Firmenbroschüre

1977-2002
Vorwort zum Jubiläum
Es ist mir eine große Ehre zum 25-jährigen
Als sich zudem bei den externen Dichtungs-
Firmenjubiläum einige Worte über die Er-
lieferanten gerade bei Sonderabmessungen
folgsstory der HUNGER DFE (Dichtungs- und
untragbare Lieferzeiten einstellten, war die
Führungselemente) zu schreiben.
Idee zur Errichtung einer eigenen Dichtungs-
Alles begann mit Problemen bei der Abdich-
produktion geboren
tung von HUNGER-Hydraulik-Zylindern.
Der Gründung der Hunger DFE im Jahre 1977
Dichtungen gehörten schon seit Jahrzehnten
ging eine mehrjährige Entwicklungsphase
zu den wichtigsten Einbauelementen der Hy-
voraus. Schließlich ist es dem ständigen Aus-
draulik, besonders von Hydraulik-Zylindern.
bau von neuen Fertigungsverfahren, der Au-
Die meisten der angebotenen Dichtungen wa-
tomatisierung und kontinuierlicher For-
ren jedoch was zum Beispiel die Wahl der
schung und Entwicklung zu verdanken, dass
Werkstoffe betrifft für den modernen Zylinder-
sich die HUNGER DFE in den letzten 25 Jah-
bau nicht mehr ausreichend.
ren zu einem Weltunternehmen im Bereich
Aus den Ideen meines Vaters, des Erfinders
Dichtungstechnik entwickelt hat.
und Unternehmers Walter Hunger waren
Grundlage hierfür ist eine zielstrebige und
schon vor Gründung der HUNGER DFE zahl-
vorausschauende Firmenpolitik, wie sie nach
reiche Patente für Dichtungslösungen ent-
meinem Ausscheiden aus der Geschäfts-
standen, nach denen bereits bedeutende Dich-
führung 1980 von meiner Schwester Ingrid
tungshersteller unter Lizenz produzierten.
betrieben wird.
Über den Erfinder und Gründer sowie die zwei
Geschäftsführer befand sich das Unternehmen kontinuierlich in familiärer Hand. Die
Weichen, dass dies auch in Zulunft so bleiben
wird, sind bereits gestellt, damit das Werk
meines Vater sicher weitergeführt wird.
Armin Hunger
1977
Gründung der Hunger DFE
Die Gründung der Hunger DFE 1977 in Lohr
nach Würzburg in ein nach eigenen Vorstel-
am Main ist eng verbunden mit dem Wachs-
lungen errichtetes Produktionsgebäude. Bei
tum des Zylinderwerkes "Walter Hunger KG",
der Erforschung und Entwicklung neuer Werk-
besonders mit dessen Fertigungsspektrum für
stoffe konnte die HUNGER DFE dort durch die
Spezial- u. Großzylinder.
räumliche Nähe zum Süddeutschen Kunst-
Immer häufiger trat ein, dass der Bedarf der
stoffzentrum und zur Fachhochschule Würz-
erforderlichen Dichtungs- u. Führungsele-
burg profitieren.
mente von den Zulieferern gar nicht oder nur
In den Jahren 1976 und 1977 begann man ne-
unter langen Lieferfristen gedeckt werden
ben den Lieferungen für die Hunger Gruppe
konnte.
mit den ersten Lieferungen an Fremdkunden
Um die eigene Flexibilität zu erhalten und
wie unter anderen Hasenclever, Müllerpres-
selbst hochspezifische Hydraulikzylinder in
sen, Menck, Bucher, Luther in Deutschland.
kürzester Frist liefern zu können fiel im Jahr
Neben diesen Deutschen Firmen konnten be-
1977 die Entscheidung zu einer eigenen Pro-
reits erste Erfolge im Ausland erzielt werden.
duktionsstätte auf dem bestehenden Werks-
Hier sind als wichtige Länder Südafrika (Fir-
gelände in Lohr am Main.
ma Hytec), Frankreich, Indien und die USA
Schon nach zwei Jahren war die HUNGER
(Firma Miller Fluid Power) zu nennen.
