in Bereich Dreh-Schleiftechnik Abschlussprüfung Teil 1

Industrie- und Handelskammer
Abschlussprüfung Teil 1
Zerspanungsmechaniker/-in
Bereich Dreh-Schleiftechnik
Verordnung vom 23. Juli 2007
Berufs-Nr.
4001
Arbeitsaufgabe
Bereitstellungsunterlagen für
den Ausbildungsbetrieb
Frühjahr 2010
F10 4001 B1
© 2010, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten
Hinweise zur Arbeitsaufgabe mit situativen Gesprächsphasen
Allgemein
Die Prüfung besteht aus der Ausführung einer komplexen Arbeitsaufgabe, die situative Gesprächsphasen und schriftliche Aufgabenstellungen beinhaltet. Die einzelnen Prüfungsbereiche stehen in einem engen thematischen und zeitlichen Bezug zueinander.
Die Anforderungen sollen durch Bearbeiten eines kombinierten Fertigungsauftrages aus den Bereichen Dreh-Frästechnik, DrehSchleiftechnik oder Fräs-Schleiftechnik nachgewiesen werden.
Gestreckte Abschlussprüfung Zerspanungsmechaniker/-in Teil 1 und 2
Abschlussprüfung Teil 1
Gewichtung 40 %
Arbeitsaufgabe mit
situativen Gesprächsphasen
Gewichtung:
Vorgabezeit:
50 %
6,5 h
– Durchführung Arbeitsaufgabe mit situativen
Gesprächsphasen
Phasen
Gewichtung
• Planung
10 %
• Durchführung
75 %
• Kontrolle
10 %
• Situative Gesprächsphasen
(max. 10 min)
5%
Abschlussprüfung Teil 2
Gewichtung 60 %
Schriftliche Aufgabenstellungen
Gewichtung:
Vorgabezeit:
– Teil A
Gewichtung:
50 %
1,5 h
50 %
23 gebundene Aufgaben
3 zur Abwahl
6 keine Abwahl möglich:
3 Aufgaben zur
Mathematik
3 Aufgaben zur
Technischen
Kommunikation
– Teil B
Gewichtung:
50 %
8 ungebundene Aufgaben
keine Abwahl möglich
Praktische Aufgabe
Gewichtung:
Gesamtvorgabezeit:
50 %
14 h
Gewichtung:
Gesamtvorgabezeit:
50 %
4 h 15 min
– Vor- und Nachbereitung Struktur der schriftlichen
Vorgabezeit:
8h
Aufgabenstellungen
siehe nächste Seite.
– Durchführung praktische Aufgabe
Vorgabezeit:
6h
Phasen
Gewichtung
• Planung
10 %
• Durchführung
70 %
• Kontrolle
20 %
• Begleitendes Den PhaFachgespräch sen zu(max. 20 min) geordnet
Bild 1: Gliederung der gestreckten Abschlussprüfung mit Aufteilung in Teil 1 und 2, sowie der Gewichtung und der Vorgabezeit.
Internet: www.ihk-pal.de
2
F10 4001 B1-pk/ho-gelb-210909
Konventionell gefertigte Baugruppe
(Projekt 1)
Es wird ein Zeichnungssatz verwendet
(zusätzliche Zeichnungen bei den
gebundenen Aufgaben möglich)
Projekt 3:
Projekt 2:
Projekt 1:
CNC-gefertigtes Bauteil (Projekt 2 o. 3)
Es wird je ein Zeichnungssatz - wahlweise
Drehen oder Fräsen - verwendet
(zusätzliche Zeichnungen bei den
gebundenen Aufgaben möglich)
Gewichtung: 40 %
Gewichtung: 40 %
CNC-Programm
2 Ergebnisse im
10 bzw. 100 Pkt.-Schlüssel
Heft K5/P3 Ungebundene Aufgaben
(grün)
U1 - U4 (keine Abwahl möglich)
Heft K4/P3 Gebundene Aufgaben
(grün)
1 - 14 (keine Abwahl möglich)
Heft K5/P2 Ungebundene Aufgaben
(grün)
U1 - U4 (keine Abwahl möglich)
Heft K4/P2 Gebundene Aufgaben
1 - 14 (keine Abwahl möglich)
(grün)
45 min
Vorgabezeit:
Heft K10
(blau)
Ungebundene Aufgaben
U1 - U6 (1 zur Abwahl)
Gebundene Aufgaben
1 - 16 (3 zur Abwahl)
Es werden evtl. Anlagen verwendet
20 %
Gewichtung:
Wirtschafts- und Sozialkunde
Auftrags- und Funktionsanalyse; Ergebnisse werden in die Felder U1 - U4 eingetragen
