitt…
wurden die Manager dabei
aufgefordert, innerhalb ihrer
Organisation fast 20 % der
aktuellen Kosten einzusparen.
89%
DER MANAGER SIND DER ANSICHT, DASS
INVESTITIONEN IN NEUE TECHNOLOGIEN
IHR UNTERNEHMEN IN DIE LAGE VERSETZEN
WÜRDEN, ZEIT EINZUSPAREN UND DIE
MITARBEITERPRODUKTIVITÄT
ZU STEIGERN
4
JEDE SEKUNDE ZÄHLT
Fast 85 % der mit der
Identifizierung von Möglichkeiten
zur Kosten- und Zeiteinsparung
beauftragten Personen wurden
aufgefordert, zwischen 10 % und 30
% der aktuellen Kosten einsparen.
Dabei müssen fast drei von zehn
(28 %) das obere Drittel dieser
Spanne erreichen: 21 % bis 30 %.
Obwohl die Mehrheit der
Manager bereits mit der
Aufgabe betraut ist, Kosten
einzusparen, hat fast ein Drittel
von ihnen (30 %) in den letzten
12 Monaten keine Überprüfung
der Workflow-Prozesse im
Distributionszentrum
vorgenommen. Angesichts der
Tatsache, dass dies der erste
wichtige Schritt zur Ermittlung
von Verbesserungspotenzialen ist,
dürfte diese Zahl bei den meisten
Unternehmensleitern Besorgnis
auslösen. Darüber hinaus geht aus
der Studie auch hervor, dass in den
Unternehmen, in denen noch keine
Maßnahmen zur Verbesserung der
Workflow-Produktivität ergriffen
wurden, ein gewisser Widerstand
gegen die Durchführung einer
umfassenden Überprüfung herrscht.
32%
28%
24%
Ja – zwischen
10 und
15 %15%
Yes
– between
10 and
Ja – zwischen
16 und
20 %20%
Yes
– between
16 and
Ja – zwischen
21 und
30 %30%
Yes
– between
21 and
Wurden Sie
beauftragt, einen
bestimmten
Prozentsatz an
Kosteneinsparungen
zu erzielen oder
anzuvisieren?
30%
70%
Haben Sie in den
letzten 6 bis 12
Monaten eine
Ja
Nein
Yes
No
ausführliche
Überprüfung der Workflow-Prozesse
in Ihrem Distributionszentrum/Lager
durchgeführt, um entsprechende
verborgene Potenziale zu ermitteln
und Bereiche zu identifizieren,
in denen Effizienzsteigerungen
und/oder Kosteneinsparungen
realisiert werden könnten?
5
JEDE SEKUNDE ZÄHLT
Manager, die im letzten
Jahr keine Überprüfung
durchgeführt haben,
geben an, eine solche
Maßnahme am ehesten aus
Compliance-Gründen (28 %)
oder wegen mangelhafter
Leistungen (27 %) in
Erwägung zu ziehen. Im
Gegensatz hierzu gaben
bei den Unternehmen, die
eine solche Überprüfung
durchgeführt haben,
nur 9 % schlechte
Unternehmen, die vor
kurzem Überprüfungen
durchgeführt haben,
nannten als wichtigste
Motive hierfür ComplianceGründe (26 %), interne
Verbesserungsprogramme
(22 %) sowie Aufforderungen
vonseiten der
Unternehmensleitung (23 %).
Interne
Prüfkriterien
Internal
audit ofoder
Leistungskennzahlen
performance
metrics…
28%
Poor company
Schlechte
Unternehmensleistungen
performance
27%
Executive
management
Aufforderungen
vonseiten
der Unternehmensleitung
request
23%
Welcher Faktor würde Sie höchstwahrscheinlich
dazu veranlassen, innerhalb der nächsten 6
Monate eine Überprüfung durchzuführen?
16%
:(
Leistungen als Motiv an.
Interessanterweise gibt
trotz der Tatsache, dass
es immer schwieriger wird,
Kunden zu gewinnen und
dauerhaft zu binden, fast ein
Fünftel (16 %) der befragten
Unternehmen an, seine
Workflow-Prozesse erst
überprüfen zu wollen,
sobald konkrete
Kundenbeschwerden
vorliegen.
