Vipel® Korrosionsresistent Epoxy Novolak Vinylester Harze

Ihr Händler und Systempartner:
Vipel®
F085 Serie
Epoxy Novolak
Vinylester Harze
Produkt Information
Vipel Korrosionsresistent
Epoxy Novolak Vinylester Harze
®
TYPISCHE EIGENSCHAFTEN DES AUSGEHÄRTETEN HARZES* **
Test
Zugfestigkeit
Zugmodule
Zugdehnung
Biegefestigkeit
Biegemodul
Wärmeformbeständigkeit, HDT
Barcol-Härte
Einheit
MPa
GPa
%
MPa
GPa
°C
Wert
77
3.7
3.3
148
3.7
149
44
Testmethode
ISO 527-1
ISO 527-1
ISO 527-1
ISO 178
ISO 178
VORTEILE
ISO 75-A
Vielseitigkeit
EN 59 Durch die großen Formulierungsarten
können F085 Harze in vielen Prozessen
eingesetzt werden und dadurch können
BESCHREIBUNG
Kosten/Leistung optimiert werden.
AOC Vipel F085-Harze basieren auf Epoxy - Novolak - Vinylesterharzen, gelöst
Einzigartige Zusammensetzungen sorgen
in Styrol. Die Vipel F085-Serie eignen sich für den Einsatz im Handauflege- oder
für gute und vielseitige Harze mit
Faserspritzverfahren, Wickelverfahren und Pultrusion Prozesse, bei denen
hervorragenden Rissbeständigkeit in
Formteilen.
hervorragende mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Beständigkeit
gegenüber Chemikalien, Oxidation und Hitze erforderlich sind.
Korrosionsbeständig
Die Epoxy-Novolak-Chemie
bietet Beständigkeit gegen Säuren und
Zugfestigkeiten bei unterschiedlichen Temperaturen
Basen und ist extrem beständig
Temperatur
Guss
ASME RTP-1 Laminat
gegenüber vielen organischen
°C
Eigenschaften
Eigenschaften*
Lösungsmitteln. Die F085-Serie ist in der
Regel höher resistent gegenüber
Zugfestigkeit,
Biegemodul,
Zugfestigkeit,
Biegemodul,
Flüssigkeiten und Dämpfen bei höheren
MPa
GPa
MPa
GPa
Temperaturen als Standard-Bisphenol-AEpoxy-Vinylesterharze .
25
77
3.7
186
13.8
66
69
3.2
171
13.8
Die F085-Serie kann in der Chlor-Alkali93
55
2.6
149
12.1
Elektrolyse eingesetzt werden. Siehe
121
37
2.2
148
11.6
hierzu AOC "Corrosion Resistant Resin
Guide" für die Korrosionsbeständigkeit.
135
28
1.7
134
9.8
Bei Fragen zur Eignung eines Harzes zu
149
13
0.35
121
9.3
einem bestimmten Projekt, kontaktieren
163
124
7.2
sie uns.
* VMM, MRMRM V-Glasvlies, M-450 g/m2 Glasfasermatte, R-814 g/m2 Roving-Gewebe. Laminate weisen
eine Schichtstärke von 6.4 mm auf und wurden bei 100°C für 5 Stunden getempert.
Mechanische Eigenschaften
Die F085-Serie eignet sich für Formteile,
die besonders hohen statischen und
dynamischen Belastungen ausgesetzt sind.
Sie sind beständig gegen Rissbildung bei
hoher Belastung.
Vipel® F085 Serie
Epoxy Novolac
Vinylester Harze
Ihr Händler und Systempartner:
Typische Eigenschaften der unvernetzten Harz - Versionen von Vipel F013 **
Version
F085-AAA-00
Viskosität,
mPa.s
3001
F085-CAA-00
2001
F085-HAA-00
3
1800
ThixIndex
Gelzeit,
Minuten
Gelzeit bis Peak,
Minuten
NA
152
NA
15
2
14
4
NA
Dichte
Styrol-gehalt,%
5
Peak
Exotherme,
°F/°C
399/204
1.08
33
7
420/216
1.07
35
3
379/193
1.11
25
NA- nicht angegeben
* Typische Eigenschaften sind keine Spezifikationen.
1)
2)
3)
4)
77°F/25°C Brookfield RV Viskosität Spindel 2 bei 20 U/Min.
77°F/25°C Gelzeit mit 0.30% Kobalt 6%, 0.05% DMA und 1.50% MEKP
77°F/25°C Brookfield LV Viscosität, Spindel 3 bei 20 U/Min.