DFE so stark herangewachsen, dass die
So entstanden bis heute ca. 22 Dichtungs-
Räumlichkeiten in Lohr nicht mehr ausreich-
patente, die alle verwertet werden. Mittlerwei-
ten. Da aber die Lohrer Stadtverantwortlichen
le wird seit über 25 Jahren ein komplettes
für einen Neubau kein Grundstück zur Verfü-
Produktprogramm bestehend aus Dichtungs-
gung stellen konnten, folgte 1979 der Umzug
und Führungselementen für die verschiedensten Einsatzfälle hergestellt.
Ingrid Hunger
1978-1983
Neue Führungsringe
für Müller-Presse
Die ersten Fremdkunden außerhalb der HUN-
So konnte auch der Pressenhersteller Müller
GER-Gruppe waren hauptsächlich die Pres-
in Weingarten durch eigens entwickelte
senbauer, die schon bald die Vorzüge der
Führungen vom Typ FI einen Vorsprung duch
HUNGER-Führungsringe erkannten.
Technik in seine Konstruktionen integrieren.
Im Pressenbau werden zur Erzeugung der im-
Diese Kunden entwickelten sich zu den Zug-
mensen Kräfte große Zylinder vorgesehen,
pferden für die Marketingstrategie und den
Abmessungen, die viele Dichtungslieferanten
weiteren Gewinn von Fremdkunden.
nicht realisieren können.
Gegenüber den Bronzebüchsen, die sie bisher
eingesetzt hatten konnten sie Material- und
Fertigungskosten sparen ohne auf Stabilität
und Zuverlässigkeit verzichten zu müssen.
Großwindanlage „GROWIAN”
Zwischen Brunsbüttel und Mahrne an der
von der HUNGER DFE in enger Zusammenar-
Nordseeküste wird 1983 die Großwindanlage
beit mit dem Bauträger MAN entwickelt.
„GROWIAN” errichtet.
Die extremen Einsatzbedingungen stellen an
Die 50 Meter langen Rotorblätter können ab-
das Dichtungssystem höchste Anforderun-
hängig von Windstärke und -richtung nach-
gen: Hohe Dichtwirkung bei geringem Druck
geschwenkt und im Neigungswinkel korrigiert
(0,2 bar), niedrigste Reibung und Kompen-
werden, um eine annähernd stabile Drehzahl
sierung des schwingungsbedingten Spiels
zu erreichen. Die Reibung der Lager musste
von +/- 2 mm.
bei einem Wellendurchmesser von 2 Metern
Durch den Einsatz spezieller PTFE-Compo-
und Nachführzeiten im Sekundenbereich auf
und Elemente, abriebfestem Spezial-Thermo-
ein Minimum reduziert werden.
plastelastomers, schlauchförmiger Elasto-
Erreicht wurde dies durch ein Ölbad, in wel-
merringe und thermoplastischer Stützringe
chem die beiden Rotorwellen laufen sowie
kann das Dichtungsprofil von der HUNGER
durch zwei besonders reibungsarme Dichtun-
DFE diese schwierige Aufgabe erfüllen
gen pro Welle. Diese Abdichtungen werden
1985-87
Hunger Dichtungen für
das NASA Space-Shuttle-Projekt
Der 28. September 1986 ist ein schwarzer Tag
Diese konnte Walter Hunger schon bald per-
in der Geschichte der bemannten Raumfahrt.
sönlich im Kreis der anwesenden NASA-In-
Die amerikanische Raumfähre „Challenger”
genieure präsentieren. Der Hunger Mehrkom-
explodiert wenige Sekunden nach dem Start.
ponenten-Präzisions-O-Ring MCOR wies die
Alle Besatzungsmitglieder kommen ums Le-
besten Werte im Compressions-Test aus.
ben. Als Ursache wird ein Dichtungsproblem
Damit hatte die HUNGER DFE ein Produkt
in den Feststoffraketen diagnostiziert.
entwickelt, das neben seiner ausgezeichneten
Dr. Ing. E.h. Walter Hunger überzeugt die
Chemikalienbeständigkeit auch bei extremen
amerikanische Raumfahrtbehörde NASA mit
Temperaturen (-50°C bis +220°C) beste Er-
seinen Ideen und Praxiswissen und erhält ei-
gebnisse erzielte.
nen Entwicklungsauftrag. Das HUNGER Entwicklungs-Team erarbeitete verschiedene Lösungsansätze.