Motive für die Überprüfung von Workflow-Prozessen
der Manager gaben an,
dass sie ihre Workflow-Prozesse erst
bei Vorliegen einer Kundenbeschwerde
überprüfen werden
Unternehmen, die eine Überprüfung
durchgeführt haben
Interne Prüfkriterien
Internal
audit of oder
Leistungskennzahlen, die
performance
metrics out
bestimmte
Compliance-Vorgaben
of compliance
nicht mehr erfüllen
Internal
continuous
Interne
kontinuierliche
improvement
program
Verbesserungsprogramme
Aufforderungen
vonseiten
Executive
management
der Unternehmensleitung
request
26%
22%
22%
Was war der Anlass für die Überprüfung?
Bitte wählen Sie die am ehesten
zutreffende Antwort aus
6
JEDE SEKUNDE ZÄHLT
Bereiche mit dem größten Einsparpotenzial –
Unterschiede zwischen den einzelnen Ländern
In Großbritannien
In the UK thebietet
der Workflow-Bereich
packing/loading
area of the
Verpackung/Verladung
workflow provides the best
dasopportunity
größte Potenzial
für
for cost
Kosteneinsparungen,
savings
closely
followed
dicht
gefolgt
von by
picking and inventory
Kommissionierung
und
Bestandskontrolle
control
InInDeutschland
weisen
Germany, putaway,
die Bereiche
Einlagerung,
replenishment
and
Lagerauffüllung
und
stocking; along with
Lagerhaltung
sowie der
receiving are the
Wareneingang
dasareas
größte
with the
most opportunity
Potenzial
auf
58%
55%
32%
28%
Verpackung/Verladung
Packing/loading
erzielt werden
37%
37%
Warenannahme
Receiving
40%
53%
44%
Einlagerung/
Putaway/replenishment/
Lagerauffüllung/
stocking
Lagerhaltung
UK
Großbritannien
France
Frankreich
In den USA lässt der
In
the USA inventory
Workflow-Bereich
control is the workflow
Bestandskontrolle
die
vielversprechendsten
area that provides the
fürgains
mostMaßnahmen
opportunity for
Einsparungen
or savingsoder
Verbesserungen zu
60%
58%
46%
38%
37%
In Frankreich können die
In mit
France,
picking
is by far
Abstand
meisten
the Einsparungen
area that has the
most
oder
Verbesserungen
bei der
opportunity
for savings
or
Kommissionierung
gains
53%
43%
In Deutschland sind Aufforderungen
der Unternehmensleitung mit einem
Anteil von 40 % deutlich öfter als
alle anderen Faktoren der Anlass
für eine Überprüfung. Im Vergleich
hierzu beträgt dieser Wert in den
USA nur 16 % und in Frankreich bzw.
Großbritannien 25 %.
Im Anschluss an eine Überprüfung
identifizierten Manager die
Bereiche Bestandskontrolle (53 %),
Kommissionierung (47 %) sowie Einlagerung/
Lagerauffüllung/Lagerhaltung (45 %)
als die Workflows mit dem größten
Potenzial für Kosteneinsparungen
und/oder Effizienzverbesserungen.
Die einzelnen Werte weichen je nach
Land geringfügig voneinander ab.
47%
40%
Kommissionierung
Picking (selection)
(Auswahl)
Germany
Deutschland
57%
50%
Welcher WorkflowBereich zeigte bei
der Überprüfung das
größte Potenzial für
Kosteneinsparungen
und/oder Effizienzverbesserungen?
Bestandsverwaltung
Inventory control
USA
USA
60%
der Manager sind der Ansicht,
dass durch die Optimierung von Betriebsabläufen
um wenige Sekunden erhebliche Zeit- und
Kosteneinsparungen erzielt
werden können
Im Rahmen der Workflow-Überprüfungen und
im Zuge der Suche nach Möglichkeiten, um
Kosteneinsparungen von bis zu 30 % zu erzielen,
sind die Manager vor allem bestrebt, wo immer
es möglich ist, Arbeitsabläufe zu optimieren.
Fast zwei Drittel (60 %) von ihnen stimmen
der Aussage zu, dass „durch Optimierung der
Betriebsabläufe um wenige Sekunden erhebliche
Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden
können“. Beispiele für solche Maßnahmen sind
kürzere Wege der Mitarbeiter, Investitionen
in schnellere Etikettendruckverfahren und
Barcode-Scanner sowie die Vermeidung von
Akkuwechseln während der Schicht.
7
JEDE SEKUNDE ZÄHLT
In Großbritannien
stimmen fast vier von
fünf Unternehmen
(78 %) dieser Aussage
zu, verglichen mit 65 %
und 56 % in den USA
bzw. Deutschland. In
Frankreich stimmen
ebenso viele Befragte
der Aussage zu, wie
sie ablehnen (34 %).