Fertigungstechnik; Ergebnisse werden in die Felder U1 - U4 eingetragen
Auftrags- und Funktionsanalyse; 2 Ergebnisse im 10 bzw. 100 Pkt.-Schlüssel; Ergebnisse werden in die Felder U1 und U2 eingetragen
Fertigungstechnik; Ergebnisse werden in die Felder U1 - U4 eingetragen
Auftrags- und Funktionsanalyse; 2 Ergebnisse im 10 bzw. 100 Pkt.-Schlüssel; Ergebnisse werden in die Felder U1 und U2 eingetragen
Fertigungstechnik; Ergebnisse werden in die Felder U1 - U4 eingetragen
Heft
CNC-Programm
K1/P3 2 Ergebnisse im
(weiß) 10 bzw. 100 Pkt.-Schlüssel
Heft
K1/P2
(weiß)
Heft K5/P1 Ungebundene Aufgaben
(grün)
U1 - U4 (keine Abwahl möglich)
Heft K2/P1 Ungebundene Aufgaben
(weiß)
U1 - U4 (keine Abwahl möglich)
Vorgabezeit: 105 min
Gebundene Aufgaben
Heft K4/P1 1 - 14 (3 zur Abwahl)
(4 nicht abwählbar)
(grün)
Gebundene Aufgaben
Heft K1/P1 1 - 14 (3 zur Abwahl)
(4 nicht abwählbar)
(weiß)
Vorgabezeit: 105 min
Fertigungstechnik
Schriftliche Abschlussprüfung Teil 2
Zerspanungsmechaniker/-in
Auftrags- und Funktionsanalyse
Fräsen - Projekt 3 Drehen - Projekt 2
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IHK
Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2010
Standardbereitstellungsliste
für den Ausbildungsbetrieb
Zerspanungsmechaniker/-in
Bereich Dreh-Schleiftechnik
Verordnung vom 23. Juli 2007
Der Prüfling hat anhand der Liste die Prüfmittel, Werkzeuge und Hilfsmittel auszuwählen, die er für die Bearbeitung der Werkstücke benötigt.
I
Prüfmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
II
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
III
1.
2.
3.
4.
IV
1
1
1
1
1
1
1
Messschieber Form A
Messschieber Form B
Messschieber Form C
Bügelmessschraube
Tiefenmessschraube
Winkelmesser oder Universalwinkelmesser
Haarwinkel
150 mm
200 mm
135 mm
0 - 25 25 - 50
0 - 25 25 - 50
DIN 862
DIN 862
DIN 862
50 - 75 mm
50 - 75 mm
100 x 70 mm
Werkzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Reißnadel
Körner
Schlosserhammer
Gummi- oder Kunststoffhammer
Flachstumpffeile
Dreikantfeile
Feilenbürste oder Feilenreiniger
Dreikantschaber oder Entgrater
Abziehstein oder Handläpper
300 g
DIN 1041
150-3
150-3
DIN 7261
DIN 7261
Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1
1
1
1
Schutzbrille
Haarschutz (bei nicht arbeitssicherem Haarschnitt)
Tabellenbuch (ist vom Prüfling bereitzustellen)
Nicht programmierter, netzunabhängiger Taschenrechner ohne Kommunikationsmöglichkeit mit Dritten (ist vom
Prüfling bereitzustellen)
Prüfmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden müssen:
1.
2.
3.
4.
5.
1
1
1
1
1
6.
7.
1
1
8.
1
9.
1
Grenzlehrdorn H7
Kegellehrhülse
A3
Kegellehrdorn
Innenmessschraube mit Messschnäbeln
5 - 55 mm
Dreipunktinnenmessschraube
für 쏗 40H7
oder 1 Innenfeinmessgerät (Messgenauigkeit 0,01 mm) 18 - 50 mm
für 쏗 40H7 mit Einstellzubehör
Parallelendmaßsatz
0 - 100 mm
Fühlhebelmessgerät zum Ausrichten mit Halter
oder Messuhr zum Ausrichten mit Halter
Gewindegrenzlehrring (Gut - Ausschuss)
oder Gewindegrenzrollenlehre
Gewindegrenzlehrdorn (Gut - Ausschuss)
M10
DIN 229/Bl.2
DIN 229/Bl.1
Alle Messmittel können analog als auch in digitaler Form ausgewählt werden.