Entwicklung eines Gleitbelags
für die fettfreie Sattelkupplung
1989 nach der Wende bemüht sich Herr Dr.
Er entschloß sich die Produktpalette im Be-
Ing. E. h. Walter Hunger um die Reprivatisie-
reich Fahrzeugbau weiterzuführen, doch fehl-
rung seines ehemaligen Werkes in Franken-
te es an wesentlichen Innovationen in diesem
berg/ Sachsen, welches als Geburtsstätte der
Bereich.
HUNGER-Hydraulik-Gruppe in Ostdeutsch-
So entwickelte er patentierte Weltneuheiten
land galt. Hier wurden früher Hydraulikkipper
wie zum Beispiel eine vollhydraulische War-
angefertigt.
tungsfreie Sattelkupplung. Diese ist absolut
umweltfreundlich, da durch den Wegfall der
Schmierung weder Straßenschäden noch
Umweltverschmutzung durch Fettreste verursacht werden. Die HUNGER DFE entwickelte
hierfür einen speziellen aufgesinterten Gleitbelag, der durch das bessere Reibungsverhalten als bei Stahl/Stahlpaarung auch das Fahrverhalten noch positiv beeinflusst.
1988-1994
Tunnelvortriebsmaschine
Superlativen waren schon immer eine Domä-
Aus den Standardelementen der HUNGER
ne der HUNGER Hydraulik Gruppe. HUNGER
DFE wird die Sonderdichtung TDAI-S mit ei-
DFE Sonderdichtungen in allen Größen von
nem Durchmesser von 3360 mm entwickelt,
Mini bis Maxi sind auch für extremste Anfor-
die hier als Kombination aus Schmutzabstrei-
derungen immer die erste Wahl.
fer und Schmierfettabdichtung zur Gelenkwel-
Zur Schnellbahnnetz-Erweiterung in Paris
le ihren Dienst verrichtet.
kommt eine Tunnelvortriebsmaschine der Firma ALPINE Westfalia zum Einsatz – mit einem
Bohrdurchmesser von 7400 mm die zweitgrößte ihrer Zeit.
Hydraulisch ausfahrbare
Teleskoprohrmasten für
Feuerlöschboote
Zur Bekämpfung von Bränden auf großen
um den hohen Anforderungen an Stabilität
Schiffen werden auf speziellen Feuerlösch-
und Seewasser- sowie chemischer Bestän-
booten hydraulisch ausfahrbare Feuerlösch-
digkeit zu genügen, aus Niromaterial gefer-
monitore eingesetzt. Das Teleskopmastsy-
tigt. Durch den Einsatz von HUNGER DFE
stem mit zentralem Löschmitteldurchgang ist,
Dichtungs- und Führungselementen wird die
Herstellung von wartungsfreien Teleskopmasten gewährleistet.
1995-2001
Schnellaufende Dichtungen für
Drehdurchführungen RSI/DSI
Ein Produktbereich der HUNGER Maschinen
Anwendungsgebiete für diese Version sind
GmbH sind Drehdurchführungen in Sonder-
Drehkrane und Bagger.
und Standardausführungen.
Im Werkzeugmaschinenbau werden erheblich
Drehdurchführungen für langsame Dreh- und
höhere Anforderungen hinsichtlich Druck und
Schwenkbewegungen sind mit Hunger Rota-
Drehzahlen gefordert. Die HUNGER DFE ant-
tionsdichtungen ausgestattet und gehören
wortet mit der Entwicklung der Rotordichtun-
schon seit langem zum Lieferprogramm des
gen RSI und DSI, die für Drücke bis 360 bar
Unternehmens. Abgedichtete Trennkanäle er-
und Umfangsgeschwindigkeiten bis 8 m/s
möglichen die gleichzeitige Übertragung von
eingesetzt werden können.