Inwieweit stimmen Sie der folgenden Aussage zu?
„Durch Optimierung der
Betriebsabläufe um wenige Sekunden
können erhebliche Zeit- und
Kosteneinsparungen erzielt werden“
34%
65%
56%
34%
32% 32%
24%
20%
2%
78%
12% 11%
Stimme
nicht zu
Disagree
Großbritannien
UK
Der Gesamtwert der
jeweils wenigen Sekunden,
die bei unproduktiven Arbeitsabläufen
im Hinblick auf die Gesamteffizienz
eingespart werden können, beläuft
sich in einem Distributionszentrum
mit 50 oder mehr Mitarbeitern auf fast
3.000 Arbeitsstunden pro Jahr.1
Fast die Hälfte (48 %) der Befragten ist
der Ansicht, dass pro 8-Stunden-Schicht
mindestens 15 Minuten unproduktiver
Arbeitszeit anfallen, und weitere zwei
Fünftel (42 %) gehen sogar von 30
Minuten unproduktiver Arbeitszeit aus.
Interessanterweise sind beeindruckende 89
% der Manager überzeugt, dass Investitionen
in neue Technologien ihr Unternehmen in die
Lage versetzen würden, Zeit einzusparen,
die Mitarbeiterproduktivität zu steigern
und die Menge dieser unproduktiven
Stunden signifikant zu reduzieren.
1 Einer von Intermec beauftragten und von Vanson Bourne
durchgeführten Studie zufolge verliert ein Mitarbeiter
im Durchschnitt mehr als 15 Minuten pro Tag / 58
Stunden pro Jahr / 8 Arbeitstage pro Jahr. Legt man ein
Distributionszentrum mit 50 oder mehr Mitarbeitern zugrunde,
entspricht dies einem Wert von 2.899 Stunden pro Jahr.
Weder
noch
Neutral
Frankreich
France
Stimme
Agree zu
Deutschland
Germany
USA
USA
1%
Wie viele Minuten an unproduktiver
9%
Arbeitszeit fallen Ihrer Einschätzung
nach derzeit pro 8-Stunden-Schicht
42%
und Mitarbeiter innerhalb Ihres
Workflows an und könnten
48%
eingespart werden?
1%
9%
Less
thanals
5 minutes
Weniger
5 Minuten
Between
Zwischen5-15
5–15minutes
Minuten
42%
Between
Zwischen15-30
15–30minutes
Minuten
48%
Mehr30
alsminutes
30 Minuten
Over
Less than 5 minutes
Between 5-15 minutes
Between 15-30 minutes
Over 30 minutes
8
JEDE SEKUNDE ZÄHLT
Eine der größten Herausforderungen bei der
Investition in neue Technologien scheint
darin zu bestehen, diejenigen Bereiche
im Distributionszentrum zu ermitteln, in
denen mit diesen Investitionen die größten
Effizienzverbesserungen erzielt werden
könnten. Diesen Standpunkt vertreten
jedenfalls fast drei Viertel (72 %) der
Manager in Großbritannien sowie – im
Durchschnitt – fast die Hälfte (49 %) der
Befragten in den USA und in Deutschland.
Vor diesem Hintergrund kann ein
ohne großen Aufwand durchführbarer
Workflow-Überprüfungsprozess den
Managern hervorragende Dienste bei der
Identifikation dieser Bereiche leisten.
So kann gewährleistet werden, dass
Technologieinvestitionen in den richtigen
Prozessen erfolgen und die Manager in
die Lage versetzt werden, ihre anvisierten
Kosteneinsparungen zu realisieren und
ihre Geschäftsabläufe zu optimieren.
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
72%
49%
44%
48%
34%
10%
0%
Gesamt
Total
GroßbriFrankreich
DeutschUK
France
Germany
tannien
land
USA
USA
Stimmen Sie der
folgenden Aussage zu?
Bei der Investition in neue Technologien
ist es schwierig, diejenigen Bereiche im
Distributionszentrum zu ermitteln, in
denen die größten Effizienzverbesserungen
erzielt werden könnten.