4
F10 4001 B1-pk/ho-gelb-210909
V
Werkzeuge für die manuelle Werkstoffbearbeitung, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden müssen:
1.
1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1
1
1
1
1
1
VI
Satz Schlagstempel (arabische Ziffern)
und Signierapparat
Winkelschraubendrehersatz (DIN 911)
Schraubendreher für Schrauben mit Schlitz
Maulschlüssel
Maschinengewindebohrer mit Windeisen
Schneideisen mit Schneideisenhalter
Zange für Sicherungsring
3 mm
M10
-
ISO 2936
DIN 5265
DIN 5254
Werkzeuge für die maschinelle Werkstoffbearbeitung, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8.8
8.9
8.10
8.11
1
1
1
1
Zentrierbohrer
Spiralbohrer
Aufbohrer
Flachsenker
Kegelsenker 90° oder NC-Anbohrer
Kegelsenker 60°
Maschinenreibahle H7
Drehmeißel Schaft max.
25 mm
Gebogener Drehmeißel R
Innen-Drehmeißel
Innen-Eckdrehmeißel
Abgesetzter Seitendrehmeißel R
Stechdrehmeißel R
Gebogener Eckdrehmeißel
Formdrehmeißel für Gewindefreistich
außen, Gewindesteigung
Formdrehmeißel für Freistich außen
Formdrehmeißel für Freistich innen
Formdrehmeißel für Sicherungsnut außen
Außengewinde-Drehmeißel,
Gewindesteigung
A2,5
4,8 5,0 8,5 10,5 mm
5 - 10 10 - 15 15 - 20 mm
16
-
für Einstich 8 mm breit, 6 mm tief
Form A
- mm
1,85H13
DIN 333
DIN 343
DIN 373
DIN 212
DIN 4952
DIN 4953
DIN 4954
DIN 4960
DIN 4961
DIN 4965
DIN 76
DIN 509
DIN 509
- mm
Die DIN Angaben der Werkzeuge beziehen sich auf HSS, alternativ kann auch HM verwendet werden.
Die Werkzeuge sind entsprechend den Aufnahmen der entsprechenden Maschinen bereitzustellen.
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare, betriebsübliche Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden.
Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass seine Arbeitskleidung den Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Unfallverhütungsvorschriften nach BGV, dann ist eine
Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig.
Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 zusammengesetzen Ausschuss beschlossen.
Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr bestimmt.
F10 4001 B1-pk/ho-gelb-210909
5
IHK
Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2010
Materialbereitstellungsliste
Zerspanungsmechaniker/-in
Bereich Dreh-Schleiftechnik
Verordnung vom 23. Juli 2007
Allgemein
Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen entsprechen. Bei der
Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten.
Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberfläche Rz 16 ).
Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert
werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt .
Halbzeuge aus 16MnCr5 einsatzgehärtet und angelassen,
Oberflächenhärte 58+2 HRC.
Einsatzhärtungstiefe 0,5 ... 0,8 mm, Gewinde weich.
Bei den Freistichen DIN 509 ist die Bearbeitung „z“ zu berücksichtigen.
Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 (
).
I
mittel
±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5
Halbzeuge, die jeder Prüfling mitzubringen hat:
1.
2.
3.
1
1
1
60 x 132
65 x 130
65 x 20
Rundstahl
Rundstahl
Rundstahl
Skizze 1
6
Allgemeintoleranz nach ISO 2768
von über über über über
3
6
30 120
Toleranz- 0,5
bis
bis
bis
bis
bis
klasse
3
6
30 120 400
-0,2
-0,4
Rz 16
왗
EN 10278
EN 10060
EN 10060
11SMn30+C
16MnCr5
16MnCr5
vorgefertigt nach Skizze 1
vorgefertigt nach Skizze 2
+0,4
+0,2
왗
F10 4001 B1-pk/ho-gelb-210909
Skizze 2
Rz 16
F10 4001 B1-pk/ho-gelb-210909
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