Medien wie Gase und Flüssigkeiten. Typische
Intelligentes Dichtsystem EVD
Mit dieser patentierten Innovation ist es mög-
automatisches Vorspannen die Dichtwirkung
lich einem Dichtungsverschleiß ohne Still-
und somit die Lebensdauer einer kompletten
stand entgegenzuwirken.
Anlage um ein Vielfaches erhöhen. Es laufen
Das extern vorspannbare Dichtsystem EVD
in dieser Richtung auch weitere Patentverfah-
kann bei erster Leckage durch manuelles oder
ren zu intelligenten Abstreifsystemen.
2002
Hunger DFE heute...
Zum Zeitpunkt der Firmengründung beschäf-
Um der Kundenbetreuung gerecht zu werden,
tigte man zwölf Mitarbeiter bei einem Jahres-
führen wir hauseigene Schulungen und Mon-
umsatz von 450.000 Euro. Heute liegt dieser
tageanleitungen vor Ort beim Kunden durch
bei 6 Millionen Euro bei 55 Beschäftigten.
und beteiligen uns an Dichtungstagungen mit
Um diesen Aufwärtstrend beizubehalten wird
Vorträgen. Auf regionalen und internationalen
bei der HUNGER DFE viel bewegt:
Messen präsentieren wir unsere Produkte und
So haben wir auf unsere Produktqualität im-
beraten das internationale Fachpublikum.
mer größten Wert gelegt.
Durch den im Haus befindlichen Werkzeug-
Die Erfüllung dieser Anforderung wird durch
bau wird die Flexibilität um einen weiteren
ein QM-System nach DIN EN ISO 9001:2000
Faktor erhöht.
belegt und durch eigene Analysen und Lang-
Unserem qualifizierten Personal ist bewusst,
zeitstudien, die im Auftrag der Kunden durch-
dass seine Arbeit die Zufriedenheit der Kun-
geführt werden.
den und den Erfolg unseres Unternehmens im
Wettbewerb steuert.
2003...
Hunger DFE morgen
Es ist dem ständigen Ausbau neuer Technolo-
Diese Erfolgsfaktoren sollen auch die näch-
gien und Fertigungsverfahren zu verdanken,
sten 25 Jahre der Firma prägen.
dass sich die HUNGER DFE in diesen 25 Jah-
Anvisiert wird für die Zukunft außerdem die
ren zu einem weltweit anerkannten Unterneh-
Gewinnung weiterer Marktanteile, die aber
men für Dichtungen und Führungselemente
nicht durch eine Mengenausweitung, sondern
entwickelt hat.
durch die Expansion im Spezialitätengeschäft
In einer Zeit, in der sich das Wissen binnen
erreicht werden soll. Neben dem Ziel der kurz-
weniger Jahre verdoppelt, ist ein intensiver
fristigen Lieferfähigkeit ist es unser größtes
Kontakt zu Forschung und Entwicklung unab-
Bestreben, immer eine gute Kundenbetreuung
dingbar. Schon seit vielen Jahren beteiligen
zu bieten.
wir uns an Forschungsvorhaben verschiede-
Nur durch Bündelung aller Kräfte und deren
ner Universitäten und Fachhochschulen und
ideales Zusammenspiel kann unser Vorsprung
arbeiten bei der Entwicklung neuer Werkstoffe
gehalten werden.
mit dem Süddeutschen Kunststoffzentrum zusammen.
Außerdem engagieren wir uns im VDMA Forschungsfond.
Nach wie vor gilt auch das Motto „Aus der
Praxis für die Praxis” sowie die Zielsetzung
größtmöglicher Flexibilität, schneller Lieferung, Individualität und technischer Service.
Hunger DFE weltweit