„Leitende Entscheidungsträger in Distributionszentren müssen
beträchtliche Herausforderungen in punkto Kosteneinsparungen
bewältigen. Dementsprechend können sie es sich einfach nicht leisten,
weiterhin hohe Zeitverluste in Kauf zu nehmen. Die Unternehmen sollten
jeden einzelnen Workflow eingehend und in regelmäßigen Abständen
überprüfen, um die Minuten und Sekunden zurückzugewinnen, die sie
für die Realisierung dieser Einsparungen benötigen. Diese Studie hat
zweifelsfrei aufgezeigt, dass eine Überprüfung der technologischen
Infrastruktur einen hervorragenden Ansatzpunkt dafür bietet.“
Bruce Stubbs, Industry Marketing Director bei Intermec
9
VERBESSERTE TRANSPARENZ BEI DEN KOSTEN
FÜR FEHLERHAFTE KOMMISSIONIERUNGEN
Eine hohe Pickrate ist ein wesentlicher Faktor
bei der Verbesserung der Gewinnmargen.
Aus diesem Grund setzt derzeit im
Durchschnitt mehr als die Hälfte (59 %) der
Manager auf die Kennzahl der perfekten
Auftragsabwicklung (Perfect Order), um Bereiche
mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren.
Dabei wird der Anteil der vollständig,
fehlerfrei, unbeschädigt und termingerecht
ausgelieferten Bestellungen gemessen.
Der Einsatz dieser Kennzahl variiert
jedoch je nach Land und erfolgt in
Deutschland (68 %) deutlich öfter als in
Großbritannien, Frankreich oder den USA.
Laut Angaben der Manager fallen pro fehlerhafter
Kommissionierung im Durchschnitt Kosten in
Höhe von 14 £ / 22,52 $/ 16,85 €
an – entsprechend gravierend sind die
finanziellen Folgen dieser Ungenauigkeiten. Pro
Jahr belaufen sich die Kosten für fehlerhafte
Kommissionierungen im Durchschnitt auf 242.000
£ (390.000 $ / 291.000 €). Deutlich höher liegt
der Betrag mit 322.000 £ in Großbritannien,
während er in Frankreich am niedrigsten ausfällt.
Was das Management der
Kommissionierungsgenauigkeit betrifft, gibt die
überwiegende Mehrheit (90 %) der Manager in
Großbritannien an, die Kosten für fehlerhafte
Kommissionierungen (in der einen oder anderen
Form) zu messen, während dies in Frankreich in
74 %, in den USA in 77 % und in Deutschland in
82 % der Fälle erfolgt. Insgesamt findet in 19 %
der Unternehmen überhaupt kein Management
der Kosten für fehlerhafte Kommissionierungen
statt. Das berichtete Schadensvolumen
ist in allen Regionen alarmierend hoch.
Die Kennzahl der perfekten
Auftragsabwicklung (Perfect Order)
Setzen Sie derzeit die Kombinationskennzahl der perfekten Auftragsabwicklung (Perfect Order) ein?
68%
56%
56%
GroßbriUK
tannien
Frankreich
France
58%
DeutschGermany
land
USA
USA
Welchen Betrag legen Sie bei
der Messung der Kosten für
fehlerhafte Kommissionierungen
im Durchschnitt pro fehlerhafter
Kommissionierung zugrunde?
Global
Weltw.
Durchschn.
Avg.
GroßbriDeutschFrankreich
UK
France Germany
tannien
land
£242K£ 322K
£322K£
242K
Global
Weltw.
Durchschn.
Avg.
£14£
14K
€176K
176K
€
GroßbriUK
France
Frankreich
tannien
£15£
15K
USA
USA
€294K€
294K
$392K$
392K
DeutschGermany
land
USA
USA
€16€
16K
$14$
14K
€13€
13K
(Kosten für fehlerhafte
Kommissionierungen in der
Landeswährung)
Fehlerhafte
Kommissionierungen werden
bei uns nicht erfasst...
26%
23%
18%
10%
Großbri- Frankreich DeutschUK
France Germany
tannien
land
USA
USA
10
VERBESSERTE TRANSPARENZ BEI DEN KOSTEN
FÜR FEHLERHAFTE KOMMISSIONIERUNGEN
Mehr als die Hälfte (52 %) der Unternehmen gibt
eine Pickrate von unter 97 % an, wobei die niedrigste
durchschnittliche Kommissionierungsgenauigkeit in
Frankreich gemessen wird – dort wird eine Pickrate
von über 99 % nur von 4 % der Unternehmen erzielt.
In den USA hingegen geben 19 % der Unternehmen
an, über eine nahezu makellose Pickrate zu verfügen.
Wie hoch ist Ihre
Kommissionierungsgenauigkeit?