179°F/82°C SPI Gelzeit mit 1.00% BPO
Gelzeiten F085 – A,B und C mit CHP bei Raumtemperatur
HarzTemperatur
Kobalt 6%
DMA*
CHP**
Gelzeit
%
0.4
0.3
0.3
0.3
0.15
%
0.2
0.15
0.1
0.05
0.05
%
18
2.0
1.0
1.0
1.0
1.0
25 °C
0.4
0.3
0.4
0.2
0.2
0.05
0.15
0.0
35 °C
0.4
0.3
0.3
0.3
0.3
0.15
0.2
0.0
0.05
0.15
0.1
0.0
18 °C
*N,N – Dimethylanilin
min
23
34
39
46
64
Gel zum
Peak
min
8
11
14
19
27
Peak
Exotherme
°C
1
201
199
190
183
181
1.5
1.5
1.5
1.0
17
29
21
50
6
13
8
28
206
192
203
175
2.0
1.0
1.0
2.0
2.0
1.0
19
36
30
22
25
43
6
19
9
7
7
18
209
181
196
207
204
186
**Cumolhydroperoxid 90% ig
Vipel® F085 Serie
Epoxy Novolac
Vinylester Harze
Verarbeitungshinweise
A. Härter Zugabe von 1,00 % - 2,00 %
MEKP-50.
B. Wenn Sie die Verarbeitungstemperatur
konstant zwischen 18°C und 32°C und die
Luftfeuchtigkeit zwischen 40% und 90%
halten, trägt dies dazu bei, dass der
Verarbeiter ein hochwertiges Teil erzeugt.
Gleichbleibende Temperaturen bei der
Verarbeitung tragen zu gleichbleibender
Gelierzeit und Viskosität bei.
C. Formteile, die bei Raumtemperatur und
in Kontakt mit der Luft ausgehärtet sind,
sollten klebfrei sein. Sind Sie es nicht, ist
zu erwarten, dass die Formteile nicht so
widerstandsfähig gegenüber Chemikalien
sind als völlig ausgehärtete Teile. Wenn
keine weiteren Laminatlagen geplant sind,
sollte eine 10% einer Lösung 5%igen
Paraffinwachslösung (MP 115-118 ° F / 4648 ° C) gelöst in Styrol, in die letzte
Harzschicht hinzugefügt werden, um eine
klebfreie Oberfläche zu schaffen.
D. Optimale Aushärtungen und
Eigenschaften können durch Trocknung bei
Raumtemperatur und anschließendem
tempern für zwei Stunden bei 70-100 ° C.
Ihr Händler und Systempartner:
ISO 9001:2008 zertifiziert
Den Qualitäts-Management-Systemen von
jedem AOC Produktionsstandort ist
bescheinigt worden, dass sie den ISO
9001:2008 Standards entsprechen. Diese
Bescheinigung erkennt an, dass jede AOC
Anlage ein international anerkanntes
Modell beim Qualitätsmanagement und bei
der Absicherung davon hat. Wir befolgen
die Methoden, die in diesem Modell
dargelegt werden, um den Harzen, die wir
für den Gebrauch unserer Kunden machen,
einen zusätzlichen Wert zu verschaffen.
Lagerstabilität
Die Produkte sind 7 Monate lang ab
Herstellungsdatum stabil, wenn sie in den
Originalbehältern ohne Sonneneinstrahlung
und bei nicht mehr als 25°C gelagert werden.
Lagerstabilitäten von 2 Monaten oder
weniger sind bei Temperaturen von mehr als
30°C zu erwarten.
Nach längerer Lagerung können u.U.
Abweichungen in der Viskosität bzw.
Reaktivität auftreten.
E. Bei Härtung (Raumtemperatur)
mit Kobalt-Beschleunigung sollte der
MEKP Härter einen niedrigen Gehalt an
Wasserstoffperoxid aufweisen um das
Aufschäumen zu minimieren.
F. Sicherheit
Siehe entsprechende Sicherheitsdatenblatt
für Richtlinien.
Die Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labordaten und Erfahrungen. Wir glauben, dass diese Informationen zuverlässig sind, jedoch aber keine Garantie für ihre Verwendung und Einsatz. Wir
übernehmen keine Haftung für aus unseren Harzen gefertigten Formteilen. Der Benutzer ist dafür verantwortlich, jegliches Produkt und Harz vor Produktionsbeginn zu prüfen und zu testen. Unsere
Empfehlungen sind nicht zur Verletzung von Patenten, Gesetzen, Sicherheit oder Versicherungsbestimmung zu nehmen.
Dieses Datenblatt wurde nach bestem Gewissen aus dem Englischen übersetzt.
Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen basieren auf unseren Erfahrungen und werden entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis angegeben, sind unverbindlich,
beurkunden kein Rechtsverhältnis und entbinden den Käufer nicht von der Prüfung unserer Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Einsatzzweck in eigener Verantwortung.
Ihr Händler und Systempartner:
Nord Amerika
[email protected]
Tel.: +44 1473 288997
www.aoc-resins.com
In den Bremen 50
D-52152 Simmerath
Tel.: +49 (0) 2473 – 92 78 – 0
Tel.: +49 (0) 2473 – 92 78 – 78
E-Mail: [email protected]
Web: www.pultex.de