USA
USA 5%
Deutschland
Germany 6%
Frankreich
France
Es ist kaum eine Überraschung, dass
Unternehmen, die vor kurzem eine Überprüfung
ihrer Workflow-Prozesse durchgeführt haben,
die Kommissionierung als wesentlichen
38%
Bereich identifiziert haben (47 %), in dem
Kosteneinsparungen besonders leicht realisiert
werden könnten. Unternehmen, die die
Kennzahl der perfekten Auftragsabwicklung
(Perfect Order) einsetzen, konnten
genau sagen, wo ihre Chancen für höhere
Einsparungen liegen und nannten vollständige
Lieferungen (43 %) als gewinnbringendsten Faktor
für den Unternehmenserfolg. Rechnungsfehler
hingegen wurden als der Bereich mit dem geringsten
Verbesserungspotenzial identifiziert (7 %).
Welcher Faktor innerhalb
der Kennzahl der perfekten
Auftragsabwicklung (Perfect Order)
weist das deutlichste
Verbesserungspotenzial auf
47%
19%
32%
15%
54%
14%
UK 7%
Großbritannien
38%
29%
46%
36%
4%
11%
Less
Unterthan
95 %95%
Zwischen95%
95 %and
und97%
97 %
Between
Between
Zwischen97%
97 %and
und99%
99 %
Über 99
% 99%
More
than
7%
21%
43%
28%
Vollständige
Lieferungen
Complete
shipments
Termingerechte
Lieferungen
On-time
shipments
Schadensfrei
Zero
damage
Ohne
Rechnungsfehler
No
invoice
errors
„Diese Studie bestätigt die finanziellen Auswirkungen fehlerhafter Kommissionierungen auf
das Unternehmen. Die daraus resultierenden negativen Effekte auf Gesamteinnahmen und
Unternehmensleistung können nur durch die Ergreifung entsprechender Maßnahmen in diesem
Bereich eingedämmt werden. Angesichts der Höhe dieser Verluste und der Kosteneinsparungen, die
im Distributionszentrum realisiert werden müssen, ist ein Verzicht auf den Einsatz von Prozessen und
Instrumenten, die in diesem Bereich Abhilfe schaffen können, schlichtweg nicht mehr vertretbar.“
Bruce Stubbs, Industry Marketing Director bei Intermec
11
DAS DISTRIBUTIONSZENTRUM: TECHNOLOGIEN UND TRENDS
Im Zuge ihrer Bemühungen zur Bewältigung der
dringlichen Aufgabe, das Distributionszentrum
zu modernisieren und die Gewinne zu erhöhen,
entscheiden sich immer mehr Manager für
neue Prozesse und Technologien. Besonders
deutlich macht sich diese Entwicklung beim
Retourenprozess bemerkbar, dessen Abwicklung
vielen Unternehmen zu bestimmten saisonalen
Spitzenzeiten ganz besondere Probleme bereitet.
Obwohl fast zwei Drittel der Unternehmen
(61 %) bestätigen, dass der Zeitraum nach den
Weihnachtsfeiertagen aufgrund der hohen
Anzahl an Retouren „die größte Herausforderung
des Jahres darstellt“, muss mehr als die
Hälfte der Manager (52 %) einräumen, dass
in ihrem Unternehmen keine geeigneten
Prozesse und Werkzeuge zur Verfügung
stehen, um festzustellen, ob diese Retouren
entsorgt, an den Hersteller zurückgeschickt
oder schnellstmöglich wieder in den
Lagerbestand zurückgeführt werden sollten.
Das Management zurückgegebener Artikel
ist jedoch auch außerhalb der Spitzenzeiten
eine Herausforderung für jedes Unternehmen.
Diese Aussage wird von 44 % der Manager
bestätigt. Um die zunehmenden, von Retouren
verursachten Belastungen zu bewältigen
und negative Effekte zu Spitzenzeiten zu
minimieren, setzen 60 % der Manager auf
Reverse-Logistik, d. h. das Retourenmanagement
von Beständen, um ihre Artikel so schnell wie
möglich wieder in die Lieferkette einzubringen.
In allen Ländern außer Frankreich stufen mehr
als drei Fünftel der Manager Reverse-Logistik
als wichtigen Schwerpunktbereich ein.
In Bezug auf die Erfüllung kurzfristiger
Anforderungen im Distributionszentrum
zeichnet sich mit dem Leasing von Hardware
Reverse-Logistik ist ein wichtiger
Schwerpunktbereich für den Markt
Nachfolgend ist eine Reihe
von Aussagen zum Thema
Reverse-Logistik aufgeführt.
Bitte geben Sie an, inwieweit
Sie ihnen zustimmen.
USA
USA
55%
Deutschland
Germany
Frankreich
France
UK
Großbritannien
61%
64%
62%
34%
68%
68%
40%
60%
58%
68%
76%
Wir
den
jeweiligen
Status
unsererinWaren
We können
have an
accurate
view
of goods
the return and/or
während
des gesamten
Rückgabe- und/oder
repair process
at all times
Reparaturprozesses jederzeit genau nachvollziehen
Reverse-Logistik
spielt
wichtiger
Schwerpunktbereich
Reverse Logistics
is aals
key
focus area
as we try and
eine
zentrale
Rolle bei
Reduzierung
reduce
the impact
ofder
returned
goodsder
tonegativen
the bottom line
Auswirkungen von Retouren auf das Geschäftsergebnis
TheZeitraum
post-holiday
period
represents the most challenging
Der
nach den
Weihnachtsfeiertagen
stellt
aufgrund
derdue
hohen
Anzahl
an Retouren
die
time of
the year
to the
number
of returns
größte Herausforderung des Jahres dar
(„Hardware as a Service“, HaaS) ein weiterer
neuer Technologietrend ab, der von fast zwei
Dritteln (62 %) der Manager als kosteneffiziente
Alternative zur Bewältigung von Spitzenzeiten
begrüßt wird. Der Einsatz von HaaS hat sich als
Methode zur Effizienzsteigerung bei Spitzenzeiten
bewährt. Dabei werden dem Unternehmen für
einen begrenzten Zeitraum Mobilitätslösungen
bereitgestellt, ohne dass es die Verpflichtung
einer dauerhaften Anschaffung eingehen muss.
Diese Alternative ermöglicht es Unternehmen
darüber hinaus, weniger Investitionsausgaben
und mehr Betriebsausgaben zu tätigen, was für
viele von ihnen eine attraktive Option darstellt.
12
DAS DISTRIBUTIONSZENTRUM: TECHNOLOGIEN UND TRENDS
Fast drei Viertel (74 %) der Manager sind
überzeugt, dass eine verstärkte Automatisierung
innerhalb des Distributionszentrums am
ehesten in der Lage ist, zu einer Steigerung der
Rentabilität beizutragen. Ebenso viele Befragte
sind außerdem der Ansicht, dass dies auch auf
die Einführung neuer Technologien zutrifft.
78% 79%
78%
64%
62% 62%
Steigerung
der
Boosting
worker
Mitarbeiterproduktivität
productivity
(reduce
(Reduzierung
der
Arbeitskosten)
labour
costs)
66% 69%
Optimierung
der
Improving
order
Bestellgenauigkeit
accuracy
UK
Großbritannien
Bitte ordnen Sie die folgenden
fünf Kategorien nach ihrer
Bedeutung für die Optimierung
Ihrer Betriebsabläufe ein.
68%
58%
64%
50%
46%
50% 52%
Verbesserung
der
Förderung
der and
Improving
customer
Improving
staff
(internen oder externen) Mitarbeiterzufriedenheit
(internal
or external) workforce
morale
Kundenzufriedenheit
und Arbeitsmoral
France
Frankreich
Trotzdem bezeichnet mehr als die Hälfte (51 %)
der Befragten es als „große Herausforderung“,
die Akzeptanz neuer Technologien durch die
Mitarbeiter sicherzustellen und unterstreichen,
dass diese intuitiv und einfach zu bedienen sein
müssen. Fast ebenso viele Befragte (49 %) geben
an, dass es schwierig ist, diejenigen Bereiche
im Distributionszentrum zu ermitteln, in denen
die größten Effizienzverbesserungen erzielt
werden könnten. Mehr als zwei Drittel (68 %)
sind der Ansicht, dass Mitarbeitermobilität und
-flexibilität bei der Erhöhung der Rentabilität
eine zentrale Rolle spielen – besonders
überzeugt davon sind die Manager in den
USA (76 %) und in Großbritannien (84 %).
satisfaction
Germany
Deutschland
66%
58%
46%
40%
44%
Verbesserung
von
Improving
worker
Ergonomie und
safety and
Sicherheit
am
Arbeitsplatz
ergonomics
USA
USA
„Die Weihnachtszeit ist im Hinblick auf
die Distributionsabläufe die arbeitsreichste
und schwierigste Phase des Jahres,
insbesondere was Lieferungen im
B2C-Bereich (Business-to-Consumer)
betrifft. Angesichts knapper
Auftragszeiten, höherer Auftragsvolumina,
des Einsatzes von Zeitarbeitskräften und
der Flut der Retouren nach den Feiertagen
ist die Verbesserung der Mobilitätslösungen
für die Mitarbeiter wichtiger als je
zuvor, sofern die Unternehmen die
Anforderungen ihrer Kunden erfüllen und
ihre Rentabilität steigern möchten.“
Bruce Stubbs, Industry Marketing
Director bei Intermec
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DAS DISTRIBUTIONSZENTRUM: TECHNOLOGIEN UND TRENDS
Bitte ordnen Sie die folgenden fünf Kategorien nach ihrer Bedeutung
für die Optimierung Ihrer Betriebsabläufe ein, wobei eins für die
unwichtigste und fünf für die wichtigste Kategorie steht.
74%
62%
56%
24%
84%
70%
66% 66% 64%
38%
76%
80%
66% 66%
78%
88%
78%
64%
52%
34%
Kürzung der
Reducing
training
Schulungszeiten
times
Förderung der
Improving
staff
Arbeitsmoral
morale
UK
Großbritannien
Steigerung der
Increasing
workforce
Mitarbeitermobilität/mobility/flexibility
flexibilität
innerhalb
within des
theLagers
warehouse
France
Frankreich
Vor dem Hintergrund der Erkenntnis, dass
neue Technologien und Automatisierung
sich vorteilhaft auf das Geschäftsergebnis
auswirken, überrascht es umso mehr, dass
fast ein Viertel (23 %) aller Unternehmen
die Abwicklung ihrer Prozesse im
Distributionszentrum nach wie vor papierbasiert
vornimmt. Doch ungeachtet der Tatsache,
dass einige Unternehmen bei einem Teil ihrer
Prozesse im Distributionszentrum nicht
auf Papier verzichten können, vertritt die
überwiegende Mehrheit die Ansicht, dass
Leistungsverbesserungen in diesem Bereich nur
mithilfe modernster Technologien realisierbar
sind. So gelten multifunktionale Geräte bei 72
% der Manager als unverzichtbar, damit ihre
Mitarbeiter möglichst flexibel und vielseitig
eingesetzt werden können. Darüber hinaus ist
die Auffassung weit verbreitet, dass intuitive
und benutzerfreundliche Endgeräte die
Mitarbeiterzufriedenheit, Arbeitsmoral und
Betriebstreue fördern. Insgesamt 67 % aller
Manager sind davon überzeugt, darunter 70
% in den USA und 74 % in Großbritannien.
Adaption von neuen
Adoption
of new
Technologien
technology
Germany
Deutschland
Verstärkte
Increasing
Automatisierung
automation
within
the
innerhalb des
Lagers
warehouse
USA
USA
Bitte geben Sie an, inwieweit
Sie den Aussagen zustimmen.
Großbritannien
UK
Frankreich
France
Deutschland
Germany
USA
USA
74%
86%
46%
54%
66%
80%
75%
70%
Multifunktionale devices
Geräte sind
Multi-functional
areunverzichtbar
critical and und stellen
sicher, dass
Mitarbeiter
während
ihrer Schicht
ensure
workers
can be
more flexible
on aflexibel
und vielseitig
einsetzbar
sind,
um die
Gesamtleistung
given
shift and
do more
things
to improve
des Distributionszentrums
overall
DC performance zu optimieren
Intuitive and
und benutzerfreundliche
Geräte
können
Intuitive
user friendly devices
help
to
zu einer
Steigerung
der Mitarbeiterzufriedenheit
drive
employee
satisfaction
and loyalty
und Betriebstreue beitragen
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DAS DISTRIBUTIONSZENTRUM: TECHNOLOGIEN UND TRENDS
Ein weiterer zukunftsträchtiger
Technologietrend, der bereits in zahlreichen
Distributionszentren zur Effizienzsteigerung
eingesetzt wird, ist die RFID-Technik, die
von mehr als der Hälfte (52 %) der Manager
verwendet wird. Am weitesten verbreitet
ist sie in Deutschland mit 60 %. Fast ein
Viertel (24 %) aller Manager verwendet
derzeit sprachgeführte Arbeitsmethoden
und auch mobile Drucker sind mit einer
Nutzungsrate von 58 % äußerst beliebt.
Welche der folgenden
Technologien setzen Sie
derzeit in Ihrem Lager /
Distributionszentrum ein?
72%
66%
60% 59%
54%
66%
77%
70%
58% 58%
56%
49%
40%
74%
48%
44%
48%
38%
36%
28%
Fahrzeugmontierte
Vehicle
mounted
Computer
computers
UK
Großbritannien
RFID
RFID
Transport- und Verladesysteme
Material
handling
(Transportbänder,
Sortiermaschinen,
equipment
(conveyors,
Pick-to-Light-Systeme,
sorters,
Pick to Light,
Roboterautomatisierung
usw.) etc.)
robotics,
France
Frankreich
Mobile printers
Drucker
Mobile
Germany
Deutschland
Mobile
Mobile
handheld
Handheld-Computer
computers
USA
USA
Zusätzlich zu den Investitionen in
Technologielösungen zur Steigerung der
Rentabilität bewerten die Manager die
Mitarbeiterproduktivität als zentralen
Faktor. In den meisten Ländern sehen die
Manager eine Verbesserung der Produktivität
sowie eine daran gekoppelte Senkung der
Arbeitskosten als wichtigste Voraussetzungen
für eine Optimierung der Betriebsabläufe an.
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FAZIT
Neue Technologien genießen in den
Distributionszentren oberste Priorität, und die
Unternehmen sind bestrebt, Verbesserungen
zu realisieren, um ihr Geschäftsergebnis zu
optimieren. Vor dem entscheidenden Schritt in
Richtung Anschaffung neuer Technologien und
Implementierung neuer Prozesse gilt es jedoch,
eine Reihe von Hindernissen zu überwinden. So
besteht eine der größten Herausforderungen
der Unternehmen darin, zu ermitteln, in
welchem Bereich des Distributionszentrums eine
Technologie den maximalen Ertrag erwirtschaften
wird. Angesichts der stringenten Sparvorgaben,
denen die Manager ausgesetzt sind, ist es
jedoch kaum verwunderlich, dass viele von ihnen
zögern – aus Angst, eine falsche Entscheidung
zu treffen. Dennoch ist vollkommen klar, dass
dringend Handlungsbedarf besteht, um die
enormen finanziellen Verluste einzudämmen.Ganz
gleich ob es sich um Ineffizienzen und verlorene
Arbeitsstunden (Produktivität) oder um die Kosten
für fehlerhafte Kommissionierungen (Genauigkeit)
handelt – die ermittelten Schwachstellen bieten
den Distributionszentren in Europa und den USA
zahlreiche Ansatzpunkte für Verbesserungen.
Erfreulicherweise zeugen der verstärkte
Einsatz von mobilen Computern, RFID-Technik
und sprachgeführten Technologien sowie
zukunftsträchtige Trends wie die Kennzahl
der perfekten Auftragsabwicklung (Perfect
Order) und HaaS (Hardware as a Service) von
dem Versuch, die Distributionszentren zu
modernisieren und neue Wege zu erschließen,
um den Anforderungen gerecht zu werden
und Kosteneinsparungen zu realisieren.
Während die meisten Manager vor ähnlichen
Herausforderungen stehen, was ihre Entscheidung
bezüglich der Implementierung neuer Prozesse
und Technologien betrifft, liegt auch auf der
Hand, dass sie handeln müssen. Anderenfalls
gehen sie das Risiko ein, mit ihren aktuellen
Arbeitsabläufen ins Hintertreffen zu geraten.
Nordamerika
Unternehmenszentrale
6001 36th Avenue West
Everett, Washington
98203, USA
Tel.: (425) 348-2600
Fax: (425) 355-9551
Intermec Technologies GmbH
Burgunder Straße 31
40549 Düsseldorf
Deutschland
Tel.: +49 (0) 211 53601-0
Fax: +49 (0) 211 53601-50
E-Mail: germany.
[email protected]
Internet: www.intermec.de
Nord-/Lateinamerika
Regionaler Hauptsitz
Mexiko
Tel.: +52 55 52-41-48-00
Fax: +52 55 52-11-81-21
Süd-/Lateinamerika
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Internet
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Europa, Nahost, Afrika
Regionaler Hauptsitz
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Fax: +44 118 923 0801
Vertrieb
(800) 934-3163
(425) 348-2726
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00 800 4488 8844
Gebührenpflichtig (andere
Länder): +44 134 435
Asiatisch-pazifischer Raum
Regionaler Hauptsitz
Singapur
Tel.: +65 6303 2100
Fax: +65 6303 2199
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